RU2210562C2 - Способ окисления углеводородов - Google Patents
Способ окисления углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2210562C2 RU2210562C2 RU98106628/04A RU98106628A RU2210562C2 RU 2210562 C2 RU2210562 C2 RU 2210562C2 RU 98106628/04 A RU98106628/04 A RU 98106628/04A RU 98106628 A RU98106628 A RU 98106628A RU 2210562 C2 RU2210562 C2 RU 2210562C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cobalt
- chromium
- zirconium
- hafnium
- catalyst
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B41/00—Formation or introduction of functional groups containing oxygen
- C07B41/08—Formation or introduction of functional groups containing oxygen of carboxyl groups or salts, halides or anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/31—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation of cyclic compounds with ring-splitting
- C07C51/313—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation of cyclic compounds with ring-splitting with molecular oxygen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к усовершенствованному способу прямого окисления углеводорода, выбранного из циклоалканов, цикл которых содержит от 5 до 12 атомов углерода, до карбоновой кислоты при помощи кислорода или кислородсодержащего газа в жидкой фазе в растворителе, выбранном из полярных протонных и апротонных растворителей, в присутствии катализатора, растворимого в реакционной среде, при этом катализатор содержит, по меньшей мере, одно растворимое соединение кобальта, и, по меньшей мере, одно растворимое соединение хрома, причем молярное отношение между хромом и кобальтом в катализаторе составляет от 0,001 до 100, предпочтительно от 0,01 до 10. Способ позволяет получить целевой продукт с высокой селективностью (до 67,3%) без использования азотной кислоты, что освобождает от обработки окисей азота. 10 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к окислению углеводородов и/или спиртов, и/или кетонов до соответствующих карбоновых кислот с помощью кислорода или кислородсодержащего газа.
Прямое окисление кислородом углеводородов, в частности циклоалканов, в присутствии катализатора, представляет собой способ, который изучается уже давно. В самом деле, он имеет очевидные преимущества, связанные с не использованием такого окислителя, как азотная кислота, используемой на одной из стадий современных промышленных способов, что освобождает от обработки образующихся окисей азота.
В многочисленных вариантах осуществления способа каталитического окисления с помощью кислорода чаще всего рекомендуемым катализатором является кобальт.
Так, патент США А-2 223493, опубликованный в декабре 1940, описывает окисление циклических углеводородов до соответствующих двухосновных кислот в жидкой фазе, содержащей в основном уксусную кислоту, при температуре, по меньшей мере, 60oС, при помощи газа, содержащего кислород, и в присутствии катализатора окисления, такого как соединение кобальта.
Патент США А-3 987100 описывает способ получения циклогексанона и циклогексанола реакцией циклогексана с кислородом, по меньшей мере, в три последовательные стадии, при температуре от 130 до 180oС, при давлении приблизительно от 4 до 25 бар и в присутствии очень небольших количеств каталитической системы, содержащей кобальт и хром. Этот способ осуществляют без растворителя и он не позволяет получать непосредственно адипиновую кислоту.
Патент Великобритании А-1 086951 описывает совместное окисление смеси циклогексанола и альдегида в жидкой фазе кислородом в отсутствие или в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, одно соединение переходного металла. Этот способ приводит к образованию циклогексанона, эпсилон-капролактона и дикарбоновых кислот из циклогексанола и монокарбоновой кислоты, соответствующей вводимому альдегиду.
Патент США А-4 902827, опубликованный в феврале 1990, описывает усовершенствованный способ окисления воздухом циклогексана до адипиновой кислоты, в жидкой фазе, содержащей уксусную кислоту, при температуре от 80 до 160oС и в присутствии катализатора окисления, содержащего растворимое соединение кобальта и растворимое соединение циркония и/или гафния.
В патенте ЕР-А-О 694333 рекомендуется применять в процессе окисления углеводородов кислородом катализатор, содержащий соль кобальта и соль трехвалентного железа.
Документ GB 1250192 относится к окислению циклоалканона до дикарбоновой кислоты, а не циклоалкана. В этом документе хотя и названы каталитически активные соединения кобальта и хрома, но они названы в ряду прочих соединений других металлов, и нигде не оговаривается, что конкретная пара элементов может благоприятствовать в такой степени окислению, что можно исходить из циклоалкана для получения соответствующих дикислот.
Однако оказалось, что селективность, достигаемая с каталитическими системами, используемыми в вышеописанных способах, может быть улучшена.
Эту задачу предлагается решить в настоящем изобретении. Настоящее изобретение заключается в способе окисления углеводорода, спирта и/или кетона до карбоновой кислоты при помощи кислорода или кислородсодержащего газа в жидкой фазе в растворителе, выбираемом среди полярных апротонных и полярных протонных растворителей, и в присутствии катализатора, растворенного в реакционной среде, отличающемся тем, что катализатор содержит, по меньшей мере, одно растворимое соединение кобальта и одно растворимое соединение хрома.
Углеводороды, которые используют как исходные субстраты в способе согласно изобретению, представляют собой, в частности, алканы, циклоалканы, алкилароматические углеводороды, алкены и циклоалкены, имеющие от 3 до 20 атомов углерода.
Среди углеводородов наиболее главными являются, конечно, циклоалканы, в частности, такие, которые содержат в цикле от 5 до 12 атомов углерода, так как их окисление приводит к двухосновным карбоновым кислотам и к небольшому содержанию циклоалканолов и циклоалканонов как промежуточных продуктов.
Наиболее интересным углеводородом является циклогексан, окисление которого приводит к адипиновой кислоте - одному из основных соединений получения полиамида 6-6.
Настоящий способ может быть использован также для окисления промежуточных спиртов или кетонов, в частности циклоалканолов и циклогексанонов, имеющих от 5 до 12 атомов углерода, чтобы получать соответствующие карбоновые кислоты.
Ниже будет описан, в частности, способ окисления углеводородов, в основном циклоалканов, предпочтительно способ окисления циклогексана.
Катализатор, содержащий, по меньшей мере, одно соединение кобальта и одно соединение хрома, позволяет непосредственно получать адипиновую кислоту с хорошей селективностью, если осуществляют окисление циклогексана; это является большим преимуществом способа. Катализатор, включающий, по меньшей мере, одно соединение кобальта, растворимое в реакционной среде, выбирают, например, без ограничения, из хлорида кобальта, бромида кобальта, нитрата кобальта, карбоксилатов кобальта, например тетрагидрата ацетата кобальта, пропионата кобальта, адипата кобальта, глутарата кобальта, сукцината кобальта и хелатов кобальта, например ацетилацетоната кобальта.
Катализатор, включающий также, по меньшей мере, одно соединение хрома, растворимое в реакционной среде, выбирают, например, без ограничения из хлорида хрома, бромида хрома, нитрата хрома, карбоксилатов хрома, таких как ацетат хрома, пропионат хрома, адипат хрома, глутарат хрома, сукцинат хрома, и хелатов хрома, таких как ацетилацетонат хрома.
Молярное соотношение между хромом и кобальтом в катализаторе может изменяться в широких пределах. Так, можно применять молярные отношения Сr/Со от 0,001 до 100, предпочтительно от 0,01 до 10.
Катализатор можно получить "ин ситу", вводя соединения кобальта и хрома в реакционную среду. Его можно получать также перед самым употреблением смешиванием выше названных соединений в необходимых пропорциях для получения желаемого молярного отношения Сr/Со. Это смешивание удобнее осуществлять в растворителе, предпочтительно в растворителе, который используется для реакции окисления.
Катализатор, используемый в способе согласно изобретению, может содержать дополнительно, по меньшей мере, одно соединение циркония и/или гафния, растворимое в реакционной среде. В качестве примеров соединения циркония и гафния можно выбирать без ограничения из тетрахлорида циркония, бромида циркония, нитрата циркония, карбоксилатов циркония, как, например, ацетат циркония, пропионат циркония, адипат циркония, глутарат циркония, сукцинат циркония, хелатов циркония, таких как ацетилацетонат циркония, хлорид гафния, бромид гафния, нитрат гафния, карбоксилатов гафния, как, например, ацетат гафния, пропионат гафния, адипат гафния, глутарат гафния, сукцинат гафния, и хелатов гафния, таких как ацетилацетонат гафния.
Молярное соотношение между цирконием и/или гафнием и кобальтом в катализаторе составляет от 0 до 10, предпочтительно от 0,001 до 5.
Количество катализатора, выраженное в весовых процентах элемента кобальта и элемента хрома по отношению к реакционной смеси, составляет обычно между 0,001 и 5%, преимущественно между 0,01 и 2%, причем эти величины не являются критическими. Однако для обеспечения достаточной активности, не используя при этом слишком больших количеств катализатора, его затем отделяют из конечной реакционной смеси и рециркулируют.
Целесообразно использовать также инициатор реакции окисления. Инициаторами часто являются гидроперекиси, такие как, например, гидроперекись циклогексила или гидроперекись трет-бутила. В процессе окисления циклогексана образуются также кетоны или альдегиды, как, например, циклогексанон или ацетальдегид. Обычно инициатор составляет от 0,01 до 20 вес. % от используемой реакционной смеси, причем эти пропорции не являются критической величиной. Инициатор особенно полезен при начале окисления и когда осуществляют окисление циклогексана при температуре ниже 120oС. Его можно вводить в самом начале реакции.
Жидкая реакционная среда содержит растворитель, по меньшей мере, частичный, карбоновой кислоты, получение которой является целью способа согласно изобретению. Этот растворитель может быть самой разной природы, лишь бы он не окислялся в значительной мере в условиях реакции. Его можно выбирать из полярных протонных растворителей и полярных апротонных растворителей. В качестве полярных протонных растворителей можно назвать, например, карбоновые кислоты, имеющие только первичные или вторичные атомы водорода, в частности алифатические кислоты, имеющие от 2 до 9 атомов углерода, перфторалкилкарбоновые кислоты, такие как трифторуксусная кислота, спирты, такие как трет-бутанол, галогенсодержащие углеводороды, такие как дихлорметан, кетоны, такие как ацетон. В качестве полярных апротонных растворителей можно назвать, например, низшие алкиловые сложные эфиры (радикал алкила имеет от 1 до 4 атомов углерода) карбоновых кислот, в частности алифатических карбоновых кислот, имеющих от 2 до 9 атомов углерода, или перфторалкилкарбоновых кислот, тетраметиленсульфон (или сульфолан), ацетонитрил.
Уксусную кислоту используют преимущественно как растворитель реакции окисления циклогексана. Целесообразно использовать катализатор, кобальтовые и хромовые компоненты которого находятся в форме соединений - производных карбоновой кислоты, используемой в качестве растворителя, если выше названные соединения растворимы в реакционной среде. Следовательно, ацетаты кобальта и хрома используют предпочтительно как раз по этой причине.
Растворитель, описанный выше, составляет от 1 до 99 вес. % от реакционной среды, предпочтительно от 10 до 90%, более предпочтительно от 20 до 80%.
Окисление можно осуществлять также в присутствии воды, вводимой на начальной стадии способа.
Температура, при которой осуществляют реакцию окисления, изменяется, в частности, в зависимости от используемого субстрата. Она составляет обычно между 50 и 200oС, предпочтительно между 80 и 140oС.
Давление не является критическим параметром способа. Оно может быть ниже, равно или выше атмосферного давления. Обычно оно составляет между 0,1 МПа (1 бар) и 20 МПа (200 бар), причем эти величины не являются обязательными.
Можно использовать чистый кислород, воздух, воздух, обогащенный или обедненный кислородом, или же кислород, разбавленный инертным газом.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение.
ПРИМЕР 1
В автоклав емкостью 125 мл из титана, снабженный нагревательными устройствами в виде нагревающего обруча, турбиной и устройствами для введения газа и регулирования давления, загружают
21,25 г (253 ммол) циклогексана,
27,35 г уксусной кислоты,
0,26 г (2,65 ммол) циклогексанона,
0,32 г (1,29 ммол Со) тетрагидрата ацетата кобальта,
0,0331 г (0,1445 ммол Сr) ацетата хрома.
В автоклав емкостью 125 мл из титана, снабженный нагревательными устройствами в виде нагревающего обруча, турбиной и устройствами для введения газа и регулирования давления, загружают
21,25 г (253 ммол) циклогексана,
27,35 г уксусной кислоты,
0,26 г (2,65 ммол) циклогексанона,
0,32 г (1,29 ммол Со) тетрагидрата ацетата кобальта,
0,0331 г (0,1445 ммол Сr) ацетата хрома.
После закрывания реактора перемешивают со скоростью 1000 об/мин, создают давление воздуха (100 бар при 20oС) и нагревают. Температура достигает в массе 105oС за 10 мин, и эту температуру поддерживают еще в течение 50 мин.
После охлаждения и сброса давления реакционная смесь состоит из двух жидких фаз, которые гомогенизируют введением уксусной кислоты.
Полученную таким способом однородную смесь анализируют хроматографией в газовой фазе.
Получают следующие результаты,%:
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 12,2
Селективность (ST) циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 6,2
Селективность (ST) циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 11,9
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 67,3
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 85,4
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам (адипиновая, глутаровая и сукциновая кислоты) - 85,3
ST других соединений (бутиролактон, валеролактон, гидроксиадипиновая кислота, гидроксикапроновая кислота) - 3,0
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ОПЫТ 1
Повторяют пример 1 в таком же аппарате и при таких же рабочих условиях, но не вводя соединение Сr и используя количество тетрагидрата ацетата Со, превышающее количество, равное молярному количеству ацетата Сr примера 1.
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 12,2
Селективность (ST) циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 6,2
Селективность (ST) циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 11,9
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 67,3
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 85,4
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам (адипиновая, глутаровая и сукциновая кислоты) - 85,3
ST других соединений (бутиролактон, валеролактон, гидроксиадипиновая кислота, гидроксикапроновая кислота) - 3,0
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ОПЫТ 1
Повторяют пример 1 в таком же аппарате и при таких же рабочих условиях, но не вводя соединение Сr и используя количество тетрагидрата ацетата Со, превышающее количество, равное молярному количеству ацетата Сr примера 1.
Получают следующие результаты,%:
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 15,0
ST циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 14,7
ST циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 8,1
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 54,7
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 77,5
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам - 82,6
ST других соединений - 10,9
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ОПЫТ 2
Повторяют сравнительный опыт 1 в таком же аппарате и при таких же рабочих условиях, но используя еще более значительное количество (1,45 г) тетрагидрата ацетата кобальта.
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 15,0
ST циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 14,7
ST циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 8,1
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 54,7
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 77,5
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам - 82,6
ST других соединений - 10,9
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ОПЫТ 2
Повторяют сравнительный опыт 1 в таком же аппарате и при таких же рабочих условиях, но используя еще более значительное количество (1,45 г) тетрагидрата ацетата кобальта.
Получают следующие результаты,%:
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 13,2
ST циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 9,5
ST циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 8,5
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 56,7
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 74,7
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам - 81,2
ST других соединений - 12,2
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ОПЫТ 3
Повторяют пример 1 в таком же аппарате и при таких же условиях работы, но заменяя ацетат Сr таким же молярным количеством ацетата Fe.
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 13,2
ST циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 9,5
ST циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 8,5
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 56,7
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 74,7
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам - 81,2
ST других соединений - 12,2
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ОПЫТ 3
Повторяют пример 1 в таком же аппарате и при таких же условиях работы, но заменяя ацетат Сr таким же молярным количеством ацетата Fe.
Получают следующие результаты,%:
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 15,0
ST циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 9,3
ST циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 7,3
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 58,9
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 75,5
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам - 81,0
ST других соединений - 10,7
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ОПЫТ 4
Повторяют пример 1 в таком же аппарате и при таких же условиях работы, но заменяя ацетат Сr таким же молярным количеством Мn.
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 15,0
ST циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 9,3
ST циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 7,3
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 58,9
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 75,5
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам - 81,0
ST других соединений - 10,7
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ОПЫТ 4
Повторяют пример 1 в таком же аппарате и при таких же условиях работы, но заменяя ацетат Сr таким же молярным количеством Мn.
Получают следующие результаты,%:
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 13,9
ST циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 17,1
ST циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 8,1
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 54,2
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 79,4
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам - 83,4
ST других соединений - 9,8
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ОПЫТ 5
В аппарат, описанный в примере 1, загружают
47,4 г уксусной кислоты,
0,25 г (2,54 ммол) циклогексанона,
1,72 г (6,88 ммол Со) тетрагидрата ацетата кобальта,
0,194 г (1,11 ммол Fe) ацетата железа.
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 13,9
ST циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 17,1
ST циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 8,1
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 54,2
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 79,4
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам - 83,4
ST других соединений - 9,8
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ОПЫТ 5
В аппарат, описанный в примере 1, загружают
47,4 г уксусной кислоты,
0,25 г (2,54 ммол) циклогексанона,
1,72 г (6,88 ммол Со) тетрагидрата ацетата кобальта,
0,194 г (1,11 ммол Fe) ацетата железа.
После закрытия реактор перемешивают при скорости 1000 об/мин, создают давление воздуха (100 бар при 20oС) и нагревают. Температура достигает в массе 105oС за 10 мин, и эту температуру поддерживают еще в течение 50 мин.
После охлаждения и сброса давления добавляют затем 10,1 г циклогексана. После закрывания реактора создают давление воздуха 100 бар и нагревают до 105oС с перемешиванием при 1000 об/мин.
Осуществляют реакцию в течение 1 ч при 105oС, поддерживая постоянное давление при помощи резервного чистого кислорода.
После охлаждения и сброса давления реактора реакционная смесь состоит из двух жидких фаз, которые гомогенизируют при помощи уксусной кислоты.
Полученную таким способом однородную смесь анализируют хроматографией в газовой фазе.
Получают следующие результаты,%:
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 40,9
ST циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 9,6
ST циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 0
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 66,8
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 76,4
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам - 81,1
ST других соединений - 8,2
ПРИМЕР 2
Повторяют пример 1 в таком же аппарате, при таких же условиях температуры и давления и с такими же реактивами, но при времени реакции 115 мин.
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 40,9
ST циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 9,6
ST циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 0
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 66,8
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 76,4
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам - 81,1
ST других соединений - 8,2
ПРИМЕР 2
Повторяют пример 1 в таком же аппарате, при таких же условиях температуры и давления и с такими же реактивами, но при времени реакции 115 мин.
Получают следующие результаты,%:
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 15,0
ST циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 4,3
ST циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 0
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 75,2
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 73,5
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам - 83
ST других соединений - 5
ПРИМЕР 3
Повторяют пример 2 в таком же аппарате, при таких же рабочих условиях и с такими же реактивами, но добавляя 0,0049 г (0,1 ммол Zr) ацетилацетоната Zr и при времени реакции 35 мин.
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 15,0
ST циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 4,3
ST циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 0
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 75,2
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 73,5
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам - 83
ST других соединений - 5
ПРИМЕР 3
Повторяют пример 2 в таком же аппарате, при таких же рабочих условиях и с такими же реактивами, но добавляя 0,0049 г (0,1 ммол Zr) ацетилацетоната Zr и при времени реакции 35 мин.
Получают следующие результаты, %:
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 14,1
ST циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 4,8
ST циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 10,0
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 67,1
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 81,9
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам - 84,5
ST других соединений - 5,8
ПРИМЕР 4
Повторяют пример 1 в таком же аппарате и при таких же рабочих условиях, но используя 0,0672 г (0,29 ммол Сr) ацетата Сr и осуществляя реакцию в течение 115 мин.
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 14,1
ST циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 4,8
ST циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 10,0
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 67,1
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 81,9
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам - 84,5
ST других соединений - 5,8
ПРИМЕР 4
Повторяют пример 1 в таком же аппарате и при таких же рабочих условиях, но используя 0,0672 г (0,29 ммол Сr) ацетата Сr и осуществляя реакцию в течение 115 мин.
Получают следующие результаты,%:
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 14,6
ST циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 4,5
ST циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 3,5
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 72,9
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 80,8
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам - 84,7
ST других соединений - 6,0
ПРИМЕР 5
Повторяют пример 1 в таком же аппарате и при таких же рабочих условиях, но используя 0,0033 г (0,0145 ммол Сr) ацетата Сr и осуществляя реакцию в течение 60 мин.
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 14,6
ST циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 4,5
ST циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 3,5
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 72,9
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 80,8
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам - 84,7
ST других соединений - 6,0
ПРИМЕР 5
Повторяют пример 1 в таком же аппарате и при таких же рабочих условиях, но используя 0,0033 г (0,0145 ммол Сr) ацетата Сr и осуществляя реакцию в течение 60 мин.
Получают следующие результаты,%:
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 14,0
ST циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 7,6
ST циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 14,7
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 59,4
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 81,7
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам - 83,7
ST других соединений - 6,5ы
Степень превращения (ТТ) циклогексана - 14,0
ST циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 7,6
ST циклогексанона по отношению к превращенному циклогексану - 14,7
ST адипиновой кислоты по отношению к превращенному циклогексану - 59,4
ST адипиновой кислоты + циклогексанона + циклогексанола по отношению к превращенному циклогексану - 81,7
Молярное отношение адипиновой кислоты ко всем образованным двухосновным кислотам - 83,7
ST других соединений - 6,5ы
Claims (11)
1. Способ прямого окисления углеводорода, выбранного из циклоалканов, цикл которых содержит от 5 до 12 атомов углерода, до карбоновой кислоты при помощи кислорода или кислородсодержащего газа в жидкой фазе в растворителе, выбранном из полярных протонных и апротонных растворителей, в присутствии катализатора, растворенного в реакционной среде, отличающийся тем, что катализатор содержит, по меньшей мере, одно растворимое соединение кобальта и, по меньшей мере, одно растворимое соединение хрома, причем молярное отношение между хромом и кобальтом в катализаторе составляет от 0,001 до 100, предпочтительно от 0,01 до 10.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор, содержащий, по меньшей мере, одно соединение кобальта, растворимое в реакционной среде, выбирают из хлорида кобальта, бромида кобальта, нитрата кобальта, карбоксилатов кобальта, таких, как тетрагидрат ацетата кобальта, пропионат кобальта, адипат кобальта, глутарат кобальта, сукцинат кобальта, и хелатов кобальта, таких, как ацетилацетонат кобальта.
3. Способ по одному из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что катализатор, содержащий, по меньшей мере, одно соединение хрома, растворимое в реакционной среде, выбирают из хлорида хрома, бромида хрома, нитрата хрома, карбоксилатов хрома, таких, как ацетат хрома, пропионат хрома, адипат хрома, глутарат хрома, сукцинат хрома, и хелатов хрома, таких, как ацетилацетонат хрома.
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что катализатор содержит дополнительно, по меньшей мере, одно соединение циркония и/или гафния, растворимое в реакционной среде, выбираемое из тетрахлорида циркония, бромида циркония, нитрата циркония, карбоксилатов циркония, таких, как ацетат циркония, пропионат циркония, адипат циркония, глутарат циркония, сукцинат циркония, хелатов циркония, таких, как ацетилацетонат циркония, хлорида гафния, бромида гафния, нитрата гафния, карбоксилатов гафния, таких, как ацетат гафния, пропионат гафния, адипат гафния, глутарат гафния, сукцинат гафния, и хелатов гафния, таких как, ацетилацетонат гафния.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что молярное отношение между цирконием и/или гафнием и кобальтом в катализаторе составляет от 0 до 10, и предпочтительно от 0,001 до 5.
6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что количество катализатора, выраженное в весовых процентах элемента кобальта и элемента хрома по отношению к реакционной смеси, составляет между 0,001 и 5%, предпочтительно между 0,01 и 2%.
7. Способ по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что жидкая реакционная среда содержит растворитель, выбираемый из алифатических карбоновых кислот, имеющих от 2 до 9 атомов углерода, перфторалкилкарбоновых кислот, спиртов, галогенсодержащих углеводородов, кетонов, низших алкиловых сложных эфиров карбоновых кислот, предпочтительно, алифатических карбоновых кислот, имеющих от 2 до 9 атомов углерода или перфторалкилкарбоновых кислот, тетраметиленсульфона (или сульфолана), ацетонитрила.
8. Способ по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что используемым растворителем является уксусная кислота.
9. Способ по одному из пп. 1-8, отличающийся тем, что растворитель составляет от 1 до 99 вес. % реакционной среды, предпочтительно от 10 до 90% или предпочтительнее от 20 до 80%.
10. Способ по одному из пп. 1-9, отличающийся тем, что температура, при которой осуществляют реакцию окисления, составляет между 50 и 200oС и, предпочтительно между 80 и 140oС.
11. Способ по одному из пп. 1-10, отличающийся тем, что давление, при котором осуществляют реакцию окисления, составляет между 0,1 МПа (1 бар) и 20 МПа (200 бар).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9704637 | 1997-04-10 | ||
| FR9704637A FR2761984B1 (fr) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | Procede d'oxydation d'hydrocarbures, d'alcools et/ou de cetones |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98106628A RU98106628A (ru) | 2000-01-27 |
| RU2210562C2 true RU2210562C2 (ru) | 2003-08-20 |
Family
ID=9505939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98106628/04A RU2210562C2 (ru) | 1997-04-10 | 1998-04-09 | Способ окисления углеводородов |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6147256A (ru) |
| EP (1) | EP0870751B1 (ru) |
| JP (1) | JP3073961B2 (ru) |
| KR (1) | KR100467892B1 (ru) |
| CN (1) | CN1211342C (ru) |
| AR (1) | AR012352A1 (ru) |
| BR (1) | BR9801026B1 (ru) |
| CA (1) | CA2232520C (ru) |
| CZ (1) | CZ107098A3 (ru) |
| DE (1) | DE69815580T2 (ru) |
| FR (1) | FR2761984B1 (ru) |
| ID (1) | ID20155A (ru) |
| MY (1) | MY118509A (ru) |
| PL (1) | PL325751A1 (ru) |
| RU (1) | RU2210562C2 (ru) |
| SG (1) | SG67496A1 (ru) |
| SK (1) | SK283733B6 (ru) |
| TW (1) | TWI226324B (ru) |
| UA (1) | UA53627C2 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2791667B1 (fr) * | 1999-03-30 | 2002-05-24 | Rhone Poulenc Fibres | Procede d'oxydation d'hydrocarbures, d'alcools et/ou de cetones |
| FR2806079B1 (fr) * | 2000-03-08 | 2003-03-14 | Rhodia Polyamide Intermediates | Procede d'oxydation d'hydrocarbures en acides |
| FR2806078B1 (fr) * | 2000-03-08 | 2004-01-30 | Rhodia Polyamide Intermediates | Procede d'oxydation d'hydrocarbures en acides |
| FR2810904B1 (fr) | 2000-06-28 | 2002-12-20 | Rhodia Polyamide Intermediates | Procede d'oxydation d'hydrocarbures, d'alcools et/ou de cetones |
| US7429843B2 (en) | 2001-06-12 | 2008-09-30 | Irobot Corporation | Method and system for multi-mode coverage for an autonomous robot |
| US6521789B1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-02-18 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for the preparation of adipic acid |
| FR2846652B1 (fr) | 2002-10-30 | 2006-09-22 | Rhodia Polyamide Intermediates | Procede de fabrication d'acides carboxyliques |
| FR2846651B1 (fr) | 2002-10-30 | 2006-06-16 | Rhodia Polyamide Intermediates | Procede de fabrication d'acides carboxyliques |
| US7456313B2 (en) * | 2006-01-10 | 2008-11-25 | Rohm And Haas Company | Liquid-phase (AMM)oxidation process |
| JP5822191B2 (ja) * | 2011-07-04 | 2015-11-24 | 国立大学法人山口大学 | シクロヘキサノンの製造方法 |
| CN102746140A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-10-24 | 江苏扬农化工集团有限公司 | 一种环己酮氧化制备己二酸的方法 |
| CN108084012B (zh) * | 2016-11-22 | 2019-12-31 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种氧化环己酮制备己二酸的方法 |
| EP3901128B1 (en) * | 2020-04-22 | 2024-07-31 | Symrise AG | Method for the manufacture of alfa,beta-unsaturated ketones |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB415172A (en) * | 1933-03-17 | 1934-08-23 | Ig Farbenindustrie Ag | Improvements in the catalytic oxidation of ketones |
| GB1086951A (en) * | 1964-01-21 | 1967-10-11 | Ici Ltd | Improvements in and relating to the production of oxygen-containing organic compounds |
| US3987100A (en) * | 1974-04-11 | 1976-10-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cyclohexane oxidation in the presence of binary catalysts |
| EP0021118B1 (en) * | 1979-06-06 | 1983-12-14 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Liquid phase catalytic co-oxidation of unsaturated compounds and aldehydes or ketones |
| SU929213A1 (ru) * | 1980-04-22 | 1982-05-23 | Гродненское производственное объединение "Азот" им.С.О.Притыцкого | Катализатор дл окислени циклогексана |
| US4902827A (en) * | 1988-05-03 | 1990-02-20 | Eastman Kodak Company | Process for the preparation of adipic acid |
| DE69609940D1 (de) * | 1996-01-13 | 2000-09-28 | Council Scient Ind Res | Verfahren zur Herstellung von Adipinsäure |
-
1997
- 1997-04-10 FR FR9704637A patent/FR2761984B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-03 JP JP10107162A patent/JP3073961B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-03 UA UA98041713A patent/UA53627C2/ru unknown
- 1998-04-06 CA CA002232520A patent/CA2232520C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-07 AR ARP980101579A patent/AR012352A1/es unknown
- 1998-04-08 DE DE69815580T patent/DE69815580T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-08 PL PL98325751A patent/PL325751A1/xx unknown
- 1998-04-08 CZ CZ981070A patent/CZ107098A3/cs unknown
- 1998-04-08 SK SK454-98A patent/SK283733B6/sk unknown
- 1998-04-08 EP EP98420060A patent/EP0870751B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-09 BR BRPI9801026-3A patent/BR9801026B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-04-09 SG SG1998000832A patent/SG67496A1/en unknown
- 1998-04-09 ID IDP980538A patent/ID20155A/id unknown
- 1998-04-09 MY MYPI98001571A patent/MY118509A/en unknown
- 1998-04-09 RU RU98106628/04A patent/RU2210562C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-04-09 CN CNB981063632A patent/CN1211342C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-10 KR KR10-1998-0012842A patent/KR100467892B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-04-10 TW TW087105459A patent/TWI226324B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-04-10 US US09/058,175 patent/US6147256A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АСАНО ЯСУСИ И ДР. Получение адипиновой кислоты. РЖХим, ВИНИТИ. - М., 1972, 13(II), реф. 13Н27. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2232520C (fr) | 2002-12-31 |
| FR2761984B1 (fr) | 1999-05-21 |
| DE69815580T2 (de) | 2004-05-13 |
| EP0870751B1 (fr) | 2003-06-18 |
| UA53627C2 (ru) | 2003-02-17 |
| KR100467892B1 (ko) | 2005-03-16 |
| JPH1121264A (ja) | 1999-01-26 |
| ID20155A (id) | 1998-10-15 |
| CZ107098A3 (cs) | 1998-10-14 |
| JP3073961B2 (ja) | 2000-08-07 |
| KR19980081305A (ko) | 1998-11-25 |
| BR9801026B1 (pt) | 2009-12-01 |
| SK45498A3 (en) | 1998-12-02 |
| FR2761984A1 (fr) | 1998-10-16 |
| SK283733B6 (sk) | 2003-12-02 |
| US6147256A (en) | 2000-11-14 |
| MY118509A (en) | 2004-11-30 |
| PL325751A1 (en) | 1998-10-12 |
| TWI226324B (en) | 2005-01-11 |
| CN1195657A (zh) | 1998-10-14 |
| SG67496A1 (en) | 1999-09-21 |
| AR012352A1 (es) | 2000-10-18 |
| CN1211342C (zh) | 2005-07-20 |
| DE69815580D1 (de) | 2003-07-24 |
| BR9801026A (pt) | 2000-02-08 |
| CA2232520A1 (fr) | 1998-10-10 |
| EP0870751A1 (fr) | 1998-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2210562C2 (ru) | Способ окисления углеводородов | |
| JPH08502247A (ja) | アジピン酸及びその他の脂肪族二塩基酸の調製方法 | |
| KR100994660B1 (ko) | 카르복실산의 제조 방법 | |
| JPH08502473A (ja) | アジピン酸および他の脂肪族二塩基酸を製造するための再循環法 | |
| RU2208605C1 (ru) | Способ окисления углеводородов, спиртов и/или кетонов | |
| RU2235714C1 (ru) | Способ окисления углеводородов, спиртов и/или кетонов | |
| JP4005558B2 (ja) | 酸への炭化水素の酸化法 | |
| RU2208604C2 (ru) | Способ выделения и очистки дикарбоновой кислоты, образующейся при прямом окислении циклического углеводорода с3-с20 | |
| JP4652812B2 (ja) | カルボン酸の製造方法 | |
| EP1728778B1 (en) | Process for the production of trimellitic acid | |
| US4147883A (en) | Conversion of cycloalkylhydroperoxides to alkane dicarboxylic acids | |
| JP2002030027A (ja) | アジピン酸の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140410 |