RU2361128C2 - Антифрикционный слой для опорного элемента - Google Patents
Антифрикционный слой для опорного элемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2361128C2 RU2361128C2 RU2007129564/11A RU2007129564A RU2361128C2 RU 2361128 C2 RU2361128 C2 RU 2361128C2 RU 2007129564/11 A RU2007129564/11 A RU 2007129564/11A RU 2007129564 A RU2007129564 A RU 2007129564A RU 2361128 C2 RU2361128 C2 RU 2361128C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- partial layer
- partial
- antifriction
- amount
- Prior art date
Links
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 claims abstract description 142
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 claims description 53
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 29
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 17
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 13
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 claims description 13
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 13
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 claims description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 10
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 claims description 9
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 7
- 229920000090 poly(aryl ether) Polymers 0.000 claims description 7
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical class C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 5
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000925 Cd alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000846 In alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 4
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 4
- 229910020220 Pb—Sn Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-N Thiophosphoric acid Chemical class OP(O)(S)=O RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001007 Tl alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 4
- 229920005603 alternating copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052885 anthophyllite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 4
- 229910052620 chrysotile Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N ethene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical group C=C.FC(F)=C(F)F QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OWXJWNXGYIVLBV-UHFFFAOYSA-J molybdenum(4+) tetracarbamothioate Chemical compound C(N)([O-])=S.[Mo+4].C(N)([O-])=S.C(N)([O-])=S.C(N)([O-])=S OWXJWNXGYIVLBV-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 4
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006260 polyaryletherketone Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 claims description 4
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- XIUFWXXRTPHHDQ-UHFFFAOYSA-N prop-1-ene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical group CC=C.FC(F)=C(F)F XIUFWXXRTPHHDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052889 tremolite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- COTPAMORPWZHKE-UHFFFAOYSA-H trizinc;thiophosphate;thiophosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([S-])=O.[O-]P([O-])([O-])=S COTPAMORPWZHKE-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004812 Fluorinated ethylene propylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims description 3
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920009441 perflouroethylene propylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910017083 AlN Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical class F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 3
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000005007 epoxy-phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- ULEFFCDROVNTRO-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;disodium;dihydroxy(oxo)silane;iron(3+) Chemical compound [Na+].[Na+].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Fe+3].[Fe+3].O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O ULEFFCDROVNTRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QJGLDKKUHNLMCZ-UHFFFAOYSA-N 1,2-difluoropropane;ethene Chemical class C=C.CC(F)CF QJGLDKKUHNLMCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical class 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N lead(II) oxide Inorganic materials [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical class FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/203—Multilayer structures, e.g. sleeves comprising a plastic lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2202/00—Solid materials defined by their properties
- F16C2202/02—Mechanical properties
- F16C2202/04—Hardness
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2202/00—Solid materials defined by their properties
- F16C2202/50—Lubricating properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/10—Alloys based on copper
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/20—Alloys based on aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/30—Alloys based on one of tin, lead, antimony, bismuth, indium, e.g. materials for providing sliding surfaces
- F16C2204/34—Alloys based on tin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/20—Thermoplastic resins
- F16C2208/36—Polyarylene ether ketones [PAEK], e.g. PEK, PEEK
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/20—Thermoplastic resins
- F16C2208/40—Imides, e.g. polyimide [PI], polyetherimide [PEI]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/20—Thermoplastic resins
- F16C2208/40—Imides, e.g. polyimide [PI], polyetherimide [PEI]
- F16C2208/42—Polyamideimide [PAI]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/80—Thermosetting resins
- F16C2208/86—Epoxy resins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/60—Thickness, e.g. thickness of coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к антифрикционному слою для опорного элемента. Предложен антифрикционный слой (4) для опорного элемента (1), в частности подшипника скольжения, из синтетического полимерного слоя, в частности смоляного или, соответственно, лакового слоя. Полимерный слой состоит из одного первого частичного слоя (5) и одного второго частичного слоя (6). Слой (5) состоит из первого полимера, а слой (6), который прилегает к укрепленному конструктивному элементу, состоит из второго, отличающегося от первого, полимера. Слой (6) содержит, по меньшей мере, один твердый смазочный материал в количестве от 15 до 50 вес.%. Слой (5) содержит, по меньшей мере, один твердый смазочный материал в количестве от 5 до 20 вес.%, при условии, что количество, по меньшей мере, одного твердого смазочного материала в слое (6) является большим, чем в слое (5). Также предложен опорный элемент (1), в частности подшипник скольжения, с опорным металлическим слоем (2), расположенным поверх него слоем (3) подшипникового металла, а также с расположенным поверх этого антифрикционным слоем (4). Причем в слое (4) слой (5) расположен между слоем (6) и слоем (3). Технический результат: усовершенствование антифрикционного слоя из синтетического полимерного слоя для опорного элемента таким образом, чтобы он выдержал повышенные нагрузки. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к антифрикционному слою для опорного элемента, в частности подшипника скольжения, состоящему из синтетического полимерного слоя, в частности смоляного или соответственно лакового слоя, а также к опорному элементу, в частности подшипнику скольжения с металлическим опорным слоем, расположенным над ним слоем подшипникового металла, а также с расположенным поверх этого антифрикционным слоем.
Покрытия трибологически нагруженных деталей и соответственно поверхностей должны удовлетворять самым различным требованиям. С одной стороны, желательно, по возможности менее подверженное трению покрытие, которое является относительно мягким и вследствие этого может хорошо приспосабливаться к обусловленному истиранием износу, а также к скользящим контрагентам. С другой стороны, должна быть придана достаточно высокая механическая стабильность и прочность, чтобы иметь возможность воспринимать наряду со статическими, также динамические колебательные нагрузки и таким образом увеличивать усталостную прочность и срок службы. Разработки, например в индустрии двигателей, идут в направлении более высоких удельных мощностей, чтобы повышать эффективность и вместе с тем экономичность и качество тепловых двигателей, удовлетворяющее экологическим требованиям, в частности принимая во внимание становящиеся все строже нормы токсичности отработанных газов. Этими разработками затронуты множество компонентов двигателя внутреннего сгорания, как, например, очень высоко нагруженные радиальные подшипники скольжения из-за очень высоких крутящих моментов и непрерывно возрастающих для оптимизации процесса горения максимальных давлений воспламенения, например, дизельного двигателя с газотурбинным наддувом и прямым впрыскиванием топлива. За счет высокопроизводительных систем впрыскивания этих двигателей этим высоким нагрузкам подвержены компоненты топливных насосов высокого давления и их измерительные инструменты, и соответственно за счет более высоких производительностей - так же другие детали, такие как толкатели, штифты или ролики, которые подвергаются скользящим нагрузкам. Часто для этих компонентов используются алюминиевые сплавы, так как при этом принципиально можно достигать хорошего соотношения между достижимыми характеристиками и расходуемыми средствами.
Недавние разработки в этой области показывают - хотя их принципиальное использование в этой области известно уже в течение нескольких лет - увеличение применения так называемых смазочных лаков.
Таким образом, например, документ DE 2206400 A описывает композитный материал с металлическим опорным корпусом и связанным посредством клеящего вещества с опорным корпусом, подверженным трению и соответственно антифрикционным слоем из термически высоко нагружаемых пластмасс, которые содержат термореактивные полиимидные смолы и улучшающие антифрикционные свойства подшипника добавки, такие как политетрафторэтилен, металлические подшипниковые сплавы, или т.п. При этом антифрикционный слой может содержать от 70 до 20 вес.% термореактивных полиимидных смол и примерно от 30 до 80 вес.% самосмазывающихся добавок. Как самосмазывающиеся добавки называются графит, дисульфид молибдена, а также оксиды.
Из документа ЕР 0939106 A известен материал антифрикционного слоя, который содержит как матричный материал ПТФЭ или ПТФЭ в комбинации с другими фтортермопластами, точка плавления которых лежит выше 260°C, причем содержится по меньшей мере один порошкообразный полиарамид, доля которого составляет от 10 до 50 об.% по отношению ко всей массе ПТФЭ или смеси из ПТФЭ и других фтортермопластов и полиарамида.
Также в документе ЕР 1236914 A описан подшипник скольжения, который имеет смоляное покрытие на слое подшипникового металла, причем смоляное покрытие содержит термореактивную смолу с определенными физическими свойствами в количестве от 70 до 30 об.%, снабженную самосмазывающимися добавками в количестве от 30 до 70 об.%, причем твердость по Виккерсу не превышает 20. Смола может быть, например, полиамидимидной смолой. В качестве самосмазывающихся добавок можно назвать дисульфид молибдена, графит, нитрид бора, дисульфид вольфрама, политетрафторэтилен, свинец и т.п.
Полимеры для применения в качестве материала покрытия антифрикционных элементов описываются также в следующих документах:
US 5,525,246 A, JP 60-1424 A, ЕР 0984182 A, JP 04-83914 A, JP 07-247493 A, GB 2337306 A, JP 09-79262 A, JP 2001/173644 A, DE 2000632 A, DE 3343309 A, DE 3221785 A, WO 97/38046 A, ЕР 0340839 A, ЕР 0044577 A, ЕР 0340838 A, DE 2415327 A, ЕР 060725 A, DE 19814756 A, US 4618270 A, DE 2504833 A, FR 2133320 A, GB 2384033 B, JP 53-007780 A.
Задачей настоящего изобретения является усовершенствование антифрикционного слоя из синтетического полимерного слоя для опорного элемента так, чтобы он выдерживал повышенные нагрузки.
Эта задача решается посредством того, что синтетический полимерный слой антифрикционного слоя состоит из нескольких частичных слоев, в частности, по меньшей мере из двух, причем эти частичные слои имеют разную структуру. Преимущества достигают тем, что требования к таким антифрикционным слоям теперь распространяются не только на отдельный частичный слой, а эти требования могут распространяться по меньшей мере на два частичных слоя, так что соответствующий частичный слой может быть образован так, что он будет лучше соответствовать профильным требованиям. Можно получать весь антифрикционный слой так, что при износе одного из частичных слоев его задачу может по меньшей мере частично принимать на себя соответственно лежащий под ним частичный слой, который в общей компоновке антифрикционного слоя имеет, тем не менее, в соответствии с изобретением, другой профиль требований. Таким образом становится возможным, что опорные элементы, которые оборудованы синтетическими антифрикционными слоями, имеют более высокие сроки службы.
Первый частичный слой антифрикционного слоя может быть тверже, чем второй частичный слой, вследствие чего последний может придавать способность приспособления к опирающимся в подшипниках конструктивным элементам, например валам, и соответственно возможность внедрения для частиц, образованных от истирания, тогда как первый частичный слой более устойчив к износу и может иметь более высокую сопротивляемость против истирания. За счет более высокой твердости первого частичного слоя достигают также более высокой стойкости к кавитации. Одновременно за счет более мягкого второго частичного слоя делается возможной локальная приспособляемость антифрикционного слоя.
При этом, принимая во внимание устойчивость к высоким механическим нагрузкам, выгодно, если первый частичный слой имеет твердость по Виккерсу, которая выбрана из диапазона с нижней границей HV2 35 и верхней границей HV2 60.
В отличие от этого, второй частичный слой может иметь для улучшения возможности внедрения частиц твердость по Виккерсу, которая выбрана из диапазона с нижней границей HV2 25 и верхней границей HV2 45.
Для повышения твердости первого частичного слоя в нем может содержаться по меньшей мере один твердый сплав, вследствие чего снова может повышаться сопротивляемость против истирания и соответственно стабильность первого частичного слоя.
За счет распределения задач антифрикционного слоя на несколько частичных слоев является возможным, чтобы в первом частичном слое содержался твердосплавный материал в количестве, которое выбрано из диапазона с нижней границей 5 вес.%, в частности 10 вес.%, например 15 вес.%, и верхней границей 50 вес.%, в частности 45 вес.%, например 40 вес.%, а именно, по сравнению с известными антифрикционными слоями из синтетических полимерных слоев, содержится более высокая доля твердого сплава.
Однако твердосплавный материал может содержаться и во втором частичном слое, чтобы также придавать ему определенную сопротивляемость, причем в этом случае доля выбрана из диапазона с нижней границей 2 вес.%, в частности 5 вес.%, например 10 вес.%, и верхней границей 50 вес.%, в частности 40 вес.%, например 30 вес.%.
Этот твердый материал может быть выбран из группы, охватывающей такие твердые материалы, как, например, CrO3, Fe3О4, PbO, ZnO, CdO, Al2О3, SiC, Si3N4, SiO2, MnO, Si3N4, глина, тальк, TiO2, силикаты алюминия, как, например, муллит, силикаты магния, как, например, амосит, антофиллит, хризотил, сфероидальный углерод, карбиды, как, например, CaC2, Mo2C, WC, частицы металлов, как, например, Zn, Ag, Ba, Bi, бронза, Cd, Co, Cu, In, Pb, Sn, Tl, частицы сплава олова и свинца, частицы подшипникового металла на базе Pb или Sn, AlN, Fe3P, бориды металлов, как, например, Fe2B, Ni2B, FeB, BaSO4, сульфиды металлов, как, например, ZnS, Ag2S, CuS, FeS, FeS2, Sb2S3, PbS, Bi2S3, CdS, WS2, хлорированные гидрокарбонаты, соли фтористоводородной кислоты, как, например, CaF2, фториды металлов, как, например, PbF2, фториды углерода (CFX), фториды оксидов металлов, кросидолит, тремолит, молибден-тиокарбамат, силициды, тиофосфаты, как, например, тиофосфат цинка.
Также возможны смеси разных твердых материалов, например, двух, трех или четырех или нескольких разных твердых материалов. Таким образом, например, возможно CrO3, и/или Fe3О4, и/или PbO, и/или ZnO, и/или CdO, и/или Al2О3, и/или SiC, и/или Si3N4, и/или SiO2, и/или MnO, и/или Si3N4, и/или глину, и/или тальк, и/или TiO2, и/или силикаты алюминия, как, например, муллит, и/или силикаты магния, как, например, амосит, антофиллит, и/или хризотил, и/или сфероидальный углерод, и/или карбиды, как, например, CaC2, Mo2C, и/или WC, и/или частицы металлов, как, например, Zn, Ag, Ba, Bi, бронза, Cd, Co, Cu, In, Pb, Sn, Tl, частицы сплава олова и свинца, частицы подшипникового металла на базе Pb или Sn, и/или AlN, и/или Fe3P, и/или бориды металлов, как, например, Fe2B, Ni2B, FeB, и/или BaSO4, и/или сульфиды металлов, как, например, ZnS, Ag2S, CuS, FeS, FeS2, Sb2S3, PbS, Bi2S3, CdS, WS2, и/или хлорированные гидрокарбонаты, и/или соли фтористоводородной кислоты, как, например, CF2, и/или фториды металлов, как, например, PbF2, и/или фториды оксидов металлов, и/или кросидолит, и/или тремолит, и/или молибден-тиокарбамат, и/или силициды, и/или тиофосфаты, как, например, тиофосфат цинка, смешивать с CrO3, и/или Fe3О4, и/или PbO, и/или ZnO, и/или CdO, и/или Al2О3, и/или SiC, и/или Si3N4, и/или SiO2, и/или MnO, и/или Si3N4, и/или глиной, и/или тальком, и/или TiO2, и/или силикатами алюминия, как, например, муллит, и/или силикатами магния, как, например, амосит, антофиллит, и/или хризотилом, и/или сфероидальным углеродом, и/или карбидами, как, например, CaC2, Mo2C, и/или WC, и/или частицами металлов, как, например, Zn, Ag, Ba, Bi, бронза, Cd, Co, Cu, In, Pb, Sn, Tl, частицы сплава олова и свинца, частицы подшипникового металла на базе Pb или Sn, и/или AlN, и/или Fe3P, и/или боридами металлов, как, например, Fe2B, Ni2B, FeB, и/или BaSO4, и/или сульфидами металлов, как, например, ZnS, Ag2S, CuS, FeS, FeS2, Sb2S3, PbS, Bi2S3, CdS, WS2, и/или хлорированными гидрокарбонатами, и/или солями фтористоводородной кислоты, как, например, CF2, и/или фторидами металлов, как, например, PbF2, и/или фторидами оксидов металлов, и/или кросидолитом, и/или тремолитом, и/или молибден-тиокарбаматами, и/или силицидами, и/или тиофосфатами, как, например, тиофосфат цинка.
Согласно следующему варианту выполнения антифрикционного слоя предусмотрено, что в первом и/или втором частичном слое содержатся волокна, в частности, неорганические, например, из стекла, углерода, асбеста, титаната калия, нитевидных монокристаллов, как, например, SiC, металлические волокна, например, из Cu или стали, филаменты с сердцевиной из твердого сплава. За счет этих волокон достигают также упрочнения матрицы, причем в зависимости от доли волокон в синтетическом слое достигают более высокой или низкой прочности матрицы.
При этом выгодно, если в первом частичном слое, который жестче, содержится более высокая доля волокон, так что второй частичный слой более мягок и снова обнаруживает более высокую способность запрессовки и соответственно возможность приспосабливаться.
Также при этом снова возможны смеси разных фаз, например, стекла, и/или углерода, и/или асбеста, и/или титаната калия, и/или SiC, и/или металлических волокон из меди, и/или металлических волокон из стали, и/или филаментов с сердцевиной из твердого сплава с волокнами из стекла, и/или углерода, и/или асбеста, и/или титаната калия, и/или SiC, и/или металлическими волокнами, например, из Cu или стали, и/или филаментами с сердцевиной из твердого сплава.
Чтобы достигать вышеназванных качеств, является выгодным, если доля волокон первого частичного слоя выбрана из диапазона с нижней границей 5 вес.%, в частности 7 вес.%, например 9 вес.%, и верхней границей 20 вес.%, в частности 15 вес.%, например 12 вес.%.
Принимая во внимание способность запрессовки, является выгодным, что доля волокон во втором частичном слое, насколько они там имеются в наличии, выбрана из диапазона с нижней границей 0,05 вес.%, в частности 1 вес.%, например 3 вес.%, и верхней границей 10 вес.%, в частности 7 вес.%, например 5 вес.%.
Так как укрепляемый в подшипниках конструктивный элемент, например, вал, состоит в непосредственном контакте со вторым частичным слоем, является выгодным, если в этом втором частичном слое содержится твердый смазочный материал. Однако, сверх того, возможно, чтобы также в первом, более жестком частичном слое содержался твердый смазочный материал, так что при местном износе второго, более мягкого частичного слоя определенные качества скольжения антифрикционного слоя по-прежнему сохраняются. При этом выгодно, если доля по меньшей мере одного твердого смазочного материала выбрана из диапазона с нижней границей 5 вес.%, в частности 7 вес.%, например 9 вес.%, и верхней границей 20 вес.%, в частности 15 вес.%, например 12 вес.%, так как при этом можно достигать лучшего эффекта, принимая во внимание комбинацию твердости и смазывающей способности.
В противоположность этому доля по меньшей мере одного твердого смазочного материала во втором частичном слое предпочтительно больше, вследствие чего этот второй частичный слой не только мягче, но и обнаруживает повышенную смазывающую способность, и при этом выгодно, если эта доля выбрана из диапазона с нижней границей 15 вес.%, в частности 20 вес.%, например 25 вес.%, и верхней границей 50 вес.%, в частности 40 вес.%, например 30 вес.%.
Твердый смазочный материал выбран преимущественно из группы, охватывающей MoS2, h-BN, WS2, графит, политетрафторэтилен, Pb, Pb-Sn-сплавы, CF2, PbF2.
Также в этом случае возможны смеси нескольких твердых смазочных материалов, например, в первом и/или втором частичном слое могут содержаться смеси из MoS2, и/или h-BN, и/или WS2, и/или графита, и/или политетрафторэтилена, и/или Pb, и/или Pb-Sn-сплавов, и/или CF2, и/или PbF2 с MoS2, и/или h-BN, и/или WS2, и/или графитом, и/или политетрафторэтиленом, и/или Pb, и/или Pb-Sn-сплавами, и/или CF2, и/или PbF2.
Первый и второй частичный слой могут состоять из одного и того же полимера и содержат в этом случае разные доли твердых материалов, и/или твердых смазочных материалов, и/или прочих добавок. Однако, возможно, чтобы первый частичный слой состоял из полимера, отличающегося от второго частичного слоя, вследствие чего эффекты, как, например, приспосабливаемость, сопротивляемость, твердость и т.д., могут еще усиливаться. При этом выражение „отличающийся полимер" охватывает также те же самые полимеры, которые различаются лишь разными расположениями цепей полимера и соответственно остатками на полимерных цепях, как, например, тактические, атактические, синдиотактические и т.д., так как эти полимеры могут иметь также отличающиеся друг от друга качества.
Предпочтительно, полимер первого и/или второго частичного слоя выбран из группы, охватывающей политетрафторэтилен, фторсодержащие смолы, как, например, перфторалкокси-сополимеры, полифторалкокси-политетрафторэтилен-сополимеры, этилен-тетрафторэтилен, полихлортрифторэтилен, фторированные этилен-пропилен сополимеры, поливинилфторид, поливинилиденфторид, чередующиеся сополимеры, статистические сополимеры, как, например, перфторэтиленпропилен, полиэфиримиды, бисмалеимиды, полиимидные смолы, как, например, карборанимиды, ароматические полиимидные смолы, не содержащие водород полиимидные смолы, поли-триазо-пиромеллитимиды, полиамидимиды, в частности ароматические полиарилэфиримиды, модифицированные при известных условиях изоцианатами, полиэфиримиды, модифицированные при известных условиях изоцианитами, эпоксидные смолы, эфиры эпоксидных смол, фенольные смолы, полиамид 6, полиамид 66, полиоксиметилен, силиконы, полиарилэфиры, полиарилкетоны, полиарилэфиркетоны, полиарилэфир-эфиркетоны, полиэфир-эфиркетоны, полиэфиркетоны, поливинилидендифториды, полиэтиленсульфиды, аллиленсульфиды, поли-триазо-пирометиллитимиды, полиэфиримиды, полиарилсульфиды, поливиниленсульфиды, полифениленсульфиды, полисульфоны, полиэфирсульфоны, полиарилсульфоны, полиарилоксиды, полиарилсульфиды, нитрильную резину, фторкаучуки, а также сополимеры из этого.
Также при этом для первого и/или второго частичного слоя снова возможны смеси нескольких полимеров, например, политетрафторэтилена, и/или фторсодержащих смол, как, например, перфторалкокси-сополимеры, полифторалкокси-политетрафторэтилен-сополимеры, и/или этилен-тетрафторэтилена, и/или полихлортрифторэтилена, и/или фторированных этилен-пропилен сополимеров, и/или поливинилфторида, и/или поливинилиденфторида, и/или чередующихся сополимеров, и/или статистических сополимеров, как, например, перфторэтиленпропилен, и/или полиэфиримидов, и/или бисмалеимидов, и/или полиимидных смол, как, например, карборанимиды, и/или ароматических полиимидных смол, и/или не содержащих водород полиимидных смол, и/или поли-триазо-пиромеллитимидов, и/или полиамидимидов, в частности ароматических полиарилэфиримидов, модифицированных при известных условиях изоцианатами, и/или полиэфиримидов, модифицированных при известных условиях изоцианитами, и/или эпоксидных смол, и/или эфиров эпоксидных смол, и/или фенольных смол, и/или полиамида 6, и/или полиамида 66, и/или полиоксиметилена, и/или силиконов, и/или полиарилэфиров, и/или полиарилкетонов, и/или полиарилэфиркетонов, и/или полиарилэфир-эфиркетонов, и/или полиэфир-эфиркетонов, и/или полиэфиркетонов, и/или поливинилидендифторидов, и/или полиэтиленсульфидов, и/или аллиленсульфидов, и/или поли-триазо-пирометиллитимидов, и/или полиэфиримидов, и/или полиарилсульфидов, и/или поливиниленсульфидов, и/или полифениленсульфидов, и/или полисульфонов, и/или полиэфирсульфонов, и/или полиарилсульфонов, и/или полиарилоксидов, и/или полиарилсульфидов, и/или нитрильной резины, и/или фторкаучуков с политетрафторэтиленом, и/или фторсодержащими смолами, как, например, перфторалкокси-сополимеры, полифторалкокси-политетрафторэтилен-сополимеры, и/или этилен-тетрафторэтиленом, и/или полихлортрифторэтиленом, и/или фторированными этилен-пропилен сополимерами, и/или поливинилфторидом, и/или поливинилиденфторидом, и/или чередующимися сополимерами, и/или статистическими сополимерами, как, например, перфторэтиленпропилен, и/или полиэфиримидами, и/или бисмалеимидами, и/или полиимидными смолами, как, например, карборанимиды, и/или ароматическими полиимидными смолами, и/или не содержащими водород полиимидными смолами, и/или поли-триазо-пиромеллитимидами, и/или полиамидимидами, в частности ароматическими полиарилэфиримидами, модифицированными при известных условиях изоцианатами, и/или полиэфиримидами, модифицированными при известных условиях изоцианитами, и/или эпоксидными смолами, и/или эфирами эпоксидных смол, и/или фенольными смолами, и/или полиамидом 6, и/или полиамидом 66, и/или полиоксиметиленом, и/или силиконами, и/или полиарилэфирами, и/или полиарилкетонами, и/или полиарилэфиркетонами, и/или полиарилэфир-эфиркетонами, и/или полиэфир-эфиркетонами, и/или полиэфиркетонами, и/или поливинилидендифторидами, и/или полиэтиленсульфидами, и/или аллиленсульфидами, и/или поли-триазо-пирометиллитимидами, и/или полиэфиримидами, и/или полиарилсульфидами, и/или поливиниленсульфидами, и/или полифениленсульфидами, и/или полисульфонами, и/или полиэфирсульфонами, и/или полиарилсульфонами, и/или полиарилоксидами, и/или полиарилсульфидами, и/или нитрильной резиной, и/или фторкаучуками.
При наличии по меньшей мере в одном из частичных слоев двух или нескольких полимеров они могут образовывать проникающую сеть, при которой каждый полимер существует подобно сети. Для этого полимеры могут производиться и соответственно структурироваться совместно, т.е. в присутствии соответствующего другого полимера. Полимеры должны были иметь схожую кинетику реакций.
Доля твердого смазочного материала в первом частичном слое может возрастать по направлению ко второму частичному слою, вследствие чего первый частичный слой будет мягче по направлению второму частичному слою и имеет самую малую твердость в области граничной поверхности со вторым частичным слоем, так что при местном износе второго частичного слоя делается возможной более высокая скользящая способность первого частичного слоя по сравнению с рассмотренным выше вариантом исполнения.
Также возможно, чтобы в первом частичном слое по направлению второму частичному слою уменьшалась доля твердого материала, вследствие чего также снова в области граничной поверхности со вторым частичным слоем первый частичный слой имеет самую малую твердость и обнаруживает вместе с тем в этой области граничных поверхностей более высокую приспосабливаемость и соответственно способность запрессовки.
С той же самой целью возможно, чтобы доля твердого материала во втором частичном слое возрастала по направлению к первому частичному слою, так что второй частичный слой имеет более высокую сопротивляемость в нижних областях слоя и может принимать вместе с тем уже в известной мере часть задачи первого частичного слоя.
Для повышения скользящей способности в области граничной поверхности с укрепляемой в подшипниках деталью возможно, чтобы твердый смазочный материал уменьшался во втором частичном слое по направлению к первому частичному слою, и, значит, в области вала обнаруживается самая высокая доля твердого смазочного материала.
Для этих целей возможно, чтобы первый частичный слой и/или второй частичный слой состоял из нескольких отдельных слоев разного в вышеупомянутом смысле состава, например, в первом частичном слое постепенно уменьшалась доля твердого материала по направлению ко второму частичному слою и соответственно повышалась концентрация твердого смазочного материала в этом направлении, и соответственно во втором частичном слое постепенно возрастает доля твердого материала по направлению первому частичному слою, и соответственно в этом направлении уменьшается доля твердого смазочного материала.
Хотя принципиально необязательно необходимо располагать между отдельными слоями антифрикционного слоя вещество, повышающее прочность сцепления, так как адгезия отдельных слоев полимера является достаточной, все же для повышения этой прочности сцепления существует возможность располагать промотор адгезии между по меньшей мере двумя отдельными слоями частичных слоев и соответственно между частичными слоями. При этом предотвращается по меньшей мере местное удаление одного отдельного частичного слоя с другого.
Наконец, задача изобретения решается посредством опорного элемента, у которого антифрикционный слой выполнен согласно изобретению, причем первый частичный слой расположен между вторым частичным слоем и слоем подшипникового металла, и, значит, второй частичный слой расположен в области укрепляемой в подшипниках детали.
Для лучшего понимания изобретения оно разъясняется посредством следующих чертежей и примеров более подробно.
При этом соответственно сильно схематически упрощенно показано:
Фиг.1 первый вариант выполнения опорного элемента;
Фиг.2 - следующий вариант выполнения структуры слоев опорного элемента.
Первоначально установим, что в описанных по-разному конструктивных формах те же самые части снабжаются теми же самыми обозначениями и соответственно теми же самыми обозначениями детали, причем содержащиеся во всем описании отличия и признаки могут переноситься по смыслу на те же самые части с теми же самыми обозначениями и соответственно теми же самыми обозначениями детали. Также избранные в описании данные о положении, как, например, наверху, внизу, со стороны и т.д., относящиеся к непосредственно описанному, а также представленному чертежу, нужно переносить при изменении положения по смыслу на новое расположение. В дальнейшем отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и описанных разных примеров выполнения также могут представлять из себя самостоятельные, значимые для изобретения или соответствующие изобретению решения.
Фиг.1 показывает опорный элемент 1, состоящий из опорного металлического слоя 2, расположенного на нем слоя 3 подшипникового металла, а также расположенного поверх него антифрикционного слоя 4, который состоит в этом варианте выполнения из первого частичного слоя 5, который образован на слое 3 подшипникового металла, а также из расположенного поверх первого частичного слоя 5 второго частичного слоя 6, который, например, состоит в контакте с не представленным здесь валом.
Опорный металлический слой 2 состоит, как правило, из стали, однако, может быть образован, само собой разумеется, также из сравнимых материалов, которые доставляют опорному элементу 1 соответствующую структурную прочность.
Как слой 3 подшипникового металла для таких опорных элементов принимаются в расчет все принципиально известные из состояния техники подшипниковые металлы. Примерами этому являются:
1. Подшипниковые металлы на базе алюминия (частично по германскому промышленному стандарту ISO 4381 и соответственно 4383): AlSn6CuNi, AlSn20Cu, AlSi4Cd, AlCd3CuNi, AlSi11Cu, AlSn6Cu, AlSn40, AlSn25CuMn, AlSi11CuMgNi;
2. Подшипниковые металлы на базе меди (частично по германскому промышленному стандарту ISO 4383): CuSn10, CuA110Fe5Ni5, CuZn31Si1, CuPb24Sn2, CuSn8Bi10;
3. Подшипниковые металлы на базе олова: SnSb8Cu4, SnSb12Cu6Pb.
Первый частичный слой 5, а также второй частичный слой 6 образованы соответственно вышеупомянутым вариантам выполнения.
Опорный элемент 1 может иметь форму подшипника скольжения, например полуобоймы корпуса подшипника скольжения, так же возможны варианты выполнения в виде цельной конструкции, и соответственно непосредственных покрытий, например, шатунов, в частности шатунных головок, причем в этом случае непосредственного покрытия при определенных обстоятельствах можно отказываться от слоя 3 подшипникового металла. Однако, совместно охвачены и другие возможности применения изобретения, например образование регулировочных шайб или т.п. Принципиально изобретение применимо для всех опорных элементов 1, при которых требуются трибологические качества.
На фиг.2 показана другая многослойная конструкция опорного элемента 1. Он снова состоит из лежащего снаружи опорного металлического слоя 2, слоя 3 подшипникового металла, а также антифрикционного слоя 4.
При этом варианте выполнения между слоем 2 опорного металла и слоем 3 подшипникового металла расположен промежуточный слой 7, который может быть образован, например, как связующий слой. Такие связующие слои для подшипников скольжения уже известны из состояния техники, например они состоят из чистого алюминия, алюминиевых сплавов, в частности алюминиевого сплава со скандием и т.д., однако промежуточный слой 7 может быть образован как диффузионный запирающий слой, например, как перемычка из никеля, меди или серебра или т.п.
Само собой разумеется, можно располагать несколько этих промежуточных слоев 7, например, как связующих, так и диффузионных запирающих слоев.
При этом варианте исполнения антифрикционный слой 4 снова состоит из первого частичного слоя 5, а также второго частичного слоя 6, причем как первый частичный слой 5, так и второй частичный слой 6, состоят из нескольких отдельных слоев, как это уже было изложено выше, так что в отдельности на этом больше не останавливаемся для предотвращения излишних повторений.
При всех вариантах выполнения изобретения, разумеется, между антифрикционным слоем 4 и слоем 3 подшипникового металла могут быть снова расположены также не представленные здесь промежуточные слои, например связующие слои и/или диффузионные запирающие слои.
Также между слоями первого частичного слоя 5 и/или второго частичного слоя 6 по меньшей мере в частичной области может быть образован слой промотора адгезии, как это уже было изложено выше.
Как слои промоторов адгезии, например, могут использоваться грунтовочные покрытия.
Первый частичный слой 5 может иметь толщину слоя, выбранную из диапазона с нижней границей 3 мкм и верхней границей 20 мкм.
Так же второй частичный слой 6 может иметь толщину слоя, выбранную из диапазона с нижней границей 3 мкм и верхней границей 20 мкм.
Отдельные слои первого частичного слоя 5 и соответственно второго частичного слоя 6 могут иметь толщину слоя, выбранную из диапазона с нижней границей 3 мкм и верхней границей 10 мкм.
Как это уже изложено выше, в пределах этих отдельных слоев первого частичного слоя 5 и соответственно второго частичного слоя 6 можно ступенчато изменять концентрацию твердого смазочного материала, и соответственно твердых частиц, и соответственно волокон. Однако вместо ступенчатого изменения возможно, чтобы это изменение концентраций шло непрерывно от исходных так, чтобы в пределах первого частичного слоя 5 и/или второго частичного слоя 6 не были больше различимы никакие дискретные отдельные слои.
Заметим в дальнейшем, что не настоятельно требуется, чтобы концентрации изменялись как в первом частичном слое 5, так и во втором частичном слое 6, а что имеются варианты выполнения, при которых такое изменение концентрации происходит либо в первом частичном слое 5, либо во втором частичном слое 6.
Также возможно, чтобы в пределах одного из частичных слоев 5, 6 изменялась только концентрация твердого смазочного материала, или только концентрация твердых частиц, или только концентрация волокон.
В пределах частичных слоев 5, 6 возможны изменения концентрации для твердого материала и соответственно твердых материалов, выбранные из диапазона с нижней границей 5%, в частности 10%, например 15%, и верхней границей 50%, в частности 40%, например 30%, и для твердого смазочного материала и соответственно твердых смазочных материалов, выбранные соответственно из диапазона с нижней границей 5%, в частности 20%, например 30%, и верхней границей 70%, в частности 60%, например 50%. Для волокон в пределах этих слоев возможны изменения концентрации, которые выбраны из диапазона с нижней границей 0,5%, в частности 5%, например 10%, и верхней границей 20%, в частности 17%, например 15%.
Изменения концентрации могут быть проведены, например, 5%- или 10% - шагами.
Далее возможно, что при вариантах выполнения, при которых в пределах первого частичного слоя 5 и/или второго частичного слоя 6 расположены несколько твердых смазочных материалов или твердых частиц и/или волокон, что изменение концентрации относится только к отдельному и соответственно не к общему количеству разных твердых смазочных материалов, и/или твердых частиц, и/или волокон.
В дальнейшем представлены несколько примеров соответствующих изобретению антифрикционных слоев 4 опорного элемента.
Пример 1:
Первый частичный слой 5 состоит из полиамида, который содержит нитрид бора или соответственно карбид кремния как твердые частицы в доле от 24 до 28 вес.%. Для дальнейшего упрочнения и для повышения теплопроводности содержатся металлические волокна в доле, выбранной в области 10 вес.%. Дополнительно этот первый частичный слой 5 содержит твердые смазочные материалы в количестве до 10 вес.%, причем они состоят из MoS2 или графита.
Второй частичный слой 6 состоит из полиамид-имида с более высокой долей твердых смазочных материалов, в частности MoS2 и/или графита, причем эта более высокая доля составляет до 20 вес.%. В этом слое не содержится никаких металлических волокон.
Пример 2:
Нижний частичный слой состоит из эпоксидной смолы с 25% карбида кремния для упрочнения слоя и 5% твердого смазочного материала, в частности MoS2, h-BN, или TiO2.
Второй частичный слой 6 состоит также из эпоксидной смолы с примерно 10% карбида кремния и 50%-долей твердых смазочных материалов, в частности MoS2 и/или графита.
Пример 3:
В этом примере частичный слой 5 состоит из отдельного нижнего слоя, который расположен в области слоя подшипникового металла, а также расположенного поверх него второго отдельного слоя. Первый отдельный слой состоит из полиамид-имида с твердыми частицами в форме Si3N4, SiC и WC в доле 15%. В этом первом отдельном слое частичного слоя 5 не содержится никаких твердых смазочных материалов.
Второй отдельный слой, который расположен смежно со вторым частичным слоем 6, состоит также из полиамид-имидной смолы с упрочняющими частицами, в частности твердыми частицами, такими как, например, Si3N4, SiC и WC, в доле 20%, а также с 10% твердого смазочного материала, в частности MoS2 и/или h-BN.
Второй частичный слой 6 содержит основу на базе полиамид-имидной смолы с 20% твердого смазочного материала в форме MoS2 и/или графита.
Следующие примеры указаны в таблице в дополнении. При этом "1" относится к первому частичному слою 5 и "2" ко второму частичному слою 6, причем для каждого примера соответственно указаны первый и второй частичные слои 5, 6. Все технические данные для состава нужно понимать в вес.%.
Нужно отметить, что приведенные примеры не оказывают ограничивающее влияние на объем защиты, а изобретение распространяется на все возможные комбинации, которые возможны в рамках формулы изобретения.
Все технические данные к диапазонам значений в реальном описании нужно понимать так, что они охватывают любые и все подобласти из этого диапазона, например технические данные от 1 до 10 нужно понимать так, что охвачены все подобласти, начиная от нижней границы 1 и до верхней границы 10, т.е. все подобласти начинаются с нижней границы 1 или больше и кончаются при верхней границе 10 или меньше, например от 1 до 1,7, или от 3,2 до 8,1, или от 5,5 до 10.
Примеры изготовления показывают возможные варианты выполнения антифрикционного слоя 4 и соответственно опорного элемента 1, причем на этом месте отмечено, что изобретение не ограничено специально представленными вариантами его выполнения, а скорее возможны также различные взаимные комбинации отдельных вариантов выполнения, и эта возможность изменений на основе указаний к техническому действию согласно данному изобретению лежит в мастерстве действующего в этой технической области специалиста. Все мыслимые варианты изготовления, которые возможны комбинациями отдельных деталей представленного и описанного варианта выполнения, также охвачены объемом защиты.
Для порядка в заключение нужно отметить, что для лучшего понимания структуры опорного элемента 1 он и соответственно его составные части представлялись частично не в масштабе, и/или увеличено, и/или уменьшено.
Лежащая в основе независимых изобретательских решений задача может быть взята из описания.
Прежде всего, отдельные показанные на фиг.1 и 2 конструкции могут образовывать предмет независимых, соответствующих изобретению решений. Соответствующие изобретению задачи и решения можно получить из подробных описаний этих чертежей.
Перечень основных обозначений:
1 - опорный элемент
2 - опорный металлический слой
3 - слой подшипникового металла
4 - антифрикционный слой
5 - частичный слой
6 - частичный слой
7 - промежуточный слой
Claims (21)
1. Антифрикционный слой (4) для опорного элемента (1), в частности подшипника скольжения, из синтетического полимерного слоя, в частности смоляного или соответственно лакового слоя, где полимерный слой состоит из одного первого частичного слоя (5) и одного второго частичного слоя (6), и первый частичный слой (5) состоит из первого полимера, и второй частичный слой (6), который прилегает к укрепленному конструктивному элементу, состоит из второго, отличающегося от первого полимера, причем второй частичный слой (6) содержит, по меньшей мере, один твердый смазочный материал в количестве от 15 до 50 вес.%, отличающийся тем, что первый частичный слой (5) содержит, по меньшей мере, один твердый смазочный материал в количестве от 5 до 20 вес.%, при условии, что количество, по меньшей мере, одного твердого смазочного материала во втором частичном слое (6) является большим, чем в первом частичном слое (5).
2. Антифрикционный слой (4) по п.1, отличающийся тем, что первый частичный слой (5) является более твердым, чем второй частичный слой (6).
3. Антифрикционный слой (4) по п.2, отличающийся тем, что первый частичный слой (5) имеет твердость по Виккерсу, которая выбрана из диапазона с нижней границей HV2 35 и верхней границей HV2 60.
4. Антифрикционный слой (4) по п.2 или 3, отличающийся тем, что второй частичный слой (6) имеет твердость по Виккерсу, которая выбрана из диапазона с нижней границей HV2 25 и верхней границей HV2 45.
5. Антифрикционный слой (4) по п.1, отличающийся тем, что в первом частичном слое (5) содержится по меньшей мере один твердый материал.
6. Антифрикционный слой (4) по п.5, отличающийся тем, что количество по меньшей мере одного твердого материала в первом частичном слое (5) составляет от 5 до 50 вес.%.
7. Антифрикционный слой (4) по п.1, отличающийся тем, что во втором частичном слое (6) содержится твердый материал в количестве от 2 до 50 вес.%.
8. Антифрикционный слой (4) по п.5 или 7, отличающийся тем, что твердый материал выбран из группы, включающей CrO3, Fe3O4, PbO, ZnO, CdO, Al2O3, SiC, Si3N4, SiO2, MnO, Si3N4, глина, тальк, TiO2, силикаты алюминия, как например муллит, силикаты магния, как например амосит, антофиллит, хризотил, сфероидальньй углерод, карбиды, как например СаС2, Мо2С, WC, частицы металлов, как например Zn, Ag, Ba, Bi, бронза, Cd, Co, Cu, In, Pb, Sn, Tl, частицы сплава олова и свинца, частицы подшипникового металла на базе Pb или Sn, AlN, Fe3P, бориды металлов, как например Fe2B, Ni2B, FeB, BaSO4, сульфиды металлов, как например ZnS, Ag2S, CuS, FeS, FeS2, Sb2S3, PbS, Bi2S3, CdS, WS2, хлорированные гидрокарбонаты, фториды, как например CF2, фториды металлов, как например PbF3 фториды оксидов металлов, кросидолит, тремолит, молибден-тиокарбамат, силициды, тиофосфаты, как например тиофосфат цинка, а также смеси из этого.
9. Антифрикционный слой (4) по п.1, отличающийся тем,
что в первом и/или втором частичном слое (5, 6) содержатся волокна, в частности, неорганические, как например из стекла, углерода, асбеста, титаната калия, нитевидных монокристаллов, как например SiC, металлические волокна, например из Cu или стали, филаменты с сердцевиной из твердого сплава, а также смеси из этого.
что в первом и/или втором частичном слое (5, 6) содержатся волокна, в частности, неорганические, как например из стекла, углерода, асбеста, титаната калия, нитевидных монокристаллов, как например SiC, металлические волокна, например из Cu или стали, филаменты с сердцевиной из твердого сплава, а также смеси из этого.
10. Антифрикционный слой (4) по п.9, отличающийся тем, что волокна в первом частичном слое (5) содержатся в количестве от 5 до 20 вес.%.
11. Антифрикционный слой (4) по п.9, отличающийся тем, что волокна во втором частичном слое (6) содержатся в количестве от 0,05 до 10 вес.%.
12. Антифрикционный слой (4) по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один твердый смазочный материал выбран из группы, состоящей из MoS2, h-BN, WS2, графита, политетрафторэтилена, Pb, Pb-Sn-сплавов, CF2, PbF2, а также их смесей.
13. Антифрикционный слой (4) по п.1, отличающийся тем, что полимер первого и/или второго частичного слоя (5, 6) выбран из группы, состоящей из политетрафторэтилена, фторсодержащих смол, как например перфторалкокси-сополимеры, полифторалкокси-политетрафторэтилен-сополимеры, этилен-тетрафторэтилен, полихлортрифторэтилен, фторированные этилен-пропилен сополимеры, поливинилфторид, поливинилиденфторид, чередующихся сополимеров, статистических сополимеров, как например перфторэтиленпропилен, полиэфиримидов, бисмалеимидов, полиимидных смол, как например карборанимиды, ароматических полиимидных смол, не содержащих водород полиимидных смол, поли-триазо-пиромеллитимидов, полиамидимидов, в частности ароматических полиарилэфиримидов, модифицированных при известных условиях изоцианатами, полиэфиримидов, модифицированных при известных условиях изоцианитами, эпоксидных смол, эфиров эпоксидных смол, фенольных смол, полиамида 6, полиамида 66, полиоксиметилена, силиконов, полиарилэфиров, полиарилкетонов, полиарилэфиркетонов, полиарилэфир-эфиркетонов, полиэфир-эфиркетонов, полиэфиркетонов, поливинилидендифторидов, полиэтиленсульфидов, аллиленсульфидов, поли-триазо-полиэфиримидов, полиарилсульфидов, полифениленсульфидов, полисульфонов, полиарилсульфонов, полиарилоксидов, пирометиллитимидов, поливиниленсульфидов, полиэфирсульфонов, полиарилсульфидов, нитрильного каучука, фторкаучуков, а также их смесей и их сополимеров.
14. Антифрикционный слой (4) по п.5, отличающийся тем, что количество твердого материала в первом частичном слое (5) уменьшается по направлению ко второму частичному слою (6).
15. Антифрикционный слой (4) по п.1, отличающийся тем, что количество твердого смазочного материала в первом частичном слое (5) возрастает по направлению ко второму частичному слою (6).
16. Антифрикционный слой (4) по п.7, отличающийся тем, что количество твердого материала во втором частичном слое (6) возрастает по направлению к первому частичному слою (5).
17. Антифрикционный слой (4) по п.1, отличающийся тем, что количество твердого смазочного материала во втором частичном слое (6) уменьшается по направлению к первому частичному слою (5).
18. Антифрикционный слой (4) по п.1, отличающийся тем, что первый частичный слой (5) состоит из нескольких отдельных слоев разного состава.
19. Антифрикционный слой (4) по п.1, отличающийся тем, что второй частичный слой (6) состоит из нескольких отдельных слоев разного состава.
20. Антифрикционный слой (4) по пп.1 или 18, или 19, отличающийся тем, что между частичными слоями (5, 6) и соответственно между, по меньшей мере, двумя отдельными слоями частичных слоев (5, 6) расположен промотор адгезии.
21. Опорный элемент (1), в частности подшипник скольжения, с опорным металлическим слоем (2), расположенным поверх него слоем (3) подшипникового металла, а также с расположенным поверх этого антифрикционным слоем (4), отличающийся тем, что антифрикционный слой (4) образован согласно одному из предыдущих пп.1-20, причем первый частичный слой (5) расположен между вторым частичным слоем (6) и слоем (3) подшипникового металла.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0130006A AT503986B1 (de) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | Laufschicht für ein lagerelement |
| ATA1300/2006 | 2006-08-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007129564A RU2007129564A (ru) | 2009-02-10 |
| RU2361128C2 true RU2361128C2 (ru) | 2009-07-10 |
Family
ID=38656717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007129564/11A RU2361128C2 (ru) | 2006-08-02 | 2007-08-01 | Антифрикционный слой для опорного элемента |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7942581B2 (ru) |
| EP (1) | EP1892429B1 (ru) |
| JP (1) | JP2008039185A (ru) |
| KR (1) | KR20080012242A (ru) |
| CN (1) | CN101201081B (ru) |
| AT (2) | AT503986B1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0705310A (ru) |
| DK (1) | DK1892429T3 (ru) |
| RU (1) | RU2361128C2 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2477395C1 (ru) * | 2011-11-01 | 2013-03-10 | Закрытое акционерное общество "Авиационные технологии. Инжиниринг и консалтинг" | Энергосберегающий подшипник скольжения |
| RU2556111C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Способ получения антифрикционного материала |
| US9476454B2 (en) | 2008-12-30 | 2016-10-25 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Sliding element |
| RU2712496C1 (ru) * | 2018-12-20 | 2020-01-29 | Алексей Игоревич Буянов | Элемент скольжения |
Families Citing this family (99)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT501878B1 (de) | 2005-04-29 | 2008-05-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Lagerelement |
| AT503986B1 (de) | 2006-08-02 | 2008-05-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Laufschicht für ein lagerelement |
| US20120114971A1 (en) * | 2007-01-05 | 2012-05-10 | Gerd Andler | Wear resistant lead free alloy sliding element method of making |
| US8679641B2 (en) | 2007-01-05 | 2014-03-25 | David M. Saxton | Wear resistant lead free alloy bushing and method of making |
| DE102007016713B4 (de) * | 2007-04-04 | 2011-07-14 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus GmbH, 47877 | Gelenklager |
| RU2438877C2 (ru) * | 2007-04-20 | 2012-01-10 | Сэнт-Гобэн Перформанс Пластикс Пампус Гмбх | Подшипник скольжения и способ его изготовления |
| AT506181B1 (de) * | 2007-12-11 | 2012-07-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Lagerelement |
| WO2009124034A1 (en) | 2008-04-01 | 2009-10-08 | The Government Of The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Air Force | Layers durably bonded to surfaces |
| AT506641B1 (de) * | 2008-04-07 | 2011-01-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Gleitlager |
| CN102112175B (zh) * | 2008-08-11 | 2013-08-07 | 泰尔茂株式会社 | 医疗器械 |
| DE102008049747A1 (de) * | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Schwingungsdämpfendes Gleitlager-Verbundmaterial und Gleitlagerbuchse und Gleitlageranordnung |
| GB2465852A (en) * | 2008-12-08 | 2010-06-09 | Mahle Engine Systems Uk Ltd | Plastics polymer-based bearing material |
| JP5080505B2 (ja) | 2009-01-13 | 2012-11-21 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材 |
| WO2011019136A2 (ko) * | 2009-08-12 | 2011-02-17 | Son Won Joong | 베어링전기절연장치 |
| CN107035768B (zh) | 2009-12-18 | 2021-05-04 | 圣戈班性能塑料帕姆普斯有限公司 | 用于具有功能层的公差环的系统、方法和装置 |
| PL2513504T3 (pl) * | 2009-12-18 | 2017-01-31 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Zespół z łożyskami lub pierścieniami osadczymi z warstwami funkcyjnymi |
| US9599158B2 (en) | 2010-01-19 | 2017-03-21 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Maintenance-free bearing with tolerance compensation properties against wear and misalignment |
| DE102010018328B4 (de) * | 2010-04-27 | 2011-12-08 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff und hieraus hergestelltes Gleitlager |
| DE102010017030A1 (de) * | 2010-05-19 | 2011-11-24 | Thyssenkrupp Transrapid Gmbh | Fahrwegträger für Magnetschwebefahrzeuge |
| GB2481399A (en) * | 2010-06-22 | 2011-12-28 | Bernard John Boyle | A component coated with tungsten carbide, zinc and PTFE |
| DE102011005921A1 (de) | 2010-12-07 | 2012-06-14 | Aktiebolaget Skf | Reibungserhöhender Lack und damit beschichtetes Maschinenteil |
| DE102011005500A1 (de) | 2011-03-14 | 2012-09-20 | Aktiebolaget Skf | Lagerring eines Gleit- oder Wälzlagers |
| US20120251020A1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Swei Gwo S | Self-Lubricating Structure and Method of Manufacturing the Same |
| US20120251021A1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Swei Gwo S | Self-lubricating structure and method of manufacturing same |
| PL2702285T3 (pl) | 2011-04-29 | 2018-01-31 | Saint Gobain Performance Plastics Corp | Niewymagające konserwacji łożysko ślizgowe z fep i pfa w warstwie adhezyjnej |
| US9156059B2 (en) * | 2011-05-16 | 2015-10-13 | New Hampshire Ball Bearings, Inc. | Self-lubricating surface coating composition |
| US9945480B2 (en) | 2011-06-30 | 2018-04-17 | Federal-Mogul Llc | Piston assembly including a polymer coating with hard particles applied to sliding surfaces |
| GB2496587A (en) * | 2011-11-09 | 2013-05-22 | Mahle Int Gmbh | A sliding bearing comprising three layers of material |
| CN103182808A (zh) | 2011-12-28 | 2013-07-03 | 圣戈班高功能塑料集团 | 一种包括含氟聚合物表面层以及非氟聚合物过渡层的多层复合物 |
| FR2985215B1 (fr) | 2011-12-28 | 2014-09-19 | Saint Gobain Performance Plast | Revetements polymeres deposes sur des substrats par des techniques de projection thermique |
| ITBG20120023A1 (it) * | 2012-05-08 | 2013-11-09 | Technymon Srl | Composizione e metodo per l'ottenimento di un cuscinetto a strisciamento multistrato |
| WO2013173430A1 (en) * | 2012-05-15 | 2013-11-21 | Mobile Medical International Corporation | Shelter expandable component supports |
| CN102777499A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-11-14 | 上海华龙高新科技有限公司 | 一种超高分子合金轴瓦及其制备方法 |
| US20140010484A1 (en) | 2012-06-29 | 2014-01-09 | Olaf Schmitjes | Slide bearing comprising a primer system as adhesion promoter |
| US9803690B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-10-31 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Maintenance-free slide bearing with a combined adhesive sliding layer |
| JP6067307B2 (ja) * | 2012-10-01 | 2017-01-25 | オイレス工業株式会社 | 複層摺動部材の製造方法 |
| CN103788403B (zh) * | 2012-10-31 | 2016-10-05 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种耐磨填料及由其制备的耐磨复合材料和制备方法 |
| DE202013101374U1 (de) * | 2013-03-28 | 2013-04-12 | Igus Gmbh | Axial-Radial-Gleitlager mit Polymergleitelementen und entsprechendes Gleitelement |
| BR102013027786A2 (pt) * | 2013-10-29 | 2015-11-24 | Mahle Int Gmbh | bronzina e biela |
| GB2520304A (en) * | 2013-11-15 | 2015-05-20 | Mahle Int Gmbh | Sliding engine component |
| WO2015081363A2 (de) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Miba Gleitlager Gmbh | Gleitlager |
| GB2521004B (en) * | 2013-12-06 | 2020-03-25 | Mahle Int Gmbh | Bearing element and method for manufacturing a bearing element |
| CN103694813B (zh) * | 2013-12-12 | 2015-07-08 | 北京航空航天大学 | 用于管接头的聚四氟乙烯基的耐磨涂层材料及其制备方法 |
| US20150322287A1 (en) * | 2014-05-12 | 2015-11-12 | Bell Helicopter Textron Inc. | Light-curable epoxy coating |
| US10760027B2 (en) | 2014-05-16 | 2020-09-01 | Nok Klueber Co., Ltd. | Sliding member having coating film and method for forming coating film |
| KR101599389B1 (ko) | 2014-06-09 | 2016-03-03 | (주)동서기연 | 금속지지층 표면 조도 인터록킹을 통한 결합력 강화 미끄럼 베어링 조립체 |
| US10370514B2 (en) | 2014-06-23 | 2019-08-06 | Southwire Company, Llc | UV-resistant superhydrophobic coating compositions |
| GB2527557A (en) * | 2014-06-25 | 2015-12-30 | Mahle Engine Systems Uk Ltd | Bearing element and sliding layer material for a bearing element |
| GB2530789A (en) * | 2014-10-02 | 2016-04-06 | Mahle Engine Systems Uk Ltd | Bearing material |
| DE102014220788B4 (de) * | 2014-10-14 | 2016-08-11 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff mit Aluminium-Lagermetallschicht |
| EP3023456B1 (de) * | 2014-11-18 | 2019-06-19 | Miba Gleitlager Austria GmbH | Gleitlagerelement |
| KR101616015B1 (ko) | 2015-02-16 | 2016-04-27 | 유준일 | 끊어지지 않는 복합소재 섬유층을 포함하는 부시 베어링 및 슬라이딩 베어링 |
| US9657781B2 (en) * | 2015-04-23 | 2017-05-23 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Robust touchdown bearing |
| JP6426068B2 (ja) * | 2015-08-10 | 2018-11-21 | 朝日インテック株式会社 | カテーテル及びバルーンカテーテル |
| CN105114460B (zh) * | 2015-08-13 | 2018-06-26 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种轴承及具有该轴承的深井泵传动轴系 |
| CN108135356B (zh) | 2015-09-07 | 2021-01-08 | 宜家供应有限公司 | 抽屉和用于这种抽屉的抽屉滑动系统 |
| BR112018004464B1 (pt) | 2015-09-07 | 2022-07-26 | Ikea Supply Ag | Elemento deslizante, sistema deslizante, uso de composição lipofílica e método para prover um elemento deslizante |
| RU2708257C2 (ru) * | 2015-09-07 | 2019-12-05 | Икея Сапплай Аг | Система скольжения раздвижного экрана |
| EP3346880B1 (en) * | 2015-09-07 | 2021-08-18 | IKEA Supply AG | A sofa bed, and a sofa bed sliding system for such sofa bed |
| PL3346872T3 (pl) | 2015-09-07 | 2020-04-30 | Ikea Supply Ag | Stół rozsuwany |
| KR101722619B1 (ko) | 2015-09-16 | 2017-04-18 | 유준일 | 끊어지지 않는 복합소재 섬유층을 포함하는 부시 베어링 및 슬라이딩 베어링 제조장치 |
| CN105439590B (zh) * | 2016-01-11 | 2017-09-01 | 山东理工大学 | 超声波分散碳化钨碳化硅‑碳纤维摩擦材料的制备方法 |
| CN105440574B (zh) * | 2016-01-16 | 2017-12-15 | 温州远勤石化机械有限公司 | 一种改性peek材料及其制备方法 |
| DE102016207592A1 (de) | 2016-05-03 | 2017-11-09 | Mahle International Gmbh | Kolben für eine Brennkraftmaschine mit einem Schaft |
| CN106050924A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-10-26 | 江苏大学 | 一种环保金属基复合轴套及其制备方法 |
| CN106282858A (zh) * | 2016-08-01 | 2017-01-04 | 宁波达尔机械科技有限公司 | 一种轴承外圈用耐磨抗压合金材料及其制备方法 |
| CN106751426B (zh) * | 2016-11-10 | 2018-08-14 | 长春安旨科技有限公司 | 核泵用水润滑轴承材料及其制备方法与应用 |
| WO2018112368A1 (en) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Polygon (Hong Kong) Ltd. | Non-walking bushing, and method of forming same |
| US11644064B2 (en) * | 2017-02-24 | 2023-05-09 | Vibracoustic Se | Bearing bush |
| SE540465C2 (en) | 2017-03-03 | 2018-09-18 | Ikea Supply Ag | Furniture lubricant comprising a C10 to C28 alkane and a triglyceride |
| DE102017105602B3 (de) * | 2017-03-16 | 2018-05-17 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff mit einer metallischen Stützschicht und einer metallischen Lagermetallschicht |
| CN107012399A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-08-04 | 董地 | 一种自润滑轴承材料及其制备方法 |
| CN107628218B (zh) * | 2017-09-08 | 2020-03-20 | 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 | 一种艉部轴承浇注阻尼装置及制备方法 |
| CN107725600A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-02-23 | 烟台大丰轴瓦有限责任公司 | 一种提升中锡铝硅轴瓦抗疲劳性的生产工艺 |
| KR101950754B1 (ko) | 2017-11-28 | 2019-02-21 | (주)유디엠 | 복합 적층구조를 통해 고하중 운영이 가능한 조선해양플랜트 및 건설 기계에 사용되는 슬라이딩 베어링 |
| CN109880193A (zh) * | 2017-12-06 | 2019-06-14 | 宜兴市乐华冶金辅助材料有限公司 | 一种耐磨橡胶复合材料 |
| GB2569161B (en) * | 2017-12-07 | 2020-08-12 | Mahle Int Gmbh | Sliding element for an engine comprising surface treated metal particulate |
| CN108061097A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-22 | 昆山拓可机械有限公司 | 一种无铅滑动轴瓦及生产工艺 |
| CN108219667A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-06-29 | 上海中孚特种油品有限公司 | 一种环保型多功能碳纤维减摩涂料及其制备方法 |
| US11466728B2 (en) * | 2018-03-21 | 2022-10-11 | Tenneco Inc. | Bearing and method of manufacturing permitting high temperature heat treatment |
| JP7075251B2 (ja) * | 2018-03-22 | 2022-05-25 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材 |
| GB2573002B8 (en) * | 2018-04-19 | 2021-03-03 | Mahle Int Gmbh | Sliding element for an engine |
| CN108754416B (zh) * | 2018-05-28 | 2020-12-18 | 苏州瑞领克信息科技有限公司 | 一种气动执行器应用的低磨损导向杆及其表面工艺 |
| JP2019210957A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | トヨタ自動車株式会社 | スプライン構造 |
| US10889727B1 (en) | 2018-06-14 | 2021-01-12 | Southwire Company, Llc | Electrical cable with improved installation and durability performance |
| US10920617B2 (en) * | 2018-08-17 | 2021-02-16 | Raytheon Technologies Corporation | Gas turbine engine seal ring assembly |
| JP7274850B2 (ja) * | 2018-10-22 | 2023-05-17 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材及びこれを用いる軸受装置 |
| WO2020115020A1 (en) * | 2018-12-03 | 2020-06-11 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Push-on fastener, assembly, and method of making and using the same |
| JP7222690B2 (ja) | 2018-12-17 | 2023-02-15 | 大豊工業株式会社 | 摺動部材 |
| JP7140667B2 (ja) | 2018-12-17 | 2022-09-21 | 大豊工業株式会社 | 摺動部材 |
| CN111365373B (zh) * | 2018-12-25 | 2024-07-12 | 浙江中达精密部件股份有限公司 | 滑动轴承及其制备方法 |
| EP3903010A4 (en) * | 2018-12-27 | 2022-11-16 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | LOW FRICTION BEARING LINER FOR SOLENOID |
| KR20210104896A (ko) | 2018-12-27 | 2021-08-25 | 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 | 프린터 조립체 저 마찰 롤러 라이너 |
| JP7307548B2 (ja) * | 2019-02-15 | 2023-07-12 | 大豊工業株式会社 | すべり軸受用アルミニウム合金およびすべり軸受 |
| CN110815994A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-21 | 嘉善双飞润滑材料有限公司 | 一种三层复合自润滑材料及其连续生产工艺 |
| CN110698670B (zh) * | 2019-10-31 | 2024-01-23 | 中国科学院化学研究所 | 一种碳硼烷改性聚酰亚胺薄膜及其制备方法 |
| US11525384B2 (en) * | 2020-02-03 | 2022-12-13 | Fca Us Llc | High temperature resistant low friction washer and assembly |
| CN111549256B (zh) * | 2020-06-24 | 2021-06-01 | 浙江省冶金研究院有限公司 | 一种提高锡基巴氏合金性能的方法 |
| DE102021205408A1 (de) | 2021-05-27 | 2022-12-01 | Mahle International Gmbh | Verfahren zum Beschichten eines Gleitelements |
Family Cites Families (64)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1575648A1 (de) * | 1967-06-07 | 1970-01-15 | Schmidt Gmbh Karl | Gleitwerkstoff aus Polytetrafluoraethylen mit Fuellstoff |
| NL6802285A (ru) * | 1968-02-17 | 1969-08-19 | ||
| US3575787A (en) | 1969-01-13 | 1971-04-20 | Clevite Corp | Plastic bearing-bushing material |
| DE1961833B2 (de) * | 1969-12-10 | 1976-08-12 | Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden-Schierstein | Gleitlagerlaufschicht sowie verfahren zu ihrer herstellung |
| FR2133320A5 (en) | 1971-04-16 | 1972-11-24 | Chromex Sa | Self-lubricating bearings - comprising a resilient bush with a thin fluorocarbon lining |
| US3808130A (en) * | 1972-06-19 | 1974-04-30 | Dow Corning | Self-lubricating bearings and other machine elements and a process for their manufacture |
| DE2205268C3 (de) | 1972-02-04 | 1980-06-04 | Dow Corning Gmbh, 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus selbstschmierendem Gleitwerkstoff |
| DE2206400C3 (de) | 1972-02-11 | 1981-11-26 | Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden | Verbundwerkstoff, insbesondere zur Herstellung von Reib- und Gleitelementen, sowie Verfahren zur Herstellung solcher Verbundwerkstoffe |
| US4193645A (en) * | 1973-06-13 | 1980-03-18 | Glacier Metal Company, Limited | Plain bearings |
| US4099804A (en) * | 1973-06-13 | 1978-07-11 | The Glacier Metal Company, Limited | Plain bearings |
| US4172622A (en) * | 1973-06-13 | 1979-10-30 | The Glacier Metal Company, Limited | Plain bearings |
| DE2415327C2 (de) | 1973-06-13 | 1982-10-21 | The Glacier Metal Co. Ltd., Alperton, Wembley, Middlesex | Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers mit einer Polyphenylensulfid-Gleitschicht |
| CA1025919A (en) | 1974-02-11 | 1978-02-07 | Albert R. Mccloskey | Bearing having a self-lubricating liner and method of making same |
| SU553124A1 (ru) | 1974-04-24 | 1977-04-05 | Институт Нефтехимического Синтеза Имени А.В.Топчиева | Способ получени самосмазывающегос теплостойкого материала |
| JPS537780A (en) | 1976-07-10 | 1978-01-24 | Oiles Industry Co Ltd | Multiilayer lubricating menber for bearings |
| DE3027409A1 (de) * | 1980-07-19 | 1982-02-25 | Karl Schmidt Gmbh, 7107 Neckarsulm | Verbundgleitlagerwerkstoff |
| JPS5793613A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-10 | Hitachi Ltd | Automatic controller for boiler |
| GB2094667B (en) | 1981-03-18 | 1984-07-18 | Glacier Metal The Co Ltd | Plain bearing and method of making same |
| DE3221785C2 (de) * | 1982-06-09 | 1986-10-23 | Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden | Schichtverbundwerkstoff mit metallischer Trägerschicht und Gleit- bzw. Reibschicht, sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| US4577379A (en) * | 1983-08-22 | 1986-03-25 | The B. F. Goodrich Company | Bearing assembly and method for assembling a bearing |
| DE3343309C2 (de) * | 1983-11-30 | 1989-09-21 | Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden | Schichtverbundwerkstoff |
| US4618270A (en) * | 1985-03-04 | 1986-10-21 | Excelermatic Inc. | Hydrostatic bearing structure |
| US4735982A (en) * | 1986-07-25 | 1988-04-05 | The B. F. Goodrich Company | Thermoplastic-rubber polymer alloys and method for producing the same |
| JPS63111312A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-16 | N D C Kk | 複層軸受ならびのその製造方法 |
| DE3874224T2 (de) * | 1987-05-06 | 1993-04-01 | Mitsui Toatsu Chemicals | Selbstschmierende waermehaertbare harzzubereitung. |
| JPH01105014A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Otsuka Koki Kk | コントロールケーブル |
| US4773771A (en) * | 1987-11-09 | 1988-09-27 | The B. F. Goodrich Company | Bearing assembly |
| US5518318A (en) * | 1988-04-15 | 1996-05-21 | The Bf Goodrich Company | Bearing assembly |
| DE3815265A1 (de) * | 1988-05-05 | 1989-11-16 | Kolbenschmidt Ag | Werkstoff fuer verbundlager und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3815264A1 (de) | 1988-05-05 | 1989-11-16 | Kolbenschmidt Ag | Werkstoff fuer verbundlager und verfahren zu seiner herstellung |
| US5033871A (en) * | 1988-10-25 | 1991-07-23 | Ide Russell D | Extrudable multi-rigidity hydrodynamic bearing and method of making the same |
| CN1035871A (zh) * | 1989-01-26 | 1989-09-27 | 何生荣 | 一种推力滑动轴承及其制造方法 |
| JPH03281238A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-11 | Nitto Denko Corp | 複層チューブおよびその用途 |
| JPH0483914A (ja) * | 1990-07-24 | 1992-03-17 | Taiho Kogyo Co Ltd | すべり軸受材料 |
| US5573846A (en) * | 1991-10-24 | 1996-11-12 | Norton Pampus Gmbh | Polyfluorocarbon coated metal bearing |
| JPH061424A (ja) | 1992-06-22 | 1994-01-11 | Nec Kansai Ltd | 軸状部品の移送装置 |
| JP3133209B2 (ja) | 1994-03-10 | 2001-02-05 | トヨタ自動車株式会社 | 潤滑膜形成用組成物及びそれを用いた滑り軸受 |
| RU2182458C2 (ru) | 1995-08-16 | 2002-05-20 | Карп Юлий Семенович | Способ воздействия на организм и устройство для его осуществления |
| JP3727385B2 (ja) | 1995-09-14 | 2005-12-14 | 大豊工業株式会社 | 滑り軸受 |
| DE19603353A1 (de) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Glyco Metall Werke | Schichtwerkstoff für Gleitelemente, Verwendung und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19614105B4 (de) | 1996-04-10 | 2005-08-25 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Gleitschichtmaterial für Verbundlager, Schichtverbundwerkstoff und Stoßdämpferstangenführungselement |
| US6238093B1 (en) * | 1997-04-17 | 2001-05-29 | Duramax Marine, Llc | Partial arc bearing assembly and method of making the same |
| US5932049A (en) | 1996-04-18 | 1999-08-03 | Duramax, Inc. | Method of making a partial arc bearing |
| WO1999043963A1 (fr) | 1998-02-24 | 1999-09-02 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Coussinet pour moteur thermique |
| DE19808540B4 (de) | 1998-02-28 | 2004-05-27 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Gleitschichtmaterial und Schichtverbundwerkstoff |
| DE19814756A1 (de) | 1998-04-02 | 1999-03-11 | Man B & W Diesel Gmbh | Lagereinrichtung |
| JPH11325077A (ja) | 1998-05-12 | 1999-11-26 | Daido Metal Co Ltd | 複層摺動材 |
| WO2000029210A1 (fr) * | 1998-11-18 | 2000-05-25 | Daikin Industries, Ltd. | Structure polymere contenant du fluor a adhesivite haute temperature, et materiau de glissement utilisant ladite structure |
| JP2000192961A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Oiles Ind Co Ltd | 複層摺動部材ならびにその製造方法 |
| US6485735B1 (en) * | 1999-08-31 | 2002-11-26 | Phelps Dodge High Performance Conductors Of Sc & Ga, Inc. | Multilayer thermoset polymer matrix and structures made therefrom |
| JP2001173644A (ja) | 1999-12-22 | 2001-06-26 | Daido Metal Co Ltd | ジャーナル軸受 |
| JP4436532B2 (ja) * | 2000-04-24 | 2010-03-24 | パナソニック株式会社 | 磁気ディスク装置用の流体軸受装置 |
| JP3715512B2 (ja) | 2000-06-01 | 2005-11-09 | 大同メタル工業株式会社 | 複層摺動材料 |
| JP4021607B2 (ja) * | 2000-08-15 | 2007-12-12 | 大豊工業株式会社 | すべり軸受 |
| US20030021981A1 (en) * | 2001-01-09 | 2003-01-30 | Pang-Chia Lu | Colored polyolefin film and method of making |
| JP2003184855A (ja) | 2001-12-17 | 2003-07-03 | Daido Metal Co Ltd | 船舶エンジン用のクロスヘッド軸受 |
| JP2003278757A (ja) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Daido Metal Co Ltd | すべり軸受及びその製造方法 |
| US20040253469A1 (en) * | 2002-12-30 | 2004-12-16 | Arent Wendy L. | Static of COF differential poly film ream wrap |
| KR100496655B1 (ko) | 2003-05-22 | 2005-06-22 | 주식회사 루-보 | 미끄럼베어링의 제조방법 및 그 물건 |
| KR100619473B1 (ko) | 2004-09-02 | 2006-09-12 | 한국과학기술원 | 베어링조립체 및 그 제조방법 |
| JP2006017139A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Katsuzo Kudo | 回動軸用軸受およびそのカム治具 |
| US20060029795A1 (en) * | 2004-08-09 | 2006-02-09 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Multi-layer low friction and low wear polymer/polymer composites having compositionally graded interfaces |
| JP2006170239A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Soei Giken:Kk | 滑り軸受組み合わせ摺動部材 |
| AT503986B1 (de) | 2006-08-02 | 2008-05-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Laufschicht für ein lagerelement |
-
2006
- 2006-08-02 AT AT0130006A patent/AT503986B1/de not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-07-26 EP EP07014682A patent/EP1892429B1/de not_active Not-in-force
- 2007-07-26 AT AT07014682T patent/ATE549528T1/de active
- 2007-07-26 DK DK07014682.4T patent/DK1892429T3/da active
- 2007-07-30 BR BRPI0705310-0A patent/BRPI0705310A/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-08-01 RU RU2007129564/11A patent/RU2361128C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-08-02 US US11/832,934 patent/US7942581B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-02 CN CN2007101929674A patent/CN101201081B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-02 KR KR1020070077861A patent/KR20080012242A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-08-02 JP JP2007202021A patent/JP2008039185A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9476454B2 (en) | 2008-12-30 | 2016-10-25 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Sliding element |
| RU2477395C1 (ru) * | 2011-11-01 | 2013-03-10 | Закрытое акционерное общество "Авиационные технологии. Инжиниринг и консалтинг" | Энергосберегающий подшипник скольжения |
| RU2556111C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Способ получения антифрикционного материала |
| RU2712496C1 (ru) * | 2018-12-20 | 2020-01-29 | Алексей Игоревич Буянов | Элемент скольжения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1892429T3 (da) | 2012-07-02 |
| AT503986A1 (de) | 2008-02-15 |
| US20080159671A1 (en) | 2008-07-03 |
| EP1892429A3 (de) | 2008-05-07 |
| CN101201081B (zh) | 2011-11-09 |
| CN101201081A (zh) | 2008-06-18 |
| BRPI0705310A (pt) | 2008-05-20 |
| ATE549528T1 (de) | 2012-03-15 |
| RU2007129564A (ru) | 2009-02-10 |
| JP2008039185A (ja) | 2008-02-21 |
| US7942581B2 (en) | 2011-05-17 |
| EP1892429A2 (de) | 2008-02-27 |
| KR20080012242A (ko) | 2008-02-11 |
| EP1892429B1 (de) | 2012-03-14 |
| AT503986B1 (de) | 2008-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2361128C2 (ru) | Антифрикционный слой для опорного элемента | |
| RU2521854C9 (ru) | Элемент скольжения | |
| CN100532872C (zh) | 轴承元件 | |
| RU2329415C2 (ru) | Подшипниковый элемент | |
| US7887922B2 (en) | Bearings | |
| KR101580345B1 (ko) | 베어링 | |
| CN105247230B (zh) | 滑动发动机部件 | |
| KR20110042117A (ko) | 복합층을 가지는 슬라이딩 요소 | |
| KR20160111372A (ko) | 마찰 방지 코팅 및 이를 포함하는 미끄럼 베어링 층상 복합재 | |
| US10337558B2 (en) | Sliding component and method | |
| CN1312304C (zh) | 轴承部件 | |
| GB2384033A (en) | Crosshead bearing comprising resin layer | |
| CN1862044B (zh) | 轴承元件 | |
| KR20100097036A (ko) | 슬라이딩 부재 | |
| JP7227256B2 (ja) | 摺動性コーティング、それを用いた摺動要素及びそれの使用 | |
| US20170350448A1 (en) | Sliding bearing element | |
| KR20170123239A (ko) | 슬라이딩 부재 | |
| EP3315806A1 (en) | Bearing material, bearing and method | |
| JP2003056566A (ja) | すべり軸受 | |
| KR20070032248A (ko) | 베어링 부재 | |
| CN114616404A (zh) | 包含聚合物上覆层的滑动元件 | |
| JPH05141427A (ja) | 複層軸受材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130802 |