RU2037408C1

RU2037408C1 - Solid block forming apparatus

Info

Publication number: RU2037408C1
Authority: RU
Inventors: Минас Георгиевич Чентимиров; Иосиф Давыдович Винокур; Вадим Константинович Чиркин
Original assignee: Минас Георгиевич Чентимиров; Иосиф Давыдович Винокур; Вадим Константинович Чиркин
Priority date: 1992-09-30
Filing date: 1992-09-30
Publication date: 1995-06-19

Abstract

FIELD: construction industry. SUBSTANCE: apparatus has supporting frames with shields provided with vibrators and vibroplatform. Supporting frames are rotated in vertical plane. Outer wall is initially formed on vibroplatform. Then shield with formed outer slab is mounted on vibroplatform, with all shields of apparatus being mounted so that they may be removed from supporting frames. When solid block is formed, shields are lifted and locked, then space between remaining shields and core is filled with concrete. EFFECT: increased efficiency, improved quality and enhanced reliability in operation. 2 dwg

Description

Изобретение относится к строительству, а именно, к устройствам для формования объемных изделий из бетонных смесей. The invention relates to construction, and in particular, to devices for forming bulk products from concrete mixtures.

Известно устройство для формования объемных железобетонных блоков, содержащее формовочный пост с передвижными пространственными рамными конструкциями, содержащими щиты наружной опалубки, находящиеся в горизонтальном положении на период укладки и формовки бетонной смеси и переводимые в вертикальное положение при объединении в блок с потолком, формуемым на торце сердечника. Формовочный пост снабжен двумя жестко соединенными сердечниками, установленными на катках, двумя камерами тепловой обработки, удаленными от формовочного поста на расстояние, равное расстоянию между сердечниками. В основании формовочного поста размещены подъемно-опускные выталкиватели, расположенные под поперечными сторонами формуемого железобетонного объемного блока. A device is known for forming volumetric reinforced concrete blocks, comprising a molding post with mobile spatial frame structures containing outer formwork panels that are in a horizontal position for the period of laying and molding concrete mix and are translated into a vertical position when combined into a block with a ceiling molded at the end of the core. The molding post is equipped with two rigidly connected cores mounted on the rollers, two heat treatment chambers remote from the molding post by a distance equal to the distance between the cores. At the base of the molding station there are hoisting and lowering ejectors located under the transverse sides of the molded reinforced concrete volumetric block.

Недостатком данного устройства является сложность механизма перевода щитов наружной опалубки из горизонтального в вертикальное положение. The disadvantage of this device is the complexity of the mechanism for translating panels of the outer formwork from horizontal to vertical position.

Известно устройство для формования объемных блоков, содержащее сердечник, наружные щиты, гидроцилиндры, приводящие их в горизонтальное и вертикальное положения, вибропротяжное устройство, где продольные наружные щиты снабжены направляющими и приводом для перемещения вибропротяжного устройства. A device for forming volumetric blocks containing a core, outer shields, hydraulic cylinders leading them to horizontal and vertical positions, a vibro-traction device, where the longitudinal outer shields are provided with guides and a drive for moving the vibro-traction device.

Однако в данном устройстве используются стационарные наружные щиты, при которых возможно формование только одного типа изделий. Переналадка на формование других типов изделий связана с большой потерей времени и может занимать до двух рабочих смен. However, this device uses stationary external panels, in which only one type of product can be molded. Changing to the molding of other types of products is associated with a large loss of time and can take up to two work shifts.

Известно устройство для формования объемных блоков, содержащее основание с жестко закрепленными упругими кромками. На основании закреплены откидные боковые панели с приводами для их открывания и закрывания. Кромки и панели шарнирно соединены тягами с выравнивающими элементами, которые образованы в виде продольных пазов. На боковых панелях закреплены упоры, контактирующие с упругими кромками. A device for forming volumetric blocks containing a base with rigidly fixed elastic edges is known. Hinged side panels with drives for opening and closing are fixed on the base. The edges and panels are pivotally connected by rods with leveling elements, which are formed in the form of longitudinal grooves. On the side panels fixed stops in contact with elastic edges.

Однако в данном устройстве повторяются описанные выше недостатки. However, in this device, the above disadvantages are repeated.

Наиболее близкой к заявляемому техническому решению является установка для формования объемных блоков, содержащая основание, сердечник, наружные щиты с вибраторами, гидроцилиндры поворота щитов в горизонтальное и вертикальное положения, опорные рамы, шарнирно установленные на основании, каждая из которых выполнена с шаровыми опорами, прижимными устройствами и фиксаторами, при этом наружные щиты свободно опираются на шаровые опоры, контактируют с прижимным устройством и в горизонтальном положении с фиксатором, причем опорные рамы шарнирно соединены с гидроцилиндрами поворота щитов. Closest to the claimed technical solution is an installation for forming volumetric blocks containing a base, a core, external shields with vibrators, hydraulic cylinders for turning the shields in horizontal and vertical positions, support frames pivotally mounted on the base, each of which is made with ball bearings, clamping devices and clamps, while the outer shields freely rest on the ball bearings, are in contact with the clamping device and in horizontal position with the clamp, and the supporting frames are a ball irno connected to the hydraulic cylinders turning boards.

Однако в данной установке также используются стационарные наружные щиты, при которых формируют только один тип изделий. However, this installation also uses stationary external panels, in which only one type of product is formed.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей установки путем расширения номенклатуры формуемых объемных элементов. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the installation by expanding the range of molded volumetric elements.

Поставленная цель достигается тем, что в установке формования объемных блоков, содержащей основание, установленные на нем сердечник и опорные рамы со щитами наружной опалубки, приводы поворота щитов в горизонтальное и вертикальное положения, щиты наружной опалубки выполнены съемными с опорных рам. This goal is achieved by the fact that in the installation of forming volumetric blocks containing a base, a core installed on it and support frames with external formwork panels, drives for turning the boards in horizontal and vertical positions, external formwork panels are removable from the supporting frames.

В известной научной и патентной литературе не обнаружено выполнение щитов наружной опалубки съемными с опорных рам. Выполнение щитов таким образом расширяет технологические возможности установки и позволяет изготавливать блоки разных типоразмеров и видов. In the known scientific and patent literature, the implementation of the outer formwork panels removable from the supporting frames has not been found. The implementation of the panels thus expands the technological capabilities of the installation and allows you to make blocks of different sizes and types.

Быстрая смена наружных щитов позволяет на одной установке формовать широкую номенклатуру блоков, т.е. иметь гибкую технологию. Другим преимуществом установки является возможность применения жестких бетонных смесей. Заявляемая установка при их использовании позволяет производить предварительную формовку наружных стен блока на виброплощадке, что значительно сокращает тяжелый ручной труд и увеличивает производительность. Также увеличивается и оборачиваемость установки за счет ускорения процесса формования. A quick change of external panels allows forming a wide range of blocks on one installation, i.e. have flexible technology. Another advantage of the installation is the possibility of using hard concrete mixes. The inventive installation when using them allows you to pre-form the outer walls of the block on a vibrating platform, which significantly reduces heavy manual labor and increases productivity. The plant’s turnover also increases due to the acceleration of the molding process.

На фиг.1 изображен общий вид установки; на фиг.2 вид установки с горизонтально расположенными щитами. Figure 1 shows a General view of the installation; figure 2 view of the installation with horizontally located shields.

Установка содержит герметичный сердечник 1 с системой термообработки, наружные щиты 2, опорные рамы 3, гидроцилиндры 4, приводящие опорные рамы со щитами в горизонтальное и вертикальное положения путем вращения относительно осей кронштейнов 5, гидроцилиндры 6 крепления наружных щитов на опорных рамах, фиксаторы 7 для установки наружных щитов на опорные рамы. Наружные щиты оснащены вибраторами для уплотнения бетонной смеси. The installation contains a sealed core 1 with a heat treatment system, external shields 2, support frames 3, hydraulic cylinders 4, leading the support frames with shields to horizontal and vertical positions by rotation relative to the axes of the brackets 5, hydraulic cylinders 6 for mounting external shields on the support frames, clamps 7 for installation external shields on supporting frames. The outdoor panels are equipped with vibrators for compacting the concrete mix.

Установка работает следующим образом. Предварительно формуют одну наружную стену на торцевом щите на виброплощадке (не показана). Installation works as follows. Pre-formed one outer wall on the end shield on a vibrating plate (not shown).

Опорные рамы 3 при помощи гидроцилиндров 4 устанавливают в горизонтальное положение. Затем на опорные рамы краном устанавливают наружные щиты 2. Положение наружных щитов на опорных рамах определяют при помощи фиксаторов 7. После этого гидроцилиндрами 6 производят крепление наружных щитов на опорных рамах. На наружные щиты после их чистки и смазки устанавливают арматуру, а затем гидроцилиндры 4 производят подъем наружных щитов с опорными рамами в вертикальное положение. После закрытия угловых замков производят укладку и уплотнение бетонной смеси в пространство между остальными щитами и сердечником. После термообработки наружные щиты вместе с опорными рамами переводят с помощь гидроцилиндров 4 в горизонтальное положение и производят съем изделия с сердечника 1. Далее технологический процесс повторяют с использованием при необходимости других наружных щитов. Процесс замены щитов занимает 15-20 мин в зависимости от дальности расположения комплектов наружных щитов от установки. The support frame 3 using the hydraulic cylinders 4 is installed in a horizontal position. Then, the outer shields are installed on the support frames by a crane 2. The position of the outer shields on the support frames is determined using the clips 7. After that, the hydraulic shields 6 fix the outer shields on the support frames. After cleaning and lubricating the external panels, fittings are installed, and then the hydraulic cylinders 4 lift the external panels with supporting frames in a vertical position. After closing the corner locks, the concrete mixture is laid and compacted into the space between the remaining shields and the core. After heat treatment, the outer panels together with the support frames are transferred using the hydraulic cylinders 4 to a horizontal position and the product is removed from the core 1. Next, the technological process is repeated using other external panels if necessary. The process of replacing panels takes 15-20 minutes, depending on the distance the location of the sets of outdoor panels from the installation.

Пример конкретного выполнения. An example of a specific implementation.

Формование объемного блока производят в два этапа. Сначала на виброплощадке формуют наружную стену (время формовки 10 мин). Затем форму с отформованной наружной стеной при помощи крана устанавливают на опорную раму установки, производят подъем всех четырех опорных рам в вертикальное положение и запирание угловых замков. Эта операция занимает 10 мин. Затем производят заполнение бетоном двух продольных и одной торцовой стен блока и потолка. Эта операция занимает 30-40 мин. Термообработку производят в течение 8-10 ч, распалубку 15-20 мин, т.е. полный цикл изготовления блока занимает 9-10 ч. The formation of the volume unit is carried out in two stages. First, the outer wall is formed on the vibrating plate (molding time 10 min). Then, the mold with the molded external wall is installed with a crane on the installation support frame, all four support frames are lifted to a vertical position and the corner locks are locked. This operation takes 10 minutes. Then, two longitudinal and one end walls of the block and the ceiling are filled with concrete. This operation takes 30-40 minutes. Heat treatment is carried out for 8-10 hours, stripping 15-20 minutes, i.e. the full cycle of manufacturing the unit takes 9-10 hours

Таким образом, в заявляемой установке происходит сокращение времени формования объемного блока и повышается производительность труда. Thus, in the inventive installation, there is a reduction in the molding time of the volume unit and labor productivity is increased.

Claims

A PLANT FOR FORMING VOLUME BLOCKS, comprising a base, a core mounted on it and vertical support frames with shields with vibrators, characterized in that it is equipped with a vibrating plate for forming the outer wall on one of the end shields, the shields being removable from the supporting frames.