RU2078690C1 - Line for manufacturing expanded-clay concrete blocks - Google Patents
Line for manufacturing expanded-clay concrete blocks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078690C1 RU2078690C1 RU95102211A RU95102211A RU2078690C1 RU 2078690 C1 RU2078690 C1 RU 2078690C1 RU 95102211 A RU95102211 A RU 95102211A RU 95102211 A RU95102211 A RU 95102211A RU 2078690 C1 RU2078690 C1 RU 2078690C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blocks
- frame
- stacker
- line
- conveyor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, а именно керамзитобетонных стеновых блоков повышенной заводской готовности, кладка стен из которых осуществляется на клеевых составах и не требует оштукатуривания. The invention relates to equipment for the production of building materials, namely expanded clay concrete wall blocks of high factory readiness, the masonry of which is carried out on adhesive compositions and does not require plastering.
Известна конвейерная установка для изготовления строительных изделий, включающая формы, два параллельно установленных транспортных участка с термокамерами, зоны формования, разопалубки, съема готовых изделий и передаточные посты на торцах транспортных участков (авт. св. 384670, кл.В 28 В 5/04, 1970). A known conveyor installation for the manufacture of building products, including molds, two parallel-mounted transport sections with heat chambers, forming zones, formwork, removal of finished products and transfer posts at the ends of the transport sections (ed. St. 384670, class B 28
В этой установке парные посты формования, термообработки и распалубки расположены асимметрично на встречно-параллельных участках, соединенных передаточными механизмами в кольцевую поточную линию. In this installation, paired stations of molding, heat treatment and formwork are located asymmetrically in counter-parallel sections connected by gears to an annular flow line.
Такая установка не позволяет обеспечить требуемую производительность изготовления стеновых керамзитопенобетонных блоков повышенной заводской готовности, так как необходим не менее чем шестнадцатичасовой период термообработки. При двух термокамерах, вмещающих 60 кассет (240 блоков), суточная производительность при шаге подачи кассет в термокамеру 8,4 мин составит 684 блока, что недостаточно для непрерывного строительства одновременно нескольких коттеджей. При увеличении длины термокамер такая установка будет занимать очень протяженный участок, что не всегда приемлемо, учитывая размеры помещений. Such an installation does not allow to provide the required production capacity of wall expanded clay-expanded concrete blocks of high factory readiness, since a heat treatment period of at least sixteen hours is required. With two heat chambers containing 60 cassettes (240 blocks), the daily output with a step of feeding cassettes into the heat chamber for 8.4 minutes is 684 blocks, which is not enough for the continuous construction of several cottages at the same time. With an increase in the length of heat chambers, such an installation will occupy a very long section, which is not always acceptable, given the size of the rooms.
Наиболее близкой к предложенной линии является линия для изготовления керамзитобетонных блоков, включающая установленные на конвейере в технологической последовательности формовочные посты, образованные формой, вибростолом, раствороукладчиком и устройством для распалубки, механизмы передачи изделий в пропарочные камеры, при этом торцы последних связаны транспортными средствами, и механизм съема готовых изделий. (И.И. Колодзий. "Машинист бетоноукладчика и формовочного оборудования" М. Высшая школа",1970, стр. 323-325. ) Недостаток данной линии невозможность непрерывного процесса изготовления блоков, что снижает ее производительность. Closest to the proposed line is a line for the production of expanded clay concrete blocks, including molding posts installed on a conveyor in technological sequence, formed by a mold, a vibrating table, a mortar spreader and a stripping device, mechanisms for transferring products to steaming chambers, while the ends of the latter are connected by vehicles, and a mechanism removal of finished products. (II Kolodziy. "Paver and molding machine operator" M. Higher School ", 1970, pp. 323-325.) The disadvantage of this line is the impossibility of a continuous process of manufacturing blocks, which reduces its productivity.
Поставленная задача достигается тем, что в линии для изготовления керамзитобетонных блоков, включающей установленные на конвейере в технологической последовательности формовочные посты, образованные формой, вибростолом, раствороукладчиком и устройством для распалубки, механизмы передачи изделий в пропарочные камеры, при этом торцы последних связаны транспортными средствами, и механизм съема готовых изделий, формовочные посты связаны между собой поворотным столом, а пропарочные камеры выполнены в виде параллельно расположенных друг к другу и последовательно связанных между собой секций, причем механизмы передачи изделий в пропарочные камеры выполнены соответственно в первую секцию в виде штабелера, в последующие в виде толкателя или тельфера, а торец последней секции связан с конвейером формовочных постов. Причем штабелер дополнительно снабжен шарнирно закрепленной на каретке поворотной П-образной рамой, концы вертикальных стоек которой имеют копиры с ломанным профилем и ролики, при этом направляющие основной рамы выполнены в нижней части с линейными копирами для контакта с роликами дополнительной поворотной рамы и подпружиненными рычагами с роликами для контакта последних с копирами дополнительной поворотной рамы, а откидные упоры установлены на внутренних сторонах вертикальных стоек рамы. При этом форма снабжена жестко закрепленными на продольных бортах скобами с размещенной в них балкой с пазами на концах для шпилек, а стяжное приспособление выполнено в виде опорных пластин, шарнирно закрепленных на коромыслах, которые шарнирно установлены на оси, смонтированной на балке, перпендикулярно к ней. The task is achieved by the fact that in the line for the production of expanded clay concrete blocks, including molding posts installed on the conveyor in technological sequence, formed by a mold, a vibrating table, a mortar spreader and a stripping device, mechanisms for transferring products to the steaming chambers, while the ends of the latter are connected by vehicles, and the mechanism for removing finished products, molding posts are interconnected by a rotary table, and the steaming chambers are made in the form of parallel other and consecutively interconnected sections, wherein the product transfer mechanisms in steaming chamber are respectively formed in the first section in the form of lift truck, in a subsequent pusher or hoist, and the latter end section associated with the conveyor forming positions. Moreover, the truck is additionally equipped with a swivel U-shaped frame pivotally mounted on the carriage, the ends of the vertical racks of which have copiers with a broken profile and rollers, while the guides of the main frame are made in the lower part with linear copiers for contact with the rollers of the additional rotary frame and spring-loaded levers with rollers for contact of the latter with copiers of an additional rotary frame, and hinged stops are installed on the inner sides of the vertical racks of the frame. In this case, the form is equipped with brackets rigidly fixed on the longitudinal sides with a beam placed in them with grooves at the ends for the studs, and the clamping device is made in the form of support plates pivotally mounted on the arms, which are pivotally mounted on an axis mounted on the beam, perpendicular to it.
На фиг.1 показана схема линии для изготовления керамзитобетонных блоков с одной секцией термокамеры и всеми с оставленными узлами, обеспечивающими ее работу, позволяющая при расходе времени на термообработку 16 ч выпускать 360 блоков в сутки; на фиг.2 вариант линии с четырьмя параллельно установленными секциями термокамеры, позволяющий при том же расходе времени на термообработку выпускать 1248 блоков в сутки; на фиг.3 кассетная форма, вид сбоку; на фиг.4 показана боковая стенка формы с прижимом, вид с торца; на фиг.5 кассетная форма, вид сверху; на фиг.6 -штабелер, вид сбоку; на фиг.7 штабелер со стороны отклоняющейся подвижной рамы; на фиг.8 общая конструкция устройства для дозирования жидкости; на фиг. 9 конструкция непосредственно дозатора. Figure 1 shows a diagram of a line for the manufacture of expanded clay concrete blocks with one section of the heat chamber and all with the left nodes, ensuring its operation, allowing to produce 360 blocks per day with a 16-hour heat treatment time; figure 2 is a variant of the line with four parallel sections of the heat chamber, allowing at the same time consumption for heat treatment to produce 1248 blocks per day; figure 3 cartridge form, side view; figure 4 shows the side wall of the form with a clip, end view; figure 5 cartridge form, top view; Fig.6 is a stacker, side view; in Fig.7 stacker from the side of the deviating movable frame; on Fig the General design of a device for dispensing a liquid; in FIG. 9 design directly dispenser.
Согласно фиг.1 линия по производству керамзитобетонных блоков состоит из кассетных форм 1, размещенных на рольганге 2 первого вибростола 3, совмещенного с бункером 4 керамзита, поворотного стола 5, рольганга 6 второго вибростола 7, совмещенного с накопителем-распределителем 8 пенобетонной смеси. Выход рольганга 6 сопряжен с рольгангом термокамеры 9, вход которого сопряжен с толкателем 10 и боковыми подъемником 11 (или тельфером). У входа в термокамеру 9 установлен штабелер 12. На выходе термокамеры 9 установлен тельфер 13 для перемещения кассетных форм 1 на рольганг 14 возврата. На рольганге 14 установлен механизм 15 съема блоков. According to figure 1, the line for the production of expanded clay concrete blocks consists of
Накопитель-распределитель 8 бетонной смеси совмещен со смесителем 16, к которому подведены дозаторы 17, соединенные с бункерами 18,19 цемента и песка. Кроме того, смеситель 16 соединен через дозатор 20 воды и раствора ПАВ с емкостями 21 воды и раствора ПАВ. The drive distributor 8 of the concrete mixture is combined with a
Линия по производству керамзитобетонных блоков фиг.2 включает четыре параллельных секции термокамер 9, совмещенных с рольгангами, торцевые участки которых снабжены дополнительными толкателями 22, 23, 24 и устройством 25 поперечного перемещения кассет 1, установленным в начальном торце термокамер. The line for the production of expanded clay concrete blocks of figure 2 includes four parallel sections of
Кассетная форма (фиг.3) состоит из основания 26, к которому прикреплены откидные боковые стенки 27. На внешней стороне боковых стенок закреплены по две скобы 28, в которые вложены боковые прижимы (см. фиг.4). Они состоят из центральной балки 29 с поперечными пазами 30 на окончаниях для вставки стяжных шпилек 31 (см. фиг.5). Балка 29 по центру между скобами 28 скреплена с поперечной осью 32, на окончаниях которой шарнирно закреплены два равноплечих коромысла 33. На плечах коромысла шарнирно закреплены опорные элементы, состоящие из двух пластин 34, скрепленных между собой жесткими ребрами 35. С внутренней стороны боковых стенок 27 кассетной формы выполнены прорези 36, в которые вставлены поперечные перегородки 37, ограничивающие формуемые блоки. The cassette form (FIG. 3) consists of a
Для формования стеновых керамзитобетонных блоков повышенной заводской готовности поверхность основания формы, внутренние поверхности стенок и поверхности перегородок должны быть выполнены с чистотой обработки а геометрическая точность выполнения основания, боковых стенок, перегородок и прорезей должна соответствовать допускам классов Н14-Н12 на металлоконструкции.For forming wall expanded clay blocks of high factory readiness, the surface of the mold base, the inner surface of the walls and the surface of the partitions must be made with a clean finish and the geometric accuracy of the base, side walls, partitions and slots must comply with the tolerances of classes H14-H12 on metal structures.
Штабелер (фиг. 6,7) состоит из стационарной П-образной рамы 38, в вертикальных стойках которой перемещаются каретка 39 посредством гидроцилиндра 40. Каретка с помощью шарнира 41 соединена с отклоняющейся рамой 42, на которой установлены упоры 43 с нижними опорными пластинами 44, копиры 45 с ломанными профилями и два ролика 46. На П-образной раме расположены два двуплечих рычага 47 с роликами 48. Двуплечие рычаги в свободном состоянии прижаты пружинами 49 к упорам 50. В нижней части на стойках стационарной рамы 38 размещены линейные копиры 51. Штабелер установлен над рольгангом 52, по которому перемещаются методом толкания друг в друга формы 1 для изготовления стеновых блоков. Основания форм снабжены торцевыми упорами 53. The stacker (Fig. 6,7) consists of a
Устройство для дозирования жидкости согласно фиг.8 состоит из расходной емкости 54, соединенной патрубком 55 через электромагнитный клапан 56 с дозатором 57 через боковое отверстие. Через второе боковое отверстие дозатор 57 соединен патрубком 58 через электромагнитный клапан 59 с указателем 60 уровня жидкости в расходной емкости 54. На патрубке 58 между электромагнитным клапаном 59 и дозатором 57 установлен выше уровня жидкости в дозаторе электромагнитный клапан 61 для выпуска воздуха. Дозатор снабжен выпускным патрубком 62 с электромагнитным клапаном 63, а расходная емкость -54 выпускным вентилем 64. The device for dispensing liquid according to Fig. 8 consists of a
Дозатор, изображенный на фиг.9, включает полый корпус 65 с двумя боковыми патрубками 66,67 и нижним выпускным патрубком 68. В полости корпуса 65 размещен полый цилиндр 69, закрепленный с помощью наружной втулки 70 и внутренней втулки 71, между которыми размещена сальниковая набивка 72. Верхнее основание цилиндра 69 снабжено центральной гайкой 73, в которую ввинчен регулировочный винт 74, пропущенный через опорную скобу 75. Опорная скоба 75 нижними фланцами скреплена с фланцем внешней втулки 70. Одна из стоек опорной скобы 75 снабжена шкалой 76 настройки дозатора, по которой перемещается ограничитель 77. The dispenser shown in Fig. 9 includes a
Линия для изготовления керамзитобетонных блоков работает следующим образом. После сборки кассетных форм 1 на рольганге 14 возврата, они поступают на рольганг 2 первого вибростола 3, совмещенного с бункером 4 керамзита фракции 20-40 мм. На вибростоле осуществляют засыпку керамзита в формы и его уплотнение. После этого кассетную форму 1 передвигают на поворотный стол 5, разворачивают на 90o и подают на рольганг 6 второго вибростола 7, совмещенного с накопителем-распределителем 8 пенобетонной смеси. На указанном участке линии осуществляют заливку керамзитового каркаса в формах заранее подготовленной пенобетонной смесью из накопителя-распределителя 8. Пенобетонную смесь готовят в смесителе 16, к которому подведены дозаторы 17, соединенные с бункерами 18, 19 цемента и песка, а также с дозаторами 20 воды и раствора ПАВ, через которые подают на начальный участок рольганга термокамеры 9, где с помощью толкателя 10 и бокового подъемника 11 или тельфера ее положение уточняют и методом толкания двигают к штабелеру 12, который поднимает кассетную форму и после перемещения очередной формы под приподнятую, опускает первую на следом перемещенную. При необходимости возможен захват штабеля из двух форм, его подъем и установка на следом перемещаемую очередную форму (вариант трехярусного штабеля). Последующая форма выталкивает штабель из-под штабелера в термокамеру 9, штабелером ее поднимают и устанавливают на следом перемещаемую. При двухъярусном штабеле еще одна последующая форма толкает уже два штабеля форма толкает уже два штабеля форм, выталкивая последний штабель из под штабелера в термокамеру 9. Таким образом в термокамере 9 формируется цепочка из двух- или трехъярусных штабелей кассетных форм.The line for the manufacture of expanded clay blocks works as follows. After assembling the
После прохождения первой секции термокамеры 9 с помощью тельфера 13 и толкателя 22 штабель из кассетных форм перемещают во вторую секцию термокамеры, на выходе из которой аналогично штабель перемещает в третью секцию термокамеры, а затем в четвертую (фиг.2). На выходе из последней секции термокамеры тельфером 13 снимают верхнюю, а затем нижнюю кассетную формы и подают их на рольганг 14 возврата кассетных форм. На этом участке осуществляют распалубку кассет, с помощью механизма 15 съема блоков переносят готовые блоки на поддон, производят чистку, последующую смазку и сборку форм, после чего перемещают их на рольганг 2 первого вибростола для засыпки керамзита. After passing through the first section of the
Предложенная линия для изготовления керамзитобетонных блоков, снабженная секционной термокамерой, позволяет организовать работу секций и в одностороннем направлении. Для этого штабели кассет подаются не только в первую секцию, но и во вторую, третью, четвертую и т.д. В этом случае скорость продвижения кассет меньше, а общее количество кассет остается прежним. Время термообработки рассчитывается, исходя из параметров пенобетонной смеси. На выходе секций термокамер съем и перенос кассет на рольганг возврата осуществляют последовательно по мере их вывода из секций термокамеры. The proposed line for the manufacture of expanded clay concrete blocks, equipped with a sectional heat chamber, allows you to organize the work of sections in one direction. For this, stacks of cassettes are fed not only to the first section, but also to the second, third, fourth, etc. In this case, the speed of advancement of the cassettes is less, and the total number of cassettes remains the same. The heat treatment time is calculated based on the parameters of the foam concrete mixture. At the exit of the sections of the heat chambers, the removal and transfer of cartridges to the return roller table is carried out sequentially as they are withdrawn from the sections of the heat chamber.
Такой вариант организации работы линии позволяет в случае сбоя или поломки одной секции термокамеры продолжать работу других, а в это время осуществлять наладку аварийной секции. Повышенная заводская готовность блоков обеспечивается конструкцией применяемых кассетных форм. This option of organizing the operation of the line allows in the event of a malfunction or breakdown of one section of the heat chamber to continue the work of others, and at this time to carry out the adjustment of the emergency section. The increased factory readiness of the blocks is ensured by the design of the used cartridge forms.
Кассетная форма (фиг.3,4 и 5) работает следующим образом. Прикрепленные на шарнирах к основанию 26 откидные боковые стенки 27 устанавливают в вертикальном положении и фиксируют вложенными в поперечные пазы 30 на окончаниях центральных балок 29 боковых прижимов стяжными шпильками. В прорези 36 с внутренних сторон боковых стенок 27 вставляют поперечные перегородки 37, образующие секции формы. Затрагивают с помощью стяжных шпилек 31 боковые прижимы до полного вхождения торцов перегородок 37 в прорези 36 на боковых стенках. При стягивании боковых прижимов усилия, передаваемые на центральные балки 29, вложенные в скобы 28, через поперечную ось 32 передаются на шарнирно закрепленные равноплечие коромысла 33 и затем равномерно распределяются на шарнирно закрепленные опорные элементы, состоящие из двух скрепленных между собой жесткими ребрами 35 пластин 34, которые строго с необходимой точностью фиксируют боковые стенки кассетной формы. Cassette form (Fig.3,4 and 5) works as follows. Hinged
Предложенная кассетная форма позволяет формовать облегченные керамзитопенобетонные стеновые блоки повышенной заводской готовности, кладка которых возможна на клеевых составах и мастиках с толщиной не более трех миллиметров. Точность геометрических размеров и качество поверхностей стеновых блоков позволяют исключить оштукатуривание внутренних поверхностей стен. В настоящее время строительство коттеджей из облегченных керамзитобетонных стеновых блоков повышенной заводской готовности успешно осуществляется в Подмосковье фирмой "Энекс". The proposed cassette shape allows the molding of lightweight expanded clay concrete foam wall blocks of high factory readiness, masonry of which is possible on adhesives and mastics with a thickness of not more than three millimeters. The accuracy of the geometric dimensions and the quality of the surfaces of the wall blocks make it possible to exclude the plastering of the inner surfaces of the walls. Currently, the construction of cottages from lightweight expanded clay concrete wall blocks of high factory readiness is successfully carried out in the Moscow region by the company "Eneks".
Штабелер (фиг.6 и 7) работает следующим образом. В технологической линии на роликовом конвейере (рольганге) 52 перед штабелером располагают в один этаж формы 1. Движение форм осуществляют путем толкания их друг в друга упорами 53 в шаговом режиме. Штабелер устанавливают таким образом, чтобы вертикальная ось его отклоняющейся рамы 42 совпадала с осью, проходящей через центр тяжести той формы, которая предназначена для подъема. Подъем формы 1 происходит следующим образом. В штоковую полость гидроцилиндра 40 подают масло и шток, втягиваясь, перемещают вверх в направляющих стоек рамы 38 каретку 39, обеспечивая при этом плоскопараллельное (без перекосов) перемещение двух шарниров 41, на которых закреплена отклоняющаяся рама 42. Расположенные на отклоняющейся раме 42 упоры 43 подхватывают форму 1 снизу по центру тяжести и перемещают ее вверх. На первом участке подъема два ролика 46 отклоняющейся рамы катятся по копирам 51, расположенным на стационарной раме 38, что обеспечивает строго вертикальное перемещение формы 1. В конце данного участка уже ролики 48 приходят в соприкосновении с копирами 45, которые и определяют дальнейшую траекторию движения формы 1. Ролик 48 установлен на горизонтально расположенном двуплечем рычага 47, который с помощью пружины 49 в свободном состоянии прижат к упору 50. Поэтому на участке накатывания копира 45 на ролик 48 усилие их взаимодействия направлено на поджатие рычага 47 к упору 50, вследствие чего рама 42 с формой 1 отклоняется на шарнирах 41, давая возможность упорам 53 поднимаемой формы обойти упоры соседней формы, уже установленной на предыдущем шаге штабелером на второй этаж. В нижней части копира 45 угол наклона его рабочей поверхности выбран таким образом, что равнодействующая усилия взаимодействия роликом 48 заставляет рычаг 47 повернуться вниз и тем самым дать возможность отклоняющейся раме 42 начать обратный поворот вокруг шарниров 41, вплоть до соприкосновения передних упоров 53 поднимаемой формы с упорами формы, уже стоящей на втором этаже. Затем толкатель подает нижний ряд форм на шаг вперед, тем самым подводя очередную форму под поднятую штабелером форму. После этого гидроцилиндр 40 штабелера переключают на выдвижение штока и каретка 39 с отклоняющейся рамой 42 опускается в исходное положение. При этом поднятая форма отказывается на втором этаже вплотную к впередстоящей. Упоры 43, отклоняясь вверх на собственных шарнирах, огибают нижнюю форму и снова встают на опорные пластины 44, а рычаг 47 пружиной 49 прижимается к упору 50, то есть приводится в исходное положение. Штабелер готов к подъему следующей формы. The stacker (Fig.6 and 7) works as follows. In the production line on a roller conveyor (roller table) 52, in front of the truck, the molds are placed on one floor of
Формы, применяемые в технологической линии по производству стеновых блоков, обладают некоторым допуском по их длине, вследствие чего существует вероятность того, что формы, стоящие на втором этаже, окажутся несколько длиннее нижних форм. Накопление этой разницы может привести к тому, что задний упор 53 верхней формы будет выступать за габариты заднего упора нижней формы. В этом случае подъем формы из нижнего ряда должен производиться с теми отклонения от вертикальной траектории, которые были описаны выше. Если же величина суммарной накопленной ошибки превышает величину предельного отклонения рамы 42 штабелера, то в линии делают пропуск одной формы без верхнего этажа, что позволяет вслед за этим установить штабелером очередную форму на второй этаж с некоторым начальным смещением вперед относительно нижней формы, величина которого может быть выбрана. Это позволяет снова определенное время работать штабелеру в номинальном режиме технологической линии. The molds used in the wall block production line have a certain tolerance along their length, which makes it possible that the molds on the second floor will be slightly longer than the lower molds. The accumulation of this difference can lead to the fact that the
Данный принцип работы подъемника позволяет устанавливать кассетные формы и более чем в два яруса, при этом отклоняющаяся рама поднимает две кассетные формы, пропуская под них очередную. This principle of operation of the elevator allows you to install cassette forms and in more than two tiers, while the deflecting frame raises two cassette forms, passing another under them.
Предлагаемый штабелер позволяет увеличить пропускную способность камеры термообработки, исключить необходимость строгого выдерживания размеров форм по их длине, а также предотвратить возможность задевания нижнего груза о край вышестоящего в процессе работы линии, что обеспечивает высокую производительность и бесперебойную работу линии в целом. The proposed stacker allows you to increase the throughput of the heat treatment chamber, eliminate the need for strict adherence to mold sizes along their length, and also prevent the possibility of grazing the lower load on the edge of the line higher during operation, which ensures high productivity and uninterrupted operation of the line as a whole.
Устройство для дозирования жидкости работает следующим образом. После наполнения жидкостью расходной емкости 54 открывают электромагнитные клапаны 56 и 57 (фиг.8). При этом электромагнитные клапаны 61 и 63 остаются закрытыми. Жидкость из расходной емкости в дозатор 57, а через второй патрубок 58 и электромагнитный клапан 59 заполняет указатель 60 уровня жидкости в расходной емкости 54. При выравнивании уровней жидкости в указателе 60 уровня жидкости и в расходной емкости 54 точно установленный объем дозатора заполняется полностью. После этого электромагнитные клапаны 56 и 59 закрывают и открывают электромагнитные клапаны 61 и 63. Через электромагнитный клапан 61 в магистраль поступает воздух, что дает возможность свободного выливания жидкости из дозатора 57 через электромагнитный клапан 63. A device for dispensing a liquid works as follows. After filling the
При этом объем отдозированной жидкости определяется внутренним объемом полого корпуса дозатора 57 и объемом отрезков магистралей, соединяющих дозатор с электромагнитными клапанами 56, 59, 61, 63. Этот объем постоянен при неизменной настройке дозатора 57. Выпускной вентиль 64 предназначен для слива жидкости из расходной емкости 54 при проведении регламентных работ. In this case, the volume of the dispensed liquid is determined by the internal volume of the hollow body of the
Изменение объема дозировки жидкости в полном корпусе 65 (фиг.9) осуществляется путем вращения регулировочного винта 74, пропущенного через опорную скобу 75. The change in the volume of the dosage of liquid in the full housing 65 (Fig.9) is carried out by rotation of the adjusting
При этом полый цилиндр 69 с жестко закрепленной в его верхнем основании центральной гайкой 73 поднимается или опускается вдоль вертикальной оси, одновременно поднимая или опуская ограничитель 77 на шкале 76 настройки дозатора. Наружная 70 и внутренняя 71 втулка 71, между которыми размещена сальниковая набивка 72, обеспечивает герметичность объема полого корпуса 65 дозатора. Через патрубок 66 обеспечивается поступление жидкости в полый корпус 65 дозатора, а патрубок 67 обеспечивает связь с указателем уровня жидкости в расходной емкости, а также поступление воздуха при сливе отдозированного объема жидкости через выпускной патрубок 68. At the same time, the
Таким образом в предлагаемом устройстве исключена питающая емкость, что значительно упрощает конструкцию. При этом легко осуществляется дозировка сравнительно больших объемов жидкости, так как не требуется подъема-опускания самого дозатора. Повышается точность дозировки и в связи с простотой управления устройства, магистраль которого снабжена электромагнитными клапанами, а также исключения заполнения в каждом цикле дозировки дополнительной питающей емкости, значительно сокращается время дозировки. Предлагаемая линия снабжена двумя такими устройствами, соединенными с емкостями воды и раствора ПАВ. Thus, the proposed device eliminates the supply capacity, which greatly simplifies the design. At the same time, dosage of relatively large volumes of liquid is easily carried out, since raising and lowering the dispenser itself is not required. The dosage accuracy is increased, and due to the ease of control of the device, the line of which is equipped with electromagnetic valves, as well as the elimination of filling in each dosage cycle of an additional supply tank, the dosage time is significantly reduced. The proposed line is equipped with two such devices connected to the tanks of water and surfactant solution.
В таблице приведены показатели выхода блоков в штуках и объемного выхода блоков зависимости от количества секций термокамеры, а также другие параметры при одно, двух, трех и четырехсекционной термокамере и шестнадцатичасовой термообработке. При четырехсекционной термокамере количество изготавливаемых блоков в сутки составляет 1248 против 360 при односекционной, что вполне достаточно для непрерывного снабжения строительства одновременно нескольких коттеджей. The table shows the output of blocks in pieces and the volume output of blocks depending on the number of sections of the heat chamber, as well as other parameters for one, two, three, and four-section heat chambers and sixteen-hour heat treatment. With a four-section heat chamber, the number of manufactured blocks per day is 1248 versus 360 with a single-section, which is quite enough for the continuous supply of construction of several cottages at the same time.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95102211A RU2078690C1 (en) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | Line for manufacturing expanded-clay concrete blocks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95102211A RU2078690C1 (en) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | Line for manufacturing expanded-clay concrete blocks |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95102211A RU95102211A (en) | 1996-12-20 |
RU2078690C1 true RU2078690C1 (en) | 1997-05-10 |
Family
ID=20164846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95102211A RU2078690C1 (en) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | Line for manufacturing expanded-clay concrete blocks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2078690C1 (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6827570B2 (en) * | 2000-06-29 | 2004-12-07 | Amazon Forms One, Inc. | Method and apparatus for manufacture of unitary lightweight concrete composite blocks |
US6974317B2 (en) * | 2001-06-22 | 2005-12-13 | Amazon Forms One, Inc. | Lightweight concrete composite blocks |
WO2006006888A1 (en) * | 2004-07-09 | 2006-01-19 | Valery Andreevich Leshchikov | Method for producing laminated building blocks provided with a decorative surface |
WO2006009487A1 (en) | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Valery Andreevich Leshchikov | Processing line for producing multilayer building blocks provided with a decorative face |
RU2470772C2 (en) * | 2009-12-15 | 2012-12-27 | Владимир Павлович Павучук | Processing line for production of multiplayer wall panels with decorative face surface |
CN104416669A (en) * | 2013-09-02 | 2015-03-18 | 艾乐迈铁科公司 | Method, lifting and stacking apparatus and circulation line casting apparatus for casting concrete products |
CN106079061A (en) * | 2016-06-22 | 2016-11-09 | 龙口市蓝牙数控装备有限公司 | A kind of building block production line assembly and method |
RU2694671C1 (en) * | 2017-04-13 | 2019-07-16 | Ходоров Антон Николаевич | Molding stationary complex for production of concrete products |
CN110450277A (en) * | 2019-08-21 | 2019-11-15 | 南京蹑波物联网科技有限公司 | A kind of sleeper automatic production line and its working method |
-
1995
- 1995-02-15 RU RU95102211A patent/RU2078690C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 384670, кл. В 28 В 5/04, 1970. 2. Колодзий И.И. Машинист бетоноукладчика и формовочного оборудования.- М., Высшая школа, 1970, с. 323 - 325. * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6827570B2 (en) * | 2000-06-29 | 2004-12-07 | Amazon Forms One, Inc. | Method and apparatus for manufacture of unitary lightweight concrete composite blocks |
US6974317B2 (en) * | 2001-06-22 | 2005-12-13 | Amazon Forms One, Inc. | Lightweight concrete composite blocks |
WO2006006888A1 (en) * | 2004-07-09 | 2006-01-19 | Valery Andreevich Leshchikov | Method for producing laminated building blocks provided with a decorative surface |
WO2006009487A1 (en) | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Valery Andreevich Leshchikov | Processing line for producing multilayer building blocks provided with a decorative face |
RU2470772C2 (en) * | 2009-12-15 | 2012-12-27 | Владимир Павлович Павучук | Processing line for production of multiplayer wall panels with decorative face surface |
CN104416669A (en) * | 2013-09-02 | 2015-03-18 | 艾乐迈铁科公司 | Method, lifting and stacking apparatus and circulation line casting apparatus for casting concrete products |
CN106079061A (en) * | 2016-06-22 | 2016-11-09 | 龙口市蓝牙数控装备有限公司 | A kind of building block production line assembly and method |
CN106079061B (en) * | 2016-06-22 | 2018-06-22 | 龙口市蓝牙数控装备有限公司 | A kind of building block production line assembly and method |
RU2694671C1 (en) * | 2017-04-13 | 2019-07-16 | Ходоров Антон Николаевич | Molding stationary complex for production of concrete products |
CN110450277A (en) * | 2019-08-21 | 2019-11-15 | 南京蹑波物联网科技有限公司 | A kind of sleeper automatic production line and its working method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95102211A (en) | 1996-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2078690C1 (en) | Line for manufacturing expanded-clay concrete blocks | |
DE3028982A1 (en) | METHOD FOR EMPTYING BAR-SHAPED ITEMS, IN PARTICULAR CIGARETTES, FILLED BUCKETS, AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
US5318377A (en) | Paving machine with midline dowel bar insertion | |
US3800980A (en) | Pipe storing rack | |
KR920004353B1 (en) | Compact sorter | |
US5569472A (en) | Continuously-operating chilling cabinet for treating a mass contained in molds | |
US3933570A (en) | Panel manufacturing machine and method | |
CN113634946B (en) | Production process of guardrail for freight equipment | |
CN211949686U (en) | Wall building machine | |
JPH10501506A (en) | Suspended modular partition insertion machine | |
CN113636305B (en) | Safety protection net production distributing device for commodity circulation | |
US2732607A (en) | Method for making structural members | |
CN212764046U (en) | Cloth machine that can trowel automatically | |
CN212218823U (en) | Pouring device for producing building cement boards with uniform discharging | |
US3465396A (en) | Plant for manufacturing large slabshaped constructional elements | |
RU2081745C1 (en) | Mold with several molding sections | |
US6415826B1 (en) | Apparatus for inserting mortar in masonry construction | |
CN217041627U (en) | Distributing device of solid-liquid separation system | |
CN114856199B (en) | Column core pouring process | |
CN219708458U (en) | Brick stacking rack convenient to clean | |
RU2781528C1 (en) | Printing head for printing of three-dimensional concrete structures and method for such printing | |
CN216273040U (en) | Solid-liquid step-by-step filling device for jelly | |
SU1235654A1 (en) | Foundry line | |
RU2147280C1 (en) | Rotary installation for manufacture of plaster building articles and production line using the installation | |
SU347422A1 (en) | DEVICE FOR FILLING SEAMS CONSTRUCTION |