RU2289595C2 - Акрил-силиконовые гибридные модификаторы ударной вязкости, способ их получения и содержащие их композиции на основе винилхлоридной смолы - Google Patents
Акрил-силиконовые гибридные модификаторы ударной вязкости, способ их получения и содержащие их композиции на основе винилхлоридной смолы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2289595C2 RU2289595C2 RU2005132993/04A RU2005132993A RU2289595C2 RU 2289595 C2 RU2289595 C2 RU 2289595C2 RU 2005132993/04 A RU2005132993/04 A RU 2005132993/04A RU 2005132993 A RU2005132993 A RU 2005132993A RU 2289595 C2 RU2289595 C2 RU 2289595C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- acrylic
- rubber
- silicone
- Prior art date
Links
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title claims abstract description 79
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 31
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 89
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 55
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims abstract description 28
- -1 acryl Chemical group 0.000 claims abstract description 26
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 20
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 12
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 55
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 55
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 claims description 50
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 40
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 claims description 39
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 39
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 35
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 32
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 25
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 claims description 21
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 18
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 18
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims description 17
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 16
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 15
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 13
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 11
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 11
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims description 8
- HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N octamethylcyclotetrasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 7
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Chemical class 0.000 claims description 5
- QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl prop-2-enoate Chemical compound C=CCOC(=O)C=C QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 claims description 5
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 5
- VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 1,3-Butyleneglycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(C)CCOC(=O)C(C)=C VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HCLJOFJIQIJXHS-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-prop-2-enoyloxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOCCOCCOCCOC(=O)C=C HCLJOFJIQIJXHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IUMSDRXLFWAGNT-UHFFFAOYSA-N Dodecamethylcyclohexasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 IUMSDRXLFWAGNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 4
- BJQFWAQRPATHTR-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloro-4-ethenylbenzene Chemical compound ClC1=CC=C(C=C)C=C1Cl BJQFWAQRPATHTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- AOJOEFVRHOZDFN-UHFFFAOYSA-N benzyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1=CC=CC=C1 AOJOEFVRHOZDFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HTDJPCNNEPUOOQ-UHFFFAOYSA-N hexamethylcyclotrisiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 HTDJPCNNEPUOOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N hexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C=C LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UACSZOWTRIJIFU-UHFFFAOYSA-N hydroxymethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCO UACSZOWTRIJIFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229940065472 octyl acrylate Drugs 0.000 claims description 3
- ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N octyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C=C ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)OC(=O)C=C LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N propyl prop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C=C PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N triethoxy(phenyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C1=CC=CC=C1 JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NKLYMYLJOXIVFB-UHFFFAOYSA-N triethoxymethylsilane Chemical compound CCOC([SiH3])(OCC)OCC NKLYMYLJOXIVFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- TUQLLQQWSNWKCF-UHFFFAOYSA-N trimethoxymethylsilane Chemical compound COC([SiH3])(OC)OC TUQLLQQWSNWKCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VSIKJPJINIDELZ-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6,8,8-octakis-phenyl-1,3,5,7,2,4,6,8-tetraoxatetrasilocane Chemical compound O1[Si](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)O[Si](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)O[Si](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)O[Si]1(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 VSIKJPJINIDELZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IRVZFACCNZRHSJ-UHFFFAOYSA-N 2,4,6,8-tetramethyl-2,4,6,8-tetraphenyl-1,3,5,7,2,4,6,8-tetraoxatetrasilocane Chemical compound O1[Si](C)(C=2C=CC=CC=2)O[Si](C)(C=2C=CC=CC=2)O[Si](C)(C=2C=CC=CC=2)O[Si]1(C)C1=CC=CC=C1 IRVZFACCNZRHSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LTHJXDSHSVNJKG-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOCCOCCOC(=O)C(C)=C LTHJXDSHSVNJKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- ZMYXZXUHYAGGKG-UHFFFAOYSA-N propoxysilane Chemical compound CCCO[SiH3] ZMYXZXUHYAGGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940096522 trimethylolpropane triacrylate Drugs 0.000 claims description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims 2
- UABGCBHEJQLECS-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate;4-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCOC(=O)C=C.CC(=C)C(=O)OCCCCOC(=O)C(C)=C UABGCBHEJQLECS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 23
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 22
- YRIUSKIDOIARQF-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 YRIUSKIDOIARQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229940071161 dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 15
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 13
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 13
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 13
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 11
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 229940060296 dodecylbenzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 8
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 8
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 8
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 7
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000003109 Disodium ethylene diamine tetraacetate Substances 0.000 description 6
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 235000019301 disodium ethylene diamine tetraacetate Nutrition 0.000 description 6
- 229940071106 ethylenediaminetetraacetate Drugs 0.000 description 6
- JZFHXRUVMKEOFG-UHFFFAOYSA-N tert-butyl dodecaneperoxoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(C)(C)C JZFHXRUVMKEOFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 5
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 5
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 5
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 description 5
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 5
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 4
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 4
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- ISXSFOPKZQZDAO-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;sodium Chemical compound [Na].O=C ISXSFOPKZQZDAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 229920001485 poly(butyl acrylate) polymer Polymers 0.000 description 3
- TWTNAZYWHSQQIZ-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6,8,8,10,10-decamethyl-1,3,5,7,9,11,13-heptaoxa-2,4,6,8,10,12,14-heptasilacyclotetradecane Chemical compound C[Si]1(C)O[SiH2]O[SiH2]O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 TWTNAZYWHSQQIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCOC(=O)C(C)=C XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 4-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCOC(=O)C=C JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OXDAPUOCDDKCKD-UHFFFAOYSA-N 6-(dimethoxymethylsilyl)-2-methylhex-1-en-3-one Chemical compound C(C(=C)C)(=O)CCC[SiH2]C(OC)OC OXDAPUOCDDKCKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000006664 bond formation reaction Methods 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- IGRYVRNQZARURF-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethoxymethylsilyl)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound COC(OC)[SiH2]CCOC(=O)C(C)=C IGRYVRNQZARURF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KENPHPXNWQBROX-UHFFFAOYSA-N 3-(2-ethoxyethylsilyl)propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound C(C(=C)C)(=O)OCCC[SiH2]CCOCC KENPHPXNWQBROX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQQGVSONEPNPAB-UHFFFAOYSA-N 3-(diethoxymethylsilyl)propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(OCC)[SiH2]CCCOC(=O)C(C)=C BQQGVSONEPNPAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VLZDYNDUVLBNLD-UHFFFAOYSA-N 3-(dimethoxymethylsilyl)propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound COC(OC)[SiH2]CCCOC(=O)C(C)=C VLZDYNDUVLBNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JSOZORWBKQSQCJ-UHFFFAOYSA-N 3-[ethoxy(dimethyl)silyl]propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCO[Si](C)(C)CCCOC(=O)C(C)=C JSOZORWBKQSQCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FQMIAEWUVYWVNB-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(C)CCOC(=O)C=C FQMIAEWUVYWVNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- URDOJQUSEUXVRP-UHFFFAOYSA-N 3-triethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCOC(=O)C(C)=C URDOJQUSEUXVRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDWUBGAGUCISDV-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybutyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCCOC(=O)C=C NDWUBGAGUCISDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BGMKIZOHJJSBEM-UHFFFAOYSA-N CCOC[SiH2]CCCCOC(=O)C(=C)C Chemical compound CCOC[SiH2]CCCCOC(=O)C(=C)C BGMKIZOHJJSBEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MIOLDAWBWLPMES-UHFFFAOYSA-N COC[SiH2]CCCOC(=O)C(C)=C Chemical compound COC[SiH2]CCCOC(=O)C(C)=C MIOLDAWBWLPMES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920009204 Methacrylate-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- 229910002656 O–Si–O Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- WWNGFHNQODFIEX-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound C=CC=C.COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 WWNGFHNQODFIEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- HAURRGANAANPSQ-UHFFFAOYSA-N cis-2,4,6-Trimethyl-2,4,6-triphenylcyclotrisiloxane Chemical compound O1[Si](C)(C=2C=CC=CC=2)O[Si](C)(C=2C=CC=CC=2)O[Si]1(C)C1=CC=CC=C1 HAURRGANAANPSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229920001558 organosilicon polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940114930 potassium stearate Drugs 0.000 description 1
- ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M potassium;octadecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M rongalite Chemical compound [Na+].OCS([O-])=O XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UQMOLLPKNHFRAC-UHFFFAOYSA-N tetrabutyl silicate Chemical compound CCCCO[Si](OCCCC)(OCCCC)OCCCC UQMOLLPKNHFRAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/10—Encapsulated ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
- C08F265/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
- C08F265/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
- C08F265/06—Polymerisation of acrylate or methacrylate esters on to polymers thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
- C08F265/10—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of amides or imides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F285/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to preformed graft polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F291/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds according to more than one of the groups C08F251/00 - C08F289/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
- C08G77/442—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing vinyl polymer sequences
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/003—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S525/902—Core-shell
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Изобретение относится к акрил-силиконовым гибридным модификаторам ударной вязкости, способу их получения и композициям на основе винилхлоридных смол, содержащим вышеназванные материалы. Акрил-силиконовый гибридный модификатор ударной вязкости настоящего изобретения включает а) от 0,01 до 10 частей по массе зародышеобразователя, полученного по механизму эмульсионной сополимеризации виниловых мономеров и гидрофильных мономеров; b) от 60 до 94 частей по массе гибридного акрил-силиконового каучука ядра, покрывающего зародышеобразователь, в котором фаза полиорганосилоксанового каучука локально диспергирована во внутренней части и поверхности ядра из акрилового каучука; и с) от 6 до 40 частей по массе оболочки, покрывающей вышеуказанное каучуковое ядро и включающей алкилметакрилатные полимеры. Термопластичные смолы, содержащие вышеуказанные материалы, особенно добавленные к винилхлоридным смолам, приобретают превосходную ударопрочность, погодостойкость и высокий блеск. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к акрил-силиконовым гибридным модификаторам ударной вязкости, способу их получения и содержащим их композициям на основе винилхлоридной смолы. В частности, настоящее изобретение относится к акрил-силиконовым гибридным модификаторам ударной вязкости, имеющим превосходную ударопрочность, погодостойкость и высокие показатели блеска, способу их получения и содержащим их композициям на основе винилхлоридной смолы.
Известный уровень техники
Модификаторы ударной вязкости используют для улучшения ударопрочности винихлоридные смолы и включают метилметакрилат-бутадиенстирольные смолы (МБС), хлорэтиленовые смолы (ХПЭ), акриловые смолы и т.п., их используют с каучуками, имеющими низкую температуру стеклования (Tg) для того, чтобы улучшить ударопрочность термопластичных смол.
Среди них для бутадиен-стирольных смол полибутадиеновый каучук значительно предпочтительнее полибутилакрилата, который представляет собой каучуковую компоненту акриловых модификаторов ударной вязкости, с точки зрения его ударопрочности, поскольку температура стеклования (Tg) полибутадиенового каучука составляет примерно -80°С, что ниже, чем температура стеклования (Tg) полибутилакрилата, т.е. примерно -50°С.
Однако полибутадиеновый каучук является проблематичным в том, что он термически нестабилен, поскольку содержит ненасыщенные двойные связи. Поэтому акриловые смолы, не содержащие ненасыщенных двойных связей и обладающие превосходной погодостойкостью, широко используются в качестве модификаторов ударной вязкости пластмассовых деталей наружного применения, которые подвержены существенному воздействию дневного света.
Другими словами, для изделий, требующих ударопрочности и водостойкости, таких как оконные рамы и т.п., широко используются полимеры, имеющие структуру ядро-оболочка, в которой метакрилатные полимеры, которые совместимы с винилхлоридными смолами, привиты к каучуковому ядру, состоящему из алкилакрилата. Однако вышерассмотренные полимеры создают проблемы, так как они обеспечивают недостаточное улучшение ударопрочности, поскольку их температура стеклования выше, чем температура стеклования бутадиенового каучука.
В некоторых случаях очень эффективными полимерами с точки зрения улучшения ударопрочности являются полиорганосилоксаны, также известные как полидиметилсилоксаны, так как их температура стеклования (Tg) составляет порядка -120°С, и поэтому ожидается, что можно улучшить погодостойкость, а также ударопрочность при использовании частиц привитого сополимера на основе акрил-силиконового гибридного каучука, содержащего силиконовую компоненту.
Факторы, определяющие физические свойства акрил-силиконовых модификаторов ударной вязкости, имеющих структуру ядро-оболочка, включают содержание каучука в модификаторах ударной вязкости, размер частиц каучука, расстояние между частицами каучука, индекс набухания в растворителе, степень связывания между частицами модификатора ударной вязкости, диспергированных в соответствии со способом обработки, и матрицей, и т.п. В частности, связывание между модификатором ударной вязкости и матрицей определяется эффективностью прививки оболочки к ядру из каучука модификатора ударной вязкости.
Акрил-силиконовые гибридные модификаторы ударной вязкости, улучшающие ударопрочность винилхлоридных смол, обычно получают способом эмульсионной полимеризации, который включает следующие способы.
Первый способ представляет собой согласно патенту США №5132359 способ создания структуры ядро-оболочка сначала полимеризацией зародышей полидиметилсилоксанового каучука; загрузкой бутилакрилатных мономеров в качестве компонентов каучукового ядра в целях осуществления роста частиц каучука; последующим добавлением мономеров компоненты оболочки с окончательным покрытием поверхности ядра.
Второй способ согласно патенту США №6153694 представляет собой способ микроагломерации путем раздельной полимеризации латекса полидиметилсилоксанового каучука с размером частиц менее 100 нм и полибутилакрилатного латекса; роста их в частицы желательного размера путем агломерации и образования структуры ядро-оболочка формированием конечных капсулированных оболочек.
Обычно полимеризацию оболочки осуществляют через графт-полимеризацию метилметакрилатных мономеров, которые могут быть совместимыми с винилхлоридными смолами на поверхности ядра, или путем графт-полимеризации добавлением небольшого количества мономеров, содержащих две или несколько функциональных групп. В частности, метилметакрилат принимает функцию улучшения показателей агломерации латекса, поскольку он высоко совместим с матрицей и имеет относительно высокую температуру стеклования.
Однако вышерассмотренный способ все же имеет недостатки, заключающиеся в том, что он не способен обеспечить улучшение ударопрочности и показателей высокого глянца и имеет продолжительные времена полимеризации органосилоксановых полимеров. В соответствии с этим на практике существует постоянная потребность в винилхлоридных смолах, лишенных вышерассмотренных недостатков и одновременно обладающих превосходной ударопрочностью, погодостойкостью и высокими показателями блеска.
Сущность изобретения
Поэтому задачей настоящего изобретения являются модификаторы ударной вязкости, обладающие превосходной ударопрочностью, погодостойкостью и блеском, с небольшим количеством полиорганосилоксана, обладающего превосходной погодостойкостью и стабильностью при высоких и низких температурах, способ их получения и композиции на основе винилхлоридных смол, содержащие вышеупомянутые модификаторы.
Предметом настоящего изобретения являются акрил-силиконовые гибридные модификаторы, включающие от 0,01 до 10 частей по массе зародышеобразователя, состоящего из сополимеров виниловых мономеров и гидрофильных мономеров; от 60 до 94 частей по массе ядра на основе гибридного акрил-силиконового каучука и от 6 до 40 частей по массе оболочки, включающей алкилметакрилат.
Зародышеобразователь состоит из 65-99 частей по массе винилового мономера; от 0,5 до 30 частей по массе гидрофильного мономера и от 0,5 до 5 частей по массе сшивающего мономера.
Виниловым мономером может быть один или несколько типов соединений, состоящих из стирола, α-метилстирола, винилтолуола и 3,4-дихлорстирола.
Гидрофильными мономером может быть один или несколько типов соединений, состоящих из алкилакрилатов, таких как этилакрилат, бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат и т.п.; алкилметакрилатов, таких как метилметакрилат, бензилметакрилат и т.п.; акрилонитрила, гидроксиметилметакрилата и глицидилметакрилата.
Ядро из акрил-силиконового гибридного каучука состоит из 55,0-97,5 частей по массе акрилового каучука ядра и от 2,5 до 45,0 частей по массе силиконового каучука ядра.
Акриловый каучук ядра состоит из 97,0-99,9 частей по массе алкилакрилата, алкильные группы которого содержат от 1 до 8 атомов углерода, и от 0,1 до 3,0 частей по массе сшивающего мономера.
Алкилакрилатами могут быть один или несколько типов соединений, выбранных из группы, включающей метилакрилат, этилакрилат, пропилакрилат, изопропилакрилат, бутилакрилат, гексилакрилат, октилакрилат и 2-этилгексилакрилат.
Силиконовый каучук ядра включает от 90,00 до 99,65 частей по массе циклического органосилоксана, содержащего от 3 до 7 колец, от 0,1 до 5,0 частей по массе органосиланового сшивающего агента, содержащего от 1 до 4 алкоксифункциональных групп, и от 0,25 до 5,0 частей по массе органосиланового графт-сшивающего агента, содержащего алкилакрилат или метакрилат, который может легко вступать в реакцию радикальной полимеризации с от 1 до 3 функциональными группами, меркаптаном и 0-2 алкильными группами.
Циклическим органосилоксаном может быть один или несколько типов соединений, выбранных из группы, включающей гексаметилциклотрисилоксан, октаметилциклотетрасилоксан, декаметилциклогептасилоксан, додекаметилциклогексасилоксан, триметилтрифенилциклотрисилоксан, тетраметилтетрафенилциклотетрасилоксан и октафенилциклотетрасилоксан.
Органосилановым сшивающим агентом может быть один или несколько типов соединений, выбранных из группы, включающей триметоксиметилсилан, триэтоксиметилсилан, триэтоксифенилсилан, тетраметоксисилан, тетраэтоксисилан, тетранормальный пропоксисилан и тетрабутоксисилан.
Сшивающим агентом может быть один или несколько типов соединений, выбранных из группы, включающей дивинилбензол, 3-бутандиолдиакрилат, 1,3-бутандиолдиметакрилат, 1,4-бутандиолдиакрилат, 1,4-бутандиолдиметакрилат, аллилакрилат, аллилметакрилат, триметилолпропантриакрилат, тетраэтиленгликольдиакрилат и тетраэтиленгликольдиметакрилат.
Алкилметакрилатом может быть алкилметакрилат, алкильные группы которого содержат от 1 до 4 атомов углерода.
Оболочка может включать дополнительно от 0,1 до 20 частей по массе одного или нескольких типов соединений, выбранных из группы, включающей метилакрилат, этилакрилат, бутилакрилат, акрилонитрил и метакрилонитрил в качестве дополнительного мономера в расчете на 100 частей по массе общих мономеров оболочки.
Температура стеклования акрил-силиконового гибридного каучука ядра составляет от -120 до 25°С.
Акрил-силиконовый гибридный каучук ядра имеет морфологию, в которой дискретная фаза полиорганосилоксанового каучука диспергирована локально во внутренней части и на поверхности непрерывного ядра из акрилового каучука.
Настоящее изобретение также относится к способу получения акрил-силиконовых гибридных модификаторов ударной вязкости, включающий следующие стадии:
a) получение зародышеобразующего латекса по механизму сшивания путем эмульсионной полимеризацией эмульсионного раствора, содержащего от 0,01 до 10 частей по массе (в расчете на массу мономера модификатора ударной вязкости) зародышеобразователя, состоящего из 65-99 частей по массе винилового мономера, 0,5-30 частей по массе гидрофильного мономера и 0,5-5 частей по массе сшивающего мономера;
b) получение ядра из акрилового каучука эмульсионной полимеризацией при добавлении эмульсионного раствора, содержащего 55,0-97,5 частей по массе акрилового каучука ядра (в расчете на массу акрил-силиконового гибридного каучука ядра), включающего от 97,0 до 99,9 частей по массе алкилакрилата, алкильная группа которого содержит от 1 до 8 атомов углерода, и от 0,1 до 3,0 частей по массе сшивающего мономера, к вышеуказанному зародышеобразующему латексу;
получение предшественника силиконового каучука ядра, включающего от 90,00 до 99,65 частей по массе циклического органосилоксана, содержащего от 3 до 7 колец, от 0,1 до 5,0 частей по массе органосиланового сшивающего агента, содержащего от 1 до 4 алкоксильных функциональных групп, и от 0,25 до 5,0 частей по массе органосиланового графт-сшивающего агента, содержащего алкилакрилат или метакрилат, который легко вступает в реакцию радикальной полимеризации с 1-3 алкоксильными функциональными группами, меркаптаном и 0-2 алкильными группами; и
получение латекса акрил-силиконового каучука ядра набуханием от 2,5 до 45,0 частей пр массе вышеописанного предшественника силиконового каучука ядра (в расчете на массу гибридного акрил-силиконового каучука ядра) и осуществление реакции конденсации при температуре реакции от 60 до 100°С в присутствии кислотного катализатора; и
с) получение латекса акрил-силиконового гибридного модификатора ударной вязкости формированием жесткой оболочки на внешней стороне каучукового ядра добавлением эмульсионного раствора, содержащего от 6 до 40 частей по массе алкилметакрилата, алкильная группа которого содержит от 1 до 4 атомов углерода (в расчете на массу мономера модификатора ударной вязкости), к 60-94 частям по массе вышерассмотренного латекса акрил-силиконового каучука ядра (в расчете на массу мономера модификатора ударной вязкости).
Настоящее изобретение может дополнительно включать стадию получения порошкообразного модификатора ударной вязкости коагуляцией латекса модификатора ударной вязкости, полученного выше на стадии с электролитом, органической кислотой или неорганической кислотой при температуре от 0 до 100°С, фильтрованием и сушкой.
Настоящее изобретение может дополнительно включать стадию получения порошкообразного модификатора ударной вязкости добавлением раствора алкилсульфата натрия к латексу модификатора ударной вязкости, полученному выше на стадии с и одновременным добавлением реологической добавки в рабочих условиях при температуре на входе в камеру распылительной сушилки от 135 до 225°С, температуре на выходе камеры от 30 до 90°С, скорости вращения барабана от 5000 до 30000 об/мин.
Реологической добавкой может быть один или несколько типов соединений, выбранных из группы, включающей карбонат кальция, покрытый стеариновой кислотой, или соль металла стеариновой кислоты, каолин, диоксид кремния, оксид титана и метакриловый сополимер.
Настоящее изобретение также относится к винилхлоридным смолам, содержащим от 80 до 90 частей по массе винилхлоридной смолы и от 1 до 20 частей по массе вышеуказанного акрил-силиконового гибридного модификатора ударной вязкости.
Наилучший вариант осуществления изобретения
Зародышеобразующий латекс настоящего изобретения получают эмульсионной полимеризацией, протекающей в эмульсионном растворе, содержащем i) от 65 до 99 частей по массе винилового мономера (в расчете на массу зародышеобразующего мономера, ii) от 0,5 до 30 частей по массе гидрофильного мономера (в расчете на массу зародышеобразующего мономера) и iii) от 0,5 до 5 частей по массе сшивающего мономера (в расчете на массу зародышеобразующего мономера) на 100 частей по массе всех зародышеобразующих мономеров.
Предпочтительно, чтобы виниловый мономер, используемый при получении зародышеобразующего латекса настоящего изобретения, представлял собой один или несколько типов соединений, выбранных из группы, включающей стирол, α-метилстирол, винилтолуол и 3,4-дихлорстирол.
Предпочтительно, чтобы гидрофильный мономер, используемый для получения зародышеобразующего латекса настоящего изобретения, представлял собой одно или несколько типов соединений, выбранных из группы, включающей алкилакрилаты, такие как этилакрилат, бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат, и т.п.; алкилметакрилаты, такие как метилметакрилат, бензилметакрилат и т.п.; акрилонитрил, гидроксиметилметакрилат и глицидилметакрилат.
Предпочтительно, чтобы сшивающий мономер, используемый при получении зародышеобразующего латекса настоящего изобретения, представлял собой один или несколько типов соединений, выбранных из группы, включающей дивинилбензол, 3-бутандиолдиакрилат, 1,3-бутандиолдиметакрилат, 1,4-бутандиолакрилат, 1,4-бутандиолдиметакрилат, аллилакрилат, аллилметакрилат, триметилолпропантриакрилат, тетраэтиленгликольдиакрилат и тетраэтиленгликольдиметакрилат. В частности, желательно использовать дивинилбензол, чтобы увеличить эффективность степени поперечного сшивания виниловых мономеров.
Далее гибридный акрил-силиконовый каучук ядра будет рассмотрен подробно.
При получении гибридного акрил-силиконового каучука ядра настоящего изобретения латекс акрилового каучука ядра получают добавлением i) от 97,0 до 99,9 частей по массе алкилакрилата, алкильная группа которого содержит от 1 до 8 атомов углерода (в расчете на массу мономера акрилового каучука ядра) и ii) от 55,0 до 97,5 частей по массе эмульсионного раствора, содержащего от 0,1 до 3,0 частей по массе сшивающего мономера (в расчете на массу мономера акрилового каучука ядра), к зародыше образующему латексу, содержащему от 0,01 до 10,0 частей по массе зародышеобразующего полимера, полученного выше (в расчете на массу мономера модификатора ударной вязкости), и осуществление эмульсионной полимеризации.
Вполне естественно, что для проведения вышеупомянутой эмульсионной полимеризации могут быть использованы традиционные эмульгаторы или инициаторы полимеризации. Температура стеклования (Tg) каучука латекса ядра, полученного как описано, составляет 25°С или ниже, предпочтительно 0°С или ниже, или более предпочтительно -40°С или ниже.
Алкилакрилатом может быть один или несколько типов соединений, выбранных из группы, включающей, метилакрилат, этилакрилат, пропилакрилат, изопропилакрилат, бутилакрилат, гексилакрилат, октилакрилат и 2-этилгексилакрилат. В частности, более предпочтительно использовать этилакрилат, 2-этилгексилакрилат, бутилакрилат или их смесь.
Предпочтительно, чтобы вышеупомянутый сшивающий мономер мог быть одним или несколькими типами соединений, выбранных из группы, включающей 3-бутандиолакрилат, 1,3-бутандиолдиметакрилат, 1,4-бутандиолдиакрилат, 1,4-бутандиолдиакрилат, аллилакрилат, аллилметакрилат, триметилолпропантриакрилат, тетраэтиленгликольдиакрилат, тетраэтиленгликольдиметакрилат и дивинилбензол. В частности, более предпочтительно использовать 1,3-бутандиолдиакрилат, 1,3-бутандиолдиметакрилат, аллилакрилат, аллилметакрилат или их смесь.
Желательно использовать от 0,1 до 3,0 частей по массе вышеупомянутого сшивающего агента среди мономеров, используемых для каучукового слоя ядра настоящего изобретения. Если содержание сшивающего агента меньше, чем 0,1 часть по массе, матрица и сферические частицы могут быть легко деформируемыми в процессе переработки полимера; а если оно превышает 3,0 частей по массе, ядро может оказаться хрупким, и эффекты модификации ударопрочности снизятся.
Затем акрил-силиконовый гибридный каучук ядра, имеющий морфологию, в которой дискретные частицы органосилоксанового полимера диспергированы локально во внутренней части и на поверхности сплошного слоя акрилового каучука, подвергают набуханию в 2,5-45,0 частях по массе органосилоксана и силанового предшественника (в расчете на массу композиции на основе гибридного акрил-силиконового каучука ядра), содержащего: i) от 90,00 до 99,65 частей по массе циклического органосилоксана, содержащего от 3 до 7 колец (в расчете на массу предшественника силиконового каучука ядра), ii) от 0,1 до 5,0 частей по массе органосиланового сшивающего агента, содержащего от 1 до 4 алкоксильных (из 1 или более атомов углерода) функциональных групп, и iii) от 0,25 до 5,0 частей по массе органосиланового графт-сшивающего агента, содержащего алкил(с 1 или несколькими атомами углерода)акрилат или метакрилат, который легко вступает в реакцию радикальной полимеризации с 1-3 алкокси(с 1 или несколькими атомами углерода)функциональными группами, меркаптаном и от 0 до 2 алкильными группами (с 1 или несколькими атомами углерода) на вышеупомянутом акриловом каучуке ядра, и подвергают реакции конденсации при температуре реакции от 60 до 100°С в присутствии кислотного катализатора.
Можно улучшить ударную вязкость, погодостойкость и блеск небольшим количеством органосилоксановых полимеров, поскольку гибридное ядро, имеющее такую морфологию, может снизить температуру стеклования всего модификатора ударной вязкости за счет полидиметилсилоксанового каучука, имеющего низкую температуру стеклования и диспергированного внутри акрилового каучука ядра.
Температура реакции конденсации вышеупомянутых органосиликоновых полимеров предпочтительно составляет от 50 до 130°С, предпочтительно от 60 до 90°С. Сульфоновая кислота широко используется для реакции как кислотный катализатор. Например, алкилбензолсульфоновая кислота или алкилсульфоновая кислота используется наряду с эмульгатором, таким как алкилбензолсульфонат металла или соль металла алкилсульфоновой кислоты. Наиболее широко используется додецилбензолсульфоновая кислота (ДБС), одновременно играющая роль кислотного катализатора и эмульгатора.
Циклическим органосилоксаном, содержащим от 3 до 7 колец, может быть один или несколько типов соединений, выбранных из группы, включающей гексаметилциклотрисилоксан, октаметилциклотетрасилоксан, декаметилциклогептасилоксан, додекаметилциклогексасилоксан, триметилтрифенилциклотрисилоксан, тетраметилтетрафенилциклотетрасилоксан и октафенилциклотетрасилоксан. В частности, более предпочтительно использовать октаметилциклотетрасилоксан, декаметилциклогептасилоксан, додекаметилциклогексасилоксан или их смесь.
Органосилановый сшивающий агент, содержащий от 1 до 4 алкоксильных (с 1 или несколькими атомами углерода) функциональных групп, может представлять соединение одного или нескольких типов, выбранное из группы, включающей триметоксиметилсилан, триэтоксиметилсилан, триэтоксифенилсилан, тетраметоксисилан, тетраэтоксисилан, тетра нормальный пропоксисилан и тетрабутоксисилан. Предпочтительно использовать от 0,1 до 5,0 частей по массе вышеупомянутого органосиланового сшивающего агента из предшественников, используемых для слоя силиконового каучука ядра настоящего изобретения. Если содержание сшивающего агента меньше чем 0,1 часть по массе, эффекты улучшения ударопрочности являются минимальными; а если оно превышает 5,0 частей по массе, проявляется хрупкость и эффекты модификации ударопрочности снижаются.
Органосилановым графт-сшивающим агентом, содержащим алкил(с 1 или несколькими атомами углерода) акрилат или метакрилат, который может легко вступать в реакции радикальной полимеризации с 1-3 алкоксильными (с 1 или несколькими атомами углерода)функциональными группами, меркаптаном и от 0 до 2 алкильными группами (с 1 или несколькими атомами углерода), могут быть соединения одного или нескольких типов, выбранные из группы, включающей
β-метакрилолоксиэтилдиметоксиметилсилан,
γ-метакрилолоксипропилдиметоксиметилсилан,
γ-метакрилолоксипропилдиэтоксиметилсилан,
γ-метакрилолоксипропилтриметоксисилан,
γ-метакрилолоксипропилтриэтоксисилан,
γ-метакрилолоксипропилметоксидиметилсилан,
γ-метакрилолоксипропилэтиоксидиметилсилан,
γ-метакрилолоксипропилэтоксидиэтилсилан и
δ-метакрилолоксибутилэтиоксиметилсилан.
Предпочтительно использовать от 0,25 до 5,0 частей по массе органосиланового графт-сшивающего агента из предшественников, используемых для слоя силиконового каучука ядра настоящего изобретения. Если содержание органосиланового графт-сшивающего агента меньше, чем 0,25 частей по массе, ударопрочность и блеск могут снизиться, так как эффективность прививки жесткой оболочки снижается, и поэтому распределение внутри матрицы ухудшается; а если оно превышает 5,0 частей по массе, это может оказаться нежелательным с точки зрения цены.
Силоксановая связь (О-Si-O) в процессе конденсации органосилоксанового полимера в кислой среде находится в равновесном состоянии между процессами образования связи и ее диссоциации. Диссоциация преимущественно протекает при высокой температуре, но при низкой температуре реакция сдвигается в сторону образования связи. Поэтому, чтобы получить полидиметилсилоксановый каучук, имеющий высокую молекулярную массу и высокую плотность поперечного сшивания, реагенты полимеризуют при температуре 60°С или выше, охлаждают до низкой температуры и поддерживают ее в течение промежутка времени от примерно 24 до 120 часов, после чего нейтрализуют водным раствором гидроксида натрия, гидроксида калия или карбоната натрия.
Далее поясняется получение оболочки.
Что касается оболочки настоящего изобретения, латекс акрил-силиконового гибридного каучука модификатора ударной вязкости получают эмульсионной графт-полимеризацией при добавлении от 6 до 40 частей эмульсионного раствора, содержащего алкилметакрилат, алкильная группа которого содержит от 1 до 4 атомов углерода (в расчете на массу мономера модификатора ударной вязкости), к 60-94 частям по массе латекса акрил-силиконового каучука ядра, содержащего силиконовый каучук ядра (в расчете на массу мономера модификатора ударной вязкости), и получением жесткой оболочки на внешней стороне каучукового ядра.
Безусловно, для проведения эмульсионной графт-полимеризации могут быть использованы обычные эмульгаторы или инициаторы полимеризации.
Графт-полимеризацию оболочки осуществляют прививкой алкилметакрилатного мономера, такого как метилметакрилат, который может быть совместим с винилхлоридной смолой, к поверхности каучукового ядра с образованием покрытия на каучуковом ядре. В частности, метилметакрилат обеспечивает улучшение показателей агломерации конечного модификатора ударной вязкости, поскольку он имеет относительно высокую температуру стеклования и ускоряет распределение частиц модификатора ударной вязкости в процессе переработки полимера, так как обладает превосходной совместимостью с винилхлоридной смолой матрицы.
Для того чтобы отрегулировать температуру стеклования компонентов оболочки, дополнительно могут быть использованы другие мономеры, которыми могут быть такие алкилакрилаты, как метилакрилат, этилакрилат, бутилакрилат и т.п., или мономеры, содержащие нитрильный компонент, такие как акрилонитрил, метакрилонитрил и т.п., чтобы дополнительно увеличить совместимость с матрицей. Может быть выбран один или несколько типов мономеров и использован в количестве от 0,1 до 20 частей по массе в расчете на 100 частей по массе общего количества мономеров.
Чтобы окончательно получить акрил-силиконовые гибридные модификаторы ударной вязкости настоящего изобретения в порошковой форме, полученный таким образом латекс агломерируют электролитом, органической кислотой или неорганической кислотой, фильтруют и сушат. Их также можно получить методом распылительной сушки. Неорганическое вещество, такое как хлорид кальция, сульфат магния и т.п., может быть использовано как электролит в процессе агломерации как способ агломерации обычных латексов акриловых модификаторов ударной вязкости.
Способ распылительной сушки акрил-силиконового гибридного модификатора ударной вязкости, полученного согласно настоящему изобретению, рассмотрен ниже. Раствор алкилсульфата натрия добавляют к латексу акрил-силиконового гибридного модификатора ударной вязкости. Вышеупомянутый латекс вводят в распылительную сушилку с постоянной скоростью подачи и одновременно поток распыляют на продуваемом воздухом входе. Во время распылительной сушки одновременно смешивается поток воздуха в рабочих условиях при температуре на входе в камеру от 135 до 225°С, температуре на выходе из камеры от 30 до 90°С и скорости вращения от 5000 до 30000 об/мин. В вышеназванных условиях образуется порошкообразный модификатор ударной вязкости, обладающий превосходной текучестью и не имеющий слипшихся кусков. Реологической добавкой может быть один или несколько типов соединений, выбранных из группы, состоящей из карбоната кальция, поверхность которого обработана стеариновой кислотой или солью металла стеариновой кислоты, каолина, диоксида кремния, оксида титана, и метакриловых сополимеров, имеющих высокую температуру стеклования.
При добавлении к винилхлоридным смолам полученный таким образом порошкообразный акрил-силиконовый гибридный модификатор ударной вязкости проявляет превосходную ударопрочность, погодостойкость и имеет высокий блеск, поскольку он хорошо диспергирован в винилхлоридной смоле, которая представляет смолу матрицы, и удовлетворяет требования по количеству каучука, температуре стеклования, размеру частиц и расстоянию между частицами модификаторов ударной вязкости, которые являются важными факторами регулирования ударопрочности.
В частности, они целесообразны для производства изделий из винилхлоридных смол, требующих эффективного смешения, ударопрочности и погодостойкости, таких как ПВХ сайдинг, оконные профили из ПВХ и т.п. Что касается количества добавляемого акрил-силиконового гибридного модификатора ударной вязкости настоящего изобретения относительно количества винилхлоридной смолы, то предпочтительно добавлять от 1 до 20 частей по массе модификатора ударной вязкости относительно 80-99 частей по массе винилхлоридной смолы с точки зрения вальцевания, ударной прочности, погодостойкости, блеска и экономии.
Вышерассмотренные и другие цели, аспекты и преимущества будут понятнее после рассмотрения подробного описания предпочтительных вариантов осуществления изобретения и сравнительных примеров настоящего изобретения.
Пример 1: Использование 10 частей по массе полиорганосилоксана
Получение зародышеобразующего латекса
Во-первых, в 4-горлую колбу, снабженную мешалкой, термометром, патрубком для ввода азота и обратным холодильником, загружают 48 частей по массе деионизированной воды (ДИ воды), 0,04 части по массе додецилбензолсульфата натрия (ДБСН) и 0,025 частей по массе персульфата калия. Температуру внутри вышеупомянутого реактора повышают до 70°С под атмосферой азота. Зародышеобразующий латекс образуется при добавлении 2,23 частей по массе стирола (СТ), 0,25 частей по массе акрилонитрила (АН) и 0,02 частей по массе дивинилбензола (ДВБ) в тот момент, когда температура достигает 70°С.
Степень конверсии при полимеризации полученного таким образом зародышеобразующего латекса составила 99%, средний диаметр частиц составил 73 мм и общее содержание сухого остатка (ОСО) составило 5 мас.%.
Формирование ядра из акрилового каучука
Реакцию осуществляют при температуре 70°С в течение 4 часов при одновременной подаче преэмульсии мономеров, содержащей 20 частей по массе деионизированной воды (ДИ воды), 71,96 частей по массе бутилакрилата (БА), 0,54 частей по массе аллилметакрилата (ДМА) и 0,44 частей по массе додецилбензолсульфата натрия (ДБСН), полученного заранее, для того чтобы сформировать ядро из бутилакрилатного каучука, и 1,09 частей по массе отдельно персульфата калия к зародышеобразующему латексу, полученному выше. После завершения добавления преэмульсии мономера и персульфата калия смесь перемешивают при температуре 65°С в течение 1 часа до завершения формирования части ядра из акрилового каучука.
Формирование акрил-силиконового гибридного ядра
К полимерной части ядра из акрилового каучука, полученной выше, добавляют 0,10 частей по массе додецилбензолсульфоновой кислоты (ДБС), 9,8 частей по массе октаметилциклотетрасилоксана (Д4), 0,15 частей по массе тетраэтоксисилана (ТЭОС) и 0,05 частей по массе γ-метакрилолпропилдиметоксиметилсилана (МАДС) и перемешивают в течение 30 минут. После протекания реакции при внутренней температуре в реакторе 60°С в течение 3 часов в реактор загружают 0,05 частей по массе карбоната натрия и нейтрализуют его содержимое до рН 7,5. После окончания нейтрализации ядро из акрил-силиконового гибридного каучука получают охлаждением смеси до комнатной температуры в течение 24 часов.
Формирование твердой оболочки
Для полимеризации оболочки получают преэмульсию мономера оболочки, содержащую 10 частей по массе деионизированной воды, 15 частей по массе метилметакрилата, 0,04 частей по массе додецилбензолсульфоната натрия (ДБСН), 0,015 частей по массе н-додецилмеркаптана (нДДМ) и 0,09 частей по массе трет-бутилпероксилаурата (ТБПЛ). Температуру в реакторе повышают до 52°С и добавляют 0,15 частей по массе динатрийэтилендиаминтетраацетата (ЭДТА), 0,008 частей по массе сульфата железа (FeS) и 0,225 частей по массе формальдегид сульфоксилата натрия (СФН). Реакцию осуществляют разделением на две равные части преэмульсии мономера и загрузкой их через интервал в 45 минут. Размер частиц конечного латекса акрил-силиконового гибридного каучука составил 248 нм, а общее содержание сухого остатка составило 45 мас.%.
Пример 2: Использование 15 частей по массе полиорганосилоксана
Реакцию осуществляют при температуре 70°С в течение 4 часов одновременной подачей преэмульсии мономера, содержащей 20 частей по массе деионизированной воды (ДИ воды), 66,99 частей по массе бутилакрилата (БА), 0,51 части по массе аллилметакрилата (АМА), 0,41 частей по массе додецилбензолсульфоната натрия (ДБСН) и 1,01 частей по массе отдельно персульфата калия, в момент образования ядра из акрилового каучука, в зародышеобразующий латекс, полученный тем же способом, что и в примере 1.
К полимерной части ядра из акрилового каучука, полученной выше, добавляют 0,15 частей по массе додецилбензолсульфоновой кислоты (ДБС), 14,7 частей по массе октаметилциклотетрасилоксана (Д4), 0,225 частей по массе тетраэтоксисилана (ТЭОС) и 0,075 частей по массе γ-метакрилолпропилдиметоксиметилсилана (МАДС) и перемешивают в течение 30 минут. После завершения протекания реакции при внутренней температуре в реакторе 60°С в течение 3 часов в реактор подают 0,08 частей по массе карбоната натрия и нейтрализуют его содержимое до рН 7,5. После завершения нейтрализации ядро из акрил-силиконового гибридного каучука получают охлаждением смеси при комнатной температуре в течение 24 часов.
Что касается полимеризации жесткой оболочки, реакцию осуществляют по той же схеме и тем же способом, что представлены в части "Предпочтительный вариант осуществления изобретения 1". Размер частиц конечного акрил-силиконового гибридного латекса составил 245 нм, а общее содержание сухого остатка составило 46 мас.%.
Пример 3: Использование 20 частей по массе полиорганосилоксана
Реакцию осуществляют при температуре 70°С в течение 4 часов одновременной подачей преэмульсии мономера, содержащей 20 частей по массе деионизированной воды (ДИ воды), 62,03 частей по массе бутилакрилата (БА), 0,47 частей по массе аллилметакрилата (АМА), 0,38 частей по массе додецилбензолсульфоната натрия (ДБСН) и 0,94 частей по массе отдельно персульфата калия в момент получения ядра из акрилового каучука, в зародышеобразующий латекс, полученный тем же способом, что и в примере 1.
К полимерной части ядра из акрилового каучука, полученного выше, добавляют 0,20 частей по массе додецилбензолсульфоновой кислоты (ДБС), 19,6 частей по массе октаметилциклотетрасилоксана (Д4), 0,30 частей по массе тетраэтоксисилана (ТЭОС) и 0,10 частей по массе γ-метакрилолпропилдиметоксиметилсилана (МАДС) и перемешивают в течение 30 минут. После протекания реакции при внутренней температуре реактора 60°С в течение 3 часов в реактор загружают 0,10 частей по массе карбоната натрия и нейтрализуют до рН 7,5. Когда нейтрализация завершается ядро из акрил-силиконового гибридного каучука получают охлаждением смеси при комнатной температуре в течение 24 часов.
Что касается полимеризации жесткой оболочки, реакцию осуществляют по той же схеме и тем же способом, что и в примере 1. Размер частиц конечного акрил-силиконового гибридного латекса составил 242 нм, а общее содержание сухого остатка составило 46 мас.%.
Пример 4: Использование 25 частей по массе полиорганосилоксана
Реакцию осуществляют при температуре 70°С в течение 4 часов одновременной подачей преэмульсии мономера, содержащей 20 частей по массе деионизированной воды (ДИ воды), 57,07 частей по массе бутилакрилата (БА), 0,43 частей по массе аллилметакрилата (АМА), 0,35 частей по массе додецилбензолсульфоната натрия (ДБСН) и 0,86 частей по массе отдельно персульфата калия в момент получения ядра из акрилового каучука, в зародышеобразующий латекс, полученный тем же способом, что и в примере 1.
К полимерной части ядра из акрилового каучука, полученного выше, добавляют 0,25 частей по массе додецилбензолсульфоновой кислоты (ДБС), 24,5 частей по массе октаметилциклотетрасилоксана (Д4), 0,375 частей по массе тетраэтоксисилана (ТЭОС) и 0,125 частей по массе γ-метакрилолпропилдиметоксиметилсилана (МАДС) и перемешивают в течение 30 минут. После протекания реакции при внутренней температуре реактора 60°С в течение 3 часов в реактор загружают 0,10 частей по массе карбоната натрия и нейтрализуют до рН 7,5. Когда нейтрализация завершается, ядро из акрил-силиконового гибридного каучука получают охлаждением смеси при комнатной температуре в течение 24 часов.
Что касается полимеризации жесткой оболочки, реакцию осуществляют по той же схеме и тем же способом, что и в примере 1. Размер частиц конечного акрил-силиконового гибридного латекса составил 246 нм, а общее содержание сухого остатка составило 46 мас.%.
Сравнительный пример 1: Получение отдельного акрилового модификатора ударной вязкости
Реакцию осуществляют при температуре 70°С в течение 5 часов одновременной подачей преэмульсии мономера, содержащей 20 частей по массе деионизированной воды (ДИ воды), 88 частей по массе бутилакрилата (БА), 0,62 частей по массе аллилметакрилата (АМА), 0,50 частей по массе додецилбензолсульфоната натрия (ДБСН) и 1,24 частей по массе отдельно персульфата калия в момент получения ядра из акрилового каучука, в зародышеобразующий латекс, полученный тем же способом, что и в примере 1.
Что касается полимеризации жесткой оболочки, реакцию осуществляют по той же схеме и тем же способом, что и в примере 1. Размер частиц латекса конечного акрилового отдельного модификатора ударной вязкости составил 255 нм, а общее содержание сухого остатка составило 44 мас.%.
Сравнительный пример 2: Получение бутадиенового модификатора ударной вязкости
В зародышеобразующий латекс, полученный тем же способом, что и в примере 1, в реакторе высокого давления загружают 35 частей по массе деионизированной воды (ДИ воды), 0,10 частей по массе стеарата калия, 0,20 частей по массе канифолевого мыла, 0,08 частей по массе первичного алкилмеркаптана, 0,40 частей по массе электролита и 0,99 частей по массе персульфата калия в момент получения ядра бутадиенового каучука. Затем реакцию продолжают добавлением 82,5 частей по массе бутадиенового мономера при внутренней температуре реактора 72°С в течение 24 часов.
Что касается полимеризации жесткой оболочки, реакцию осуществляют по той же схеме и тем же способом, что и в примере 1. Размер частиц конечного латекса бутадиенового модификатора ударной вязкости составил 238 нм, а общее содержание сухого остатка составило 41 мас.%.
Полимеризация модификатора ударной вязкости
После того как содержание сухого остатка полимериэованного латекса снизится до 10 частей по массе при добавлении обработанной ионообменной смолой воды в латекс модификатора ударной вязкости, полученный выше, и температура снизится до 23°С, коагулированную суспензию получают коагуляцией частиц полимера при добавлении раствора хлорида кальция (разбавленный раствор с концентрацией 10 мас.%) к этому разбавленному латексу при перемешивании.
Коагулированную суспензию нагревают до 90°С, выдерживают в течение 20 минут и охлаждают. Затем ее промывают 2-3 раза обработанной ионообменной смолой водой для того, чтобы удалить остаточные мономеры, и обезвоживают с использованием фильтра.
Порошок модификатора ударной вязкости получают сушкой вышеописанного модификатора ударной вязкости в сушке с псевдоожиженным слоем при 80°С в течение 2 часов.
Пример 5: Получение винилхлоридной смолы
100 частей по массе поливинилхлоридной смолы (ПВХ; производства LG Chemical Company марки LS-100, степень полимеризации = 1000), 4,0 частей по массе термостабилизатора (DLD), 0,9 частей по массе стеарата кальция (CaSt), 1,36 частей по массе полиэтиленового воска (ПЭ воска), 1,0 частей по массе диспергирующего агента (РА-822А производства LG Chemical Company), 5,0 части по массе СаСО3 и 4,0 частей по массе TiO2 загружают в смеситель при комнатной температуре и перемешивают со скоростью 1000 об/мин, повышая температуру до 115°С. Когда температура достигает 115°С, скорость смесителя снижают до 400 об/мин и смеситель охлаждают до 40°С с получением маточной смеси.
После добавления 6 частей по массе модификатора ударной вязкости к маточной смеси проводят смешение при 190°С в течение 7 минут на 2 валковых вальцах. Толщина полученного листа составила 0,6 мм.
Этот лист разрезают на куски размером 150×200 мм, закладывают в пресс-форму размером 3×170×22 мм только в направлении вальцевания и нагревают в течение 8 минут (при давлении 0,5 кг) при 190°С на прессе с нагревом, прессуют в течение 4 минут (при давлении 10 кгс), охлаждают в течение 3 минут (при давлении 10 кгс) и получают пластину из винилхлоридной смолы толщиной 3 мм.
Чтобы измерить ударную прочность по Изоду, из пластины, полученной выше, вырубают образцы для испытаний согласно спецификации ASTM D-256, измеряют ударную прочность по Изоду и результаты измерений сводят в таблице 1, представленной ниже.
Для испытаний на погодостойкость образцы, полученные вышеописанным методом, экспонируют на установке Sunshine-Weather-Ometer в течение 300 часов и измеряют разницы между величинами ударопрочности по Изоду и разницы в желтом цвете (ΔY1). Результаты измерений показаны ниже в таблице 1:
В вышеописанных примерах 1-4 в том случае, когда акрил-силиконовый гибридный модификатор ударной вязкости добавлен к винилхлоридной смоле, ее ударопрочность и погодостойкость превосходят эти показатели для простого акрилового модификатора ударной вязкости в сравнительном примере 1 и бутадиенового модификатора ударной вязкости в сравнительном примере 2.
Пример 6: Использование общего содержания 77,5 частей по массе акрил-силиконового сложного каучукового ядра
Реакцию осуществляют при температуре 70°С в течение 3 часов, одновременно загружая преэмульсию мономера, содержащую 20 частей по массе деионизированной воды (ДИ воды), 66,99 частей по массе бутилакрилата (БА), 0,51 частей по массе аллилметакрилата (АМА), 0,41 частей по массе додецилбензолсульфоната натрия (ДБСН) и 1,01 частей по массе отдельно персульфата калия, в зародышеобразующий латекс, полученный тем же способом, что и в примере 1, в момент получения ядра из акрилового каучука.
Ядро из акрил-силиконового гибридного каучука получают по той же схеме и тем же способом, что и в примере 1, применительно к полимерной части ядра из акрилового каучука, полученного выше.
Что касается полимеризации жесткой оболочки, получают преэмульсию мономера оболочки, содержащую 10 частей по массе обработанной ионообменной смолой воды, 20 частей по массе метилметакрилата, 0,05 частей по массе додецилбензолсульфоната натрия (ДБСН), 0,02 частей по массе н-додецилмеркаптана (нДДМ) и 0,12 частей по массе трет-бутилпероксилаурата (ТБПЛ). Температуру реактора повышают до 52°С и добавляют в него 0,20 частей по массе динатрийэтилендиаминтетраацетата (ЭДТА), 0,01 частей по массе сульфата железа (FeS) и 0,30 частей по массе формальдегид сульфоксида натрия (СФН). Затем реакцию осуществляют делением преэмульсии мономера на две равные части и добавлением их через промежуток времени 50 минут.
Пример 7: Использование общего содержания 85 частей по массе акрил-силиконового гибридного каучука в ядре
Реакцию осуществляют при температуре 70°С в течение 4 часов и 20 минут, одновременно вводя преэмульсию мономера, содержащую 20 частей по массе деионизированной воды (ДИ воды), 74,44 частей по массе бутилакрилата (БА), 0,56 частей по массе аллилметакрилата (АМА), 0,45 частей по массе додецилбензолсульфоната натрия (ДБСН) и 1,13 частей по массе отдельно персульфата калия, в зародышеобразующий латекс, полученный тем же способом, что и в примере 1, в момент получения ядра из акрилового каучука.
Ядро из акрил-силиконового гибридного каучука получают по той же схеме и тем же способом, что и в предпочтительном варианте осуществления 1, применительно к полимерной части ядра из акрилового каучука, полученного выше.
Что касается полимеризации жесткой оболочки, получают преэмульсию мономера оболочки, содержащую 10 частей по массе обработанной ионообменной смолой воды, 10 частей по массе метилметакрилата, 0,03 частей по массе додецилбензолсульфоната натрия (ДБСН), 0,01 частей по массе н-додецилмеркаптана (нДДМ) и 0,06 частей по массе трет-бутилпероксилаурата (ТБПЛ). Температуру реактора повышают до 52°С и добавляют в него 0,10 частей по массе динатрийэтилендиаминтетраацетата (ЭДТА), 0,005 частей по массе сульфата железа (FeS) и 0,150 частей по массе формальдегид сульфоксилата натрия (СФН). Затем реакцию осуществляют делением преэмульсии мономера на две равные части и добавлением их через интервал времени 40 минут.
Пример 9: использование общего содержания 90 частей по массе акрил-силиконового гибридного каучукового ядра
Реакцию осуществляют при температуре 70°С в течение 4 часов и 45 минут, одновременно вводя преэмульсию мономера, содержащую 20 частей по массе деионизированной воды (ДИ воды), 79,40 частей по массе бутилакрилата (БА), 0,60 частей по массе аллилметакрилата (АМА), 0,48 частей по массе додецилбензолсульфоната натрия (ДБСН) и 1,20 частей по массе отдельно персульфата калия, в зародыше образующий латекс, полученный тем же способом, что и в примере 1, в момент получения ядра из акрилового каучука.
Ядро из акрил-силиконового гибридного каучука получают по той же схеме и тем же способом, что и в примере 1, применительно к полимерной части ядра из акрилового каучука, полученного выше.
Что касается полимеризации жесткой оболочки, получают преэмульсию мономера оболочки, содержащую 10 частей по массе обработанной ионообменной смолой воды, 7,50 частей по массе метилметакрилата, 0,02 частей по массе додецилбензолсульфоната натрия (ДБСН), 0,0075 частей по массе н-додецилмеркаптана (нДДМ) и 0,045 частей по массе трет-бутилпероксилаурата (ТБПЛ). Температуру реактора повышают до 52°С и добавляют в него 0,075 частей по массе динатрийэтилендиаминтетраацетата (ЭДТА), 0,0038 частей по массе сульфата железа (FeS) и 0,1125 частей по массе сульфоксилата формальдегид натрия (СФН). Затем реакцию осуществляют делением преэмульсии мономера на две равные части и добавлением их через промежуток времени 40 минут.
Сравнительный пример 3: Использование общего содержания 47,5 массовых частей акрил-силиконового гибридного каучука ядра
Реакцию осуществляют при температуре 70°С в течение 3 часов, одновременно загружая преэмульсию мономера, содержащую 20 частей по массе деионизированной воды (ДИ воды), 37,22 частей по массе бутилакрилата (БА), 0,28 частей по массе аллилметакрилата (АМА), 0,23 частей по массе додецилбензолсульфоната натрия (ДБСН) и 0,56 частей по массе отдельно персульфата калия, в зародышеобразующий латекс, полученный тем же способом, что и в примере 1, в момент получения ядра из акрилового каучука.
Ядро из акрил-силиконового гибридного каучука получают по той же схеме и тем же способом, что и в примере 1, применительно к полимерной части ядра из акрилового каучука, полученного выше.
Что касается полимеризации жесткой оболочки, получают преэмульсию мономера оболочки, содержащую 10 частей по массе обработанной ионообменной смолой воды, 50 частей по массе метилметакрилата, 0,13 частей по массе додецилбензолсульфоната натрия (ДБСН), 0,05 частей по массе н-додецилмеркаптана (нДДМ) и 0,30 частей по массе трет-бутилпероксилаурата (ТБПЛ). Температуру реактора повышают до 52°С и добавляют в него 0,50 частей по массе динатрийэтилендиаминтетраацетата (ЭДТА), 0,025 частей по массе сульфата железа (FeS) и 0,75 частей по массе формальдегид сульфоксилата натрия (СФН). Затем реакцию осуществляют делением преэмульсии мономера на две равные части и добавлением их через промежуток времени 80 минут.
Сравнительный пример 4: Использование общего количества 57,5 частей по массе акрил-силиконового гибридного каучука ядра
Реакцию осуществляют при температуре 70°С в течение 2 часов и 40 минут, одновременно загружая преэмульсию мономера, содержащую 20 частей по массе деионизированной воды (ДИ воды), 47,14 частей по массе бутилакрилата (БА), 0,36 частей по массе аллилметакрилата (АМА), 0,29 частей по массе додецилбензолсульфоната натрия (ДБСН) и 0,71 частей по массе отдельно персульфата калия, в зародышеобразующий латекс, полученный тем же способом, что и в примере 1, в момент получения ядра из акрилового каучука.
Ядро из акрил-силиконового гибридного каучука получают по той же схеме и тем же способом, что и в примере 1, применительно к полимерной части ядра из акрилового каучука, полученного выше.
Что касается полимеризации жесткой оболочки, получают преэмульсию мономера оболочки, содержащую 10 частей по массе обработанной ионообменной смолой воды, 40 частей по массе метилметакрилата, 0,10 частей по массе додецилбензолсульфоната натрия (ДБСН), 0,040 частей по массе н-додецилмеркаптана (нДДМ) и 0,24 частей по массе трет-бутилпероксилаурата (ТБПЛ). Температуру реактора повышают до 52°С и добавляют в него 0,40 частей по массе динатрийэтилендиаминтетраацетата (ЭДТА), 0,020 частей по массе сульфата железа (FeS) и 0,60 частей по массе сульфоксилата формальдегида натрия (СФН). Затем реакцию осуществляют делением преэмульсии мономера на две равные части и добавлением их через промежуток времени 60 минут.
Пример 10: Разделение частиц акрил-силиконового гибридного модификатора ударной прочности распылительной сушкой
Раствор алкилсульфата натрия добавляют к латексу модификатора ударопрочности, полученному выше в примерах 6, 7, 8 и 9 и сравнительных примерах 3 и 4. Вышеуказанный латекс впрыскивают в распылительную сушку со скоростью 100 литров/час и карбонат кальция, поверхность которого обработана стеариновой кислотой в качестве модификатора текучести, одновременно распыляют в патрубок подачи воздуха. Распылительную сушку осуществляют в рабочих условиях при температуре камеры на входе 155°С, температуре на выходе 55°С и скорости вращения 20000 об/мин. В вышеуказанных условиях получают порошок модификатора ударной вязкости, обладающий превосходной текучестью и отсутствием кусков.
Для того чтобы определить характеристики порошка полученного порошкообразного модификатора ударной вязкости, определяют его объемную плотность, уплотнение порошка и текучесть порошка. Объемная плотность представлена в единицах г/куб.см и получена делением массы порошка в граммах (г) в чашке емкостью 100 куб.см на 100. Уплотнение порошка получают помещением порошка модификатора ударной вязкости в чашку, прижиманием его в течение 3 минут массой 3,5 кг, пропусканием его через сито размером 18 меш и обработкой его на вибрационном сите в течение 100 секунд, в результате чего получают отношение (%) массы, оставшейся на сите, к исходной массе. Текучесть порошка измеряют методом течения через воронку по ASTM D-1895. Результаты измерений вышеописанными методами представлены ниже в таблице 2.
Как показано в таблице 2, в сравнительных примерах 3 и 4 ударная вязкость ниже в том случае, когда содержание акрил-силиконового гибридного каучука в ядре составляет меньше 60 частей по массе.
Примеры 11-15 и Сравнительные примеры 5 и 6
Зародышеобразующее ядро из акрилового каучука получают по той же схеме и тем же способом, что и в примере 2. Полимеризацию осуществляют, меняя содержание γ-метакрилолпропилдиметоксиметилсилана (МАДС), который представляет собой графт-сшивающий агент, согласно условию использования полиорганосилоксана в момент образования гибридного акрил-силиконового каучукового ядра.
Что касается полимеризации жесткой оболочки, реакцию осуществляют по той же схеме и тем же способом, что и в предпочтительном варианте осуществления 2, чтобы получить конечную дисперсию акрил-силиконового гибридного модификатора ударной вязкости.
Золь-гель разделение
Акрил-силиконовый гибридный модификатор ударной вязкости, полученный в вышеописанных примерах и сравнительных примерах, разделяют на частицы и сушат, погружают в толуол при комнатной температуре и набухают в течение 24 часов, после чего центрифугируют при 0°С и скорости 12000 об/мин в течение 120 минут. Не растворимый в толуоле гель и растворимый в толуоле золь собирают и сушат на горячей воздушной сушилке. Величины получены из следующих уравнений, а результаты представлены ниже в таблице 3:
Содержание геля (%) = (масса сухого геля/общая масса модификатора ударной вязкости)×100
Индекс набухания = Масса набухшего в толуоле геля/Масса сухого геля
Эффективность прививки (%) = (Общая масса привитых мономеров/Общая масса мономеров оболочки)×100
Измерение блеска
Величина относительного блеска поверхности (%) образцов, полученных способом примера 5, где стеклянная блестящая поверхность принимается за 100%, получена ASTM D-523-62T.
Как показано в таблице 3, а также в сравнительных примерах 5 и 6, блеск и ударопрочность снижены, поскольку эффективность прививки недостаточна в случае, когда содержание органосиланового графт-сшивающего агента меньше чем 0,25 частей по массе (в расчете по частям по массе силиконового каучука ядра).
Примеры 16-19
Зародышеобразователь и акриловый каучук ядра получают по той же методике и тем же способом, что и в примере 12. Полимеризацию осуществляют установлением содержания графт-сшивающего агента 0,1125 частей по массе и использованием графт-сшивающего агента отличного от γ-метакрилолпропилдиметоксиметилсилана (МАДС), принимая во внимание указание на использование полиорганосилоксана в момент получения гибридного акрил-силиконового каучука ядра.
Что касается полимеризации жесткой оболочки, реакцию проводят по той же схеме и тем же способом, что и в примере 11, чтобы получить конечную дисперсию частиц гибридного акрил-силиконового модификатора ударной вязкости.
В таблице 4 и ударопрочность, и блеск были превосходными, даже если использовали различные типы графт-сшивающих агентов.
Примеры 20-27 и Сравнительные примеры 7-10
Зародышеобразователь и акриловый каучук ядра получают по той же методике и тем же способом, что и в примере 8. Полимеризацию осуществляют, меняя типы циклических предшественников органосилоксана и органосилановые сшивающие агенты в момент образования ядра из гибридного акрил-силиконового каучука.
Что касается полимеризации жесткой оболочки, реакцию проводят по той же схеме и тем же способом, что и в примере 8, чтобы получить конечную дисперсию частиц гибридного акрил-силиконового модификатора ударной вязкости.
В примерах 20-27, показанных в таблице 5, все показатели ударопрочности были превосходными, даже если использовали различные типы предшественников циклических органосилоксанов и их смеси и различные типы органосилановых сшивающих агентов. В сравнительных примерах 7-10 ударопрочность была снижена в случае, когда каждый предшественник циклического органосилоксана и органосилановый сшивающий агент использовали независимо друг от друга.
Промышленная применимость
Как показано выше, гибридный акрил-силиконовый модификатор ударной вязкости и способ его получения согласно настоящему изобретению составляют ценное изобретение, обеспечивающее заметное улучшение показателей ударопрочности, погодостойкости и блеска термопластичных смол, особенно винилхлоридных смол.
Хотя показаны и рассмотрены некоторые примеры и сравнительные примеры настоящего изобретения, следует четко понимать, что изобретение не ограничивается ими, но может быть осуществлено различными путями и осуществлено в объеме притязаний следующей формулы изобретения.
Claims (18)
1. Акрил-силиконовый гибридный модификатор ударной вязкости композиции на основе винилхлоридной смолы, включающий от 0,01 до 10 частей по массе зародышеобразователя, состоящего из сополимера винилового мономера, гидрофильного мономера и сшивающего агента;
от 60 до 94 частей по массе ядра из гибридного акрил-силиконового каучука; и
от 6 до 40 частей по массе оболочки, включающей алкилметакрилат, где алкильная группа содержит от 1 до 4 атомов углерода.
2. Акрил-силиконовый гибридный модификатор ударной вязкости по п.1, в котором указанный зародышеобразователь состоит из 60-99 частей по массе винилового мономера; от 0,5 до 30 частей по массе гидрофильного мономера и от 0,5 до 5 частей по массе сшивающего агента.
3. Акрил-силиконовый гибридный модификатор ударной вязкости по п.2, в котором указанный виниловый мономер представляет один или несколько типов соединений, выбранных из группы, включающей стирол, а-метилстирол, винилтолуол и 3,4-дихлорстирол.
4. Акрил-силиконовый гибридный модификатор ударной вязкости по п.2, в котором указанным гидрофильными мономером является один или несколько типов соединений, выбранных из группы, включающей алкилакрилат, такой, как этилакрилат, бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат и т.п.; алкилметакрилат, такой, как метилметакрилат, бензилметакрилат и т.п.; акрилонитрил, гидроксиметилметакрилат и глицидилмеакрилат.
5. Акрил-силиконовый гибридный модификатор ударной вязкости по п.1, в котором указанное ядро из гибридного акрил-силиконового каучука состоит из 55,0-97,5 частей по массе акрилового каучука и от 2,5 до 45,0 частей по массе силиконового каучука.
6. Акрил-силиконовый гибридный модификатор ударной вязкости по п.5, в котором указанный акриловый каучук состоит из 97,0-99,9 частей по массе алкилакрилата, алкильные группы которого содержат от 1 до 8 атомов углерода, и от 0,1 до 3,0 частей по массе сшивающего мономера.
7. Акрил-силиконовый гибридный модификатор ударной вязкости по п.6, в котором алкилакрилатом может быть один или несколько типов соединений, выбранных из группы, включающей метилакрилат, этилакрилат, пропилакрилат, изопропилакрилат, бутилакрилат, гексилакрилат, октилакрилат и 2-этилгексилакрилат.
8. Акрил-силиконовый гибридный модификатор ударной вязкости по п.5, в котором указанный силиконовый каучук включает от 90,00 до 99,65 частей по массе циклического органосилоксана, содержащего от 3 до 7 атомов Si в кольце, от 0,1 до 5,0 частей по массе органосиланового сшивающего агента, содержащего от 1 до 4 алкоксифункциональных групп, и от 0,25 до 5,0 частей по массе органосиланового графт-сшивающего агента, содержащего алкилакрилат или метакрилат, который может легко вступать в реакцию радикальной полимеризации с от 1 до 3 функциональными алкоксигруппами, меркаптаном и 0-2 алкильными группами.
9. Акрил-силиконовый гибридный модификатор ударной вязкости по п.8, в котором указанным циклическим органосилоксаном являются один или несколько типов соединений, выбранных из группы, включающей гексаметилциклотрисилоксан, октаметилциклотетрасилоксан, декаметилциклогептасилоксан, додекаметилциклогексасилоксан, триметилтрифенилциклотрисилоксан, тетраметилтетрафенилциклотетрасилоксан и октафенилциклотетрасилоксан.
10. Акрил-силиконовый гибридный модификатор ударной вязкости по п.8, в котором указанным органосилановым сшивающим агентом являются один или несколько типов соединений, выбранных из группы, включающей триметоксиметилсилан, триэтоксиметилсилан, триэтоксифенилсилан, тетраметоксисилан, тетраэтоксисилан, тетранормальный пропоксисилан и тетрабутоксисилан.
11. Акрил-силиконовый гибридный модификатор ударной вязкости по пп.1 или 6, в котором указанным сшивающим агентом являются один или несколько типов соединений, выбранных из группы, включающей дивинилбензол, 3-бутандиолдиакрилат, 1,3-бутандиолдиметакрилат, 1,4-бутандиолдиакрилат, 1,4-бутандиолдиметакрилат, аллилакрилат, аллилметакрилат, триметилолпропантриакрилат, тетраэтиленгликольдиакрилат и тетраэтиленгликольдиметакрилат.
12. Акрил-силиконовый гибридный модификатор ударной вязкости по п.1, в котором указанная оболочка содержит дополнительно от 0,1 до 20 частей по массе одного или нескольких типов дополнительного мономера, который представляет собой один или несколько типов соединений, выбранных из группы, включающей метилакрилат, этилакрилат, бутилакрилат, акрилонитрил и метакрилонитрил в расчете на 100 частей по массе всех мономеров оболочки.
13. Акрил-силиконовый гибридный модификатор ударной вязкости по п.1, в котором температура стеклования указанного акрил-силиконового гибридного каучука ядра составляет от -120 до 25°С.
14. Акрил-силиконовый гибридный модификатор ударной вязкости по п.1, в котором указанный гибридный акрил-силиконовый каучук ядра имеет морфологию, в которой дискретная фаза полиорганосилоксанового каучука диспергирована локально во внутренней части и на поверхности непрерывного ядра из акрилового каучука.
15. Способ получения акрил-силиконового гибридного модификатора ударной вязкости композиций на основе винилхлоридной смолы, включающий следующие стадии:
a) получение зародышеобразующего латекса по реакции сшивания эмульсионной полимеризацией эмульсионного раствора, содержащего от 0,01 до 10 частей по массе зародышеобразователя (в расчете на массу мономера модификатора ударной вязкости), состоящего из 65-99 частей по массе винилового мономера, от 0,5 до 30 частей по массе гидрофильного мономера и от 0,5 до 5 частей по массе сшивающего мономера;
b) получение латекса акрилового каучука ядра эмульсионной полимеризацией при добавлении эмульсионного раствора, содержащего от 55,0 до 97,5 частей по массе акрилового каучука ядра (в расчете на массу акрил-силиконового гибридного каучука ядра), включающего от 97,0 до 99,9 частей по массе алкилакрилата, алкильная группа которого содержит от 1 до 8 атомов углерода, и от 0,1 до 3,0 частей по массе сшивающего мономера, к вышеуказанному зародышеобразующему латексу;
получение предшественника силиконового каучука ядра, включающего от 90,00 до 99,65 частей по массе циклического органосилоксана, содержащего от 3 до 7 атомов Si в кольце, от 0,1 до 5,0 частей по массе органосиланового сшивающего агента, содержащего от 1 до 4 алкоксифункциональных групп, и от 0,25 до 5,0 частей по массе органосиланового графт-сшивающего агента, содержащего алкилакрилат или метакрилат, который может легко вступать в реакцию радикальной полимеризации с 1-3 алкоксифункциональными группами, меркаптаном и 0-2 алкильными группами;
получение латекса акрил-силиконового каучука ядра набуханием от 2,5 до 45,0 частей по массе указанного предшественника силиконового каучука ядра (в расчете на массу указанного акрил-силиконового гибридного каучука ядра) и осуществление реакции конденсации при температуре реакции от 60 до 100°С в присутствии кислотного катализатора; и
c) получение латекса гибридного акрил-силиконового модификатора ударной вязкости формированием жесткой оболочки на внешней стороне каучукового ядра по механизму графт-полимеризации добавлением эмульсионного раствора, содержащего от 6 до 40 частей по массе алкилметакрилата, алкильная группа которого содержит от 1 до 4 атомов углерода (в расчете на массу мономера модификатора ударной вязкости), к 60-94 частям по массе указанного латекса акрил-силиконового каучука ядра (в расчете на массу мономера модификатора ударной вязкости); и
d) получения порошкообразного модификатора ударной вязкости коагуляцией указанного латекса акрил-силиконового гибридного модификатора ударной вязкости, электролитом, органической кислотой или неорганической кислотой при температуре от 0 до 100°С, фильтрованием и сушкой.
16. Способ получения указанного акрил-силиконового гибридного модификатора ударной вязкости по п.15, дополнительно включающий стадию получения порошкообразного модификатора ударной вязкости через распылительную сушку добавлением раствора алкилсульфата натрия к указанному латексу акрил-силиконового гибридного модификатора ударной вязкости, полученному на указанной стадии с), с одновременным добавлением реологической добавки в рабочих условиях при температуре на входе в камеру распылительной сушилки от 135 до 225°С, температуре на выходе камеры от 30 до 90°С, скорости вращения барабана от 5000 до 30000 об/мин.
17. Способ получения указанного акрил-силиконового гибридного модификатора ударной вязкости по п.16, в котором указанной реологической добавкой являются один или несколько типов соединений, выбранных из группы, включающей карбонат кальция, покрытый стеариновой кислотой или солью металла стеариновой кислоты, каолин, диоксид кремния, оксид титана и метакриловый сополимер.
18. Винилхлоридная смола, содержащая от 80 до 90 частей по массе винилхлоридной смолы и от 1 до 20 частей по массе указанного акрил-силиконового гибридного модификатора ударной вязкости по п.1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2003-0053585A KR100528771B1 (ko) | 2003-08-02 | 2003-08-02 | 아크릴-실리콘계 복합 충격보강제, 이의 제조방법 및 이를함유하는 염화비닐 수지 조성물 |
| KR10-2003-0053585 | 2003-08-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005132993A RU2005132993A (ru) | 2006-03-10 |
| RU2289595C2 true RU2289595C2 (ru) | 2006-12-20 |
Family
ID=36116050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005132993/04A RU2289595C2 (ru) | 2003-08-02 | 2004-05-13 | Акрил-силиконовые гибридные модификаторы ударной вязкости, способ их получения и содержащие их композиции на основе винилхлоридной смолы |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8013063B2 (ru) |
| EP (1) | EP1615965B1 (ru) |
| JP (1) | JP4468949B2 (ru) |
| KR (1) | KR100528771B1 (ru) |
| CN (1) | CN100473680C (ru) |
| AT (1) | ATE377619T1 (ru) |
| DE (1) | DE602004009907T2 (ru) |
| RU (1) | RU2289595C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005012392A1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2506290C2 (ru) * | 2007-12-20 | 2014-02-10 | Ром Энд Хаас Компани | Полимеры типа сердцевина/оболочка, приемлемые для применения в органических средах |
| RU2544702C2 (ru) * | 2009-04-24 | 2015-03-20 | Хенкель Корпорейшн | Клеи на основе силикон-акрилового гибридного полимера |
| RU2583810C2 (ru) * | 2010-09-22 | 2016-05-10 | Аркема Франс | Модификатор ударной прочности и композиция ударопрочного термопласта |
| RU2703621C2 (ru) * | 2014-12-24 | 2019-10-21 | Аркема Франс | Композиция, содержащая полимер, полученный многостадийным способом, способ ее получения и ее применение |
| RU2781644C2 (ru) * | 2016-06-07 | 2022-10-17 | Аркема Франс | Полимерная композиция, способ ее получения и ее применение |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006016490A1 (ja) * | 2004-08-12 | 2006-02-16 | Kaneka Corporation | ポリオルガノシロキサンラテックスの製造方法、該ラテックスを用いたグラフト共重合体および該グラフト共重合体を配合した樹脂組成物 |
| KR100656971B1 (ko) * | 2005-09-05 | 2006-12-14 | 제일모직주식회사 | 착색성과 저온 내충격성이 우수한 고굴절률 충격보강제 및제조방법 |
| EP2399950B1 (en) | 2004-12-31 | 2013-04-17 | Cheil Industries Inc. | Silicone impact modifier with high refractive index and method for preparing the same |
| US7541401B2 (en) | 2004-12-31 | 2009-06-02 | Cheil Industries Inc. | Impact modifier for a polymer composition and method for preparing the same |
| WO2006132471A1 (en) | 2005-06-07 | 2006-12-14 | Lg Chem, Ltd. | Polymeric lubricant having multi layer structure and manufacturing method thereof |
| KR100836731B1 (ko) | 2005-10-13 | 2008-06-10 | 주식회사 엘지화학 | 아크릴-실리콘계 고무 복합 중합체, 이의 제조방법 및 용도 |
| KR100762740B1 (ko) * | 2005-12-28 | 2007-10-04 | 제일모직주식회사 | 열안정성이 우수한 고굴절률 실리콘계 충격보강제와 그제조방법 |
| CN101328246B (zh) * | 2007-06-18 | 2010-10-06 | 山东瑞丰高分子材料股份有限公司 | 改性纳米氧化锌与纳米碳酸钙联用的高抗冲acr树脂 |
| KR101056234B1 (ko) | 2007-10-17 | 2011-08-11 | 주식회사 엘지화학 | 고무개질제 및 이를 포함하여 개질된아크릴로니트릴-부타디엔계 고무 |
| US8153713B2 (en) * | 2008-02-25 | 2012-04-10 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Core-shell particle, method, and composition |
| US7807751B2 (en) * | 2008-02-25 | 2010-10-05 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Core-shell particle, method, and composition |
| KR101282707B1 (ko) * | 2009-12-30 | 2013-07-05 | 제일모직주식회사 | 코어-쉘 구조를 포함하는 그라프트 공중합체로 이루어지는 실리콘계 충격보강제 및 이를 포함하는 열가소성 조성물 |
| KR101466148B1 (ko) * | 2010-09-16 | 2014-11-27 | 제일모직 주식회사 | 아크릴계 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
| KR20130090307A (ko) * | 2012-02-03 | 2013-08-13 | 주식회사 엘지화학 | 아크릴계 충격보강제 및 이를 포함하는 열가소성 수지 조성물 |
| JP6065832B2 (ja) * | 2013-03-15 | 2017-01-25 | 三菱レイヨン株式会社 | 塩素含有樹脂用衝撃強度改質剤、塩素含有樹脂組成物及びその成形体 |
| KR101591565B1 (ko) * | 2013-04-23 | 2016-02-03 | 주식회사 엘지화학 | 아크릴계 활제, 라텍스 분체의 제조방법 및 염화비닐계 수지 조성물 |
| WO2015160579A1 (en) * | 2014-04-16 | 2015-10-22 | Arkema Inc. | Use of high rubber impact modifiers in thermoplastic formulations |
| KR101800086B1 (ko) * | 2014-11-21 | 2017-11-21 | 주식회사 엘지화학 | 폴리메틸메타크릴레이트 아크릴계 공중합체 얼로이 고광택 조성물 및 성형품 |
| KR102038561B1 (ko) * | 2015-05-13 | 2019-10-30 | 주식회사 엘지화학 | 나노입자를 포함하는 충격보강제, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 폴리유산수지 |
| KR101752340B1 (ko) * | 2016-09-30 | 2017-06-29 | (주)리페이퍼 | 친환경성, 내수성 및 내유성을 갖는 제지 코팅제 및 이의 제조방법 |
| CN106832947B (zh) * | 2017-02-23 | 2019-11-26 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种单组份增强型松香基室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
| KR20180099330A (ko) | 2017-02-28 | 2018-09-05 | 엘에스산전 주식회사 | 주접점 인터록 기능을 갖는 배선용 차단기 |
| CN106866971B (zh) * | 2017-04-10 | 2020-05-05 | 广东优科艾迪高分子材料有限公司 | 一种耐候耐低温型有机硅抗冲改性剂及其制备方法与应用 |
| CN107151296B (zh) * | 2017-04-18 | 2019-01-29 | 华南理工大学 | 大粒径核壳结构聚硅氧烷-丙烯酸酯/苯乙烯共聚物的制备方法 |
| JP6976785B2 (ja) * | 2017-09-20 | 2021-12-08 | デンカ株式会社 | 樹脂組成物及び成形体 |
| EP3774956A1 (en) | 2018-03-29 | 2021-02-17 | Rohm and Haas Company | Three-stage polymer particle |
| US11981804B2 (en) | 2018-03-29 | 2024-05-14 | Rohm And Haas Company | Modified styrene-acrylonitrile |
| JP7243403B2 (ja) * | 2018-04-12 | 2023-03-22 | 三菱ケミカル株式会社 | ポリオルガノシロキサン含有グラフト重合体、これを含む樹脂組成物及びその成形体、並びにポリオルガノシロキサン含有グラフト重合体の製造方法 |
| CN112368310B (zh) | 2018-07-27 | 2024-03-12 | 罗门哈斯公司 | 硅酮-丙烯酸聚合物粒子 |
| KR20210040376A (ko) * | 2018-07-27 | 2021-04-13 | 다우 실리콘즈 코포레이션 | 이중모드 실리콘-아크릴 중합체 입자 |
| US20210269575A1 (en) * | 2018-07-27 | 2021-09-02 | Rohm And Haas Company | Polymerization process for silicone and acrylic monomers |
| CN110818861B (zh) * | 2019-10-25 | 2022-02-22 | 铨盛聚碳科技股份有限公司 | 一种pc填充体系用增韧补强剂及其制备方法 |
| CN113939549A (zh) * | 2019-11-25 | 2022-01-14 | 株式会社Lg化学 | 接枝共聚物及其制备方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4173596A (en) * | 1977-12-23 | 1979-11-06 | The B. F. Goodrich Company | Soft-seeded tougheners for polyvinyl chloride |
| US4278576A (en) * | 1978-12-05 | 1981-07-14 | Rohm And Haas Company | Isolation and improvement of impact modifier polymer powders |
| AU604179B2 (en) * | 1988-01-25 | 1990-12-06 | Mitsubishi Rayon Company Limited | Vinyl chloride resin composition |
| JPH04272952A (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| TW246657B (ru) * | 1991-12-05 | 1995-05-01 | Mitsubishi Gas Chemical Co | |
| EP0700965B1 (en) * | 1994-09-08 | 1998-05-13 | Rohm And Haas Company | Impact-modified poly(vinylchloride) |
| WO1997010283A1 (fr) * | 1995-09-12 | 1997-03-20 | Kaneka Corporation | Caoutchouc acrylique modifie par une silicone particulaire, copolymere greffe particulaire a base de celui-ci et composition de resine thermoplastique |
| JPH10212387A (ja) * | 1997-01-30 | 1998-08-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 硬質塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP3634964B2 (ja) | 1997-07-29 | 2005-03-30 | 株式会社カネカ | グラフト共重合体粒子および熱可塑性樹脂組成物 |
| KR100309581B1 (ko) * | 1998-05-19 | 2001-09-26 | 구광시 | 충격보강제가 캡슐화된 아크릴 수지 및 그의 제조방법. |
| CN1114635C (zh) * | 1998-12-07 | 2003-07-16 | 中国石化齐鲁石油化工公司 | 一种透明型高抗冲改性剂的合成方法 |
| US6730734B1 (en) * | 1998-12-08 | 2004-05-04 | Rohm And Haas Company | Impact modifier compositions which enhance the impact strength properties and lower the viscosity of melt processed plastics resins and methods of making said compositions |
| JP2000212231A (ja) | 1999-01-21 | 2000-08-02 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | シリコ―ン変性アクリルゴム粒子、シリコ―ン変性アクリルゴム系グラフト共重合体粒子および熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2001323033A (ja) | 2000-05-12 | 2001-11-20 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 粒子中に水を含むゴムラテックス及びその製造方法 |
| JP4702998B2 (ja) * | 2000-12-05 | 2011-06-15 | 株式会社カネカ | ゴム変性樹脂およびそれを含有する熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2002317094A (ja) | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2002327027A (ja) | 2001-05-02 | 2002-11-15 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ゴム変性樹脂およびそれを含有する熱可塑性樹脂組成物 |
| JP4980526B2 (ja) * | 2001-09-21 | 2012-07-18 | 日本エイアンドエル株式会社 | グラフト重合体の製造方法及び耐衝撃性樹脂の製造方法 |
| JP2003137946A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ゴム変性樹脂およびそれを含有する熱可塑性樹脂組成物 |
| KR100544904B1 (ko) * | 2002-12-24 | 2006-01-24 | 주식회사 엘지화학 | 다층구조를 갖는 충격보강제와 이의 제조방법 및 이를 포함하는 열가소성 수지 |
-
2003
- 2003-08-02 KR KR10-2003-0053585A patent/KR100528771B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-05-13 RU RU2005132993/04A patent/RU2289595C2/ru active
- 2004-05-13 JP JP2006508525A patent/JP4468949B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-13 DE DE602004009907T patent/DE602004009907T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-13 AT AT04732844T patent/ATE377619T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-05-13 WO PCT/KR2004/001113 patent/WO2005012392A1/en active IP Right Grant
- 2004-05-13 EP EP04732844A patent/EP1615965B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-13 US US10/567,000 patent/US8013063B2/en active Active
- 2004-05-13 CN CNB2004800116074A patent/CN100473680C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2506290C2 (ru) * | 2007-12-20 | 2014-02-10 | Ром Энд Хаас Компани | Полимеры типа сердцевина/оболочка, приемлемые для применения в органических средах |
| RU2544702C2 (ru) * | 2009-04-24 | 2015-03-20 | Хенкель Корпорейшн | Клеи на основе силикон-акрилового гибридного полимера |
| RU2583810C2 (ru) * | 2010-09-22 | 2016-05-10 | Аркема Франс | Модификатор ударной прочности и композиция ударопрочного термопласта |
| RU2703621C2 (ru) * | 2014-12-24 | 2019-10-21 | Аркема Франс | Композиция, содержащая полимер, полученный многостадийным способом, способ ее получения и ее применение |
| RU2781644C2 (ru) * | 2016-06-07 | 2022-10-17 | Аркема Франс | Полимерная композиция, способ ее получения и ее применение |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8013063B2 (en) | 2011-09-06 |
| RU2005132993A (ru) | 2006-03-10 |
| EP1615965B1 (en) | 2007-11-07 |
| ATE377619T1 (de) | 2007-11-15 |
| JP2006526051A (ja) | 2006-11-16 |
| KR20050015088A (ko) | 2005-02-21 |
| JP4468949B2 (ja) | 2010-05-26 |
| CN100473680C (zh) | 2009-04-01 |
| EP1615965A1 (en) | 2006-01-18 |
| DE602004009907T2 (de) | 2008-08-28 |
| US20070021557A1 (en) | 2007-01-25 |
| KR100528771B1 (ko) | 2005-11-15 |
| CN1780873A (zh) | 2006-05-31 |
| EP1615965A4 (en) | 2006-08-09 |
| DE602004009907D1 (de) | 2007-12-20 |
| WO2005012392A1 (en) | 2005-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2289595C2 (ru) | Акрил-силиконовые гибридные модификаторы ударной вязкости, способ их получения и содержащие их композиции на основе винилхлоридной смолы | |
| RU2348658C2 (ru) | Композиция акрил-силиконового комплекса, способ ее получения и применения | |
| EP0943635B1 (en) | Graft copolymer particles and thermoplastic resin compositions | |
| US4690986A (en) | Impact-resistant thermoplastic polyorganosiloxane-based graft copolymer and process for producing same | |
| US4994522A (en) | Vinyl chloride resin composition | |
| JP4702998B2 (ja) | ゴム変性樹脂およびそれを含有する熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH01190746A (ja) | 耐衝撃性樹脂組成物 | |
| EP1141058B1 (en) | Emulsion polymerized silicone-acrylate rubber impact modifiers, thermoplastic blends, and methods for making | |
| JP2002531654A (ja) | 乳化重合シリコーンゴム系耐衝撃性改良剤、その製造方法並びにブレンド | |
| US5804655A (en) | Silicone-modified acrylic rubber particles, graft copolymer particles of silicone-modified acrylic rubber and thermoplastic resin composition | |
| JPH04292660A (ja) | オルガノポリシロキサン／有機ポリマー組成物の製造方法 | |
| JPH10310616A (ja) | シリコーン変性アクリルゴム粒子、シリコーン変性アクリルゴム系グラフト共重合体粒子および熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS6363710A (ja) | ノツチ付き衝撃強さをもつたシリコ−ン・ゴム・グラフト重合体 | |
| JP3519504B2 (ja) | 複合ゴム系グラフト共重合体、その粉体の製造方法およびその熱可塑性樹脂組成物 | |
| US5171786A (en) | Pvc-silicone rubber molding compounds showing toughness at low temperatures | |
| JP2958059B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH1036460A (ja) | ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体 | |
| JP3453212B2 (ja) | グラフト共重合体 |