JPH061424A - 軸状部品の移送装置 - Google Patents
軸状部品の移送装置Info
- Publication number
- JPH061424A JPH061424A JP16237692A JP16237692A JPH061424A JP H061424 A JPH061424 A JP H061424A JP 16237692 A JP16237692 A JP 16237692A JP 16237692 A JP16237692 A JP 16237692A JP H061424 A JPH061424 A JP H061424A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バスケットの反転供給時に生じる軸状部品の
偏積状態を解消し、リード線のジャミングやへばりを防
止する。 【構成】 異なる磁極性Ｎ、Ｓが対向するように着磁し
た２枚の磁石板１ｎ、１ｓは所定の間隔を隔てて対向し
ており、磁石板１ｎ、１ｓによって両側から囲まれた空
間が移送空間Ｓ１になる。移送空間Ｓ１内においては、
磁石板１ｎから１ｓに向かう磁束Ｂ１が生じている。ま
た、磁石板１ｎ、１ｓの供給側（ＩＮ）の端面は、それ
ぞれ供給側（ＩＮ）に寸法Ｔだけ延在し、ヨーク板２の
端面よりも突出している。磁石板１ｎ、１ｓの延在した
部分によって両側から囲まれた空間が磁束空間Ｓ２にな
る。この磁束空間Ｓ２内においては、磁束Ｂ１と方向を
同じくする磁束Ｂ２が生じている。
偏積状態を解消し、リード線のジャミングやへばりを防
止する。 【構成】 異なる磁極性Ｎ、Ｓが対向するように着磁し
た２枚の磁石板１ｎ、１ｓは所定の間隔を隔てて対向し
ており、磁石板１ｎ、１ｓによって両側から囲まれた空
間が移送空間Ｓ１になる。移送空間Ｓ１内においては、
磁石板１ｎから１ｓに向かう磁束Ｂ１が生じている。ま
た、磁石板１ｎ、１ｓの供給側（ＩＮ）の端面は、それ
ぞれ供給側（ＩＮ）に寸法Ｔだけ延在し、ヨーク板２の
端面よりも突出している。磁石板１ｎ、１ｓの延在した
部分によって両側から囲まれた空間が磁束空間Ｓ２にな
る。この磁束空間Ｓ２内においては、磁束Ｂ１と方向を
同じくする磁束Ｂ２が生じている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイオードや抵抗等
の、部品本体から相反した方向に導出した強磁性体より
なる２本のリードを有するアキシャル型電子部品等の整
列移送装置に関する。
の、部品本体から相反した方向に導出した強磁性体より
なる２本のリードを有するアキシャル型電子部品等の整
列移送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイオードや抵抗等の部品本体の両端か
ら２本のリード線を本体軸線方向に沿って導出させたア
キシャル型電子部品においては、その特性検査工程、捺
印工程等への移送に際し、リード線が不規則に交錯した
ままの状態では円滑な作業が困難なので、予め、これら
部品を整列させた状態で供給するようにしている。
ら２本のリード線を本体軸線方向に沿って導出させたア
キシャル型電子部品においては、その特性検査工程、捺
印工程等への移送に際し、リード線が不規則に交錯した
ままの状態では円滑な作業が困難なので、予め、これら
部品を整列させた状態で供給するようにしている。
【０００３】図２に示すのは、アキシャル型電子部品の
整列移送に用いられているマグネットボックスである。
マグネットボックスは、異なる磁極性Ｎ、Ｓが対向する
ように着磁した２枚の磁石板１１ｎ、１１ｓを所定の間
隔を隔てて配置すると共に、磁石板１１ｎ、１１ｓの底
面をヨーク板１２で連結することにより、断面コ字状の
移送空間Ｓ１１を形成したものである。軸状部品５例え
ばダイオードは、相反した方向に導出した２本のリード
線５ａを具えている。このリード線５ａは、Ｆｅ、Ｎｉ
等の磁性材で形成されている。軸状部品５は、移送空間
Ｓ１１に供給されると、磁石板１１ｎ、１１ｓによる磁
力を受けて浮遊し、磁石板１１ｎ、１１ｓの板面に直行
する磁束Ｂ１１の方向に整列し、排出側（ＯＵＴ）へ漸
次移送されてゆく。これは、排出側（ＯＵＴ）に向かっ
て磁束密度が漸次高くなるように設計されていることに
よる。
整列移送に用いられているマグネットボックスである。
マグネットボックスは、異なる磁極性Ｎ、Ｓが対向する
ように着磁した２枚の磁石板１１ｎ、１１ｓを所定の間
隔を隔てて配置すると共に、磁石板１１ｎ、１１ｓの底
面をヨーク板１２で連結することにより、断面コ字状の
移送空間Ｓ１１を形成したものである。軸状部品５例え
ばダイオードは、相反した方向に導出した２本のリード
線５ａを具えている。このリード線５ａは、Ｆｅ、Ｎｉ
等の磁性材で形成されている。軸状部品５は、移送空間
Ｓ１１に供給されると、磁石板１１ｎ、１１ｓによる磁
力を受けて浮遊し、磁石板１１ｎ、１１ｓの板面に直行
する磁束Ｂ１１の方向に整列し、排出側（ＯＵＴ）へ漸
次移送されてゆく。これは、排出側（ＯＵＴ）に向かっ
て磁束密度が漸次高くなるように設計されていることに
よる。
【０００４】ところで、従来、軸状部品５をマグネット
ボックスの移送空間Ｓ１１に供給するに際し、多数の軸
状部品５を収容したバスケット６を移送空間Ｓ１１の供
給側（ＩＮ）で、反転軸７を中心に人為的あるいは自動
的に反転させていた。
ボックスの移送空間Ｓ１１に供給するに際し、多数の軸
状部品５を収容したバスケット６を移送空間Ｓ１１の供
給側（ＩＮ）で、反転軸７を中心に人為的あるいは自動
的に反転させていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の移送装置で
は、バスケット６が反転時にある程度傾斜すると、軸状
部品５が自重により移動して、バスケット６内で偏積状
態になる。そのため、軸状部品５のリード線５ａ同士が
交錯したり（ジャミング）、あるいは、リード線５ａが
片方の磁石板にへばり付いたりする場合等があった。ま
た、ジャミングした軸状部品５が一群となって移送空間
Ｓ１に供給されてしまい、整列動作そのものが困難にな
る場合もあった。これらにより、軸状部品の供給効率、
良品率に低下をきたしていた。
は、バスケット６が反転時にある程度傾斜すると、軸状
部品５が自重により移動して、バスケット６内で偏積状
態になる。そのため、軸状部品５のリード線５ａ同士が
交錯したり（ジャミング）、あるいは、リード線５ａが
片方の磁石板にへばり付いたりする場合等があった。ま
た、ジャミングした軸状部品５が一群となって移送空間
Ｓ１に供給されてしまい、整列動作そのものが困難にな
る場合もあった。これらにより、軸状部品の供給効率、
良品率に低下をきたしていた。
【０００６】そこで、本発明の目的は、バスケットの反
転供給時に生じる軸状部品の偏積状態を解消し、リード
線のジャミングやへばり付き等を防止することにより、
軸状部品の供給効率の向上、不良率の低下を図ることに
ある。
転供給時に生じる軸状部品の偏積状態を解消し、リード
線のジャミングやへばり付き等を防止することにより、
軸状部品の供給効率の向上、不良率の低下を図ることに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、異なる磁極
性が対向するように着磁した２枚の磁石板で形成される
移送空間の供給側でバスケットを反転させ、バスケット
内に収容した複数の軸状部品を移送空間に供給すること
により、軸状部品を移送空間内で磁束方向に浮遊整列さ
せた状態で排出側に移送するようにしたものにおいて、
移送空間の供給側に、バスケットの反転経路を含み、か
つ、移送空間と磁束方向を同じくする磁束空間を設け
た。
性が対向するように着磁した２枚の磁石板で形成される
移送空間の供給側でバスケットを反転させ、バスケット
内に収容した複数の軸状部品を移送空間に供給すること
により、軸状部品を移送空間内で磁束方向に浮遊整列さ
せた状態で排出側に移送するようにしたものにおいて、
移送空間の供給側に、バスケットの反転経路を含み、か
つ、移送空間と磁束方向を同じくする磁束空間を設け
た。
【０００８】また、上記構成において、前記磁束空間
が、前記反転経路の全経路、あるいは、軸状部品がバス
ケット内で自重により移動し始める時点以降の経路を含
むようにした。
が、前記反転経路の全経路、あるいは、軸状部品がバス
ケット内で自重により移動し始める時点以降の経路を含
むようにした。
【０００９】
【作用】バスケットの反転時、軸状部品は磁束空間から
磁力を受け、磁束方向に整列した状態で、バスケットか
ら移送空間に供給される。
磁力を受け、磁束方向に整列した状態で、バスケットか
ら移送空間に供給される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。
る。
【００１１】図１に示すように、マグネットボックス
は、異なる磁極性Ｎ、Ｓが対向するように着磁した２枚
の磁石板１ｎおよび１ｓと、磁石板１ｎ、１ｓの底面を
連結する１枚のヨーク板２と、これらを被覆する非磁性
の保護カバー３とを主要な要素として構成される。磁石
板１ｎ、１ｓは所定の間隔を隔てて対向しており、磁石
板１ｎ、１ｓによって両側から囲まれた空間が移送空間
Ｓ１になる。移送空間Ｓ１内においては、磁石板１ｎか
ら１ｓに向かう磁束Ｂ１が生じている。また、磁石板１
ｎ、１ｓの供給側（ＩＮ）の端面は、それぞれ供給側
（ＩＮ）に寸法Ｔだけ延在し、ヨーク板２の端面よりも
突出している。磁石板１ｎ、１ｓの延在した部分によっ
て両側から囲まれた空間が磁束空間Ｓ２になる。この磁
束空間Ｓ２内においては、磁束Ｂ１と方向を同じくする
磁束Ｂ２が生じている。尚、磁束Ｂ２の磁束密度は、磁
束Ｂ１のそれよりも小さく設定するのが望ましいが、こ
れは、公知なように、磁石板１ｎと１ｓとの離間距離を
調節すること等によって行なう。
は、異なる磁極性Ｎ、Ｓが対向するように着磁した２枚
の磁石板１ｎおよび１ｓと、磁石板１ｎ、１ｓの底面を
連結する１枚のヨーク板２と、これらを被覆する非磁性
の保護カバー３とを主要な要素として構成される。磁石
板１ｎ、１ｓは所定の間隔を隔てて対向しており、磁石
板１ｎ、１ｓによって両側から囲まれた空間が移送空間
Ｓ１になる。移送空間Ｓ１内においては、磁石板１ｎか
ら１ｓに向かう磁束Ｂ１が生じている。また、磁石板１
ｎ、１ｓの供給側（ＩＮ）の端面は、それぞれ供給側
（ＩＮ）に寸法Ｔだけ延在し、ヨーク板２の端面よりも
突出している。磁石板１ｎ、１ｓの延在した部分によっ
て両側から囲まれた空間が磁束空間Ｓ２になる。この磁
束空間Ｓ２内においては、磁束Ｂ１と方向を同じくする
磁束Ｂ２が生じている。尚、磁束Ｂ２の磁束密度は、磁
束Ｂ１のそれよりも小さく設定するのが望ましいが、こ
れは、公知なように、磁石板１ｎと１ｓとの離間距離を
調節すること等によって行なう。
【００１２】多数の軸状部品５を収容したバスケット６
は、移送空間Ｓ１の供給側（ＩＮ）の反転開始位置まで
搬送され、磁束空間Ｓ２に完全に入り込んだのち、反転
軸７を中心に同図で反時計方向に反転し、収容した軸状
部品５を移送空間Ｓ１に向けて排出する。同図から明ら
かなように、バスケット６の反転動作は、すべて磁束空
間Ｓ２内で行なわれている。そのため、バスケット６の
反転動作中、軸状部品５は磁束空間Ｓ２の磁力により磁
束Ｂ２の方向に拘束される。したがって、軸状部品５の
偏積によるリード線５ａのジャミングあるいはへばり付
き等といった弊害が生じない。
は、移送空間Ｓ１の供給側（ＩＮ）の反転開始位置まで
搬送され、磁束空間Ｓ２に完全に入り込んだのち、反転
軸７を中心に同図で反時計方向に反転し、収容した軸状
部品５を移送空間Ｓ１に向けて排出する。同図から明ら
かなように、バスケット６の反転動作は、すべて磁束空
間Ｓ２内で行なわれている。そのため、バスケット６の
反転動作中、軸状部品５は磁束空間Ｓ２の磁力により磁
束Ｂ２の方向に拘束される。したがって、軸状部品５の
偏積によるリード線５ａのジャミングあるいはへばり付
き等といった弊害が生じない。
【００１３】バスケット６が反転終了位置に達すると、
軸状部品５は移送空間Ｓ１の磁力に引かれ、漸次、移送
空間Ｓ１に入る。前述したように、磁束Ｂ２の磁束密度
を、磁束Ｂ１のそれよりも小さくしておくことにより、
軸状部品５をバスケット６から移送空間Ｓ１へスムーズ
に供給することができる。移送空間Ｓ１に供給された軸
状部品５は、移送空間Ｓ１の磁力を受けて浮遊し、磁束
Ｂ１の方向に整列した状態で排出側（ＯＵＴ）へ漸次移
送されてゆく。
軸状部品５は移送空間Ｓ１の磁力に引かれ、漸次、移送
空間Ｓ１に入る。前述したように、磁束Ｂ２の磁束密度
を、磁束Ｂ１のそれよりも小さくしておくことにより、
軸状部品５をバスケット６から移送空間Ｓ１へスムーズ
に供給することができる。移送空間Ｓ１に供給された軸
状部品５は、移送空間Ｓ１の磁力を受けて浮遊し、磁束
Ｂ１の方向に整列した状態で排出側（ＯＵＴ）へ漸次移
送されてゆく。
【００１４】尚、本実施例では、バスケット６の反転開
始位置を含む反転経路の全範囲が磁束空間Ｓ２に含まれ
ているが、これは必ずしも必須ではなく、反転経路のう
ち少なくとも所定の反転角θ以降の経路が磁束空間Ｓ２
に含まれるようにすれば良い。すなわち、軸状部品５が
バスケット６内で自重により移動し始めるのは、バスケ
ット６がある程度傾斜した時点以降のことであり、それ
以前の反転経路については、軸状部品５を磁力によって
拘束する必要性は必ずしもないということである。ここ
で、所定の反転角θとは、軸状部品５がバスケット６内
で自重により移動し始める角度を言う。この反転角θ
は、軸状部品５の種類、重量、形状・寸法等によっても
異なるが、トランジスタ等のアキシャル型電子部品で
は、θを３０度〜４５度程度に設定するのが良い。具体
的には、図１ａにおいて、磁石板１ｎおよび１ｓの延在
寸法Ｔを縮小させるか、あるいは、延在部分の端部をθ
線に沿って切除した形状にすると良い。ただ、全経路を
磁束空間Ｓ２に含めるようにすると、バスケット６の反
転開始時から軸状部品５に磁束Ｂ２が及ぶので、その偏
積状態をより一層効果的に防止することができる。
始位置を含む反転経路の全範囲が磁束空間Ｓ２に含まれ
ているが、これは必ずしも必須ではなく、反転経路のう
ち少なくとも所定の反転角θ以降の経路が磁束空間Ｓ２
に含まれるようにすれば良い。すなわち、軸状部品５が
バスケット６内で自重により移動し始めるのは、バスケ
ット６がある程度傾斜した時点以降のことであり、それ
以前の反転経路については、軸状部品５を磁力によって
拘束する必要性は必ずしもないということである。ここ
で、所定の反転角θとは、軸状部品５がバスケット６内
で自重により移動し始める角度を言う。この反転角θ
は、軸状部品５の種類、重量、形状・寸法等によっても
異なるが、トランジスタ等のアキシャル型電子部品で
は、θを３０度〜４５度程度に設定するのが良い。具体
的には、図１ａにおいて、磁石板１ｎおよび１ｓの延在
寸法Ｔを縮小させるか、あるいは、延在部分の端部をθ
線に沿って切除した形状にすると良い。ただ、全経路を
磁束空間Ｓ２に含めるようにすると、バスケット６の反
転開始時から軸状部品５に磁束Ｂ２が及ぶので、その偏
積状態をより一層効果的に防止することができる。
【００１５】また、磁束空間Ｓ２を設ける手段として、
磁石板１ｎおよび１ｓを供給側（ＩＮ）に延在させる代
わりに、この延在部分に相当する位置に、磁石板１ｎお
よび１ｓとは別体の磁石板等を連設するようにしても良
い。
磁石板１ｎおよび１ｓを供給側（ＩＮ）に延在させる代
わりに、この延在部分に相当する位置に、磁石板１ｎお
よび１ｓとは別体の磁石板等を連設するようにしても良
い。
【００１６】
【発明の効果】以上説明にしたように、本発明によれ
ば、バスケットの反転経路を磁束空間内に含めることに
より、軸状部品の反転時の偏積状態を防止するようにし
たので、軸状部品にジャミングやリード線のへばり付き
等といった不都合が生じない。したがって、本発明は、
軸状部品の整列移送における、供給効率の向上、部品不
良率の低下に大きく寄与する。
ば、バスケットの反転経路を磁束空間内に含めることに
より、軸状部品の反転時の偏積状態を防止するようにし
たので、軸状部品にジャミングやリード線のへばり付き
等といった不都合が生じない。したがって、本発明は、
軸状部品の整列移送における、供給効率の向上、部品不
良率の低下に大きく寄与する。
【図１】本発明の実施例を示す側面図（図ａ）、平面図
（図ｂ）である。
（図ｂ）である。
【図２】従来の移送装置を示す側面図（図ａ）、平面図
（図ｂ）である。
（図ｂ）である。
１ｎ 磁石板 １ｓ 磁石板 ５ 軸状部品 ６ バスケット Ｓ１ 移送空間 Ｓ２ 磁束空間 Ｂ１ 磁束 Ｂ２ 磁束 ＩＮ 供給側
Claims (3)
- 【請求項１】 異なる磁極性が対向するように着磁した
２枚の磁石板で形成される移送空間の供給側でバスケッ
トを反転させ、このバスケット内に収容した複数の軸状
部品を前記移送空間に供給することにより、この軸状部
品を前記移送空間内で磁束方向に浮遊整列させた状態で
排出側に移送するものにおいて、前記移送空間の供給側
に、前記バスケットの反転経路を含み、かつ、前記移送
空間と磁束方向を同じくする磁束空間を連設したことを
特徴とする軸状部品の移送装置。 - 【請求項２】 前記磁束空間が、前記反転経路の全経路
を含むことを特徴とする請求項１の軸状部品の移送装
置。 - 【請求項３】 前記磁束空間が、前記反転経路のうち、
軸状部品がバスケット内で自重により移動し始める時点
以降の経路を含むことを特徴とする請求項１の軸状部品
の移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16237692A JPH061424A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 軸状部品の移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16237692A JPH061424A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 軸状部品の移送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061424A true JPH061424A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15753402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16237692A Withdrawn JPH061424A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 軸状部品の移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061424A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100712943B1 (ko) * | 2003-03-24 | 2007-05-02 | 니뽄 가이시 가부시키가이샤 | 세라믹 필터 |
| WO2009054502A1 (ja) | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 導電性微粒子、異方性導電材料、接続構造体及び導電性微粒子の製造方法 |
| US7942581B2 (en) | 2006-08-02 | 2011-05-17 | Miba Gleitlager Gmbh | Anti-friction layer for a bearing element |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP16237692A patent/JPH061424A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100712943B1 (ko) * | 2003-03-24 | 2007-05-02 | 니뽄 가이시 가부시키가이샤 | 세라믹 필터 |
| US7942581B2 (en) | 2006-08-02 | 2011-05-17 | Miba Gleitlager Gmbh | Anti-friction layer for a bearing element |
| WO2009054502A1 (ja) | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 導電性微粒子、異方性導電材料、接続構造体及び導電性微粒子の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |