RU2000200C1 - Conveyed line for manufacturing small piece concrete products - Google Patents
Conveyed line for manufacturing small piece concrete productsInfo
- Publication number
- RU2000200C1 RU2000200C1 SU4872507A RU2000200C1 RU 2000200 C1 RU2000200 C1 RU 2000200C1 SU 4872507 A SU4872507 A SU 4872507A RU 2000200 C1 RU2000200 C1 RU 2000200C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- equipment
- pallets
- frames
- frame
- reducing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Abstract
Использование: в промышленности строительных материалов. Сущность изобретени : конвейерна лини дл изготовлени мелкоштучных бетонных изделий, содержаща опорную раму, смонтированный на ней рольганг, вдоль которого в технологической последовательности установлены вибропрессователь и оборудование дл формовани , накоплени поддонов , немедленной распалубки поддонов в виде эстакады с наклонными восход щими направл ющими, поддоны с вертикальными штыр ми дл установки на них бортосна- сток в виде рамки с роликами на внешних боковых сторонах, контактирующими с направл ющими , шаговый механизм перемещени поддонов, систему управлени , состо щую из пульта управлени с аппаратурой управлени , шкафа управлени с ком- мутационнойаппаратуройи электрооборудовани , снабжена ленточным транспортером дл подачи бетонной смеси, оборудование дл снижени поддонов, дл их чистки и смазки, дл снижени и накоплени рамок, система управлени - конечными выключател ми, контактными переключател ми и элементами звуковой и световой сигнализации, Оборудование дл снижени поддонов, их чистки и смазки и снижени рамок установлено последовательно перед оборудованием дл формовани , оборудование дл накоплени рамок - за оборудованием дл немедленной ра.спа- лубки по направлению формовани , при этом одни конечные выключатели попарно сблокированы и установлены по раме шагового механизма перемещени поддонов, а другие установлены на оборудовании снижени и накоплени поддонов и рамок, причем на оборудовании снижени рамок установлен дополнительный конечный выключатель , фиксирующий установку рамок на штыри поддонов, контактные переключатели установлены на электроприводах технологического оборудовани . Кроме того, элементы звуковой и световой сигнализации смонтированы на опорной раме и каркасе ленточного транспортера. 1 з.п.ф-лы, 7 ил. 73Usage: in the building materials industry. The inventive conveyor line for the manufacture of small piece concrete products, containing a support frame, a roller table mounted on it, along which, in a technological sequence, a vibrocompressor and equipment for forming, accumulating pallets, immediate stripping of pallets in the form of an overpass with inclined ascending rails, pallets with vertical pins for mounting on them a run-off in the form of a frame with rollers on the outer lateral sides in contact with the guides, step pallets moving mechanism, control system, consisting of a control panel with control equipment, a control cabinet with switching equipment and electrical equipment, equipped with a conveyor belt for conveying concrete mixture, equipment for lowering pallets, for cleaning and lubricating them, for reducing and accumulating frames, system controls - limit switches, contact switches and sound and light alarm elements; Equipment for reducing pallets, cleaning and lubricating them and reducing frames is installed sequentially in front of the molding equipment, the equipment for accumulating frames - behind the equipment for immediate dismantling in the molding direction, with one limit switch pairwise interlocked and installed along the frame of the stepping mechanism for moving pallets, while others are installed on the equipment for reducing and accumulating pallets and frames; moreover, an additional limit switch is installed on the equipment for reducing the frames, fixing the installation of frames on the pins of pallets, contact switches are installed on and electric drives of technological equipment. In addition, the elements of sound and light signaling are mounted on the supporting frame and the frame of the conveyor belt. 1 C.p. f-ls, 7 ill. 73
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к технологическим лини м дл изготовлени мелкоштучных бетонных изделий.The invention relates to the building materials industry, in particular to production lines for the manufacture of small piece concrete products.
Известна конвейерна лини дл изготовлени изделий из бетона, содержаща Known conveyor line for the manufacture of concrete products containing
формы-вагонетки, много русную камеру тепловой обработки с установленными по ее торцам подъемником и снижателем с приводом, посты распалубки, подготовки форм и формировани , размещенные над камерой, и транспортные средства дл ПРремещени форм-вагонеток по постам в камере .trolley molds, a multi-colored heat treatment chamber with a hoist and reducer mounted on its ends with a drive, stripping, form preparation and shaping stations located above the chamber, and vehicles for moving the trolley to the posts in the chamber.
Известна также конвейерна лини дл формовани железобетонных изделий, содержаща посты распалубки, подготовки, формовани , отделки, камеру тепловой обработки непрерывного действи с зоной ох- лаждени , подъемные устройства с толкател ми, посты-накопители, размещенные между постами формовани и отделки в зоне охлаждени , конвейер дл чистки и смазки проемообразователей, расположенный параллельно основному конвейеру и св занный с ним портальными манипул торами . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс конвейерна лини дл изготовлени мелкоштучных бетонных изделий, содержаща опорную раму, смонтированный на ней рольганг, вдоль которого в технологической последовательности формовани , накоплени поддонов, немедленной распалубки поддонов в виде эстакады с наклонными восход щими направл ющими, поддоны с вертикальными штыр ми дл установки на них бортоснасток в виде рамки с роликами на внешних боковых сторонах, контактирующими с направл ющими, шаговый механизм перемещени поддонов, систему управлени , состо щую из пульта управлени с аппаратурой управлени , шкафа управлени с коммутационной аппаратурой и электрооборудовани .Also known is a conveyor line for molding reinforced concrete products, comprising dismantling, preparation, molding, finishing stations, a continuous heat treatment chamber with a cooling zone, lifting devices with pushers, storage stations located between the molding and finishing stations in the cooling zone, a conveyor for cleaning and lubricating apertures formed parallel to the main conveyor and associated portal manipulators. The closest in technical essence and the achieved result is a conveyor line for the manufacture of small-sized concrete products, containing a support frame, a live roll mounted on it, along which, in the technological sequence of molding, accumulation of pallets, immediate stripping of pallets in the form of an overpass with inclined ascending rails, pallets with vertical pins for installing on-board tools in the form of a frame with rollers on the outer sides in contact with the guides, stepper fur pallets moving mechanism, a control system consisting of a control panel with control equipment, a control cabinet with switching equipment and electrical equipment.
Недостатком указанной конвейерной линии вл етс низка ее производительность и надежность из-за отсутстви в ней автоматизации основных технологических операций.The disadvantage of this conveyor line is its low productivity and reliability due to the lack of automation of basic technological operations.
Предлагаемое техническое решение наибольшим образом промышленно примени; мо по сравнению с вышеуказанными изобретени ми, т.к. значительно повышаетс производительность конвейерной линии за счет введени в нее автоматизации основных технологических операций.The proposed technical solution is most industrially applicable; compared to the above inventions, as significantly increases the productivity of the conveyor line due to the introduction of automation of the basic technological operations.
Сущность изобретени состоит в том, что конвейерна лини дл изготовлени мелкоштучных бетонных изделий, содержаща опорную раму, смонтированный на ней рольганг, вдоль которого в технологической последовательности установлены вибро- прессователь и оборудование дл формовани , накоплени поддонов, немедленной распалубки поддонов в виде эстакады с наклонными восход щими направл ющими, поддоны с вертикальными штыр ми дл установки на них бортоснзсток в виде рамки с роликами на внешних боковых сторонах, контактирующими с направл ющими, шаговый механизм перемещени поддонов сиси The essence of the invention lies in the fact that the conveyor line for the manufacture of small-sized concrete products, containing a support frame, a roller table mounted on it, along which a vibratory press and equipment for forming, accumulating pallets, immediate stripping of pallets in the form of an overpass with inclined sunrise guide rails, pallets with vertical pins for mounting on them bosnosstok in the form of a frame with rollers on the outer sides, in contact with the rails and a stepper mechanism for moving the pallets tits
тему управлени , состо щую из пульта управлени с аппаратурой управлени , шкафа управлени с коммутационной аппаратурой и электрооборудовани , снабжена ленточ- 5 ным транспортером дл подачи бетонной смеси, оборудованием дл снижени поддонов дл их чистки и смазки, дл снижени и накоплени рамок, система управлени конечными выключател ми, контактными пеЮthe control topic, consisting of a control panel with control equipment, a control cabinet with switching equipment and electrical equipment, is equipped with a belt conveyor for conveying concrete mixture, equipment for lowering pallets for cleaning and lubricating them, for reducing and accumulating frames, an end control system circuit breakers
20twenty
реключател ми и элементами звуковой иswitches and sound and
световой сигнализации, оборудование дл снижени поддонов, их чистки и смазки и снижени рамок установлено последовательно перед оборудованием дл формовз- 15 ни , оборудование дл накоплени рамок - за оборудованием дл немедленной распалубки по направлению формовани , при этом одни конечные выключатели попарно сблокированы и установлены на раме шагового механизма перемещени поддонов, аlight signaling, equipment for reducing pallets, cleaning and lubricating them, and reducing frames is installed sequentially in front of the molding equipment, equipment for accumulating frames is behind equipment for immediate stripping in the molding direction, with one limit switch pairwise interlocked and mounted on the frame stepping mechanism for moving pallets, and
другие по три установлены на оборудовании снижени и накоплени поддонов и рамок, прием на оборудовании снижени рамок установлен дополнительный конечный выклю5 чатель, фиксирующий установку рамок на штыри поддонов, контактные переключатели установлены на электроприводах технологического оборудовани ,the other three are installed on the equipment for reducing and accumulating pallets and frames, the reception on the equipment for reducing the frames has an additional end switch5, which fixes the installation of frames on the pins of the pallets, contact switches are installed on the electric drives of the technological equipment,
Кроме того, элементы звуковой и свето0 вой сигнализации смонтированы на опорной раме и каркасе ленточного транспортераIn addition, the elements of sound and light signaling are mounted on the supporting frame and the frame of the conveyor belt
На фиг.1 изображена конвейерна лини дл изготовлени мелкоштучных бетон5 ных изделий, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - участок с оборудованием дл немедленной распалубки поддонов, вид сбоку; на фиг,4 - схема установки конечных выключателей, контактных переключателейFigure 1 shows a conveyor line for the manufacture of small piece concrete products, general view; figure 2 is a view of figure 1; Fig. 3 is a side view of equipment for the immediate removal of pallets; on fig, 4 - installation diagram of limit switches, contact switches
0 и коммутационной аппаратуры; на фиг.5 - вид Б на фиг.4; на фиг.6 - узел В на фиг.4; на фиг.7 - вид Г на фиг.6.0 and switching equipment; figure 5 is a view of B in figure 4; figure 6 - node In figure 4; Fig.7 is a view of G in Fig.6.
Конвейерна лини дл изготовлени мелкоштучных бетонных изделий состоит изThe conveyor line for the manufacture of small piece concrete products consists of
5 опорной рамы 1, смонтированного на ней рольганга 2, вдоль которого в технологической последовательности установлено оборудование дл снижени 3 поддонов, чистки 4 и смазки 5 поддонов, снижени рамок 6,5 of the support frame 1, a roller table 2 mounted on it, along which, in the technological sequence, equipment is installed to reduce 3 pallets, clean 4 and lubricate 5 pallets, reduce the frames 6,
0 формовани 7, вибропрессовател 8, ленточного транспортера 9 дл подачи бетонной смеси, а также оборудовани дл немедленной распалубки поддонов в виде эстакады с наклонными восход щими на5 правл ющими 10, накоплени рамок 11, шагового механизма 12, оборудовани 13 дл накоплени поддонов, и электрооборудовани в виде электроприводов 14. установлен- ных в оборудовании дл снижени 0 molding 7, vibrocompressor 8, conveyor belt 9 for supplying concrete mixture, as well as equipment for the immediate removal of pallets in the form of an overpass with inclined ascending guides 5 guides 10, accumulation of frames 11, stepping mechanism 12, equipment 13 for accumulating pallets, and electrical equipment in the form of electric drives 14. installed in equipment to reduce
ПОДДОНОВ ЧИСТКИ 1 11 ГМ.Т КИ 5 ПОДДОНОВ,CLEANING PALLETS 1 11 GM.T CI 5 PALLETS,
снижени рамок 6. формовани 7, вибро- прессовател 8. накоплени рамок 11, шагового механизма 12, накоплени поддонов 13 и ленточного транспортера 9. Формы конвейерной линии выполнены из поддонов reducing the frames 6. molding 7, the vibro-press 8. the accumulation of the frames 11, the stepping mechanism 12, the accumulation of pallets 13 and the conveyor belt 9. The forms of the conveyor line are made of pallets
15(см.фиг.2 и 3) в виде отдельных пластин с выступом и ответным вырезом в виде ласточника хвоста (на чертежах не показано), соедин ющего поддоны 15 друг с другом на конвейере, а съемна бортоснастка в виде рамок 16 с размещенными по диагонали с двух сторон от продольной оси конвейера опорными роликами 17, контактирующими15 (see FIGS. 2 and 3) in the form of separate plates with a protrusion and a reciprocal cut in the form of a swallow tail (not shown in the drawings) connecting pallets 15 to each other on the conveyor, and a removable board rig in the form of frames 16 with diagonals on both sides of the longitudinal axis of the conveyor support rollers 17 in contact
с восход щим направл ющим 10 оборудовани дл немедленной распалубки поддо- нов 15 и выполненными с направл ющими отверсти ми, в которые вход т штыри 18, смонтированные на поддонах 15 (см.фиг.З).with an upward guide 10 of equipment for immediate stripping of pallets 15 and made with guide holes that include pins 18 mounted on pallets 15 (see Fig. 3).
В состав конвейерной линии входит си- стемэ управлени технологическим процессом , состо ща из пульта управлени (ПУ) 19 с аппаратурой управлени и шкафа управлени (ШУ) 20 с коммутационной аппаратурой (см,фиг.4-7) и включающа одни конечные выключатели (KB) 21, 22, 23, 24, которые попарно сблокированы дл фиксации переднего 21 и заднего 23 положени рольганга 2 и установлены на шаговом механизме 12, а другие KB 25-37 установлены на оборудовании дл снижени 3 и 6 и накоплени 11 и 13 поддонов 15 и рамок 16 дл фиксации нижнего (25, 27, 30 и 32) и верхнего (26, 28, 31 и 33) положени поддонов 15 и рамок 16, а также зан тость (34, 35, 36 и 37) оборудовани 3, 6, 11 и 13 поддонами 15 и рамками 16 и фиксацию (29) посадки рамокThe conveyor line includes a process control system consisting of a control panel (PU) 19 with control equipment and a control cabinet (ШУ) 20 with switching equipment (see, Figs. 4-7) and including one limit switch (KB ) 21, 22, 23, 24, which are pairwise interlocked to fix the front 21 and rear 23 positions of the roller table 2 and are installed on the stepping mechanism 12, and the other KB 25-37 are installed on the equipment to reduce 3 and 6 and accumulate 11 and 13 pallets 15 and frames 16 for fixing the lower (25, 27, 30 and 32) and upper (26, 28, 31 and 33) polo Pallet tim frames 15 and 16 as well as the occupancy (34, 35, 36 and 37), the equipment 3, 6, 11 and 13 of the pallet 15 and the frame 16 and fixing (29) planting framework
16на штыри 18 поддонов 15 на оборудовании дл снижени рамок 6. Система управлени также включает элементы звуковой 38 и световой 39 сигнализации,установленные на опорной раме 1 рольганга и на каркасе ленточного транспортера 9 соответственно. Коммутационна аппаратура ШУ 20 включает коробки коммуника- ций (КК) 40-46, установленные на опорной раме 1 у оснований оборудовани дл снижени 3, 5 и накоплени 11,13 поддонов 1516 on the pins 18 of pallets 15 on the equipment for reducing the frames 6. The control system also includes sound 38 and light 39 alarm elements mounted on the roller conveyor support frame 1 and on the conveyor belt frame 9, respectively. Switching equipment ШУ 20 includes communication boxes (КК) 40-46 installed on the base frame 1 at the base of the equipment to reduce 3, 5 and accumulate 11.13 pallets 15
и рамок 16, шагового механизма 12 и электроприводов 14, оборудовани формовани 7 изделий, а также контактные переключатели (КП) 47-51 на электроприводах 14 технологического оборудовани и элементах звуковой 38 и световой 39 сигнализации.and frames 16, a stepping mechanism 12 and electric drives 14, molding equipment 7 products, as well as contact switches (KP) 47-51 on the electric drives 14 of the technological equipment and the elements of sound 38 and light 39 of the alarm.
Входы ШУ 20 с коммутационной аппа- ратурой через КП 47-51 подключены к выходам электроприводов 14 технологического оборудовани 13 накоплени поддонов, шагового механизма 12. чистки 4 и смазки 5 поддонов 15. ленточного транспортера 9, аThe inputs of the SHU 20 with switching equipment through KP 47-51 are connected to the outputs of the electric drives 14 of the technological equipment 13 for the accumulation of pallets, the stepping mechanism 12. cleaning 4 and lubricating 5 pallets 15. of the conveyor belt 9, and
один из выходов КП 47 дополнительно соединен с входами элементов зруковой 38 и световой 39 сигнализации, установленных на каркасе ленточного транспортера 9, выход КГГ49 подключен к входу элементов звуковой 38 и световой 39 сигнализации, установленных на опорной рам 1 рольганга 2. а также через КК 40-46 - к выходам KB оборудовани снижени 3 и 6 и накоплени 11 и 13 поддонов 15 и рамок 16 и выходам электроприводов 14 оборудовани формовани 7. Один выход ШУ 20 соединен с входом ПУ 19, а другой - с электросетью цеха Хна чертежах не показано).one of the outputs of KP 47 is additionally connected to the inputs of the elements of the eye 38 and light 39 alarm installed on the frame of the conveyor belt 9, the output of the KGG49 is connected to the input of the elements of the sound 38 and light 39 alarm installed on the supporting frame 1 of the rolling table 2. and also through KK 40 -46 - to the outputs KB of the reduction equipment 3 and 6 and the accumulation of 11 and 13 pallets 15 and the frames 16 and the outputs of the electric drives 14 of the molding equipment 7. One output of the SHU 20 is connected to the input of the PU 19, and the other to the power supply of the workshop Xa, not shown) .
Кроме того, в состав конвейерной линии входит система трубопроводов 52, в которых размещены кабельные коммуникации и трубопроводы (на чертежах не показаны) дл подачи воздуха и гидравлики к оборудованию чистки 4 и смазки 5 поддонов 15.In addition, the conveyor line includes a piping system 52, which houses cable communications and pipelines (not shown in the drawings) for supplying air and hydraulics to the cleaning equipment 4 and the lubrication of 5 pallets 15.
Р д коммутационной аппаратуры (автоматические выключатели, магнитные пускатели , реле и т.д.) установлены в ШУ 20, а аппаратура управлени (кнопки управлени , универсальные переключатели, арматура светосигнальна и т.д.) размещена на ПУ 19 и на чертежах не показана. Шу и ПУ 19 установлены в цехе вазоне расположени конвейерной линии. Пусковые сигналы рольганга 2 и транспортера 9 подачи бетонной смеси, а также кнопки аварийного отключени установлены на электроприводахA number of switching equipment (circuit breakers, magnetic starters, relays, etc.) are installed in the control room 20, and control equipment (control buttons, universal switches, light-signal fixtures, etc.) is located on the control room 19 and is not shown in the drawings . Shu and PU 19 are installed in the workshop of the vase of the conveyor line. The start signals of the roller table 2 and the concrete conveyor 9, as well as the emergency shutdown buttons, are mounted on electric drives
14технологического оборудовани и на чертежах не показаны. Камеры тепловой обработки (пропарочные камеры) установлены отдельно от конвейерной линии в зоне оборудовани накоплени 11 и 13 рамок 16 и поддонов 15 и на чертежах не показаны.14 of technological equipment and not shown in the drawings. Heat treatment chambers (steaming chambers) are installed separately from the conveyor line in the storage equipment zone 11 and 13 of the frames 16 and pallets 15 and are not shown in the drawings.
Конвейерна лини дл изготовлени мелкоштучных бетонных изделий работает следующим образом,The conveyor line for the manufacture of small piece concrete products operates as follows,
Грузоподъемным устройством, вход щим в состав цеха и на чертежах не покэзан- ным, на оборудовании дл снижени поддонов 3 и снижени рамок 6 устанавливают собранные на поддонах 15 Формы с уложенными в них арматурными каркасами и рамки 16. Включают электропривод 14 снижени поддонов 3 и опускают поддоныThe lifting device, which is part of the workshop and not shown in the drawings, is installed on the equipment to reduce pallets 3 and reduce frames 6 assembled on pallets 15 Molds with reinforced frames and frames 16. The drive 14 for lowering pallets 3 is turned on and lowered pallets
15на рольганг 2, контакт поддонов 15 с которым фиксируют нижним KB 25 Верхнее положение поддонов контролируют KB 26. Затем включают шаговый механизм 12 рольганга 2 и осуществл ют сдпиг нижнего поддона 15 со снижател 3 на один шаг и закрепление его со следующим поддоном 15 при помощи ласточкиного хвостл, пп э- зу таким образом непрерывную цепь из поддонов, котора проходит через оборудование чистки 4 и смазки 5 поддоном 1515 on the roller table 2, the contact of the pallets 15 with which is fixed with the lower KB 25. The upper position of the pallets is controlled by KB 26. Then, the step mechanism 12 of the roller table 2 is turned on and the lower pallet 15 is pulled from the reducer 3 by one step and secured with the next pallet 15 using a swallow a tail, ezu thus an unbroken chain of pallets that runs through the cleaning equipment 4 and the lubrication 5 of the pallet 15
Чистку и смазку поддонов 15 производ т воздухом и спецсоставом от системы вентил ции и гидросистемы цеха (на чертеже не показаны). На оборудовании дл снижени рамок 16 на поддоны 15 устанавливают рамки 16, нижнее положение которых фиксируют при помощи KB 27, а верхнее - KB 28. Зан тость оборудовани 3 и 6 поддонами 15 и рамками 16 контролируют KB 34 и 35 соответственно . Кроме того, на оборудовании дл снижени рамок 6 контролируют посадку рамок 16 на штыри 18 поддонов 15 при помощи KB 29. При включенном рольганге 2 поддоны 15 с рамками 16 поступают на оборудование 7 формовани изделий. В это врем по заказу с ПУ 19 из бетоносмеси- тельного цеха (на чертеже не показан) по ленточному транспортеру 9 подают бетонную смесь, которую заполн ют в бетоноукладчик оборудовани дл формовани изделий. Включают бетоноукладчик, благодар чему происходит заполнение формы бетонной смесью при остановленном рольганге 2. При заполнении форм бетонной смесью включают вибропрессователь 8 оборудовани 7 дл формовани изделий, который уплотн ет ее в формах и формует требуемые издели . Одновременно формуют до четырех изделий. Далее шаговый механизм 12 рольганга 2 сдвигает на шаг одновременно всю цепь поддонов 15 с формами таким образом, что очередной поддон 15 с формами и установленной рамкой 16 встает под бетоноукладчик оборудовани 7 дл форме аани изделий, а поддон 15с формованным изделием поступает на оборудование немедленной распалубки изделий. При этом сьемнэ рамка 16 своими роликами 17 попадает на наклонные направл ющие 10 оборудовани дл распалубки изделий, происходит строго вертикальное перемещение сьемной рамки 16 относительно поддона 15 форм, благодар чему обеспечиваетс немедленна распалубка изделий. При дальнейшем движении по направл ющим 10 съемна рамка 16 попадает на сбрасыватель оборудовани дл распалубки изделий. Сбрасыватель укладывает рамку на вертикальные направл ющие оборудовани дл накоплени рамок 11. Постепенно рамки 16 собираютс на оборудовании дл накоплени рамок 11. Нижнее положение рамок 16 фиксируют KB 30, а верхнее - KB 31. Зан тость оборудовани дл накоплени 11 рамками 16 контролируют при помощи KB 36. Освободившиес поддоны от рамок 16 продолжают движение по рольгангу 2 к оборудованию дл накоплени поддонов 13. где очередной из поддонов 13. где очередной из поддонов 15 сThe pallets 15 are cleaned and lubricated with air and special composition from the ventilation system and the workshop hydraulic system (not shown in the drawing). On the equipment for reducing the frames 16, frames 16 are mounted on pallets 15, the lower position of which is fixed with KB 27 and the upper one with KB 28. The occupancy of equipment 3 and 6 with pallets 15 and frames 16 is controlled by KB 34 and 35, respectively. In addition, on the equipment for reducing the frames 6, the landing of the frames 16 on the pins 18 of the pallets 15 is controlled using KB 29. When the roller table 2 is turned on, the pallets 15 with the frames 16 enter the product forming equipment 7. At this time, by order with PU 19 from the concrete mixing workshop (not shown in the drawing), a concrete mixture is fed through the conveyor belt 9, which is filled into the paver of the equipment for molding products. The paver is turned on, whereby the mold is filled with concrete mix while the roller table 2 is stopped. When filling the molds with concrete mix, the vibrocompressor 8 of the molding equipment 7 is turned on, which compacts it in the molds and forms the required products. Up to four products are molded simultaneously. Next, the stepping mechanism 12 of the rolling table 2 shifts one step at a time the whole chain of pallets 15 with molds so that the next pallet 15 with molds and mounted frame 16 stands under the paver of the equipment 7 to form the products, and the pallet 15c with the molded product enters the equipment for immediate stripping of the products . In this case, the removable frame 16, with its rollers 17, falls onto the inclined guides 10 of the equipment for stripping the products; strictly, the removable frame 16 is moved vertically relative to the pallet 15 of the molds, which ensures immediate removal of the products. Upon further movement along the guides 10, the removable frame 16 enters the ejector of the equipment for stripping the products. The dropper places the frame on the vertical guides of the equipment for accumulating the frames 11. Gradually, the frames 16 are assembled on the equipment for accumulating the frames 11. The lower position of the frames 16 is fixed by KB 30, and the upper position is fixed by KB 31. The occupancy of the equipment for accumulating 11 frames 16 is controlled by KB 36. The freed pallets from the frames 16 continue moving along the rolling table 2 to the equipment for accumulating pallets 13. where is the next of the pallets 13. where is the next of the pallets 15 s
отформованными издели ми при подъеме на шаг упоров накопител 13 выходит из зацеплени с цепью поддонов с формами, которые поочередно складируютс на оборудовании дл накоплени поддонов 13. При этом нижнее положение поддона 15 с формами фиксируют KB 32. а верхнее - KB 33 Зан тость оборудовани дл накоплени 13 поддонами 15 с формами и издели ми контролируют при помощи KB 37.molded products, when raising the stops by a step, the drive 13 disengages from the chain of pallets with molds, which are alternately stored on the equipment for accumulating pallets 13. The lower position of the pallet 15 with molds is fixed by KB 32. And the upper position is KB 33 accumulations of 13 pallets 15 with molds and articles are monitored using KB 37.
Собранный и укомплектованный пакет рамок на оборудовании дл накоплени рамок 11 при помощи грузоподъемного устройства снимают с него и транспортируют кThe assembled and equipped frame package on the equipment for accumulating the frames 11 is removed from it by means of a lifting device and transported to
оборудованию дл снижени рамок 6. а после заполнени оборудовани дл накоплени поддонов 13 поддонами 15 с издели ми отформованные издели вместе с поддонами 15 подают в камеры тепловой обработкиequipment to reduce the framework 6. and after filling the equipment for the accumulation of pallets 13 pallets 15 with products molded products along with pallets 15 are fed into the heat treatment chambers
(на чертежах не показано). На освободившеес оборудовани дл снижени поддонов 3 устанавливают новую партию поддонов 15с формами.(not shown in the drawings). On the vacant equipment for reducing pallets 3, a new batch of pallets 15c with molds is installed.
Перемещение рольганга 2 осуществл ют шаговым механизмом 12, управление которым происходит при помощи KB 21-24. при этом KB 21 фиксирует переднее положение рольганга 2, a KB 22 - заднее положениеMoving the roller table 2 is carried out by a stepping mechanism 12, which is controlled by KB 21-24. while KB 21 fixes the front position of the roller table 2, and KB 22 fixes the rear position
рольганга 2. KB 23 и 24 вл ютс дублирующими (аварийными) выключател ми. Работа KB 21-24 согласно технологическому про- цессуув зана с работой других КВ. а именно 25-37. Так, включение и работа шаговогоlive roll 2. KB 23 and 24 are redundant (emergency) switches. The operation of KB 21-24 according to the technological process is related to the operation of other HFs. namely 25-37. So, turning on and working stepper
механизма 12 - привода передвижени рольганга 21 вперед (рабочий ход) возможны при соблюдении следующих блокировок со смежными механизмами: снижатель поддонов 3 в нижнем положении - замкнут KBmechanism 12 - drive movement of the roller table 21 forward (working stroke) is possible subject to the following locks with adjacent mechanisms: pallet reducer 3 in the lower position - closed KB
25. снижатель рамок 6 в нижнем положении - замкнут KB 27, очередна рамка 16 точно села на штыри 18 поддона 15 - замкнут KB 29, накопитель рЗмок 11 в нижнем положении - замкнут KB 30, накопитель поддонов25. frame reducer 6 in the lower position - closed KB 27, another frame 16 just sat on the pins 18 of the pallet 15 - closed KB 29, drive pZmok 11 in the lower position - closed KB 30, drive pallets
13 в нижнем положении замкнут KB 32, сам шаговый механизм 12 находитс не в переднем положении - замкнут KB 21. Вышеперечисленные блокировки необходимы при работе и пусках электропривода 14 рольганга 2 и из любых положений. Кроме них, при пусках рольганга 2 из заднего положени , когда замкнут KB 22, соблюдают дополнительные блокировки. В этом случае очередной поддон 15 должен быть установлен на13 in the lower position, KB 32 is closed, the stepping mechanism 12 is not in the front position - KB 21 is closed. The above locks are necessary during operation and starts of the electric drive 14 of the rolling table 2 and from any position. In addition, when starting the roller table 2 from the rear position, when KB 22 is closed, additional interlocks are observed. In this case, the next pallet 15 should be installed on
посту снижател 3 - замкнут KB 34. очередна рамка 16 должна быть установлена на посту снижател 6 - замкнут KB 35, пост накопител рамок 11 свободен дл приема очередной рамки 16 разомкнут KB 36 оборудование дл накоплени миллимов 13свободно дл приема очередного поддона 15 - разомкнут КБ 37the post of reducer 3 is closed KB 34. the next frame 16 must be installed at the post of reducer 6 is closed KB 35, the post of frame accumulator 11 is free to receive the next frame 16 open KB 36 equipment for accumulating millimes 13 is free to receive the next pallet 15 - open KB 37
Переключение блокировки, помимо предотвращени аварийных ситуаций, обеспечивает строгую технологическую последовательность операций, восстановление которой, в случае нарушени , сопр жено со значительными трудност ми.In addition to preventing emergency situations, switching the lock provides a strict technological sequence of operations, the restoration of which, in case of a violation, is fraught with considerable difficulties.
Управление всеми конечными выключател ми осуществл ют через ШУ 20 и ПУ 19, в которых размещена соответствующа аппаратура , через систему КП И КК. Дл аварийных ситуаций также предусмотрены звукова 38 и светова 39 сигнализаци , а также система ручного выключени всех исполнительных механизмов, которыми вл ютс электропривода 14.All limit switches are controlled through control rooms 20 and control rooms 19, in which the corresponding equipment is located, through the KP and KK system. For emergency situations, an audible alarm 38 and an alarm light 39 are also provided, as well as a manual shutdown system for all actuators, which are the electric actuators 14.
Эффективность изобретени по сравнению с известным решением заключаетс в том, что производительность конвейерной линии дл изготовлени мелкоштучных бетонных изделий повышаетс в 10-15 раз, При опытно-экспериментальной отработке конвейерной линии указанное повышение производительности было подтверждено при отсутствии отказов работы линии, что характеризует ее высокую надежность в работе .The effectiveness of the invention compared to the known solution lies in the fact that the productivity of the conveyor line for the manufacture of small-sized concrete products increases by 10-15 times. During experimental testing of the conveyor line, this increase in productivity was confirmed in the absence of failures in the operation of the line, which characterizes its high reliability in work.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4872507 RU2000200C1 (en) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | Conveyed line for manufacturing small piece concrete products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4872507 RU2000200C1 (en) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | Conveyed line for manufacturing small piece concrete products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000200C1 true RU2000200C1 (en) | 1993-09-07 |
Family
ID=21539580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4872507 RU2000200C1 (en) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | Conveyed line for manufacturing small piece concrete products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2000200C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006009487A1 (en) | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Valery Andreevich Leshchikov | Processing line for producing multilayer building blocks provided with a decorative face |
| RU2694671C1 (en) * | 2017-04-13 | 2019-07-16 | Ходоров Антон Николаевич | Molding stationary complex for production of concrete products |
-
1990
- 1990-10-18 RU SU4872507 patent/RU2000200C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1174266, кл. В 28 В 5/00, 1984. Авторское свидетельство СССР № 1324850, кл. В 28 В 5/00, 1985. Авторское свидетельство СССР № 478726, кл. В 28 В 5/04, 1973. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006009487A1 (en) | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Valery Andreevich Leshchikov | Processing line for producing multilayer building blocks provided with a decorative face |
| CN1984758B (en) * | 2004-07-16 | 2010-06-16 | 瓦列里·安德烈耶维奇·列希科夫 | Processing line for producing multilayer building blocks provided with a decorative face |
| RU2694671C1 (en) * | 2017-04-13 | 2019-07-16 | Ходоров Антон Николаевич | Molding stationary complex for production of concrete products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6193049B1 (en) | Three-dimensional driving system for transfer feeder of transfer press | |
| RU2000200C1 (en) | Conveyed line for manufacturing small piece concrete products | |
| CN107738346B (en) | Vertical cutting type cutting device with adjustable cutting wire spacing for self-heat-preservation building blocks | |
| CN103009413A (en) | Areca nut cutter | |
| CN111573127A (en) | Shaped steel pay-off | |
| CN114273952B (en) | Follow-up type automatic aluminum profile feeding and punching hook method | |
| CN211307464U (en) | Table type press machine equipment | |
| CN113119291B (en) | Foam concrete prefabrication demoulding device and demoulding method thereof | |
| CN2313718Y (en) | Automatic paper cutter | |
| SU495208A1 (en) | Conveyor line for the manufacture of bulk units | |
| US3128523A (en) | Cement block making machine | |
| CN108569657A (en) | A kind of disabled person's elevator of adjustable protective fence height | |
| CN220781960U (en) | Punching device | |
| CN107650252B (en) | Synchronous bidirectional vertical cutting mobile cutting machine | |
| SU1689075A1 (en) | Production line to manufacture three-dimensional blocks | |
| CN216067171U (en) | Fixing device for installation and maintenance of environment-friendly equipment | |
| CN213111013U (en) | Carrying structure after copper bar processing and cooling | |
| JP2906134B2 (en) | Gypsum mold exchange device used for rolling roller molding machine | |
| KR102309518B1 (en) | Automatic mole change apparatus for gantry type former | |
| SU1717365A1 (en) | Unit for forming spatial blocks | |
| CN215038665U (en) | Automatic batch distribution forming device for concrete prefabricated parts | |
| CN208217596U (en) | A kind of modified cement polyphenyl formwork automatic get-on carriage arranging apparatus | |
| CN216730824U (en) | Automatic centering device for bar | |
| CN217650371U (en) | Automatic feeding equipment for cylindrical parts | |
| CN213496666U (en) | Steel construction preparation shaped steel processing machinery that punches |