RU2250162C1

RU2250162C1 - Line for manufacturing laminate building blocks with decorative front surface

Info

Publication number: RU2250162C1
Application number: RU2004121081/03A
Authority: RU
Inventors: В.А. Лещиков (RU); В.А. Лещиков
Original assignee: Лещиков Валерий Андреевич
Priority date: 2004-07-16
Filing date: 2004-07-16
Publication date: 2005-04-20
Also published as: EP1769895A1; EP1769895A4; EA007135B1; CN1984758A; UA82445C2; EA200500642A1; WO2006009487A1; CN1984758B

Abstract

FIELD: equipment for making building materials, namely manufacture of laminate concrete blocks.

SUBSTANCE: line includes hoppers for sand and for cement, reservoirs for water and for surface active matters with metering devices, mixer, station for preparing mixture, branches of roller table on which according to manufacturing order are arranged: vibrating table with hoppers of charging station, heat chamber, forms for blocks, pressing down mechanism, mechanism for moving forms, station for removing forms, station for preparing mortar. Mixer is provided with rotary discharging trough engaging with hoppers of charging station by means of suspended, moved and tilted buckets. Line is in the form of two (embracing and embraced) П-shaped loops of roller tables whose free ends are mutually joined by means of single cross portion; said loops are arranged in carcass-structure framework. Cross roller-table portion of embraced loop and said single cross portion of roller table are provided with carriages moved by means of ropes of reversing winches. Upper supporting surface of rollers of carriages and upper supporting surface of rollers of roller-table lengthwise portions are arranged in the same level. Charging station of roller- table loop is in the form of vibrating table and it is mounted in separate framework. Form has large number of cells. Each cell has embedded bottom. There is gap between walls of cells. Form is mounted on platform whose base is provided with cross and cantilever arms along the whole perimeter. Platform moves on vibrating table by means of step mechanism in the form of self -aligned lug engaged with crosspieces. Said lug is jointly mounted in holder and it is coupled with rod of pneumatic cylinder. Pressing down mechanism includes folded stems of stoppers engaged with said arms. One end of stopper is jointly mounted in framework and its other end is jointly coupled with balance beam engaging with pneumatic cylinder. Charging hoppers are mounted over vibrating table along distance no less than width of platform. Each charging hopper has two discharging windows. Each cell of platform has mark on end side along its symmetry axis. Mechanisms for moving platforms on lengthwise portions of roller-table loops and on cross portion of embracing loop are in the form pneumatic cylinders. Frameworks of embracing loop, lengthwise portions, embraced loop and single cross portion have struts with H-type cross section. Said struts are designed for placing sealed heat-insulation members forming together with ends of rods tube-chamber engaged with heater.

EFFECT: improved construction of manufacturing line.

10 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию, используемому на предприятиях строительной индустрии для производства строительных материалов, а именно многослойных стеновых блоков повышенной заводской готовности, кладка стен которых не требует дополнительного оштукатуривания.The invention relates to equipment used at the enterprises of the construction industry for the production of building materials, namely multilayer wall blocks of high factory readiness, the masonry of the walls of which does not require additional plastering.

Известна “Конвейерная линия для изготовления мелкоштучных бетонных изделий” по патенту РФ №2000200, кл. В 28 В 5/00, 1990 г., содержащая опорную раму со смонтированным на ней рольгангом, вдоль которого в технологической последовательности установлены вибропрессователь, оборудование для формирования, накопления и распалубки поддонов, шаговый механизм перемещения поддонов, механизмом подачи бетонной смеси, систему управления конечными выключателями, контактными переключателями и элементами звуковой и световой сигнализации, установленных либо на элементах технологического оборудования, либо на их приводах. Однако данное техническое решение не может обеспечить значительный выпуск продукции, обеспечивающей массовое строительство жилья.The well-known “conveyor line for the manufacture of small piece concrete products" according to the patent of the Russian Federation No. 2000200, class. On 28/5/00, 1990, containing a support frame with a roller conveyor mounted on it, along which a vibrocompressor, equipment for forming, accumulating and dismantling pallets, a step-by-step mechanism for moving pallets, a concrete feed mechanism, and an end control system are installed switches, contact switches and sound and light alarm elements installed either on the elements of technological equipment or on their drives. However, this technical solution cannot provide a significant output of products providing mass housing construction.

Известно техническое решение “Конвейерная линия для производства бетонных изделий” по патенту РФ №2150378, кл. В 28 В 5/00, 1998 г., содержащее поддоны с формами - вагонетками, выполненными с электропрогревом и пригрузом, установленные на конвейерные ветви, вдоль которых в технологической последовательности установлены бетоноукладчик, виброплощадка, пост тепловой обработки изделий, при этом для прогрева изделий в формах - вагонетках к их поддонам и пригрузом подключают различные фазы переменного тока. Однако такое техническое решение экономически не выгодно, оно материалоемко и энергоемко, требует особой техники безопасности при производстве изделий и не рассчитано на производство большого объема продукции.The technical solution “Conveyor line for the production of concrete products” according to the patent of the Russian Federation No. 2150378, class. B 28 V 5/00, 1998, containing pallets with forms - trolleys made with electric heating and load, mounted on conveyor branches, along which a paver, vibrating platform, post for heat treatment of products are installed in order to warm the products in forms - trolleys to their pallets and load connected to the various phases of alternating current. However, such a technical solution is not economically profitable, it is material-intensive and energy-intensive, requires special safety measures in the manufacture of products and is not designed to produce a large volume of products.

Известна “Конвейерная линия для изготовления малых железобетонных и бетонных изделий”, см. патент РФ №2015010, кл. В 28 В 5/04, 1991 г., содержащая замкнутый конвейер с транспортной ветвью - поворотным кругом, термокамерой, с подачей пара в нее из емкости - испарителя, зону охлаждения - многоярусный контейнер, вибропрессовальную машину, различное технологическое оборудование по освобождению блоков от поддонов и продвижение их по новому циклу. Однако такое техническое решение не обеспечивает получение соответствующего современным требованиям строительного материала без дополнительной эстетической обработки готовых блоков для получения красивых стен с минимальными затратами последующей штукатурной работы.The well-known “conveyor line for the manufacture of small reinforced concrete and concrete products”, see RF patent No. 2015010, class. B 28 V 5/04, 1991, containing a closed conveyor with a transport branch - a turntable, a heat chamber, with steam supplying to it from a tank - an evaporator, a cooling zone - a multi-tier container, a vibrating machine, various technological equipment for freeing blocks from pallets and moving them along a new cycle. However, such a technical solution does not provide a building material that meets modern requirements without additional aesthetic processing of finished blocks to obtain beautiful walls with minimal subsequent plastering.

Наиболее близким техническим решением является “Линия для изготовления керамзитобетонных блоков” по патенту РФ №2078690, кл. В 28 В 5/00, 1995 г. Известное техническое решение включает конвейерную линию, выполненную в виде нескольких участков рольганга, на которых перемещаются кассетные формы, взаимодействующие с вибростолами. Кассетные формы заполняются керамзитом и пенобетонной смесью, образуемой на участке приготовления смеси, включающем бункеры с песком, цементом, водой и ПАВ. Часть рольгангового конвейера заключена в термокамеру. Линия снабжена механизмами, подъемниками, толкателями, обеспечивающими перемещение кассетных форм. Однако такое техническое решение является очень сложным и нерациональным по конструктивному выполнению, не обеспечивает непрерывный процесс изготовления блоков повышенной заводской готовности, обеспечивающей непрерывное строительство домов и коттеджей, без дополнительного их оштукатуривания наружной и внутренней поверхности.The closest technical solution is the “Line for the production of expanded clay concrete blocks” according to the patent of the Russian Federation No. 2078690, class. In 28 In 5/00, 1995. A well-known technical solution includes a conveyor line made in the form of several sections of the rolling table, on which the cassette forms that interact with vibrating tables move. Cassette forms are filled with expanded clay and foam concrete mixture formed at the site of preparation of the mixture, including silos with sand, cement, water and surfactants. Part of the roller conveyor is enclosed in a heat chamber. The line is equipped with mechanisms, hoists, pushers, providing movement of cassette forms. However, such a technical solution is very complex and irrational in terms of constructive implementation, it does not provide a continuous process of manufacturing blocks of high factory readiness, providing continuous construction of houses and cottages, without additional plastering of the external and internal surfaces.

Задачей настоящего изобретения является создание более простой конструкции технологической линии, которая обеспечивала бы непрерывный процесс изготовления строительных блоков, непосредственно готовых к использованию в строительстве домов без дополнительного ручного труда на отделку лицевого наружного и внутренних слоев, одновременно обеспечивающих требуемую тепло-, шумоизоляцию.The objective of the present invention is to provide a simpler design of the production line, which would provide a continuous process for the manufacture of building blocks, directly ready for use in the construction of houses without additional manual labor to finish the outer and inner layers, while providing the required heat and noise insulation.

Поставленная задача достигается тем, что в технологической линии В.А.Лещикова для производства многослойных бетонных блоков, содержащей включающие бункеры песка, цемента, емкости воды и ПАВ цемента емкости с дозаторами, смеситель - участок приготовления смеси, рольганговые ветви, на которых в технологической последовательности размещены вибростол с бункерами загрузочного участка, термокамера, формы для блоков, прижимной механизм, механизмы перемещения форм, участок съема форм и выемки блоков, участок приготовления строительного раствора выполнен автономным, при этом смеситель снабжен поворотным выпускным лотком, взаимодействующим с бункерами загрузочного участка посредством подвесных перемещаемых и опрокидываемых ковшей, а линия выполнена в виде двух охватываемого и охватывающего П-образных рольганговых контуров, свободные концы которых соединены единым поперечным участком, расположенных на раме каркасной конструкции, причем поперечный рольганговый участок охватываемого контура и единый поперечный рольганговый участок снабжены каретками, перемещаемыми тросами реверсивных лебедок, при этом верхняя опорная поверхность роликов кареток и верхняя поверхность роликов рольганговых продольных участков выполнены на одном горизонтальном уровне, загрузочный участок рольгангового контура выполнен в виде вибростола и закреплен на отдельной раме, а форма выполнена многоячеистой с зазором между ячейками и закладным дном для каждой ячейки, закрепленными на платформе, основание которой снабжено поперечными и консольными плечиками по всему периметру, при этом платформа перемещается по вибростолу шаговым механизмом, выполненным в виде самовыставляющегося взаимодействующего с поперечинами язычка, шарнирно закрепленного на держателе, связанного со штоком пневмоцилиндра, а прижимной механизм выполнен в виде взаимодействующих с плечиками отогнутых хвостовиков фиксаторов, один конец которых шарнирно закреплен на отдельной раме, а другой шарнирно связан с коромыслом, взаимодействующим с пневмоцилиндром, при этом над вибростолом последовательно установлены на расстоянии, равном не менее ширины платформы, загрузочные бункеры, каждый из которых имеет по два выгрузных окна, а каждая ячейка формы снабжена меткой, расположенной на торцевой стороне по оси ее симметрии, а механизмы перемещения платформ по продольным участкам контуров и поперечному участку охватывающего контура выполнены в виде пневмоцилиндров, при этом рамы охватываемого контура, продольных участков охватывающего контура и единого поперечного участка снабжены стойками, выполненными двутаврового сечения, для размещения герметичных теплоизоляционных элементов, образующих со шторками по торцам трубу-термокамеру, взаимодействующую с коллорифером.The task is achieved by the fact that in the production line of V.A. Leshchikov for the production of multilayer concrete blocks containing sand, cement, water tanks and surfactant cement tanks with dispensers, a mixer is a mixture preparation section, live roll branches on which in the technological sequence placed a vibration table with hoppers of the loading section, a heat chamber, molds for blocks, a clamping mechanism, mechanisms for moving molds, a section for removing molds and excavation blocks, a section for preparing mortar The ra is made autonomous, while the mixer is equipped with a rotary outlet tray that interacts with the hoppers of the loading section by means of suspended movable and tipping buckets, and the line is made in the form of two male and female U-shaped roller tables, the free ends of which are connected by a single transverse section located on the frame frame construction, and the transverse rolling table section of the male circuit and a single transverse roller table section are equipped with carriages, movable cable reverse winches, while the upper bearing surface of the carriage rollers and the upper surface of the rollers of the roller conveyor longitudinal sections are made at the same horizontal level, the loading section of the roller conveyor contour is made in the form of a vibrating table and mounted on a separate frame, and the shape is multi-cell with a gap between the cells and the bottom for each cell, mounted on a platform, the base of which is equipped with transverse and cantilever arms around the entire perimeter, while the platform moves along the vibration table of steps the th mechanism, made in the form of a self-protruding tongue interacting with the cross members, pivotally mounted on a holder connected to the rod of the pneumatic cylinder, and the clamping mechanism is made in the form of bent clamp shafts interacting with the shoulders, one end of which is pivotally mounted on a separate frame, and the other is pivotally connected to the beam interacting with the pneumatic cylinder, while above the vibrating table, loading hoppers are successively installed at a distance equal to at least the width of the platform There are two discharge windows each, and each cell of the mold is provided with a mark located on the end side along the axis of its symmetry, and the mechanisms for moving the platforms along the longitudinal sections of the contours and the transverse section of the female circuit are made in the form of pneumatic cylinders, while the frames of the male circuit, longitudinal sections of the female the contour and a single transverse section are equipped with racks made of an I-section for placing sealed heat-insulating elements forming a thermo-pipe with curtains at the ends Amer, interacting with kolloriferom.

На фиг.1 представлена технологическая линия, вид в плане, на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1, на фиг.3 - загрузочный участок с вибростолом, на фиг.4 - шаговый механизм перемещения платформ на загрузочном участке, на фиг.5 - участок А фиг.4, на фиг.6 - вариант положения язычка фиг.5, на фиг.7 - платформа с ячейками, на фиг.8 - единый поперечный участок фиг.1, вид в плане, на фиг.9 - вид А фиг.8, на фиг.10 - вид В фиг.8 со смещенной кареткой.Figure 1 presents the production line, a plan view, figure 2 is a section along aa of figure 1, figure 3 is a loading section with a vibrating table, figure 4 is a step-by-step mechanism for moving platforms on a loading section, Fig. 5 is a section A of Fig. 4, Fig. 6 is a variant of the position of the tongue of Fig. 5, Fig. 7 is a platform with cells, Fig. 8 is a single transverse section of Fig. 1, a plan view, in Fig. 9 is a view A of FIG. 8; FIG. 10 is a view B of FIG. 8 with an offset carriage.

Технологичная линия В.А.Лещикова для производства многослойных бетонных блоков с декоративной лицевой поверхностью состоит из двух замкнутых охватываемого 1 и охватываемого 2 П-образных рольганговых контуров с продольными 3, 4, 5, 6 и поперечными 7, 8, участками. Свободные концы продольных 3, 4, 5, 6, участков соединены единым поперечным участком 9. Все участки закреплены на основной раме 10, выполненной в виде каркасной конструкции. Технологическая линия включает в себя также несколько технологических участков. Участок приготовления бетонного раствора, который снабжен источником воды 11, емкостями для песка 12, цемента 13, наполнителя 14, поверхностно-активных веществ 15, соединенных посредством транспортеров 16, 17 со смесителем 18, снабженным поворотным выпускным лотком 19. Данный участок может быть вынесен из общего помещения цеха, где расположена технологическая линия, для исключения пылевидного загрязнения цеха, удобства выгрузки доставляемого сырья для смесей и обеспечения культуры производства блоков. Поворотный выпускной лоток 19 смесителя 18 загружает подвесные, опрокидываемые ковши 20, которые питают загрузочные бункеры 21, 22 загрузочного участка. Ковши повешены к балке и от поворотного лотка 19 к бункерам 21, 22 перемещаются по ней посредством тельфера (на чертеже не показано). Рама 23 загрузочного участка рольгангового контура выполнена автономной, т.е. не соединена с основной рамой 10, и представляет собой вибростол 24. На раме 25, жестко закрепленной к полу посредством установленных в стаканах 26 демпферов 27, установлена промежуточная рама 28, на которой посредством дополнительных демпферов 29 закрепляется рама 23 загрузочного участка рольгангового контура, на роликах 30 которого устанавливается платформа 31 с многоячеистой формой с ячейками 32. Основание платформы 31 снабжено поперечинами 33, а по всему периметру оно снабжено консольными плечиками 34, которые взаимодействуют с отогнутыми хвостовиками 35 фиксаторов 36, один конец которых снабжен жестко закрепленной втулкой 37, ось 38 поворота которой жестко закреплена на раме 23, а другой конец фиксаторов 36 шарнирно связан посредством короткой 39 и длинной 40 тягами с коромыслом 41, шарнирно закрепленным на кронштейне 42, и управляемым пневмоцилиндром 43, корпус которого закреплен на раме 23, снабженной вибратором 44.The technological line of V.A. Leshchikov for the production of multilayer concrete blocks with a decorative front surface consists of two closed covered 1 and covered 2 U-shaped roller tables with longitudinal 3, 4, 5, 6 and transverse 7, 8 sections. The free ends of the longitudinal 3, 4, 5, 6, sections are connected by a single transverse section 9. All sections are fixed to the main frame 10, made in the form of a frame structure. The technological line also includes several technological sections. The section for the preparation of concrete mortar, which is equipped with a source of water 11, containers for sand 12, cement 13, filler 14, surfactants 15, connected by conveyors 16, 17 with a mixer 18, equipped with a rotary outlet tray 19. This section can be removed from the general premises of the workshop where the production line is located, to exclude dusty contamination of the workshop, the convenience of unloading the delivered raw materials for mixtures, and to ensure a culture of production of blocks. The rotary outlet tray 19 of the mixer 18 loads the overhead, tilting buckets 20, which feed the loading hoppers 21, 22 of the loading section. The buckets are hung to the beam and from the rotary tray 19 to the hoppers 21, 22 are moved along it by means of a hoist (not shown in the drawing). The frame 23 of the loading section of the roller conveyor circuit is autonomous, i.e. not connected to the main frame 10, and is a vibrating table 24. On the frame 25, rigidly fixed to the floor by means of the dampers 27 installed in the cups 26, an intermediate frame 28 is mounted, on which the frame 23 of the loading section of the roller conveyor circuit is fixed by means of additional dampers 29 30 of which a platform 31 with a multi-cellular shape with cells 32 is installed. The base of the platform 31 is provided with cross members 33, and around the entire perimeter it is equipped with cantilever arms 34 that interact with the bent tail 35 clamps 36, one end of which is equipped with a rigidly fixed sleeve 37, the axis of rotation 38 of which is rigidly fixed on the frame 23, and the other end of the clamps 36 is pivotally connected via a short 39 and long 40 rods to the beam 41, pivotally mounted on the bracket 42, and controlled a pneumatic cylinder 43, the housing of which is mounted on a frame 23, equipped with a vibrator 44.

Над вибростолом 24 последовательно установлены загрузочные бункеры 21, 22, причем бункеры установлены на расстоянии “L”, равном не менее ширине платформы 31, на которой размещены ячейки 32 с закладными донышками 45 для заливки многослойных бетонных блоков. В предложенном техническом решении на платформе установлены вдоль направления движения три ряда ячеек 32, а в каждом ряду в поперечном направлении установлено по две ячейки 32, причем между стенками всех ячеек выполнен зазор 46, таким образом сразу изготавливается шесть блоков. Перемещение платформы 31 под загрузку каждой ячейки 32 раствором из бункеров осуществляется шаговым механизмом перемещения, выполненным в виде закрепленного на стойках 47 пневмоцилиндра 48, шток 49 которого снабжен держателем 50 с шарнирно закрепленным на нем самовыставляющимся язычком 51, работающим по типу храпового механизма, который входит в зацепление с поперечиной 33 платформы 31. Ход штока 49 пневмоцилиндра 48 равен расстоянию между осями соседних ячеек 32, в этом случае пара поперечных ячеек выставляется под выгрузные окна бункеров. Для надежности выставления ячеек 32 под выгрузные окна бункеров, каждая ячейка снабжена меткой 52, установленной, например, по оси симметрии на торцевой ее стороне, которая связана с системой управления включения и выключения работы пневмоцилиндра 48 по перемещению платформы 31. Перемещение платформы 31 со всеми заполненными ячейками 32 по продольным участкам рольганговых контуров осуществляется методом толкания платформ пневмоцилиндром 53. После заполнения всего продольного участка 6 платформами 31 они перемещаются на каретку 54 единого поперечного участка 9, причем верхняя опорная поверхность роликов 55 каретки 54 находится на одном горизонтальном уровне с верхней опорной поверхностью роликов 30 продольных участков. Каретка 54 в свою очередь перемещается по роликам 56 единого поперечного участка 9 посредством взаимодействующих с реверсивной лебедкой 57 троса 58, соединенного фиксатором 59 с кареткой 54. По достижении платформы 51 зоны продольного участка 5 пневмоцилиндр 60 перемещает их на этот участок и методом толкания продвигает платформы 31 до поперечного участка 8, где платформы перемещают на участок 4 посредством тросов 61 и лебедки 62, выполненный так же, как и на едином поперечном участок 9, далее платформы 31 продвигаются к участку 4, пневмоцилиндром 63 переносятся на участок 4, пройдя весь путь охватываемого П-образного контура 2, поступают па участок 9, а с него платформы 31 тросом 58 и лебедкой 57 перемещают платформы на участок 3, в конце которого осуществляют выемку готовой продукции.Above the vibrating table 24, loading hoppers 21, 22 are sequentially installed, the hoppers being installed at a distance “L” equal to at least the width of the platform 31, on which the cells 32 with embedded bottoms 45 are placed for pouring multilayer concrete blocks. In the proposed technical solution, three rows of cells 32 are installed along the direction of travel on the platform, and two cells 32 are installed in each row in the transverse direction, and a gap 46 is made between the walls of all cells, so six blocks are made immediately. Moving the platform 31 for loading each cell 32 with a solution from the hoppers is carried out by a stepping mechanism made in the form of a pneumatic cylinder 48 fixed to the posts 47, the rod 49 of which is equipped with a holder 50 with a self-aligning tongue 51 pivotally mounted on it, working like a ratchet mechanism, which is included in meshing with the cross member 33 of the platform 31. The stroke of the rod 49 of the pneumatic cylinder 48 is equal to the distance between the axes of adjacent cells 32, in this case, a pair of transverse cells is exposed under the discharge windows of the bunkers. For reliability of exposing cells 32 to the discharge windows of the bins, each cell is provided with a mark 52, installed, for example, on the symmetry axis on its end side, which is connected with the control system for turning on and off the operation of the pneumatic cylinder 48 to move the platform 31. Moving the platform 31 with all filled cells 32 along the longitudinal sections of the roller conveyor circuits is carried out by pushing the platforms with a pneumatic cylinder 53. After filling the entire longitudinal section with 6 platforms 31, they are moved to the carriage 54 of a single boot echnogo portion 9, the upper support surface of rollers 55 of the carriage 54 is at the same horizontal level as the upper surface of the support rollers 30 of the longitudinal portions. The carriage 54, in turn, moves along the rollers 56 of a single transverse section 9 by means of a cable 58 interacting with the reversing winch 57 and connected by the latch 59 to the carriage 54. When the platform 51 reaches the zone of the longitudinal section 5, the pneumatic cylinder 60 moves them to this section and pushes the platforms 31 to the transverse section 8, where the platforms are moved to section 4 by means of cables 61 and winch 62, made in the same way as on a single transverse section 9, then the platforms 31 are advanced to section 4, the pneumatic cylinder 63 rush to section 4, having traveled all the way of the covered U-shaped contour 2, enter section 9, and from it platforms 31 with a cable 58 and winch 57 move the platforms to section 3, at the end of which the finished product is excavated.

Для интенсификации процесса изготовления многослойных бетонных блоков используется принудительная сушка заполненных ячеек, для этого рама 10 снабжена двутавровыми стойками 64, в пазы которых вставляются теплоизоляционные элементы 65, которые образуют сушильные камеры в виде трубы, по торцам которых установлены шторки 66.For the intensification of the manufacturing process of multilayer concrete blocks, forced drying of filled cells is used, for this frame 10 is equipped with I-racks 64, into the grooves of which heat-insulating elements 65 are inserted, which form drying chambers in the form of a pipe, at the ends of which curtains 66 are installed.

Технологическая линия работает следующим образом. На участке приготовления бетонного раствора в смесителе 18 приготавливается рабочая смесь требуемого состава и консистенции, которым заполняется бункер 22. Одновременно под бункер 22, а точнее под его выгрузные окна выставляется первая пара ячеек 32 платформы 31, в которые на закладное дно укладывают синтетическую матрицу, и ячейку заполняют бетонной смесью не менее 50 мм. Так как в технологической линии предусмотрено два загрузочных бункера, то один из них заполняет все ячейки одной платформы первым слоем бетона. Заполненная таким образом платформа выходит из-под первого бункера в межбункерное пространство “L”, где осуществляют уплотнение первого слоя бетона путем включения вибростола, после чего на этот слой бетона укладывают теплоизоляционный слой и пронизывают теплоизоляционный слой и слой бетона соединительными штырями. Одновременно происходит заполнение следующей платформы 31. На закладное дно из бункера 22 загружается слой смеси последовательно во все парные поперечные ячейки, для точного выставления ячеек используется метка. По мере перемещения последующей платформы предыдущая платформа перемещается под второй бункер 21, из которого смесь укладывается на теплоизоляционный слой. Одновременно с этим периодически включается вибростол 24, предварительно закрепив платформы фиксаторами. Так процесс продолжается пока не будет загружен участок 6 заполненными смесью ячейки платформ. Далее платформы последовательно перемешаются по участкам 9, 5, 8, 4, 9, 3, которые заключены в сушильные камеры и продвигаются к участку выемки готовых многослойных блоков. Благодаря наличию зазора 46 между стенками всех ячеек теплый воздух просушивает ячейки со всех сторон, что способствует быстрому затвердению бетонной смеси в ячейках, а следовательно, ускоряет процесс изготовления многослойных бетонных блоков. Освобожденные от блоков платформы с ячейками посредством пневмоцилиндра 67 и 68 перемещают на поперечный участок 7, откуда они снова подаются под бункер 22, процесс повторяется сначала.The technological line works as follows. At the site of preparation of the concrete mortar in the mixer 18, a working mixture of the required composition and consistency is prepared, with which the hopper 22 is filled. At the same time, the first pair of cells 32 of the platform 31 are placed under the hopper 22, or rather under its discharge windows, into which the synthetic matrix is laid on the bottom, and the cell is filled with a concrete mixture of at least 50 mm. Since there are two loading hoppers in the production line, one of them fills all the cells of one platform with a first layer of concrete. The platform thus filled leaves from under the first hopper into the inter-hopper space “L”, where the first concrete layer is compacted by the inclusion of a vibrating table, after which a heat-insulating layer is laid on this concrete layer and the heat-insulating layer and the concrete layer are pierced by connecting pins. At the same time, the next platform 31 is filled. A mortar layer is loaded onto the embedded bottom from the hopper 22 sequentially into all paired transverse cells; a mark is used to precisely set the cells. As the subsequent platform moves, the previous platform moves under the second hopper 21, from which the mixture is laid on a heat-insulating layer. At the same time, the vibrating table 24 is periodically turned on, having previously fixed the platforms with clamps. So the process continues until section 6 is loaded with a mixture of platform cells. Next, the platforms are sequentially mixed in sections 9, 5, 8, 4, 9, 3, which are enclosed in drying chambers and advance to the excavation section of the finished multilayer blocks. Due to the presence of a gap 46 between the walls of all cells, warm air dries the cells from all sides, which contributes to the rapid hardening of the concrete mixture in the cells, and therefore, accelerates the manufacturing process of multilayer concrete blocks. Released from the blocks of the platform with the cells by means of the pneumatic cylinder 67 and 68 are moved to the transverse section 7, from where they again are fed under the hopper 22, the process is repeated again.

Предложенная технологическая линия может быть выполнена многоярусной, т.е. на участках 3, 4, 5, 6, 9, 8 платформы могут быть установлены в два и более ярусов.The proposed production line can be multi-tier, i.e. in sections 3, 4, 5, 6, 9, 8, platforms can be installed in two or more tiers.

Предложенная технологическая линия проста в конструктивном выполнении, рациональна в расположении, не требует больших затрат и площадей для ее изготовления, надежна в эксплуатации, так как отсутствуют сложные механизмы. Технологическая линия изготовлена, апробирована и показала высокую эффективность, экономичность в бесперебойном производстве многослойных бетонных блоков, обеспечивающих одновременное индустриальное строительство нескольких домов и коттеджей.The proposed production line is simple in constructive implementation, rational in location, does not require large costs and areas for its manufacture, reliable in operation, since there are no complex mechanisms. The production line has been manufactured, tested and has shown high efficiency, efficiency in the uninterrupted production of multilayer concrete blocks, providing simultaneous industrial construction of several houses and cottages.

Claims

A technological line for the production of multilayer concrete blocks with a decorative front surface, containing sand, cement, water and surfactant silos with dispensers, a mixer, a mixture preparation section, live roll branches, on which a vibration table with loading section hoppers, a heat chamber, and molds are placed in the technological sequence blocks, the clamping mechanism, the mechanisms for moving the molds, the removal section of the molds of the excavation blocks, characterized in that the mortar preparation section is autonomous and the mixer is equipped with a rotary discharge tray, interacting with the hoppers of the loading section by means of suspended movable and tilting buckets, and the line is made in the form of two male and female U-shaped roller tables, the free ends of which are connected by a single transverse section located on the frame of the frame structure, and the transverse roller table of the covered contour and the single transverse roller table are equipped with carriages, movable cables of reversing winches, etc. the upper supporting surface of the carriage rollers and the upper surface of the rollers of the roller conveyor longitudinal sections are made at the same horizontal level, the loading section of the roller conveyor contour is made in the form of a vibrating table and is mounted on a separate frame, the shape is multi-cell, with a bottom for each cell and with a gap between the cell walls, the form is fixed on a platform, the base of which is equipped with cross members and cantilever arms around the entire perimeter, while the platform is moved along the vibrating table by a stepping mechanism, in filled in the form of a self-protruding tongue interacting with the cross members, pivotally mounted on a holder connected to the rod of the pneumatic cylinder, and the clamping mechanism is made in the form of bent clamp shafts interacting with the shoulders, one end of which is pivotally mounted on the frame, and the other is pivotally connected to the beam interacting with the pneumatic cylinder at the same time loading bunkers are successively installed above the vibrating table at a distance of at least the width of the platform, each of which has two discharge windows and each cell of the platform is equipped with a mark located on the end side along the axis of its symmetry, and the mechanisms for moving the platforms along the longitudinal sections of the contours and the transverse section of the female circuit are made in the form of pneumatic cylinders, while the frames of the male circuit, longitudinal sections, the female circuit and a single transverse section equipped with racks made of an I-section for accommodating sealed heat-insulating elements, forming with a shutter at the ends of the pipe-heat chamber interacting with oriferom.