RU2078690C1

RU2078690C1 - Line for manufacturing expanded-clay concrete blocks

Info

Publication number: RU2078690C1
Application number: RU95102211A
Authority: RU
Inventors: Н.В. Коваленко; А.Е. Терентьев
Original assignee: Коваленко Николай Владимирович
Priority date: 1995-02-15
Filing date: 1995-02-15
Publication date: 1997-05-10
Also published as: RU95102211A

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: invention relates to equipment for manufacture of expanded-clay concrete blocks with elevated factory preparedness and is aimed at increasing productivity and automation degree of manufacture of blocks. Production line has molds, accumulator-distributor of foam-concrete blend, mixer with liquid dispenser, roller conveyor and thermal couple. Within thermal treatment zone, roller conveyor consists of two, three, four or more parallel sections combined with thermal chambers. End regions of sections are provided with telfers and pushers. Before the first section of thermal chamber, stacker is installed. Region of easing of holders is provided with block removal mechanism and is followed by holding-return conveyor section, its outlet being coupled with inlet to conveyor first vibration exciter. The latter is combined with expanded clay tank. Outlet of the first vibration exciter is connected through turntable to the second vibration exciter integrated with accumulator-distributor of foam-concrete blend. Holding molds are made with side pressings excluding their deformation when blocks are being shaped and thereby allowing manufacturing blocks with high-precision dimensions. Stacker is provided with carriage-mounted second deviating U-shaped frame which excludes touching holding ends when being stacked. In addition, mixer for foam-concrete blend is connected with water and surfactant solution containers. EFFECT: increased productivity. 3 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, а именно керамзитобетонных стеновых блоков повышенной заводской готовности, кладка стен из которых осуществляется на клеевых составах и не требует оштукатуривания. The invention relates to equipment for the production of building materials, namely expanded clay concrete wall blocks of high factory readiness, the masonry of which is carried out on adhesive compositions and does not require plastering.

Известна конвейерная установка для изготовления строительных изделий, включающая формы, два параллельно установленных транспортных участка с термокамерами, зоны формования, разопалубки, съема готовых изделий и передаточные посты на торцах транспортных участков (авт. св. 384670, кл.В 28 В 5/04, 1970). A known conveyor installation for the manufacture of building products, including molds, two parallel-mounted transport sections with heat chambers, forming zones, formwork, removal of finished products and transfer posts at the ends of the transport sections (ed. St. 384670, class B 28 V 5/04, 1970).

В этой установке парные посты формования, термообработки и распалубки расположены асимметрично на встречно-параллельных участках, соединенных передаточными механизмами в кольцевую поточную линию. In this installation, paired stations of molding, heat treatment and formwork are located asymmetrically in counter-parallel sections connected by gears to an annular flow line.

Такая установка не позволяет обеспечить требуемую производительность изготовления стеновых керамзитопенобетонных блоков повышенной заводской готовности, так как необходим не менее чем шестнадцатичасовой период термообработки. При двух термокамерах, вмещающих 60 кассет (240 блоков), суточная производительность при шаге подачи кассет в термокамеру 8,4 мин составит 684 блока, что недостаточно для непрерывного строительства одновременно нескольких коттеджей. При увеличении длины термокамер такая установка будет занимать очень протяженный участок, что не всегда приемлемо, учитывая размеры помещений. Such an installation does not allow to provide the required production capacity of wall expanded clay-expanded concrete blocks of high factory readiness, since a heat treatment period of at least sixteen hours is required. With two heat chambers containing 60 cassettes (240 blocks), the daily output with a step of feeding cassettes into the heat chamber for 8.4 minutes is 684 blocks, which is not enough for the continuous construction of several cottages at the same time. With an increase in the length of heat chambers, such an installation will occupy a very long section, which is not always acceptable, given the size of the rooms.

Наиболее близкой к предложенной линии является линия для изготовления керамзитобетонных блоков, включающая установленные на конвейере в технологической последовательности формовочные посты, образованные формой, вибростолом, раствороукладчиком и устройством для распалубки, механизмы передачи изделий в пропарочные камеры, при этом торцы последних связаны транспортными средствами, и механизм съема готовых изделий. (И.И. Колодзий. "Машинист бетоноукладчика и формовочного оборудования" М. Высшая школа",1970, стр. 323-325. ) Недостаток данной линии невозможность непрерывного процесса изготовления блоков, что снижает ее производительность. Closest to the proposed line is a line for the production of expanded clay concrete blocks, including molding posts installed on a conveyor in technological sequence, formed by a mold, a vibrating table, a mortar spreader and a stripping device, mechanisms for transferring products to steaming chambers, while the ends of the latter are connected by vehicles, and a mechanism removal of finished products. (II Kolodziy. "Paver and molding machine operator" M. Higher School ", 1970, pp. 323-325.) The disadvantage of this line is the impossibility of a continuous process of manufacturing blocks, which reduces its productivity.

Поставленная задача достигается тем, что в линии для изготовления керамзитобетонных блоков, включающей установленные на конвейере в технологической последовательности формовочные посты, образованные формой, вибростолом, раствороукладчиком и устройством для распалубки, механизмы передачи изделий в пропарочные камеры, при этом торцы последних связаны транспортными средствами, и механизм съема готовых изделий, формовочные посты связаны между собой поворотным столом, а пропарочные камеры выполнены в виде параллельно расположенных друг к другу и последовательно связанных между собой секций, причем механизмы передачи изделий в пропарочные камеры выполнены соответственно в первую секцию в виде штабелера, в последующие в виде толкателя или тельфера, а торец последней секции связан с конвейером формовочных постов. Причем штабелер дополнительно снабжен шарнирно закрепленной на каретке поворотной П-образной рамой, концы вертикальных стоек которой имеют копиры с ломанным профилем и ролики, при этом направляющие основной рамы выполнены в нижней части с линейными копирами для контакта с роликами дополнительной поворотной рамы и подпружиненными рычагами с роликами для контакта последних с копирами дополнительной поворотной рамы, а откидные упоры установлены на внутренних сторонах вертикальных стоек рамы. При этом форма снабжена жестко закрепленными на продольных бортах скобами с размещенной в них балкой с пазами на концах для шпилек, а стяжное приспособление выполнено в виде опорных пластин, шарнирно закрепленных на коромыслах, которые шарнирно установлены на оси, смонтированной на балке, перпендикулярно к ней. The task is achieved by the fact that in the line for the production of expanded clay concrete blocks, including molding posts installed on the conveyor in technological sequence, formed by a mold, a vibrating table, a mortar spreader and a stripping device, mechanisms for transferring products to the steaming chambers, while the ends of the latter are connected by vehicles, and the mechanism for removing finished products, molding posts are interconnected by a rotary table, and the steaming chambers are made in the form of parallel other and consecutively interconnected sections, wherein the product transfer mechanisms in steaming chamber are respectively formed in the first section in the form of lift truck, in a subsequent pusher or hoist, and the latter end section associated with the conveyor forming positions. Moreover, the truck is additionally equipped with a swivel U-shaped frame pivotally mounted on the carriage, the ends of the vertical racks of which have copiers with a broken profile and rollers, while the guides of the main frame are made in the lower part with linear copiers for contact with the rollers of the additional rotary frame and spring-loaded levers with rollers for contact of the latter with copiers of an additional rotary frame, and hinged stops are installed on the inner sides of the vertical racks of the frame. In this case, the form is equipped with brackets rigidly fixed on the longitudinal sides with a beam placed in them with grooves at the ends for the studs, and the clamping device is made in the form of support plates pivotally mounted on the arms, which are pivotally mounted on an axis mounted on the beam, perpendicular to it.

На фиг.1 показана схема линии для изготовления керамзитобетонных блоков с одной секцией термокамеры и всеми с оставленными узлами, обеспечивающими ее работу, позволяющая при расходе времени на термообработку 16 ч выпускать 360 блоков в сутки; на фиг.2 вариант линии с четырьмя параллельно установленными секциями термокамеры, позволяющий при том же расходе времени на термообработку выпускать 1248 блоков в сутки; на фиг.3 кассетная форма, вид сбоку; на фиг.4 показана боковая стенка формы с прижимом, вид с торца; на фиг.5 кассетная форма, вид сверху; на фиг.6 -штабелер, вид сбоку; на фиг.7 штабелер со стороны отклоняющейся подвижной рамы; на фиг.8 общая конструкция устройства для дозирования жидкости; на фиг. 9 конструкция непосредственно дозатора. Figure 1 shows a diagram of a line for the manufacture of expanded clay concrete blocks with one section of the heat chamber and all with the left nodes, ensuring its operation, allowing to produce 360 blocks per day with a 16-hour heat treatment time; figure 2 is a variant of the line with four parallel sections of the heat chamber, allowing at the same time consumption for heat treatment to produce 1248 blocks per day; figure 3 cartridge form, side view; figure 4 shows the side wall of the form with a clip, end view; figure 5 cartridge form, top view; Fig.6 is a stacker, side view; in Fig.7 stacker from the side of the deviating movable frame; on Fig the General design of a device for dispensing a liquid; in FIG. 9 design directly dispenser.

Согласно фиг.1 линия по производству керамзитобетонных блоков состоит из кассетных форм 1, размещенных на рольганге 2 первого вибростола 3, совмещенного с бункером 4 керамзита, поворотного стола 5, рольганга 6 второго вибростола 7, совмещенного с накопителем-распределителем 8 пенобетонной смеси. Выход рольганга 6 сопряжен с рольгангом термокамеры 9, вход которого сопряжен с толкателем 10 и боковыми подъемником 11 (или тельфером). У входа в термокамеру 9 установлен штабелер 12. На выходе термокамеры 9 установлен тельфер 13 для перемещения кассетных форм 1 на рольганг 14 возврата. На рольганге 14 установлен механизм 15 съема блоков. According to figure 1, the line for the production of expanded clay concrete blocks consists of cassette forms 1, placed on the rolling table 2 of the first vibrating table 3, combined with the expanded clay hopper 4, a rotary table 5, the rolling table 6 of the second vibration table 7, combined with the storage-distributor 8 of the foam concrete mixture. The output of the roller table 6 is connected with the roller table of the heat chamber 9, the input of which is coupled to the pusher 10 and the side lift 11 (or hoist). At the entrance to the heat chamber 9, a stacker 12 is installed. At the output of the heat chamber 9, a hoist 13 is installed to move the cassette forms 1 onto the return roller 14. A mechanism 15 for removing blocks is installed on the roller table 14.

Накопитель-распределитель 8 бетонной смеси совмещен со смесителем 16, к которому подведены дозаторы 17, соединенные с бункерами 18,19 цемента и песка. Кроме того, смеситель 16 соединен через дозатор 20 воды и раствора ПАВ с емкостями 21 воды и раствора ПАВ. The drive distributor 8 of the concrete mixture is combined with a mixer 16, to which the dispensers 17 are connected, connected to the bins 18.19 cement and sand. In addition, the mixer 16 is connected through a dispenser 20 of water and a surfactant solution with containers 21 of water and a surfactant solution.

Линия по производству керамзитобетонных блоков фиг.2 включает четыре параллельных секции термокамер 9, совмещенных с рольгангами, торцевые участки которых снабжены дополнительными толкателями 22, 23, 24 и устройством 25 поперечного перемещения кассет 1, установленным в начальном торце термокамер. The line for the production of expanded clay concrete blocks of figure 2 includes four parallel sections of heat chambers 9, combined with live rolls, the end sections of which are equipped with additional pushers 22, 23, 24 and a device 25 for lateral movement of cassettes 1 installed in the initial end of the heat chambers.

Кассетная форма (фиг.3) состоит из основания 26, к которому прикреплены откидные боковые стенки 27. На внешней стороне боковых стенок закреплены по две скобы 28, в которые вложены боковые прижимы (см. фиг.4). Они состоят из центральной балки 29 с поперечными пазами 30 на окончаниях для вставки стяжных шпилек 31 (см. фиг.5). Балка 29 по центру между скобами 28 скреплена с поперечной осью 32, на окончаниях которой шарнирно закреплены два равноплечих коромысла 33. На плечах коромысла шарнирно закреплены опорные элементы, состоящие из двух пластин 34, скрепленных между собой жесткими ребрами 35. С внутренней стороны боковых стенок 27 кассетной формы выполнены прорези 36, в которые вставлены поперечные перегородки 37, ограничивающие формуемые блоки. The cassette form (FIG. 3) consists of a base 26 to which the hinged side walls 27 are attached. Two brackets 28 are attached to the outside of the side walls, into which the side clips are embedded (see FIG. 4). They consist of a central beam 29 with transverse grooves 30 at the ends for insertion of the tie rods 31 (see FIG. 5). The beam 29 in the center between the brackets 28 is fastened to the transverse axis 32, at the ends of which two equal-arm rockers 33 are pivotally fixed. On the shoulders of the rocker arm support elements consisting of two plates 34 are fastened together by rigid ribs 35. On the inner side of the side walls 27 Cassette shaped slots 36 are made, into which transverse partitions 37 are inserted, defining the moldable blocks.

Для формования стеновых керамзитобетонных блоков повышенной заводской готовности поверхность основания формы, внутренние поверхности стенок и поверхности перегородок должны быть выполнены с чистотой обработки

а геометрическая точность выполнения основания, боковых стенок, перегородок и прорезей должна соответствовать допускам классов Н14-Н12 на металлоконструкции.For forming wall expanded clay blocks of high factory readiness, the surface of the mold base, the inner surface of the walls and the surface of the partitions must be made with a clean finish

and the geometric accuracy of the base, side walls, partitions and slots must comply with the tolerances of classes H14-H12 on metal structures.

Штабелер (фиг. 6,7) состоит из стационарной П-образной рамы 38, в вертикальных стойках которой перемещаются каретка 39 посредством гидроцилиндра 40. Каретка с помощью шарнира 41 соединена с отклоняющейся рамой 42, на которой установлены упоры 43 с нижними опорными пластинами 44, копиры 45 с ломанными профилями и два ролика 46. На П-образной раме расположены два двуплечих рычага 47 с роликами 48. Двуплечие рычаги в свободном состоянии прижаты пружинами 49 к упорам 50. В нижней части на стойках стационарной рамы 38 размещены линейные копиры 51. Штабелер установлен над рольгангом 52, по которому перемещаются методом толкания друг в друга формы 1 для изготовления стеновых блоков. Основания форм снабжены торцевыми упорами 53. The stacker (Fig. 6,7) consists of a stationary U-shaped frame 38, in the vertical struts of which the carriage 39 is moved by means of a hydraulic cylinder 40. The carriage is connected by a hinge 41 to a deflecting frame 42, on which the stops 43 are mounted with the lower support plates 44, copiers 45 with broken profiles and two rollers 46. On the U-shaped frame there are two two-arm levers 47 with rollers 48. The two-arm levers in the free state are pressed by the springs 49 to the stops 50. In the lower part on the racks of the stationary frame 38 linear copiers 51 are placed. Stacker tired flax above roller table 52, on which are moved by pushing each other mold 1 for manufacturing building blocks. The base forms are equipped with end stops 53.

Устройство для дозирования жидкости согласно фиг.8 состоит из расходной емкости 54, соединенной патрубком 55 через электромагнитный клапан 56 с дозатором 57 через боковое отверстие. Через второе боковое отверстие дозатор 57 соединен патрубком 58 через электромагнитный клапан 59 с указателем 60 уровня жидкости в расходной емкости 54. На патрубке 58 между электромагнитным клапаном 59 и дозатором 57 установлен выше уровня жидкости в дозаторе электромагнитный клапан 61 для выпуска воздуха. Дозатор снабжен выпускным патрубком 62 с электромагнитным клапаном 63, а расходная емкость -54 выпускным вентилем 64. The device for dispensing liquid according to Fig. 8 consists of a consumable container 54 connected by a nozzle 55 through an electromagnetic valve 56 to a dispenser 57 through a side opening. Through a second side opening, the dispenser 57 is connected by a nozzle 58 through a solenoid valve 59 to a liquid level indicator 60 in the supply container 54. On the nozzle 58 between the solenoid valve 59 and the dispenser 57, an electromagnetic valve 61 for discharging air is installed above the liquid level in the dispenser. The dispenser is equipped with an outlet pipe 62 with a solenoid valve 63, and a consumable tank -54 outlet valve 64.

Дозатор, изображенный на фиг.9, включает полый корпус 65 с двумя боковыми патрубками 66,67 и нижним выпускным патрубком 68. В полости корпуса 65 размещен полый цилиндр 69, закрепленный с помощью наружной втулки 70 и внутренней втулки 71, между которыми размещена сальниковая набивка 72. Верхнее основание цилиндра 69 снабжено центральной гайкой 73, в которую ввинчен регулировочный винт 74, пропущенный через опорную скобу 75. Опорная скоба 75 нижними фланцами скреплена с фланцем внешней втулки 70. Одна из стоек опорной скобы 75 снабжена шкалой 76 настройки дозатора, по которой перемещается ограничитель 77. The dispenser shown in Fig. 9 includes a hollow body 65 with two side nozzles 66.67 and a lower outlet pipe 68. A hollow cylinder 69 is mounted in the cavity of the housing 65, secured with an outer sleeve 70 and an inner sleeve 71, between which a stuffing box is located 72. The upper base of the cylinder 69 is provided with a central nut 73 into which an adjusting screw 74 is screwed through the support bracket 75. The support bracket 75 is fastened with the lower flanges to the flange of the outer sleeve 70. One of the struts of the support bracket 75 is equipped with a dose adjustment scale 76 ora, at which the limiter 77 is moving.

Линия для изготовления керамзитобетонных блоков работает следующим образом. После сборки кассетных форм 1 на рольганге 14 возврата, они поступают на рольганг 2 первого вибростола 3, совмещенного с бункером 4 керамзита фракции 20-40 мм. На вибростоле осуществляют засыпку керамзита в формы и его уплотнение. После этого кассетную форму 1 передвигают на поворотный стол 5, разворачивают на 90^o и подают на рольганг 6 второго вибростола 7, совмещенного с накопителем-распределителем 8 пенобетонной смеси. На указанном участке линии осуществляют заливку керамзитового каркаса в формах заранее подготовленной пенобетонной смесью из накопителя-распределителя 8. Пенобетонную смесь готовят в смесителе 16, к которому подведены дозаторы 17, соединенные с бункерами 18, 19 цемента и песка, а также с дозаторами 20 воды и раствора ПАВ, через которые подают на начальный участок рольганга термокамеры 9, где с помощью толкателя 10 и бокового подъемника 11 или тельфера ее положение уточняют и методом толкания двигают к штабелеру 12, который поднимает кассетную форму и после перемещения очередной формы под приподнятую, опускает первую на следом перемещенную. При необходимости возможен захват штабеля из двух форм, его подъем и установка на следом перемещаемую очередную форму (вариант трехярусного штабеля). Последующая форма выталкивает штабель из-под штабелера в термокамеру 9, штабелером ее поднимают и устанавливают на следом перемещаемую. При двухъярусном штабеле еще одна последующая форма толкает уже два штабеля форма толкает уже два штабеля форм, выталкивая последний штабель из под штабелера в термокамеру 9. Таким образом в термокамере 9 формируется цепочка из двух- или трехъярусных штабелей кассетных форм.The line for the manufacture of expanded clay blocks works as follows. After assembling the cassette forms 1 on the return roller 14, they enter the roller table 2 of the first vibration table 3, combined with the expanded clay hopper 4 of a fraction of 20-40 mm. On a vibrating table, expanded clay is filled into molds and its compaction. After that, the cassette form 1 is moved to the rotary table 5, rotated 90 ^° and fed to the roller table 6 of the second vibrating table 7, combined with the storage-distributor 8 of the foam concrete mixture. In the indicated section of the line, the expanded clay frame is filled in the molds with a pre-prepared foam concrete mixture from the storage distributor 8. The foam concrete mixture is prepared in the mixer 16, to which the dispensers 17 are connected, connected to the hoppers 18, 19 of cement and sand, as well as to the water dispensers 20 and surfactant solution, through which it is fed to the initial section of the live roll of the heat chamber 9, where using the pusher 10 and the side elevator 11 or the hoist, its position is clarified and pushed to the stacker 12, which lifts the cassette y, and after moving the next shape under elevated omits the first on the next move. If necessary, it is possible to capture the stack from two forms, lift it and install it on the next movable regular form (variant of a three-tier stack). The subsequent form pushes the stack from under the stacker into the heat chamber 9, it is lifted by the stacker and installed on the next movable. With a two-tier stack, another subsequent form pushes already two stacks; the form pushes two stacks of forms already, pushing the last stack from under the stacker into the heat chamber 9. Thus, in the heat chamber 9 a chain of two- or three-tier stacks of cassette forms is formed.

После прохождения первой секции термокамеры 9 с помощью тельфера 13 и толкателя 22 штабель из кассетных форм перемещают во вторую секцию термокамеры, на выходе из которой аналогично штабель перемещает в третью секцию термокамеры, а затем в четвертую (фиг.2). На выходе из последней секции термокамеры тельфером 13 снимают верхнюю, а затем нижнюю кассетную формы и подают их на рольганг 14 возврата кассетных форм. На этом участке осуществляют распалубку кассет, с помощью механизма 15 съема блоков переносят готовые блоки на поддон, производят чистку, последующую смазку и сборку форм, после чего перемещают их на рольганг 2 первого вибростола для засыпки керамзита. After passing through the first section of the heat chamber 9 with the help of a hoist 13 and the pusher 22, the stack of cassette forms is moved to the second section of the heat chamber, at the exit of which the stack is similarly moved to the third section of the heat chamber, and then to the fourth (Fig. 2). At the exit from the last section of the heat chamber, the upper and then lower cassette forms are removed with a telpher 13 and fed to the roller table 14 for returning the cassette forms. Cassettes are stripped off at this site, finished blocks are transferred onto a pallet using a block removal mechanism 15, cleaning, subsequent lubrication and assembly of molds are carried out, and then they are transferred to the roller table 2 of the first vibrating table for filling expanded clay.

Предложенная линия для изготовления керамзитобетонных блоков, снабженная секционной термокамерой, позволяет организовать работу секций и в одностороннем направлении. Для этого штабели кассет подаются не только в первую секцию, но и во вторую, третью, четвертую и т.д. В этом случае скорость продвижения кассет меньше, а общее количество кассет остается прежним. Время термообработки рассчитывается, исходя из параметров пенобетонной смеси. На выходе секций термокамер съем и перенос кассет на рольганг возврата осуществляют последовательно по мере их вывода из секций термокамеры. The proposed line for the manufacture of expanded clay concrete blocks, equipped with a sectional heat chamber, allows you to organize the work of sections in one direction. For this, stacks of cassettes are fed not only to the first section, but also to the second, third, fourth, etc. In this case, the speed of advancement of the cassettes is less, and the total number of cassettes remains the same. The heat treatment time is calculated based on the parameters of the foam concrete mixture. At the exit of the sections of the heat chambers, the removal and transfer of cartridges to the return roller table is carried out sequentially as they are withdrawn from the sections of the heat chamber.

Такой вариант организации работы линии позволяет в случае сбоя или поломки одной секции термокамеры продолжать работу других, а в это время осуществлять наладку аварийной секции. Повышенная заводская готовность блоков обеспечивается конструкцией применяемых кассетных форм. This option of organizing the operation of the line allows in the event of a malfunction or breakdown of one section of the heat chamber to continue the work of others, and at this time to carry out the adjustment of the emergency section. The increased factory readiness of the blocks is ensured by the design of the used cartridge forms.

Кассетная форма (фиг.3,4 и 5) работает следующим образом. Прикрепленные на шарнирах к основанию 26 откидные боковые стенки 27 устанавливают в вертикальном положении и фиксируют вложенными в поперечные пазы 30 на окончаниях центральных балок 29 боковых прижимов стяжными шпильками. В прорези 36 с внутренних сторон боковых стенок 27 вставляют поперечные перегородки 37, образующие секции формы. Затрагивают с помощью стяжных шпилек 31 боковые прижимы до полного вхождения торцов перегородок 37 в прорези 36 на боковых стенках. При стягивании боковых прижимов усилия, передаваемые на центральные балки 29, вложенные в скобы 28, через поперечную ось 32 передаются на шарнирно закрепленные равноплечие коромысла 33 и затем равномерно распределяются на шарнирно закрепленные опорные элементы, состоящие из двух скрепленных между собой жесткими ребрами 35 пластин 34, которые строго с необходимой точностью фиксируют боковые стенки кассетной формы. Cassette form (Fig.3,4 and 5) works as follows. Hinged side walls 27 mounted on hinges to the base 26 are installed in a vertical position and fixed by tie rods embedded in the transverse grooves 30 at the ends of the central beams 29 of the side clamps. In the slot 36 from the inner sides of the side walls 27 insert transverse partitions 37, forming sections of the form. Using clamping pins 31, the side clamps are fully engaged until the ends of the partitions 37 completely enter the slot 36 on the side walls. When the side clamps are pulled together, the forces transmitted to the central beams 29, enclosed in the brackets 28, are transmitted through the transverse axis 32 to the pivotally mounted equal arms of the rocker arm 33 and then are evenly distributed to the pivotally mounted supporting elements, consisting of two plates 34 fastened together by hard ribs 35, which strictly with the necessary accuracy fix the side walls of the cassette form.

Предложенная кассетная форма позволяет формовать облегченные керамзитопенобетонные стеновые блоки повышенной заводской готовности, кладка которых возможна на клеевых составах и мастиках с толщиной не более трех миллиметров. Точность геометрических размеров и качество поверхностей стеновых блоков позволяют исключить оштукатуривание внутренних поверхностей стен. В настоящее время строительство коттеджей из облегченных керамзитобетонных стеновых блоков повышенной заводской готовности успешно осуществляется в Подмосковье фирмой "Энекс". The proposed cassette shape allows the molding of lightweight expanded clay concrete foam wall blocks of high factory readiness, masonry of which is possible on adhesives and mastics with a thickness of not more than three millimeters. The accuracy of the geometric dimensions and the quality of the surfaces of the wall blocks make it possible to exclude the plastering of the inner surfaces of the walls. Currently, the construction of cottages from lightweight expanded clay concrete wall blocks of high factory readiness is successfully carried out in the Moscow region by the company "Eneks".

Штабелер (фиг.6 и 7) работает следующим образом. В технологической линии на роликовом конвейере (рольганге) 52 перед штабелером располагают в один этаж формы 1. Движение форм осуществляют путем толкания их друг в друга упорами 53 в шаговом режиме. Штабелер устанавливают таким образом, чтобы вертикальная ось его отклоняющейся рамы 42 совпадала с осью, проходящей через центр тяжести той формы, которая предназначена для подъема. Подъем формы 1 происходит следующим образом. В штоковую полость гидроцилиндра 40 подают масло и шток, втягиваясь, перемещают вверх в направляющих стоек рамы 38 каретку 39, обеспечивая при этом плоскопараллельное (без перекосов) перемещение двух шарниров 41, на которых закреплена отклоняющаяся рама 42. Расположенные на отклоняющейся раме 42 упоры 43 подхватывают форму 1 снизу по центру тяжести и перемещают ее вверх. На первом участке подъема два ролика 46 отклоняющейся рамы катятся по копирам 51, расположенным на стационарной раме 38, что обеспечивает строго вертикальное перемещение формы 1. В конце данного участка уже ролики 48 приходят в соприкосновении с копирами 45, которые и определяют дальнейшую траекторию движения формы 1. Ролик 48 установлен на горизонтально расположенном двуплечем рычага 47, который с помощью пружины 49 в свободном состоянии прижат к упору 50. Поэтому на участке накатывания копира 45 на ролик 48 усилие их взаимодействия направлено на поджатие рычага 47 к упору 50, вследствие чего рама 42 с формой 1 отклоняется на шарнирах 41, давая возможность упорам 53 поднимаемой формы обойти упоры соседней формы, уже установленной на предыдущем шаге штабелером на второй этаж. В нижней части копира 45 угол наклона его рабочей поверхности выбран таким образом, что равнодействующая усилия взаимодействия роликом 48 заставляет рычаг 47 повернуться вниз и тем самым дать возможность отклоняющейся раме 42 начать обратный поворот вокруг шарниров 41, вплоть до соприкосновения передних упоров 53 поднимаемой формы с упорами формы, уже стоящей на втором этаже. Затем толкатель подает нижний ряд форм на шаг вперед, тем самым подводя очередную форму под поднятую штабелером форму. После этого гидроцилиндр 40 штабелера переключают на выдвижение штока и каретка 39 с отклоняющейся рамой 42 опускается в исходное положение. При этом поднятая форма отказывается на втором этаже вплотную к впередстоящей. Упоры 43, отклоняясь вверх на собственных шарнирах, огибают нижнюю форму и снова встают на опорные пластины 44, а рычаг 47 пружиной 49 прижимается к упору 50, то есть приводится в исходное положение. Штабелер готов к подъему следующей формы. The stacker (Fig.6 and 7) works as follows. In the production line on a roller conveyor (roller table) 52, in front of the truck, the molds are placed on one floor of mold 1. The molds are moved by pushing them into each other with stops 53 in a stepping mode. The stacker is installed so that the vertical axis of its deflecting frame 42 coincides with the axis passing through the center of gravity of the shape that is intended for lifting. The rise of form 1 is as follows. Oil is supplied to the rod cavity of the hydraulic cylinder 40, and the rod is retracted and moved upward in the guide racks of the frame 38, the carriage 39, while ensuring the plane-parallel (without distortions) movement of the two hinges 41, on which the deflecting frame 42 is mounted. The stops 43 are located on the deflecting frame 42 form 1 from the bottom to the center of gravity and move it up. On the first lifting section, two rollers 46 of the deflecting frame roll along the copiers 51 located on the stationary frame 38, which ensures strictly vertical movement of the mold 1. At the end of this section, the rollers 48 come in contact with the copiers 45, which determine the further trajectory of the mold 1 The roller 48 is mounted on a horizontally located two-arm of the lever 47, which, with the help of the spring 49, is pressed against the stop 50. Therefore, in the rolling section of the copier 45 on the roller 48, the force of their interaction is directed towards pushing the lever 47 to the stop 50, as a result of which the frame 42 with the form 1 is deflected on the hinges 41, allowing the stops 53 of the raised form to bypass the stops of the neighboring form, already installed in the previous step by the stacker to the second floor. In the lower part of the copier 45, the angle of inclination of its working surface is chosen so that the resultant interaction force of the roller 48 causes the lever 47 to turn down and thereby enable the deflecting frame 42 to begin a reverse rotation around the hinges 41, until the front stops 53 of the raised form come into contact with the stops form already standing on the second floor. Then the pusher feeds the bottom row of molds one step further, thereby bringing the next mold under the mold raised by the stacker. After that, the hydraulic cylinder 40 of the stacker is switched to the extension of the rod and the carriage 39 with a deflecting frame 42 is lowered to its original position. At the same time, the raised form refuses on the second floor close to the front. The stops 43, deviating upwards on their own hinges, envelop the lower form and again stand on the support plates 44, and the lever 47 is pressed against the stop 50 by the spring 49, that is, it is brought back to its initial position. The truck is ready for lifting in the following form.

Формы, применяемые в технологической линии по производству стеновых блоков, обладают некоторым допуском по их длине, вследствие чего существует вероятность того, что формы, стоящие на втором этаже, окажутся несколько длиннее нижних форм. Накопление этой разницы может привести к тому, что задний упор 53 верхней формы будет выступать за габариты заднего упора нижней формы. В этом случае подъем формы из нижнего ряда должен производиться с теми отклонения от вертикальной траектории, которые были описаны выше. Если же величина суммарной накопленной ошибки превышает величину предельного отклонения рамы 42 штабелера, то в линии делают пропуск одной формы без верхнего этажа, что позволяет вслед за этим установить штабелером очередную форму на второй этаж с некоторым начальным смещением вперед относительно нижней формы, величина которого может быть выбрана. Это позволяет снова определенное время работать штабелеру в номинальном режиме технологической линии. The molds used in the wall block production line have a certain tolerance along their length, which makes it possible that the molds on the second floor will be slightly longer than the lower molds. The accumulation of this difference can lead to the fact that the rear stop 53 of the upper form will protrude beyond the dimensions of the rear stop of the lower form. In this case, the rise of the form from the bottom row should be made with those deviations from the vertical path, which were described above. If the value of the total accumulated error exceeds the value of the maximum deviation of the stacker frame 42, then a line of the same shape without the upper floor is made in the line, which makes it possible to set the stacker in the next shape on the second floor with some initial forward displacement relative to the lower shape, the value of which can be selected. This allows the stacker to work again for a certain amount of time in the nominal mode of the production line.

Данный принцип работы подъемника позволяет устанавливать кассетные формы и более чем в два яруса, при этом отклоняющаяся рама поднимает две кассетные формы, пропуская под них очередную. This principle of operation of the elevator allows you to install cassette forms and in more than two tiers, while the deflecting frame raises two cassette forms, passing another under them.

Предлагаемый штабелер позволяет увеличить пропускную способность камеры термообработки, исключить необходимость строгого выдерживания размеров форм по их длине, а также предотвратить возможность задевания нижнего груза о край вышестоящего в процессе работы линии, что обеспечивает высокую производительность и бесперебойную работу линии в целом. The proposed stacker allows you to increase the throughput of the heat treatment chamber, eliminate the need for strict adherence to mold sizes along their length, and also prevent the possibility of grazing the lower load on the edge of the line higher during operation, which ensures high productivity and uninterrupted operation of the line as a whole.

Устройство для дозирования жидкости работает следующим образом. После наполнения жидкостью расходной емкости 54 открывают электромагнитные клапаны 56 и 57 (фиг.8). При этом электромагнитные клапаны 61 и 63 остаются закрытыми. Жидкость из расходной емкости в дозатор 57, а через второй патрубок 58 и электромагнитный клапан 59 заполняет указатель 60 уровня жидкости в расходной емкости 54. При выравнивании уровней жидкости в указателе 60 уровня жидкости и в расходной емкости 54 точно установленный объем дозатора заполняется полностью. После этого электромагнитные клапаны 56 и 59 закрывают и открывают электромагнитные клапаны 61 и 63. Через электромагнитный клапан 61 в магистраль поступает воздух, что дает возможность свободного выливания жидкости из дозатора 57 через электромагнитный клапан 63. A device for dispensing a liquid works as follows. After filling the supply container 54 with liquid, the electromagnetic valves 56 and 57 are opened (Fig. 8). In this case, the solenoid valves 61 and 63 remain closed. The liquid from the supply tank to the dispenser 57, and through the second nozzle 58 and the solenoid valve 59 fills the liquid level indicator 60 in the supply tank 54. When leveling the liquid levels in the liquid level indicator 60 and in the supply tank 54, the accurately set volume of the dispenser is completely filled. After that, the solenoid valves 56 and 59 close and open the solenoid valves 61 and 63. Air enters the line through the solenoid valve 61, which allows free flow of liquid from the dispenser 57 through the solenoid valve 63.

При этом объем отдозированной жидкости определяется внутренним объемом полого корпуса дозатора 57 и объемом отрезков магистралей, соединяющих дозатор с электромагнитными клапанами 56, 59, 61, 63. Этот объем постоянен при неизменной настройке дозатора 57. Выпускной вентиль 64 предназначен для слива жидкости из расходной емкости 54 при проведении регламентных работ. In this case, the volume of the dispensed liquid is determined by the internal volume of the hollow body of the dispenser 57 and the volume of the segments of the lines connecting the dispenser with the solenoid valves 56, 59, 61, 63. This volume is constant when the dispenser 57 is unchanged. Outlet valve 64 is designed to drain the liquid from the supply tank 54 during routine maintenance.

Изменение объема дозировки жидкости в полном корпусе 65 (фиг.9) осуществляется путем вращения регулировочного винта 74, пропущенного через опорную скобу 75. The change in the volume of the dosage of liquid in the full housing 65 (Fig.9) is carried out by rotation of the adjusting screw 74, passed through the support bracket 75.

При этом полый цилиндр 69 с жестко закрепленной в его верхнем основании центральной гайкой 73 поднимается или опускается вдоль вертикальной оси, одновременно поднимая или опуская ограничитель 77 на шкале 76 настройки дозатора. Наружная 70 и внутренняя 71 втулка 71, между которыми размещена сальниковая набивка 72, обеспечивает герметичность объема полого корпуса 65 дозатора. Через патрубок 66 обеспечивается поступление жидкости в полый корпус 65 дозатора, а патрубок 67 обеспечивает связь с указателем уровня жидкости в расходной емкости, а также поступление воздуха при сливе отдозированного объема жидкости через выпускной патрубок 68. At the same time, the hollow cylinder 69 with the central nut 73 rigidly fixed in its upper base 73 rises or falls along the vertical axis, while raising or lowering the stopper 77 on the metering scale 76. The outer 70 and the inner 71 sleeve 71, between which the stuffing box 72 is located, ensures the tightness of the volume of the hollow body 65 of the dispenser. Through the pipe 66, the liquid is supplied to the hollow body 65 of the dispenser, and the pipe 67 provides communication with the liquid level indicator in the supply tank, as well as the air flow when the metered volume of liquid is drained through the exhaust pipe 68.

Таким образом в предлагаемом устройстве исключена питающая емкость, что значительно упрощает конструкцию. При этом легко осуществляется дозировка сравнительно больших объемов жидкости, так как не требуется подъема-опускания самого дозатора. Повышается точность дозировки и в связи с простотой управления устройства, магистраль которого снабжена электромагнитными клапанами, а также исключения заполнения в каждом цикле дозировки дополнительной питающей емкости, значительно сокращается время дозировки. Предлагаемая линия снабжена двумя такими устройствами, соединенными с емкостями воды и раствора ПАВ. Thus, the proposed device eliminates the supply capacity, which greatly simplifies the design. At the same time, dosage of relatively large volumes of liquid is easily carried out, since raising and lowering the dispenser itself is not required. The dosage accuracy is increased, and due to the ease of control of the device, the line of which is equipped with electromagnetic valves, as well as the elimination of filling in each dosage cycle of an additional supply tank, the dosage time is significantly reduced. The proposed line is equipped with two such devices connected to the tanks of water and surfactant solution.

В таблице приведены показатели выхода блоков в штуках и объемного выхода блоков зависимости от количества секций термокамеры, а также другие параметры при одно, двух, трех и четырехсекционной термокамере и шестнадцатичасовой термообработке. При четырехсекционной термокамере количество изготавливаемых блоков в сутки составляет 1248 против 360 при односекционной, что вполне достаточно для непрерывного снабжения строительства одновременно нескольких коттеджей. The table shows the output of blocks in pieces and the volume output of blocks depending on the number of sections of the heat chamber, as well as other parameters for one, two, three, and four-section heat chambers and sixteen-hour heat treatment. With a four-section heat chamber, the number of manufactured blocks per day is 1248 versus 360 with a single-section, which is quite enough for the continuous supply of construction of several cottages at the same time.

Claims

1. A line for the production of expanded clay concrete blocks, including molding posts installed on the conveyor in technological sequence formed by a mold, a vibrating table, a mortar and a stripping device, mechanisms for transferring products to steaming chambers, while the ends of the latter are connected by vehicles, and a mechanism for removing finished products, characterized in that the forming posts are interconnected by a rotary table, and the steaming chambers are made in the form of parallel to each other and after Tel'nykh interconnected sections, wherein the product transfer mechanisms in steaming chamber are respectively formed in the first section in the form of lift truck, in a subsequent pusher or hoist, and the latter end section associated with the conveyor forming positions.

2. The line according to claim 1, characterized in that the stacker is further provided with a pivoting U-shaped frame pivotally mounted on the carriage, the ends of the vertical posts of which have copiers with a broken profile and rollers, while the guides of the main frame are made in the lower part with linear copiers for contact with the rollers of the additional pivoting frame and spring-loaded levers with rollers for contacting the latter with the copiers of the additional pivoting frame, with hinged stops mounted on the inner sides of the vertical racks of the frame.

3. The line according to claim 1, characterized in that the form is equipped with brackets rigidly fixed to the longitudinal sides with a beam placed in them with grooves at the ends for the studs, and the coupling device is made in the form of support plates pivotally mounted on the rocker arms that are pivotally mounted on axis mounted on the beam, perpendicular to it.