RU2351514C2 - Способ и система контроля упаковочного или наполнительного процесса - Google Patents
Способ и система контроля упаковочного или наполнительного процесса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2351514C2 RU2351514C2 RU2005136659/12A RU2005136659A RU2351514C2 RU 2351514 C2 RU2351514 C2 RU 2351514C2 RU 2005136659/12 A RU2005136659/12 A RU 2005136659/12A RU 2005136659 A RU2005136659 A RU 2005136659A RU 2351514 C2 RU2351514 C2 RU 2351514C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- packaging
- package
- information messages
- quality control
- packaging machine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005429 filling process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 56
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims description 33
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 24
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000036512 infertility Effects 0.000 claims description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001303 quality assessment method Methods 0.000 abstract 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- -1 granular Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45048—Packaging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области контроля за процессом упаковывания товаров и наполнения упаковок. Способ автоматического контроля упаковочного или наполнительного процесса упаковочной машины регистрируют первые и вторые информационные сообщения. Первые специфицируют упаковку и/или используемый для образования упаковки упаковочный материал, а вторые служат для описания частей, функций упаковочной машины и/или специфицируют продукты, используемые для изготовления упаковки в упаковочной машине. Перед этапом (5) процесса осуществляют контроль (6) качества за счет того, что регистрируют необходимые для осуществления контроля качества первые и вторые информационные сообщения, получают основанные на этой информации фактические данные, эти фактические данные сравнивают с заданными данными (9) и при лежащем в пределах диапазона допусков совпадении заданных и фактических данных инициируют этот этап (5) процесса. Изобретение позволяет повысить надежность работы и повысить качество качества продукции. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу и системе контроля упаковочного или наполнительного процесса согласно ограничительной части пунктов 1 и 14 соответственно.
Из уровня техники известны самые разные устройства для упаковывания штучных товаров или для наполнения жидкими, порошкообразными и/или твердыми продуктами порционных упаковок. При этом известны упаковочные или наполнительные устройства, с помощью которых изготавливают наполняемые упаковки до или во время наполнения из сырья или полуфабриката. Кроме того, из уровня техники известны различные системы контроля, которые должны обеспечивать качество наполняемых упаковок.
В ЕР-А 0131241 и ЕР-А 1266830 предложено, например, автоматически идентифицировать применяемый в упаковочной машине упаковочный материал с тем, чтобы машина самостоятельно выбирала нужные параметры для обработки упаковочного материала. В ЕР-А 0929474 раскрыт упаковочный материал, снабженный подобным идентифицирующим средством.
В US-A-2002/0104293 раскрыта система, с помощью которой можно упаковывать разные продукты на одной машине за счет автоматической идентификации отдельных упаковываемых продуктов и выбора соответствующего вида упаковывания.
В DE-A-10116104 было обнаружено, что эти отдельные решения не обеспечивают достаточного контроля качества. Поэтому было предложено собирать и обрабатывать информационные сообщения с нескольких устройств контроля поверхности упаковочного материала и данные взвешивания. Дефекты, поврежденные, ненаполненные или лишь частично наполненные упаковки можно за счет этого лучше обнаруживать и выбраковывать из текущего производственного процесса.
Далее в WO-A1-99/39817 раскрыт способ изготовления биологических чипов, при котором на каждом этапе производства и для каждой партии проверяют рисунок. Если этот рисунок не отвечает требованиям качества, то всю партию выбраковывают.
В US 6470230 описана самообучающаяся система для изготовления деталей. Здесь данные измерений изготовленной детали загружают в блок управления станка, чтобы повысить качество последующих изготовленных деталей.
Из WO-A1-03/017015 известны способ маркировки групп и узлов и система для идентификации и/или диагностики узла или группы, состоящих из множества отдельных компонентов. При этом само по себе известно, что при замене отдельных компонентов данные заново установленных компонентов передаются в считываемую программируемую память данных. Таким образом, обеспечивается простая идентификация всех отдельных компонентов, и достигается также диагностическая функция в отношении контроля в течение определенного рабочего цикла. Это относится, однако, только к машине, а не к обработанным или переработанным на машине продуктам.
В US-B-6494017 описан родовой способ с признаками ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. При этом полученную информацию используют, однако, не с целью контроля качества для гарантийных обязательств.
Задачей изобретения является создание способа и системы, обеспечивающих обширный, согласованный с гарантийными обязательствами контроль качества.
Эта задача решается посредством способа и системы с признаками пунктов 1 и 14 соответственно.
Согласно изобретению контролируют не только упаковочный материал и упаковку, но и части, функции машины и/или другие используемые при изготовлении или наполнении продукты. За счет этого обеспечивается обширный контроль качества, поскольку можно воспрепятствовать работе машины с неправильными параметрами, замене быстроизнашивающихся частей машины не оригинальными запчастями, а дешевыми подделками и использования дешевых продуктов вместо оригинальных дополнительных продуктов, например оригинального клея.
Лишь способ согласно изобретению позволяет изготовителю осуществлять контроль качества для гарантийных обязательств. Если используются не исключительно оригинальные детали и продукты и машина эксплуатируется не в предписанном изготовителем режиме, то это обнаруживается и отмечается системой согласно изобретению.
Предпочтительным является то, что система может быть выполнена из одинаковых модулей, причем каждый модуль включает в себя один класс свойств, состоящий из выбранных информационных сообщений. В зависимости от желаемого контроля качества или контролируемой упаковочной машины модули можно простым образом составлять в желаемую систему. Система согласно изобретению отличается, тем самым, высокой степенью гибкости.
Другие предпочтительные варианты способа и предпочтительные варианты осуществления приведены в зависимых пунктах.
Ниже объект изобретения поясняется на предпочтительных примерах его осуществления, поясняемых с помощью прилагаемого чертежа.
На чертеже изображена блок-схема системы, согласно изобретению, встроенной в упаковочную машину.
На чертеже штриховыми линиями изображена упаковочная машина V. К этой упаковочной машине V подают упаковочный материал 1. Упаковочный материал 1 может состоять из уже предварительно изготовленных открытых упаковок. Обычно речь идет, однако, о полотне упаковочного материала с рулона или о выкройках из упаковочного материала, обрабатываемых в упаковочной машине V и наполняемых продуктами. Продуктами могут быть, как уже сказано, штучные товары или сыпучие продукты в жидком, зернистом, порошкообразном и/или твердом виде.
Применяемый упаковочный материал 1 снабжен калибровочными данными 2. В зависимости от вида упаковочного материала 1 эти данные можно автоматически регистрировать посредством системы согласно изобретению и передавать в блок 4 управления упаковочной машины V. Можно также вводить эти данные в систему путем электронной передачи или от руки.
Упаковочный материал 1 проходит в упаковочной машине V несколько этапов 5 процесса и покидает машину в виде наполненной укупоренной упаковки 3. Отдельные этапы 5 процесса обозначены PS1-PSn.
Упаковочной машиной V управляют посредством блока 4 управления несколькими последовательными и/или параллельными этапами 5 от образования упаковки через помещение упаковываемого продукта до укупорки упаковки. Возможно также, чтобы упаковочная машина еще не укупоривала упаковку, а чтобы это происходило на следующей упаковочной машине. Этапы 5 необязательно все должны быть связаны с переработкой упаковочного материала. Они могут также касаться подготовки или наполнения упаковываемого продукта или движения части машины, например ножа или сварочной колодки.
Упаковочный материал контролируют во время его переработки и полученную информацию в виде первых информационных сообщений регистрируют в системе, преимущественно в центральном блоке 4 управления. Также составной частью первых информационных сообщений являются упомянутые калибровочные данные 2 упаковочного материала 1. Согласно изобретению собирают далее вторые информационные сообщения, которые специфицируют части и функции упаковочной машины, а также данные о других продуктах, используемых при изготовлении упаковки. Информацией о частях машины могут быть, например, коды, которые имеются на оригинальных деталях и должны регулярно заменяться в качестве быстроизнашивающихся деталей. Подобными быстроизнашивающимися деталями упаковочной машины являются, например, сварочные колодки, нагревательные элементы, разделительные ножи или наполнительные головки. Информацией о функциях машины могут быть, например, температуры сварки, время сварки, используемые прижимные усилия или скорости подачи. Другими продуктами могут быть клеи, используемые для склеивания упаковочного материала.
Информационные сообщения из группы первых и вторых информационных сообщений объединяют в системе в заданные классы свойств. Какую информацию относят к каким классам свойств, зависит от вида упаковочной машины V и вида желаемого контроля качества.
По меньшей мере, перед одним из этапов 5 процесса осуществляют контроль 6 качества. Для этого регистрируют информационные сообщения соответствующего класса свойств, например, за счет того, что с помощью подходящих датчиков проверяют свойство упаковочного материала, частично или полностью изготовленной упаковки или используемый клей. В качестве датчиков пригодны в зависимости от вида проверяемого свойства акустические, оптические, электрические или магнитные датчики. Другие свойства, в частности параметры машины, могут подаваться также блоком 4 управления. На чертеже различные устройства контроля качества, приданные соответствующему классу свойств, обозначены QP/EK1-QP/EK(n).
Зарегистрированные информационные сообщения модуля 6 контроля качества передают в виде данных к блоку 8 обработки. В этом блоке 8 обработки определяют фактические данные, основанные на переведенных информационных сообщениях. Эти фактические данные передают в блок 10 сравнения и сравнивают с заданными данными 9, подаваемыми системой, преимущественно блоком 4 управления, в блок 10 сравнения. Эти заданные данные показаны в виде калибровочных данных на каждый класс свойств и обозначены Kal-Data K1-K(n). Если сравнение покажет, что фактические данные в пределах диапазона допусков совпадают с заданными данными, то инициируется следующий этап процесса, как это видно через линию 13. Если же результат не лежит в пределах диапазона допусков, то упаковочный или наполнительный процесс преимущественно автоматически прерывается. Этот этап обозначен поз.11. Вместо прерывания процесса можно также выработать сообщение об ошибке и поддерживать процесс еще в течение заданного отрезка времени.
Как показано на чертеже штриховыми линиями 12, результат сравнения может быть получен также в одном из следующих, преимущественно ближайших устройств 6 контроля качества. Преимущественно этот результат обрабатывают с заданными данными следующего класса свойств и вводят в блок 10 сравнения. Эти этапы можно итеративно повторять столько, сколько имеется классов свойств и модулей контроля качества.
В случае упаковочной машины, когда конечным изделием является укупоренная наполненная упаковка, посредством первого контроля качества можно, например, проверить выкройку упаковочного материала перед выпрямлением, например пригодность к биговке, термосварке или складыванию. Посредством второго контроля готовую к наполнению упаковку проверяют перед наполнением, например ее стерильность. Посредством третьего контроля наполненную упаковку или используемый клей проверяют перед укупоркой, а посредством четвертого укупоренную упаковку проверяют, например, на герметичность. При этом могут быть введены дополнительные контроли, например для проверки температуры сварки, используемых сварочных колодок или времени сварки. Можно контролировать также нож, которым изготавливают выкройку упаковочного материала.
Преимущественно в каждом классе свойств учтено только одно физическое свойство. Однако можно также отнести к одному классу несколько разных свойств. Обычно, по меньшей мере, часть заданных данных используют для управления упаковочной машиной. Преимущественно для всех контролей качества используют один и тот же блок обработки и сравнения, хотя он изображен на чертеже для лучшей читаемости многократно.
Как видно на чертеже, все контроли качества протекают по одной и той же стандартной программе, независимо от того, какие информационные сообщения должны быть собраны. Содержащуюся в классе свойств информацию можно обрабатывать по заданным правилам для принятия решения, т.е. остановить машину или продолжать эксплуатировать ее. Это облегчает выполнение управления и соответствующей или интегрированной системы. Благодаря своей модульной конструкции система может быть простым образом встроена в существующие машины. Расширение или модификация системы также упрощена.
Перечень ссылочных позиций
1 - упаковочный материал
2 - калибровочные данные
3 - упаковка
4 - блок управления
5 - этап процесса
6 - контроль качества одного класса свойств
7 - зарегистрированные информационные сообщения
8 - блок обработки
9 - калибровочные данные одного класса свойств
10 - блок сравнения
11 - прерывание упаковочного процесса
12 - передача данных
13 - инициирование этапа процесса
V - упаковочная машина
Claims (17)
1. Способ автоматического контроля упаковочного или наполнительного процесса упаковочной машины, при котором упаковочной машиной управляют несколькими последовательными или параллельными этапами процесса от образования упаковки через помещение упаковываемого продукта в упаковку до выхода наполненной упаковки, регистрируют первые информационные сообщения, которые специфицируют упаковку и/или используемый для образования упаковки упаковочный материал, регистрируют вторые информационные сообщения, которые специфицируют части и/или функции упаковочной машины и/или используемые для изготовления упаковки в упаковочной машине продукты, первые и вторые информационные сообщения используют для осуществления, по меньшей мере, одного контроля качества, перед, по меньшей мере, одним этапом процесса осуществляют подобный контроль качества за счет того, что регистрируют необходимые для осуществления контроля качества информационные сообщения, получают основанные на этой информации фактические данные, эти фактические данные сравнивают с заданными данными и при лежащем в пределах диапазона допусков совпадении заданных и фактических данных инициируют этот этап процесса, отличающийся тем, что с помощью полученных информационных сообщений осуществляют контроль надежности для гарантийных обязательств и осуществляют несколько контролей качества, причем, по меньшей мере, в одной части контролей качества учитывают результаты прежних контролей качества.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед несколькими этапами процесса осуществляют каждый раз один из упомянутых контролей качества, причем контроль качества протекает по постоянной стандартной программе.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при каждом контроле качества проверяют единственное физическое свойство.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что при каждом контроле качества проверяют единственное физическое свойство.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что первые и вторые информационные сообщения регистрируют посредством акустических, оптических, электрических или магнитных датчиков.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при недостаточном совпадении заданных и фактических данных упаковочную машину автоматически останавливают.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что определение фактических данных осуществляют в блоке обработки.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что для всех контролей качества используют один общий блок обработки.
9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну выкройку упаковочного материала перед выпрямлением подвергают первому контролю качества, по меньшей мере, одну готовую к наполнению упаковку перед наполнением подвергают второму контролю качества, по меньшей мере, одну наполненную упаковку перед укупоркой подвергают третьему контролю качества и, по меньшей мере, одну укупоренную упаковку подвергают четвертому контролю качества.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения вторых информационных сообщений, описывающих используемые в упаковочной машине продукты, детектируют используемый для образования упаковки клей.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения вторых информационных сообщений, описывающих функции упаковочной машины, определяют параметры термосварки.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения первых информационных сообщений регистрируют пригодность к биговке, и/или складыванию, и/или термосварке используемого для образования упаковки упаковочного материала и/или стерильность наполненной упаковки, и/или герметичность укупоренной упаковки.
13. Способ по одному из пп.1-8, 10-12, отличающийся тем, что информационные сообщения из группы первых и вторых информационных сообщений объединяют в классы свойств, при этом во время каждого контроля качества проверяют один класс свойств.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что содержащуюся в классе свойств информацию обрабатывают по заданным правилам для принятия решения.
15. Система для автоматического контроля упаковочного или наполнительного процесса упаковочной машины, причем упаковочная машина выполнена с возможностью управления несколькими последовательными или параллельными этапами процесса от образования упаковки через помещение упаковываемого продукта в упаковку до выхода наполненной упаковки, причем система содержит первые средства для регистрации первых информационных сообщений, которые специфицируют упаковку и/или используемый для образования упаковки упаковочный материал, отличающаяся тем, что система содержит вторые средства для регистрации вторых информационных сообщений, которые специфицируют части и/или функции упаковочной машины и/или используемые для изготовления упаковки в упаковочной машине продукты, система содержит, по меньшей мере, один блок обработки и сравнения для определения основанных на первых и вторых информационных сообщениях фактических данных и для сравнения этих фактических данных с заданными данными перед этапом процесса, система содержит средства для инициирования этого этапа процесса, при этом система содержит средства для детектирования и хранения информации об использовании неавторизованных деталей или продуктов, а также средства детектирования и регистрации информационных сообщений для осуществления контроля надежности для гарантийных обязательств.
16. Система по п.15, отличающаяся тем, что она содержит несколько модулей, причем каждый модуль выполнен с возможностью осуществлять один контроль качества перед этапом процесса, и модули имеют, по существу, одинаковую структуру.
17. Система по п.16, отличающаяся тем, что информационные сообщения из группы первых и вторых информационных сообщений объединены в классы свойств, при этом каждый модуль отнесен к одному классу свойств.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP03405294.4 | 2003-04-25 | ||
| EP03405294A EP1471008B1 (de) | 2003-04-25 | 2003-04-25 | Verfahren und System zur Überwachung eines Verpackungs-oder Abfüllvorgangs |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005136659A RU2005136659A (ru) | 2006-03-20 |
| RU2351514C2 true RU2351514C2 (ru) | 2009-04-10 |
Family
ID=32946988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005136659/12A RU2351514C2 (ru) | 2003-04-25 | 2004-04-21 | Способ и система контроля упаковочного или наполнительного процесса |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070162287A1 (ru) |
| EP (1) | EP1471008B1 (ru) |
| JP (1) | JP2006524612A (ru) |
| KR (1) | KR20060024768A (ru) |
| CN (1) | CN100585526C (ru) |
| AT (1) | ATE470629T1 (ru) |
| AU (1) | AU2004234030B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0409724A (ru) |
| CA (1) | CA2521745C (ru) |
| DE (1) | DE50312795D1 (ru) |
| MX (1) | MXPA05011326A (ru) |
| NO (1) | NO20055019L (ru) |
| NZ (1) | NZ543007A (ru) |
| RU (1) | RU2351514C2 (ru) |
| TW (1) | TW200508096A (ru) |
| WO (1) | WO2004096646A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004056509B4 (de) * | 2004-11-24 | 2008-09-18 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur stichprobenartigen Prüfung einer Vielzahl gleichartiger Gegenstände |
| WO2007082728A2 (de) * | 2006-01-18 | 2007-07-26 | Stoerig Wolfgang | Verfahren und vorrichtung zum betrieb einer maschine |
| DE102006017106A1 (de) * | 2006-04-10 | 2007-10-11 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Verfahren zur Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten in einer Fertigungs- und/oder Verpackungsanlage |
| DE102008053765A1 (de) | 2008-10-21 | 2010-04-22 | Khs Ag | Verfahren zum Kontrollieren einer Anlage |
| US8381494B2 (en) * | 2010-01-25 | 2013-02-26 | Stork Food & Dairy Systems B.V. | Method for controlling the operation of an aseptic filling machine |
| DE102010031298A1 (de) * | 2010-07-13 | 2012-01-19 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren zum Überprüfen der Ausleitung eines Gegenstandes |
| DE102010033170A1 (de) | 2010-08-03 | 2012-02-09 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Anlage zum Behandeln von Behältnissen mit gesteuerter Parameteranwahl |
| DE102010033171A1 (de) | 2010-08-03 | 2012-02-09 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Anlage zum Behandeln von Behältnissen mit übergeordneter Parameteranwahl |
| TWI662540B (zh) | 2014-03-12 | 2019-06-11 | 美商富士膠片索諾聲公司 | 具有超音波透鏡與整合中央匹配層的高頻超音波轉換器 |
| CN104944366A (zh) * | 2014-03-26 | 2015-09-30 | 中国科学院微电子研究所 | 一种硅深孔工艺的监测方法 |
| US10160177B2 (en) * | 2014-06-27 | 2018-12-25 | Pregis Intellipack Llc | Protective packaging device queue control |
| US9977423B2 (en) | 2015-12-23 | 2018-05-22 | Pregis Intellipack Llc | Rewind queue feature for protective packaging control |
| CN204688719U (zh) * | 2014-11-21 | 2015-10-07 | 上海艾尔贝包装科技发展有限公司 | 空气包装装置的自动售卖装置 |
| ES2817777T3 (es) * | 2015-08-07 | 2021-04-08 | Pouch Partners Gmbh | Procedimiento para el llenado aséptico de un recipiente, dispositivo de llenado estéril para ello, máquina aséptica |
| US10227171B2 (en) | 2015-12-23 | 2019-03-12 | Pregis Intellipack Llc | Object recognition for protective packaging control |
| ES2781429T5 (es) | 2015-12-30 | 2024-04-25 | Tetra Laval Holdings & Finance | Métodos y aparatos para garantizar la calidad de envasado |
| WO2017114666A1 (en) | 2015-12-30 | 2017-07-06 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Methods and apparatuses for guided quality control of a packaging system |
| DE102016106522A1 (de) | 2016-04-08 | 2017-10-12 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung für mindestens einen industriellen automatisierten Prozess |
| FR3062333B1 (fr) | 2017-07-31 | 2021-03-19 | Sidel Participations | Procede de production d'une succession de recipients comprenant une etape de marquage des recipients |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE454439B (sv) | 1983-07-06 | 1988-05-02 | Tetra Pak Ab | Sett och anordning att med fotoelektriska medel detektera och behorighetskontrollera gjorda styrmarkeringar pa en med tryck dekorerad lopande materialbana |
| SE441666B (sv) * | 1984-03-21 | 1985-10-28 | Tetra Pak Int | Oppningsanordning vid forpackningsbehallare samt sett att tillverka densamma |
| DE3422044A1 (de) * | 1984-06-14 | 1985-12-19 | GASTI-Verpackungsmaschinen GmbH, 7170 Schwäbisch-Hall | Verfahren und vorrichtung zum bedienen und ueberwachen einer mehrere gleichzeitig oder nacheinander wirksame arbeitsstationen aufweisenden maschine, insbesondere behaelterfuell- und -verschliessmaschine |
| US5342673A (en) * | 1993-02-23 | 1994-08-30 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Sterilizable packaging material |
| US5774875A (en) * | 1993-08-20 | 1998-06-30 | Base Ten Systems, Inc. | Pharmaceutical recordkeeping system |
| US5463555A (en) * | 1993-09-28 | 1995-10-31 | The Dow Chemical Company | System and method for integrating a business environment with a process control environment |
| US6141647A (en) * | 1995-10-20 | 2000-10-31 | The Dow Chemical Company | System and method for integrating a business environment, a process control environment, and a laboratory environment |
| JP2710568B2 (ja) * | 1994-11-22 | 1998-02-10 | 山形日本電気株式会社 | 生産ライン管理方法 |
| SE504858C2 (sv) * | 1995-08-18 | 1997-05-12 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt för kvalitetskontroll jämte härför förberedd förpackningsbehållare och ämne |
| US5691895A (en) * | 1995-12-18 | 1997-11-25 | International Business Machines Corporation | Mechanism and architecture for manufacturing control and optimization |
| JPH09188357A (ja) | 1995-12-29 | 1997-07-22 | Nippon Tetrapack Kk | 非可視性情報を含む包材、非可視性情報を含む包装容器及び、充填包装法 |
| JP3550460B2 (ja) * | 1996-04-25 | 2004-08-04 | 株式会社日立製作所 | サーバレスプラント監視・制御装置 |
| DK0887269T3 (da) * | 1997-06-27 | 2004-02-16 | Tetra Laval Holdings & Finance | Emballeringsenhed til kontinuerlig fremstilling af forseglede emballager, der indeholder hældbare fødevarer, og en fremgangsmåde til overvågning af en forseglingsfunktion udført på emballeringsenheden |
| US6494017B1 (en) * | 1997-08-15 | 2002-12-17 | Mcgrath Timothy | Multi-function in-case filling and capping system |
| DE19755133A1 (de) * | 1997-12-11 | 1999-06-24 | Siemens Ag | Verfahren zur Überwachung von Bearbeitungsanlagen |
| US6309831B1 (en) | 1998-02-06 | 2001-10-30 | Affymetrix, Inc. | Method of manufacturing biological chips |
| US20020104293A1 (en) | 1998-06-11 | 2002-08-08 | Armington Steven E. | Packaging system |
| JP2000298711A (ja) * | 1999-04-12 | 2000-10-24 | Development Bank Of Japan | 反射波解析システム並びに反射波スキャナー |
| DE19930660A1 (de) * | 1999-07-02 | 2001-01-11 | Siemens Ag | Verfahren zur Überwachung oder zur Installation neuer Programmcodes in einer industriellen Anlage |
| US6470230B1 (en) * | 2000-01-04 | 2002-10-22 | Advanced Micro Devices, Inc. | Supervisory method for determining optimal process targets based on product performance in microelectronic fabrication |
| JP4693225B2 (ja) * | 2000-11-06 | 2011-06-01 | 株式会社東芝 | 製造ラインの自動品質制御方法及びその装置並びに記憶媒体、自動品質制御プログラム |
| DE10116104A1 (de) | 2001-03-30 | 2002-10-10 | Sig Combibloc Sys Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Abfüllung einer vorgegebenen Menge eines Produktes in Packungen |
| EP1266830A1 (en) | 2001-06-14 | 2002-12-18 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Method and system for identifying packaging material on a packaging machine |
| WO2003017015A1 (de) * | 2001-07-31 | 2003-02-27 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur kennzeichnung von baugruppen oder baueinheiten und system zur identifikation und/oder diagnose der baueinheit oder baugruppe, welche aus einer mehrzahl von einzelkomponenten bestehen |
| US7357298B2 (en) * | 2001-12-28 | 2008-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Integrating event-based production information with financial and purchasing systems in product manufacturing |
| US7032816B2 (en) * | 2001-12-28 | 2006-04-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Communication between machines and feed-forward control in event-based product manufacturing |
| US7171283B2 (en) * | 2002-08-07 | 2007-01-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Web guiding system and method |
-
2003
- 2003-04-25 DE DE50312795T patent/DE50312795D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-25 AT AT03405294T patent/ATE470629T1/de active
- 2003-04-25 EP EP03405294A patent/EP1471008B1/de not_active Revoked
-
2004
- 2004-04-21 KR KR1020057019854A patent/KR20060024768A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-04-21 WO PCT/EP2004/004196 patent/WO2004096646A1/de active Application Filing
- 2004-04-21 NZ NZ543007A patent/NZ543007A/en unknown
- 2004-04-21 BR BRPI0409724-6A patent/BRPI0409724A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-04-21 RU RU2005136659/12A patent/RU2351514C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-04-21 US US10/554,428 patent/US20070162287A1/en not_active Abandoned
- 2004-04-21 CA CA002521745A patent/CA2521745C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-21 MX MXPA05011326A patent/MXPA05011326A/es active IP Right Grant
- 2004-04-21 AU AU2004234030A patent/AU2004234030B2/en not_active Ceased
- 2004-04-21 CN CN200480011189A patent/CN100585526C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-21 JP JP2006505205A patent/JP2006524612A/ja active Pending
- 2004-04-23 TW TW093111419A patent/TW200508096A/zh unknown
-
2005
- 2005-10-27 NO NO20055019A patent/NO20055019L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005136659A (ru) | 2006-03-20 |
| NZ543007A (en) | 2008-10-31 |
| ATE470629T1 (de) | 2010-06-15 |
| AU2004234030A1 (en) | 2004-11-11 |
| WO2004096646A1 (de) | 2004-11-11 |
| US20070162287A1 (en) | 2007-07-12 |
| EP1471008A1 (de) | 2004-10-27 |
| EP1471008B1 (de) | 2010-06-09 |
| BRPI0409724A (pt) | 2006-05-02 |
| CA2521745A1 (en) | 2004-11-11 |
| AU2004234030B2 (en) | 2009-08-27 |
| KR20060024768A (ko) | 2006-03-17 |
| TW200508096A (en) | 2005-03-01 |
| JP2006524612A (ja) | 2006-11-02 |
| NO20055019L (no) | 2005-10-27 |
| DE50312795D1 (de) | 2010-07-22 |
| CA2521745C (en) | 2009-07-07 |
| MXPA05011326A (es) | 2005-12-12 |
| CN1802289A (zh) | 2006-07-12 |
| CN100585526C (zh) | 2010-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2351514C2 (ru) | Способ и система контроля упаковочного или наполнительного процесса | |
| CN102171711B (zh) | 香烟包装方法和香烟包装系统 | |
| US20140290180A1 (en) | Method and Production System for Producing and/or Packaging Cigarettes | |
| CN101421161B (zh) | 在制造设备和/或包装设备中制造和/或包装香烟的方法 | |
| CN102682320A (zh) | 一种对每包卷烟进行赋码、识读并数据关联的方法 | |
| CN103813962A (zh) | 用于包装机的耗材的综合质量控制 | |
| JP6172784B1 (ja) | 包装体の画像検査システム | |
| US7221997B2 (en) | Method for process control and documentation in a boxing machine | |
| CN104118605A (zh) | Ptp片检查系统 | |
| CN108367824A (zh) | 用于指导包装系统的质量控制的方法和装置 | |
| WO2006037518A1 (en) | Method for checking capsules | |
| US20190100381A1 (en) | Device for at Least One Industrial Automated Process | |
| CN102842069A (zh) | 集成药品管理系统以及通过该系统提供处方药品的方法 | |
| WO2019049454A1 (ja) | 容器生産管理システム及び方法 | |
| EA004906B1 (ru) | Способ и устройство для непрерывной расфасовки продукта в упаковки | |
| JP7044180B2 (ja) | 生産ライン管理システム、生産ライン管理方法、及び缶管理システム | |
| CN108367826A (zh) | 用于确保包装质量的方法和装置 | |
| CN116847971A (zh) | 用于操作用于处理容器的系统的系统和方法 | |
| EP4083883A1 (en) | A method for monitoring a production cycle of a product or a batch of products, particularly in the pharmaceutical field | |
| CN220721622U (zh) | 包装系统 | |
| CN112805640A (zh) | 用于控制包装单位的制造过程的系统 | |
| KR20180107355A (ko) | 가공식품 포장지의 일부인 전사오류 검사 방법 및 그 장치 | |
| CN115326319B (zh) | 液体包装检测方法、装置和存储介质 | |
| CN115398368A (zh) | 生产线管理系统、生产线管理方法、罐管理系统、罐、罐的制造方法 | |
| WO2023170056A1 (en) | Automated system and method for spare-parts management and monitoring in a container packaging line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110422 |