RU2081745C1

RU2081745C1 - Mold with several molding sections

Info

Publication number: RU2081745C1
Application number: RU94030321A
Authority: RU
Inventors: В.П. Волков; А.П. Митяев; В.Н. Леонтьев
Original assignee: Государственный проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт "ОргстройНИИпроект"
Priority date: 1994-08-17
Filing date: 1994-08-17
Publication date: 1997-06-20
Also published as: RU94030321A

Abstract

FIELD: equipment for manufacture of building products from concrete mixes, particular, multiple molds for manufacture of tiles from sand-concrete mix by casting technology. SUBSTANCE: manufacture of tiles in the offered mold is carried out as follows. Assembled mold is delivered to molding station, where the space between separating partitions is filled with cement-sand mortar by means of hose. Filled mold is held until the mortar attains stripping strength, then, longitudinal sides of mold are opened, fixing members are removed, screws are unscrewed until brackets turn under gravity on their axles through 90 deg, and end sides are withdrawn. For this purpose, end side is lifted to take up the gap between pins of final gathering member and bottom plate, and it is displaced to removable side. End side is installed on bottom plate and inclined to make pins of final gathering member come in contact with nonmolding surface of bottom plate. After that, extreme products are withdrawn and nearest separating partition is moved to formed space to end side up to contact of plate with bevel of final gathering member, and next product is withdrawn. This operation reverse to the process of mold assembly is carried out until withdrawal of all products from the mold. EFFECT: higher efficiency. 3 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для изготовления строительных изделий из бетонных смесей, в частности, к многоместным формам для изготовления черепицы из пескобетонной смеси по литьевой технологии. The invention relates to equipment for the manufacture of building products from concrete mixtures, in particular, to multi-seat molds for the manufacture of tiles from sand-concrete mix by injection technology.

Известна форма с несколькими формовочными пространствами, содержащими основание, разделительные перегородки, борта и распалубочное устройство с приводом, шарнирно соединенное с разделительными перегородками, в котором распалубочное устройство выполнено в виде тяги, шарнирно соединенной с торцевыми бортами и приводом, при этом торцевые борта, расположенные на одной стороне разделительных перегородок, выполнены в виде жесткой Г-образной конструкции, шарнирно закрепленной посредством вертикальной оси на разделительной перегородке, причем одна из ее сторон образует со стенкой общую формовочную полость, а другая является торцевой формовочной плоскостью и шарнирно связана с тягой [1]
Известное техническое решение предназначено для изготовления строительных плит из малоподвижной твердеющей смеси и совершенно не пригодно для изготовления строительных изделий по литьевой технологии из-за больших допусков на зазоры, оно громоздко, металлоемко и совершенно не поддается перепрофилировке на выпуск другого изделия, т.к. кинематика, свойственная данному решению, в этом случае может претерпеть серьезные изменения или совершенно потерять свое первоначальное значение.A known form with several molding spaces containing a base, dividing walls, sides and a stripping device with a drive pivotally connected to the dividing walls, in which the stripping device is made in the form of a rod, pivotally connected to the end sides and the drive, with the end walls located on one side of the partition walls, made in the form of a rigid L-shaped structure, pivotally mounted by means of a vertical axis on the partition wall, pr why one of its sides forms a common molding cavity with the wall, and the other is the end molding plane and pivotally connected to the rod [1]
The well-known technical solution is intended for the manufacture of building plates from a sedentary hardening mixture and is completely unsuitable for the manufacture of building products by injection technology due to the large tolerances for gaps, it is cumbersome, metal-intensive and completely resistant to conversion to the production of another product, because the kinematics inherent in this solution, in this case, can undergo serious changes or completely lose their original meaning.

Наиболее близким аналогом заявленному изобретению является кассетная форма с несколькими формовочными отсеками, содержащая продольные и торцевые борта, поддон, разделительные перегородки, имеющие направляющие втулки, размеры которых определяют различные размеры изделий, механизм для сборки и распалубки и элементы, образующие выступы и впадины на торцах изделий [2]
Известная форма не решает задачи возможности изготовления в одной форме изделий, толщины которых не кратны размеру формы. К тому же, при опускании перегородок до дна формы нижний край перегородки может отклоняться, что неблагоприятно для качества изделий.The closest analogue of the claimed invention is a cassette form with several molding compartments, containing longitudinal and end sides, a pallet, dividing walls, having guide bushings, the dimensions of which determine different sizes of products, a mechanism for assembly and formwork and elements forming protrusions and depressions at the ends of the products [2]
The known form does not solve the problem of the possibility of manufacturing in one form products whose thickness is not a multiple of the size of the form. In addition, when lowering the partitions to the bottom of the form, the lower edge of the partition may deviate, which is unfavorable for the quality of the products.

Предложенное техническое решение свободно от вышеперечисленных недостатков и позволяет производить тонкостенные строительные изделия по литьевой технологии, например, черепицу, тротуарную плитку и т.д. без существенной переналадки и не требует обслуживающего персонала высокой квалификации. The proposed technical solution is free from the above disadvantages and allows the production of thin-walled building products using injection technology, for example, tiles, paving slabs, etc. without significant readjustment and does not require highly qualified staff.

Поставленная задача решается тем, что форма с несколькими формовочными отсеками, включающая поддон с продольными и торцевыми бортами, подвижные разделительные перегородки с формовочными плоскостями, и ограничителями, снабжена установленными на внутренних плоскостях торцевых бортов съемными доборными элементами, а разделительные перегородки выполнены из двух листов, соединенных между собой по бокам посредством пластин, на концах которых закреплены пальцы, размещенные с зазором под поддон с возможностью их перемещения вдоль продольных бортов, при этом нижние торцы пластин выполнены со скосом в сторону противоположную торцевому борту. The problem is solved in that the form with several molding compartments, including a pallet with longitudinal and end sides, movable dividing walls with molding planes, and stops, is equipped with removable additional elements mounted on the inner planes of the end walls, and the separation partitions are made of two sheets connected between each other on the sides by means of plates, at the ends of which fingers are fixed, placed with a gap under the pallet with the possibility of their movement along the longitudinal x sides, wherein the lower ends of the plates formed with a chamfer towards the opposite end side.

Сущность изобретения поясняется чертежом,
где:
на фиг. 1 изображен вид сверху;
на фиг. 2 изображен вид с боку формы с открытым торцевым бортом; на фиг. 3 изображен вид А-А фиг. 2.The invention is illustrated in the drawing,
Where:
in FIG. 1 shows a top view;
in FIG. 2 shows a side view of a mold with an open end face; in FIG. 3 is a view AA of FIG. 2.

Форма состоит из поддона 1 со стойками 2, продольных 3 и торцевых 4 бортов и разделительных перегородок 5, выполненных из двух листов 6, объединенных между неформовочными поверхностями, например, с помощью точечной сварки, и по бокам с помощью пластин 7, сторона которых противоположная торцевому 4 борту скошена от основания разделительной перегородки 5 к концу пластины 7, при этом на концах пластин 7 навстречу друг другу под поддоном 1 и с зазором относительно его установлены пальцы 8. На торцевых 4 бортах с внутренней стороны установлены доборные элементы 9, на которых установлены формующие листы 6 обратной стороны изделия. Профиль доборных элементов 9 повторяет форму листов 6. Для повышения удобства обслуживания и экономии производственных площадей на поддоне 1 установлена стационарная перегородка 10 с доборными элементами 9 с обеих сторон, на которых закреплены формующие листы 6 обратной стороны изделия смежной разделительной перегородки 5. Доборные элементы 9 на торцевых 4 бортах и на стационарной перегородке 10 позволяют выбирать неполноту формы при замене разделительных перегородок 5 в случае выпуска другого изделия на этой же форме отличного по толщине от ранее выпускаемого. Для исключения протекания жидкой фазы литьевой технологии поддон 1 и продольные 2 борта покрыты резиной 11. На стойках 2 на оси 12 закреплены кронштейны 13 с прижимными винтами 14, контактирующими с продольными 3 и торцевыми 4 бортами. The form consists of a pallet 1 with racks 2, longitudinal 3 and end 4 sides and dividing walls 5, made of two sheets 6, joined between non-molding surfaces, for example, by spot welding, and on the sides using plates 7, the side of which is opposite to the end 4 board is beveled from the base of the partition wall 5 to the end of the plate 7, while at the ends of the plates 7 toward each other under the pallet 1 and with a gap relative to it are fingers 8. On the end 4 sides on the inside there are additional elements 9 on which the forming sheets 6 of the reverse side of the product are installed. The profile of the additional elements 9 follows the shape of the sheets 6. To improve serviceability and save production space, a fixed partition 10 is installed on the pallet 1 with additional elements 9 on both sides, on which the forming sheets 6 of the back side of the product of the adjacent dividing partition are fixed 5. The additional elements 9 on end 4 sides and on a stationary partition 10 allow you to choose the incompleteness of the form when replacing the dividing partitions 5 in the case of the release of another product on the same form of different thickness o t previously released. To prevent leakage of the liquid phase of injection molding technology, the pallet 1 and the longitudinal 2 sides are covered with rubber 11. On the racks 2 on the axis 12 are mounted brackets 13 with clamping screws 14 in contact with the longitudinal 3 and end 4 sides.

Для гарантированного создания усилия прижатия пластины 7 разделительных перегородок 5 друг к другу. В стойке 2 и кронштейне 13 образованы отверстия, в которые вставлены фиксаторы 15, определяющие фиксированное приложение силы к торцевым 4 бортам. To ensure the creation of an effort of pressing the plate 7 of the partition walls 5 to each other. In the rack 2 and the bracket 13, holes are formed in which the latches 15 are inserted, which determine the fixed application of force to the end 4 sides.

Таких замковых соединений на стойках 2 по высоте устанавливаются в соответствии с расчетным усилием, обеспечивающим надежную герметизацию формы. Продольные 3 борта закреплены на шарнирах, которые во избежании загромождения чертежа на нем не показаны. С неформовочной стороны на поперечных краях поддона 1 закреплены съемные упоры 16, предотвращающие произвольное снятие торцевых 4 бортов при их распалубке. Such lock joints on the racks 2 in height are installed in accordance with the design force, providing reliable sealing of the form. The longitudinal 3 sides are fixed on hinges, which are not shown on it to avoid cluttering the drawing. On the non-molding side, removable stops 16 are fixed on the transverse edges of the pallet 1, preventing arbitrary removal of the end 4 sides when they are removed.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Форма с поста чистки и смазки попадает на пост сборки, где последовательно стационарной перегородке 10 с обеих сторон от ближайшей к ней разделительной перегородки 5 до периферийной, включая и торцевой 4 борт устанавливают их весь комплект в рабочее положение. Затем кронштейны 13, закрепленные на стойках 2 с помощью осей 12, поворачивают на 90^o и с помощью фиксаторов 15 устанавливают их в рабочее положение. Затем, вращая винты 14, прижимают пластины 6 разделительных перегородок 5 друг к другу. После этого поднимают продольные 3 борта с помощью своих кронштейнов 13 и винтов 14 поджимают резину 11 продольных 3 бортов к боковой поверхности пластин 7 разделительных перегородок 5 до полной герметизации места контакта пластин 7, исключая при этом просачивание жидкой фазы подвижной цементно-песчаной смеси. В таком собранном виде форма попадает на пост формовки, где пространство между разделительными перегородками 5 с помощью шланга забивают цементно-песчаной смесью. Заполненную форму выдерживают до набора раствором распалубочной прочности, после чего открывают продольные 3 борта и для этого извлекают фиксаторы 15, откручивают винты 14 до поворота кронштейнов 13 под своим весом на осях 12 на 90^o и отводят торцевой 4 борт. Для этого его поднимают, выбирая зазор между пальцами 8 доборного элемента 9 и поддон 1, отводят до съемного упора 16, устанавливают торцевой 4 борт на поддон 1 и наклоняют до контакта пальцев 8 добротного элемента с неформовочной поверхностью поддона 1. После чего крайнее изделие извлекают, а в образовавшееся пространство к торцевому 4 борту до контакта пластины 7 со скосом доборного элемента 9 отводят ближнюю разделительную перегородку 5 и извлекают очередное изделие.The form from the cleaning and lubrication station gets to the assembly station, where successively the stationary partition 10 on both sides from the closest separating partition 5 to the peripheral, including the end 4 board, set their entire set to the working position. Then the brackets 13, mounted on the uprights 2 using the axles 12, rotate 90 ^o and using the clamps 15 set them in working position. Then, rotating the screws 14, press the plate 6 of the partition walls 5 to each other. After that, the longitudinal 3 sides are lifted using their brackets 13 and the screws 14 press the rubber 11 of the longitudinal 3 sides to the lateral surface of the plates 7 of the partition walls 5 until the contact point of the plates 7 is completely sealed, eliminating the leakage of the liquid phase of the mobile cement-sand mixture. In such an assembled form, the form falls on the molding post, where the space between the dividing partitions 5 with a hose is clogged with a cement-sand mixture. The filled form is kept until it is set with a stripping strength solution, then the longitudinal 3 sides are opened and the clamps 15 are removed for this purpose, the screws 14 are unscrewed until the brackets 13 rotate under their own weight on the axles 12 by 90 ^° and the end 4 is retracted. To do this, they lift it, choosing the gap between the fingers 8 of the additional element 9 and the pallet 1, take it to the removable stop 16, set the end 4 of the board on the pallet 1 and tilt it until the fingers 8 of the solid element are in contact with the molding surface of the pallet 1. After that, the extreme product is removed, and in the resulting space, to the end 4 board, before the contact of the plate 7 with the bevel of the additional element 9, the nearest dividing partition 5 is withdrawn and the next product is removed.

Эту операцию, обратную процессу сборки формы, производят до извлечения всех изделий из формы. В этом виде форма попадает на пост чистки и смазки и цикл повторяется. This operation, the opposite of the process of assembly of the form, is carried out before removing all the products from the form. In this form, the form gets to the cleaning and lubrication station and the cycle repeats.

Для выпуска на этой же форме другого изделия, толщина которого отлична от толщины предыдущего изделия, с поддона 1 снимают упоры 16 и поочередно, начиная с торцевого 4 борта снимают с поддона 4 все разделительные перегородки, а на стационарную перегородку или только на торцевой 4 борт устанавливают другие доборные элементы 9, на которых закрепляют другие листы 6 с профилем формовочной поверхности соответствующим новому изделию. Затем в форме устанавливают другие разделительные перегородки и торцевой 4 борт, пропуская в пространство между основанием разделительной перегородки 5 и пальцами 8 поддон 1. После чего с неформовочной стороны на поперечных краях поддона 1 закрепляют съемные упоры 16. На этом переналадка формы на выпуск другого изделия заканчивается и она устанавливается на технологическую линию. To release another product on the same form, the thickness of which is different from the thickness of the previous product, the stops 16 are removed from the pallet 1 and, alternately, starting from the end 4 side, all the dividing partitions are removed from the pallet 4, and they are installed on a stationary partition or only on the end 4 side other additional elements 9, on which other sheets 6 are fixed with the profile of the molding surface corresponding to the new product. Then, other dividing partitions and the end 4 board are installed in the mold, passing pallet 1 into the space between the base of the dividing partition 5 and fingers 8. After that, the removable stops 16 are fixed on the transverse edges of the pallet 1. and it is installed on the production line.

Claims

A mold with several molding compartments, including a pallet with longitudinal and end sides, movable dividing partitions with molding planes and stops, characterized in that it is equipped with removable additional elements mounted on the inner planes of the end walls, and the dividing partitions are made of two sheets interconnected on the sides by means of plates, the ends of which are fixed with fingers placed with a gap under the pallet with the possibility of their movement along the longitudinal sides, with this lower ends of the plates are beveled in the direction opposite to the end board.