KR101480778B1 - Mobile production system for cement panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 시멘트 패널 또는 복합 시멘트 패널을 제조하기 위한 자동 이동형 생산 시스템에 관한 것이다. 상기 시스템은 이동형 컨테이너와, 상기 컨테이너의 종축을 따라 정렬된 컨베이어 시스템을 구비한다. 상기 시스템은 컨테이너 내에서 컨베이어 시스템을 따라 정렬된 복수의 독립적인 제조 스테이션을 더 구비한다. 바람직하게, 상기 컨테이너는 위치 간에 이동가능하며 콤팩트한 국제 표준 선적 컨테이너이다. 또한, 상기 컨테이너는, 시스템이 작동 중일 때 컨테이너의 외측 상부에 부착된 제거가능한 모르타르 혼합 스테이션을 구비하며, 상기 시스템의 운송 동안에 컨테이너 내에서 제거되어 저장된다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to an automatic transfer production system for manufacturing cement panels or composite cement panels. The system comprises a mobile container and a conveyor system aligned along a longitudinal axis of the container. The system further comprises a plurality of independent manufacturing stations aligned along the conveyor system within the container. Preferably, the container is a compact international standard shipping container movable between locations. The container also has a removable mortar mixing station attached to the top of the outside of the container when the system is in operation and is removed and stored in the container during transportation of the system.
Description
본 발명은 시멘트 패널 또는 복합 시멘트 패널을 제조하기 위한 이동형 자동 생산 시스템에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 컨베이어 시스템을 따라 정렬된 복수의 독립적인 제조 스테이션을 이동형 컨테이너 내에 갖는 이동형 자동 생산 시스템에 관한 것이다. 더욱 상세하게, 본 발명은 상기 시스템이 작동 중일 때 컨테이너의 외측 상부에 부착된 제거가능한 모르타르 혼합 스테이션을 갖는 이동형 자동 생산 시스템으로서, 상기 시스템의 반송 동안에 컨테이너 내에서 제거 및 저장된다.
The present invention relates to a mobile automatic production system for manufacturing cement panels or composite cement panels. More particularly, the present invention relates to a mobile automatic production system having a plurality of independent manufacturing stations aligned in a mobile container along a conveyor system. More particularly, the present invention is a removable mortar mixing station with a removable mortar mixing station attached to the outside of the container when the system is operating, and is removed and stored in the container during the transport of the system.
건설 산업에서, 배수(water drainage), 단열(thermal insulation)을 제공하거나 또는 루프 데크 또는 다른 표면을 위한 방수 시스템의 일부를 형성하는데 각종 타입의 시멘트 패널 또는 복합 시멘트 패널이 사용된다. 시멘트 내에 봉입된 단열 발포체 보드를 갖는 복합 시멘트 패널 및 상기 패널을 제조하는 방법은 Lim Jee Keng James의 이름으로 "Composite Cement Panel"라는 명칭의 2008년 5월 9일자 출원된 PCT 국제출원 PCT/SG2008/000174호에 개시되어 있다. 일반적으로, 시멘트 패널 또는 복합 시멘트 패널은 수동으로, 혹은 자동 또는 반자동 생산 설비 내에서 제조된 다음, 다른 위치에서 건설 현상으로 전달된다. 건설 현장은 생산 설비로부터 얼마간 떨어진 거리에 위치될 수 있다. 이에 따라, 패널을 건설 현장으로 전달하기 위한 운송 경비가 패널 비용에 추가되어야 한다. 또한, 시멘트 분말 및 발포체 보드와 같은 패널 및 원자재는 재료 및 패널이 관할 구역 간에 반송되므로, 패널 비용을 증대시킨다. 더욱이, 패널은 비교적 큰 사이즈, 무거운 중량 및 취성으로 인해 운송 및 수출하는 것이 쉽지 않다. 또한, 건설 현장으로부터 패널 제조 설비가 떨어져 있으면, 생산 플랜트로부터 건설 현상으로 추가적인 패널이 운송될 때 건설이 지체될 수도 있다. 이에 따라, 패널 제조 비용을 감소시키고 건설 지체를 최소화하도록 건설 현장에서 이러한 패널을 직접 제조할 수 있는 설비를 제공하기 위해 당업자들이 계속하여 노력하고 있다.
In the construction industry, various types of cement panels or composite cement panels are used to provide water drainage, thermal insulation, or to form part of a waterproof system for roof decks or other surfaces. A composite cement panel having a heat-insulated foam board enclosed in cement and a method of manufacturing the panel are described in PCT International Application No. PCT / SG2008 / 00/00/0159 filed on May 9, 2008 under the name of Lim Jee Keng James "Composite Cement Panel" 000174. Generally, cement panels or composite cement panels are manufactured manually or in automatic or semiautomated production facilities and then transferred from construction to construction at different locations. The construction site may be located some distance from the production facility. Accordingly, transportation costs for delivering the panel to the construction site must be added to the panel cost. In addition, panels and raw materials such as cement powder and foam boards are transported between jurisdictions where the materials and panels are in place, thereby increasing panel costs. Moreover, panels are not easy to transport and export due to their relatively large size, heavy weight and brittleness. In addition, if the panel manufacturing facility is separated from the construction site, construction may be delayed when additional panels are transported from the production plant to the construction site. Accordingly, those skilled in the art continue to strive to provide facilities that can directly manufacture such panels in a construction site to reduce panel manufacturing costs and minimize construction delays.
상기한 문제점 등은 본 발명에 따른 복합 시멘트 패널 또는 시멘트 패널을 위한 이동형 생산 시스템에 의해 해결되며, 당해 업계에서의 진보가 이루어진다. 본 발명에 따른 자동 이동형 생산 시스템의 제1 이점은 콤팩트하여 건설 현장에서 패널을 직접 제조하도록 임의 건설 현장으로 이동가능하므로, 운동 및 생산 비용을 절약하고, 고객으로의 서비스 레벨이 개선되며, 생산 공간을 절약한다는 점이다. 본 발명에 따른 시스템의 제2 이점은 시스템이 자동식이므로 패널을 생산하는데 육체적 노동을 적게 요구한다는 점이다. 이는 생산 비용을 더욱 최소화하고, 처리량을 증대시키며, 패널의 품질을 일정하게 보장한다. 본 발명에 따른 시스템의 제3 이점은, 시스템의 빠른 전개 및 재배치할 수 있도록 단시간 내에 쉽게 조립 및 분해될 수 있는 보다 작은 다수의 독립적인 스테이션을 구비한다는 점이다.
The above-mentioned problems are solved by a mobile production system for a composite cement panel or cement panel according to the present invention, and progress in the industry is made. The first advantage of the automated mobile production system according to the present invention is that it is compact and can be moved to any construction site so as to manufacture the panel directly at the construction site, saving the cost of production and production, improving the service level to the customer, . A second advantage of the system according to the invention is that the system is automatic, requiring less physical labor to produce the panel. This further minimizes production costs, increases throughput and ensures consistent panel quality. A third advantage of the system according to the present invention is that it has a smaller number of independent stations that can be easily assembled and disassembled in a short time to enable quick deployment and relocation of the system.
본 발명은 복합 시멘트 패널 또는 시멘트 패널을 제조하기 위한 자동 이동형 생산 시스템에 관한 것이다. 본 발명의 몇 가지의 실시예에 의하면, 이동형 생산 시스템은 상부, 하부, 제1 측부, 제2 측부, 제1 단부 및 제2 단부를 갖는 컨테이너를 구비한다. 상기 컨테이너의 내측 하부 상의 바닥부는 미끄럼 방지 코팅층으로 코팅된다. 이러한 실시예 중 몇 가지에 의하면, 상기 컨테이너는 표준 국제 선적 컨테이너(standard international shipping container)이다. 또한, 상기 컨테이너는 시스템의 모든 스테이션 및 부품; 그리고 시스템의 반송 동안의 시멘트 패널을 위한 원자재를 수용하기 위한 저장소로서 기능한다.
The present invention relates to an automated mobility production system for manufacturing a composite cement panel or cement panel. According to some embodiments of the present invention, the mobile production system includes a container having an upper portion, a lower portion, a first side, a second side, a first end and a second end. The bottom of the inner lower portion of the container is coated with a non-slip coating layer. According to some of these embodiments, the container is a standard international shipping container. In addition, the container may include all stations and components of the system; And serves as a reservoir for receiving raw materials for cement panels during the return of the system.
상기 이동형 생산 시스템은 컨테이너의 상기 제1 단부로부터 상기 제2 단부로 상기 컨테이너의 종축을 따라 실질적으로 정렬된 상기 컨테이너 내의 컨베이어 시스템을 더 구비한다. 상기 이동형 생산 시스템은 컨베이어 시스템을 따라 상기 컨테이너 내에 있는 복수의 제조 스테이션을 더 구비한다. 상기 제조 스테이션 각각은 복합 시멘트 패널의 제조에서 처리 단계를 수행한다. 본 발명의 몇 가지의 실시예에 의하면, 상기 제조 스테이션은, 컨베이어 시스템 및 제조 스테이션에 의해 분리된 컨테이너의 대향 측부 상에 유지보수 통행로 및 생산 통행로를 형성하도록 컨테이너의 종축을 따라 실질적으로 배치된다.
The mobile production system further comprises a conveyor system in the container substantially aligned along the longitudinal axis of the container from the first end to the second end of the container. The mobile production system further comprises a plurality of manufacturing stations in the container along with the conveyor system. Each of the manufacturing stations performs a processing step in the manufacture of a composite cement panel. According to some embodiments of the present invention, the manufacturing station is disposed substantially along a longitudinal axis of the container to form a maintenance passage and a production passage on opposite sides of the container separated by the conveyor system and the manufacturing station.
또한, 상기 이동형 생산 시스템은 제거가능한 모르타르 혼합 스테이션을 구비한다. 상기 모르타르 혼합 스테이션은 컨테이너의 제1 단부에 근접한 컨테이너의 외측 상부에 제거가능하게 부착가능하다. 상기 모르타르 혼합 스테이션은 모르타르를 마련하기 위한 혼합 탱크와, 반입 슈트를 구비한다. 상기 반입 슈트는 컨테이너의 상부 내의 개구를 통해 혼합 탱크에 의해 마련된 모르타르를 제조 스테이션에 전달하기 위해 컨테이너의 내측 상부에 부착된다. 상기 모르타르 혼합 스테이션은 복합 시멘트 패널의 제조 동안에 컨테이너의 외측 상부에 부착된다. 그 다음, 상기 모르타르 혼합 스테이션은 컨테이너의 외측 상부로부터 제거되어 이동형 생산 시스템의 운반 동안에 컨테이너 내에 위치된다. 본 발명의 몇 가지의 실시예에 의하면, 상기 모르타르 혼합 스테이션은 혼합 탱크에 근접한 표면 상에 장착된, 레그를 갖는 플랫폼을 구비하여, 혼합 탱크 내로 모르타르 분말을 반입하도록 사용자에게 플랫폼 상에 세워 설치된다.
The mobile production system also includes a removable mortar mixing station. The mortar mixing station is removably attachable to an outer upper portion of the container adjacent the first end of the container. The mortar mixing station includes a mixing tank for preparing the mortar and a carry-in chute. The loading chute is attached to the inside upper portion of the container to deliver the mortar provided by the mixing tank through the opening in the top of the container to the manufacturing station. The mortar mixing station is attached to the outer upper portion of the container during the manufacture of the composite cement panel. The mortar mixing station is then removed from the outer upper portion of the container and positioned within the container during transport of the mobile production system. According to some embodiments of the present invention, the mortar mixing station is installed on a platform on a platform for loading a mortar powder into a mixing tank, with a platform having legs mounted on a surface close to the mixing tank .
본 발명의 몇 가지의 실시예에 의하면, 상기 이동형 생산 시스템은, 상기 시스템용 발전을 위해 컨테이너의 외측 상부에 부착된 태양 전지판을 구비한다. 본 발명의 몇 가지의 실시예에 의하면, 태양 전지판 어레이는 컨테이너의 외측 상부에 부착된다. 또 다른 실시예에 의하면, 상기 태양 전지판은 컨테이너의 외측 상부로부터 제거가능하고 상기 시스템의 반송 동안에 컨테이너 내에 저장될 수 있다. 태양 전지판용 장착 구조체는 제1 위치와 제2 위치 사이에서 이동가능한 힌지 요소를 구비할 수 있다. 제1 위치에서, 상기 태양 전지판은 상기 시스템의 운반 동안에 태양 전지판을 보호하도록 컨테이너의 상부의 외주 내로 접힌다. 제2 위치에서, 상기 태양 전지판은 접히지 않고 컨테이너의 상부의 외주를 지나 연장된다. 몇 가지 다른 실시예에 의하면, 폴딩 및 롤링가능한 멤브레인 타입의 태양 전지판이 사용될 수 있다.
According to some embodiments of the present invention, the mobile production system includes a solar panel attached to the outside of the container for power generation for the system. According to some embodiments of the present invention, the solar panel array is attached to the outer upper portion of the container. According to yet another embodiment, the solar panel is removable from the outer upper portion of the container and can be stored in the container during the return of the system. The mounting structure for a solar panel may have a hinge element movable between a first position and a second position. In the first position, the solar panel is folded into the outer periphery of the upper portion of the container to protect the solar panel during transportation of the system. In the second position, the solar panel extends beyond the outer periphery of the top of the container without being folded. According to some other embodiments, a foldable and rollable membrane type solar panel may be used.
본 발명의 몇 가지의 실시예에 의하면, 상기 시스템은 프로세서와 메모리를 구비하는 메인 제어 시스템을 구비할 수 있다. 상기 메모리는 제조 프로세스를 제어하도록 프로세서에 의해 수행가능한 지시를 저장한다. 상기 메인 제어 시스템은, 상이한 타입의 패널을 생산하기 위한 커맨드와, 무선 또는 다른 네트워크 연결을 거쳐 메인 서버에 릴레이 수집된 데이터 및/또는 발생된 데이터를 제공한다. 이러한 실시예 중 몇 가지에 의하면, 상기 컨베이어 시스템의 일측부 근방의 센서는 주조 트레이의 존재를 검출하도록 메인 제어 시스템에 연결된다. 상기 메인 제어 시스템은 주조 트레이의 존재에 대한 검출에 응답하여 상기 스테이션 중 하나에서 제조 프로세스의 시작을 트리거(trigger)한다. 이러한 실시예 중 다른 것에 의하면, 상기 이동형 생산 시스템의 제조 프로세스를 모니터링 및 제어하기 위한 유저 인터페이스를 제공하도록 메인 제어 시스템에 메인 제어 패널 및/또는 서브제어 패널이 연결될 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 제조 스테이션 중 몇 가지는, 상기 스테이션에 의해 수행된 프로세스를 모니터링 및 제어하기 위한 유저 인터페이스를 제공하도록 메인 제어 시스템에 연결된 관련 스테이션 제어 패널을 가질 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 이동형 생산 시스템 내의 사전 정의된 이상(predefined abnormalities)을 보고하도록 알람 시스템이 메인 제어 시스템에 연결될 수 있다.
According to some embodiments of the present invention, the system may include a main control system having a processor and a memory. The memory stores instructions executable by the processor to control the manufacturing process. The main control system provides commands for producing panels of different types and data collected and / or relayed to the main server via a wireless or other network connection. According to some of these embodiments, a sensor near one side of the conveyor system is connected to the main control system to detect the presence of a casting tray. The main control system triggers the start of the manufacturing process at one of the stations in response to detection of the presence of the casting tray. According to another of these embodiments, a main control panel and / or a sub-control panel may be connected to the main control system to provide a user interface for monitoring and controlling the manufacturing process of the mobile production system. According to another embodiment of the present invention, some of the manufacturing stations may have an associated station control panel connected to the main control system to provide a user interface for monitoring and controlling the process performed by the station. According to another embodiment of the present invention, an alarm system may be connected to the main control system to report predefined abnormalities in the mobile production system.
본 발명의 몇 가지의 실시예에 의하면, 상기 제조 스테이션은 분배 스테이션을 구비한다. 상기 분배 스테이션은 분배 탱크와, 셔터를 구비할 수 있다. 상기 셔터는 주조 트레이 내로 사전결정된 양의 상기 모르타르를 분배하도록 분배 탱크의 개구에 부착될 수 있다. 바람직하게, 상기 셔터의 개폐는 타이머에 의해 제어된다. 본 발명의 몇 가지의 실시예에 의하면, 상기 분배 스테이션은 컨베이어 시스템에 의해 발포체 보드 삽입 스테이션으로부터 반송된 주조 트레이 내에 발포체 보드 위로 사전결정된 양의 모르타르를 분배한다. 몇 가지의 실시예에 의하면, 상기 모르타르 혼합 스테이션의 반입 슈트는 컨테이너 내에서 분배 스테이션의 분배 탱크에 연결한다. 이러한 실시예 중 몇 가지에 의하면, 상기 분배 탱크는 모르타르를 더욱 혼합하여 분배 탱크로부터 모르타르의 분배를 촉진시키는 힘을 형성하도록 모르타르를 규칙적으로 교반하기 위한 교반기(stirrer)를 더 구비할 수 있다. 몇 가지 다른 실시예에 의하면, 모르타르로 충전된 주조 트레이의 중량 측정하도록 주조 트레이 아래에 중량 측정기(weighing machine)가 위치될 수 있다.
According to some embodiments of the present invention, the manufacturing station comprises a distribution station. The dispensing station may include a dispensing tank and a shutter. The shutter may be attached to the opening of the distribution tank to dispense a predetermined amount of the mortar into the casting tray. Preferably, opening and closing of the shutter is controlled by a timer. According to some embodiments of the present invention, the dispensing station dispenses a predetermined amount of mortar onto the foam board within the casting tray conveyed from the foam board inserting station by the conveyor system. According to some embodiments, the loading chute of the mortar mixing station is connected to the dispensing tank of the dispensing station within the container. According to some of these embodiments, the distribution tank may further comprise a stirrer for regularly stirring the mortar to further mix the mortar and form a force that promotes the distribution of the mortar from the distribution tank. According to some other embodiments, a weighing machine can be located below the casting tray to weigh the casting tray filled with mortar.
본 발명의 몇 가지의 실시예에 의하면, 상기 제조 스테이션은, 컨베이어 시스템에 의해 분배 스테이션으로부터 반송된 주조 트레이 내의 모르타르를 레벨링하기 위한 레벨링 스테이션(levelling station)을 구비한다. 본 발명의 몇 가지의 실시예에 의하면, 상기 레벨링 스테이션은 트레이 프레스 플레이트, 발포체 가이드 및 발포체 프레스 핀을 갖는 위치설정 유닛(locating unit)을 구비할 수 있다. 상기 트레이 프레스 플레이트는 주조 트레이를 소정 위치에 보유하기 위해 주조 트레이의 에지를 누른다. 상기 발포체 가이드는 주조 트레이 내의 발포체 보드를 정렬, 중심설정 및 위치설정하도록 발포체 보드의 에지와 접촉한다. 상기 발포체 프레스 핀은 주조 트레이의 내측 바닥면으로부터 돌출하는 트레이 핀과 접촉하도록 발포체 보드를 아래로 누른다. 이러한 실시예에서, 상기 레벨링 스테이션은 위치설정 유닛에 의해 보유된 주조 트레이를 진동시켜서 주조 트레이 내의 모르타르를 레벨링하기 위한 진동 모터를 구비할 수 있다.
According to some embodiments of the present invention, the manufacturing station includes a leveling station for leveling the mortar in the casting tray conveyed from the distribution station by the conveyor system. According to some embodiments of the present invention, the leveling station may include a locating unit having a tray press plate, a foam guide, and a foam press pin. The tray press plate presses the edge of the casting tray to hold the casting tray in place. The foam guide contacts the edge of the foam board to align, center and position the foam board in the casting tray. The foam press pin pushes the foam board down so as to contact the tray pin protruding from the inner bottom surface of the casting tray. In this embodiment, the leveling station may include a vibration motor for vibrating the casting tray held by the positioning unit to level the mortar in the casting tray.
본 발명의 몇 가지 실시예에 의하면, 상기 제조 스테이션은 컨베이어 시스템에 의해 레벨링 스테이션으로부터 반송된 모르타르의 (하부)층으로 충전된 주조 트레이 내에 발포체 보드를 반입하기 위한 발포체 보드 삽입 스테이션을 구비한다. 이러한 실시예 중 몇 가지에 의하면, 상기 발포체 보드 삽입 스테이션은 발포체 보드를 저장하기 위한 반입 유닛을 구비할 수 있다. 또한, 상기 반입 유닛은 주조 트레이 내에 발포체 보드를 안내하기 위한 측면 가이드를 구비한다. 몇 가지의 특정 실시예에서, 상기 반입 유닛은 최대 35개의 발포체 보드를 보유할 수 있다.
According to some embodiments of the present invention, the manufacturing station includes a foam board insertion station for loading the foam board into a casting tray filled with a (lower) layer of mortar conveyed from a leveling station by a conveyor system. According to some of these embodiments, the foam board inserting station may include a carry-in unit for storing the foam board. Further, the carry-in unit has side guides for guiding the foam board in the casting tray. In some specific embodiments, the carry-in unit may have up to 35 foam boards.
본 발명의 몇 가지 실시예에 의하면, 상기 제조 스테이션은 컨베이어 시스템에 의해 레벨링 스테이션으로부터 반송된 주조 트레이 내의 복합 시멘트 패널의 모르타르의 상부면을 레벨링(leveling) 및/또는 스무딩(smoothing)하기 위한 트로웰링 스테이션(troweling station)을 더 구비한다. 이러한 실시예 중 몇 가지에 의하면, 상기 트로웰링 유닛은 주조 트레이 내의 복합 시멘트 패널의 상부면을 레벨링 및/또는 스무딩하기 위한 트로웰링 블레이드(troweling blade)를 구비한다. 이러한 실시예 중 다른 것에서, 상기 트로웰링 스테이션은 복합 시멘트 패널의 제1 에지로부터 제2 에지로 트로웰링 블레이드를 이동시키기 위한 선형 샤프트를 구비할 수 있으며, 상기 블레이드는 주조 트레이 내의 복합 시멘트 패널의 상부면에 대해 조절가능한 각도로 경사진다.
According to some embodiments of the present invention, the manufacturing station comprises a trowel ring for leveling and / or smoothing the top surface of the mortar of the composite cement panel in the casting tray conveyed from the leveling station by the conveyor system, And further includes a troweling station. According to some of these embodiments, the troweling unit has a troweling blade for leveling and / or smoothing the top surface of the composite cement panel in the casting tray. In another of these embodiments, the troweling station may include a linear shaft for moving the trowelling blade from a first edge to a second edge of the composite cement panel, And is inclined at an adjustable angle with respect to the plane.
본 발명의 몇 가지 실시예에 의하면, 상기 제조 스테이션은 컨베이어 시스템을 통해 트로웰링 스테이션으로부터 반송된 주조 트레이 내의 복합 시멘트 패널의 상부면을 마무리하는 선택적인 마무리 스테이션(finishing station)을 구비할 수 있다. 이러한 실시예 중 몇 가지에 의하면, 상기 마무리 스테이션은 자갈 마무리 스테이션(pebble finishing station)일 수 있다. 상기 자갈 마무리 스테이션은 주조 트레이 내의 복합 시멘트 패널의 상부면 위에 자갈(pebbles)을 펼치기 위해 자갈로 충전된 공급 유닛(feeding unit)을 구비할 수 있다. 몇 가지 다른 실시예에서, 상기 자갈 마무리 스테이션은 주조 트레이 내의 복합 시멘트 패널의 상부면 내로 자갈을 누르는 프레스 플레이트를 갖는 프레스 유닛(pressing unit)을 더 구비할 수 있다.
According to some embodiments of the present invention, the manufacturing station may have an optional finishing station for finishing the upper surface of the composite cement panel in the casting tray carried from the trowelling station via the conveyor system. According to some of these embodiments, the finishing station may be a pebble finishing station. The gravel finishing station may have a feeding unit filled with gravel to spread pebbles on the upper surface of the composite cement panel in the casting tray. In some other embodiments, the gravel finishing station may further comprise a pressing unit having a press plate pressing the gravel into the upper surface of the composite cement panel in the casting tray.
본 발명의 몇 가지 실시예에 의하면, 상기 마무리 스테이션은 임프린트 스테이션일 수 있다. 상기 임프린트 스테이션은 임프린트 유닛(imprint unit)을 구비할 수 있다. 상기 임프린트 유닛은 주조 트레이 내의 복합 시멘트 패널의 상부면에 패턴을 형성하기 위한 임프린트 스탬프를 구비할 수 있다. 몇 가지의 특정 실시예에서, 상기 임프린트 스테이션은 세척 유닛을 구비할 수 있다. 상기 세척 유닛은 브러시와 오일 팬을 구비할 수 있다. 상기 브러시는 임프린트 스탬프를 세척하도록 상기 오일 팬으로부터 오일을 인가한다.
According to some embodiments of the present invention, the finishing station may be an imprint station. The imprint station may include an imprint unit. The imprint unit may include an imprint stamp for forming a pattern on the upper surface of the composite cement panel in the casting tray. In some specific embodiments, the imprint station may comprise a cleaning unit. The cleaning unit may include a brush and an oil pan. The brush applies oil from the oil pan to clean the imprint stamp.
하기의 상세한 설명 및 첨부한 도면에 기술된 본 발명에 따른 자동 이동형 생산 시스템의 특징 및 이점에 의해 상기한 문제점 등이 해결된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이동형 생산 시스템의 측면도,
도 2는 도 1에 도시한 이동형 생산 시스템의 실시예의 컨테이너 내에 저장된 모르타르 혼합 스테이션을 도시한 도면,
도 3은 도 1에 도시한 이동형 생산 시스템의 실시예에 대한 평면도로서, 태양 전지판이 접힌 위치에 있는 상태를 도시한 도면,
도 4는 도 1에 도시한 이동형 생산 시스템의 실시예에 대한 평면도로서, 태양 전지판이 접히지 않은 위치에 있는 상태를 도시한 도면,
도 5는 도 1에 도시한 이동형 생산 시스템의 실시예에 대한 컨베이어 시스템의 측면도,
도 6은 도 5에 도시한 컨베이어 시스템의 평면도,
도 7은 도 1에 도시한 이동형 생산 시스템의 실시예에 대한 모르타르 혼합 스테이션의 측면도,
도 8은 도 1에 도시한 이동형 생산 시스템의 실시예에 대한 분배 스테이션의 측면도,
도 9는 도 1에 도시한 이동형 생산 시스템의 실시예에 대한 발포체 보드 삽입 스테이션의 측면도,
도 10은 도 1에 도시한 이동형 생산 시스템의 실시예에 대한 레벨링 스테이션의 측면도,
도 11은 도 1에 도시한 이동형 생산 시스템의 실시예에 대한 트로웰링 스테이션의 측면도,
도 12는 도 1에 도시한 이동형 생산 시스템의 실시예에 대한 자갈 마무리 스테이션의 측면도,
도 13은 도 1에 도시한 이동형 생산 시스템의 실시예에 대한 임프린트 스테이션의 측면도,
도 14는 도 1에 도시한 이동형 생산 시스템의 실시예에 따른 메인 제어 패널의 정면도,
도 15는 도 1에 도시한 이동형 생산 시스템의 실시예에 따른 설정 매개변수의 디스플레이 스크린을 도시한 도면,
도 16은 도 1에 도시한 이동형 생산 시스템의 실시예에 따른 알람 메시지의 디스플레이 스크린을 도시한 도면,
도 17은 도 1에 도시한 이동형 생산 시스템의 실시예에 따른 스테이션 상태의 디스플레이 스크린을 도시한 도면,
도 18은 도 1에 도시한 이동형 생산 시스템의 실시예에 따른 생산 정보의 디스플레이 스크린을 도시한 도면,
도 19는 도 1에 도시한 이동형 생산 시스템의 실시예에 따른 알람 이벤트의 디스플레이 스크린을 도시한 도면,
도 20은 도 1에 도시한 이동형 생산 시스템의 실시예에 대한 수직도.The above-described problems and the like are solved by the features and advantages of the automatic mobile production system according to the present invention described in the following detailed description and the attached drawings.
1 is a side view of a mobile production system according to an embodiment of the present invention;
Figure 2 shows a mortar mixing station stored in a container of an embodiment of the mobile production system shown in Figure 1,
FIG. 3 is a plan view of an embodiment of the mobile production system shown in FIG. 1, showing a state where the solar panel is in a folded position,
FIG. 4 is a plan view of an embodiment of the mobile production system shown in FIG. 1, showing a state in which the solar panel is in an unfolded position,
Figure 5 is a side view of a conveyor system for an embodiment of the mobile production system shown in Figure 1,
Fig. 6 is a plan view of the conveyor system shown in Fig. 5,
Figure 7 is a side view of a mortar mixing station for an embodiment of the mobile production system shown in Figure 1,
Figure 8 is a side view of a dispensing station for an embodiment of the mobile production system shown in Figure 1;
Figure 9 is a side view of the foam board insertion station for the embodiment of the mobile production system shown in Figure 1;
Figure 10 is a side view of a leveling station for an embodiment of the mobile production system shown in Figure 1,
Figure 11 is a side view of the troweling station for the embodiment of the mobile production system shown in Figure 1;
Figure 12 is a side view of a gravel finishing station for an embodiment of the mobile production system shown in Figure 1;
Figure 13 is a side view of the imprint station for the embodiment of the mobile production system shown in Figure 1,
FIG. 14 is a front view of the main control panel according to the embodiment of the mobile production system shown in FIG. 1;
Figure 15 shows a display screen of setting parameters according to an embodiment of the mobile production system shown in Figure 1,
16 shows a display screen of an alarm message according to the embodiment of the mobile production system shown in Fig. 1, Fig.
Figure 17 shows a display screen in a stationary state according to an embodiment of the mobile production system shown in Figure 1,
18 shows a display screen of production information according to an embodiment of the mobile production system shown in Fig. 1, Fig.
19 shows a display screen of an alarm event according to the embodiment of the mobile production system shown in Fig. 1, Fig.
Figure 20 is a vertical view of an embodiment of the mobile production system shown in Figure 1;
본 발명은 복합 시멘트 패널 또는 시멘트 패널을 제조하기 위한 자동 이동형 생산 시스템에 관한 것이다. 이하 복합 시멘트 패널이 기술되지만, 상기 시스템은 시멘트 패널을 제조하는데 사용될 수 있다. 보다 상세하게, 본 발명은 이동형 컨테이너 내의 컨베이어 시스템을 따라 정렬된 복수의 독립적인 제조 스테이션을 갖는 자동 이동형 생산 시스템에 관한 것이다. 더욱 상세하게, 본 발명은 상기 시스템이 작동 중일 때 컨테이너의 외측 상부에 부착된 제거가능한 모르타르 혼합 스테이션을 갖는 이동형 자동 생산 시스템으로서, 상기 시스템의 반송 동안에 컨테이너 내에서 제거 및 저장된다.
The present invention relates to an automated mobility production system for manufacturing a composite cement panel or cement panel. Although a composite cement panel is described below, the system can be used to produce cement panels. More particularly, the present invention relates to an automated, mobile production system having a plurality of independent manufacturing stations aligned along a conveyor system in a mobile container. More particularly, the present invention is a removable mortar mixing station with a removable mortar mixing station attached to the outside of the container when the system is operating, and is removed and stored in the container during the transport of the system.
도 1은 본 발명에 따른 자동 이동형 생산 시스템(100)의 측면도이다. 이동형 생산 시스템(100)은 컨테이너(110); 컨테이너(110)의 외측 상부 상의 태양 전지판(120); 컨테이너(110) 내의 컨베이어 시스템(200); 컨테이너(110)의 외측 상부 상의 모르타르 혼합 스테이션(300); 컨테이너(110) 내의 독립적인 제조 스테이션; 및 컨테이너(110) 내의 서비스 유닛(130)을 포함한다. 독립적인 제조 스테이션은 제1 및 제2 분배 스테이션(401, 402)(또는 전체로서 분배 스테이션(400)); 발포체 보드 삽입 스테이션(500); 제1 및 제2 레벨링 스테이션(601, 602)(또는 전체로서 레벨링 스테이션(600)); 제1 및 제2 트로웰링 스테이션(701, 702)(또는 전체로서 트로웰링 스테이션(700)); 및 하나 이상의 선택적인 마무리 스테이션(도시하지 않음)을 구비한다. 마무리 스테이션은 자갈 마무리 스테이션(800)(도 12) 및/또는 임프린트 스테이션(900)(도 13)일 수 있다. 서비스 유닛 캐비넷(130)은 건조기(132), 압축기(134) 및 변압기(136)를 봉입할 수 있다. 시스템(100)은 메인 제어 패널(140) 및/또는 서브제어 패널(141)을 이용하여 인터페이스될 수 있는 메인 제어 시스템을 더 구비한다. 컨테이너(110)는 환기 팬(150)을 더 구비할 수 있다. 소망한다면, 추가적인 스테이션의 설치를 위해 컨베이어 시스템(200)을 따라 빈 공간이 있다. 컨베이어(110) 내의 컨베이어 시스템(200)의 구성을 나타내는 이동형 생산 시스템(100)의 수직도를 도 20에 도시한다. 본 발명으로부터 벗어나지 않고서 다른 구성이 사용될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 또한, 시스템(100)은 컨테이너(110)의 외부에 부착된 제거가능한 조명 도전체 뿐만 아니라, 컨테이너(110) 내에 조명, 긴급 조명 및 안전 장비를 구비할 수도 있다.
1 is a side view of an automated
도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 컨테이너(110)는 상부(111), 하부(112), 제1 측부(113), 제2 측부(114), 제1 단부(115) 및 제2 단부(116)를 갖는다. 컨테이너(110)의 제1 단부(115) 및/또는 제2 단부(116)는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 시스템(100)의 동작 동안에 완전히 개방될 수 있는 도어(117, 118)와 함께 부착될 수 있다. 컨테이너(110)의 내측 하부(112) 상의 바닥부는 미끄럼 방지 코팅(119)으로 코팅될 수 있다. 컨테이너(110)는 견고하고 적층가능한 금속 박스이며, 바람직하게 길이가 30피트 또는 40피트 그리고 높이가 7.5피트 또는 8.5피트 등의 일반적인 사이즈의 표준 국제 선적/화물 컨테이너이다. 본 발명으로부터 벗어나지 않고서 다른 치수의 이동가능한 컨테이너가 사용될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 또한, 컨테이너(110)는 이동가능하고, 크레인에 의해 리프팅되고, 트럭에 의해 이송되고 그리고/또는 위치들 사이에서 컨테이너(110)를 운송하도록 선박 상에 적층될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다.
1 to 4, the
도 2는 이동형 생산 시스템(100)의 컨테이너(110) 내에 저장된 모르타르 혼합 스테이션(300)을 도시한다. 시스템(100)의 운송 동안에, 모르타르 혼합 스테이션(300)은 컨테이너(110)의 외측 상부(111)로부터 제거되어 컨테이너(110) 내에 저장된다. 또한, 복합 시멘트 패널(전체로서 박스(104)로 도시됨)을 제조하기 위한 모든 제조 스테이션(분리되고, 부분적으로 조립되거나 또는 완전히 조립된 여부에 따라), 시스템(100)의 임의 모듈 및 부품 그리고 원자재는 시스템(100)의 운송 동안에 컨테이너(110) 내에 저장된다.
Figure 2 illustrates a
도 3은 이동형 생산 시스템(100)의 평면도로서, 태양 전지판(120)이 접힌 위치(또는 제1 위치)에 있고, 모르타르 혼합 스테이션(300)에 근접한 컨테이너(110)의 외측 상부(111)에 부착된 상태를 도시한다. 접힌 위치에서, 태양 전지판(120)은 시스템(100)의 운송 동안에 태양 전지판(120)을 보호하도록 컨테이너(110)의 상부(111)의 외주 내로 접힌다. 도 4는 태양 전지판(120)이 접히지 않은 위치(또는 제2 위치)에 있는 상태를 도시한다. 접히지 않은 위치에서, 태양 전지판(120)은 태양 에너지를 수집하여 이동형 생산 시스템(100)을 위한 발전을 하도록 컨테이너(110)의 상부(111)의 외주 위로 노출되어 연장된다. 태양 전지판(120)용 장착 구조체는 접힌 위치와 접히지 않은 위치 사이에서 태양 전지판(120)이 이동가능하도록 태양 전지판(120)에 부착된 이동가능한 힌지 요소(122)를 구비한다. 태양 전지판(120)에 의해 발생된 전기가 시스템(100)에 불충분한 경우에는, 컨테이너(110) 내에 변압기(136)가 구비될 수도 있다. 태양 전지판(120)은 컨테이너(110)의 외측 상부(111)로부터 제거가능할 수 있다. 제거된 태양 전지판(120)은 시스템(100)의 운송 동안에 컨테이너(110) 내에 저장될 수 있다. 태양 전지판(120)이 상이한 타입, 사이즈 및 형상으로 형성되며, 본 발명으로부터 벗어나지 않고서 다른 방식으로 컨테이너(110)에 부착될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 다수의 태양 전지판이 도 1 내지 도 4에 도시되지만, 본 발명으로부터 벗어나지 않고서 단일의 태양 전지판이 사용될 수도 있다. 또한, 본 발명으로부터 벗어나지 않고서 폴딩 및 롤링가능한 멤브레인 타입의 태양 전지판이 사용될 수 있다.
3 is a top view of the
도 1에 도시한 컨베이어 시스템(200)은 인라인으로 연결된 다수의 컨베이어 모듈(201)(도 5 및 도 6)로 이루어지며, 컨테이너(110)의 제1 단부(115)로부터 제2 단부(116)로 종축을 따라 실질적으로 정렬된다. 특정 실시예에서, 컨베이어 시스템(200)은 6개의 컨베이어 모듈(201)로 구성된다. 컨베이어 시스템(200)은 시스템(100)의 동작 중에 제조 스테이션 각각에 주조 트레이(202)를 이송한다. 도 5 및 도 6은 컨베이어 모듈(201)의 측면도 및 평면도이다. 컨베이어 모듈(201)은, 컨베이어 모듈(201)의 제1 측부(208)와 제2 측부(209)에 근접한 2개의 평행한 컨베이어 벨트(206, 207)를 구동하는 모터(204)를 구비한다. 2개의 컨베이어 벨트(206, 207)들 사이에는 복수의 기다란 롤러(201)(바람직하게, 금속으로 이루어짐)가 정렬된다. 각각의 롤러(210)는 제1 컨베이어 벨트(206)와 접촉하는 제1 단부(212)와, 제2 컨베이어 벨트(207)와 접촉하는 제2 단부(214)를 갖는다. 컨베이어 벨트(206, 207)는 롤러(210)를 회전시키도록 모터(204)에 의해 구동된다. 주조 트레이(202)는 회전하는 롤러(201) 상에 놓이며, 하나의 스테이션으로부터 다른 스테이션으로 이동한다. 컨베이어 모듈(201)은 컨베이어 모듈(201)의 제1 측부(208) 또는 제2 측부(209) 중 하나에 실질적으로 부착된 스토퍼(216)와 구역 센서(218)를 구비할 수 있으며, 이들은 메인 제어 시스템에 통신 연결된다. 본 발명의 몇 가지 실시예에서, 구역 센서(218)는 주조 트레이(202)를 의도된 구역에서 검출한다. 몇 가지의 특정 실시예에서, 컨베이어 모듈(201)을 따라 재밍 또는 미싱된 트레이를 지시하도록 주조 트레이(202)가 사전결정된 시간에 검출되지 않으면, 알람을 트리거 하도록 센서(218)는 메인 제어 시스템에 신호를 전달한다.
The
컨베이어 모듈(201)이 동작 중이면, 롤러(210)는 계속하여 회전하고, 스토퍼(216)는 주조 트레이(202)가 컨베이어 모듈(201)을 통해 이동하는 것을 방지하는 연장된 위치에 있다. 도시한 실시예에 의하면, 주조 트레이(202)가 구역 센서(218)에 의해 검출되면 주조 트레이(202)의 존재에 대한 검출에 응답하여 스테이션에 의해 수행되는 제조 프로세스를 시작하기 위해 제조 스테이션을 트리거하도록 메인 제어 시스템에 신호가 송신된다. 프로세스의 완료 후, 스토퍼(216)가 해제되어, 주조 트레이(202)는 컨베이어 모듈(201)을 나와 다음의 제조 스테이션으로 이동하게 된다. 주조 트레이(202)가 검출 구역을 나오면, 즉 구역 센서(218)가 오프되면, 스토퍼(216)는 연장된 위치로 복귀하도록 작동된다.
When the
도 7은 복합 시멘트 패널을 주조하기 위해 사전 혼합된 모르타르를 마련하는 이동형 생산 시스템(100)의 모르타르 혼합 스테이션(300)에 대한 측면도이다. 모르타르 혼합 스테이션(300)은 시스템(100)이 작동 중일 때 컨테이너(110)의 제1 단부(115)에 근접한 컨테이너(110)의 외측 상부(111)에 제거가능하게 부착가능하다. 모르타르 혼합 스테이션(300)은 컨테이너(110)의 외측 상부(111)로부터 제거되어, 시스템(100)의 운송 동안에 컨테이너(110) 내에 저장된다. 모르타르 혼합 스테이션(300)은 혼합 탱크(302)와 반입 슈트(310)를 포함한다. 혼합 탱크(302)는 모터(318)에 의해 구동되는 교반기(304)를 구비한다. 혼합 탱크(302)는 반입 호퍼(316)로부터의 모르타르 분말과 물 입구(306)로부터의 물의 적절한 비율로 공급된다. 모르타르 분말과 혼합하도록 요구되는 물의 양을 제어하도록 워터 센서가 물 입구(306)에 부착될 수 있다. 혼합 탱크(302) 내에 마련된 모르타르는 컨테이너(110)의 상부(111) 내의 개구(312)를 통해 부착된 호퍼(308) 내로 주입된다. 호퍼(308)는 컨테이너(110)의 내측 상부(111)에 부착된 2개의 반입 슈트(310)에 연결한다. 반입 슈트(310)는 컨테이너(110) 내의 제1 분배 스테이션(401)과 제2 분배 스테이션(402)의 분배 탱크(403)(도 8)에 모르타르를 전달한다. 모르타르 혼합 스테이션(300)은 플랫폼(314)을 더 구비할 수 있다. 바람직하게, 플랫폼(314)은 금속으로 이루어지며, 혼합 탱크(302) 내에 원자재를 반입하고 그리고/또는 유지보수 작업을 하기 위해 사용자가 플랫폼 상에 서게 하도록 혼합 탱크(302)에 근접한 표면 상에 장착된다. 플랫폼(314)은 지면 상에 확고하게 장착된 다수의 레그(도시하지 않음)를 구비한다. 모르타르 혼합 스테이션(300)은, 모르타르 혼합 스테이션(300)의 모든 부품에 모르타르가 쌓여 경화하는 것을 방지하도록 매일 또는 생산 시프트 후에 세척되어야 한다.
7 is a side view of a
다수의 제조 스테이션은 컨테이너(100) 내에 설치된다. 제조 스테이션은 컨베이어 시스템(200)에 근접하게 위치되며, 컨테이너(110)의 제1 단부(115)로부터 제2 단부(116)로 컨테이너(110)의 종축을 따라 정렬된다. 바람직하게, 도 20에 도시한 바와 같이, 컨테이너(110) 내의 제조 스테이션의 구성에 의해 컨테이너(110)의 제1 측부(113)와 제2 측부(114)에는 유지보수 통행로(252) 및 생산 통행로(254)가 형성된다. 제조 통행로(254)는 사용자가 원자재를 운송하게 하고, 주조 트레이를 반입 및/또는 반출하게 하며, 스테이션 각각을 위한 통상적인 생산 루틴을 수행하게 한다. 유지보수 통행로(252)는 유지보수 및 고장 수리를 위해 기술자가 제조 스테이션의 대향 측부에 접근하게 한다. 제조 스테이션 각각은 다른 스테이션과 독립적으로 작동한다. 또한, 각각의 스테이션은 메인 제어 시스템에 의해 제어되도록 연결되는 것이 바람직하다. 처리 스테이션의 이러한 모듈형 시스템은 시스템(100)의 유지보수를 용이하게 하도록 시스템(100)의 설계 및 제어를 단순화시킨다. 서로 독립적으로 작동함으로써, 제조 스테이션은 스테이션 중 임의의 하나의 고장이 전체 시스템(100)의 동작에 영향을 미치는 것을 방지한다. 스테이션의 개수, 타입 및 순서는 특정한 생산 방안에 따라 다르고, 본 발명으로부터 벗어나지 않고서 변경될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 도 1에 도시한 스테이션의 순서는, 모르타르 혼합 스테이션(300), 제1 분배 스테이션(401), 제1 레벨링 스테이션(601), 발포체 보드 삽입 스테이션(500), 제2 분배 스테이션(402), 제2 레벨링 스테이션(602), 제1 트로웰링 스테이션(701), 제2 트로웰링 스테이션(702) 및 임트린트 스테이션(800) 또는 자갈 마무리 스테이션(900)을 포함하는 하나 이상의 선택적인 마무리 스테이션으로 배치된다. 각각의 스테이션을 위한 조절가능한 매개변수는 본 발명으로부터 벗어나지 않고서 상이한 타입의 생산 방안을 위해 변경될 수 있다. 모르타르 혼합 스테이션(300)을 포함하는 제조 스테이션 중 몇 가지는 사용자가 스테이션의 동작을 조작하게 하고, 스테이션의 작동 모드, 즉 자동 또는 수동을 선택하게 하는 스테이션 제어 패널을 가질 수 있다.
A plurality of manufacturing stations are installed in the
2개의 분배 스테이션(401, 402)(또는 전체로 분배 스테이션(400))은 이동형 생산 시스템(100) 내에 사용된다. 제1 분배 스테이션(401)은 빈 주조 트레이 내에 모르타르의 하부층을 형성한다. 제2 분배 스테이션(402)은 발포체 보드 삽입 스테이션(500)으로부터 반송된 주조 트레이 내에서, 발포체 보드 위와 그 주위에 모르타르의 상부층을 형성한다. 복합 시멘트 패널의 모르타르의 상부층 및 하부층의 두께가 다를 수 있기 때문에, 제1 분배 스테이션(401)과 제2 분배 스테이션(402)으로부터 분배된 모르타르의 양이 다를 수 있다. 도 8은 이동형 생산 시스템(100)의 개별적인 분배 스테이션(400)에 대한 측면도이다. 분배 스테이션(400)은 분배 탱크(403)와 중량 측정기(도시하지 않음)를 포함한다. 분배 탱크(403)는, 분배 탱크(403) 내의 개구(406)에 부착된 셔터(404)를 구비한다. 셔터(404)는 주조 트레이 내에 사전결정된 양의 모르타르를 분배하도록 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동한다. 주조 트레이(408) 내로 분배된 양의 모르타르는 셔터(404)가 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동하도록 사용자에 의해 조절가능한 타이머에 의해 제어된다. 주조 트레이(408)로부터 드리핑되는 과도한 모르타르를 수집하기 위해 주조 트레이(408) 아래에는 드립 트레이(drip ray)(410)가 위치될 수 있다. 분배 탱크(403)는 모르타르를 더욱 혼합하여 분배 탱크(403)로부터 모르타르의 분배를 초진시키는 힘을 형성하도록 모르타르를 규칙적으로 교반하기 위해 모터(414)에 의해 구동되는 교반기(412)를 더 구비한다. 사전결정된 공차를 갖는 중량 측정기는 주조 트레이(408) 내로 분배되는 양의 모르타르가 제어 한계값 내에 있음을 보장하기 위해 모르타르의 하부층 및/또는 상부층의 중량을 측정하도록 주조 트레이(408) 아래에 위치될 수 있다. 분배 탱크(403) 내의 모르타르 레벨을 검출하도록 분배 탱크(403)에는 센서(418)가 부착된다. 분배 탱크(403) 내의 모르타르 레벨이 사전결정된 레벨 아래이면, 알람 신호가 발생된다.
The two
발포체 보드 삽입 스테이션(500)은 제1 레벨링 스테이션(601)에 의해 레벨링된 모르타르의 하부층으로 충전된 주조 트레이 내에 발포체 보드를 삽입한다. 도 9는 이동형 생산 시스템(100)의 발포체 보드 삽입 스테이션(500)에 대한 측면도이다. 발포체 보드 삽입 스테이션(500)은 사전결정된 개수의 발포체 보드(504)를 저장하기 위한 반입 유닛(502)을 구비한다. 반입 유닛(502) 내에 저장된 발포체 보드(504)의 개수는 발포체 보드(504)의 두께 및 반입 유닛(502)의 높이에 따라 다를 수 있다. 본 발명의 몇 가지의 특정 실시예에서, 반입 유닛(502)은 35개의 발포체 보드를 저장할 수 있다. 그러나, 본 발명으로부터 벗어나지 않고서 임의 개수의 발포체 보드가 저장될 수 있다. 최소 개수의 발포체 보드가 반입 유닛(502) 내에 유용함을 보장하기 위해 발포체 보드 레벨을 검출하도록 센서(501)가 반입 유닛(502)에 부착된다. 예를 들면, 반입 유닛(502) 내의 5개 미만의 발포체 보드(504)의 존재가 센서(501)에 의해 검출되면 알람 신호가 발생된다. 반입 유닛(502)에 부착된 이스케이퍼(escaper)9506)가 해제되면, 반입 유닛(502)의 하측부(508)로부터 연장되는 측면 가이드(512)에 의해 안내되는 주조 트레이(510) 내에 발포체 보드(504)가 낙하한다.
The foam
2개의 레벨링 스테이션(601, 602)(또는 전체로 레벨링 스테이션(600))이 이동형 제조 스테이션(100) 내에 사용된다. 제1 레벨링 스테이션(601)은 제1 분배 스테이션(401)으로부터 반송된 주조 트레이 내의 모르타르의 하부층을 레벨링한다. 제2 레벨링 스테이션(602)은 제2 분배 스테이션(402)으로부터 반송된 주조 트레이 내의 모르타르의 상부층을 레벨링한다. 도 10은 이동형 생산 시스템(100)의 개별적인 레벨링 스테이션(600)에 대한 측면도이다. 레벨링 스테이션(600)은 진동 모터(603)와 위치설정 유닛(604)을 포함한다. 위치설정 유닛(604)은 주조 트레이(610)를 보유하기 위한 트레이 프레스 플레이트(608), 발포체 가이드(612) 및 주조 트레이(610) 내에 발포체 보드(616)를 중심설정 및 위치설정하기 위한 발포체 프레스 핀(614)을 구비한다. 트레이 프레스 플레이트(608), 발포체 가이드(612) 및 발포체 프레스 핀(614)은 수직방향으로 이동가능한 플레이트(618)의 하부면(617)에 부착된다. 작동 시에, 위치설정 유닛(604)은 트레이 프레스 플레이트(608)가 주조 트레이(610)를 소정 위치에 보유하기 위해 주조 트레이(610)의 에지와 접촉할 때까지 주조 트레이(610)를 향해 낮춰진다. 발포체 가이드(612)는 주조 트레이(610) 내에 발포체 보드(616)를 위치설정/정렬하도록 발포체 보드(616)의 에지와 접촉하여, 주조 트레이(610)의 내부 측면과 발포체 보드(616)의 외주 사잉에 갭(624)을 남긴다. 발포체 프레스 핀(614)은 발포체 보드(616)의 상부면과 접촉하여, 발포체 보드(616)가 완전히 봉입되어 주조 트레이(610)의 내측 하부면(도시하지 않음)으로부터 돌출하는 트레이 핀 상에 놓일 때까지 주조 트레이(610) 내로 발포체 보드(616)를 누른다. 진동 모터(603)는, (제2 레벨링 스테이션(602)을 위한 발포체 보드(616)뿐만 아니라) 주조 트레이(610)가 위치설정 유닛(604)에 의해 보유되는 경우 타이어에 의해 제어된 시간 주기동안 모르타르의 표면을 레벨링하도록 주조 트레이(610)를 진동시킨다. 타이머는 사용자에 의해 사전 설정될 수 있다. 모터(603)의 진동은 다른 제조 스테이션과의 간섭을 방지하도록 고무 장착부(626)에 의해 격리된다. 발포체 보드(616)가 제1 레벨링 스테이션(601)에서 주조 트레이(610) 내에 존재하지 않을 때에, 발포체 가이드(612) 및 발포체 프레스 핀(614)은 이러한 스테이션에서 기능하지 않는다.
Two leveling
2개의 트로웰링 스테이션(701, 702)(또는 전체로 트로웰링 스테이션(700))이 이동형 생산 시스템(100) 내에 사용된다. 제1 트로웰링 스테이션(701)(또는 거친 트로웰링 스테이션(coarse troweling station)으로도 부름)은 제2 레벨링 스테이션(602)으로부터 반송된 주조 트레이 내의 복합 시멘트 패널의 상부면을 레벨링한다. 제2 트로웰링 스테이션(702)(또는 스무스 트로웰링 스테이션(smooth troweling station)으로도 부름)은 제1 트로웰링 스테이션(701)으로부터 반송된 주조 트레이 내의 복합 시멘트 패널의 상부면을 매끄럽게 한다. 도 11은 이동형 생산 시스템(100)의 개별적인 트로웰링 스테이션(700)에 대한 측면도이다. 트로웰링 스테이션(700)은 트로웰링 유닛(703)과 신형 샤프트(704)를 구비한다. 트로웰링 블레이드(706)는 주조 트레이(708) 내의 복합 시멘트 패널의 상부면을 레벨링 또는 매끄럽게 하도록 대략 50 cm의 길이(즉, 대략 주조 트레이의 폭)를 갖는 얇은 플레이트(바람직하게 장방형 형상)이다. 트로웰링 유닛(703)은 선형 샤프트(704)에 부착된다. 트로웰링 유닛(703)은 선형 샤프트(704)의 제1 단부(710)와 제2 단부(712) 사이에서 이동한다. 트로웰링 유닛(703)이 제1 단부(710)로부터 제2 단부(712)로 선형 샤프트(704)를 따라 이동함에 따라, 트로웰링 블레이드(706)는 주조 트레이(708) 내의 복합 시멘트 패널의 상부면을 가로질러 이동한다. 작동 시에, 트로웰링 유닛(703)은 주조 트레이(708)의 제1 에지(714)에 근접한 주조 트레이(708)를 향해 낮춰진다. 그 다음, 트로웰링 블레이드(706)는 주조 트레이(708)의 상부면에 대해 조절가능한 각도(716)로 시계방향으로 회전하여, 트로웰링 블레이드(706)의 제1 에지(718)가 복합 시멘트 패널의 상부면과 접촉한다. 각도(716)는 설계 선택으로서 임의의 각도로 사전 설정될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 그 다음, 트로웰링 유닛(703)은 제1 단부(710)로부터 제2 단부(712)로 선형 샤프트(704)를 따라 이동하여, 복합 시멘트 패널의 상부면을 레벨링 또는 매끄럽게 하도록 주조 트레이(708)의 제1 에지(714)로부터 제2 에지(712)로 트로웰링 블레이드(706)를 이동시킨다. 트로웰링 유닛(703)이 선형 샤프트(704)(즉, 주조 트레이(708)의 제2 단부(720))에 도달하면, 트로웰링 블레이드(706)는 주조 트레이(708)의 상부면에 대해 조절가능한 각도(716)로 반시계방향으로 회전하여, 트로웰링 블레이드(706)의 제2 에지(722)가 복합 시멘트 패널의 상부면과 접촉한다. 트로웰링 유닛(703)은 선형 샤프트(704)의 제1 단부(710)로 복귀하기 전 단기간 동안 선형 샤프트(704)의 제2 단부(712)에 유지될 수 있다. 트로웰링 프로세스는 사용자에 의해 사전 설정된 사이클 수 동안에 선형 샤프트(704)의 제1 단부(710)와 제2 단부(712) 사이에서 이동하는 트로웰링 유닛(703)으로 반복될 수 있다. 선형 샤프트(704)를 따라 이동하는 트로웰링 유닛(703)의 속도 및 트로웰링 블레이드(706)의 각도(716)는 메인 제어 시스템 및/또는 스테이션 제어 패널을 통해 조절가능할 수 있다. 제1 트로웰링 스테이션(701)과 제2 트로웰링 스테이션(702)은 본 발명으로부터 벗어나지 않고서 선형 샤프트(704)를 따라 이동하는 트로웰링 유닛(703)의 속도뿐만 아니라, 트로웰링 블레이드(706)의 설계, 트로웰링 블레이드(706)의 경사 각도(716)의 관점에서 상이할 수 있다. 예를 들면, 트로웰링 유닛(703)의 속도는 도시한 실시예에서 트로웰링 스테이션(701)에서보다 제2 트로웰링 스테이션(702)에서 보다 낮다. 트로웰링 프로세스가 완료된 후에, 패널의 높이가 제어 한계값 내에 있는지를 보장하도록 레벨 센서를 이용하여 완료된 복합 시멘트 패널의 상부면에 대한 레벨이 체크된다.
Two troweling
선택적인 마무리 스테이션은 트로웰링 스테이션(700)으로부터 반송된 주조 트레이 내의 완료된 복합 시멘트 패널의 상부면 상에 마무리 작업을 제공한다. 마무리 스테이션은 하나 이상의 자갈 마무리 스테이션(800), 임프린트 스테이션(900), 글라스 비드 스테이션 및 컬러링 스테이션을 구비할 수 있다. 도 12는 이동형 생산 시스템(100)의 일 실시예에 따른 자갈 마무리 스테이션(800)에 대한 측면도이다. 자갈 마무리 스테이션(800)은 공급 유닛(802)과 프레스 유닛(850)을 구비한다. 공급 유닛(802)은 자갈로 충전된 자갈 탱크(804)를 갖고, 완료된 복합 시멘트 패널의 상부면 위로 자갈을 펼치도록 주조 트레이(810)의 제1 에지(806)와 제2 에지(808) 사이에서 이동가능하다. 자갈 탱크(804) 상의 호퍼(812)는, 자갈 탱크(804) 내의 자갈 레벨이 사전결정된 임계값 아래에 있는 경우 자갈 탱크(804) 내로 자갈을 해제한다. 프레스 유닛(850)은 평탄 프레스 플레이트(852)와 클램퍼(854)를 구비한다. 프레스 플레이트(852)는 주조 트레이(810)가 클램퍼(854)에 의해 보유되면 복합 시멘트 패널의 상부면 내에 자갈을 매입하도록 복합 시멘트 패널의 상부면 및 자갈 위로 가압한다.
The optional finishing station provides a finishing operation on the upper surface of the completed composite cement panel in the casting tray conveyed from the troweling
도 13은 이동형 생산 시스템(100)의 일 실시예에 따른 임프린트 스테이션(900)에 대한 측면도이다. 임프린트 스테이션(900)은 임프린트 유닛(902)과 세척 유닛(950)을 구비한다. 임프린트 유닛(902)은 패턴으로 양각 형성된 임프린트 스탬프(904)를 갖는다. 임트린트 스탬프(904)는 완료된 복합 시멘트 패널의 상부면 내에 상이한 패턴을 형성하는데 사용될 수 있는 각종 설계를 갖는 다수의 임프린트 스탬프 중 하나일 수 있음을 당업자가 이해할 것이다. 완료된 복합 시멘트 패널을 갖는 주조 트레이(906)가 클램핑 요소(908)에 의해 소정 위치에 보유되면, 상부면 내에 패턴을 형성하도록 임프린트 스탬프(904)가 복합 시멘트 패널의 상부면에 대해 눌러질 때까지 임프린트 유닛(902)이 주조 트레이(906)를 향해 낮춰진다. 세척 유닛(950)은 임프린트 스탬프(904) 아래의 슬라이드 로드(952)에 부착된다. 세척 유닛(950)은 임프린트 스탬프(904)를 세척하도록 슬라이드 로드(952)의 제1 단부(954)와 제2 단부(956) 사이에서 이동가능하다. 세척 유닛(950)은 브러시(958)와 오일 팬(960)을 구비한다. 브러시(958)는 오일 팬(960)으로부터 오일을 인가하여, 임프린트 스탬프(904)를 세척하도록 슬라이드 로드(952)의 제1 단부(954)와 제2 단부(956) 사이에서 세척 유닛(950)이 이동하고 있는 동안에 회전한다.
13 is a side view of an
메인 제어 시스템은 무선 또는 다른 네트워크 연결을 거쳐 메인 서버에 수집된 데이터 및/또는 생성된 데이터를 릴레이할 뿐만 아니라, 모든 제조 스테이션을 포함하는 전체의 이동형 생산 시스템을 제어 및 모니터링하도록 지시를 저장 및 수행하는 프로세서 및 메모리를 포함한다. 메인 제어 시스템은 사용자에 의해 선택된 특정 타입의 복합 시멘트 패널을 생산하도록 각각의 제조 스테이션에 커맨드(즉, 생산 방법)를 제공할 수 있다. 메인 제어 패널(140)과 서브제어 패널(141)은 메인 제어 시스템에 연결되어, 이동형 생산 시스템(100) 내의 모든 제조 프로세스를 제어 및 모니터링하도록 유저 인터페이스를 제공한다. 메인 제어 패널(140)의 정면도를 도 14에 도시한다. 메인 제어 시스템은 사용자에게 터치스크린(142)을 통해 복합 시멘트 패널의 상이한 모델에 대한 생산 방법 및 설정을 선택하게 한다. 특정 생산 모델을 위한 설정 스크린의 일례를 도 15에 도시한다. 사용자는 메인 제어 패널(140) 또는 다른 유사 장치에 부착된 터치스크린(142)을 이용하여 선택을 입력할 수 있다.
The main control system stores and executes instructions to control and monitor the entire mobile production system including all manufacturing stations as well as relay data and / or generated data collected on the main server via wireless or other network connection And a memory. The main control system may provide commands (i. E., Production methods) to each of the manufacturing stations to produce a particular type of composite cement panel selected by the user. The
메인 제어 패널(410)과 더불어, 이동형 생산 시스템(100)의 제조 스테이션 중 일부는 메인 제어 시스템에 의해 제어되도록 연결된 스테이션 제어 패널을 구비할 수 있다. 각각의 스테이션 제어 패널은 제조 스테이션 중 하나와 관련되고, 이러한 스테이션의 제한된 제어 및 모니터링을 제공한다. 또한, 이동형 생산 시스템(100)은, 시스템(100)의 사전 정의된 이상(abnormalities)을 모니터링 및 보고하도록 알람 시스템을 구비한다. 메인 제어 패널(140)에 부착된 터치스크린(142) 상에는 보고된 알람 메세지가 표시된다. 터치스크린(142) 상에 표시된 알람 메세지의 일례를 도 16에 도시한다. 이상이 보고되면, 시스템(100)은 이상의 심각성에 따라 작동을 변경 또는 중지할 수 있다. 몇 가지의 알람 기준은 터치스크린(142)을 이용하여 사용자에 의해 디세이블(disabled) 또는 "이네이블(enabled)"될 수 있다. 시스템(100)의 모든 스테이션의 상태를 나타내는 일례를 도 17에 도시한다. 도 17에서, 지시 램프는 자용자에게 결함의 위치를 표시한다. 도 17에 도시한 결함 상태는 "발포체 보드 레벨 낮음" 및 "제1 트로웰링 스테이션에서 재밍된 컨베이어"를 포함한다. 시스템(100)의 몇 가지의 공압 실린더는 센서와 함께 설치되며, 실린더의 임의의 불완전하거나 이상적인 운동을 모니터링 및 보고하도록 메인 제어 시스템에 연결된다. 또한, 임의의 모터의 오작동이 알람 시스템을 트리거한다. 시스템(100)은 제조 스테이션의 모니터링된 부품으로부터 관련된 정보를 수집하도록 카운터(counters), 데이터 로거(data loggers) 및 이벤트 레지스터(event registers)를 더 구비한다. 각각의 생산된 복합 시멘트 패널의 관련 정보는 생산 카운터에 기록될 것이다. 관련 정보의 기록된 데이터는 날짜, 작동 시간, 중지 시간, 시프트당 총 카운트, 통과 및 거절을 위한 총 카운트 등이 있다. 터치스크린(142) 상에 표시된 수집된 생산 정보의 일례를 도 18에 도시한다. 모든 알람 이벤트는 발생 시간 순서로 기록되고, 알람 히스토리의 백킹 트랙킹(backing tracking)을 허용하도록 터치스크린(142)으로부터 볼 수 있다. 알람 이벤트에 대한 일례를 도 19에 도시한다. 생산 정보 및 알람 이벤트를 포함하는 모든 수집된 데이터는 메인 제어 시스템에 연결된 컴퓨터 또는 서버 내에 저장될 수 있다.
In addition to the
이동형 생산 시스템(100)은, 시스템(100)으로의 전기를 제공하는 변압기(136), 시스템(100)에 압축 공기를 제공하는 압축기(134), 및 컨테이너(110) 내에 환기를 제공하도록 컨테이너(110)를 통한 개구에 관련된 환기 팬(150)을 더 포함한다.
The
본 발명의 바람직한 실시예가 상술되었지만, 이는 본 발명의 예시이며 제한할 의도의 것이 아님을 이해해야 한다. 하기의 특허청구범위에 기술된 바와 같이 본 발명을 침해하는 변형 실시예가 당업자에게 기대된다.
While the preferred embodiments of the present invention have been described above, it should be understood that they are illustrative of the present invention and are not intended to be limiting. Those skilled in the art will appreciate that variations are possible that would violate the present invention as set forth in the following claims.
Claims (32)
상부, 하부, 제1 측부, 제2 측부, 제1 단부 및 제2 단부를 갖는 컨테이너;
상기 컨테이너의 상기 제1 단부로부터 상기 제2 단부로 상기 컨테이너의 종축을 따라 정렬된 상기 컨테이너 내의 컨베이어 시스템;
상기 컨베이어 시스템을 따라 상기 컨테이너 내에 있는 복수의 제조 스테이션으로서, 상기 복합 시멘트 패널을 주조하기 위한 주조 트레이는 상기 복합 시멘트 패널의 제조 시에 상기 컨베이어 시스템을 따라 상기 복수의 제조 스테이션 각각으로 이동하는, 상기 복수의 제조 스테이션; 및
상기 컨테이너의 상기 제1 단부에 근접한 상기 컨테이너의 외측 상부에 제거가능하게 부착가능한 모르타르 혼합 스테이션
을 포함하며,
상기 모르타르 혼합 스테이션은,
모르타르를 마련하기 위한 혼합 탱크; 및
상기 컨테이너의 상기 상부 내의 개구를 통해 상기 혼합 탱크에 의해 마련된 상기 모르타르를 상기 복수의 제조 스테이션에 전달하기 위해 상기 컨테이너의 내측 상부에 부착된 반입 슈트로서, 상기 모르타르 혼합 스테이션은 상기 복합 시멘트 패널의 제조 동안에 상기 컨테이너의 상기 외측 상부에 부착되고, 상기 모르타르 혼합 스테이션은 상기 컨테이너의 상기 외측 상부로부터 제거되어 상기 이동형 생산 시스템의 운반 동안에 상기 컨테이너 내에 위치되는, 상기 반입 슈트
를 구비하는
이동형 생산 시스템.
1. A mobile production system for manufacturing a composite cement panel in which a foam board is embedded,
A container having an upper portion, a lower portion, a first side, a second side, a first end and a second end;
A conveyor system within the container aligned along a longitudinal axis of the container from the first end to the second end of the container;
A plurality of manufacturing stations in the container along the conveyor system, wherein a casting tray for casting the composite cement panel moves to each of the plurality of manufacturing stations along the conveyor system during manufacture of the composite cement panel, A plurality of manufacturing stations; And
A mortar mixing station < RTI ID = 0.0 > removably < / RTI > attachable to an upper portion of the outside of the container proximate to the first end of the container,
/ RTI >
The mortar mixing station,
A mixing tank for preparing a mortar; And
A loading chute attached to an upper inner side of the container for delivering the mortar provided by the mixing tank through the opening in the upper portion of the container to the plurality of manufacturing stations, Wherein the mortar mixing station is removed from the outer upper portion of the container and is located within the container during delivery of the mobile production system,
Having a
Mobile production system.
상기 이동형 생산 시스템용 발전을 위해 상기 컨테이너의 상기 외측 상부에 부착된 태양 전지판을 더 포함하는
이동형 생산 시스템.
The method according to claim 1,
Further comprising a solar panel attached to said outer upper portion of said container for power generation for said mobile production system
Mobile production system.
상기 컨테이너의 상기 외측 상부에 부착된 상기 태양 전지판을 구비한 복수의 태양 전지판; 및
상기 이동형 생산 시스템의 운반 동안에 상기 복수의 태양 전지판을 보호하도록 상기 컨테이너의 상기 상부의 외주 내로 상기 복수의 태양 전지판이 접히는 제1 위치와, 상기 복수의 태양 전지판이 접히지 않고 상기 컨테이너의 상기 상부의 상기 외주를 지나 연장되는 제2 위치 사이에서 이동가능한 힌지 요소를 구비한 상기 복수의 태양 전지판용 장착 구조체
를 더 포함하는
이동형 생산 시스템.
3. The method of claim 2,
A plurality of solar panels having the solar panel attached to the outer upper portion of the container; And
A first position in which the plurality of solar panels collapses into an outer periphery of the upper portion of the container to protect the plurality of solar panels during transportation of the mobile production system, and a second position in which the plurality of solar panels are not folded, And a hinge element movable between a second position extending beyond the outer periphery of the mounting structure for the solar panel
Further comprising
Mobile production system.
상기 컨테이너는 표준 국제 선적 컨테이너(standard international shipping container)인
이동형 생산 시스템.
The method according to claim 1,
The container may be a standard international shipping container
Mobile production system.
상기 복수의 제조 스테이션은 상기 컨테이너의 상기 제1 및 제2 측부 중 첫 번째 것에 근접한 생산 통행로와, 상기 컨테이너의 상기 제1 및 제2 측부 중 두 번째 것에 근접한 유지보수 통행로를 형성하도록 상기 컨테이너의 상기 종축을 따라 배치되는
이동형 생산 시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the plurality of manufacturing stations comprises a production passageway proximate to a first one of the first and second sides of the container and a second passageway adjacent the first one of the first and second sides of the container to form a maintenance passage close to a second one of the first and second sides of the container. Arranged along the longitudinal axis
Mobile production system.
상기 컨테이너의 내측 하부 상의 바닥부는 미끄럼 방지 코팅층(anti-slip)으로 코팅되는
이동형 생산 시스템.
The method according to claim 1,
The bottom of the inner lower portion of the container is coated with an anti-slip coating
Mobile production system.
상기 컨테이너는 상기 이동형 생산 시스템의 운반 동안에 상기 복수의 제조 스테이션을 수용하는 저장소로서 기능하는
이동형 생산 시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the container serves as a receptacle for receiving the plurality of manufacturing stations during delivery of the mobile production system
Mobile production system.
프로세서; 및
상기 이동형 생산 시스템에서 제조 프로세스를 제어하도록 상기 프로세서에 의해 수행가능한 지시를 저장하는 메모리를 구비한 메인 제어 시스템
을 더 포함하는
이동형 생산 시스템.
The method according to claim 1,
A processor; And
A main control system having a memory for storing instructions executable by the processor to control a manufacturing process in the mobile production system,
Further comprising
Mobile production system.
상기 메인 제어 시스템은,
상기 주조 트레이의 존재를 검출하도록 상기 메인 제어 시스템에 연결된, 상기 컨베이어 시스템에 근접한 센서를 포함하며,
상기 메인 제어 시스템은 상기 주조 트레이의 존재에 대한 검출에 응답하여 제조 프로세스를 시작하도록 상기 복수의 제조 스테이션 중 하나를 트리거(trigger)하는
이동형 생산 시스템.
9. The method of claim 8,
The main control system includes:
And a sensor proximate to the conveyor system, connected to the main control system to detect the presence of the casting tray,
The main control system triggers one of the plurality of manufacturing stations to start the manufacturing process in response to detection of the presence of the casting tray
Mobile production system.
상기 이동형 생산 시스템에서 제조 프로세스를 모니터링하고 제어하기 위한 유저 인터페이스를 제공하도록 상기 메인 제어 시스템에 연결된 메인 제어 패널
을 더 포함하는
이동형 생산 시스템.
9. The method of claim 8,
A main control panel coupled to the main control system to provide a user interface for monitoring and controlling the manufacturing process in the mobile production system,
Further comprising
Mobile production system.
상기 메인 제어 시스템에 연결된 스테이션 제어 패널을 더 포함하며,
상기 스테이션 제어 패널은 상기 복수의 제조 스테이션과 상기 모르타르 혼합 스테이션 중 하나를 모니터링하고 제어하기 위한 유저 인터페이스를 제공하도록 상기 복수의 제조 스테이션 중 하나와 관련되는
이동형 생산 시스템.
9. The method of claim 8,
And a station control panel connected to the main control system,
Wherein the station control panel is operatively coupled to one of the plurality of manufacturing stations to provide a user interface for monitoring and controlling one of the plurality of manufacturing stations and the mortar mixing station.
Mobile production system.
상기 이동형 생산 시스템의 사전 정의된 이상(predefined abnormalities)을 보고하도록 상기 메인 제어 시스템에 연결된 알람 시스템
을 더 포함하는
이동형 생산 시스템.
9. The method of claim 8,
An alarm system coupled to said main control system for reporting predefined abnormalities of said mobile production system;
Further comprising
Mobile production system.
상기 메인 제어 시스템은 복수 타입의 상기 복합 시멘트 패널 중 하나를 생산하도록 상기 복수의 제조 스테이션 및 상기 모르타르 혼합 스테이션으로 커맨드를 제공하는
이동형 생산 시스템.
9. The method of claim 8,
The main control system providing commands to the plurality of manufacturing stations and the mortar mixing station to produce one of the plurality of types of the composite cement panels
Mobile production system.
상기 모르타르 혼합 스테이션은,
상기 혼합 탱크에 근접한 표면 상에 장착된 복수의 레그를 갖는 플랫폼을 더 포함하여, 상기 혼합 탱크 내로 모르타르 분말을 반입하도록 사용자에게 상기 플랫폼 상에 세워 설치되는
이동형 생산 시스템.
The method according to claim 1,
The mortar mixing station,
Further comprising a platform having a plurality of legs mounted on a surface proximate to said mixing tank, wherein said platform is mounted on said platform to allow the user to carry the mortar powder into said mixing tank
Mobile production system.
상기 복수의 제조 스테이션은,
분배 탱크; 및
타이머에 의해 제어되는 상기 주조 트레이 내로 사전결정된 양의 상기 모르타르를 분배하도록 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동가능한 상기 분배 탱크의 개구에 부착된 셔터를 포함하는 분배 스테이션을 구비하는
이동형 생산 시스템.
The method according to claim 1,
The plurality of manufacturing stations comprising:
A dispensing tank; And
And a dispenser station including a shutter attached to an opening of the dispensing tank movable between an open position and a closed position to dispense a predetermined amount of the mortar into the casting tray controlled by a timer
Mobile production system.
상기 모르타르 혼합 스테이션의 상기 반입 슈트는 상기 분배 탱크에 연결하는
이동형 생산 시스템.
16. The method of claim 15,
The loading chute of the mortar mixing station is connected to the dispensing tank
Mobile production system.
상기 분배 탱크는,
상기 모르타르를 더욱 혼합하여 상기 분배 탱크로부터 상기 모르타르의 분배를 촉진시키는 힘을 형성하도록 상기 모르타르를 규칙적으로 교반하기 위한 교반기(stirrer)를 더 포함하는
이동형 생산 시스템.
16. The method of claim 15,
Wherein the distribution tank comprises:
Further comprising a stirrer for further agitating the mortar to further mix the mortar so as to form a force that promotes the distribution of the mortar from the distribution tank
Mobile production system.
상기 분배 스테이션은,
상기 모르타르로 충전된 상기 주조 트레이의 중량을 측정하도록 상기 주조 트레이 아래에 위치된 중량 측정기(weighing machine)를 더 포함하는
이동형 생산 시스템.
16. The method of claim 15,
The distribution station comprising:
Further comprising a weighing machine positioned below the casting tray to measure the weight of the casting tray filled with the mortar
Mobile production system.
상기 복수의 제조 스테이션은,
상기 컨베이어 시스템에 의해 상기 분배 스테이션으로부터 반송된 상기 주조 트레이 내의 상기 모르타르를 레벨링하기 위한 레벨링 스테이션(levelling station)을 구비하는
이동형 생산 시스템.
16. The method of claim 15,
The plurality of manufacturing stations comprising:
And a leveling station for leveling the mortar in the casting tray conveyed from the distribution station by the conveyor system
Mobile production system.
상기 복수의 제조 스테이션은 위치설정 유닛(locating unit)을 포함하는 레벨링 스테이션을 구비하며,
상기 위치설정 유닛은,
상기 주조 트레이를 소정 위치에 보유하기 위해 상기 주조 트레이의 에지를 누르는 복수의 트레이 프레스 플레이트;
상기 주조 트레이 내의 상기 발포체 보드를 중심설정하도록 발포체 보드의 에지와 접촉하는 복수의 발포체 가이드; 및
상기 발포체 보드가 상기 주조 트레이의 내측 바닥면으로부터 돌출하는 복수의 트레이 핀과 접촉하도록 상기 발포체 보드를 아래로 누름으로써 상기 주조 트레이 내에 상기 발포체 보드를 위치설정하기 위한 복수의 발포체 프레스 핀을 구비하는
이동형 생산 시스템.
The method according to claim 1,
The plurality of manufacturing stations having a leveling station including a locating unit,
Wherein the positioning unit comprises:
A plurality of tray press plates for pressing the edge of the casting tray to hold the casting tray in a predetermined position;
A plurality of foam guides in contact with an edge of the foam board to center the foam board within the casting tray; And
And a plurality of foam press pins for positioning the foam board in the casting tray by pressing down the foam board so that the foam board contacts a plurality of tray pins projecting from an inner bottom surface of the casting tray
Mobile production system.
상기 레벨링 스테이션은,
상기 주조 트레이가 상기 위치설정 유닛에 보유될 때 상기 모르타르로 충전된 상기 주조 트레이를 진동시키기 위한 진동 모터
를 더 포함하는
이동형 생산 시스템.
21. The method of claim 20,
The leveling station,
A vibration motor for vibrating the casting tray filled with the mortar when the casting tray is held in the positioning unit;
Further comprising
Mobile production system.
상기 복수의 제조 스테이션은,
상기 레벨링 스테이션에 의해 레벨링된 상기 모르타르의 층으로 충전된 상기 주조 트레이 내에 발포체 보드를 반입하기 위한 발포체 보드 삽입 스테이션
을 더 구비하는
이동형 생산 시스템.
21. The method of claim 20,
The plurality of manufacturing stations comprising:
A foam board inserting station for loading the foam board into the casting tray filled with a layer of the mortar leveled by the leveling station,
Further comprising
Mobile production system.
상기 복수의 제조 스테이션은,
상기 컨베이어 시스템에 의해 상기 레벨링 스테이션으로부터 반송된 상기 주조 트레이 내의 상기 모르타르의 상부면을 매끄럽게 하기 위한 트로웰링 스테이션(troweling station)
을 더 구비하는
이동형 생산 시스템.
21. The method of claim 20,
The plurality of manufacturing stations comprising:
A troweling station for smoothing the top surface of the mortar in the casting tray conveyed from the leveling station by the conveyor system,
Further comprising
Mobile production system.
상기 복수의 제조 스테이션은,
복수의 발포체 보드를 저장하기 위한 반입 유닛을 포함하는 발포체 보드 삽입 스테이션을 구비하며,
상기 반입 유닛은 상기 모르타르의 층으로 충전된 상기 주조 트레이 내에 상기 복수의 발포체 보드 중 하나를 안내하기 위한 복수의 측면 가이드를 구비하는
이동형 생산 시스템.
The method according to claim 1,
The plurality of manufacturing stations comprising:
A foam board inserting station including a take-in unit for storing a plurality of foam boards,
Wherein the loading unit has a plurality of side guides for guiding one of the plurality of foam boards in the casting tray filled with the layer of mortar
Mobile production system.
상기 복수의 제조 스테이션은,
상기 발포체 보드 삽입 스테이션으로부터 상기 복수의 발포체 보드 중 하나와 함께 삽입된 상기 주조 트레이 내로 사전결정된 양의 상기 모르타르를 분배하기 위한 분배 스테이션
을 더 구비하는
이동형 생산 시스템.
25. The method of claim 24,
The plurality of manufacturing stations comprising:
A dispensing station for dispensing a predetermined amount of said mortar into said casting tray inserted with said one of said plurality of foam boards from said foam board insertion station
Further comprising
Mobile production system.
상기 복수의 제조 스테이션은 트로웰링 유닛을 포함하는 트로웰링 스테이션을 구비하며,
상기 트로웰링 유닛은 상기 주조 트레이 내의 상기 복합 시멘트 패널의 상부면을 매끄럽게 하기 위한 트로웰링 블레이드(troweling blade)를 구비하는
이동형 생산 시스템.
The method according to claim 1,
The plurality of manufacturing stations having a troweling station including a troweling unit,
Wherein the troweling unit has a troweling blade for smoothing the top surface of the composite cement panel in the casting tray
Mobile production system.
상기 트로웰링 스테이션은,
상기 주조 트레이 내의 상기 복합 시멘트 패널의 상기 상부면에 대해 각도로 경사진 상기 트로웰링 유닛에 부착된 상기 트로웰링 블레이드에 의해 상기 복합 시멘트 패널의 제1 에지로부터 제2 에지로 상기 트로웰링 유닛을 이동시키기 위한 선형 샤프트(linear shaft)
를 더 포함하는
이동형 생산 시스템.
27. The method of claim 26,
The troweling station comprises:
The trowelling unit is moved from a first edge to a second edge of the composite cement panel by the trowelling blade attached to the trowelling unit that is inclined at an angle to the upper surface of the composite cement panel in the casting tray A linear shaft
Further comprising
Mobile production system.
상기 복수의 제조 스테이션은,
상기 컨베이어 시스템을 통해 상기 트로웰링 스테이션으로부터 반송된 상기 주조 트레이 내의 상기 복합 시멘트 패널의 상기 상부면을 마무리하는 마무리 스테이션(finishing station)
을 구비하는
이동형 생산 시스템.
27. The method of claim 26,
The plurality of manufacturing stations comprising:
A finishing station for finishing the upper surface of the composite cement panel in the casting tray conveyed from the troweling station through the conveyor system,
Having a
Mobile production system.
상기 복수의 제조 스테이션은,
상기 복합 시멘트 패널의 상부면 위에 자갈(pebbles)을 펼치기 위해 자갈로 충전된 공급 유닛(feeding unit)을 포함하는 자갈 마무리 스테이션(pebble finishing station)
을 구비하는
이동형 생산 시스템.
The method according to claim 1,
The plurality of manufacturing stations comprising:
A pebble finishing station comprising a feeding unit filled with gravel to spread pebbles on the upper surface of the composite cement panel,
Having a
Mobile production system.
상기 자갈 마무리 스테이션은,
상기 복합 시멘트 패널의 상기 상부면 내로 상기 자갈을 누르는 프레스 플레이트를 갖는 프레스 유닛(pressing unit)
을 더 포함하는
이동형 생산 시스템.
30. The method of claim 29,
The gravel finishing station comprises:
A pressing unit having a press plate for pressing the gravel into the upper surface of the composite cement panel,
Further comprising
Mobile production system.
상기 복수의 제조 스테이션은 임프린트 유닛(imprint unit)을 포함하는 임프린트 스테이션을 구비하며,
상기 임프린트 유닛은 상기 복합 시멘트 패널의 상부면에 패턴을 형성하기 위한 임프린트 스탬프를 구비하는
이동형 생산 시스템.
The method according to claim 1,
The plurality of manufacturing stations having an imprinting station including an imprinting unit,
Wherein the imprint unit includes an imprint stamp for forming a pattern on an upper surface of the composite cement panel
Mobile production system.
상기 임프린트 스테이션은,
브러시; 및
오일 팬을 구비하는 세척 유닛을 더 포함하며,
상기 브러시는 상기 임프린트 스탬프를 세척하도록 상기 오일 팬으로부터 오일을 인가하는
이동형 생산 시스템.32. The method of claim 31,
The imprint station includes:
brush; And
Further comprising a cleaning unit having an oil pan,
The brushes apply oil from the oil pan to clean the imprint stamp
Mobile production system.
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