RU98768U1

RU98768U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CONSTRUCTION WALL PREPARATION OF REMOVABLE FORMWORK

Info

Publication number: RU98768U1
Application number: RU2009147164/03U
Authority: RU
Inventors: Дахир Курманбиевич Семенов
Original assignee: Дахир Курманбиевич Семенов
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2009-12-21
Publication date: 2010-10-27

Abstract

1. Технологическая линия для производства строительной стеновой заготовки съемной опалубки, включающая цех заливки поддонов, пост сушки и хранения готовых комплектов со строительной стеновой заготовкой, при этом цех заливки поддонов включает расположенные последовательно пост подачи поддонов, пост нанесения не менее чем одного декоративного слоя во внутреннюю полость поддонов, пост укладки арматуры на декоративный слой и заливки не менее чем одного теплоизоляционного слоя, пост штабелирования залитых поддонов, причем цех заливки снабжен направляющими стойками с роликами для транспортировки поддонов по всей длине технологического процесса, причем пост укладки арматуры и заливки не менее чем одного теплоизоляционного слоя включает бункер с распределительным щелевым выпускным каналом, связанный с системой приготовления раствора и расположенный на направляющих, установленных перпендикулярно ходу технологического процесса. ! 2. Технологическая линия для производства строительной стеновой заготовки съемной опалубки по п.1, отличающаяся тем, что поддон включает днище и боковины, расположенные под тупым углом к днищу, а также расположенные по торцам поддона съемные торцовые панели с запорными клиньями, при этом поддон снабжен направляющими полозьями, расположенными на его наружной поверхности. ! 3. Технологическая линия для производства строительной стеновой заготовки съемной опалубки по п.1, отличающаяся тем, что пост подачи поддонов и пост штабелирования залитых поддонов включают центрально расположенный на раме подъемник и продольно расположенные на раме разводные шарнирно установленные боковы� 1. A technological line for the production of building wall billets for removable formwork, including a pallet pouring shop, a drying and storage unit for finished sets with a building wall billet, while the pallet pouring shop includes pallets for feeding pallets, a post for applying at least one decorative layer to the inner cavity of pallets, post for laying reinforcement on the decorative layer and pouring at least one heat-insulating layer, post for stacking poured pallets, and the sleep filling shop female guide racks of rollers for transporting pallets along the entire length of the process, and a post valve packing and filling at least one thermal insulation layer includes a hopper to the distribution slot outlet port connected to solution preparation system and positioned on rails mounted perpendicularly to the course of the process. ! 2. The technological line for the production of building wall blanks of removable formwork according to claim 1, characterized in that the pallet includes a bottom and sides located at an obtuse angle to the bottom, as well as removable end panels located at the ends of the pallet with locking wedges, while the pallet is equipped with guide rails located on its outer surface. ! 3. A production line for the production of building wall billets of removable formwork according to claim 1, characterized in that the pallets feeding station and the stacking station of filled pallets include a centrally located elevator on the frame and longitudinally mounted movable pivotally mounted sideways�

Description

Полезная модель относится к области строительства, в частности к оборудованию для производства строительных материалов, предназначенных например, для строительства монолитно-каркасных домов разной этажности с многослойными стенами при использовании съемной опалубки.The utility model relates to the field of construction, in particular to equipment for the production of building materials intended, for example, for the construction of monolithic-frame houses of different storeys with multilayer walls when using removable formwork.

Известна технологическая линия для производства многослойных бетонных блоков с декоративной лицевой поверхностью, содержащая бункеры песка, цемента, емкости воды и ПАВ с дозаторами, смеситель, участок приготовления смеси, рольганговые ветви, на которых в технологической последовательности размещены вибростол с бункерами загрузочного участка, термокамера, формы для блоков, прижимной механизм, механизмы перемещения форм, участок съема форм выемки блоков, при этом участок приготовления строительного раствора выполнен автономным, смеситель снабжен поворотным выпускным лотком, взаимодействующим с бункерами загрузочного участка посредством подвесных перемещаемых и опрокидываемых ковшей, а линия выполнена в виде двух охватываемого и охватывающего П-образных рольганговых контуров, свободные концы которых соединены единым поперечным участком, расположенных на раме каркасной конструкции, причем поперечный рольганговый участок охватываемого контура и единый поперечный рольганговый участок снабжены каретками, перемещаемыми тросами реверсивных лебедок, загрузочный участок рольгангового контура выполнен в виде вибростола и закреплен на отдельной раме, форма выполнена многоячеистой, с закладным дном для каждой ячейки и с зазором между стенками ячеек, форма закреплена на платформе, основание которой снабжено поперечинами и консольными плечиками по всему периметру, при этом платформа по вибростолу перемещается шаговым механизмом, а над вибростолом последовательно установлены загрузочные бункеры, каждый из которых имеет по два выгрузных окна, механизмы перемещения платформ по продольным участкам контуров и поперечному участку охватывающего контура выполнены в виде пневмоцилиндров, при этом рамы охватываемого контура, продольных участков, охватывающего контура и единого поперечного участка снабжены стойками, выполненными двутаврового сечения для размещения герметичных теплоизоляционных элементов, образующих со шторками по торцам трубу-термокамеру, взаимодействующую с калорифером (см. патент на изобретение RU №2250162, Кл. В28В 5/00, оп. в 2005 г.). Эта технологическая линия предназначена для производства многослойных бетонных блоков с внешней декоративной отделкой, используемых при строительстве быстровозводимых домов коттеджного типа, не требующих дополнительной обработки фасадной части стен. Однако эти блоки не предназначены для каркасно-монолитного строительства.A known production line for the production of multilayer concrete blocks with a decorative front surface, containing bins of sand, cement, water tanks and surfactants with dispensers, a mixer, a mixing section, roller branches, on which a vibration table with loading section bins, a heat chamber, molds are placed in the technological sequence for blocks, a clamping mechanism, mold moving mechanisms, a section for removing forms of excavation blocks, while the mortar preparation section is autonomous, mixtures the spruce is equipped with a rotary outlet tray that interacts with the hoppers of the loading section by means of suspended movable and tilting buckets, and the line is made in the form of two male and female U-shaped roller tables, the free ends of which are connected by a single transverse section located on the frame of the frame structure, and the transverse roller table a section of the covered contour and a single transverse roller table section are equipped with carriages, movable cables of reversing winches, loading section the stock of the roller conveyor contour is made in the form of a vibrating table and fixed on a separate frame, the form is multi-cellular, with a bottom for each cell and with a gap between the cell walls, the form is fixed on a platform, the base of which is equipped with crossbars and cantilever shoulders around the entire perimeter, while the platform along the vibrating table is moved by a stepping mechanism, and loading bins are installed sequentially above the vibrating table, each of which has two discharge windows, mechanisms for moving the platforms along the longitudinal sections of the contour The ditch and the transverse section of the female circuit are made in the form of pneumatic cylinders, while the frames of the male circuit, the longitudinal sections, the female circuit, and the single transverse section are equipped with struts made of I-section for the placement of sealed heat-insulating elements forming a heat chamber pipe with curtains that interacts with the air heater (cm. Patent for invention RU No. 2250162, Cl. B28B 5/00, op. in 2005). This production line is designed for the production of multilayer concrete blocks with external decorative finishes used in the construction of prefabricated cottage-type houses that do not require additional processing of the facade of the walls. However, these blocks are not intended for frame-monolithic construction.

Известно средство производства строительной панели, включающее бункер для подачи жидкого гипса в форму при ее прохождении под ним, устройство для подачи армирующего материала в форму по мере ее прохождения под ним, причем для производства монолитной полой строительной панели, имеющей две расположенные друг напротив друга стенки, соединенные между собой поперечными перемычками, которые расположены с промежутками и которые совместно со стенками панели образуют внутренние полости, проходящие по всей ширине панели, средство снабжено механизмом ввода в форму параллельных удаляемых вставок, разделенных малыми промежутками так, что эти вставки проходят поперек формы между ее противоположными продольными сторонами, а промежутки между смежными вставками образуют внутренние полости формы для формирования перемычек панели, и механизмом удаления отформованной панели из формы после затвердевания, причем форма, выполненная удлиненной поддонообразной, установлена с возможностью удаления на подвижной тележке, перемещаемой в продольном направлении по направляющим, при этом поддонообразная форма содержит параллельные боковые стенки, параллельные торцевые стенки и горизонтальную стенку основания, причем эта форма выполнена открытой сверху, высота боковых и торцевых стенок примерно равна толщине формуемой панели, а торцевые стенки и одна из боковых стенок шарнирно установлены по отношению к стенке основания для откидывания наружу в открытое положение для облегчения удаления отформованной панели из формы (см. патент на изобретение RU №2140851, Кл. В28В 5/02, оп. в 1999 г.). Это средство направлено на решение задачи изготовления строительных панелей из гипса и не предусматривает изготовление двухслойных строительных стеновых заготовок с декоративной лицевой поверхностью.A means of producing a building panel is known, including a hopper for supplying gypsum to the mold as it passes under it, a device for feeding reinforcing material into the mold as it passes under it, and for producing a monolithic hollow building panel having two walls opposite each other, interconnected by transverse jumpers that are spaced and which together with the walls of the panel form internal cavities extending across the entire width of the panel, the tool is provided with fur By introducing parallel removable inserts into the mold, separated by small gaps so that these inserts extend across the mold between its opposite longitudinal sides, and the gaps between adjacent inserts form the inner cavities of the mold to form the panel jumpers, and the mechanism for removing the molded panel from the mold after hardening, a shape made of an elongated pallet-shaped, installed with the possibility of removal on a movable trolley, moved in the longitudinal direction along the guides, while the bottom-like shape contains parallel side walls, parallel end walls and a horizontal base wall, this shape being open at the top, the height of the side and end walls is approximately equal to the thickness of the molded panel, and the end walls and one of the side walls are pivotally mounted with respect to the wall of the base for folding outward to an open position to facilitate removal of the molded panel from the mold (see Patent for invention RU No. 2140851, Cl. B28B 5/02, op. in 1999). This tool is aimed at solving the problem of manufacturing building gypsum panels and does not provide for the manufacture of two-layer building wall blanks with a decorative front surface.

Известна технологическая линия производства листовых и крупноразмерных строительных изделий из формовочных смесей на основе сульфаткальциевого вяжущего - техногенного ангидрита, содержащая участки приготовления формовочной смеси, формования строительных изделий и обработки сформованных строительных изделий, причем участок приготовления формовочной смеси оснащен приемными бункерами и емкостями с дозаторами и питателями для сырьевых компонентов, участок формования строительных изделий - расходным бункером с питателем и дозатором и виброформовочной установкой, участок обработки сформованных изделий - транспортным оборудованием, включающим рельсовый путь с колесными тележками, грузоподъемным оборудованием и сушильным отделением со стеллажами для сушки и обработки сформованных изделий, при этом виброформовочная установка представляет собой виброплощадку с установленными на ней формой и технологическим поддоном, а рельсовый путь выполнен концевым, причем между виброформовочной установкой и рельсовым путем размещен рольганг (см. свидетельство на полезную модель RU №50908, Кл. В28В 15/00, оп. в 2006 г.). Эта технологическая линия предназначена для изготовления облицовочных листов, плит, панелей для межкомнатных перегородок, ограждений и др. на основе сульфаткальциевого вяжущего - техногенного ангидрита.A known production line for the production of sheet and large-sized building products from molding mixtures based on calcium sulfate binder - technogenic anhydrite, containing areas for preparing the molding mixture, molding of building products and processing molded building products, and the section for preparing the molding mixture is equipped with receiving hoppers and containers with dispensers and feeders for of raw materials, a section for molding building products - a feed hopper with a feeder and a batcher and vibroforming unit, the processing section of molded products - transport equipment, including a track with wheeled trolleys, lifting equipment and a drying compartment with racks for drying and processing molded products, while the vibroforming unit is a vibration platform with a mold and a technological tray installed on it, and the rail track is made end, and a roller conveyor is placed between the vibroforming unit and the rail track (see Utility Model Certificate RU No. 50908, Cl. B28B 15/00, op. in 2006). This production line is designed for the manufacture of cladding sheets, plates, panels for interior partitions, fences, etc. based on calcium sulfate binder - technogenic anhydrite.

Наиболее близким техническим решением является технологический комплекс по производству строительных конструкций, содержащий технологическую линию для изготовления предварительно напряженных плит несъемной опалубки для возведения перекрытий сборно-монолитных каркасов зданий, вибробетоноукладчик, опалубку в виде поддона с продольными бортами, зафиксированными в рабочем положении на поддоне, устройства для подачи, установки в проектное положение и натяжения арматуры со станцией натяжения и снятия напряжения, расположенной у одного торца опалубки, и якорной станцией, расположенной у другого торца опалубки, причем продольные борта установлены со схождением продольной оси, по крайней мере, одного из них к продольной оси опалубки в плане на величину, составляющую (0,9-3,0)·10^-5 м, каждый борт выполнен с внутренней стороны скошенным кверху под углом к вертикальной плоскости, составляющим 3-5°, и фаскообразующим выступом в нижней части, при этом поддон установлен на дискретных опорах с возможностью юстировки высотного положения поддона на опорах с фиксацией от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части, длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части по длине при температурных деформациях (см патент на, изобретение RU №2304042, Кл. В28В 5/00, оп. в 2006 г.). Этот комплекс имеет достаточно сложную материалоемкую и энергоемкую конструкцию, предназначенную для получения конечного продукта - панелей в виде несъемной опалубки, которые используются при возведении панельных зданий.The closest technical solution is a technological complex for the production of building structures, containing a technological line for the manufacture of prestressed plates of fixed formwork for the erection of floors of prefabricated monolithic frames of buildings, a concrete paver, a formwork in the form of a pallet with longitudinal sides fixed in position on the pallet, devices for supply, installation in the design position and tension of the reinforcement with a tension and stress relieving station located at one end formwork and anchoring station located at the other end of the casing, wherein the longitudinal side mounted with converging longitudinal axis, at least one of them to the longitudinal axis of the casing in terms of an amount component (0,9-3,0) x 10 ^-5 m, each side is made from the inside, beveled upward at an angle to the vertical plane of 3-5 °, and a chamfering protrusion in the lower part, while the pallet is mounted on discrete supports with the possibility of adjusting the height position of the pallet on the supports fixed from longitudinal re premises in the center along the length of the part and the possibility on the rest of the length, the directional slippage on both sides of the central part along the length during thermal deformations (see patent for, invention RU No. 2304042, Cl. B28B 5/00, op. in 2006). This complex has a rather complicated material-intensive and energy-intensive design, designed to produce the final product - panels in the form of fixed formwork, which are used in the construction of panel buildings.

Настоящая полезная модель направлена на решение технической задачи повышения компактности и улучшения эксплуатационных характеристик технологической линии для изготовления многослойных строительных стеновых заготовок с декоративной лицевой поверхностью, снижения трудоемкости и упрощения процесса изготовления стеновых заготовок, повышения качества конечных изделий.This utility model is aimed at solving the technical problem of increasing compactness and improving the operational characteristics of the technological line for the manufacture of multilayer building wall billets with a decorative front surface, reducing the complexity and simplifying the process of manufacturing wall billets, and improving the quality of end products.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в технологической линии для производства строительной стеновой заготовки съемной опалубки, включающей приемный пост поддонов, площадку для хранения, цех мытья и контроля, цех заливки поддонов, пост сушки и хранения готовых комплектов со строительной стеновой заготовкой, пост отгрузки готовых комплектов со строительной стеновой заготовкой и несколько самоходных погрузчиков, цех заливки поддонов включает расположенные последовательно пост подачи поддонов, пост кантования и окончательной сборки поддонов, пост нанесения пост нанесения не менее чем одного декоративного слоя во внутреннюю полость поддонов, пост укладки арматуры на декоративный слой и заливки не менее чем одного теплоизоляционного слоя, пост штабелирования залитых поддонов, при этом цех заливки снабжен направляющими стойками с роликами для транспортировки поддонов по всей длине технологического процесса, причем пост подачи поддонов и пост штабелирования залитых поддонов включают центрально расположенный на раме подъемник и продольно расположенные на раме разводные шарнирно установленные боковые рамки с гидроцилиндрами, а пост кантования и окончательной сборки поддонов содержит раму с поворотным кантователем, шарнирно установленным на боковой балке рамы и связанным с нею посредством гидроцилиндров, а пост укладки арматуры и заливки теплоизоляционного слоя включает бункер с распределительным щелевым выпускным каналом, связанный с системой приготовления раствора и расположенный на направляющих, установленных перпендикулярно ходу технологического процесса. Поддон включает днище и боковины, расположенные под тупым углом к днищу, а также расположенные по торцам поддона съемные торцовые панели с запорными клиньями, при этом поддон снабжен направляющими полозьями, расположенными на его наружной поверхности. Кантователь поста кантования и окончательной сборки поддонов снабжен угловыми держателями поддонов, расположенными по его торцам.The solution of the technical problem is achieved by the fact that in the production line for the production of building wall billets of removable formwork, including the receiving station of pallets, a storage area, a washing and control workshop, a workshop for filling pallets, a drying and storage station for finished sets with a building wall preparation, a shipment post ready-made kits with a building wall blank and several self-propelled loaders, the pallet filling shop includes a sequentially located pallet supply station, a tipping station and the final assembly of pallets, the post of applying the post of applying at least one decorative layer to the inner cavity of the pallets, the post of laying reinforcement on the decorative layer and pouring at least one heat-insulating layer, the post of stacking poured pallets, while the filling shop is equipped with guide racks with rollers for transportation pallets along the entire length of the process, the pallets feeding station and the stacking station of filled pallets include a centrally located elevator on the frame and longitudinally located hinged side frames with hydraulic cylinders laid on the frame, and the tilting and final assembly of pallets section contains a frame with a rotary tilter pivotally mounted on the side beam of the frame and connected by hydraulic cylinders, and the installation of reinforcement and filling of the insulating layer includes a hopper with a distribution slot an exhaust channel connected to the solution preparation system and located on guides mounted perpendicular to the process. The pallet includes a bottom and sides, located at an obtuse angle to the bottom, as well as removable end panels located on the ends of the pallet with locking wedges, while the pallet is equipped with guide rails located on its outer surface. The tilter of the tilting station and the final assembly of pallets is equipped with angular pallets holders located at its ends.

Полезная модель поясняется чертежами. На фиг.1 схематично изображена технологическая линия, вид сверху. На фиг.2 - приемный пост, вид с торца. На фиг.3 - пост подачи поддонов (не загружен), вид сбоку. На фиг.4 - то же (загружен: в процессе подъема стопы опалубок), вид сбоку. На фиг.5 - то же, в процессе отделения нижней опалубки от стопы. На фиг.6 - пост кантования и сборки опалубки (не загружен), вид сверху. На фиг.7 - то же, загружен опалубкой в горизонтальном положении, вид сбоку. На фиг.8 - то же, вид с торца. На фиг.9 - то же, повернут на 90°, вид сбоку. На фиг.10 - то же, с опалубкой, повернутой на 90°, вид с торца. На фиг.11 - пост заливки декоративного слоя, вид сбоку. На фиг.12 - пост укладки арматуры и заливки теплоизоляционного слоя, вид сверху. На фиг.13 - то же, вид сбоку. На фиг.14 - пост штабелирования, вид с торца. На фиг.15 - то же, перед загрузкой на погрузчик, вид с торца. На фиг.16 - комплект готовой съемной опалубки в поперечном сечении с двухслойной стеновой заготовкой. На фиг.17 - комплект готовой съемной опалубки в поперечном сечении с многослойной стеновой заготовкой.The utility model is illustrated by drawings. Figure 1 schematically shows a production line, a top view. Figure 2 - receiving post, end view. Figure 3 - post feed pallets (not loaded), side view. Figure 4 is the same (loaded: in the process of lifting the foot of the formwork), side view. Figure 5 - the same, in the process of separating the lower formwork from the foot. Figure 6 - post tilting and assembly of formwork (not loaded), top view. In Fig.7 - the same loaded formwork in a horizontal position, side view. On Fig - the same, end view. In Fig.9 - the same, rotated 90 °, side view. Figure 10 is the same, with the formwork rotated 90 °, end view. In Fig.11 - post fill decorative layer, side view. On Fig - post laying reinforcement and pouring the insulating layer, top view. On Fig is the same side view. On Fig - stacking post, end view. On Fig - the same, before loading on a loader, end view. In Fig.16 is a set of finished removable formwork in cross section with a two-layer wall blank. On Fig - set of finished removable formwork in cross section with a multilayer wall blank.

Технологическая линия для производства строительной стеновой заготовки съемной опалубки содержит площадку 1 для хранения незаполненных поддонов 2, пост 3 мытья и контроля поддонов 2, пост 4 хранения чистых поддонов 2, цех 5 заливки поддонов 2, пост 6 отгрузки укомплектованных стоп 7 поддонов 2 со строительной стеновой заготовкой 8 во внутренней полости каждого поддона 2, пост 9 сушки и хранения стоп 7. Технологическая линия содержит самоходные погрузчики 10. Съемная опалубка 11 для возведения каркасно-монолитного здания состоит из поддона 2 и крышки 12.The technological line for the production of building wall blanks for removable formwork contains a platform 1 for storing unfilled pallets 2, a post 3 for washing and controlling pallets 2, a post 4 for storing clean pallets 2, a shop 5 for filling pallets 2, a post for shipment of 6 completed stops 7 pallets 2 with a building wall blank 8 in the inner cavity of each pallet 2, post 9 drying and storage of feet 7. The production line contains self-propelled loaders 10. Removable formwork 11 for the construction of a frame-monolithic building consists of a pallet 2 and roofs and 12.

Приемный пост 13 расположен в зоне доставки незаполненных поддонов 2. Цех 5 заливки поддонов 2 опалубок 11 включает пост 14 подачи поддонов 2, пост 15 кантования и окончательной сборки поддонов 2, пост 16 нанесения не менее чем одного декоративного слоя 17, пост 18 укладки арматуры 19 и заливки не менее чем одного теплоизоляционного слоя 20 и пост 21 штабелирования залитых поддонов 2 в стопу 7. Цех 5 заливки поддонов 2 снабжен направляющими стойками 23 с роликами 24 для транспортировки поддонов 2 по всей длине технологического процесса.Reception post 13 is located in the delivery area of unfilled pallets 2. The shop 5 for pouring pallets 2 formwork 11 includes a post 14 for feeding pallets 2, a post 15 for tilting and final assembly of pallets 2, a post 16 for applying at least one decorative layer 17, a post 18 for installing reinforcement 19 and pouring at least one heat-insulating layer 20 and the post 21 of stacking poured pallets 2 into the stack 7. The shop 5 for pouring pallets 2 is equipped with guide racks 23 with rollers 24 for transporting pallets 2 along the entire length of the process.

Поддон 2 включает днище 25 и боковины 26. Боковины 26 расположены под тупым углом к днищу 25. По торцам поддона 2 расположены съемные торцовые панели 27 с запорными клиньями. Направляющие полозья 28 поддона 2 расположены на наружной поверхности его ребер жесткости, они предназначены для перемещения поддона 2 в транспортной линии цеха по роликам 24 направляющих стоек 23. Опоры 29 расположены на наружной поверхности днища 25 поддонов 2 и выполняют опорную функцию при установке поддонов друг на друга в стопе 7 и при установке на горизонтальную поверхность, а также предотвращают сползание поддонов друг с друга при их транспортировке. Замки 30 предназначены для соединения поддона 2 с крышкой 12.The pallet 2 includes a bottom 25 and sidewalls 26. The sides 26 are located at an obtuse angle to the bottom 25. At the ends of the pallet 2 are removable end panels 27 with locking wedges. The guide rails 28 of the pallet 2 are located on the outer surface of its stiffeners, they are designed to move the pallet 2 in the transport line of the workshop along the rollers 24 of the guide racks 23. The supports 29 are located on the outer surface of the bottom 25 of the pallets 2 and perform the supporting function when the pallets are mounted on top of each other in the foot 7 and when installed on a horizontal surface, and also prevent the sliding of pallets from each other during their transportation. Locks 30 are designed to connect the pallet 2 with the cover 12.

Пост 14 подачи поддонов 2 включает центрально расположенный на раме 35 подъемник 36 и продольно расположенные на раме 35 разводные шарнирно установленные боковые рамки 37 с гидроцилиндрами 38. Пост 15 кантования и окончательной сборки поддонов 2 содержит раму 39 с поворотным кантователем 40. Поворотный кантователь 40 установлен на боковой балке рамы 39 шарнирно и дополнительно связан с нею посредством спаренных гидроцилиндров 42. Поворотный кантователь 40 имеет угловые держатели (зажимы) 41 поддонов 2, расположенные по торцам его рамы 39. Пост 16 нанесения декоративного слоя 17 включает устройство (на рисунке не показано) для нанесения не менее чем одного декоративного слоя 17 на матрицу (вкладыш) 43, имеющую выпукло-вогнутый декоративный рисунок, укладываемую на днище 25 и боковины 26. В технологической линии предусмотрен вариант нанесения декоративного слоя 17 непосредственно на днище 25 и боковины 26. В этом случае днище 25 и боковины 26 имеют рельефный рисунок на своей внутренней поверхности.The pallet 2 feeding station 14 includes a lift 36 centrally located on the frame 35 and the pivotally mounted side frames 37 with hydraulic cylinders 38 longitudinally mounted on the frame 35. The pallet 2 tilting and final assembly station 15 contains a frame 39 with a rotary tilter 40. The rotary tilter 40 is mounted on the side beam of the frame 39 is pivotally and additionally connected to it by means of paired hydraulic cylinders 42. The rotary tilter 40 has angular holders (clips) 41 of pallets 2 located at the ends of its frame 39. Post 16 I of the decorative layer 17 includes a device (not shown in the figure) for applying at least one decorative layer 17 to the matrix (insert) 43, which has a convex-concave decorative pattern, laid on the bottom 25 and sidewalls 26. An option for applying decorative layer 17 directly on the bottom 25 and sidewalls 26. In this case, the bottom 25 and sidewalls 26 have a relief pattern on their inner surface.

Пост 18 предназначен для укладки арматуры 19, арматурной сетки 44 и заливки или укладки не менее чем одного теплоизоляционного слоя 20. Пост 18 включает бункер 45, связанный с системой приготовления раствора или растворов (на рисунке не показано) и расположенный на направляющих 47, установленных перпендикулярно ходу технологического процесса в цехе 5. Бункер 45 имеет распределительный щелевой выпускной канал 48. Пост 21 штабелирования залитых поддонов 2 выполнен аналогично посту 14 и включает центрально расположенный на раме 35 подъемник 36 и продольно расположенные на раме 35 разводные шарнирно установленные боковые рамки 37 с гидроцилиндрами 38.Post 18 is designed for laying reinforcement 19, reinforcing mesh 44 and pouring or laying at least one heat-insulating layer 20. Post 18 includes a hopper 45 connected to the solution or solution preparation system (not shown in the figure) and located on guides 47 installed perpendicularly the process in the workshop 5. The hopper 45 has a distribution slotted exhaust channel 48. Post 21 stacking poured pallets 2 is made similar to post 14 and includes a centrally located on the frame 35 lift 36 and longitudinal about located on the frame 35 adjustable hinged side frames 37 with hydraulic cylinders 38.

Технологическая линия для производства строительной стеновой заготовки съемной опалубки работает следующим образом. Грузовики привозят отработанные поддоны 2 со строительного объекта.The technological line for the production of building wall blanks of removable formwork works as follows. Trucks bring spent pallets 2 from the construction site.

Погрузчиком 10 отработанные поддоны 2 отгружают на площадку 1 для хранения незаполненных поддонов 2. По мере необходимости погрузчиком 10 перемещают отработанные поддоны 2 в пост 3 мытья и контроля, где производят помывку поддонов 2, их контроль на предмет деформации и нарушения защитного покрытия. Поддоны 2, имеющие повреждения, неприемлемые для дальнейшего использования, отбирают отдельно. Непригодные поддоны 2 погрузчиком 10 грузят на грузовик для транспортировки в цех металлоконструкции (на рисунке не показано) для восстановления. После поста 3 мытья и контроля формируют стопы 7 поддонов 2, фиксируя их друг на друге посредством опор 29, и перемещают с помощью второго погрузчика 10 на пост 4 хранения чистых поддонов 2. Контроль и восстановление поврежденных поддонов 2 позволяет повысить эффективность их многократного использования.The loader 10 dispatches the used pallets 2 to the platform 1 for storing empty pallets 2. As necessary, the loader 10 moves the used pallets 2 to the washing and control station 3, where the pallets 2 are washed, checked for deformation and damage to the protective coating. Pallets 2 having damage that are unacceptable for further use are selected separately. Unsuitable pallets 2 are loaded by a loader 10 onto a truck for transportation to a metal construction workshop (not shown in the figure) for recovery. After the washing and control station 3, the feet 7 of the pallets 2 are formed, fixing them on top of each other by the supports 29, and are moved using the second loader 10 to the station 4 for the storage of clean pallets 2. The monitoring and restoration of damaged pallets 2 allows to increase the efficiency of their repeated use.

Погрузчик 10 отгружает стопу 7 чистых поддонов 2 к посту 14 производственной линии цеха 5 и устанавливает их так, чтобы направляющие полозья 28 поддона 2 встали на ролики 24 стоек 23. Оператор либо вручную, либо автоматически (на рисунке не показано) перемещает стопу 7 пустых поддонов 2 на пост 14. При установке стопы 7 поддонов 2 на пост 14 с подъемником 36 разводные шарнирно установленные на раме 35 боковые рамки 37 с гидроцилиндрами 38 отводят в боковые стороны для беспрепятственного прохождения поддонов 2, между ними. Затем подъемником 36 поднимают стопу 7 пустых поддонов 2, а рамки 37 опускают в исходное положение, в котором они создают упорную площадку для стопы 7 поддонов 2. Чтобы отделить от стопы 7 один поддон 2 подъемником 36 приподнимают стопу 7, давая возможность рамкам 37 раскрыться. Между рамками 37 опускают нижний поддон 2, а затем закрывают рамки 37 в тот момент, когда второй снизу поддон 2 наполовину опустился между рамками 37, создающими опору для второго поддона 2 и стопы 7, находящейся на нем сверху. Первый поддон 2 подъемником 36 опускают на ролики 24. В этот момент между первым и вторым поддонами 2 образуется свободное пространство, которое дает возможность нижнему поддону 2 свободно перемещаться вперед по роликам 24 к посту 15. Такая конструкция подъемника 36 с рамками 37 позволяет легко и оперативно либо в автоматическом, либо в ручном режимах в компактных условиях данной технологической линии поэтапно отделять каждый последующий поддон 2 от предыдущих в стопе 7 и подавать на пост 15.The loader 10 ships a stack of 7 clean pallets 2 to the post 14 of the production line of workshop 5 and sets them so that the guide rails 28 of the pallet 2 are mounted on the rollers 24 of the racks 23. The operator either manually or automatically (not shown) moves the stack of 7 empty pallets 2 at post 14. When installing a stack of 7 pallets 2 at post 14 with a lift 36, the side frames 37 with hydraulic cylinders 38 pivotally mounted on the frame 35 are diverted to the sides for unhindered passage of the pallets 2 between them. Then, the elevator 36 lifts the stack 7 of empty pallets 2, and the frames 37 are lowered to the initial position in which they create an abutting platform for the stack of 7 pallets 2. To separate one pallet 2 from the stack 7, the elevator 36 lifts the stack 7, allowing the frames 37 to open. Between the frames 37 lower the lower pallet 2, and then close the frame 37 at the moment when the second bottom of the pallet 2 half lowered between the frames 37, creating a support for the second pallet 2 and foot 7, which is located on it from above. The first pallet 2 by the elevator 36 is lowered onto the rollers 24. At this moment, free space is formed between the first and second pallets 2, which allows the lower pallet 2 to freely move forward on the rollers 24 to the post 15. This design of the elevator 36 with frames 37 allows easy and quick either in automatic or manual modes in the compact conditions of a given technological line, gradually separate each subsequent pallet 2 from the previous ones in foot 7 and submit to post 15.

Отделенный от стопы 7 нижний поддон 2 подают на пост 15 кантования и окончательной сборки. Угловыми держателями 41 поддонов 2 поворотного кантователя 40, расположенными по его торцам, зажимают поддон 2, а затем его поворачивают кантователем 40 и крепят к нему съемные торцовые панели 27 с запорными клиньями. При необходимости на днище 25 и боковины 26 укладывают матрицу (вкладыш) 43 с выпукло-вогнутым декоративным рисунком. Использование поворотного кантователя 40 в технологической линии позволяет упростить процесс подготовки поддонов 2 к заливке декоративного слоя 17 и теплоизоляционного слоя 20.Separated from the foot 7, the lower pallet 2 is fed to the post 15 tilting and final assembly. With the angular holders 41 of the pallets 2 of the rotary tilter 40 located at its ends, the pallet 2 is clamped, and then it is turned by the tilter 40 and the removable end panels 27 are attached to it with locking wedges. If necessary, a matrix (insert) 43 with a convex-concave decorative pattern is laid on the bottom 25 and sidewalls 26. The use of a rotary tilter 40 in the production line allows to simplify the process of preparing pallets 2 for filling the decorative layer 17 and the heat-insulating layer 20.

После установки съемных торцовых панелей 27 поддон 2 кантователем 40 опускают в исходное положение и перемещают собранный поддон 2 на пост 16. Затем равномерно наносят (либо автоматически, либо вручную) на матрицу 43 находящийся в жидком виде не менее чем один декоративный слой 17. Предварительное нанесение на матрицу 43 дополнительного декоративного слоя 49, содержащего бетон, позволит упрочнить внешнюю поверхность декоративного слоя 17 и улучшить эксплуатационные характеристики наружной поверхности стены возводимого здания. Предпочтительный вариант нанесения декоративных слоев 17 и 49 - устройством с распылительной насадкой (на рисунке не показано). В технологической линии предусмотрен вариант нанесения декоративного слоя 17 либо дополнительного декоративного слоя 49 непосредственно на днище 25 и боковины 26, внутренняя поверхность которых заранее выполнена с определенным рельефным рисунком. Смесь для заливки декоративного слоя 17 представляет собой массу густой консистенции, обеспечивающую равномерное покрытие внутренней полости поддона 2 таким образом, чтобы нанесенная масса не сползала с боковин 26. Этим условиям соответствует фибробетон, содержащий либо минеральные, либо стальные, либо полимерные волокна. Фибробетон обеспечивает формирование декоративного слоя 17 желобообразной формы при нанесении на днище 25 и боковины 26. Поддон 2 с нанесенным либо декоративным слоем 17, либо слоями 17 и 49 транспортируют на пост 18 укладки арматуры 19 и заливки не менее чем одного теплоизоляционного слоя 20. В поддон 2 укладывают арматуру 19, представляющую собой пространственную конструкцию, петли которой выходят за пределы теплоизоляционного слоя 20 после его заливки, а также могут использовать арматурную сетку 44. Бункер 45, связанный с системой приготовления раствора или растворов и расположенный на направляющих 47, установленных перпендикулярно ходу технологического процесса, перемещают таким образом, чтобы расположить его продольно над поддоном 2. Через выпускное щелевое окно 48 бункера 45 заливают либо только теплоизоляционный слой 20, либо дополнительно заливают или укладывают дополнительный или дополнительные теплоизоляционные слои 50 в поддон 2 и разравнивают ее по всей площади поддона 2. Для заливки теплоизоляционных слоев 20 и 50 можно использовать легкие бетоны, такие как пенобетон, пемзабетон, газобетон, керамзитобетон, пенополистиролбетон и другие подобные материалы, обладающими высокими шумо- и теплоизолирующими свойствами. Для формирования теплоизоляционного слоя 50 можно использовать также укладочные материалы, обладающие высокими шумо- и теплоизолирующими свойствами. Поддон 2 с не менее чем одним декоративным слоем 17 и не менее чем одним теплоизоляционным слоем 20 с арматурой 19 и сеткой 44, представляющими собой строительную стеновую заготовку 8, предназначен для формирования комплекта съемной опалубки 11 с крышкой 12 (см. фиг.16 и фиг.17).After installing the removable end panels 27, the pallet 2 by the tilter 40 is lowered to its original position and the assembled pallet 2 is moved to the post 16. Then, at least one decorative layer 17 in liquid form is uniformly applied (either automatically or manually) to the matrix 17. Preliminary application on the matrix 43 of the additional decorative layer 49 containing concrete, will allow to harden the outer surface of the decorative layer 17 and improve the operational characteristics of the outer surface of the wall of the building being constructed. The preferred option for applying decorative layers 17 and 49 is a device with a spray nozzle (not shown in the figure). In the technological line there is an option of applying a decorative layer 17 or an additional decorative layer 49 directly on the bottom 25 and sidewall 26, the inner surface of which is preformed with a certain relief pattern. The mixture for pouring the decorative layer 17 is a mass of dense consistency, providing a uniform coating of the inner cavity of the pallet 2 so that the applied mass does not slip from the sidewalls 26. Fiber concrete containing either mineral, steel, or polymer fibers corresponds to these conditions. Fiber-concrete provides the formation of a decorative layer 17 of a gutter-like shape when applied to the bottom 25 and sidewall 26. The pallet 2 with the applied either a decorative layer 17 or layers 17 and 49 is transported to the post 18 laying reinforcement 19 and pouring at least one heat-insulating layer 20. Into the pallet 2 lay the reinforcement 19, which is a spatial structure, the loops of which extend beyond the heat-insulating layer 20 after pouring it, and can also use reinforcing mesh 44. The hopper 45 associated with the preparation system thief or solutions and located on the rails 47 installed perpendicular to the process, move in such a way as to extend it longitudinally above the pallet 2. Through the slotted outlet window 48 of the hopper 45, either only the heat-insulating layer 20 is poured, or additional or additional heat-insulating is poured or laid additionally layers 50 into the pallet 2 and level it over the entire area of the pallet 2. To fill the insulating layers 20 and 50, you can use lightweight concrete, such as foam concrete, pumice concrete it, aerated concrete, expanded clay concrete, expanded polystyrene concrete and other similar materials with high noise and heat insulating properties. To form the heat-insulating layer 50, it is also possible to use laying materials having high noise and heat insulating properties. A pallet 2 with at least one decorative layer 17 and at least one heat-insulating layer 20 with reinforcement 19 and mesh 44, which is a building wall blank 8, is designed to form a set of removable formwork 11 with cover 12 (see Fig. 16 and Fig. .17).

После изготовления строительной стеновой заготовки 8 поддоны 2 транспортируют на пост 21 для штабелирования в стопу 7 с помощью центрально расположенного на раме 35 подъемника 36 и продольно расположенных на раме 35 разводных шарнирно установленных боковых рамок 37 с гидроцилиндрами 38. После высыхания теплоизоляционного слоя 20, либо слоев 20 и 50 снимают торцовые панели 27 и готовят стопу 7 поддонов 2 к транспортировке на строительный объект. Транспортировку стопы 7 поддонов 2 со стеновыми заготовками 8 можно производить с крышкой 12. Для этого на верхний поддон 2 одевают крышку 12, фиксируя замки 30. Если транспортировку производят без крышки 12, то ее одевают на каждый поддон 2 при разгрузке на строительном объекте, формируя съемную опалубку 11, готовую к установке на арматуру и заливке несущего слоя здания.After the manufacture of the building wall blank 8, the pallets 2 are transported to the stacking station 21 in the stack 7 using the elevator 36 centrally located on the frame 35 and the movable articulated side frames 37 with the hydraulic cylinders 38 longitudinally mounted on the frame 35. After the heat-insulating layer 20 or layers have dried 20 and 50 remove the end panels 27 and prepare a stack of 7 pallets 2 for transportation to a construction site. The transportation of the stack of 7 pallets 2 with wall blanks 8 can be carried out with a cover 12. For this, put the cover 12 on the upper pallet 2, fixing the locks 30. If transportation is carried out without the cover 12, then put on each pallet 2 when unloading at the building site, forming removable formwork 11, ready for installation on rebar and pouring the bearing layer of the building.

Данная конструкция технологической линии позволяет изготавливать строительный комплект, включающий съемную опалубку 11, состоящую из крышки 12 и поддона 2, во внутренней полости которого находится полностью готовая к монтажу на строительном объекте строительная стеновая заготовка 8, включающая не менее чем один декоративный слой 17 и не менее чем один теплоизоляционный слой 20, связанные арматурой 19 и арматурной сеткой 44.This design of the processing line allows you to make a building kit, including a removable formwork 11, consisting of a cover 12 and a pallet 2, in the inner cavity of which there is a building wall blank 8, ready for installation at a construction site, including at least one decorative layer 17 and at least than one heat-insulating layer 20 connected by reinforcement 19 and reinforcing mesh 44.

При использовании съемной опалубки 11 для формирования стены здания опалубку 11 устанавливают вертикально поддоном 2 наружу на подготовленную заранее вертикальную арматуру фундамента, выставив опалубку 11 строго вертикально. Затем заливают бетонную смесь в полость опалубки 11, образованную теплоизоляционным слоем 20 и крышкой 12, формируя несущий слой стены здания. Арматура 19, связывающая декоративный слой 17 и теплоизоляционный слой 20, жестко соединяет всю конструкцию с несущим слоем стены здания. Длину поддона 2 выбирают из расчета высоты одного этажа здания и толщины перекрытия, это позволяет при возведении здания формировать готовые монолитные стены целыми этажами.When using a removable formwork 11 to form a building wall, the formwork 11 is installed vertically with the pallet 2 outward on the prepared vertical reinforcement of the foundation, exposing the formwork 11 strictly vertically. Then the concrete mixture is poured into the cavity of the formwork 11 formed by the heat-insulating layer 20 and the lid 12, forming the supporting layer of the building wall. The reinforcement 19, connecting the decorative layer 17 and the heat-insulating layer 20, rigidly connects the entire structure with the supporting layer of the building wall. The length of the pallet 2 is selected based on the height of one floor of the building and the thickness of the floor, this allows the construction of the building to form ready-made monolithic walls of entire floors.

Изготовление комплектов опалубки 11 со строительной стеновой заготовкой 8 в заводских условиях обеспечивает высокое качество декоративного слоя 17, либо слоев 17 и 49, упрощает монтаж и строительство объектов, позволяет увеличить сейсмоустойчивость зданий, так как все вертикальные и горизонтальные элементы зданий жестко связаны между собой железобетонным несущим слоем, при этом фасадная часть здания имеет декоративный вид и не требует дополнительных отделочных работ. Декоративный слой 17 образует выпуклые рельефные рисунки, обладающие высокими прочностными качествами и устойчивостью к атмосферному воздействию.The manufacture of formwork kits 11 with a building wall blank 8 in the factory provides high quality decorative layer 17, or layers 17 and 49, simplifies installation and construction of objects, allows to increase the earthquake resistance of buildings, since all vertical and horizontal elements of buildings are rigidly interconnected by reinforced concrete bearing layer, while the facade of the building has a decorative appearance and does not require additional finishing work. The decorative layer 17 forms convex embossed patterns with high strength properties and resistance to weathering.

Технологическая линия имеет достаточно простую конструкцию, которую несложно смонтировать вблизи строительного объекта, при этом она предусматривает возможность автоматизации процессов по мере необходимости. При работе в ручном режиме оператор легко перемещает поддоны 2 от поста к посту по роликам 24 стоек 23, с помощью приспособлений на постах 14, 15, 21 выполняет несложные манипуляции с поддонами 2, позволяющие максимально сократить время подготовительных операций перед заливкой поддонов 2 не менее чем одним декоративным слоем 17 и не менее чем одним теплоизоляционным слоем 20.The production line has a fairly simple design, which is easy to mount near the construction site, while it provides the ability to automate processes as necessary. When working in manual mode, the operator easily moves pallets 2 from post to post along the rollers 24 of racks 23, with the help of devices on posts 14, 15, 21 performs simple manipulations with pallets 2, allowing to minimize the time of preparatory operations before filling pallets 2 not less than one decorative layer 17 and at least one heat-insulating layer 20.

Таким образом, технический результат, достигаемый с использованием заявленной полезной модели заключается в повышении компактности и улучшении эксплуатационных характеристик технологической линии для изготовления строительных стеновых заготовок с декоративной лицевой поверхностью, снижении трудоемкости и упрощении процесса изготовления стеновых заготовок, повышении качества конечных изделий.Thus, the technical result achieved using the claimed utility model is to increase compactness and improve the operational characteristics of the production line for the manufacture of building wall blanks with a decorative front surface, reducing the complexity and simplifying the process of manufacturing wall blanks, improving the quality of the final products.

Claims

1. A technological line for the production of building wall billets for removable formwork, including a pallet pouring shop, a drying and storage unit for finished sets with a building wall billet, while the pallet pouring shop includes pallets for feeding pallets, a post for applying at least one decorative layer to the inner cavity of pallets, post for laying reinforcement on the decorative layer and pouring at least one heat-insulating layer, post for stacking poured pallets, and the sleep filling shop female guide racks of rollers for transporting pallets along the entire length of the process, and a post valve packing and filling at least one thermal insulation layer includes a hopper to the distribution slot outlet port connected to solution preparation system and positioned on rails mounted perpendicularly to the course of the process.

2. The technological line for the production of building wall blanks of removable formwork according to claim 1, characterized in that the pallet includes a bottom and sides located at an obtuse angle to the bottom, as well as removable end panels located at the ends of the pallet with locking wedges, while the pallet is equipped with guide rails located on its outer surface.

3. A production line for the production of building wall billets for removable formwork according to claim 1, characterized in that the pallets feeding station and the stacking pallets stacking station include a centrally located elevator on the frame and longitudinally mounted movable articulated side frames with hydraulic cylinders.

4. The production line for the production of building wall blanks of removable formwork according to claim 1, characterized in that the casting shop is equipped with a tilting station and the final assembly of pallets, containing a frame with a rotary tilter, pivotally mounted on the side beam of the frame and connected by hydraulic cylinders, with this tilter is equipped with angular holders of pallets located at its ends.