EA004906B1

EA004906B1 - Способ и устройство для непрерывной расфасовки продукта в упаковки

Info

Publication number: EA004906B1
Application number: EA200300055A
Authority: EA
Inventors: Курт Дальманнс
Original assignee: Зиг Комбиблок Системс Гмбх
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2004-08-26
Also published as: WO2002079036A1; EP1373073A1; ATE297347T1; EP1373073B1; ES2243728T5; ES2243728T3; PT1373073E; DE10116104A1; EA200300055A1; EP1373073B2; TW527306B; DE50203345D1

Abstract

В изобретении описаны способ и устройство для непрерывной расфасовки заданного количества продукта в упаковки, изготовленные из подаваемого, предпочтительно с рулона, упаковочного материала. Согласно изобретению предусмотрена возможность выявления дефектов комбинированного упаковочного материала и/или дефектов изготовленных из него упаковок с расфасованным в них продуктом и удаления соответствующей бракованной продукции из технологического процесса, для чего в центральную систему (5) управления до процесса, в процессе и после процесса расфасовки через множество интерфейсов (9-15) передаются данные о процессе изготовления упаковочного материала, о целостности упаковки и/или о наличии открытой упаковки, а также о процессе расфасовки. В устройстве предусмотрены также система (6) контроля поверхности упаковочного материала и множество датчиков, предназначенных для сбора информации, передаваемой в центральную систему (5) управления, а также разгрузочное устройство (8, 8', 8"), позволяющее удалять из технологического процесса не заполненные или заполненные фасуемым продуктом, но негерметичные или поврежденные упаковки.

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для непрерывной расфасовки заданного количества продукта, прежде всего напитка или пищевого продукта, в упаковки, изготовленные из подаваемого, предпочтительно с рулона, упаковочного материала, прежде всего из комбинированного материала на основе картона с полимерным покрытием.

На практике в настоящее время применяются самые разнообразные устройства для расфасовки жидких, крупяных, порошковых и/или твердых продуктов в порционные упаковки. Однако наряду с фасовочными установками, предназначенными для расфасовки продуктов в бутылки, банки и иную аналогичную тару, т.е. в уже готовые емкости, существуют также установки, в которых упаковки сначала изготавливаются из исходного упаковочного материала или заготовок и лишь затем в них фасуется продукт. Такие упаковки часто изготавливают из комбинированного материала, который обычно состоит из картонной основы, покрытой с обеих ее сторон герметичной полиэтиленовой пленкой, и который помимо этого при определенных условиях снабжен дополнительными покрытиями, выполняющими функции защитного, непроницаемого для кислорода слоя, светозащитного слоя и иные функции. Так, например, для изготовления упаковок для молока длительного хранения используют комбинированный материал, который дополнительно снабжен слоем алюминиевой фольги в качестве светозащитного слоя.

На предприятиях по изготовлению упаковок из образующих в готовом упаковочном материале отдельные его слои исходных материалов ламинированием изготавливают комбинированный материал, который затем запечатывают полиграфическими оттисками и разрезают на отдельные заготовки заданных размеров. Затем из этих заготовок путем их предварительного фальцевания, биговки, тиснения и соединения между собой сваркой их продольных краев с получением продольного шва изготавливают рукавные заготовки, так называемые упаковочные оболочки, которые далее в сплющенном виде затаривают в картонные коробки и поставляют на фасовочные предприятия. Подобная технология изготовления упаковок из комбинированного упаковочного материала с его резкой на отдельные упаковочные оболочки позволяет контролировать их качество непосредственно в процессе их изготовления, благодаря чему на расфасовку в фасовочные машины поступают только бездефектные упаковочные оболочки.

В другом способе изготовления упаковок из комбинированного упаковочного материала, поставляемого в виде свернутых в рулон лент, при обнаружении у сматываемого в рулон материала дефектных участков его необходимо направлять на переработку в машину для разрезки рулонов, в которой из ленты упаковочного материала уда ляются эти дефектные участки, а сама лента в месте ее разрыва вновь состыковывается с образованием дополнительного шва. Однако впоследствии наличием подобных швов на лентах упаковочного материала может быть обусловлено увеличение процента бракованной продукции, поскольку из-за утолщения упаковочного материала в местах расположения таких швов изготовленная из него упаковка может оказаться негерметичной, а также возможно получение некачественных оттисков в местах состыковки ленты упаковочного материала. С учетом того, что подобный способ позволяет устранить только крупные дефекты поставляемого в рулонах комбинированного упаковочного материала, в изготовленной из него в последующем упаковке также могут присутствовать дефекты материала и полиграфические дефекты.

Непосредственно на фасовочном предприятии сматываемый с рулона упаковочный материал режется в фасовочной установке на заготовки заданных размеров, из которых затем формуются упаковки заданной формы, в которые после этого фасуется продукт и которые в завершение герметично запечатываются. Конечной продукцией, выпускаемой на подобном фасовочном предприятии, является содержащая соответствующий продукт упаковка. При использовании известного способа, соответственно известных устройств не исключена возможность поступления в продажу упаковок с дефектными внутренними поверхностями, поскольку после запечатывания упаковки подобные ее дефекты уже невозможно выявить с помощью обычно применяемых для этой цели методов неразрушающего контроля. Помимо этого не исключена также возможность попадания к конечному потребителю и упаковок с дефектами на внешних поверхностях или полиграфическими дефектами, поскольку такие упаковки после их выхода из фасовочной машины обычно сразу же, без контроля качества укладываются на поддоны для последующей транспортировки в торговые точки.

Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача усовершенствовать способ указанного и более подробно рассмотренного в начале описания типа, а также разработать соответствующие устройства, которые позволяли бы выявлять дефектный комбинированный упаковочный материал и/или дефектные упаковки с уже расфасованным в них продуктом и удалять соответствующую бракованную продукцию из технологического процесса.

В отношении способа указанная выше задача решается благодаря тому, что в центральной системе управления до процесса, в процессе и после процесса расфасовки собирают передаваемые через множество интерфейсов данные о процессе изготовления упаковочного материала, о целостности упаковки и/или о наличии откры3

0004906 той (негерметичной) упаковки, а также о процессе расфасовки и с помощью этой центральной системы управления влияют на технологический процесс таким образом, чтобы исключить расфасовку продукта в дефектные или поврежденные упаковки и чтобы удалять из технологического процесса не заполненные или заполненные фасуемым продуктом, но негерметичные или поврежденные упаковки.

В отношении устройства поставленная в изобретении задача решается благодаря тому, что в таком устройстве, которое предназначено для осуществления предлагаемого в изобретении способа, предусмотрены центральная система управления, множество датчиков, предназначенных для сбора информации, передаваемой в центральную систему управления, а также по меньшей мере одно разгрузочное устройство, позволяющее удалять из технологического процесса не заполненные или заполненные фасуемым продуктом, но негерметичные или поврежденные упаковки.

Использование отдельных методов контроля качества как таковых применительно к фасовочным машинам уже известно.

Так, например, из заявки ΌΕ 4332645 С2 известна машина для розлива напитков в подвергнутые контролю на целостность бутылки, имеющая множество ротационных наполнительных мундштуков, клапаны-дозаторы жидкости которых переключаются по отдельности по сигналам от общего блока управления. В такой машине имеется, кроме того, подающее устройство, с помощью которого бутылки в непрерывном режиме поштучно подаются в машину синхронно с циклом ее работы с подводящего транспортировочного устройства, а также имеются разгрузочное устройство и установленное непосредственно после него или после промежуточного укупорочного и/или этикетировочного устройства устройство окончательного контроля качества продукции. С помощью такого устройства окончательного контроля бутылки проверяются на недолив и при необходимости удаляются из остального потока бутылок. В этой машине имеется далее устройство входного контроля, с помощью которого бутылки в зоне подающего устройства подвергаются контролю на наличие дефектов и которое при обнаружении дефекта выдает в блок управления соответствующий сигнал на удержание в закрытом состоянии того клапана-дозатора, который в следующем цикле окажется над бутылкой, классифицированной как дефектная. В состав такого устройства входного контроля согласно показанному на приложенном к указанной заявке чертеже входят три видеокамеры, которые во взаимодействии с устройствами распознавания образов позволяют выявлять дефектные бутылки и выдавать при их обнаружении соответствующий сигнал на отключение клапанадозатора. В варианте, показанном на приложен ном к указанной заявке чертеже, в состав устройства окончательного контроля, с помощью которого бутылки подвергаются контролю на предмет недолива, входят видеокамера и выталкивающий механизм. Тем самым бутылки подвергаются контролю до и после розлива в них жидкого продукта.

Помимо этого из заявки ЕР 0378052 А1 известно упаковочное устройство, в состав которого входит пакетоделательная машина и которое предназначено для изготовления заполняемых сыпучим продуктом пакетов из ленты упаковочного или оберточного материала, которая подается в пакетоделательную машину с помощью подающего устройства. Это подающее устройство оснащено устройством контроля, предназначенным для выявления дефектов в упаковочном или оберточном материале, и стрелочным направляющим механизмом, которым при обнаружении дефекта в упаковочном или оберточном материале передний конец поступающего отрезка ленты перенаправляется в емкость для отходов.

Кроме того, из заявки XVО 98/05558 известны способ и устройство для выявления конструктивных дефектов упаковки, изготовленной из плоской заготовки. Согласно этой заявке для изготовления упаковок используются заготовки с контрастирующими по цвету участками, подвергаемыми оптическому сканированию. Полученные при таком сканировании результаты передаются в электронный блок контроля для их сравнения с хранящимися в памяти этого блока контрольными параметрами. Если полученные при сканировании результаты не совпадают с контрольными параметрами, то соответствующая упаковка классифицируется как дефектная. Показанный на приложенных к указанной заявке чертежах вариант относится к контролю упаковки, предназначенной для стаканчиков с йогуртом.

Основная идея предлагаемого в изобретении решения состоит, таким образом, в том, чтобы с помощью центральной системы управления унифицировать сбор и обработку информации, поступающей от различных систем контроля поверхности упаковочного материала и иных систем контроля.

Достигаемое согласно изобретению преимущество состоит в возможности отсортировывать и удалять дефектные упаковки в том месте, где это является наиболее рентабельным с учетом всех издержек, связанных с полным технологическим циклом, начиная от изготовления упаковочного материала и заканчивая расфасовкой продукта в изготовленные из него упаковки. Поступающие в центральную систему управления данные о дефектах, обнаруженных в процессе изготовления упаковочного материала, могут содержать собираемую раздельно в пространстве и во времени информацию о качестве поверхности упаковочного материала, о его ве

0004906 се, об имеющихся у него швах, о возможных полиграфических дефектах и об иных его параметрах и подвергаться обработке лишь впоследствии непосредственно в процессе расфасовки вместе с собранными о нем данными. Собираемые в процессе расфасовки данные содержат информацию об уровне заполнения упаковки расфасованным в нее продуктом, соответственно о весе упаковки с расфасованным в нее продуктом, о качестве термосварного шва или термосварных швов и о внешнем виде или состоянии готовой упаковки, а также при необходимости о других параметрах, зависящих от технологического процесса.

Предлагаемые в изобретении способ и устройство допускают их применение на уже существующих фасовочных установках после небольшой их переналадки.

Еще одно преимущество изобретения состоит в возможности подвергать анализу и обработке поступившие в центральную систему управления данные с помощью программного обеспечения, предназначенного для сбора и обработки данных о технологическом процессе, с целью составления точной ведомости издержек, направляемой производителю упаковочного материала. Подобная автоматизированная система комбинированного контроля позволяет сократить издержки на фасовочном предприятии, поскольку в этом случае потребуется оплачивать только тот материал, который непосредственно пошел на изготовление бездефектных упаковок, и учитывать при взаиморасчетах с изготовителем упаковочного материала стоимость отбракованного материала (а при определенных условиях и всего предлагаемого в изобретении устройства). По сравнению с обычными процессами предлагаемое в изобретении решение позволяет значительно сократить общие издержки, связанные с процессом изготовления упаковочного материала, и повысить рентабельность этого процесса благодаря экономии средств, достигаемой за счет отказа от контроля качества упаковочного материала на предприятии по его изготовлению. Для выявления дефектов упаковочного материала можно использовать оптические, электрические/электронные или механические датчики, а также взвешивающие устройства или аналогичное оборудование.

Согласно изобретению в предлагаемом в нем устройстве можно предусмотреть только одно разгрузочное устройство в конце технологического процесса при условии, что поврежденные или дефектные упаковки могут при этом проходить через всю технологическую линию, включая ее фасовочную секцию, но без расфасовки в них продукта. Однако в другом варианте соответствующие разгрузочные устройства можно предусмотреть в технологической линии и перед отдельными ее секциями и прежде всего перед секцией фальцевания и формирования нижней части упаковки и/или перед собственно фасовочной секцией.

Помимо этого для удаления из технологического процесса не отвечающих необходимым требованиям упаковок разгрузочное устройство, предусмотренное в конце технологического процесса, можно также оснастить сортировочными средствами типа, например, двойного стрелочного перевода, что позволяет на выходе технологической линии отсортировывать от бездефектной продукции не только бракованную продукцию, но и низкокачественную продукцию, перенаправляя ее на отдельную линию. Благодаря этому появляется возможность отдельно отсортировывать как низкокачественную продукцию упаковки с расфасованным в них продуктом, которые хотя и отвечают всем необходимым требованиям касательно точности фасовки в них продукта и герметичности, но имеют, например, полиграфические дефекты.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере двух возможных вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:

на фиг. 1 - схематичное изображение выполненного по первому варианту устройства для осуществления предлагаемого в изобретении способа и на фиг. 2 - схематичное изображение выполненного по второму варианту устройства для осуществления предлагаемого в изобретении способа.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое в изобретении устройство. Основными компонентами такого устройства являются прежде всего рулон 1 с запасом сматываемого с него в виде ленты упаковочного материала и фасовочная установка 2, в которой в упаковки, изготовленные из ленты сматываемого с рулона упаковочного материала, расфасовывается продукт 3. По завершении технологического процесса из этого устройства выходят готовые упаковки 4 с расфасованным в них продуктом.

Согласно изобретению такое устройство оснащено также центральной системой 5 управления, системой 6 контроля поверхности, предназначенной для выявления дефектов упаковочного материала и/или имеющихся у него полиграфических дефектов, и множеством датчиков, предназначенных для сбора различного рода информации, подаваемой в центральную систему 5 управления. Помимо этого предлагаемое в изобретении устройство в показанном на чертеже варианте его выполнения, который одновременно является предпочтительным вариантом, имеет также взвешивающее устройство 7, позволяющее контролировать вес расфасованного в упаковки продукта. Указанные выше датчики, предназначенные для сбора различного рода данных, соединены с центральной системой 5 управления несколькими интерфейсами (устройствами сопряжения). К таким интерфейсам

Ί

0004906 относятся, в частности, интерфейс 9, обеспечивающий взаимодействие или связь с внешним процессом изготовления упаковочного материала, интерфейсы 10, 11, обеспечивающие взаимодействие с системой контроля поверхности, интерфейс 12, обеспечивающий взаимодействие с фасовочной установкой, интерфейс 13, обеспечивающий взаимодействие с системой контроля веса расфасованного в упаковки продукта, т.е. со взвешивающим устройством, интерфейс 14, обеспечивающий взаимодействие с разгрузочным устройством, и интерфейс 15, обеспечивающий взаимодействие с программным обеспечением, предназначенным для сбора и обработки данных о технологическом процессе.

В фасовочной установке 2 упаковочный материал, сматываемый с рулона 1, нарезается на отдельные заготовки заданных размеров, из которых известным образом формуются упаковки, которые герметично запечатываются после расфасовки в них продукта 3. Сматываемый с рулона в виде ленты упаковочный материал перед его разрезанием на отдельные заготовки подвергается сначала проверке в системе 6 контроля поверхности на наличие дефектов. При этом в изображенном на чертеже варианте для упрощения показаны только два устройства контроля поверхности, однако, как очевидно, при использовании для упаковки продуктов нескольких сматываемых с соответствующих рулонов упаковочных материалов, например алюминиевой фольги и бумаги для упаковки плиток шоколада, для каждого рулона упаковочного материала предусматривают по два устройства контроля поверхности.

Упаковочный материал может иметь снабженные покрытием, кашированные, запечатанные, снабженные высеченными прорезями или отверстиями, перфорированные или отделанные иным методом либо необработанные поверхности. При этом система контроля поверхности настроена на работу с конкретно используемым типом упаковочного материала. Получаемые этой системой данные передаются через соответствующие интерфейсы 10, 11 в центральную систему 5 управления. При этом из всего объема информации выделяется информация о выявленных дефектах поверхности упаковочного материала или о полиграфических дефектах. Сами дефекты можно также подразделять на различные классы.

Через интерфейс 9, обеспечивающий взаимодействие с внешним процессом изготовления упаковочного материала, в центральную систему 5 управления поступает информация, собираемая в процессе изготовления рулонного упаковочного материала. Подобные данные могут поступать в центральную систему 5 управления в записанном на соответствующие носители данных, например на дискеты, виде или в оперативном режиме. В качестве систем контроля поверхности, используемых изготовителем упа ковочного материала, с одной стороны, и эксплуатационником фасовочной установки, с другой стороны, предпочтительно применять согласованные между собой системы или даже системы одного и того же производителя. Данные, полученные через интерфейс 9, обеспечивающий взаимодействие с внешним процессом изготовления упаковочного материала, сравниваются в центральной системе 5 управления с информацией, поступившей в нее от системы контроля поверхности.

Через интерфейс 12, обеспечивающий связь с фасовочной установкой, в центральную систему 5 управления поступают также данные, которые содержат, например, информацию о поступлении на расфасовку некондиционных продуктов, о возникших при расфасовке сбоях, о производительности фасовочной установки и об иных технологических параметрах. Помимо этого в центральную систему 5 управления через интерфейс 13 поступает также информация от системы контроля веса расфасованного в упаковки продукта, т.е. от взвешивающего устройства. В этой системе упаковки вместе с расфасованными в них продуктами подвергаются взвешиванию, и полученные результаты сравниваются с некоторым заданным контрольным значением. Если вес упаковки вместе с расфасованным в нее продуктом не соответствует этому заданному контрольному значению с учетом допустимых отклонений от него, то в центральную систему 5 управления и в этом случае передается соответствующая информация. В качестве других датчиков можно использовать размещаемые за фасовочной установкой 2 системы для обнаружения металлических включений или иные системы контроля, которые также могут быть связаны с центральной системой 5 управления. В центральной системе 5 управления вся поступающая в нее информация подвергается соответствующей обработке и сравнению с заданными контрольными значениями и классами дефектов. При этом во всех данных учитывается производительность всего предлагаемого в изобретении устройства. Затем на основании выявленных различными датчиками дефектов центральной системой 5 управления продукция подразделяется по меньшей мере на три следующие категории: а) бездефектные упаковки 4, б) низкокачественные упаковки 4' и в) брак 4.

После этого центральной системой 5 управления в соответствии с присвоенной продукции категорией выдается управляющий сигнал на разгрузочное устройство 8, которое в показанном на чертеже предпочтительном варианте выполнено в виде своего рода двойного стрелочного перевода.

Если выявленный системой 6 контроля поверхности дефект относится к категории брак или если от внешнего процесса изготовления упаковочного материала через интерфейс 9 поступила соответствующая информация о нали9

0004906 чии дефекта в упаковочном материале, то центральной системой 5 управления в дополнение к сигналу, выдаваемому на разгрузочное устройство 8, выдается еще один сигнал, который поступает в систему управления фасовочной установкой 2 и по которому приостанавливается подача фасуемого продукта не показанным на чертеже дозировочным аппаратом. В результате дефектная упаковка без расфасовки в нее продукта запечатывается в пустом виде, перемещается дальше через устройство и отводится в соответствующую линию только разгрузочным устройством 8. Информация о количестве упаковок 4, 4', 4 вместе с присвоенной каждой из них категорией качества передается центральной системой 5 управления через интерфейс 15, обеспечивающий взаимодействие с программным обеспечением, предназначенным для сбора и обработки данных о технологическом процессе, в предусмотренную при определенных условиях систему сбора и обработки данных о технологическом процессе или в иную систему бухгалтерского учета. На основании подобной информации можно точно рассчитать стоимость отбракованного материала и сообщить ее изготовителю упаковочного материала. Тем самым использование предлагаемого в изобретении устройства позволяет исключить из процесса изготовления упаковочного материала трудоемкую и связанную с высокими затратами операцию по отбраковыванию дефектной продукции. Информация о дефектах упаковочного материала, выявленных в процессе его изготовления, передается далее на фасовочное предприятие, на котором такой дефектный упаковочный материал отсортировывается непосредственно в процессе расфасовки. Подобный подход, основанный на отсортировывании дефектного упаковочного материала непосредственно на фасовочном предприятии, позволяет существенно сократить расходы на изготовление упаковочного материала. В этом отношении следует особо отметить, что затраты, связанные с отсортировыванием дефектного упаковочного материала на фасовочном предприятии, обычно значительно ниже по сравнению с затратами, связанными с соответствующим контролем качества продукции на предприятии-изготовителе упаковочного материала.

На фиг. 2 показан другой вариант выполнения предлагаемого в изобретении устройства. В этом варианте перед собственно фасовочной установкой 2 предусмотрены секция 16 резки рулонного упаковочного материала на отдельные заготовки и секция 17 формования упаковок. Эти секции в свою очередь также могут быть оснащены датчиками, а также дополнительными разгрузочными устройствами 8', 8, которые при обнаружении указанными датчиками дефектов упаковочного материала позволяют сразу же удалять из технологического процесса дефектные заготовки, соответственно дефектные пустые упаковки. Соответствующая информация о выявленном с помощью детекторов дефектном упаковочном материале передается в центральную систему 5 управления, которая на основании этой информации через соответствующие интерфейсы 14' и 14 управляет работой разгрузочных устройств 8' и 8. Рассмотренный выше подход позволяет подавать в фасовочную установку 2 только годные для расфасовки в них продукта 3 упаковки.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ непрерывной расфасовки заданного количества продукта, прежде всего напитка или пищевого продукта, в упаковки, изготовленные из подаваемого предпочтительно с рулона упаковочного материала, прежде всего из комбинированного материала на основе картона с полимерным покрытием, отличающийся тем, что в центральной системе управления до процесса, в процессе и после процесса расфасовки собирают передаваемые через множество интерфейсов данные о процессе изготовления упаковочного материала, о целостности упаковки и/или о наличии открытой упаковки, а также о процессе расфасовки и с помощью этой центральной системы управления влияют на технологический процесс таким образом, чтобы исключить расфасовку продукта в дефектные или поврежденные упаковки и чтобы удалять из технологического процесса не заполненные или заполненные фасуемым продуктом, но негерметичные или поврежденные упаковки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что данные о процессе изготовления упаковочного материала содержат информацию о качестве поверхности упаковочного материала, о его весе, об имеющихся у него швах, о возможных полиграфических дефектах или при необходимости об иных его параметрах, зависящих от процесса его изготовления.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что данные о процессе расфасовки содержат информацию об уровне заполнения упаковки расфасованным в нее продуктом, соответственно о весе упаковки с расфасованным в нее продуктом, о качестве термосварного шва, о внешнем виде или состоянии готовой упаковки и при необходимости о других параметрах, зависящих от процесса расфасовки.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что поступившие в центральную систему управления данные подвергают анализу и обработке с помощью программного обеспечения, предназначенного для сбора и обработки данных о технологическом процессе, для составления ведомости издержек, направляемой производителю упаковочного материала.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что данные о процессе изготовления упаковочного материала передают в централь

0004906 ную систему управления электронным путем (в оперативном режиме) и/или в записанном на носители информации виде.
6. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что предусмотрены центральная система (5) управления, система (6) контроля поверхности упаковочного материала и множество датчиков, предназначенных для сбора информации, передаваемой в центральную систему (5) управления, а также по меньшей мере одно разгрузочное устройство (8, 8', 8), позволяющее удалять из технологического процесса не заполненные или заполненные фасуемым продуктом, но негерметичные или поврежденные упаковки (4).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что датчики представляют собой оптические датчики.
8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что датчики представляют собой электрические/электронные датчики.
9. Устройство по п.6, отличающееся тем, что датчики представляют собой механические датчики.
10. Устройство по п.6, отличающееся тем, что к датчикам относится взвешивающее устройство (7), предназначенное для взвешивания упаковок с расфасованным в них продуктом.
11. Устройство по любому из пп.6-10, отличающееся тем, что в конце технологического процесса предусмотрено разгрузочное устройство (8) с двойным стрелочным переводом для отсортировывания низкокачественных упаковок (4') и бракованной продукции (4).
12. Устройство по любому из пп.6-11, отличающееся тем, что перед фасовочной секцией и при необходимости перед секцией фальцевания и формирования нижней части упаковки предусмотрено еще одно разгрузочное устройство (8', 8), обеспечивающее удаление из технологического процесса поврежденных заготовок для упаковок, соответственно открытых упаковок.