RU2140587C1 - Привариваемая крепежная деталь, устройство для приваривания крепежной детали и узел прикрепления комплектующей части к привариваемой крепежной детали - Google Patents

Привариваемая крепежная деталь, устройство для приваривания крепежной детали и узел прикрепления комплектующей части к привариваемой крепежной детали Download PDF

Info

Publication number
RU2140587C1
RU2140587C1 RU95105459A RU95105459A RU2140587C1 RU 2140587 C1 RU2140587 C1 RU 2140587C1 RU 95105459 A RU95105459 A RU 95105459A RU 95105459 A RU95105459 A RU 95105459A RU 2140587 C1 RU2140587 C1 RU 2140587C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fastener
welding
component
wall
welded
Prior art date
Application number
RU95105459A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95105459A (ru
Inventor
Хейнц Питер Бэрэндан
Original Assignee
Сплитфаст Текнолоджиз Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19924225215 external-priority patent/DE4225215A1/de
Priority claimed from DE19934300120 external-priority patent/DE4300120A1/de
Priority claimed from DE19934300121 external-priority patent/DE4300121A1/de
Application filed by Сплитфаст Текнолоджиз Лимитед filed Critical Сплитфаст Текнолоджиз Лимитед
Publication of RU95105459A publication Critical patent/RU95105459A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2140587C1 publication Critical patent/RU2140587C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/08—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
    • F16B21/088—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part the stud, pin or spigot being integrally formed with the component to be fastened, e.g. forming part of the sheet, plate or strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0288—Welding studs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/002—Resiliently deformable pins
    • F16B19/004—Resiliently deformable pins made in one piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
    • F16B19/1027—Multi-part rivets
    • F16B19/1036—Blind rivets
    • F16B19/1081—Blind rivets fastened by a drive-pin
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/07—Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part
    • F16B21/073—Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part the socket having a resilient part on its inside
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/07—Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part
    • F16B21/073—Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part the socket having a resilient part on its inside
    • F16B21/075—Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part the socket having a resilient part on its inside the socket having resilient parts on its inside and outside
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/07—Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part
    • F16B21/076—Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part the socket having a resilient part on its outside
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/10—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts
    • F16B21/20—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts for bolts or shafts without holes, grooves, or notches for locking members
    • F16B21/205—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts for bolts or shafts without holes, grooves, or notches for locking members the connecting means having gripping edges in the form of a helix
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
    • F16B37/061—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/08—Quickly-detachable or mountable nuts, e.g. consisting of two or more parts; Nuts movable along the bolt after tilting the nut
    • F16B37/0807—Nuts engaged from the end of the bolt, e.g. axially slidable nuts
    • F16B37/0842—Nuts engaged from the end of the bolt, e.g. axially slidable nuts fastened to the threaded bolt with snap-on-action, e.g. push-on nuts for stud bolts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/08—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение касается крепежной детали, которая может быть приварена с помощью дуговой сварки к элементу конструкции. Она имеет форму упругой гильзы и выполнена с продольным разрезом. В предпочтительном варианте выполнения оба ее концевых торца идентичны по конструкции для упрощения предварительной сортировки, предназначенной для обеспечения точного размещения в сварочном комплектующем оборудовании, а также снабжены внутренним отверстием, имеющим форму нарезного. Сварочное комплектующее оборудование для приварки удлиненных крепежных деталей выполнено с каналом подачи и аксиально смещаемым держателем для крепежных деталей. Аксиально смещаемый держатель выполнен в форме жесткой трубы, в которой удерживаются крепежные детали, имеющие форму упругих гильз. Узел для присоединения комплектующей части к крепежной детали содержит комплектующую часть, которая может быть установлена на крепежной детали фрикционным методом и методом геометрического зацепления. Комплектующая часть может содержать в своем отверстии выступ для сцепления с держателем, установленным на внешней стенке крепежной детали. 4 с. и 23 з.п.ф-лы, 21 ил.

Description

Изобретение касается, в соответствии с пунктом 1 формулы, привариваемой крепежной детали (фиксатора), сварочного оборудования для приваривания фиксатора в соответствии с пунктом 14 формулы и узла для прикрепления комплектующей части к привариваемому фиксатору в соответствии с пунктом 17 формулы.
Фиксатор в соответствии с ограничительной частью пункта 1 патентной формулы известен из патентного документа DE-C-832-086, согласно которому данный элемент выполнен в виде зажимающей гильзы. Такая зажимающая гильза могла бы быть в принципе приварена, так как сделана из металла. Однако в упомянутом описании патента об этом ничего не говорится. Напротив, данное изобретение направлено на закругление концов гильзы. Поэтому эта зажимающая гильза не подходит для постоянной фиксации и не снабжена средствами удерживания для закрепления комплектующих деталей.
Кроме того, известны фиксаторы в соответствии с описанием канадского патента N 887,911, которому соответствует патент CB-A-1,275,799, согласно которому гильзу с разрезом зажимают в центральной части посредством болта под действием упругого давления, поджимают и приваривают к элементу конструкции, после чего боковые части изгибаются. Такой способ не подходит для рационального и, кроме того, для надежного производства, которое требуется в автомобильной промышленности. Этот фиксатор является наиболее близким к предложенному. Он характеризуется наличием крепежной детали, которая приваривается посредством дуговой сварки одним из концевых торцов к элементу конструкции, например, автомобиля.
Такие же идеи применяются и в элементе согласно патенту US-A-3,996,446. Данный элемент фактически выполнен упругим, но должен сначала быть размещен в единственно возможном правильном положении, чтобы его можно было бы захватить изнутри и поджимать при сварке.
Известны и фиксаторы другого типа, часто используемые в автомобильной промышленности, чтобы прикреплять, например, части кузова автомобиля или электрические кабели или подобные элементы. Общим признаком всех этих известных привариваемых фиксаторов является то, что они изготовлены в виде твердых стоек (креплений), которые, как правило, имеют выступ, посредством которого они приварены к листовому металлу, например, согласно патентным документам DE-A-3218886 или DE-U-7925469. Такое жесткое крепление требует наличия гибкого патрона на оборудовании для приваривания этих креплений. Является очевидным из рисунков немецкой публикации, что закрепление сварочного оборудования для приваривания креплений с помощью патрона, из-за жесткого исполнения крепления, и в частности также с помощью фланца с более широким диаметром, требует использования дорогих механических частей, которые должны работать надежно даже при значительной частоте использования.
Кроме того, возникают проблемы, связанные с исполнением известных креплений, касающиеся однородного качества сварного шва, соединяющего часть из листового металла и крепление, и необходимы специальные меры для надлежащего выполнения свариваемых поверхностей крепления. Это относится также к фиксаторам согласно патентному документу DE-B-2227384, для которых или крепления с резьбой или гайки должен быть приварены в качестве фиксаторов. Оба эти иллюстрируемых фиксатора выдвигают высокие требования к патрону оборудования для приваривания креплений, которое должно быть специально разработано для этой цели.
Кроме того, при наличии усталости в патроне, электрический контакт с креплением нельзя больше гарантировать, и это приводит к появлению снижающих надежность областей выгорания, что является существенным в сборочных линиях.
Наконец, известные свариваемые крепления или фиксаторы имеют определенную поверхность для сварки, которая должна быть точно размещена в сварочном оборудовании. Это усложняет их подачу, поскольку эти элементы должны быть поданы в сварочное оборудование после предварительной сортировки.
Если взять предшествующий уровень техники в качестве исходной точки, одна из задач настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить привариваемый фиксатор который с одной стороны гарантировал бы надежную приварку к элементу конструкции, даже в самом простом исполнении, предоставлял бы возможность закрепления на нем разнообразных комплектующих деталей, при этом, с другой стороны, обеспечивал бы возможность упрощения поддерживающей части сварочного оборудования и системы подачи, обеспечивал бы оптимальный ток между патроном и фиксатором.
Поставленная задача была решена привариваемой крепежной деталью.
Привариваемая крепежная деталь, которая приварена посредством дуговой сварки одним из концевых торцов к элементу конструкции, согласно изобретению выполнена в форме радиально упругой гильзы с продольным разрезом с возможностью упругого сжатия.
Продольный разрез данной детали может быть выполнен непрерывным и расположенным параллельно или наклоненным относительно ее продольной оси.
Два концевых торца привариваемой крепежной детали могут, в частности, быть выполнены идентичными по конструкции, для исключения предварительной сортировки, обеспечивающей правильное расположение в комплектующих сварочного оборудования.
Концевой торец привариваемой крепежной детали может быть выполнен в виде воронки с сужением к внутренней части и может содержать винтовую резьбу.
В частности, концевой торец может иметь край U-образной формы, отогнутый наружу, который служит в качестве удерживающей детали для комплектующих деталей.
Продольная стенка привариваемой крепежной детали может, в частности, содержать две концевые части и более узкую центральную часть, при этом один из выступов, полученных вследствие такой конструкции, служит в качестве удерживающей части для комплектующей детали.
Продольная стенка привариваемой крепежной детали может быть выполнена с винтовой нарезкой.
Часть продольной стенки, расположенная примерно в центре, может быть выполнена s-образной, а во внутренней части может быть расположен кольцевой зажим.
В одном из вариантов выполнения привариваемой крепежной детали ее концевые торцы, которые направлены во внутреннюю часть, выполнены разрезанными.
Привариваема крепежная деталь может содержать, по крайней мере, один внутренний или внешний выступ.
Продольная стенка привариваемой крепежной детали может быть выполнена с меньшей толщиной в центральной части, чем в области концевых торцов.
Стенка гильзы привариваемой крепежной детали может быть выполнена имеющей окна.
Внешняя поверхность стенки гильзы привариваемой крепежной детали может быть выполнена цилиндрической, а внутренняя поверхность стенки гильзы выполнена многогранной, в частности, шестигранной.
Поставленная задача может быть решена с помощью другого изобретения - сварочного сборочного устройства для приваривания удлиненных крепежных деталей.
В сварочном сборочном устройстве для приваривания удлиненных крепежных деталей, содержащем подающий канал и аксиально смещаемый держатель для крепежных деталей, согласно изобретению, аксиально смещаемый держатель выполнен в виде жесткой трубы, в который расположена крепежная деталь в форме гибкой гильзы.
Сварочное сборочное устройство, в частности, может быть выполнено с возможностью прохождения защитного газа через центр крепежной детали до места сварки.
В способе эксплуатации сварочного сборочного устройства, согласно изобретению, крепежные детали вставляют и подают в держатель без предварительной сортировки, обеспечивающей их правильное расположение, при этом их устанавливают в начальное положение для подачи и приваривания к элементу конструкции с помощью импульсов сжатого воздуха.
Поставленная задача решается также узлом прикрепления комплектующей части к крепежной детали.
В узле прикрепления комплектующей части к крепежной детали, которая приваривается к элементу конструкции посредством дуговой сварки, согласно изобретению, комплектующая часть установлена посредством трения и геометрического зацепления на крепежной детали, выполненной в форме упругой гильзы, в которой, по крайней мере, неприваренный концевой торец крепежной детали снабжен обращенным внутрь или наружу краем, который служит в качестве удерживающей части, направленной к другому концевому торцу, и выполненным выступающим из стенки гильзы.
В частности, удерживающие части, присоединенные к внешней стенке крепежной детали, могут быть сцеплены с комплектующей частью в ее отверстии.
Комплектующая часть может содержать в своем отверстии выступ для сцепления с удерживающими частями, присоединенными к внешней стенке крепежной детали.
Комплектующая деталь может содержать стойку-крепление и/или отверстие, в которое во время монтажа комплектующей детали внедряются выступы для прикрепления комплектующей детали.
Комплектующая деталь может содержать стойку-крепление, выступающую в отверстие крепежной детали, и окружать по типу геометрического зацепления крепежную деталь, чтобы увеличить удерживающую силу стенки отверстия, действующую на данную стойку-крепление.
Комплектующая деталь может иметь стойку-крепление с геометрически сцепляющим зубцом.
Комплектующая деталь может представлять собой терминал контактного кабеля, розеточная контактная часть которого окружает свободный конец привариваемой крепежной детали.
Комплектующая часть может иметь скрытую лунку для прохождения в нее крепежной детали и концентрическое отверстие меньшего диаметра для прохождения расширяющего штифта, проходящего в крепежную деталь, причем упомянутый расширяющий штифт имеет длину, меньшую, чем наименьшее расстояние между концевыми торцами крепежной детали.
При этом расширяющий штифт может содержать, по крайней мере, на одном конце разрез или выполненный во внутренней части шестигранник, а его внешняя поверхность выполнена гладкой, рифленой или содержит резьбу.
Комплектующая деталь может включать жесткий наконечник с внутренним утолщением или наконечник такой, который может быть установлен на крепежной детали, содержащей края U-образной формы, отогнутые наружу.
Комплектующая деталь может иметь отверстие с выступами, направленными в упомянутое отверстие, при этом упомянутые выступы могут входить с эффектом захвата в окна соответствующей формы в стенке гильзы крепежной детали.
В способе закрепления сборочной части на крепежной детали, согласно изобретению, крепежную деталь в форме упругой гильзы подают к элементу конструкции, электрически контактирующему с ним благодаря упругим свойствам, поддерживают и приваривают посредством дуговой сварки, и сборочную часть монтируют на крепежной детали с помощью трения и закрепления благодаря упругим свойствам крепежной детали.
В предпочтительном варианте выполнения такого фиксатора, с одной стороны, не требуется предварительная сортировка и точное размещение для обеспечения подачи фиксатора в жесткий держатель, и с другой стороны, сила упругости или сила отталкивания настолько велики из-за наличия продольного разреза на передающем ток держателе, что всегда обеспечена оптимальная подача тока от держателя к фиксатору.
В одном из конкретных выполнений фиксатора конические трубки на обоих торцах фиксатора выполнены с резьбой, кроме того, фиксатор может также быть снабжен внешней резьбой или удерживающими выступами. Общая особенность состоит в том, что выполнение является упругим, чтобы гарантировать гибкость, необходимую для осуществления технологии закрепления, и чтобы гарантировать хорошую электропроводность.
Известные крепления, например, приварены с помощью сварочного оборудования согласно заявкам DE-A-3218886 или DE-U-7925469. Такие жесткие крепления требуют наличия гибкого патрона в сварочном оборудовании. Очевидно из рисунков документа, где раскрыто техническое решение, что держатель сварочного оборудования с патроном, применение которого ограничено жестким выполнением крепления и также в особенности, наличием фланца с более широким диаметром, должен включать дорогие механические части, которые должны работать надежно даже при высоких скоростях и количествах циклических операций.
В таком сварочном оборудовании с известными держателями креплений с патроном, сделанным из стали или бериллиевой бронзы, при требуемой гибкости патрон подвергается значительному износу, особенно при контакте и поджатии поверхности патрона к острым зонам крепления с резьбой.
При приваривании креплений согласно описанным принципам дуговой сварки, через небольшие по поверхности области контакта проходит ток 3-5000 A, который при снятии силы зажима патрона ведет к появлению выгоревших областей. Это уменьшает надежность, которая существенно необходима, в особенности, для сборочных линий.
Кроме того, возникают проблемы при формировании известных свариваемых креплений, касающиеся образования однородного сварного шва между частями из листового металла и креплением, следовательно, требуются специальные меры для придания необходимой формы свариваемым поверхностям. Это справедливо также для фиксаторов по патентному документу DE-B-2227384, согласно которому или нарезаемые стойки или гайки приварены в качестве фиксаторов. Обе проиллюстрированные модели фиксатора предъявляют особенно строгие требования к патронам сварочного оборудования, которое должно быть специально разработано для этой цели.
Кроме того, из документа EP-A-406459 известно приспособление для приваривания креплений, которое требует наличия труб различного диаметра для удержания креплений, а также пластиковых вставок, вследствие чего поддерживающие трубы подвергаются относительно тяжелым условиям работы.
Наконец, конструкция известных свариваемых креплений с определенной поверхностью для сварки требует наличия приспособления для точной подачи привариваемых креплений.
Исходя из этого, другая задача изобретения состоит в том, чтобы предложить сварочное оборудование, в котором система подачи и удерживающая часть для фиксатора могут быть значительно упрощены, и которое обеспечивало бы оптимальный ток между удерживающей частью и фиксатором в течение процесса сварки. Сварочное оборудование, удовлетворяющее этим целям, описано в пунктах патентной формулы 14-16.
Заявленное сварочное оборудование характеризуется тем, что его держатель имеет вместо гибкого патрона жесткую трубу, в которой фиксатор, выполненный в виде гибкой гильзы, может охватываться и подвергаться управлению на большой площади. Таким образом, устраняется значительная часть подвижных частей сварочного оборудования, которые могут привести к сбою в работе.
В известных решениях внутренняя стенка отверстия для закрепления комплектующей детали, которая должна быть присоединена, выполняемая в основном из пластмассы, обычно содержит ребра, которые распределены равномерно. Присоединение такой части к жесткому привариваемому креплению, которое может быть профилировано, связано со значительными подталкивающими усилиями, требующими значительного расхода энергии и жесткого малоподвижного исполнения, в основном с использованием полуавтоматических и автоматических комплектующих инструментов.
Известны также комплектующие детали с блокирующей защитой, которая сцепляется с фасонной частью привариваемого крепления; в этом случае, однако, только небольшое натяжение и срезывающая сила передаются от комплектующей детали на крепление.
При наличии цилиндрического отверстия в комплектующей детали, стягивающие силы во много раз больше, чем в комплектующих деталях с ребрами, кроме того, здесь имеет место также контакт в точках, расположенных между креплением и внутренней стенкой отверстия комплектующей детали.
Исходя из этого, следующая задача изобретения состоит в том, чтобы предложить узел для присоединения комплектующей детали к привариваемому фиксатору, который обеспечил бы значительное упрощение установки комплектующих деталей, что повлекло бы за собой более высокую надежность и безопасность соединения, а также обеспечило бы большее разнообразие присоединяемых частей. Узел, в котором достигается эта цель, описан в пунктах патентной формулы 17-27.
Изобретение будет объясняться в дальнейшем более подробно со ссылкой на чертежи, иллюстрирующие конкретное выполнение, раскрытое с помощью примера.
Фиг. 1 показывает общий вид первого конкретного выполнения фиксатора согласно изобретению;
Фиг. 2 показывает поперечное сечение фиксатора, изображенного на Фиг.1.
Фиг. 3 показывает фиксатор согласно Фиг. 1, расположенный в жестком держателе сварочного оборудования;
Фиг. 4 показывает приваренный фиксатор согласно фиг. 1 с окружающими его комплектующими деталями;
Фиг. 5 изображает другое выполнение приваренного фиксатора с присоединенной к нему комплектующей деталью;
Фиг. 6 изображает следующее выполнение приваренного фиксатора с присоединенной к нему комплектующей деталью;
Фиг. 7 показывает поперечное сечение следующего варианта выполнения фиксатора с внешней резьбой;
Фиг. 8 показывает в поперечном сечении следующий вариант выполнения фиксатора с упругой шайбой;
Фиг. 9 показывает другое выполнение фиксатора с внутренними удерживающими выступами;
Фиг. 10 показывает фиксатор со внешними удерживающими выступами с присоединенной к нему комплектующей деталью;
Фиг. 11 показывает фиксатор согласно фиг. 1 с комплектующей деталью, присоединенной к нему;
Фиг. 12 показывает фиксатор согласно фиг. 1 с комплектующей деталью, присоединенной к нему;
Фиг. 13 изображает вариант выполнения фиксатора согласно фиг. 1;
Фиг. 14 показывает выполнение узла, обеспечивающего электрическую связь с фиксатором согласно изобретению;
Фиг. 15 показывает устройство для измерения качества сварки;
Фиг. 16 показывает следующий вариант присоединения комплектующей детали;
Фиг. 17 и 18 изображают два варианта выполнения согласно фиг. 16;
Фиг. 19 и 20 показывают другие комплектующие детали;
Фиг. 21 показывает другой вариант выполнения поперечного сечения.
Фиг. 1 и 2 изображают фиксатор 1 в форме упругой гильзы, имеющей продольный разрез 2. Как показано на фиг. 2, этот фиксатор выполнен аксиально симметричным, причем оба торца 3 имеют форму воронки, обращенной вовнутрь. Торцы, однако, не являются радиально симметричными, но имеют такую форму, что внутренние края 4 торцов выполнены с резьбоподобным профилем. Благодаря выполнению фиксатора в форме гильзы с разрезом, он имеет, если подобраны соответствующие материалы, высокую упругость, что ведет к различным преимуществам. Комплектующие части, присоединяемые к нему, имеют как правило большую степень разброса допусков. Таким образом, чтобы при помощи жестких креплений была бы обеспечена требуемая гибкость, крепления должны быть снабжены пластмассовыми или металлическими составляющими. Недостаток в этом случае состоит в том, что силы, передаваемые через комплектующие части, малы. Силы, которые могут быть переданы от гибкого фиксатора на комплектующие части, значительно больше. Кроме того, свариваемые стойки, сделанные из твердого материала, имеют большой вес. Это, принимая во внимание число привариваемых стоек, которое может использоваться для автомобиля, приводит к весьма значительному общему весу.
Необходимость приваривания всей поверхности твердой свариваемой стойки создает ситуацию, когда большая общая поверхность сварки неблагоприятно соотносится с толщиной листового металла. По этой причине тонкий листовой металл в свариваемой области подвергается интенсивному нагреванию и теплопередаче, что ведет к ослаблению силы в области края стойки, примыкающей к листовому металлу. Эти недостатки устранены фиксатором согласно фиг. 1 и 2, так как в них имеются только кольцевые зоны сварки, и обеспечиваются толщины, аналогичные толщинам материалов.
Как уже заявлено, симметричное выполнение фиксатора означает, что требуется только поместить его в систему подачи аксиально направленным, а точное размещение его в правильной позиции не требуется. Это упрощает оборудование для подачи и увеличивает надежность.
Как установлено, следующее важное преимущество упругого фиксатора в форме гильзы состоит в том, что оборудование может быть существенно упрощено. Поскольку фиксатор выполнен упругим, является достаточным, вместо использования патрона с разрезом со сложные механизмом приведения в действие, использовать в качестве держателе жесткую трубу. Это приводит не только к существенному упрощению сварочного оборудования, но также к значительному увеличению его надежности. На фиг. 3, например фиксатор 1 согласно фиг. 1 показан расположенным в трубе 5. Ранее известная и обычная процедура подачи для фиксатора посредством гибких труб и сжатого воздуха может быть использована и здесь. Для фиксатора, как уже было заявлено, требуется только аксиальное выравнивание. Сварочный процесс по существу также остается таким же, чтобы можно было использовать ранее известные установки, на которых, вместо сложных держателей с подвижными патронами, может использоваться аксиально смещаемая удерживающая труба. Фактически требуется импульс сжатого воздуха, чтобы привести фиксатор аксиально в начальное положение в подающей трубе 5, которая должна быть выбрана подходящей по размерам и длине. Отверстие 38 в фиксаторе позволяет вводить защитный газ к месту сварки. Как внешняя поверхность 6 фиксатора, так и внутренняя поверхность 7 держателя, являются гладкими, что обеспечивает осевую подачу, настолько гладкую, насколько это возможно, а также поверхностный контакт на большой площади для передачи сварочного тока. Как материал, так и диаметр отверстия в фиксаторе, имеют значение для конструктивного исполнения фиксатора и расчета его внешнего диаметра, а также внутреннего диаметра трубчатого удерживающего средства, чтобы достигнуть соответствующей исходной прочности.
На фиг. 4 показан приваренный фиксатор 1, выполненный в соответствии с фиг. 1, с окружающей его комплектующей деталью 10. Фиксатор 1 приварен в точке 8 к элементу 9 конструкции, например к кузову автомобиля из листового металла. Комплектующая деталь 10, сделанная, например, из пластмассы, прикреплена посредством винта 11, который может быть ввинчен непосредственно в резьбу 4 фиксатора 1. Поскольку фиксатор упруг в своей верхней части даже после того, как его приварили, можно получить сжимающее усилие, когда комплектующая деталь поджата, чтобы обеспечить безопасное соединение после привинчивания.
На фиг. 5 показан другой фиксатор 12, который аналогично первому является упругим, выполнен в форме гильзы и имеет продольный разрез, но в котором два торца 13 имеют края 14, которые отогнуты наружу. образуя U-образную форму. Эти края 14, которые исходят из цилиндрической стенки 15, могут выполнять закрепляющую и удерживающую функции. В этом случае комплектующая деталь 16 имеет скошенную область 19 в своем канале 18 для того, чтобы лучше проходил бы изогнутый край 14 фиксатора. Обе внешних стороны изогнутого края 14 должны обеспечивать достаточную поверхность контакта между фиксатором и держателем.
На фиг. 6 показан следующий фиксатор 20, который благодаря своей форме может удерживать комплектующую деталь 21 только посредством зажимающего действия. Фиксатор 20 имеет такие же концевые торцы 3 и продольный разрез 22. Внешняя поверхность фиксатора не такая же, но имеет две идентичных концевых части 23 и центральную часть 24, которая имеет меньший диаметр, чем концевые части. Это внешне проявляется в двух выступах 25 и 26, один из которых, выступ 25, служит в фиксаторе для удержания комплектующей детали. Комплектующая деталь 21 имеет фланец 26, соответствующий центральной сжатой части 24 фиксатора, верхний край 28 которой на рисунке расположен позади выступа 25. С целью более легкого присоединения комплектующей детали нижний край 25A скошен. Можно увидеть из рисунка, что скошенный край и фланец сжимают верхнюю часть фиксатора во время его введения в отверстие, и эта верхняя концевая часть затем расширяется снова, чтобы надежно удерживать комплектующую деталь.
Фиксатор 29 согласно фиг. 7 имеет такой же торец 3, как и фиксатор согласно фиг. 1. Кроме того, верхние торцевые части 30 идентичны соответствующим частям в этом же фиксаторе. Центральная часть 31, однако, имеет форму винтоподобной нарезки. Следует отметить, что фиксатор 29, выполненный в соответствии с фиг. 7, может быть совмещен или с винтом, вворачиваемым с внутренней стороны, и/или с винтом или гайкой, вворачиваемыми с внешней стороны.
Фиксатор 32 согласно фиг. 8 идентичен по строению фиксатору согласно фиг. 1 за исключением центральной части. Центральная часть 33 фиксатора 32 имеет S-образную форму, чтобы получить внутренний упругий кольцевой зажим 34, значение которого для установки комплектующей детали является очевидным.
Фиксатор 35, изображенный на фиг. 9, является следующим примером конкретного выполнения. Каждая торцевая часть 36 содержит разрезы так, чтобы была обеспечена упругость. Таким образом можно ввести в отверстие не только винты с резьбой, но также стойки или подобные им приспособления без резьбы, которые могут удерживаться под действием сжимающих усилий. Этот фиксатор аналогично ранее показанным имеет разрез. Кроме того, удерживающие выступы 39 выполнены удаленными в осевом направлении от поверхности фиксатора и изогнуты внутрь. В зависимости от того, введена ли стойка в фиксатор с одной стороны или с другой, задействован один или другой выступ 39, дополнительно закрепляющий его.
На фиг. 10 изображен фиксатор 35', подобный показанному на фиг. 9, в котором выступы 39'' изогнуты наружу. Когда монтируется комплектующая деталь 40 со стойкой 40а, выступы 39'' входят в стенку отверстия 40b фиксатора и дополнительно закрепляют ее.
Фиг. 11 показывает что, когда комплектующая деталь 41 используется со стойкой 42, выступающей в отверстие 38 фиксатора 1, удерживающая сила стенки отверстия значительно увеличена благодаря тому факту, что фиксатор 1 охвачен комплектующей деталью.
На фиг. 12 показана другая комплектующая деталь 43 со стойкой 44 с положительно зацепленным зубцом 45, который имеет высокую удерживающую способность.
Фиг. 13 показывает, что термин "продольный разрез" не обязательно означает разрез, параллельный продольной оси фиксатора. Фиксатор 46 имеет продольный разрез 47, который наклонен относительно продольной оси элемента. Другие части фиксатора с торцами 48 идентичны частям фиксатора, выполненного согласно фиг. 2.
Фиг. 14 указывает возможность использования фиксатора согласно изобретению для подключения к электросети; в принципе, может быть использован фиксатор согласно фиг. 1 или 13. Фиксатор 1 приварен к компоненту - проводящему элементу 9 конструкции и служит в качестве "мужской" затыкающей части, на которую может быть надвинута "женская" контактная часть 49 имеющего соответствующую форму подключенного к кабелю контактного терминала 50 с контактным штырем 51. Посредством использования цилиндрического или приблизительно цилиндрического упругого фиксатора возможна автоматическая и эффективная связь, которая невозможна при плоском исполнении затыкающей части.
Возможно согласно фиг. 15 контролировать механические свойства сварного шва 8, расположенного на элементе 9 конструкции. Поскольку фиксатор 1 имеет разрез 2 и приварен в сжатом состоянии, последний имеет тенденцию к расширению в последующем. Если качество сварного шва неудовлетворительное, ширина разреза 2 будет отличаться по различным признакам от ширины, характерной для хорошего сварного шва. Поэтому возможно, например, посредством оптического исследования конфигурации разреза сделать вывод относительно качества сварного шва.
Фиг. 16 изображает сжимающий элемент в форме расширяющего штифта 53, который подогнан под отверстие 38 фиксатора, выполненного согласно фиг. 1, и длина которого меньше, чем кратчайшее расстояние между концевыми кромками торцов 3 фиксатора. Заталкивая штифт внутрь фиксатора, можно раздвинуть элемент. Для обеспечения лучшей эксплуатации штифта последний имеет, по крайней мере, один концевой разрез или выполненный внутри него шестигранник 54 или подобное приспособление. Посредством этого расширяющего штифта комплектующая деталь 55 со скрытой лункой 56 и отверстием меньшего диаметра 57 для штифта может быть присоединена, зафиксирована и расфиксирована. Вместо расширяющего штифта 53 с гладкой поверхностью можно использовать штифт с рифлением или резьбой на поверхности, чтобы обеспечить или лучшее удержание или введение и выведение штифта.
Фиг. 19 показывает, что использование упругого фиксатора открывает возможность установки на упомянутом фиксаторе жесткой детали, например жесткого наконечника 60 с внутренней кромкой 62. Наконечник может сам по себе представлять комплектующую деталь или может быть связан с такой деталью.
На фиг. 20 изображен следующий вариант выполнения фиксатора. Фиксатор 62 имеет в стене гильзы 63 окно 64, в котором зажимаются соответствующие выступы 65 на комплектующей детали 66, фиксируя последнюю. Чтобы улучшить скольжение внутрь и фиксацию, выступы выполнены со скосами в основании 67, направленными к элементу 9 конструкции в верхней части со ступенями 68. Для расфиксации, открывания (не показано) может быть предусмотрен инструмент, имеющий соответствующую форму, позволяющий сжать фиксатор.
Фиг. 21 показывает, что для предотвращения вращения внутренняя поверхность 69 стенки гильзы фиксатора 70, вместо цилиндрической может быть многогранной, например, шестигранной, в то время как внешняя поверхность 71 цилиндрическая. При соответствующей подгонке сварочного пистолета можно делать внешнюю поверхность стенки гильзы многогранной, например, гексагональной.
Несмотря на то, что на рисунках стенка фиксатора показана как имеющая однородную толщину в продольном направлении, ее части, особенно центральная часть, могут иметь меньшую толщину, чем другие части.
Был показан ряд различных фиксаторов; они, однако, не исчерпывают всего объема изобретения. Так, исходя из этих примеров, можно скомбинировать дальнейшие возможности. Однако существенные признаки фиксатора, то есть его выполнение в виде гильзы, и упругие свойства стенки гильзы, присутствуют во всех примерах. Автомобильная промышленность упоминалась как пример использования, однако для этого устройства подходят и другие области применения, в частности, конструирование аппаратуры.

Claims (27)

1. Крепежная деталь для приваривания посредством дуговой сварки одним из концевых торцов к элементу конструкции, выполненная в форме гильзы с продольным разрезом, отличающаяся тем, что деталь выполнена радиально-упругой с возможностью упругого сжатия.
2. Крепежная деталь по п.1, отличающаяся тем, что продольный разрез выполнен непрерывным и расположен параллельно или наклонно относительно продольной оси крепежной детали.
3. Крепежная деталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что два концевых торца выполнены идентичными по конструкции для обеспечения правильного расположения в комплектующих сварочного оборудования без предварительной сортировки.
4. Крепежная деталь по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что концевой торец выполнен в виде воронки с сужением к внутренней части и с винтовой резьбой.
5. Крепежная деталь по любому из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что концевой торец выполнен с краем U-образной формы, отогнутым наружу, и служит в качестве удерживающей части для комплектующей детали.
6. Крепежная деталь по любому из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что продольная стенка выполнена с более узкой по отношению к двум концевым торцам центральной частью с образованием выступов, один из которых служит в качестве удерживающей части для комплектующей детали.
7. Крепежная деталь по любому из пп.1 - 6, отличающаяся тем, что центральная часть продольной стенки выполнена в форме винтовой нарезки.
8. Крепежная деталь по любому из пп.1 - 7, отличающаяся тем, что часть продольной стенки, расположенная в центре, выполнена S-образной, а во внутренней части расположен кольцевой зажим.
9. Крепежная деталь по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что концевые торцы с обращенным внутрь краем выполнены разрезанными.
10. Крепежная деталь по любому из пп.1 - 9, отличающаяся тем, что она выполнена по меньшей мере одним внутренним или внешним выступом.
11. Крепежная деталь по любому из пп.1 - 10, отличающаяся тем, что продольная стенка выполнена толщиной в центральной части, меньшей толщины концевых торцов.
12. Крепежная деталь по любому из пп.1 - 11, отличающаяся тем, что стенка гильзы выполнена с окнами.
13. Крепежная деталь по любому из пп.1 - 12, отличающаяся тем, что внешняя поверхность стенки гильзы выполнена цилиндрической, а внутренняя - многогранной, в частности шестигранной.
14. Сварочное сборочное устройство для приваривания удлиненных крепежных деталей, содержащее подающий канал и аксиально смещаемый держатель для крепежных деталей, отличающееся тем, что аксиально смещаемый держатель выполнен в виде жесткой трубы с возможностью расположения в ней крепежной детали в форме упругой гильзы.
15. Сварочное сборочное устройство по п.14, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью прохождения защитного газа через центр крепежной детали до места сварки.
16. Способ эксплуатации сварочного сборочного устройства по п.14 с крепежной деталью по п.3, отличающийся тем, что крепежные детали вставляют и подают в держатель без предварительной сортировки, обеспечивающей их правильное расположение, при этом для подачи и приваривания к элементу конструкции их устанавливают в начальное положение с помощью импульсов сжатого воздуха.
17. Узел прикрепления комплектующей части к крепежной детали, привариваемой к элементу конструкции посредством дуговой сварки, отличающийся тем, что комплектующая часть установлена посредством трения и геометрического зацепления на крепежной детали, выполненной в форме упругой гильзы.
18. Узел по п.17, отличающийся тем, что комплектующая часть выполнена с отверстием для сцепления с удерживающей частью на внешней стенке крепежной детали.
19. Узел по п.18, отличающийся тем, что комплектующая часть выполнена с выступом в отверстии для сцепления с удерживающей частью на внешней стенке крепежной детали.
20. Узел по п.17, отличающийся тем, что комплектующая часть выполнена со стойкой-креплением и/или отверстием с возможностью внедрения в них выступов крепежной детали при монтаже комплектующей части.
21. Узел по п.20, отличающийся тем, что стойка-крепление комплектующей части выступает в отверстие крепежной детали с возможностью образования их геометрического зацепления для увеличения удерживающей силы стенки отверстия, действующей на указанную стойку-крепление.
22. Узел по п.20 или 21, отличающийся тем, что стойка-крепление комплектующей части выполнена с геометрически сцепляющим зубцом.
23. Узел по любому из пп.17 - 22, отличающийся тем, что комплектующая деталь выполнена в виде терминала контактного кабеля, розеточная контактная часть которого окружает свободный конец привариваемой крепежной детали.
24. Узел по п.17 или 18, отличающийся тем, что он снабжен расширяющим штифтом длиной, меньшей наименьшего расстояния между концевыми торцами крепежной детали, комплектующая часть выполнена со скрытой лункой для прохождения в нее крепежной детали и с концентрическим отверстием меньшего диаметра для прохождения указанного расширяющего штифта, входящего в крепежную деталь.
25. Узел по п.24, отличающийся тем, что расширяющий штифт на по меньшей мере одном конце выполнен с разрезом или с шестигранником во внутренней части, при этом его внешняя поверхность выполнена гладкой, или рифленой, или с резьбой.
26. Узел по п.17, отличающийся тем, что комплектующая часть выполнена в виде жесткого наконечника с внутренним утолщением или в виде наконечника с возможностью установки на крепежной детали с краями U-образной формы, отогнутыми наружу.
27. Узел по любому из пп.19 - 22, отличающийся тем, что выступы комплектующей части выполнены направленными в ее отверстие, а в стенке гильзы крепежной детали выполнены окна соответствующей формы для вхождения в них указанных выступов с возможностью захвата.
Приоритет по пунктам:
30.07.92 по пп.1, 3 - 11, 14 и 15;
05.01.93 по пп.2, 12 и 13;
30.07.92 по п.16;
30.07.92 по пп.17 - 22;
05.01.93 по пп.23 - 27.
RU95105459A 1992-07-30 1993-07-27 Привариваемая крепежная деталь, устройство для приваривания крепежной детали и узел прикрепления комплектующей части к привариваемой крепежной детали RU2140587C1 (ru)

Applications Claiming Priority (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4225216 1992-07-30
DEP4225216.4 1992-07-30
DEP4225199.0 1992-07-30
DEP4225215.6 1992-07-30
DE19924225215 DE4225215A1 (de) 1992-07-30 1992-07-30 Schweißgerät zum Anschweißen eines Befestigungselementes
DE4225199 1992-07-30
DEP4300121.1 1993-01-05
DE19934300120 DE4300120A1 (de) 1992-07-30 1993-01-05 Anschweißbares Befestigungselement
DEP4300120.3 1993-01-05
DE19934300121 DE4300121A1 (de) 1992-07-30 1993-01-05 Anordnung für die Befestigung eines Montageteils auf ein anschweißbares Befestigungselement
EP93915965A EP0653025B1 (de) 1992-07-30 1993-07-27 Schweissbolzen, schweissgerät zum anschweissen eines befestigungselementes und verfahren zur befestigung eines montageteils auf ein anschweissbares befestigungselement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95105459A RU95105459A (ru) 1997-04-10
RU2140587C1 true RU2140587C1 (ru) 1999-10-27

Family

ID=27511615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95105459A RU2140587C1 (ru) 1992-07-30 1993-07-27 Привариваемая крепежная деталь, устройство для приваривания крепежной детали и узел прикрепления комплектующей части к привариваемой крепежной детали

Country Status (11)

Country Link
US (2) US5820323A (ru)
EP (2) EP0764787B1 (ru)
JP (1) JPH09502241A (ru)
CN (1) CN1041547C (ru)
AU (1) AU4571593A (ru)
CZ (1) CZ285368B6 (ru)
DE (2) DE59309856D1 (ru)
ES (2) ES2104159T3 (ru)
MX (1) MX9304554A (ru)
RU (1) RU2140587C1 (ru)
WO (1) WO1994003735A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2549229C1 (ru) * 2011-07-13 2015-04-20 Брозе Фарцойгтайле ГмбХ унд КО., КГ, Халлштадт Конструктивная группа с минимум двумя зафиксированными друг с другом конструктивными элементами

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19812367A1 (de) 1997-04-17 1998-10-22 Emhart Inc Montagesystem mit Befestigungsbolzen und Verfahren zur Ausbildung eines Montagesystems
EP0975879A1 (de) 1997-04-17 2000-02-02 Emhart Inc. Montagesystem mit befestigungsbolzen und verfahren zur ausbildung eines montagesystems
DE29706962U1 (de) 1997-04-17 1998-09-17 Emhart Inc., Newark, Del. Montagesystem mit Befestigungsbolzen und Montageteil, insbesondere zur Befestigung von Verkleidungen
DE19727411A1 (de) * 1997-06-27 1999-01-07 Emhart Inc Verfahren sowie ein Befestigungsmittel zur Ausbildung einer schweißtechnischen Verbindung zwischen einem Befestigungsmittel und einer Struktur
US6176662B1 (en) * 1999-03-17 2001-01-23 Nelson Stud Welding, Inc. Stud having annular rings
ES2319379T3 (es) * 1999-06-16 2009-05-07 HBS BOLZENSCHWEISSSYSTEME GMBH & CO. KG Elemento de soldadura.
GB2359331A (en) * 2000-02-18 2001-08-22 Charles Wishart Self-locking supports
DE10007837A1 (de) * 2000-02-21 2001-08-23 Nelson Bolzenschweis Technik G Verfahren zum Positionieren eines Schweißbolzens und Bolzenschweißkopf
DE20003132U1 (de) * 2000-02-21 2000-06-29 TRW Nelson Bolzenschweiß-Technik GmbH & Co KG, 58285 Gevelsberg Bolzenschweißkopf
DE10014206B4 (de) * 2000-03-22 2005-01-27 Sfs Intec Holding Ag Verfahren zur Montage einer Scheibe oder eines Klemmbügels am Freien Ende einer Schraube und gemäss dem Verfahren montierte Schraubklemme
US6625851B1 (en) * 2000-10-31 2003-09-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fastening system having vertical and horizontal engagement
US7893382B2 (en) * 2003-06-04 2011-02-22 Illionois Tool Works Inc. Stud welder
US20050207861A1 (en) * 2004-03-22 2005-09-22 Leatherman Barth A Anchoring device
CN100463588C (zh) * 2004-10-14 2009-02-18 番禺得意精密电子工业有限公司 元件之间的固定方法
US7614125B2 (en) * 2006-08-07 2009-11-10 Newfrey Llc Positive hold tube weld stud assembly
US8153016B2 (en) * 2007-10-03 2012-04-10 Apple Inc. Shaping a cover glass
DE102007047860B3 (de) * 2007-11-26 2008-12-18 Kamax-Werke Rudolf Kellermann Gmbh & Co. Kg Verbindungselement mit einer Schraube und einer daran unverlierbar angeordneten Hülse
DE102008044451B4 (de) * 2008-08-19 2012-09-06 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Konduktives Bolzenschweißen
DE102009012783A1 (de) * 2009-03-13 2010-09-16 Newfrey Llc, Newark Fügebolzen und Befestigungsanordnung
JP5193133B2 (ja) * 2009-06-25 2013-05-08 株式会社ニフコ 固定具
JP5263283B2 (ja) * 2010-12-08 2013-08-14 一文機工株式会社 スタッドピン
CN102536975A (zh) * 2010-12-16 2012-07-04 北汽福田汽车股份有限公司 一种覆盖件和结构件的插接结构
CN102705319B (zh) * 2012-06-26 2014-12-10 费钧 多张瓦楞纸板的连接构件及其连接方法
ES2909604T3 (es) * 2013-03-20 2022-05-09 Ruag Schweiz Ag Inserto para la aplicación de cargas y/o el anclaje de varios componentes en, respectivamente, un tablero tipo sandwich composite y procedimiento de producción de una estructura de soporte ligera que comprende el mismo
US8956096B2 (en) * 2013-04-08 2015-02-17 Vault Access Solutions & Fabrications Stationary self-draining fastening post with vibration-free frame attachment for traffic-rated utility vault cover
CN103831554B (zh) * 2014-03-21 2016-02-17 安徽立峰机电科技有限公司 一种刷套内焊模具
CA2991744A1 (en) 2015-07-09 2017-01-12 Simpson Strong-Tie Company, Inc. Fastening and alignment member
CN106369028B (zh) * 2015-07-20 2021-06-04 锁栓公司 通道锁紧固件及紧固系统
CN106369019B (zh) 2015-07-20 2020-07-14 锁栓公司 夹锁紧固件和紧固系统
RU2639589C2 (ru) * 2015-10-13 2017-12-21 Акционерное общество "Авиаагрегат" Способ установки детали и устройство для его осуществления (варианты)

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA887911A (en) * 1971-12-14 Warren Fastener Corporation Cylindrical male fastener, structural assembly, and method
US1354549A (en) * 1919-04-16 1920-10-05 John T Gilmer Dowel-pin
US1850713A (en) * 1931-09-11 1932-03-22 Fox Company Device for securing name plates and the like
DE623064C (de) * 1934-06-05 1935-12-12 Ijzerhandel I M De Vries Nv Beschlagteil, insbesondere fuer Schloesser, der zum Befestigen mit einer Anzahl zu Zaehnen umgebogener Befestigungszungen versehen ist
US2240425A (en) * 1939-07-31 1941-04-29 Sternbergh James Hervey Fastener
CH227212A (de) * 1939-08-22 1943-05-31 Hoffmann Hans Gelenk mit Lauf- und Festsitzen.
US2400142A (en) * 1944-03-17 1946-05-14 Tinnerman Products Inc Fastening device
DE832086C (de) * 1949-04-10 1952-02-21 Wilhelm Hedtmann Fa Spannhuelse
DE848123C (de) * 1949-04-10 1952-09-01 Wilhelm Hedtmann Fa Spannhuelse oder Spannstift
US2582580A (en) * 1949-08-29 1952-01-15 United Carr Fastener Corp Sleeve member for knob assemblies
US2737843A (en) * 1952-02-01 1956-03-13 C E M Company Resilient coiled sheet metal fastening pin
US3027609A (en) * 1957-06-19 1962-04-03 United Carr Fastener Corp Fasteners adapted to be mounted in an aperture or recess of a support
US2972275A (en) * 1958-02-27 1961-02-21 Elastic Stop Nut Corp Resilient split pin with inwardly extending portion
US3217584A (en) * 1962-12-11 1965-11-16 United Carr Inc Snap fastener stud and method of forming same
US3352191A (en) * 1965-04-23 1967-11-14 Allan H Crawford Dowel
US3339799A (en) * 1965-09-07 1967-09-05 Gregory Ind Inc Fastener feed assembly including fastener size adjusting means
DE1946117A1 (de) * 1968-09-25 1970-12-17 Warren Fastener Corp Befestigungselement und Werkzeug zum Verformen desselben
DE1817135A1 (de) * 1968-12-27 1970-07-16 Stanley Works Gmbh Duebel zum Verbinden zweier Holz- oder Kunststoffteile
US3680272A (en) * 1970-04-15 1972-08-01 Usm Corp Structural assembly and clip
JPS4827155A (ru) * 1971-08-05 1973-04-10
US3996446A (en) * 1973-04-30 1976-12-07 Hilti Aktiengesellschaft Attachment members arranged for weld fastening to a metallic base
DE2504365C3 (de) * 1975-02-03 1978-08-17 Tucker Metallwaren Gmbh, 6300 Giessen Schweißbolzen
DE2532311A1 (de) * 1975-07-18 1977-02-10 Hilti Ag Schweissbolzen
DE2537792C3 (de) * 1975-08-25 1986-11-13 Alfred Honsel Nieten - und Metallwarenfabrik GmbH & Co, 5758 Fröndenberg Blindnietgerät
GB2027833A (en) * 1976-07-02 1980-02-27 Nemecek B Dowels
DE7925469U1 (de) * 1979-09-07 1979-12-20 Tucker Gmbh, 6300 Giessen Schweißstift zur Halterung von Material
DE3218886C2 (de) * 1982-05-19 1984-06-14 OBO Bettermann oHG, 5750 Menden Bolzenanschweißgerät
US4806064A (en) * 1984-08-24 1989-02-21 Thermalloy Incorporated Compensating roll pin for heat sink mounting
US4922587A (en) * 1988-07-08 1990-05-08 Pettit Frederick M Fastener construction
DE58903979D1 (de) 1989-07-03 1993-05-06 Soyer Bolzenschweisstechnik Bolzenschweisspistole.
US5178501A (en) * 1991-10-29 1993-01-12 Carstairs Arturo R Axially adjustable screw anchor
DE4200199A1 (de) * 1992-01-07 1993-07-08 Emhart Inc Verfahren zum elektrischen verschweissen zweier schweissteile
US5285562A (en) * 1992-12-09 1994-02-15 Trw Inc. Applicator apparatus for push-on type fasteners
US5862877A (en) * 1994-12-20 1999-01-26 Cosma International Inc. Cradle assembly

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2549229C1 (ru) * 2011-07-13 2015-04-20 Брозе Фарцойгтайле ГмбХ унд КО., КГ, Халлштадт Конструктивная группа с минимум двумя зафиксированными друг с другом конструктивными элементами
US9920784B2 (en) 2011-07-13 2018-03-20 Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kg, Hallstadt Assembly with at least two components that are fixed together

Also Published As

Publication number Publication date
CN1041547C (zh) 1999-01-06
MX9304554A (es) 1995-01-31
US6186391B1 (en) 2001-02-13
US5820323A (en) 1998-10-13
JPH09502241A (ja) 1997-03-04
ES2139296T3 (es) 2000-02-01
DE59309856D1 (de) 1999-12-02
EP0764787A1 (de) 1997-03-26
CN1100782A (zh) 1995-03-29
EP0653025A1 (de) 1995-05-17
ES2104159T3 (es) 1997-10-01
CZ285368B6 (cs) 1999-07-14
WO1994003735A1 (de) 1994-02-17
EP0653025B1 (de) 1997-05-28
DE59306607D1 (de) 1997-07-03
CZ18795A3 (en) 1996-03-13
AU4571593A (en) 1994-03-03
RU95105459A (ru) 1997-04-10
EP0764787B1 (de) 1999-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2140587C1 (ru) Привариваемая крепежная деталь, устройство для приваривания крепежной детали и узел прикрепления комплектующей части к привариваемой крепежной детали
EP1467135B1 (en) Laterally adjustable clamp
US6942440B2 (en) Quick-mountable nut
US9647432B2 (en) Quick lock tube securing system using connector, locking element, and engaging portion
JP2007500828A (ja) 壁開口部中で拡張可能な管状の金属継手および設置の方法
US10190613B2 (en) Removable blind fastener for joining components
US5667328A (en) Attachment member
CN112122870B (zh) 钢管焊接定位工装
EP2253875A2 (en) Hose joint clamp
US5481793A (en) Hook and bolt type boiler wall tube tool
US5353567A (en) Insulation module assembly and apparatus for installation
CN209850441U (zh) 一种弯头夹具
JP3323467B2 (ja) たわみ配管用クランプホルダ
CN213351402U (zh) 一种管路夹紧组件及具有其的对焊导正夹紧装置
RU2621429C2 (ru) Трубный фитинг
PL175508B1 (pl) Zacisk mocujący
KR20020074912A (ko) 벨로우즈관의 플랜지 용접작업용 지그
CN114753512B (zh) 用于装配建筑构件的连接装置
CN211421398U (zh) 固定装置
CN216520127U (zh) 一种适应不同管径的自紧夹头
CN218426511U (zh) 一种钢筋焊接定位装置
CN218613710U (zh) 一种喷淋管螺栓安装夹具
CN213990001U (zh) 线缆固定装置
CN217873625U (zh) 一种管件连接器
EP0687844B1 (de) Befestigungsclip zur Fixierung von Rohren und Kabeln