RU2263574C1

RU2263574C1 - Charging system of conveyor line for production of multiple-layer building blocks with decorative face surface

Info

Publication number: RU2263574C1
Application number: RU2004121080/03A
Authority: RU
Inventors: В.А. Лещиков (RU); В.А. Лещиков
Original assignee: Лещиков Валерий Андреевич
Priority date: 2004-07-09
Filing date: 2004-07-09
Publication date: 2005-11-10

Abstract

FIELD: production of building materials.

SUBSTANCE: invention can be used in manufacture of multiple-layer wall building blocks which require no plastering. Proposed invention includes charging system with at least two hoppers with meters, vibrotable charging moulds installed on longitudinal frame and device to transport moulds along frame. Each hopper is made in form of truncated four-angled pyramid with its smaller base pointed downwards, with meter installed in bottom of each hopper. Meter housings are made cylindrical and are provided with augers, whose flights are made converging from center, and two discharge ports located across frame at end face walls of meters. Ratio of pitch of flights of augers of first and second meters is t¹:t²=3:4, and ratio of number of revolutions of auger of first meter to number of revolutions of auger of second meter is n¹:n²=0.38-0.40. Moulds are provided with cross paired cells being equipped with inserted bottoms and dies. Vibrotable is equipped with mould clamping mechanism with hydraulic drive. Mix chargers of each hopper can be made in form of buckets with automatic turnover devices. Capacity of first bucket is not greater than 1/6 part of working volume of each cell of holder, and capacity of second bucket is not less than 4/5 of working volume of each cell of holder. Dies can be made of synthetic material. Hoppers are provided with independent devices for charging concrete mix.

EFFECT: high-capacity continuous forming of multiple-layer building blocks with decorative face surface ready for use.

3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении многослойных строительных блоков с декоративной лицевой поверхностью, не требующих наружной штукатурки.The invention relates to equipment for the production of building materials and can be used in the manufacture of multilayer building blocks with a decorative front surface that does not require external plaster.

Известно "Устройство для прессования строительных изделий из бетонных смесей" см. патент РФ №2021110, кл. В 28 В 5/08, 1991 г., в котором для загрузки форм используют два бункера, установленных в диаметрально противоположных зонах, а после заполнения форм производят уплотнение смеси. Однако это устройство не обеспечивает получение многослойных утепленных строительных блоков, обладает невысокой производительностью и низкими технологическими возможностями для изготовления многослойных бетонных блоков.It is known "Device for pressing building products from concrete mixtures" see RF patent No. 2021110, class. In 28 In 5/08, 1991, in which two hoppers are used to load forms, installed in diametrically opposite zones, and after filling the forms, the mixture is compacted. However, this device does not provide multilayer insulated building blocks, has low productivity and low technological capabilities for the manufacture of multilayer concrete blocks.

Известно техническое решение по патенту РФ №2120376, кл. В 28 С 9/00, 1997 г., в которой загрузочная система выполнена из нескольких загрузочных бункеров с питателями и отдельными дозирующими средствами. Однако данное техническое решение не может быть использована в сочетании с конвейерными линиями для производства многослойных строительных блоков.Known technical solution according to the patent of the Russian Federation No. 2120376, class. In 28 C 9/00, 1997, in which the loading system is made of several loading bins with feeders and separate dosing means. However, this technical solution cannot be used in combination with conveyor lines for the production of multilayer building blocks.

Наиболее близким техническим решением к заявленному изобретению является загрузочная система, включающая по крайней мере два бункера (бункер 4 и накопитель-распределитель 8), из которых загружаются ячеистая форма различными фракциями, из которых состоит строительный блок, причем каждый из бункеров имеет самостоятельные средства загрузки готовой смесью, при этом система снабжена вибростолом, загрузочными кассетными формами, установленными на продольном рольганговом конвейере, расположенном на раме, устройством их перемещения вдоль него, зажимным устройством, при этом уплотнение фракций производят после каждого их заполнения (см. патент РФ №2078690, кл. В 28 В 5/00, 1997 г.). Известное устройство не может обеспечить необходимые технологические условия для изготовления многослойных стеновых блоков повышенной прочности и невысокой теплоотдачи, т.к. первый дозатор рассчитан только на подачу керамзитовой смеси, а второй - пенобетонной смеси. Такие строительные блоки не отвечают требованиям ГОСТ по теплоотдаче и прочностным характеристикам и эстетическим требованиям. Кроме того, известное устройство обладает невысокой производительностью и не имеет необходимых признаков для ее увеличения.The closest technical solution to the claimed invention is a loading system comprising at least two hoppers (hopper 4 and storage-distributor 8), from which the cellular form is loaded with various fractions of which the building block consists, each of the hoppers has its own means of loading the finished the mixture, while the system is equipped with a vibrating table, loading cassette forms mounted on a longitudinal roller conveyor located on the frame, a device for moving them along O clamping device, with the seal of fractions produced after each fill them (see. RF patent №2078690, Cl. B 28 B 5/00, 1997). The known device cannot provide the necessary technological conditions for the manufacture of multilayer wall blocks of increased strength and low heat transfer, because the first dispenser is designed only for the supply of expanded clay mixture, and the second - foam concrete mixture. Such building blocks do not meet the requirements of GOST for heat transfer and strength characteristics and aesthetic requirements. In addition, the known device has a low performance and does not have the necessary signs for its increase.

Заявленное изобретение направлено на решение технической задачи по обеспечению бесперебойной подачи в загрузочные кассетные формы строго дозированной смеси из каждого бункера со своим дозатором, обеспечивая необходимые технологические параметры изготавливаемых многослойных стеновых блоков (низкую теплоотдачу и высокую прочность) при увеличении производительности системы в целом, синхронизированности работы бункеров и обеспечения при необходимости безостановочного процесса изготовления любого заданного количества блоков для индустриального строительства, готовых к использованию и не требующих дополнительного их покрытия, так как изготавливаются с декоративной лицевой поверхностью.The claimed invention is aimed at solving the technical problem of ensuring uninterrupted supply of strictly metered mixture from each hopper to its dispenser in cassette forms, providing the necessary technological parameters of the manufactured multilayer wall blocks (low heat transfer and high strength) while increasing the overall performance of the system, the synchronization of the work of the bunkers and providing, if necessary, a non-stop manufacturing process for any given number of blocks for pre-construction, ready to use and not requiring additional coating, as they are made with a decorative front surface.

Техническим результатом изобретения является получение высокого качества строительных блоков, увеличение производительности, упрощение конструкции, повышение ее надежности и эксплуатационных характеристик.The technical result of the invention is to obtain high quality building blocks, increase productivity, simplify the design, increase its reliability and operational characteristics.

Решение технической задачи достигается тем, что загрузочная система конвейерной линии снабжена средствами загрузки бункеров, а каждый бункер выполнен в виде усеченной четырехугольной пирамиды, обращенной вниз меньшим основанием, снабженным дозатором, выполненным в виде цилиндрического корпуса с размещенным в нем шнеком, витки которого выполнены расходящимися от центра, и двумя выгрузными окнами, расположенными у торцевых стенок корпуса, причем цилиндрический корпус расположен поперек конвейерной линии, размещенной на раме, а соотношение шага витков шнека первого и второго бункеров составляет t¹:t²=3:4, а число оборотов шнека дозатора первого бункера относится к числу оборотов шнека дозатора второго бункера как n¹:n²=0,38-0,40, при этом загрузочные формы выполнены с поперечно парными ячейками, расположенными соответственно выгрузных окон дозаторов, а каждая ячейка снабжена закладным днищем, на которые размещают внутренние закладные матрицы, а основание ячеек по торцам снабжено консольными плечиками, взаимодействующими с механизмом зажима загрузочных форм, выполненным в виде отогнутых хвостовиков фиксаторов, один конец которых жестко закреплен на раме, а другой - шарнирно связан с коромыслом, взаимодействующим с пневмоцилиндром посредством тяг, при этом бункеры расположены вдоль рольгангового конвейера на расстоянии, кратном не менее продольной длины загрузочных форм, а вибростол оснащен шаговым механизмом перемещения форм. Кроме того, средство загрузки каждого бункера готовой смесью выполнено в виде перемещаемых по направляющим ковшей, снабженных устройствами для их автоматического опрокидывания, причем объем ковша первого бункера выполнен не более чем 2/6 части рабочего объема ячейки формы, а объем ковша для второго бункера - не менее 4/5 части рабочего объема ячейки формы. Матрицы выполнены, например, из синтетического материала.The solution to the technical problem is achieved by the fact that the loading system of the conveyor line is equipped with means for loading the hoppers, and each hopper is made in the form of a truncated quadrangular pyramid facing down with a smaller base, equipped with a dispenser made in the form of a cylindrical body with a screw placed in it, the turns of which are made diverging from center, and two discharge windows located at the end walls of the housing, and the cylindrical housing is located across the conveyor line placed on the frame, and the ratio The pitch of the screw turns of the first and second hoppers is t ¹ : t ² = 3: 4, and the number of revolutions of the screw of the dispenser of the first hopper refers to the number of revolutions of the screw of the dispenser of the second hopper as n ¹ : n ² = 0.38-0.40, at this, the loading forms are made with transversely paired cells located respectively of the dispenser discharge windows, and each cell is equipped with a mortgage bottom on which the internal mortgage matrices are placed, and the base of the cells at the ends is equipped with cantilever arms interacting with the clamping mechanism of the boot forms made in in the form of bent shanks of clamps, one end of which is rigidly fixed to the frame, and the other is pivotally connected to the beam, interacting with the pneumatic cylinder by means of rods, while the bunkers are located along the conveyor belt at a distance multiple of at least a longitudinal length of the loading forms, and the vibrating table is equipped with a stepping mechanism moving forms. In addition, the means of loading each hopper with the finished mixture is made in the form of buckets moved along the guides, equipped with devices for their automatic tipping, and the volume of the bucket of the first hopper is made no more than 2/6 of the working volume of the mold cell, and the volume of the bucket for the second hopper is not less than 4/5 of the working volume of the mold cell. Matrices are made, for example, of synthetic material.

Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг.1 изображена загрузочная система конвейерной линии по производству многослойных строительных блоков с декоративной лицевой поверхностью, вид спереди по ходу технологического процесса, на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1, на фиг.3 - вибростол с зажимным механизмом загрузочных кассетных форм, на фиг.4 - участок А фиг.3.Figure 1 shows the loading system of the conveyor line for the production of multilayer building blocks with a decorative front surface, a front view along the process, figure 2 is a section along aa of figure 1, figure 3 is a vibrating table with a clamping mechanism loading cassette forms, figure 4 - plot And figure 3.

Загрузочная система представляет собой последовательно установленные по ходу технологического процесса, по крайней мере, два бункера 1 и 2, каждый из которых связан с независимым средством их загрузки бетонной смеси (на чертеже не показано). Каждый бункер выполнен в виде усеченной четырехугольной пирамиды, обращенной меньшим основанием вниз. Средства подачи бетонной смеси в каждый бункер выполнены в виде опрокидывающихся ковшей, перемещаемых каждый по своей направляющей, причем ковши выполнены определенной емкости для каждого бункера. В днищах бункеров 1 и 2 расположены дозаторы, выполненные в виде цилиндрических корпусов 3 с размещенными в них шнеками 4 и 5, витки которых выполнены расходящимися от центра, причем шаг витков шнека 4 дозатора первого бункера относится к шагу витков шнека 5 дозатора второго бункера как t¹:t²=3:4, а число оборотов шнека 4 дозатора первого бункера относится к числу оборотов шнека 5 дозатора второго бункера как n¹:n²=0,38-0,40. Каждый дозатор имеет, по крайней мере, два выгрузных окна 6, расположенных у торцевых стенок корпусов 3.The loading system consists of at least two silos 1 and 2, sequentially installed during the process, each of which is connected with an independent means of loading concrete mixture (not shown in the drawing). Each hopper is made in the form of a truncated quadrangular pyramid facing down with a smaller base. Means of supplying concrete mixture to each hopper are made in the form of tipping buckets, each moving along its own guide, and the buckets are made of a certain capacity for each hopper. At the bottoms of bins 1 and 2 there are dispensers made in the form of cylindrical bodies 3 with screws 4 and 5 placed in them, the turns of which are made diverging from the center, and the pitch of the turns of the screw 4 of the dispenser of the first hopper refers to the step of the turns of the screw 5 of the dispenser of the second hopper as t ¹ : t ² = 3: 4, and the number of revolutions of the screw 4 of the dispenser of the first hopper refers to the number of revolutions of the screw 5 of the dispenser of the second hopper as n ¹ : n ² = 0.38-0.40. Each dispenser has at least two discharge windows 6 located at the end walls of the housings 3.

Цилиндрические корпуса 3 со шнеками 4 и 5 дозаторов первого и второго бункеров расположены поперечно над конвейерной линией, представляющей собой рольганги 7, закрепленные на продольной основной раме 8, вибростол расположен на отдельной раме 9, не связанной с основной рамой 8, снабжен зажимным механизмом с фиксаторами 10, связанным рычагами 11, 12, коромыслом 13 и пневмоприводом 14. Выгрузные окна 6 расположены поперек продольной основной рамы рамы 8. Вибростол установлен на станине 15 через демпферы 16, а рама 10 связана с вибростолами посредством дополнительных демпферов 17.Cylindrical bodies 3 with screws 4 and 5 of the dispensers of the first and second hoppers are located transversely above the conveyor line, which is a roller table 7, mounted on a longitudinal main frame 8, the vibrating table is located on a separate frame 9, not connected with the main frame 8, equipped with a clamping mechanism with clamps 10, connected by levers 11, 12, rocker 13 and pneumatic actuator 14. Unloading windows 6 are located across the longitudinal main frame frame 8. The vibrating table is mounted on the frame 15 through dampers 16, and the frame 10 is connected to the vibration tables by means of additional Extra dampers 17.

Загрузочные формы предназначены для изготовления многослойных бетонных блоков и представляют собой жестко закрепленные на платформе 19 ячейки 20 и 21, выполненные поперечно парными соответственно расположению выгрузных окон 6 дозаторов. Ячейки 20 и 21 оснащены закладными днищами 23 и специальными матрицами, которые могут быть выполнены синтетическими (на чертеже не показано) и которые укладывают на закладные днища 23. Бункеры 1, 2 расположены на расстоянии, кратном продольной длине платформы 19. Последовательно на платформе 19 может быть закреплено несколько пар ячеек 20 и 21. Их количество определяется расчетным путем исходя из заданной производительности загрузочной системы. Если средства загрузки каждого бункера 1 и 2 готовой смесью выполнены в виде ковшей и снабжены устройствами для их автоматического опрокидывания, то объем первого ковша выполнен не более чем 2/6 части рабочего объема ячейки формы, т.е. объем ковша равен не более 2/6 объема загрузки одновременно загружаемых двух ячеек, которые загружаются на 1/6 своего объема, а объем второго ковша - не менее 4/5 части рабочего объема ячейки, т.е. каждая одновременно загружаемая двух ячеек загружается на 2/5 от своего объема.The loading forms are intended for the manufacture of multilayer concrete blocks and are rigidly fixed to the platform 19 cells 20 and 21, made transversely paired according to the location of the discharge windows 6 dispensers. Cells 20 and 21 are equipped with embedded bottoms 23 and special matrices that can be made synthetic (not shown in the drawing) and which are laid on embedded bottoms 23. The bins 1, 2 are located at a distance multiple of the longitudinal length of platform 19. Sequentially on platform 19 can to be fixed several pairs of cells 20 and 21. Their number is determined by calculation based on the given performance of the boot system. If the loading means of each hopper 1 and 2 with the finished mixture are made in the form of buckets and equipped with devices for their automatic tipping over, then the volume of the first bucket is made no more than 2/6 of the working volume of the mold cell, i.e. the bucket volume is equal to no more than 2/6 of the load volume of simultaneously loaded two cells that are loaded at 1/6 of its volume, and the volume of the second bucket is at least 4/5 of the working volume of the cell, each simultaneously loaded two cells is loaded at 2/5 of its volume.

Фиксаторы 10 выполнены с отогнутыми хвостовики и взаимодействуют с шарниром 24, состоящим из оси и втулки, закрепленной на раме 9 рольганга вибростола, а посредством рычагов 11, 12 и коромысла 13, закрепленного на кронштейне 25, управляются пневмоцилиндром 14.The latches 10 are made with bent shanks and interact with a hinge 24, consisting of an axis and a sleeve mounted on the frame 9 of the roller table of the vibrating table, and by means of levers 11, 12 and the rocker arm 13 mounted on the bracket 25, are controlled by the pneumatic cylinder 14.

Загрузочная система работает следующим образом. По рольгангам к выгрузным окнам 6 подается платформа с первой парой ячеек 20 и 21, в которые уже установлены закладные днища и специальные синтетические матрицы с планируемым рисунком внешнего лицевого слоя будущего строительного многослойного блока. Шнеком первого бункера через выгрузные окна 6 подается первая часть бетонной смеси в первую пару ячеек 20 и 21 в размере 1/6 части рабочего объема каждой ячейки. Под "рабочим объемом" ячейки 20 или 21 в данном случае понимается объем первого слоя будущего многослойного строительного блока. Следующим поворотом шнека загружается следующая поперечная пара ячеек, которая за это время подается к выгрузным окнам 6. Этот процесс повторяется, пока не будут заполнены все парные ячейки и платформы. В течение всего этого процесса платформа прижимается зажимным механизмом и подвергается вибрации с помощью вибростола для равномерного распределения бетонной смеси по синтетическим матрицам, уложенным на закладные днища всех ячеек.The boot system works as follows. A conveyor with a first pair of cells 20 and 21 is fed to the discharge windows 6 through the roller tables, into which the embedded bottoms and special synthetic matrices with the planned pattern of the outer front layer of the future building multilayer block are already installed. The screw of the first hopper through the discharge windows 6 serves the first part of the concrete mixture in the first pair of cells 20 and 21 in the amount of 1/6 of the working volume of each cell. Under the "working volume" of the cell 20 or 21 in this case refers to the volume of the first layer of the future multilayer building block. By the next turn of the screw, the next transverse pair of cells is loaded, which during this time is fed to the unloading windows 6. This process is repeated until all paired cells and platforms are filled. Throughout this process, the platform is pressed by the clamping mechanism and subjected to vibration using a vibrating table to evenly distribute the concrete mixture over the synthetic matrices laid on the embedded bottoms of all cells.

Затем платформа отпускается зажимным механизмом, продвигается в промежуток между двумя бункерами, где снова зажимается зажимным механизмом. В этот момент в каждую пару ячеек закладываются теплоизоляционные слои, составляющие не менее 2/5 рабочего объема ячеек, и крепятся специальными стяжными спицами под разными углами, протыкая утеплитель до соединения с нижним слоем бетонной смеси. Спицы выступают над поверхностью утеплителя, т.к. в дальнейшем эта часть объема ячеек будет заполнена другим следующим слоем бетонной смеси. Таким образом, заполняются утеплителем все парные ячейки данной платформы. Весь процесс осуществляется в непрерывном режиме. Пока первая платформа заполняется утеплителем, вторая платформа находится под действием шнека 4 первого дозатора.Then the platform is released by the clamping mechanism, moves into the gap between the two hoppers, where it is clamped again by the clamping mechanism. At this moment, in each pair of cells heat-insulating layers are laid, comprising at least 2/5 of the working volume of the cells, and are fastened with special coupling spokes at different angles, piercing the insulation until it is connected to the bottom layer of the concrete mixture. The spokes protrude above the insulation surface, as in the future, this part of the cell volume will be filled with another next layer of concrete mixture. Thus, all paired cells of this platform are filled with insulation. The whole process is carried out continuously. While the first platform is filled with insulation, the second platform is under the action of the screw 4 of the first dispenser.

Следующим этапом первая платформа освобождается от зажимов механизма и подается ко второму бункеру под выгрузные окна шнека 5, при этом последовательно заполняются бетонной смесью все парные ячейки в объеме не менее 2/5 части их рабочего объема. Процесс заполнения ячеек при этом опять сопровождается вибрацией платформы. К этому моменту полностью сформированы будущие многослойные строительные блоки первой платформы, которая потом будет отправлена на просушку. В это же время вторая платформа последовательно заполняется утеплителем и протыкается стяжными спицами, а третья платформа заполняется первым дозатором. Непрерывность этого процесса и обеспечение заданного размера порций-слоев смеси, подаваемых каждым дозатором в ячейки всех платформ, обеспечивается отношением шага витков первого шнека 4 к шагу витков второго шнека 5 как t¹:t²=3:4 и соотношением числа оборотов шнека 4 первого дозатора к числу оборотов шнека 5 второго дозатора как n¹:n²=0,38-0,40. Специальные синтетические матрицы, используемые для формирования рисунка внешней декоративной лицевой поверхности многослойного строительного блока, после полной просушки блока легко отделяются от него.In the next step, the first platform is released from the clamps of the mechanism and fed to the second hopper under the discharge windows of the screw 5, while all paired cells in a volume of at least 2/5 of their working volume are successively filled with concrete. The process of filling the cells is again accompanied by vibration of the platform. By this moment, the future multilayer building blocks of the first platform are fully formed, which will then be sent to dry. At the same time, the second platform is sequentially filled with insulation and pierced with tie rods, and the third platform is filled with the first dispenser. The continuity of this process and the provision of a given size of the portion-layers of the mixture supplied by each dispenser to the cells of all platforms is ensured by the ratio of the pitch of the turns of the first screw 4 to the pitch of the turns of the second screw 5 as t ¹ : t ² = 3: 4 and the ratio of the number of revolutions of the screw 4 of the first the dispenser to the number of revolutions of the screw 5 of the second dispenser as n ¹ : n ² = 0.38-0.40. Special synthetic matrices used to form a pattern of the external decorative front surface of a multilayer building block, after complete drying of the block, are easily separated from it.

Поскольку бункеры 1 и 2 связаны с самостоятельными независимыми устройствами для изготовления и подачи бетонных смесей, их состав может варьироваться в любых заданных соотношениях и обеспечивать широкий диапазон изготавливаемых строительных блоков с разными технологическими параметрами и назначением. Более того, конструкция предусматривает при необходимости монтаж дополнительного бункера с дозатором, который сможет сделать конструкцию строительного блока еще более многослойной и увеличить диапазон его возможностей.Since bunkers 1 and 2 are connected with independent independent devices for the manufacture and supply of concrete mixtures, their composition can vary in any given proportions and provide a wide range of manufactured building blocks with different technological parameters and purpose. Moreover, the design provides, if necessary, the installation of an additional hopper with a dispenser, which can make the construction of the building block even more multilayer and increase the range of its capabilities.

Таким образом, заявленное изобретение обеспечивает высокопроизводительное последовательное непрерывное формирование теплосберегающих многослойных строительных блоков, не требующих дальнейшей штукатурки при соблюдении всех требований технологии их изготовления с любым рисунком лицевого слоя, за счет различных матриц.Thus, the claimed invention provides high-performance sequential continuous formation of heat-saving multilayer building blocks that do not require further plastering, subject to all the requirements of the technology of their manufacture with any pattern of the front layer, due to various matrices.

Claims

1. The loading system of the conveyor line for the production of multilayer building blocks with a decorative front surface, including at least two hoppers with dispensers, each of which has its own means of loading the finished mixture, a vibrating table, loading forms mounted on a longitudinal rolling table mounted on the frame , a device for moving them along it, characterized in that each hopper of the loading system is made in the form of a truncated quadrangular pyramid facing down with a smaller base, and the dispenser you full in the form of a cylindrical body with a screw placed in it, the turns of which are made diverging from the center, and two discharge windows located at the end walls of the body, the cylindrical body being located across the conveyor line placed on the frame, and the pitch ratio of the turns of the augers of the dispensers of the first and second hoppers are t ¹ : t ² = 3: 4, and the number of revolutions of the auger of the dispenser of the first hopper refers to the number of revolutions of the auger of the dispenser of the second hopper as n ¹ : n ² = 0.38-0.40, while the loading forms are made with transversely paired cells located respectively in the discharge windows of the dispensers, and each cell is equipped with a mortgage bottom, on which the internal mortgage matrices are placed, and the base of the cells at the ends is equipped with cantilever arms interacting with the clamping mechanism of the loading forms, made in the form of bent shanks of clamps, one end of which is fixed to the frame, and the other is pivotally connected to the beam, interacting with the pneumatic cylinder by means of rods, while the bunkers are located along the roller conveyor at a distance to atnom not less than the longitudinal length of the boot forms a vibrating table fitted with a stepper mechanism for moving the forms.

2. The loading system according to claim 1, characterized in that the means for loading each hopper with the finished mixture is made in the form of buckets moved along the guides, equipped with devices for automatically tipping them, and the bucket volume of the first hopper is made of no more than 2/6 of the working volume of the cell forms, and the bucket volume of the second hopper is at least 4/5 of the working volume of the mold cell.

3. The boot system according to claim 1, characterized in that the matrix is made of synthetic material.