KR20210104896A - 프린터 조립체 저 마찰 롤러 라이너 - Google Patents

프린터 조립체 저 마찰 롤러 라이너 Download PDF

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KR20210104896A
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브라이언 맥나마라
이안 디. 허치슨
제라드 티. 부스
데이빗 에이. 리치
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생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션
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Abstract

본 발명은 프린터 조립체용 저 마찰 롤러 라이너에 관한 것으로서, 코어 층, 코어 층의 제1 표면 위에 놓이는 제1 외부 층, 제1 외부 층 위에 놓이는 제2 외부 층, 코어 층의 제1 표면과 반대인 코어 층의 제2 표면 위에 놓이는 제1 내부 층, 및 제1 내부 층 위에 놓이는 제2 내부 층을 포함한다. 제1 외부 층 및 제1 내부 층은 플루오로중합체 재료를 포함할 수 있고, 372℃에서 적어도 약 2g/10분의 용융물 유속을 가질 수 있다. 제2 외부 층 및 제2 내부 층은 제1 외부 층의 플루오로중합체 재료와 구별되는 플루오로중합체 재료를 포함할 수 있고, 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 가질 수 있다.

Description

프린터 조립체 저 마찰 롤러 라이너
본 발명은 저 마찰 롤러 라이너에 관한 것으로서, 특히 프린터 조립체에 사용되는 저 마찰 롤러 라이너에 관한 것이다. 본 개시는 또한 저 마찰 롤러 라이너를 포함하는 프린터 조립체에 관한 것이다.
프린터 조립체에는 일반적으로 서로 접촉하고 프린터 조립체 내의 다른 구성 요소와 접촉하는 복수의 롤러가 포함된다. 움직이는 롤러가 서로 접촉하기 때문에 구성 부품 간의 마찰로 인해 구성 요소가 피로해지고 마모되어 프린터 조립체 내 롤러의 예상 수명이 단축될 수 있다. 따라서, 프린터 조립체 내의 추가 구성요소, 즉 사용 중 움직이는 구성요소 사이의 마찰을 줄일 수 있는 라이너가 필요하다.
제1 측면에 따르면, 프린터 조립체용 저 마찰 롤러 라이너는 코어 층, 코어 층의 제1 표면 위에 놓이는 제1 외부 층, 제1 외부 층 위에 놓이는 제2 외부 층, 코어 층의 제1 표면과 반대인 코어 층의 제2 표면 위에 놓이는 제1 내부 층, 및 제1 내부 층 위에 놓이는 제2 내부 층을 포함한다. 제1 외부 층은 플루오로중합체 재료를 포함할 수 있고, 372℃에서 적어도 약 2g/10분의 용융물 유속을 가질 수 있다. 제2 외부 층은 제1 외부 층의 플루오로중합체 재료와 구별되는 플루오로중합체 재료를 포함할 수 있고 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 가질 수 있다. 제1 내부 층은 플루오로중합체 재료를 포함할 수 있고, 372℃에서 적어도 약 2g/10분의 용융물 유속을 가질 수 있다. 제2 내부 층은 제1 외부 층의 플루오로중합체 재료와 구별되는 플루오로중합체 재료를 포함할 수 있고 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 가질 수 있다.
제1 측면에 따르면, 프린터 조립체용 저 마찰 롤러 라이너는 코어 층, 코어 층의 제1 표면 위에 놓이는 제1 외부 층, 제1 외부 층 위에 놓이는 제2 외부 층, 코어 층의 제1 표면과 반대인 코어 층의 제2 표면 위에 놓이는 제1 내부 층, 및 제1 내부 층 위에 놓이는 제2 내부 층을 포함한다. 제1 외부 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 제2 외부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 재료와 불소화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 변성 PTFE 재료를 포함할 수 있다. 제1 내부 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 제2 내부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 재료와 불소화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 변성 PTFE 재료를 포함할 수 있다.
또 다른 양태에 따르면, 프린터 조립체는 배럴, 배럴 내의 전기자, 및 배럴의 내부 표면과 전기자의 외부 표면 사이에 배치된 저 마찰 롤러 라이너를 포함할 수 있다. 프린터 조립체용 저 마찰 롤러 라이너는 코어 층, 코어 층의 제1 표면 위에 놓이는 제1 외부 층, 제1 외부 층 위에 놓이는 제2 외부 층, 코어 층의 제1 표면과 반대인 코어 층의 제2 표면 위에 놓이는 제1 내부 층, 및 제1 내부 층 위에 놓이는 제2 내부 층을 포함한다. 제1 외부 층은 플루오로중합체 재료를 포함할 수 있고, 372℃에서 적어도 약 2g/10분의 용융물 유속을 가질 수 있다. 제2 외부 층은 제1 외부 층의 플루오로중합체 재료와 구별되는 플루오로중합체 재료를 포함할 수 있고 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 가질 수 있다. 제1 내부 층은 플루오로중합체 재료를 포함할 수 있고, 372℃에서 적어도 약 2g/10분의 용융물 유속을 가질 수 있다. 제2 내부 층은 제1 외부 층의 플루오로중합체 재료와 구별되는 플루오로중합체 재료를 포함할 수 있고 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 가질 수 있다.
또 다른 측면에 따르면, 프린터 조립체는 배럴, 배럴 내의 전기자, 및 배럴의 내부 표면과 전기자의 외부 표면 사이에 배치된 저 마찰 롤러 라이너를 포함할 수 있다. 프린터 조립체용 저 마찰 롤러 라이너는 코어 층, 코어 층의 제1 표면 위에 놓이는 제1 외부 층, 제1 외부 층 위에 놓이는 제2 외부 층, 코어 층의 제1 표면과 반대인 코어 층의 제2 표면 위에 놓이는 제1 내부 층, 및 제1 내부 층 위에 놓이는 제2 내부 층을 포함한다. 제1 외부 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 제2 외부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 재료와 불소화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 변성 PTFE 재료를 포함할 수 있다. 제1 내부 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 제2 내부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 재료와 불소화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 변성 PTFE 재료를 포함할 수 있다.
실시예는 예로서 예시되며 첨부 도면에 제한되지 않는다.
도 1은 본 명세서에 기재된 실시예에 따른 저 마찰 롤러 라이너 구성의 예시를 포함한다.
도 2는 본 명세서에 기재된 실시예에 따른 저 마찰 롤러 라이너를 포함하는 프린터 조립체의 예시를 포함한다.
도 3은 샘플 저 마찰 베어링 라이너에 대한 마모 회전 대 마찰 계수의 플롯을 포함한다.
숙련된 기술자는 도면의 요소가 단순성과 명료성을 위해 예시되었으며 반드시 축척에 맞게 그려진 것은 아님을 이해한다.
다음 논의는 교시의 특정 구현 및 실시예에 초점을 맞출 것이다. 상세한 설명은 특정 실시예를 설명하는 것을 돕기 위해 제공되며 본 개시 또는 교시의 범위 또는 적용 가능성에 대한 제한으로 해석되어서는 안 된다. 본 명세서에 제공된 바와 같은 개시 및 교시에 기초하여 다른 실시예가 사용될 수 있다는 것이 이해될 것이다.
"포함하다(comprises, comprising, includes, including)", "갖다(has, having)" 또는 이들의 다른 변형이라는 용어는 비배타적인 포함을 포함하도록 의도된다. 예를 들어, 특징의 목록을 포함하는 방법, 물품 또는 장치는 반드시 그러한 특징에만 제한되지 않으며, 명시적으로 나열되지 않거나 그러한 방법, 물품 또는 장치에 고유하지 않은 다른 특징을 포함할 수 있다. 또한, 달리 명시적으로 언급되지 않는 한, "또는"은 배타적 논리합이 아니라 포함 또는 포함을 나타낸다. 예를 들어 조건 A 또는 B는 다음 중 하나에 의해 충족된다: A는 참(또는 존재)이고 B는 거짓(또는 존재하지 않음), A는 거짓(또는 존재하지 않음)이고 B는 참(또는 존재)이며, A와 B 모두 참(또는 존재)이다.
또한, "a" 또는 "an"의 사용은 여기에 설명된 요소 및 구성요소를 설명하는데 사용된다. 이것은 단지 편의를 위해 그리고 본 발명의 범위에 대한 일반적인 의미를 제공하기 위해 수행된다. 이 설명은 달리 의미하는 것이 분명하지 않는 한, 하나, 적어도 하나, 또는 복수를 포함하는 단수를 포함하는 것으로 읽혀야 하며, 그 반대의 경우도 마찬가지이다. 예를 들어, 여기에서 단일 항목이 설명될 때 단일 항목 대신 둘 이상의 항목이 사용될 수 있다. 유사하게, 하나 이상의 항목이 여기에 설명된 경우 단일 항목이 하나 이상의 항목을 대체할 수 있다.
본 명세서에 기술된 실시예는 일반적으로 프린터 조립체용 저 마찰 롤러 라이너에 관한 것이다. 특정 구현예에 따르면, 저 마찰 롤러 라이너는 코어 층, 코어 층의 제1 표면 위에 놓이는 제1 외부 층, 제1 외부 층 위에 놓이는 제2 외부 층, 코어 층의 제1 표면과 반대인 코어 층의 제2 표면 위에 놓이는 제1 내부 층, 및 제1 내부 층 위에 놓이는 제2 내부 층을 포함한다.
예시의 목적으로, 도 1은 본 명세서에 기재된 실시예에 따른 저 마찰 롤러 라이너(100)의 예시를 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 저 마찰 롤러 라이너(100)는 코어 층(110), 코어 층(110)의 제1 표면(112) 위에 놓이는 제1 외부 층(120), 제1 외부 층(120) 위에 놓이는 제2 외부 층(130), 코어 층(110)의 제1 표면(112)의 반대편에 있는 코어 층(110)의 제2 표면(114) 위에 놓이는 제1 내부 층(140), 및 제1 내부 층(140) 위에 놓이는 제2 내부 층(150)을 포함한다.
일부 실시예에 따르면, 코어 층(110)은 폴리이미드 재료를 포함할 수 있다. 특정 실시예에 따르면, 코어 층(110)은 특정 함량의 폴리이미드 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 코어 층(110)은 코어 층(110)의 총 중량에 대해 적어도 약 50 중량%의 폴리이미드 재료의 함량을 포함할 수 있는데, 예를 들어, 적어도 약 55 wt.% 또는 적어도 약 60 wt.% 또는 적어도 약 65 wt.% 또는 적어도 약 70 wt.% 또는 적어도 약 75 wt.% 또는 적어도 약 80 wt.% 또는 적어도 약 85 중량% 또는 적어도 약 90 중량% 또는 적어도 약 95 중량% 또는 적어도 약 96 중량% 또는 적어도 약 97 중량% 또는 적어도 약 98 중량% 또는 적어도 약 99 중량%를 포함한다. 또 다른 실시예에 따르면, 코어 층(110)은 코어 층(110)의 총 중량에 대해 약 100 중량% 이하의 폴리이미드 재료의 함량을 포함할 수 있다. 코어 층(110)에서 폴리이미드의 함량은 위에서 언급된 최소값과 최대값 중 임의의 값 사이의 범위 내에 있을 수 있음을 이해할 것이다. 코어 층(110) 내의 폴리이미드의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 코어 층(110)은 폴리이미드 재료로 이루어질 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 플루오로중합체 재료를 포함할 수 있다. 특정 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 특정 함량의 플루오로중합체 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 외부 층(120)은 제1 외부 층(120)의 총 중량에 대해 적어도 약 50 중량%의 플루오로중합체 재료의 함량을 포함할 수 있고, 예를 들어, 적어도 약 55 wt.% 또는 적어도 약 60 wt.% 또는 적어도 약 65 wt.% 또는 적어도 약 70 wt.% 또는 적어도 약 75 wt.% 또는 적어도 약 80 wt.% 또는 적어도 약 85 중량% 또는 적어도 약 90 중량% 또는 적어도 약 95 중량% 또는 적어도 약 96 중량% 또는 적어도 약 97 중량% 또는 적어도 약 98 중량% 또는 적어도 약 99 중량%를 포함한다. 또 다른 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 제1 외부 층(120)의 총 중량에 대해 약 100 중량% 이하의 플루오로중합체 재료의 함량을 포함할 수 있다. 제1 외부 층(120) 내의 플루오로중합체 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것을 이해할 것이다. 제1 외부 층(120) 내의 플루오로중합체 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다. 또 다른 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 플루오로중합체 재료로 이루어질 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 특정한 용융물 유속을 가질 수 있다. 본 명세서에 기재된 실시형태의 목적을 위해, 특정 재료 또는 층의 용융물 유속은 372℃의 온도에서 ASTM # D-2116에 따라 측정될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 특정 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 적어도 약 2.0g/10min의 용융물 유속을 가질 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 적어도 약 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합으로 구성될 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료를 포함할 수 있다. 특정 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 특정 함량의 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 외부 층(120)은 제1 외부 층(120)의 총 중량에 대해 적어도 약 30 중량%의 불소화 에틸렌 프로필렌 재료의 함량을 포함할 수 있고, 예를 들어, 적어도 약 35 wt.% 또는 적어도 약 40 wt.% 또는 적어도 약 45 wt.% 또는 적어도 약 50 wt.% 또는 적어도 약 55 wt.% 또는 적어도 약 60 wt.% 또는 적어도 약 65 중량% 또는 적어도 약 70 중량% 또는 적어도 약 75 중량% 또는 적어도 약 80 중량% 또는 적어도 약 85 중량% 또는 적어도 약 90 중량% 또는 적어도 약 95 wt.% 또는 적어도 약 96 wt.% 또는 적어도 약 97 wt.% 또는 적어도 약 98 wt.% 또는 적어도 약 99 wt.%를 포함한다. 또 다른 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 제1 외부 층(120)의 총 중량에 대해 약 100 중량% 이하의 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료의 함량을 포함할 수 있다. 제1 외부 층(120) 내의 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제1 외부 층(120) 내의 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료로 이루어질 수 있다.
또 다른 구현예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 퍼플루오로알콕시 알칸 재료를 포함할 수 있다. 특정 구현예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 특정 함량의 퍼플루오로알콕시 알칸 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 외부 층(120)은 제1 외부 층(120)의 총 중량에 대해 적어도 약 30 중량%의 퍼플루오로알콕시 알칸 재료의 함량을 포함할 수 있고, 예를 들어, 적어도 약 35 wt.% 또는 적어도 약 40 wt.% 또는 적어도 약 45 wt.% 또는 적어도 약 50 wt.% 또는 적어도 약 55 wt.% 또는 적어도 약 60 wt.% 또는 적어도 약 65 중량% 또는 적어도 약 70 중량% 또는 적어도 약 75 중량% 또는 적어도 약 80 중량% 또는 적어도 약 85 중량% 또는 적어도 약 90 중량% 또는 적어도 약 95 wt.% 또는 적어도 약 96 wt.% 또는 적어도 약 97 wt.% 또는 적어도 약 98 wt.% 또는 적어도 약 99 wt.%를 포함한다. 또 다른 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 제1 외부 층(120)의 총 중량에 대해 약 100 중량% 이하의 퍼플루오로알콕시 알칸 재료의 함량을 포함할 수 있다. 제1 외부 층(120) 내의 퍼플루오로알콕시 알칸 재료의 함량은 상기 언급된 임의의 최소값 및 최대값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제1 외부 층(120) 내의 퍼플루오로알콕시 알칸 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있음이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 구현예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 퍼플루오로알콕시 알칸 재료로 이루어질 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 개질된 PTFE 재료를 포함할 수 있다. 특정 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 특정 함량의 개질된 PTFE 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 외부 층(120)은 제1 외부 층(120)의 총 중량에 대해 적어도 약 30 중량%의 개질된 PTFE 재료의 함량을 포함할 수 있고, 예를 들어, 적어도 약 35 wt.% 또는 적어도 약 40 wt.% 또는 적어도 약 45 wt.% 또는 적어도 약 50 wt.% 또는 적어도 약 55 wt.% 또는 적어도 약 60 wt.% 또는 적어도 약 65 중량% 또는 적어도 약 70 중량% 또는 적어도 약 75 중량% 또는 적어도 약 80 중량% 또는 적어도 약 85 중량% 또는 적어도 약 90 중량% 또는 적어도 약 95 wt.% 또는 적어도 약 96 wt.% 또는 적어도 약 97 wt.% 또는 적어도 약 98 wt.% 또는 적어도 약 99 wt.%를 포함한다. 또 다른 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 제1 외부 층(120)의 총 중량%에 대해 약 100 중량% 이하의 개질된 PTFE 재료의 함량을 포함할 수 있다. 제1 외부 층(120) 내의 개질된 PTFE 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것을 이해할 것이다. 제1 외부 층(120)에서 개질된 PTFE 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 개질된 PTFE 재료로 이루어질 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 코어 층(110)의 제1 면(112)과 접할 수 있다. 다른 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 코어 층(110)의 제1 면(112)에 접합될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 제1 외부 층(120)은 코어 층(110)의 제1 표면(112)에 적층될 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 제2 외부 층(130)은 제1 외부 층(120)의 플루오로중합체 재료와 구별되는 플루오로중합체 재료를 포함할 수 있다. 특정 실시예에 따르면, 제2 외부 층(130)은 특정 함량의 플루오로중합체 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 외부 층(130)은 제2 외부 층(130)의 총 중량에 대해 적어도 약 50 중량%의 플루오로중합체 재료의 함량을 포함할 수 있고, 예를 들어, 적어도 약 55 wt.% 또는 적어도 약 60 wt.% 또는 적어도 약 65 wt.% 또는 적어도 약 70 wt.% 또는 적어도 약 75 wt.% 또는 적어도 약 80 wt.% 또는 적어도 약 85 중량% 또는 적어도 약 90 중량% 또는 적어도 약 95 중량% 또는 적어도 약 96 중량% 또는 적어도 약 97 중량% 또는 적어도 약 98 중량% 또는 적어도 약 99 중량%를 포함한다. 또 다른 실시예에 따르면, 제2 외부 층(130)은 제2 외부 층(130)의 총 중량에 대해 약 100 중량% 이하의 플루오로중합체 재료의 함량을 포함할 수 있다. 제2 외부 층(130) 내의 플루오로중합체 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제2 외부 층(130) 내의 플루오로중합체 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 제2 외부 층(130)은 제1 외부 층(120)의 플루오로중합체 재료와 구별되는 플루오로중합체 재료로 구성될 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제2 외부 층(130)은 특정한 표면 마찰 계수를 가질 수 있다. 여기에 설명된 실시예의 목적을 위해, 특정 층의 표면 마찰 계수는 140˚C의 온도에서 1/4인치 폴리이미드 마모 구와 접촉하고 6,000cs 실리콘 오일로 윤활된 260mm/sec의 9뉴턴 수직력 하에서 측정될 수 있다. 특정 실시예에 따르면, 제2 외부 층(130)은 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 가질 수 있고, 예를 들어, 약 0.15 이하 또는 약 0.1 이하 또는 약 0.05 이하 또는 약 0.04 이하 또는 약 0.035 이하 또는 약 0.034 이하 또는 약 0.033 이하 또는 약 0.032 이하 또는 약 0.031 이하 또는 약 0.031 이하 또는 약 0.030 이하 또는 약 0.029 이하 또는 약 0.028 이하 또는 약 0.027 이하 또는 약 0.026 이하 또는 약 0.025 이하 또는 약 0.024 이하 또는 약 0.023 이하 또는 약 0.022 이하 또는 약 0.021 이하 또는 약 0.020 이하 또는 약 0.019 이하 또는 약 0.018 이하 또는 약 0.017 이하 또는 약 0.016 이하 또는 심지어 약 0.015 이하를 포함한다. 또 다른 실시예에 따르면, 제2 외부 층(130)은 적어도 약 0.011 또는 심지어 적어도 약 0.012와 같이 적어도 약 0.010의 표면 마찰 계수를 가질 수 있다. 제2 외부 층(130)의 표면 마찰 계수는 위에서 언급된 최소값과 최대값 중 임의의 값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제2 외부 층(130)의 표면 마찰 계수는 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
다른 실시예에 따르면, 제2 외부 층(130)은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 재료와 불소화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료 또는 변성 PTFE 재료 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 제2 외부 층(130)은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 재료와 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료 또는 변성 PTFE 재료 중 적어도 하나로 이루어질 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 제2 외부 층(130)은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료를 포함할 수 있다. 특정 실시예에 따르면, 제2 외부 층(130)은 특정 함량의 폴리테트라플루오로에틸렌 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 외부 층(130)은 제2 외부 층(130)의 총 중량에 대해 적어도 약 50 중량%의 폴리테트라플루오로에틸렌 재료의 함량을 포함할 수 있고, 예를 들어, 적어도 약 55 wt.% 또는 적어도 약 60 wt.% 또는 적어도 약 65 wt.% 또는 적어도 약 70 wt.% 또는 적어도 약 75 wt.% 또는 적어도 약 80 wt.% 또는 적어도 약 85 중량% 또는 적어도 약 90 중량% 또는 적어도 약 95 중량% 또는 적어도 약 96 중량% 또는 적어도 약 97 중량% 또는 적어도 약 98 중량% 또는 적어도 약 99 중량%를 포함한다. 또 다른 실시예에 따르면, 제2 외부 층(130)은 제2 외부 층(130)의 총 중량에 대해 약 100 중량% 이하의 함량을 포함할 수 있다. 제2 외부 층(130) 내의 폴리테트라플루오로에틸렌 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제2 외부 층(130) 내의 폴리테트라플루오로에틸렌 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있음이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 제2 외부 층(130)은 제2 외부 층(130)으로 이루어질 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제2 외부 층(130)은 제1 외부 층(120)과 접할 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 제2 외부 층(130)은 제1 외부 층(120)에 접합될 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 제2 외부 층(130)은 제1 외부 층(120)에 적층될 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 플루오로중합체 재료를 포함할 수 있다.
특정 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 특정 함량의 플루오로중합체 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 내부 층(140)은 제1 내부 층(140)의 총 중량에 대해 적어도 약 50 중량%의 플루오로중합체 재료의 함량을 포함할 수 있고, 예를 들어, 적어도 약 55 wt.% 또는 적어도 약 60 wt.% 또는 적어도 약 65 wt.% 또는 적어도 약 70 wt.% 또는 적어도 약 75 wt.% 또는 적어도 약 80 wt.% 또는 적어도 약 85 중량% 또는 적어도 약 90 중량% 또는 적어도 약 95 중량% 또는 적어도 약 96 중량% 또는 적어도 약 97 중량% 또는 적어도 약 98 중량% 또는 적어도 약 99 중량%를 포함할 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 제1 내부 층(140)의 총 중량에 대해 약 100 중량% 이하의 플루오로중합체 재료의 함량을 포함할 수 있다. 제1 내부 층(140) 내의 플루오로중합체 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제1 내부 층(140) 내의 플루오로중합체 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 플루오로중합체 재료로 이루어질 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 특정한 용융물 유속을 가질 수 있다. 본 명세서에 기재된 실시형태의 목적을 위해, 특정 재료 또는 층의 용융물 유속은 372℃의 온도에서 ASTM # D-2116에 따라 측정될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 특정 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 적어도 약 2.0g/10min의 용융물 유속을 가질 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 변성 PTFE 재료 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 적어도 약 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합으로 구성될 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료를 포함할 수 있다. 특정 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 특정 함량의 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 내부 층(140)은 제1 내부 층(140)의 총 중량에 대해 적어도 약 30 중량%의 불소화 에틸렌 프로필렌 재료의 함량을 포함할 수 있고, 예를 들어, 적어도 약 35 wt.% 또는 적어도 약 40 wt.% 또는 적어도 약 45 wt.% 또는 적어도 약 50 wt.% 또는 적어도 약 55 wt.% 또는 적어도 약 60 wt.% 또는 적어도 약 65 중량% 또는 적어도 약 70 중량% 또는 적어도 약 75 중량% 또는 적어도 약 80 중량% 또는 적어도 약 85 중량% 또는 적어도 약 90 중량% 또는 적어도 약 95 wt.% 또는 적어도 약 96 wt.% 또는 적어도 약 97 wt.% 또는 적어도 약 98 wt.% 또는 적어도 약 99 wt.%를 포함한다. 또 다른 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 제1 내부 층(140)의 총 중량에 대해 약 100 중량% 이하의 불소화 에틸렌 프로필렌 재료의 함량을 포함할 수 있다. 제1 내부 층(140) 내의 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제1 내부 층(140) 내의 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료로 이루어질 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 퍼플루오로알콕시 알칸 재료를 포함할 수 있다. 특정 구현예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 특정 함량의 퍼플루오로알콕시 알칸 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 내부 층(140)은 제1 내부 층(140)의 총 중량에 대해 적어도 약 30 중량%의 퍼플루오로알콕시 알칸 재료의 함량을 포함할 수 있고, 예를 들어, 적어도 약 35 wt.% 또는 적어도 약 40 wt.% 또는 적어도 약 45 wt.% 또는 적어도 약 50 wt.% 또는 적어도 약 55 wt.% 또는 적어도 약 60 wt.% 또는 적어도 약 65 중량% 또는 적어도 약 70 중량% 또는 적어도 약 75 중량% 또는 적어도약 80 중량% 또는 적어도 약 85 중량% 또는 적어도 약 90 중량% 또는 적어도 약 95 wt.% 또는 적어도 약 96 wt.% 또는 적어도 약 97 wt.% 또는 적어도 약 98 wt.% 또는 적어도 약 99 wt.%를 포함한다. 또 다른 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 제1 내부 층(140) 총 중량에 대해 퍼플루오로알콕시 알칸 재료의 함량이 약 100 중량% 이하일 수 있다. 제1 내부 층(140) 내의 퍼플루오로알콕시 알칸 재료의 함량은 상기 언급된 최소값과 최대값 중 임의의 값 사이의 범위 내에 있을 수 있음이 이해될 것이다. 제1 내부 층(140) 내의 퍼플루오로알콕시 알칸 재료의 함량은 상기 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있음이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 구현예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 퍼플루오로알콕시 알칸 재료로 이루어질 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 개질된 PTFE 재료를 포함할 수 있다. 특정 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 특정 함량의 개질된 PTFE 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 내부 층(140)은 제1 내부 층(140)의 총 중량에 대해 적어도 약 30 중량%의 개질된 PTFE 재료의 함량을 포함할 수 있고, 예를 들어, 적어도 약 35 wt.% 또는 적어도 약 40 wt.% 또는 적어도 약 45 wt.% 또는 적어도 약 50 wt.% 또는 적어도 약 55 wt.% 또는 적어도 약 60 wt.% 또는 적어도 약 65 중량% 또는 적어도 약 70 중량% 또는 적어도 약 75 중량% 또는 적어도 약 80 중량% 또는 적어도약 85 중량% 또는 적어도 약 90 중량% 또는 적어도 약 95 wt.% 또는 적어도 약 96 wt.% 또는 적어도 약 97 wt.% 또는 적어도 약 98 wt.% 또는 적어도 약 99 wt.%를 포함한다. 또 다른 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 제1 내부 층(140)의 총 중량에 대해 약 100 중량% 이하의 개질된 PTFE 재료의 함량을 포함할 수 있다. 제1 내부 층(140) 내의 개질된 PTFE 재료의 함량은 위에서 언급된 최소값과 최대값 중 임의의 값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제1 내부 층(140) 내의 개질된 PTFE 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 개질된 PTFE 재료로 이루어질 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 코어 층(110)의 제1 면(112)과 접촉할 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 코어 층(110)의 제1 면(112)에 접합될 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 코어 층(110)의 제1 면(112)에 적층될 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 제2 내부 층(150)은 제1 내부 층(140)의 플루오로중합체 재료와 구별되는 플루오로중합체 재료를 포함할 수 있다. 특정 실시예에 따르면, 제2 내부 층(150)은 특정 함량의 플루오로중합체 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 내부 층(150)은 제2 내부 층(150)의 총 중량에 대해 적어도 약 50 중량%의 플루오로중합체 재료의 함량을 포함할 수 있고, 예를 들어, 적어도 약 55 wt.% 또는 적어도 약 60 wt.% 또는 적어도 약 65 wt.% 또는 적어도 약 70 wt.% 또는 적어도 약 75 wt.% 또는 적어도 약 80 wt.% 또는 적어도 약 85 중량% 또는 적어도 약 90 중량% 또는 적어도 약 95 중량% 또는 적어도 약 96 중량% 또는 적어도 약 97 중량% 또는 적어도 약 98 중량% 또는 적어도 약 99 중량%를 포함한다. 또 다른 실시예에 따르면, 제2 내부 층(150)은 제2 내부 층(150)의 총 중량에 대해 약 100 중량% 이하의 플루오로중합체 재료의 함량을 포함할 수 있다. 제2 내부 층(150) 내의 플루오로중합체 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제2 내부 층(150) 내의 플루오로중합체 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 제2 내부 층(150)은 제1 내부 층(140)의 플루오로중합체 재료와 구별되는 플루오로중합체 재료로 구성될 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제2 내부 층(150)은 특정한 표면 마찰 계수를 가질 수 있다. 여기에 설명된 실시예의 목적을 위해, 특정 층의 표면 마찰 계수는 140˚C의 온도에서 1/4인치 폴리이미드 마모 구와 접촉하고 6,000cs 실리콘 오일로 윤활된 260mm/sec의 9뉴턴 수직력 하에서 측정될 수 있다. 특정 구현예에 따르면, 제2 내부 층(150)은 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 가질 수 있고, 예를 들어, 약 0.15 이하 또는 약 0.1 이하 또는 약 0.05 이하 또는 약 0.04 이하 또는 약 0.035 이하 또는 약 0.034 이하 또는 약 0.033 이하 또는 약 0.032 이하 또는 약 0.031 이하 또는 약 0.031 이하 또는 약 0.030 이하 또는 약 0.029 이하 또는 약 0.028 이하 또는 약 0.027 이하 또는 약 0.026 이하 또는 약 0.025 이하 또는 약 0.024 이하 또는 약 0.023 이하 또는 약 0.022 이하 또는 약 0.021 이하 또는 약 0.020 이하 또는 약 0.019 이하 또는 약 0.018 이하 또는 약 0.017 이하 또는 약 0.016 이하 또는 심지어 약 0.015 이하를 포함할 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 제2 내부 층(150)은 적어도 약 0.011 또는 심지어 적어도 약 0.012와 같이 적어도 약 0.010의 표면 마찰 계수를 가질 수 있다. 제2 내부 층(150)의 표면 마찰 계수는 위에서 언급된 최소값과 최대값 중 임의의 값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것을 이해할 것이다. 제2 내부 층(150)의 표면 마찰 계수는 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
다른 실시예에 따르면, 제2 내부 층(150)은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 재료와 불소화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료 또는 변성 PTFE 재료 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 제2 내부 층(150)은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 재료와 불소화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 또는 변성 PTFE 재료 중 적어도 하나로 구성될 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 제2 내부 층(150)은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료를 포함할 수 있다. 일부 실시예에 따르면, 제2 내부 층(150)은 특정 함량의 폴리테트라플루오로에틸렌 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 내부 층(150)은 제2 내부 층(150)의 총 중량에 대해 적어도 약 50 중량%의 폴리테트라플루오로에틸렌 재료의 함량을 포함할 수 있고, 예를 들어, 적어도 약 55 wt.% 또는 적어도 약 60 wt.% 또는 적어도 약 65 wt.% 또는 적어도 약 70 wt.% 또는 적어도 약 75 wt.% 또는 적어도 약 80 wt.% 또는 적어도 약 85 중량% 또는 적어도 약 90 중량% 또는 적어도 약 95 중량% 또는 적어도 약 96 중량% 또는 적어도 약 97 중량% 또는 적어도 약 98 중량% 또는 적어도 약 99 중량%를 포함한다. 또 다른 실시예에 따르면, 제2 내부 층(150)은 제2 내부 층(150)의 총 중량에 대해 약 100 중량% 이하의 함량을 포함할 수 있다. 제2 내부 층(150) 내의 폴리테트라플루오로에틸렌 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것을 이해할 것이다. 제2 내부 층(150) 내의 폴리테트라플루오로에틸렌 재료의 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있음이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 제2 내부 층(150)은 제2 내부 층(150)으로 이루어질 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제2 내부 층(150)은 제1 내부 층(140)과 접할 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 제2 내부 층(150)은 제1 내부 층(140)에 접합될 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 제2 내부 층(150)은 제1 내부 층(140)에 적층될 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 저 마찰 롤러 라이너(100)는 특정한 제1 외부 층 두께 비율 FOLT/CLT를 가질 수 있으며, 여기서 FOLT는 제1 외부 층(120)의 두께와 동일하고 CLT는 코어 층(110)의 두께와 동일하다. 예를 들어, 저 마찰 롤러 라이너(100)는 적어도 약 0.02의 제1 외부 층 두께 비율(FOLT/CLT)을 가질 수 있고, 예를 들어, 약 0.03 이상 또는 약 0.04 이상 또는 약 0.05 이상 또는 약 0.06 이상 또는 약 0.07 이상 또는 약 0.08 이상 또는 약 0.09 이상을 포함한다. 또 다른 실시예에 따르면, 저 마찰 롤러 라이너(100)는 약 0.4 이하의 제1 외부 층 두께 비율(FOLT/CLT)을 가질 수 있고, 예를 들어, 약 0.3 이하 또는 약 0.2 이하 또는 약 0.19 이하 또는 약 0.18 이하 또는 약 0.17 이하 또는 약 0.16 이하 또는 약 0.15 이하 또는 약 0.14 이하 또는 약 0.13 이하 또는 약 0.12 이하 또는 약 0.11 이하를 포함한다. 저 마찰 롤러 라이너(100)의 제1 외부 층 두께 비율(FOLT/CLT)은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 저 마찰 롤러 라이너(100)의 제1 외부 층 두께 비율(FOLT/CLT)은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 저 마찰 롤러 라이너(100)는 특정한 제2 외부 층 두께 비율 SOCT/CLT를 가질 수 있으며, 여기서 SOCT는 제2 외부 층(130)의 두께와 동일하고 CLT는 코어 층(110)의 두께와 동일하다. 예를 들어, 저 마찰 롤러 라이너(100)는 적어도 약 0.02의 제2 외부 층 두께 비율 SOCT/CLT를 가질 수 있고, 예를 들어, 약 0.03 이상 또는 약 0.04 이상 또는 약 0.05 이상 또는 약 0.06 이상 또는 약 0.07 이상 또는 약 0.08 이상 또는 약 0.09 이상을 포함한다. 또 다른 실시예에 따르면, 저 마찰 롤러 라이너(100)는 약 0.4 이하의 제2 외부 층 두께비(SOCT/CLT)를 가질 수 있고, 예를 들어, 약 0.3 이하 또는 약 0.2 이하 또는 약 0.19 이하 또는 약 0.18 이하 또는 약 0.17 이하 또는 약 0.16 이하 또는 약 0.15 이하 또는 약 0.14 이하 또는 약 0.13 이하 또는 약 0.12 이하 또는 약 0.11 이하를 포함한다. 저 마찰 롤러 라이너(100)의 제2 외부 층 두께 비율(SOCT/CLT)은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 저 마찰 롤러 라이너(100)의 제2 외부 층 두께 비율(SOCT/CLT)은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 저 마찰 롤러 라이너(100)는 특정한 제1 내부 층 두께 비율 FILT/CLT를 가질 수 있으며, 여기서 FILT는 제1 내부 층(140)의 두께와 동일하고 CLT는 코어 층(110)의 두께와 동일하다. 예를 들어, 저 마찰 롤러 라이너(100)는 적어도 약 0.02의 제1 내부 층 두께 비율(FILT/CLT)을 가질 수 있고, 예를 들어, 약 0.03 이상 또는 약 0.04 이상 또는 약 0.05 이상 또는 약 0.06 이상 또는 약 0.07 이상 또는 약 0.08 이상 또는 약 0.09 이상을 포함한다. 또 다른 실시예에 따르면, 저 마찰 롤러 라이너(100)는 약 0.4 이하의 제1 내부 층 두께 비율(FILT/CLT)을 가질 수 있고, 예를 들어, 약 0.3 이하 또는 약 0.2 이하 또는 약 0.19 이하 또는 약 0.18 이하 또는 약 0.17 이하 또는 약 0.16 이하 또는 약 0.15 이하 또는 약 0.14 이하 또는 약 0.13 이하 또는 약 0.12 이하 또는 약 0.11 이하를 포함한다. 저 마찰 롤러 라이너(100)의 제1 내부 층 두께 비율(FILT/CLT)은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 저 마찰 롤러 라이너(100)의 제1 내부 층 두께 비율(FILT/CLT)은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 저 마찰 롤러 라이너(100)는 특정 제2 내부 층 두께 비율 SILT/CLT를 가질 수 있으며, 여기서 SILT는 제2 내부 층(150)의 두께와 동일하고 CLT는 코어 층(110)의 두께와 동일하다. 예를 들어, 저 마찰 롤러 라이너(100)는 적어도 약 0.02의 제2 내부 층 두께 비율(SILT/CLT)을 가질 수 있고, 예를 들어, 약 0.03 이상 또는 약 0.04 이상 또는 약 0.05 이상 또는 약 0.06 이상 또는 약 0.07 이상 또는 약 0.08 이상 또는 약 0.09 이상을 포함한다. 또 다른 실시예에 따르면, 저 마찰 롤러 라이너(100)는 약 0.4 이하의 제2 내부 층 두께 비율(SILT/CLT)을 가질 수 있고, 예를 들어, 약 0.3 이하 또는 약 0.2 이하 또는 약 0.19 이하 또는 약 0.18 이하 또는 약 0.17 이하 또는 약 0.16 이하 또는 약 0.15 이하 또는 약 0.14 이하 또는 약 0.13 이하 또는 약 0.12 이하 또는 약 0.11 이하를 포함한다. 저 마찰 롤러 라이너(100)의 제2 내부 층 두께 비율(SILT/CLT)은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 저 마찰 롤러 라이너(100)의 제2 내부 층 두께 비율(SILT/CLT)은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 코어 층(110)은 특정 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 코어 층(110)은 적어도 약 10㎛의 두께를 가질 수 있고, 예를 들어, 적어도 약 15 ㎛ 또는 적어도 약 20 ㎛ 또는 적어도 약 25 ㎛ 또는 적어도 약 30 ㎛ 또는 적어도 약 35 ㎛ 또는 적어도 약 40 ㎛ 또는 적어도 약 45 ㎛ 또는 심지어 적어도 약 49 ㎛일 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 코어 층(110)은 약 150㎛ 이하의 두께를 가질 수 있고, 예를 들어, 약 145μm 이하 또는 약 140μm 이하 또는 약 135μm 이하 또는 약 130μm 이하 또는 약 125μm 이하 또는 약 120μm 이하 또는 약 115μm 이하 또는 약 110μm 이하 또는 약 105μm 이하 또는 약 100μm 이하 또는 약 95μm 이하 또는 약 90μm 이하 또는 약 85μm 이하 또는 약 80μm 이하 또는 약 75 ㎛ 이하 또는 약 70 ㎛ 이하 또는 약 65 ㎛ 이하 또는 약 60 ㎛ 이하 또는 약 55 ㎛ 이하 또는 약 50 ㎛ 이하 또는 약 45 ㎛ 이하 또는 약 40 ㎛ 이하 또는 약 35 ㎛ 이하 또는 약 30 ㎛ 이하 또는 약 25 ㎛ 이하 또는 약 20 ㎛ 이하 또는 약 15 ㎛ 이하 또는 약 10 ㎛ 이하를 포함한다. 코어 층(110)의 두께는 위에서 언급된 최소값과 최대값 중 임의의 값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 코어 층(110)의 두께는 위에서 언급된 최소값과 최대값 중 임의의 값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 특정 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 외부 층(120)은 적어도 약 1㎛ 이상의 두께를 가질 수 있고, 예를 들어, 적어도 약 1.5 ㎛ 또는 적어도 약 2.0 ㎛ 또는 적어도 약 2.5 ㎛ 또는 적어도 약 3.0 ㎛ 또는 적어도 약 3.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.0 ㎛ 또는 적어도 약 4.5 ㎛ 또는 심지어 적어도 약 4.9 ㎛를 포함한다. 또 다른 실시예에 따르면, 제1 외부 층(120)은 약 10㎛ 이하의 두께를 가질 수 있고, 예를 들어, 약 9.5μm 이하 또는 약 9.0μm 이하 또는 약 8.5μm 이하 또는 약 8.0μm 이하 또는 약 7.5μm 이하 또는 약 7.0μm 이하 또는 약 6.5μm 이하 또는 약 6.0 ㎛ 이하 또는 약 5.5 ㎛ 이하 또는 약 5.1 ㎛ 이하를 포함한다. 제1 외부 층(120)의 두께는 위에서 언급된 최소값과 최대값 중 임의의 값 사이의 범위 내에 있을 수 있다. 제1 외부 층(120)의 두께는 위에서 언급된 최소값과 최대값 중 임의의 값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 제2 외부 층(130)은 특정 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 제2 외부 층(130)은 적어도 약 1㎛ 이상의 두께를 가질 수 있고, 예를 들어, 적어도 약 1.5 ㎛ 또는 적어도 약 2.0 ㎛ 또는 적어도 약 2.5 ㎛ 또는 적어도 약 3.0 ㎛ 또는 적어도 약 3.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.0 ㎛ 또는 적어도 약 4.5 ㎛ 또는 심지어 적어도 약 4.9 ㎛일 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 제2 외부 층(130)은 약 10㎛ 이하의 두께를 가질 수 있고, 예를 들어, 약 9.5μm 이하 또는 약 9.0μm 이하 또는 약 8.5μm 이하 또는 약 8.0μm 이하 또는 약 7.5μm 이하 또는 약 7.0μm 이하 또는 약 6.5μm 이하 또는 약 6.0 ㎛ 이하 또는 약 5.5 ㎛ 이하 또는 약 5.1 ㎛ 이하를 포함한다. 제2 외부 층(130)의 두께는 위에서 언급된 최소값과 최대값 중 임의의 값 사이의 범위 내에 있을 수 있다. 제2 외부 층(130)의 두께는 위에서 언급된 최소값과 최대값 중 임의의 값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 특정 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 내부 층(140)은 적어도 약 1㎛ 이상의 두께를 가질 수 있고, 예를 들어, 적어도 약 1.5 ㎛ 또는 적어도 약 2.0 ㎛ 또는 적어도 약 2.5 ㎛ 또는 적어도 약 3.0 ㎛ 또는 적어도 약 3.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.0 ㎛ 또는 적어도 약 4.5 ㎛ 또는 심지어 적어도 약 4.9 ㎛일 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 제1 내부 층(140)은 약 10㎛ 이하의 두께를 가질 수 있고, 예를 들어, 약 9.5μm 이하 또는 약 9.0μm 이하 또는 약 8.5μm 이하 또는 약 8.0μm 이하 또는 약 7.5μm 이하 또는 약 7.0μm 이하 또는 약 6.5μm 이하 또는 약 6.0 ㎛ 이하 또는 약 5.5 ㎛ 이하 또는 약 5.1 ㎛ 이하를 포함한다. 제1 내부 층(140)의 두께는 위에서 언급된 최소값과 최대값 중 임의의 값 사이의 범위 내에 있을 수 있다. 제1 내부 층(140)의 두께는 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 사이의 임의의 값일 수 있다는 것이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 제2 내부 층(150)은 특정 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 제2 내부 층(150)은 적어도 약 1㎛ 이상의 두께를 가질 수 있고, 예를 들어, 적어도 약 1.5 ㎛ 또는 적어도 약 2.0 ㎛ 또는 적어도 약 2.5 ㎛ 또는 적어도 약 3.0 ㎛ 또는 적어도 약 3.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.0 ㎛ 또는 적어도 약 4.5 ㎛ 또는 심지어 적어도 약 4.9 ㎛일 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 제2 내부 층(150)은 약 10㎛ 이하의 두께를 가질 수 있고, 예를 들어, 약 9.5μm 이하 또는 약 9.0μm 이하 또는 약 8.5μm 이하 또는 약 8.0μm 이하 또는 약 7.5μm 이하 또는 약 7.0μm 이하 또는 약 6.5μm 이하 또는 약 6.0 ㎛ 이하 또는 약 5.5 ㎛ 이하 또는 약 5.1 ㎛ 이하를 포함한다. 제2 내부 층(150)의 두께는 위에서 언급된 최소값과 최대값 중 임의의 값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 제2 내부 층(150)의 두께는 위에서 언급된 최소값과 최대값 중 임의의 값 사이의 임의의 값일 수 있음이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 저 마찰 롤러 라이너(100)는 특정 두께를 가질 수 있다. 예를 들어,
저 마찰 롤러 라이너(100)는 적어도 약 10㎛의 두께를 가질 수 있고, 예를 들어, 적어도 약 15 ㎛ 또는 적어도 약 20 ㎛ 또는 적어도 약 25 ㎛ 또는 적어도 약 30 ㎛ 또는 적어도 약 35 ㎛ 또는 적어도 약 40 ㎛ 또는 적어도 약 45 ㎛ 또는 적어도 약 50 ㎛ 또는 적어도 약 55 ㎛ 또는 적어도 약 60 ㎛ 또는 적어도 약 65 ㎛ 또는 심지어 적어도 약 69 ㎛를 포함한다. 또 다른 실시예에 따르면, 저 마찰 롤러 라이너(100)는 약 200㎛ 이하의 두께를 가질 수 있고, 예를 들어, 약 195㎛ 이하 또는 약 190㎛ 이하 또는 약 185㎛ 이하 또는 약 180㎛ 이하 또는 약 175㎛ 이하 또는 심지어 약 170㎛ 이하 또는 약 165㎛ 이하 또는 약 160μm 이하 또는 약 155μm 이하 또는 약 150μm 이하 또는 약 145μm 이하 또는 약 140μm 이하 또는 약 135μm 이하 또는 약 130μm 이하 또는 약 125μm 이하 또는 약 120μm 이하 또는 약 115μm 이하 또는 약 110μm 이하 또는 약 105μm 이하 또는 약 100μm 이하 또는 약 95μm 이하 또는 약 90 ㎛ 이하 또는 약 85 ㎛ 이하 또는 약 80 ㎛ 이하 또는 약 75 ㎛ 이하 또는 심지어 약 71 ㎛ 이하를 포함한다. 저 마찰 롤러 라이너(100)의 두께는 위에서 언급된 최소값과 최대값 중 임의의 값 사이의 범위 내에 있을 수 있다는 것이 이해될 것이다. 저 마찰 롤러 라이너(100)의 두께는 위에서 언급한 최소값과 최대값 중 임의의 값 사이의 임의의 값일 수 있음이 추가로 이해될 것이다.
또 다른 실시예에 따르면, 저 마찰 롤러 라이너(100)는 특정 마모 등급을 가질 수 있다. 여기에 설명된 실시예의 목적을 위해, 마모 등급은 140˚C의 작동 온도에서 1/4인치 폴리이미드 마모 구와 접촉하고 6,000cs 실리콘 오일로 윤활된 260mm/sec의 9뉴턴 수직력 하에서 측정된 마찰계 테스트를 사용하여 테스트할 수 있다. 마모 등급은 마찰 측정기 테스트에서 실패 전에 완료된 회전 수와 같으며, 실패는 마찰 측정기 테스트 동안 정상 상태 값에 비해 COF의 50% 증가로 정의된다. 특정 구현예에 따르면, 저 마찰 롤러 라이너(100)는 적어도 약 35,000의 마모 등급을 가질 수 있고, 예를 들어, 적어도 약 40,000 또는 적어도 약 45,000 또는 적어도 약 50,000 또는 적어도 약 75,000 또는 적어도 약 100,000 또는 적어도 약 125,000 또는 적어도 약 150,000 또는 적어도 약 175,000 또는 적어도 약 200,000 또는 적어도 약 225,000 또는 심지어 적어도 약 250,000을 포함한다.
본 명세서에 기술된 또 다른 실시예에 따르면, 저 마찰 롤러 라이너는 프린터 조립체에 통합될 수 있다.
예시의 목적으로, 도 2는 여기에 설명된 실시예에 따른 프린터 조립체(200)의 예시를 포함한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 프린터 조립체(200)는 프린터 퓨저 롤러(210), 프리 벨트 슬립 롤러(220) 및 프린터 조립체(200)의 프린터 퓨저 롤러(210)와 프린터 조립체(210)의 프리 벨트 슬립 롤러(220) 사이에 배치된 저 마찰 롤러 라이너(230)를 포함할 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 프린터 조립체(200)의 저 마찰 롤러 라이너(230)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 구성 요소 중 하나를 포함할 수 있고, 도 1에 도시된 저 마찰 롤러 라이너(100)를 참조하여 본 명세서에 설명된 임의의 특성을 갖는 것으로 설명될 수 있다. 특히, 도 2에 도시된 바와 같이 프린터 조립체(200)의 저 마찰 롤러 라이너(230)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 코어 층(110), 코어 층(110)의 제1 표면(112) 위에 놓이는 제1 외부 층(120), 제1 외부 층(120) 위에 놓이는 제2 외부 층(130), 코어 층(110)의 제1 표면(112)의 반대편에 있는 코어 층(110)의 제2 표면(114) 위에 놓이는 제1 내부 층(140), 및 제1 내부 층(140) 위에 놓이는 제2 내부 층(150)을 포함한다.
많은 상이한 양태 및 실시예가 가능하다. 이러한 양태 및 실시예 중 일부가 여기에 설명되어 있다. 본 명세서를 읽은 후, 숙련된 기술자는 그러한 양태 및 실시예가 단지 예시적이며 본 발명의 범위를 제한하지 않는다는 것을 이해할 것이다. 실시예는 아래에 열거된 실시예 중 임의의 하나 이상에 따를 수 있다.
실시예 1. 프린터 조립체용 저 마찰 롤러 라이너로서,
저 마찰 롤러 라이너는: 폴리이미드 재료를 포함하는 코어 층; 코어 층의 제1 표면 위에 놓이는 제1 외부 층 - 제1 외부 층은 플루오로중합체 재료를 포함하고, 제1 외부 층은 372℃에서 적어도 약 2g/10분의 용융물 유속을 가짐 - ; 제1 외부 층 위에 놓이는 제2 외부 층 - 제2 외부 층은 제1 외부 층의 플루오로중합체 재료와 구별되는 플루오로중합체 재료를 포함하고, 제1 외부 층은 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 가짐 - ; 코어 층의 제2 표면 위에 놓이는 제1 내부 층 - 제2 표면은 제1 표면의 반대편에 있고, 제1 내부 층은 플루오로중합체 재료를 포함하고, 제1 내부 층은 372℃에서 적어도 약 2g/10분의 용융물 유속을 가짐 - ; 및 상기 제1 내부 층 위에 놓이는 제2 내부 층 - 제2 내부 층은 제1 내부 층의 플루오로중합체 재료와 구별되는 플루오로중합체 재료를 포함하고, 제1 내부 층은 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 가짐 - 을 포함하는 프린터 조립체용 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 2. 프린터 조립체용 저 마찰 롤러 라이너로서,
상기 저 마찰 롤러 라이너는: 폴리이미드 재료를 포함하는 코어 층; 코어 층의 제1 표면 위에 놓이는 제1 외부 층 - 제1 외부 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함함 - ; 제1 외부 층 위에 놓이는 제2 외부 층 - 제2 외부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 올리테트라플루오로에틸렌 재료와 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료를 포함함 - ; 코어 층의 제2 표면 위에 놓이는 제1 내부 층 - 제2 표면은 제1 표면의 반대편에 있고, 제1 내부 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함함 - ; 및 상기 제1 내부 층 위에 놓이는 제2 내부 층 - 제2 내부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 재료와 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료를 포함함 - 을 포함하는 프린터 조립체용 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 3. 실시예 2의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제1 외부 층은 372℃에서 적어도 약 2 g/10분의 용융물 유속을 갖는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 4. 실시예 2의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제1 외부 층은 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 갖는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 5. 실시예 2의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제1 내부 층은 372℃에서 적어도 약 2 g/10분의 용융물 유속을 갖는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 6. 실시예 2의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제1 내부 층은 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 갖는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 7. 실시예 1의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제1 외부 층이 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 8. 실시예 1의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제2 외부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 재료와 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료를 포함하는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 9. 실시예 1의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제1 내부 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 10. 실시예 1의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제2 내부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 재료와 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료를 포함하는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 11. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
적어도 약 32,000의 마모 등급을 추가로 포함하고, 마모 등급은 마찰계 테스트에서 실패 전에 완료된 회전 수와 같고, 실패는 마찰계 테스트 동안 정상 상태 값에 비해 COF의 50% 증가로 정의되고, 또는 적어도 약 35,000 또는 적어도 약 40,000 또는 적어도 약 45,000 또는 적어도 약 50,000 또는 적어도 약 75,000 또는 적어도 약 100,000 또는 적어도 약 125,000 또는 적어도 약 150,000 또는 적어도 약 175,000 또는 적어도 약 200,000 또는 적어도 약 225,000 또는 적어도 약 250,000을 포함하는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 12. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
코어 층은 폴리이미드 재료로 구성되는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 13. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제1 외부 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료로 구성되는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 14. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제2 외부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료로 구성되는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 15. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제1 내부 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료로 구성되는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 16. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제2 내부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료로 구성되는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 17. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제1 외부 층은 코어 층의 제1 표면과 접촉하는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 18. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제1 외부 층은 코어 층의 제1 표면에 접합되는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 19. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제2 외부 층은 제1 외부 층과 접촉하는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 20. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제2 외부 층은 제1 외부 층에 접합되는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 21. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제1 내부 층은 코어 층의 제1 표면과 접촉하는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 22. 실시예 1 및 실시예 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제1 내부 층은 코어 층의 제1 표면에 접합되는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 23. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제2 내부 층이 제1 외부 층과 접촉하는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 24. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제2 내부 층이 제1 외부 층에 접합되는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 25. 실시예 1 및 실시예 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
적어도 약 0.02의 제1 외부 층 두께 비율 FOLT/CLT를 추가로 포함하고, 여기서 FOLT는 제1 외부 층의 두께와 동일하고 CLT는 코어 층의 두께와 동일하며, 약 0.03 이상 또는 약 0.04 이상 또는 약 0.05 이상 또는 약 0.06 이상 또는 약 0.07 이상 또는 적어도 약 0.08 또는 적어도 약 0.09를 포함하는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 26. 실시예 1 및 실시예 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
약 0.4 이하의 제1 외부 층 두께 비율 FOLT/CLT를 추가로 포함하고, 여기서 FOLT는 제1 외부 층의 두께와 동일하고 CLT는 코어 층의 두께와 동일하며, 약 0.3 이하 또는 약 0.2 이하 또는 약 0.19 이하 또는 약 0.18 이하 또는 약 0.17 이하 또는 약 0.16 이하 또는 약 0.15 이하 또는 약 0.14 이하 또는 약 0.13 이하 또는 약 0.12 이하 또는 약 0.11 이하를 포함하는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 27. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
적어도 약 0.02의 제2 외부 층 두께 비율 SOLT/CLT를 추가로 포함하고, 여기서 SOLT는 제2 외부 층의 두께와 동일하고 CLT는 코어 층의 두께와 동일하며, 약 0.03 이상 또는 약 0.04 이상 또는 약 0.05 이상 또는 약 0.06 이상 또는 약 0.07 이상 또는 적어도 약 0.08 또는 적어도 약 0.09를 포함하는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 28. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
약 0.4 이하의 제2 외부 층 두께 비율(SOLT/CLT)을 추가로 포함하고, 여기서 SOLT는 제2 외부 층의 두께와 동일하고 CLT는 코어 층의 두께와 동일하며, 약 0.3 이하 또는 약 0.2 이하 또는 약 0.19 이하 또는 약 0.18 이하 또는 약 0.17 이하 또는 약 0.16 이하 또는 약 0.15 이하 또는 약 0.14 이하 또는 약 0.13 이하 또는 약 0.12 이하 또는 약 0.11 이하를 포함하는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 29. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
약 0.02 이상의 제1 내부 층 두께 비율(FILT/CLT)을 더 포함하고, 여기서 FILT는 제1 내부 층의 두께와 동일하고 CLT는 코어 층의 두께와 동일하며, 약 0.03 이상 또는 약 0.04 이상 또는 약 0.05 이상 또는 약 0.06 이상 또는 약 0.07 이상 또는 적어도 약 0.08 또는 적어도 약 0.09를 포함하는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 30. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
약 0.4 이하의 제1 내부 층 두께 비율(FILT/CLT)을 포함하고, 여기서 FILT는 제1 내부 층의 두께와 같고 CLT는 코어 층의 두께와 동일하며, 약 0.3 이하 또는 약 0.2 이하 또는 약 0.19 이하 또는 약 0.18 이하 또는 약 0.17 이하 또는 약 0.16 이하 또는 약 0.15 이하 또는 약 0.14 이하 또는 약 0.13 이하 또는 약 0.12 이하 또는 약 0.11 이하를 포함하는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 31. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
약 0.02 이상의 제2 내부 층 두께 비율 SILT/CLT를 더 포함하고, 여기서 SILT는 제2 내부 층의 두께와 동일하고 CLT는 코어 층의 두께와 동일하며, 약 0.03 이상 또는 약 0.04 이상 또는 약 0.05 이상 또는 약 0.06 이상 또는 약 0.07 이상 또는 약 0.08 이상 또는 약 0.09 이상을 포함하는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 32. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
약 0.4 이하의 제2 내부 층 두께비 SILT/CLT를 더 포함하고, 여기서 SILT는 제2 내부 층의 두께와 같고 CLT는 코어 층의 두께와 같으며, 약 0.3 이하 또는 약 0.2 이하 또는 약 0.19 이하 또는 약 0.18 이하 또는 약 0.17 이하 또는 약 0.16 이하 또는 약 0.15 이하 또는 약 0.14 이하 또는 약 0.13 이하 또는 약 0.12 이하 또는 약 0.11 이하를 포함하는 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 33. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
코어 층의 두께는 적어도 약 10 ㎛ 또는 적어도 약 15 ㎛ 또는 적어도 약 20 ㎛ 또는 적어도 약 25 ㎛ 또는 적어도 약 30 ㎛ 또는 적어도 약 35 ㎛ 또는 적어도 약 40 ㎛ 또는 적어도 약 45 ㎛ 또는 심지어 적어도 약 49㎛인 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 34. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
코어 층의 두께는 약 150μm 이하 또는 약 145μm 이하 또는 약 140μm 이하 또는 약 135μm 이하 또는 약 130μm 이하 또는 약 125μm 이하 또는 약 120μm 이하 또는 약 115μm 이하 또는 약 110μm 이하 또는 약 105μm 이하 또는 약 100μm 이하 또는 약 95μm 이하 또는 약 90μm 이하 또는 약 85μm 이하 또는 약 80 ㎛ 이하 또는 약 75 ㎛ 이하 또는 약 70 ㎛ 이하 또는 약 65 ㎛ 이하 또는 약 60 ㎛ 이하 또는 약 55 ㎛ 이하 또는 약 50 ㎛ 이하 또는 약 45μm 이하 또는 약 40μm 이하 또는 약 35μm 이하 또는 약 30μm 이하 또는 약 25μm 이하 또는 약 20μm 이하 또는 약 15μm 이하 또는 약 15μm 이하 또는 10μm 이하인 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 35. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제1 외부 층의 두께는 적어도 약 1 ㎛ 또는 적어도 약 1.5 ㎛ 또는 적어도 약 2.0 ㎛ 또는 적어도 약 2.5 ㎛ 또는 적어도 약 3.0 ㎛ 또는 적어도 약 3.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.0 ㎛ 또는 적어도 약 4.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.9μm인 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 36. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제1 외부 층의 두께는 약 10μm 이하 또는 약 9.5μm 이하 또는 약 9.0μm 이하 또는 약 8.5μm 이하 또는 약 8.0μm 이하 또는 약 7.5μm 이하 또는 약 7.0μm 이하 또는 약 6.5 ㎛ 이하 또는 약 6.0 ㎛ 이하 또는 약 5.5 ㎛ 이하 또는 약 5.1 ㎛ 이하인 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 37. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제2 외부 층의 두께는 적어도 약 1 ㎛ 또는 적어도 약 1.5 ㎛ 또는 적어도 약 2.0 ㎛ 또는 적어도 약 2.5 ㎛ 또는 적어도 약 3.0 ㎛ 또는 적어도 약 3.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.0 ㎛ 또는 적어도 약 4.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.9μm인 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 38. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제2 외부 층의 두께는 약 10μm 이하 또는 약 9.5μm 이하 또는 약 9.0μm 이하 또는 약 8.5μm 이하 또는 약 8.0μm 이하 또는 약 7.5μm 이하 또는 약 7.0μm 이하 또는 약 6.5 ㎛ 이하 또는 약 6.0 ㎛ 이하 또는 약 5.5 ㎛ 이하 또는 약 5.1 ㎛ 이하인 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 39. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제 1 내부 층의 두께는 적어도 약 1 ㎛ 또는 적어도 약 1.5 ㎛ 또는 적어도 약 2.0 ㎛ 또는 적어도 약 2.5 ㎛ 또는 적어도 약 3.0 ㎛ 또는 적어도 약 3.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.0 ㎛ 또는 적어도 약 4.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.9μm인 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 40. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제 1 내부 층의 두께는 약 10μm 이하 또는 약 9.5μm 이하 또는 약 9.0μm 이하 또는 약 8.5μm 이하 또는 약 8.0μm 이하 또는 약 7.5μm 이하 또는 약 7.0μm 이하 또는 약 6.5 ㎛ 이하 또는 약 6.0 ㎛ 이하 또는 약 5.5 ㎛ 이하 또는 약 5.1 ㎛ 이하인 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 41. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제2 내부 층의 두께는 적어도 약 1 ㎛ 또는 적어도 약 1.5 ㎛ 또는 적어도 약 2.0 ㎛ 또는 적어도 약 2.5 ㎛ 또는 적어도 약 3.0 ㎛ 또는 적어도 약 3.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.0 ㎛ 또는 적어도 약 4.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.9μm인 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 42. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
제2 내부 층의 두께는 약 10μm 이하 또는 약 9.5μm 이하 또는 약 9.0μm 이하 또는 약 8.5μm 이하 또는 약 8.0μm 이하 또는 약 7.5μm 이하 또는 약 7.0μm 이하 또는 약 6.5 ㎛ 이하 또는 약 6.0 ㎛ 이하 또는 약 5.5 ㎛ 이하 또는 약 5.1 ㎛ 이하인 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 43. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
저 마찰 롤러 라이너의 두께는 적어도 약 10 ㎛ 또는 적어도 약 15 ㎛ 또는 적어도 약 20 ㎛ 또는 적어도 약 25 ㎛ 또는 적어도 약 30 ㎛ 또는 적어도 약 35 ㎛ 또는 적어도 약 40 ㎛ 또는 적어도 약 45 ㎛ 또는 적어도 약 50 ㎛ 또는 적어도 약 55 ㎛ 또는 적어도 약 60 ㎛ 또는 적어도 약 65 ㎛ 또는 심지어 적어도 약 69 ㎛인 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 44. 실시예 1 및 2 중 어느 하나의 저 마찰 롤러 라이너로서,
저 마찰 롤러 라이너의 두께는 약 200㎛ 이하 또는 약 195㎛ 이하 또는 약 190㎛ 이하 또는 약 185㎛ 이하 또는 약 180㎛ 이하 또는 약 175㎛ 이하 또는 심지어 약 170㎛ 이하 또는 약 165μm 이하 또는 약 160μm 이하 또는 약 155μm 이하 또는 약 150μm 이하 또는 약 145μm 이하 또는 약 140μm 이하 또는 약 135μm 이하 또는 약 130μm 이하 또는 약 125μm 이하 또는 약 120μm 이하 또는 약 115μm 이하 또는 약 110μm 이하 또는 약 105μm 이하 또는 약 100μm 이하 또는 약 95 ㎛ 이하 또는 약 90 ㎛ 이하 또는 약 85 ㎛ 이하 또는 약 80 ㎛ 이하 또는 약 75 ㎛ 이하 또는 심지어 약 71 ㎛ 이하인 저 마찰 롤러 라이너.
실시예 45. 프린터 조립체로서:
프린터 퓨저 프린터 롤러; 및 저 마찰 롤러 라이너를 포함하는 자유 벨트 슬립 프린터 롤러를 포함하고,
상기 저 마찰 롤러 라이너는: 폴리이미드 재료를 포함하는 코어 층; 코어 층의 제1 표면 위에 놓이는 제1 외부 층 - 제1 외부 층은 플루오로중합체 재료를 포함하고, 제1 외부 층은 372℃에서 적어도 약 2g/10분의 용융물 유속을 가짐 - ; 제1 외부 층 위에 놓이는 제2 외부 층 - 제2 외부 층은 제1 외부 층의 플루오로중합체 재료와 구별되는 플루오로중합체 재료를 포함하고, 제1 외부 층은 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 가짐 - ; 코어 층의 제2 표면 위에 놓이는 제1 내부 층 - 제2 표면은 제1 표면과 반대이고, 제1 내부 층은 플루오로중합체 재료를 포함하고, 제1 내부 층은 372℃에서 적어도 약 2g/10분의 용융물 유속을 가짐 - ; 및 상기 제1 내부 층 위에 놓이는 제2 내부 층 - 제2 내부 층은 제1 내부 층의 플루오로중합체 재료와 구별되는 플루오로중합체 재료를 포함하고, 제1 내부 층은 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 가짐 - 을 포함하는 프린터 조립체.
실시예 46. 프린터 조립체로서,
프린터 퓨저 프린터 롤러; 및 저 마찰 롤러 라이너를 포함하는 자유 벨트 슬립 프린터 롤러를 포함하고,
상기 저 마찰 롤러 라이너는: 폴리이미드 재료를 포함하는 코어 층; 코어 층의 제1 표면 위에 놓이는 제1 외부 층 - 제1 외부 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함함 - ; 제1 외부 층 위에 놓이는 제2 외부 층 - 제2 외부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 재료와 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료를 포함함 - ; 코어 층의 제2 표면 위에 놓이는 제1 내부 층 - 제2 표면은 제1 표면과 반대이고, 제1 내부 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함함 - ; 및 상기 제1 내부 층 위에 놓이는 제2 내부 층 - 제2 내부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 재료와 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료를 포함함 - 을 포함하는 프린터 조립체.
실시예 47. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
저 마찰 롤러 라이너는 자유 벨트 슬립 프린터 롤러에 부착되는 프린터 조립체.
실시예 48. 실시예 46의 프린터 조립체로서,
제1 외부 층은 372℃에서 적어도 약 2g/10분의 용융물 유속을 갖는 프린터 조립체.
실시예 49. 실시예 46의 프린터 조립체로서,
제1 외부 층은 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 갖는 프린터 조립체.
실시예 50. 실시예 46의 프린터 조립체로서,
제1 내부 층은 372˚C에서 적어도 약 2g/10분의 용융물 유속을 갖는 프린터 조립체.
실시예 51. 실시예 46의 프린터 조립체로서,
제1 내부 층은 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 갖는 프린터 조립체.
실시예 52. 실시예 45의 프린터 조립체로서,
제1 외부 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는 프린터 조립체.
실시예 53. 실시예 45의 프린터 조립체로서,
제2 외부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 재료와 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료를 포함하는 프린터 조립체.
실시예 54. 실시예 45의 프린터 조립체로서,
제1 내부 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는 프린터 조립체.
실시예 55. 실시예 45의 프린터 조립체로서,
제2 내부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 재료와 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료를 포함하는 프린터 조립체.
실시예 56. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
저 마찰 롤러 라이너는 적어도 약 32,000의 마모 등급을 포함하고, 여기서 마모 등급은 마찰 측정기 테스트에서 실패 전에 완료된 회전 수와 동일하며, 실패는 마찰 측정기 테스트 동안 정상 상태 값에 비해 COF의 50% 증가로 정의되고, 또는 적어도 약 35,000 또는 적어도 약 40,000 또는 적어도 약 45,000 또는 적어도 약 50,000 또는 적어도 약 75,000 또는 적어도 약 100,000 또는 적어도 약 125,000 또는 적어도 약 150,000 또는 적어도 약 175,000 또는 적어도 약 200,000 또는 적어도 약 225,000 또는 적어도 약 250,000을 포함하는 프린터 조립체.
실시예 57. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
코어 층은 폴리이미드 재료로 구성되는 프린터 조립체
실시예 58. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
제1 외부 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료로 구성되는 프린터 조립체.
실시예 59. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
제2 외부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료로 구성되는 프린터 조립체.
실시예 60. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
제1 내부 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료로 구성되는 프린터 조립체
실시예 61. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
제2 내부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료로 구성되는 프린터 조립체.
실시예 62. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
제1 외부 층이 코어 층의 제1 표면과 접촉하는 프린터 조립체.
실시예 63. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
제1 외부 층이 코어 층의 제1 표면에 접합되는 프린터 조립체.
실시예 64. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체에 있어서,
제2 외부 층은 제1 외부 층과 접촉하는 프린터 조립체.
실시예 65. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
제2 외부 층은 제1 외부 층에 접합되는 프린터 조립체.
실시예 66. 실시예 45 및 46 중 어느 하나에 있어서,
제1 내부 층이 코어 층의 제1 표면과 접촉하는 프린터 조립체.
실시예 67. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
제1 내부 층이 코어 층의 제1 표면에 접합되는 프린터 조립체
실시예 68. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
제2 내부 층은 제1 외부 층과 접촉하는 프린터 조립체.
실시예 69. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
제2 내부 층이 제1 외부 층에 접합되는 프린터 조립체.
실시예 70. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
저 마찰 롤러 라이너는 적어도 약 0.02의 제1 외부 층 두께 비율 FOLT/CLT를 포함하고, 여기서 FOLT는 제1 외부 층의 두께와 같고 CLT는 코어 층의 두께와 같으며, 약 0.03 이상 또는 약 0.04 이상 또는 약 0.05 이상 또는 약 0.06 이상 또는 약 0.07 이상 또는 약 0.08 이상 또는 약 0.09 이상을 포함하는 프린터 조립체.
실시예 71. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
저 마찰 롤러 라이너는 약 0.4 이하의 제1 외부 층 두께 비율 FOLT/CLT를 포함하고, 여기서 FOLT는 제1 외부 층의 두께와 같고 CLT는 코어 층의 두께와 같으며, 약 0.3 이하 또는 약 0.2 이하 또는 약 0.19 이하 또는 약 0.18 이하 또는 약 0.17 이하 또는 약 0.16 이하 또는 약 0.15 이하 또는 약 0.14 이하 또는 약 0.13 이하 또는 약 0.12 이하 또는 약 0.11 이하를 포함하는 프린터 조립체.
실시예 72. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
저 마찰 롤러 라이너는 약 0.02 이상의 제2 외부 층 두께 비율 SOLT/CLT를 포함하고, 여기서 SOLT는 제2 외부 층의 두께와 같고 CLT는 코어 층의 두께와 같으며, 약 0.03 이상 또는 약 0.04 이상 또는 약 0.05 이상 또는 약 0.06 이상 또는 약 0.07 이상 또는 약 0.08 이상 또는 약 0.09 이상을 포함하는 프린터 조립체.
실시예 73. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
저 마찰 롤러 라이너는 약 0.4 이하의 제2 외부 층 두께 비율 SOLT/CLT를 포함하고, 여기서 SOLT는 제2 외부 층의 두께와 같고 CLT는 코어 층의 두께와 같으며, 약 0.3 이하 또는 약 0.2 이하 또는 약 0.19 이하 또는 약 0.18 이하 또는 약 0.17 이하 또는 약 0.16 이하 또는 약 0.15 이하 또는 약 0.14 이하 또는 약 0.13 이하 또는 약 0.12 이하 또는 약 0.11 이하를 포함하는 프린터 조립체.
실시예 74. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
저 마찰 롤러 라이너는 적어도 약 0.02의 제1 내부 층 두께 비율 FILT/CLT를 포함하고, 여기서 FILT는 제1 외부 층의 두께와 같고 CLT는 코어 층의 두께와 같으며, 약 0.03 이상 또는 약 0.04 이상 또는 약 0.05 이상 또는 약 0.06 이상 또는 약 0.07 이상 또는 약 0.08 이상 또는 약 0.09 이상을 포함하는 프린터 조립체.
실시예 75. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
저 마찰 롤러 라이너는 약 0.4 이하의 제1 내부 층 두께 비율 FILT/CLT를 포함하고, 여기서 FILT는 제1 내부 층의 두께와 같고 CLT는 코어 층의 두께와 같으며, 약 0.3 이하 또는 약 0.2 이하 또는 약 0.19 이하 또는 약 0.18 이하 또는 약 0.17 이하 또는 약 0.16 이하 또는 약 0.15 이하 또는 약 0.14 이하 또는 약 0.13 이하 또는 약 0.12 이하 또는 약 0.11 이하를 포함하는 프린터 조립체.
실시예 76. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
저 마찰 롤러 라이너는 적어도 약 0.02의 제2 내부 층 두께 비율 SILT/CLT를 포함하고, 여기서 SILT는 제2 내부 층의 두께와 같고 CLT는 코어 층의 두께와 같으며, 약 0.03 이상 또는 약 0.04 이상 또는 약 0.05 이상 또는 약 0.06 이상 또는 약 0.07 이상 또는 약 0.08 이상 또는 약 0.09 이상을 포함하는 프린터 조립체.
실시예 77. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
저 마찰 롤러 라이너는 약 0.4 이하의 제2 내부 층 두께 비율 SILT/CLT를 포함하고, 여기서 SILT는 제2 내부 층의 두께와 같고 CLT는 코어 층의 두께와 같으며, 약 0.3 이하 또는 약 0.2 이하 또는 약 0.19 이하 또는 약 0.18 이하 또는 약 0.17 이하 또는 약 0.16 이하 또는 약 0.15 이하 또는 약 0.14 이하 또는 약 0.13 이하 또는 약 0.12 이하 또는 약 0.11 이하를 포함하는 프린터 조립체.
실시예 78. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
코어 층의 두께는 적어도 약 10 ㎛ 또는 적어도 약 15 ㎛ 또는 적어도 약 20 ㎛ 또는 적어도 약 25 ㎛ 또는 적어도 약 30 ㎛ 또는 적어도 약 35 ㎛ 또는 적어도 약 40 ㎛ 또는 적어도 약 45 ㎛ 또는 심지어 적어도 약 49㎛인 프린터 조립체.
실시예 79. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
코어 층의 두께는 약 150μm 이하 또는 약 145μm 이하 또는 약 140μm 이하 또는 약 135μm 이하 또는 약 130μm 이하 또는 약 125μm 이하 또는 약 120μm 이하 또는 약 115μm 이하 또는 약 110μm 이하 또는 약 105μm 이하 또는 약 100μm 이하 또는 약 95μm 이하 또는 약 90μm 이하 또는 약 85μm 이하 또는 약 80 ㎛ 이하 또는 약 75 ㎛ 이하 또는 약 70 ㎛ 이하 또는 약 65 ㎛ 이하 또는 약 60 ㎛ 이하 또는 약 55 ㎛ 이하 또는 약 50 ㎛ 이하 또는 약 45μm 이하 또는 약 40μm 이하 또는 약 35μm 이하 또는 약 30μm 이하 또는 약 25μm 이하 또는 약 20μm 이하 또는 약 15μm 이하 또는 약 10μm 이하인 프린터 조립체.
실시예 80. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
제1 외부 층의 두께는 적어도 약 1 ㎛ 또는 적어도 약 1.5 ㎛ 또는 적어도 약 2.0 ㎛ 또는 적어도 약 2.5 ㎛ 또는 적어도 약 3.0 ㎛ 또는 적어도 약 3.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.0 ㎛ 또는 적어도 약 4.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.9μm인 프린터 조립체.
실시예 81. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
제1 외부 층의 두께는 약 10μm 이하 또는 약 9.5μm 이하 또는 약 9.0μm 이하 또는 약 8.5μm 이하 또는 약 8.0μm 이하 또는 약 7.5μm 이하 또는 약 7.0μm 이하 또는 약 6.5 ㎛ 이하 또는 약 6.0 ㎛ 이하 또는 약 5.5 ㎛ 이하 또는 약 5.1 ㎛ 이하인 프린터 조립체.
실시예 82. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
제2 외부 층의 두께는 적어도 약 1 ㎛ 또는 적어도 약 1.5 ㎛ 또는 적어도 약 2.0 ㎛ 또는 적어도 약 2.5 ㎛ 또는 적어도 약 3.0 ㎛ 또는 적어도 약 3.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.0 ㎛ 또는 적어도 약 4.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.9μm인 프린터 조립체.
실시예 83. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
제2 외부 층의 두께는 약 10μm 이하 또는 약 9.5μm 이하 또는 약 9.0μm 이하 또는 약 8.5μm 이하 또는 약 8.0μm 이하 또는 약 7.5μm 이하 또는 약 7.0μm 이하 또는 약 6.5 ㎛ 이하 또는 약 6.0 ㎛ 이하 또는 약 5.5 ㎛ 이하 또는 약 5.1 ㎛ 이하인 프린터 조립체.
실시예 84. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
제 1 내부 층의 두께는 적어도 약 1 ㎛ 또는 적어도 약 1.5 ㎛ 또는 적어도 약 2.0 ㎛ 또는 적어도 약 2.5 ㎛ 또는 적어도 약 3.0 ㎛ 또는 적어도 약 3.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.0 ㎛ 또는 적어도 약 4.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.9μm인 프린터 조립체.
실시예 85. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
제 1 내부 층의 두께는 약 10μm 이하 또는 약 9.5μm 이하 또는 약 9.0μm 이하 또는 약 8.5μm 이하 또는 약 8.0μm 이하 또는 약 7.5μm 이하 또는 약 7.0μm 이하 또는 약 6.5 ㎛ 이하 또는 약 6.0 ㎛ 이하 또는 약 5.5 ㎛ 이하 또는 약 5.1 ㎛ 이하인 프린터 조립체.
실시예 86. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
제2 내부 층의 두께는 적어도 약 1 ㎛ 또는 적어도 약 1.5 ㎛ 또는 적어도 약 2.0 ㎛ 또는 적어도 약 2.5 ㎛ 또는 적어도 약 3.0 ㎛ 또는 적어도 약 3.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.0 ㎛ 또는 적어도 약 4.5 ㎛ 또는 적어도 약 4.9μm인 프린터 조립체.
실시예 87. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
제2 내부 층의 두께는 약 10μm 이하 또는 약 9.5μm 이하 또는 약 9.0μm 이하 또는 약 8.5μm 이하 또는 약 8.0μm 이하 또는 약 7.5μm 이하 또는 약 7.0μm 이하 또는 약 6.5 ㎛ 이하 또는 약 6.0 ㎛ 이하 또는 약 5.5 ㎛ 이하 또는 약 5.1 ㎛ 이하인 프린터 조립체.
실시예 88. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
저 마찰 롤러 라이너의 두께는 적어도 약 10 ㎛ 또는 적어도 약 15 ㎛ 또는 적어도 약 20 ㎛ 또는 적어도 약 25 ㎛ 또는 적어도 약 30 ㎛ 또는 적어도 약 35 ㎛ 또는 적어도 약 40 ㎛ 또는 적어도 약 45 ㎛ 또는 적어도 약 50 ㎛ 또는 적어도 약 55 ㎛ 또는 적어도 약 60 ㎛ 또는 적어도 약 65 ㎛ 또는 심지어 적어도 약 69 ㎛인 프린터 조립체.
실시예 89. 실시예 45 및 46 중 어느 하나의 프린터 조립체로서,
저 마찰 롤러 라이너의 두께는 약 200㎛ 이하 또는 약 195㎛ 이하 또는 약 190㎛ 이하 또는 약 185㎛ 이하 또는 약 180㎛ 이하 또는 약 175㎛ 이하 또는 심지어 약 170㎛ 이하 또는 약 165μm 이하 또는 약 160μm 이하 또는 약 155μm 이하 또는 약 150μm 이하 또는 약 145μm 이하 또는 약 140μm 이하 또는 약 135μm 이하 또는 약 130μm 이하 또는 약 125μm 이하 또는 약 120μm 이하 또는 약 115μm 이하 또는 약 110μm 이하 또는 약 105μm 이하 또는 약 100μm 이하 또는 약 95 ㎛ 이하 또는 약 90 ㎛ 이하 또는 약 85 ㎛ 이하 또는 약 80 ㎛ 이하 또는 약 75 ㎛ 이하 또는 심지어 약 71 ㎛ 이하인 프린터 조립체.
예
본 명세서에 기술된 개념은 청구범위에 기술된 본 발명의 범위를 제한하지 않는 하기 예에서 추가로 기술될 것이다.
예 1
샘플 저 마찰 라이너(S1)가 본 명세서에 기재된 실시예에 따라 형성되었다. 샘플 저 마찰 라이너는 두께가 50μm인 폴리이미드 재료의 코어 층이 있다. 코어 층의 양면은 FEP 재료 층으로 코팅되었다. FEP 재료의 층은 모두 5μm의 두께를 갖는다. 그런 다음 FEP 재료의 양쪽 외부면을 PTFE 재료 층으로 코팅했다. PTFE 재료의 층은 모두 5μm의 두께를 갖는다.
성능 비교를 위해 2개의 비교 샘플 저 마찰 라이너 CS1 및 CS2가 사용되었다. 비교 샘플 CS1은 직물 코어를 갖고 주조 PTFE 층으로 코팅되었다. 비교 샘플 CS1의 총 두께는 150㎛였다. 비교 샘플 CS2는 직물 코어를 갖고 개질된 PTFE 층으로 코팅되었다. 비교 샘플 CS2의 총 두께는 150㎛였다.
샘플 S1 및 비교 샘플 CS1은 마찰 계수 및 마모 등급을 결정하기 위해 6,000cs 실리콘 오일로 윤활 처리되어 140˚C의 작동 온도에서 1/4인치 폴리이미드 마모 구와 접촉하여 260mm/sec의 9뉴턴 수직력 하에서 측정된 마찰계 테스트를 사용하여 테스트되었다.
도 3은 샘플 S1 및 비교 샘플 CS1 및 CS2에 대한 마모 회전 대 마찰 계수의 플롯을 포함한다. 비교 시험의 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
표 1: COF 및 마모 수명 비교
Figure pct00001
일반적인 설명이나 예에서 위에 설명된 모든 활동이 필요한 것은 아니며, 특정 활동의 일부가 필요하지 않을 수 있으며, 설명된 활동 외에 하나 이상의 추가 활동이 수행될 수 있다. 또한 활동이 나열되는 순서가 반드시 수행되는 순서는 아니다.
이점, 다른 장점, 및 문제에 대한 해결책은 특정 실시예와 관련하여 위에서 설명되었다. 그러나 이점, 장점, 문제에 대한 솔루션 및 이점, 장점 또는 솔루션을 발생시키거나 더욱 두드러지게 할 수 있는 모든 특징(들)은 일부 또는 모든 청구항의 중요한, 필요한 또는 필수적인 특징으로 해석되어서는 안 된다.
본 명세서에 기술된 실시예의 명세서 및 예시는 다양한 실시예의 구조에 대한 일반적인 이해를 제공하기 위한 것이다. 설명 및 예시는 여기에 설명된 구조 또는 방법을 사용하는 장치 및 시스템의 모든 요소 및 특징에 대한 철저하고 포괄적인 설명으로 제공되지 않는다. 별개의 실시예는 또한 단일 실시예에서 조합되어 제공될 수 있고, 역으로 간결함을 위해 단일 실시예의 맥락에서 설명된 다양한 특징이 개별적으로 또는 임의의 하위 조합으로 제공될 수도 있다. 또한 범위에 명시된 값에 대한 참조에는 해당 범위 내의 모든 값이 포함된다. 많은 다른 실시예는 본 명세서를 읽은 후에만 숙련된 기술자에게 명백할 수 있다. 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 구조적 대체, 논리적 대체, 또는 다른 변경이 이루어질 수 있도록 다른 실시예가 사용 및 본 발명으로부터 유도될 수 있다. 따라서, 본 개시는 제한적이라기보다는 예시적인 것으로 간주되어야 한다.

Claims (15)

  1. 프린터 조립체용 저 마찰 롤러 라이너로서,
    상기 저 마찰 롤러 라이너는:
    폴리이미드 재료를 포함하는 코어 층;
    코어 층의 제1 표면 위에 놓이는 제1 외부 층 - 상기 제1 외부 층은 플루오로중합체 재료를 포함하고, 상기 제1 외부 층은 372℃에서 적어도 약 2g/10분의 용융물 유속을 가짐 - ;
    제1 외부 층 위에 놓이는 제2 외부 층 - 상기 제2 외부 층은 제1 외부 층의 플루오로중합체 재료와 구별되는 플루오로중합체 재료를 포함하고, 상기 제1 외부 층은 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 가짐 - ;
    코어 층의 제2 표면 위에 놓이는 제1 내부 층 - 상기 제2 표면은 제1 표면의 반대편에 있고, 상기 제1 내부 층은 플루오로중합체 재료를 포함하고, 상기 제1 내부 층은 372℃에서 적어도 약 2g/10분의 용융물 유속을 가짐 - ; 및
    제1 내부 층 위에 놓이는 제2 내부 층 - 상기 제2 내부 층은 제1 내부 층의 플루오로중합체 재료와 구별되는 플루오로중합체 재료를 포함하고, 상기 제1 내부 층은 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 가짐 -
    을 포함하는, 프린터 조립체용 저 마찰 롤러 라이너.
  2. 프린터 조립체용 저 마찰 롤러 라이너로서,
    상기 저 마찰 롤러 라이너는:
    폴리이미드 재료를 포함하는 코어 층;
    코어 층의 제1 표면 위에 놓이는 제1 외부 층 - 상기 제1 외부 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함함 - ;
    제1 외부 층 위에 놓이는 제2 외부 층 - 상기 제2 외부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 재료와 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료를 포함함 - ;
    코어 층의 제2 표면 위에 놓이는 제1 내부 층 - 상기 제2 표면은 제1 표면의 반대쪽에 있고, 상기 제1 내부 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함함 - ; 및
    제1 내부 층 위에 놓이는 제2 내부 층 - 상기 제2 내부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 재료와 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료를 포함함 -
    을 포함하는, 프린터 조립체용 저 마찰 롤러 라이너.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 외부 층은 372℃에서 적어도 약 2g/10분의 용융물 유속을 갖는 저 마찰 롤러 라이너.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 외부 층은 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 갖는 저 마찰 롤러 라이너.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1 내부 층은 372℃에서 적어도 약 2g/10분의 용융물 유속을 갖는 저 마찰 롤러 라이너.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 제1 내부 층은 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 갖는 저 마찰 롤러 라이너.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 외부 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는 저 마찰 롤러 라이너.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2 외부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 재료와 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료를 포함하는 저 마찰 롤러 라이너.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 내부 층은 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는 저 마찰 롤러 라이너.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제2 내부 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 재료 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 재료와 플루오르화 에틸렌 프로필렌 재료의 혼합물, 퍼플루오로알콕시 알칸 재료, 개질된 PTFE 재료를 포함하는 저 마찰 롤러 라이너.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    약 32,000 이상의 마모 등급을 추가로 포함하고, 상기 마모 등급은 마찰계 테스트에서 실패 전에 완료된 회전 수와 동일하며, 실패는 마찰계 테스트 동안 정상 상태 값에 비해 COF의 50% 증가로 정의되는 저 마찰 롤러 라이너.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    약 0.02 이상 약 0.4 이하의 제1 외부 층 두께 비율 FOLT/CLT를 추가로 포함하고, 여기서 FOLT는 제1 외부 층의 두께와 같고 CLT는 코어 층의 두께와 같은 저 마찰 롤러 라이너.
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    약 0.02 이상 약 0.4 이하의 제2 외부 층 두께 비율 SOLT/CLT를 추가로 포함하고, 여기서 SOLT는 제2 외부 층의 두께와 같고 CLT는 코어 층의 두께와 같은 저 마찰 롤러 라이너.
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    약 0.02 이상 약 0.4 이하의 제1 내부 층 두께 비율 FILT/CLT을 추가로 포함하고, 여기서 FILT는 제1 내부 층의 두께와 동일하고 CLT는 코어 층의 두께와 동일하고, 제2 내부 층 두께 비율 SILT/CLT는 약 0.02 이상 약 0.4 이하이고, 여기서 SILT는 제2 내부 층의 두께와 같고 CLT는 코어 층의 두께와 같은 저 마찰 롤러 라이너.
  15. 프린터 조립체로서:
    프린터 퓨저 프린터 롤러; 및 저 마찰 롤러 라이너를 포함하는 자유 벨트 슬립 프린터 롤러를 포함하고,
    상기 저 마찰 롤러 라이너는:
    폴리이미드 재료를 포함하는 코어 층;
    코어 층의 제1 표면 위에 놓이는 제1 외부 층 - 상기 제1 외부 층은 플루오로중합체 재료를 포함하고, 상기 제1 외부 층은 372℃에서 적어도 약 2g/10분의 용융물 유속을 가짐 - ;
    제1 외부 층 위에 놓이는 제2 외부 층 - 상기 제2 외부 층은 제1 외부 층의 플루오로중합체 재료와 구별되는 플루오로중합체 재료를 포함하고, 상기 제1 외부 층은 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 가짐 - ;
    코어 층의 제2 표면 위에 놓이는 제1 내부 층 - 제2 표면은 제1 표면과 반대이고, 상기 제1 내부 층은 플루오로중합체 재료를 포함하고, 상기 제1 내부 층은 372℃에서 적어도 약 2g/10분의 용융물 유속을 가짐 - ; 및
    제1 내부 층 위에 놓이는 제2 내부 층 - 상기 제2 내부 층은 제1 내부 층의 플루오로중합체 재료와 구별되는 플루오로중합체 재료를 포함하고, 상기 제1 내부 층은 약 0.2 이하의 표면 마찰 계수를 가짐 -
    을 포함하는 프린터 조립체.



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