CZ285368B6 - Navařovatelný upevňovací člen, svářecí zařízení pro jeho přivařování a uspořádání pro upevňování montážní části na navařovatelném členu - Google Patents

Abstract

Upevňovací člen, který může být přivařován k součástce nebo konstrukčnímu dílu obloukovým svarem, je vytvořen jako pružné pouzdro (1) a má podélnou štěrbinu (2).Ve výhodném provedení jsou jeho obě čelní strany (3) vytvořeny jako shodné, aby zjednodušily předběžné ukládání do potřebné polohy ve svářecím zařízení. Svářecí zařízení pro navařování podlouhlých upevňovacích členů je opatřeno přívodním kanálem a axiálně uspořádaným držákem pro upevňovací členy. Místo upínací svěrné objímky se štěrbinami je axiálně posuvný držák (5) vytvořen jako tuhá trubice, v němž jsou drženy upevňovací členy (1) vytvořené jako poddajná pouzdra. Uspořádání pro upevnění montážní části na upevňovací člen obsahuje montážní část, která je nasaditelná třením a vzájemným silovým a tvarovým zapadnutím na upevňovací člen. Montážní část (21) může obsahovat v jejím vybrání (27) osazení (28) pro zachycování za držáky (23) osazené na vnější stěně upevňo-vacího členu (20).ŕ

Description

Navařovací příchytka pro obloukové přivaření, sestava navařovací příchytky a způsob přivařování příchytky a zařízení pro jeho provádění

Oblast techniky

Vynález se týká navařovací příchytky, určené pro obloukové přivaření navařením jedné koncové plochy ke konstrukčnímu dílu, a pro mechanické upevňování dalších součástek, obsahující nejméně jednu štěrbinu. Dále se týká sestav navařovací příchytky, navařené na prvním 10 konstrukčním dílu, a druhého konstrukčního dílu, mechanicky nasazeného na příchytku a připojeného jejím prostřednictvím k prvnímu konstrukčnímu dílu. Týká se rovněž způsobu přivařování příchytek a zařízení pro provádění způsobu.

Dosavadní stav techniky

Upevňovací součástka výše uvedeného typuje známa z kanadského patentového spisu č. 887 911 nebo britského patentového spisu č. 1275 799, dle kterých se pohárkovitý člen, opatřený štěrbinou, zachycuje na vnitřku jeho střední části pomocí šroubu pod pružným tlakem, natlačuje 20 se na součástku a přivařuje se k ní, načež se postranní části ohnou. Takový způsob se nehodí pro racionalizaci a především pro spolehlivou výrobu, jak je požadováno v automobilovém průmyslu.

Totéž platí pro prvek podle patentového spisu USA č. 3 996 446, který je vytvořen jako sám 25 o sobě pružný, ale který musí být nejprve uložen do jediné možné správné polohy, aby mohl být zevnitř uchopen a přitlačován při svařování.

Jsou známy další příchytky, často používané v automobilovém průmyslu, aby upevňovaly například součástky automobilové karoserie nebo elektrické kabely apod. Společným znakem 30 těchto dosud známých navařovacích příchytek (upevňovacích členů) je to, že jsou vytvořeny jako pevné dříkové členy, které mají zpravidla přírubu, prostřednictvím níž jsou přivařovány k plechu, například podle německého spisu DE-A-32 18 886 nebo DE-U-79 25 469. Takový pevný dříkový člen vyžaduje poddajnou objímku na svařovacím zařízení. Z výkresů německé zveřejněné přihlášky je zřejmé, že sevření dříkového členu objímkou svařovacího zařízení vzhledem 35 k tuhému provedení dříkového členu, a také zejména použití příruby rozšířeného průměru, vyžaduje použití drahých mechanických částí, které musí pracovat spolehlivé i při vysokých pracovních frekvencích.

Z německého spisu DE-A-25 32 211 je znám válcovitý návarový dříkový člen, nemající přírubu, 40 který však podstatně nezjednodušuje řešení upínací svěmé objímky svářecího zařízení pro navařování dříkových členů.

Dále vznikají problémy, vyplývající z řešení dosud známých dříkových členů, týkající se rovnoměrné kvality svaru a tavení mezi plechovou částí a dříkovým členem, kde jsou třeba 45 obzvláštní opatření pro řešení návarových ploch dříkového členu. To platí také pro upevňovací členy podle německého patentového spisu DE-B-2 227 384, kde se musí jako upevňovací členy navařovat buď závitované dříky, nebo matice. Oba tyto znázorněné upevňovací členy vedou k vysokým požadavkům na objímku zařízení pro přivařování dříkových členů, která musí být obzvláštně řešena pro tento účel.

Když dojde k únavě v upínací svěmé objímce, nemůže již být zaručen elektrický dotyk s dříkovým členem, což vede ke spáleným plochám a zmenšené spolehlivosti, což podstatným hlediskem v montážních linkách.

Konečně mají dosud známé návarové dříky nebo příchytky definovanou návarovou plochu, která musí být přesně uložena ve svařovacím zařízení. To komplikuje plnění, neboť tyto prvky musí být přiváděny do svářecího zařízení předem polohově vytříděné.

Tento známý stav techniky je východiskem pro řešení navařovací příchytky podle vynálezu.

Dosud známé dříkové členy jsou například navařovány na svářecí zařízení podle spisu DE-A-32 18 886 nebo DE-U-79 25 469. Takový pevný dříkový člen vyžaduje poddajnou upínací svěmou objímku na svářecím zařízení. Z výkresů této literatury je patrné, že držák s upínací svěmou objímkou svářecího zařízení, omezovaný tuhým provedením dříkového členu a zejména také přírubou s jejím širším průměrem, musí obsahovat drahé mechanické části, které musí pracovat spolehlivě i při vysokých pracovních cyklech.

V takových svařovacích zařízeních se známými držáky s upínací svěmou objímkou, vytvořenou oceli nebo slitiny z berylia a mědi, je při požadované poddajnosti upínací svěmá objímka vystavená mimořádnému opotřebení, zejména když kontaktní a svěmé plochy upínací svěmé objímky se dotýkají ostrých oblastí dříkového členu, opatřených závitem.

Při navařování dříkových členů na principu taženého oblouku, je mezi malými kontaktními body přenášen proud 3-5000 A, který po uvolnění svěmé síly upínací svěmé objímky vede ke spáleným plochám. To zmenšuje spolehlivost, která je v montážních linkách podstatná.

Dále rovněž vznikají problémy u známých návarových dříkových členů pokud jde o rovnoměrný svarový spoj mezi plechovou částí a dříkem, takže jsou zapotřebí obzvláštní opatření pro tvarování návarových ploch. To se také vztahuje na upevňovací členy podle německého spisu DE-B-2 227 384, kde se navařují jako upevňovací členy bud’ závitované dříky, nebo matice. Oba tyto znázorněné upevňovací členy kladou značné požadavky na upínací svěmou objímku svařovacího zařízení, která pro tento účel musí být obzvláštně řešena.

Dále je z evropského patentového spisu EP-A-406 459 známa návarová pistole pro navařování trnů a dříkových členů, vyžadující držákové trubice s odlišujícími se průměry, jakož i plastové podložky, přičemž jsou přídržné trubice vystaveny poměrně značnému opotřebení.

Řešení dosud známých dříkových členů pro navařování s definovanou návarovou plochou konečně vyžaduje mimo to zařízení pro přivádění upevňovacích dříkových členů s přesně vyřízenou polohou.

Tyto poznatky známého stavu techniky jsou východiskem pro řešení svařovacího zařízení podle vynálezu.

U známých uspořádání pro upevnění osazované části na upevňovací člen, který byl přivařen obloukovým svařením na součástku nebo konstrukční díl, je vnitřní stěna upevňovacího průchodu nebo vybrání v osazované části, která se má nasazovat na upevňovací člen, většinou vyrobena z plastu a má obvykle stěnové úseky, které jsou rovnoměrně rozděleny jako tuhá žebra. Při osazování takové části na pevný návarový dřík, který může být profilovaný, jsou vyžadovány vysoké nátlačné síly, které vedou k velké spotřebě energie a tuhému tvarovému řešení, zejména s poloautomatickými nebo automatickými montážními nástroji.

Jsou také známy nasazovací členy se zajišťovacími výběžky, které zabírají do profilované části na návarovém dříkovém členu. V tomto případě jsou však přenášeny z bodu osazení na dříkový člen pouze malé tahové a smykové síly.

-2CZ 285368 B6

V případě, že je také v osazované části válcový průchod nebo vybrání, jsou sestavné síly mnohonásobně vyšší, avšak i zde je kontakt zajišťován pouze v bodech mezi dříkem a vnitřní stěnou průchodu nebo vybrání v osazované části.

Podstata vynálezu

Nedostatky známého stavu techniky odstraňuje navařovací příchytka, určená pro obloukové přivaření navařením jedné koncové plochy ke konstrukčnímu dílu, a pro mechanické upevňování dalších součástek, obsahující nejméně jednu štěrbinu, jejíž podstatou je, že je ve tvaru radiálně pružného pouzdra, s podélnou štěrbinou, vymezující vůli pro radiální stlačení, přičemž pouzdro má na nejméně jednom konci návarovou příčnou koncovou plochu.

Podélná štěrbina může být souvislá a probíhat rovnoběžně s podélnou osou příchytky. Stejně tak může být souvislá a probíhat šikmo vzhledem k podélné ose příchytky.

Obě koncové plochy navařovací příchytky mohou mít podle dalšího znaku vynálezu shodný tvar.

Koncové plochy příchytky mají podle dalšího znaku vynálezu tvar nálevky, zužující se směrem dovnitř do průchodu dutým pouzdrem a mající vnitřní hranu vinutou ve tvaru šroubového závitu.

Podle dalšího znaku vynálezu jsou koncové plochy vytvořeny ve tvaru lemu vyhnutého směrem ven do útvaru, vymezujícího v axiálním řezu příchytkou tvar písmene U, přičemž lemy jsou zakončeny úchytnými hranami.

Radiálně pružné pouzdro má podle jednoho provedení vynálezu podélnou stěnu sestávající ze dvou koncových částí a užší střední části, vymezující v obvodovém povrchu pouzdra ůchytnou obvodovou drážku.

Podle jiného provedení má radiálně pružné pouzdro podélnou stěnu opatřenou ve střední části vytvarovaným šroubovým závitem.

Podle dalšího provedení má podélnou stěnu opatřenou v oblasti středu její délky prolisem ve tvaru písmene S, vymezujícím drážku otevřenou směrem dovnitř pouzdra, v níž je uložen svěmý kroužek.

Koncové plochy radiálně pružného pouzdra jsou podle dalšího znaku vynálezu s výhodou opatřeny směrem dovnitř ohnutým lemem, opatřeným zářezy, a vymezujícím svým okrajem středový průchod dutým pouzdrem.

Podle dalšího znaku vynálezu má radiálně pružné pouzdro podélnou stěnu opatřenou v oblasti středu její délky směrem ven vytlačeným výstupkem.

S výhodou má podélná stěna menší tloušťku v její střední části než při koncových plochách.

Podle dalšího znaku vynálezu má radiálně pružné pouzdro podélnou stěnu opatřenou okénkovými vybráními.

Vnější povrch podélné stěny radiálně pružného pouzdra je podle dalšího znaku vynálezu válcovitý a vnitřní povrch pouzdrové stěny má v průřezu mnohoúhelníkový obiys, zejména šestiúhelníkový.

Vynález umožňuje vytvořit navařovací příchytku, která zajišťuje spolehlivé přivařování na nosič a poskytuje i v nejjednodušším provedení možnost upevňování řady různých osazovaných částí,

-3CZ 285368 B6 přičemž dovoluje současně zjednodušit přídržnou část svařovacího zařízeni a jeho plnicího systému, se zajištěním optimálního toku proudu mezi upínací svěmou objímkou anavařovací příchytkou.

Vynález dále přináší sestavu výše uvedené navařovací příchytky, navařené na prvním konstrukčním dílu, a druhého konstrukčního dílu, mechanicky nasazeného na příchytku a připojeného jejím prostřednictvím k prvnímu konstrukčnímu dílu, přičemž druhý konstrukční díl je opatřen nasazovací dírou, do níž vystupuje jeho výstupek, aje nasazen na navařenou příchytku, přičemž svým výstupkem zapadá do drážky vytvořené ve střední části navařené příchytky.

Dále vynález přináší sestavu výše uvedené navařovací příchytky, navařené na prvním konstrukčním dílu, a druhého konstrukčního dílu, mechanicky nasazeného na příchytku a připojeného jejím prostřednictvím k prvnímu konstrukčnímu dílu, přičemž druhý konstrukční díl je opatřen dříkovitým výstupkem, zatlačeným do průchodu, vymezovaného ohnutým lemem koncové plochy navařovací příchytky, aje nasazen svou slepou dírou, v níž je středově vytvořen dříkovitý výstupek, okolo podélné obvodové stěny pouzdra příchytky. Dříkovitý výstupek je s výhodou opatřen na svém konci zapadajícím do průchodu příchytky rozšířenou zaskakovací hlavicí. Podélná stěna pouzdra příchytky může být přídavně zachycena svými obvodovými výběžky do povrchu díry v nasazeném druhém konstrukčním dílu.

Vynález dále přináší sestavu výše uvedené navařovací příchytky, navařené na prvním konstrukčním dílu, a nasazovacího dílu, nasazeného na příchytku s mechanickým uchycením, přičemž nasazovací díl je svorka kabelového kontaktu, jejíž objímková kontaktová část obklopuje volný konec navařené příchytky, na níž je natlačena, přičemž obvod objímkové kontaktové části je kratší, než je obvod pouzdra příchytky včetně vůle její štěrbiny, ale delší, než je obvod pouzdra příchytky bez její vůle.

Dále vynález přináší sestavu výše uvedené navařovací příchytky, navařené na prvním konstrukčním dílu, a nasazovacího dílu, nasazeného na příchytku s mechanickým uchycením, přičemž nasazovací díl je tuhý klobouček, natlačený záskočkovou obrubou přes úchytnou hranu ohnutého lemu koncové plochy příchytky. Alternativně může tuhý klobouček tvořit část nasazovacího dílu, jako druhého konstrukčního dílu, který se jeho prostřednictvím nasazuje na navařenou příchytku a spojuje s prvním konstrukčním dílem, k němuž je příchytka přivařena.

Dále vynález přináší sestavu výše uvedené navařovací příchytky, navařené na prvním konstrukčním dílu, a druhého konstrukčního dílu, nasazeného na příchytku s mechanickým uchycením, přičemž druhý konstrukční díl je opatřen dírou, kterou je nasazen okolo obvodu pouzdra příchytky, přičemž do průchodu vymezovaného vnitřním lemem koncové plochy pouzdra příchytky je zatlačen rozpírací kolík, kterým je pouzdro příchytky roztaženo do těsného třecího dotyku se stěnou díry, přičemž rozpírací kolík je kratší, než je délka příchytky. S výhodou má rozpírací kolík nejméně na jednom konci štěrbinovité vybrání nebo vnitřní šestiúhelník a jeho vnější povrch je hladký, drážkovaný nebo ve tvaru závitu.

Vynález dále navrhuje sestavu výše uvedené navařovací příchytky, navařené na prvním konstrukčním dílu, a nasazovacího dílu, nasazeného na příchytku s mechanickým uchycením, přičemž nasazovací díl je opatřen dírou, kterou je nasazen okolo obvodu pouzdra příchytky, přičemž druhý konstrukční díl je opatřen nasazovací dírou, do níž vystupuje nejméně jedním výstupkem, pružně zatlačeným do odpovídajícího nejméně jednoho okénkového vybrání ve stěně pouzdra příchytky. Výstupky mohou mít směrem k prvnímu konstrukčnímu dílu úkos a směrem na opačnou stranu osazení.

Vynález dále přináší způsob navařování výše uvedené příchytky na konstrukční díl, přičemž se příchytka uchopí axiálním natlačením trubkového držáku na její pružné pouzdro, a uchopí se tak

-4CZ 285368 B6 sevřením jejího .radiálně pružného pouzdra v rámci jeho vůle, a návarovou příčnou koncovou plochou se přiloží ke konstrukčnímu dílu, k němuž se po té přivaří vytvořeným obloukem, načež se držák z přivařené příchytky axiálně odtáhne a přivařená příchytka zůstane na konstrukčním dílu. S výhodou se dutým středem příchytky přivádí k návarovému místu ochranný plyn.

Vynález dále přináší zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu, s axiálně posuvným držákem příchytky, zapojitelným do napájecího obvodu elektrického oblouku, vyznačené tím, že axiálně posuvný držák je tvořen tuhou trubkou, jejíž dutina má obvod kratší, než je obvod pouzdra příchytky včetně podélné štěrbiny, ale delší, než je obvod pouzdra zmenšený o vůli podélné štěrbiny.

U zařízení mohou být plnicí systém a přidržovací část značně zjednodušené, přičemž zařízení zajišťuje optimální tok proudu mezi přídržnou částí a navařovací příchytkou během svařovacího procesu. Je také vyloučen velký počet pohyblivých částí svařovacího zařízení, které jsou náchylné k poruchám.

Způsob a zařízení umožňují, že se navařovací příchytky bez předchozího třídění pro zajištění správné polohy vkládají a plní do držáku, přičemž se s výhodou uvádějí se do jejich počáteční polohy pro dopředný posun a přivařování k součástce prostřednictvím pulzu stlačeného vzduchu.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 perspektivní pohled na první provedení navařovací příchytky podle vynálezu, obr. 2 axiální řez navařovací příchytkou podle vynálezu, obr. 3 řez navařovací příchytkou z obr. 1 v tuhém držáku svařovacího zařízení, obr. 4 řez příchytkou podle obr. 1 navařenou na prvním konstrukčním dílu a s mechanicky nasazeným druhým konstrukční dílem v sestavě, pro niž je příchytka použita, obr. 5 řez další sestavou, v níž je příchytkou navařena na prvním konstrukčním dílu, přičemž na příchytce je mechanicky nasazen druhý konstrukční díl, obr. 6 řez ještě další sestavou, v níž je příchytkou navařena na prvním konstrukčním dílu, přičemž na příchytce je mechanicky nasazen druhý konstrukční díl, obr. 7 řez dalším provedením navařovací příchytky, kde příchytka je opatřena vnějším závitem, obr. 8 řez dalším provedením navařovací příchytky se svěmým kroužkem, obr. 9 řez dalším provedením navařovací příchytky s vnitřními přídržnými drápkovými výstupky, obr. 10 řez navařovací příchytkou s vnějšími přídržnými drápkovými členy a s mechanicky nasazeným připojovaným konstrukčním dílem, obr. 11 řez další navařovací příchytkou příchytkou v provedení z obr. 1 s mechanicky nasazeným připojovaným konstrukčním dílem, obr. 12 řez navařovací příchytkou v provedení z obr. 1 s konstrukčním dílem, mechanicky nasazeným jiným způsobem, obr. 13 perspektivní pohled na navařovací příchytka ve variantě provedení z obr. 1, obr. 14 řez elektrickým konektorem s navařovací příchytkou podle vynálezu, obr. 15 perspektivní pohled na uspořádání pro měření kvality svaru, obr. 16 řez dalším typem připojení druhého konstrukčního dílu v sestavě, v níž je nasazen na příchytku privařenou k prvnímu konstrukčnímu dílu, obr. 17 a 18 pohledy na dvě varianty provedení části z obr. 16, obr. 19 řez dalším uspořádáním navařovací příchytky, navařené na první konstrukční díl a s mechanicky nasazeným nasazovacím dílem ve formě kloboučku, obr. 20 řez další variantou sestavy prvního konstrukčního dílu, navařené příchytky a mechanicky nasazeného druhého konstrukčního dílu a obr. 21 příčný řez jiným provedením navařovací příchytky.

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 a 2 ukazují první navařovací příchytku 100 ve formě pružného pouzdra 1 majícího podélnou rozštěpovou štěrbinu 2. Jak ukazuje obr. 2, je tato navařovací příchytka tvarově axiálně

-5CZ 285368 B6 souměrná s oběma koncovými plochami 3 ve tvaru nálevky, ustupující dovnitř. Koncové plochy 3 však nejsou radiálně souměrné, ale jsou tvarovány tak, že vnitřní hrany 4 koncových ploch mají závitovitý profil. Vzhledem k vytvoření navařovací příchytky ve tvaru pouzdra 1 s rozštěpovou štěrbinou 2 vymezující vůli 2A vede při použití vhodných materiálů z toho vyplývající pružná síla křadě výhod. Konstrukční díly, mechanicky nasazované na příchytky, mají zpravidla velkou míru rozptylu tolerancí, takže požadovaná flexibilita při použití tuhých dříků musí být poskytována samotnými plastovými nebo kovovými součástkami. To má nevýhodu v tom, že síly přenášené mechanicky nasazovaným konstrukčním dílem jsou malé. Síly, které mohou být přenášeny z poddajné navařovací příchytky do nasazovaného konstrukčního dílu jsou tak podstatně větší. Kromě toho mají návarové dříky, vytvořené z tuhého materiálu, vysokou hmotnost, která s ohledem na počet návarových dříků, které se mohou použít v autě, vede k celkové hmotnosti, která není zanedbatelná.

Potřeba přivařovat celou plochu pevného svaru vede k situaci, v níž velká výsledná návarová plocha je v nepříznivém vztahu k tloušťce plechu. Vzhledem k tomu je tenký plech vystaven intenzivnímu ohřevu a přenosu tepla v oblasti svaru, což vede k zeslabení pevnosti v okrajové oblasti dříku přiléhající plechu. Tyto nevýhody jsou vyloučeny navařovací příchytkou podle obr. 1 a 2, jelikož příchytka obsahuje pouze prstencové návarové oblasti s podobnými až shodnými tloušťkami materiálu.

Jak již bylo uvedeno, znamená souměrný tvar navařovací příchytky, že musí být pouze vložena do přívodního systému s axiální orientací a nevyžaduje žádné přesné ustavování do správné polohy. To zjednodušuje přívodní vybavení a zvyšuje jeho spolehlivost.

Jak již bylo uvedeno, spočívá další důležitá výhoda pružné, pouzdrovitě tvarované navařovací příchytky v tom, že zařízení může být podstatně zjednodušeno. Jelikož je navařovací příchytka pružná, je postačující, místo použití štěrbinované svěmé upínací objímky s komplikovaným ovládacím mechanismem, použít jako držáku tuhé trubky. To vede nejen k podstatnému zjednodušení svařovacího zařízení, ale také ke značnému zvýšení jeho spolehlivosti. Na obr. 3 je například navařovací příchytka znázorněna v trubce 5. Dosud známý a běžný přívodní postup pro navařovací příchytku prostřednictvím poddajných trubek a stlačeného vzduchu zde může být ponechán a navařovací příchytka, jak již bylo uvedeno, vyžaduje pouze axiální vyřízení. Svařovací proces tak také zůstává stejný, takže mohou být použita dosud známá zařízení, na nichž se může místo složitých držáků s pohyblivými svěmými objímkami použít přídržná trubka, která je axiálně posuvná.

Přirozeně musí být pulz stlačeného vzduchu, potřebný pro uvedení navařovací příchytky axiálně do jeho počáteční polohy v přívodní trubce 5, přiměřeně zvolen pokud jde o velikost a délku. Průchod 38 vytvořený v navařovací příchytce (průchozí kanál axiálně jí procházející) dovoluje, aby jím mohl být přiváděn ochranný plyn až kbodu svařování. Jak vnější povrch 6 navařovací příchytky, tak i vnitřní povrch 7 držáku, jsou hladké, aby se zajistilo co možná nejhladší axiální přivádění, a velký plošný dotyk pro přenos svařovacího proudu, přičemž jak materiál, tak i průměr průchodu v upevňovacím členu, hraje roli v návrhu a výpočtu vnějšího průměru upevňovacího členu a vnitřního průměru trubicovitého přídržného prostředku, pro dosažení odpovídajícího předpětí.

Obr. 4 ukazuje přivařenou navařovací příchytku 100 ve formě radiálně pružného pouzdra 1 podle obr. 1 s okolním nasazovacím konstrukčním dílem 10. Navařovací příchytka 1 je přivařena svarem 8 k prvnímu konstrukčnímu dílu 9, například plechové karosérii auta. Druhý konstrukční díl 10, například z plastu, nasazený na navařovací příchytku 100, je upevněn šroubem 11, který může být zašroubován přímo do závitu vymezovaného vnitřní hranou 4 navařovací příchytky 1, vinutou ve tvaru šroubového závitu. Jelikož navařovací příchytka je v její horní části pružná i po navaření, může být druhý konstrukční díl natlačen při svěmém působení, kterého lze využít pro pevné spojení po připevnění pomocí šroubu.

-6CZ 285368 B6

Obr. 5 ukazuje další navařovací příchytku 100. která je podobně pružná a má tvar pouzdra 12 s podélnou rozštěpovou štěrbinou, ale kde dvě koncové plochy ve tvaru lemu 13 mají okraje 14, které jsou ohnuty směrem ven ve tvaru písmene U. Tyto okraje 14, které vybíhají z válcové stěny 15 pouzdra 12, mohou vyvíjet svěmé a přídržné působení. V tomto případě má druhý konstrukční díl 16 účelně na povrchu jeho odpovídající díry 18 vytvořený úkos 19, aby se lépe překonala úchytná hrana 13A ohnutého okraje 14 navařovací příchytky. Obě vnější strany ohnutého okraje 14 musí být takové, že poskytují dostatečnou dotykovou plochu mezi navařovací příchytkou a držákem.

Obr. 6 ukazuje další navařovací příchytku 100 ve tvaru pouzdra 20, který vzhledem ke svému tvaru může přidržovat druhý konstrukční díl 21 samotným svěmým působením. Navařovací příchytka 100 má stejné koncové plochy 3 a podélnou průběžnou štěrbinu 22. Vnější plocha navařovací příchytky 100 není rovná, ale má dvě shodné koncové části 23 a střední část 24, která má menší průměr, než koncové části. To vytváří na vnější straně dvě osazení 25 a 26, z nichž jedno, a to osazení 25, slouží na navařené příchytce k přidržování druhého konstrukčního dílu. Druhý konstrukční díl 21 je opatřen nasazovací dírou 27. do níž vystupuje jeho výstupek 28, a je nasazen na navařenou příchytku 100, přičemž svým výstupkem 28 zapadá do drážky 29 vytvořené ve střední části 24 navařené příchytky 100 jejím zúžením. Pro lepší zavedení upevňovaného druhého konstrukčního dílu 21 je výstupek 28 opatřen na straně přivrácené k prvnímu konstrukčnímu dílu 9 úkosem 288, zatímco na opačné straně je opatřen osazením 28A. Z výkresu je patmé, že nasunutím hrany s úkosem 288 na koncovou část 23 dochází při mechanickém nasazování druhého konstrukčního dílu 21 ke stlačování horní části navařovací příchytky 100 radiálně směrem dovnitř a tato horní koncová část se po zaskočení výstupku 28 do drážky 29 opět rozepne se zajištěním pevného přidržování druhého konstrukčního dílu 21 vzájemným záběrem osazení 25. 28A.

Navařovací příchytka podle obr. 7 má stejné koncové plochy 3 jako navařovací příchytka podle obr. 1 a také její axiálně koncové části jsou totožné s odpovídajícími části uvedené příchytky z obr. 1. Střední část 31 je však ve tvaru šroubového závitu. Je třeba si povšimnout toho, že navařovací příchytka podle obr. 7 je uzpůsobena pro osazení jak šroubu do vnitřního závitu, tak i k našroubování matice na vnější závit.

Navařovací příchytka podle obr. 8 je konstrukčně totožná s navařovací příchytkou z obr. 1, s výjimkou její střední části. Střední část příchytky je opatřena prolisem 33 má tvar písmene S pro uložení pružného svěmého kroužku 34 z vnitřní strany, přičemž význam svěmého kroužku pro upevnění konstrukčního dílu je zřejmý.

Navařovací příchytka podle obr. 9 představuje další provedení. Koncové plochy 3 radiálně pružného pouzdra 1 jsou opatřeny směrem dovnitř ohnutým koncovým lemem 36, opatřeným zářezy 37, a vymezujícím svým okrajem středový průchod 38 dutým pružným pouzdrem L Každý koncový lem 36 je v důsledku opatření zářezy 37 pružný. Tímto způsobem mohou být do průchodu 38 osazovány nejen šrouby se závitem, ale také tmy nebo podobné členy bez závitu, které mohou být přidržovány svěmým působením. Tato navařovací příchytka má podobně také průběžnou štěrbinu. Dále jsou axiálně z povrchu upevňovacího členu vystřiženy drápkovité výstupky 39, ohnuté směrem dovnitř. V závislosti na tom, zda se tm zasouvá do upevňovacího členu z jeho jedné strany nebo ze druhé, jeden nebo druhý drápkovitý výstupek 39 do něj zabírá a přídavně ho upevňuje.

Obr. 10 ukazuje navařovací příchytku podobnou navařovací příchytce z obr. 9, přičemž však jsou vytlačené výstupky 39 ' vyhnuty směrem ven. Druhý konstrukční díl 40 je opatřen dříkovitým výstupkem 40a, zatlačeným do průchodu 38 vymezovaného ohnutým lemem 36 koncové plochy 3 navařovací příchytky 100, a je nasazen svou slepou dírou 40b, v níž je středově vytvořen dříkovitý výstupek 40a, okolo podélné obvodové stěny pouzdra 1 příchytky 100.

-7CZ 285368 B6

Když se druhý konstrukční díl 40 osazuje pomocí dříku 40a, drápkovité vytlačené obvodové výběžky 39' zabírají do povrchu díry 40b v nasazeném druhém konstrukčním dílu 40 a přídavně ho upevňují.

Obr. 11 ukazuje řešení, kdy druhý konstrukční díl 41 s dříkovým výstupkem 42 zabíhajícím do průchodu 38 navařovací příchytky 1, je upevňován v důsledku vzájemného záběru dříkovitého výstupku 42 s okrajem lemu vymezujícího průchod 38 příchytkou a opření povrchu slepé díry 40b o vnější povrch pouzdra 1 navařovací příchytky. Tím je zvětšena přídržná síla.

Obr. 12 ukazuje obměnu spočívající v tom, že druhý konstrukční díl 43 má dříkovitý výstupek 44 opatřený na svém konci zapadajícím do průchodu 38 příchytky 100 rozšířenou zaskakovací hlavicí 45, která má velkou přídržnou schopnost.

Obr. 13 ukazuje, že podélná štěrbina nemusí být nutně rovnoběžná s podélnou osou navařovací příchytky. Navařovací příchytka má své pouzdro 1 opatřené podélnou rozštěpovou štěrbinou 47, která je nakloněna vzhledem k podélné ose pouzdra 1. Ostatní části navařovací příchytky s koncovými plochami 3 jsou shodné s částmi navařovací příchytky podle obr. 2.

Obr. 14 ukazuje možnost použití navařovací příchytky podle vynálezu v elektrickém spojení. V principu je možné použít navařovací příchytku podle obr. 1 nebo 13. Navařovací příchytka 100 je přivařena na vodivé základně, tvořící první konstrukční díl 9 sestavy, a slouží jako zásuvný kolík, přes který může být natlačena objímková kontaktní část kontaktní svorky 50 kabelu odpovídajícího tvaru s kontaktním kolíčkem 51 jako druhý konstrukční díl 49, do něhož se zasouvá kontaktní kolíček 51. Pomocí použití válcovité nebo přibližně válcovité pružné navařovací příchytky je možné automatické a účinné spojení, jaké je nemožné u plochých kolíků.

Podle obr. 15 je možné sledovat mechanickou kvalitu svaru 8 na prvním konstrukčním dílu 9. Jelikož navařovací příchytka 1 má rozštěpovou štěrbinu 2, a je přivařena ve stlačeném stavu, má sklon se opět roztahovat. Není-li svar dobrý, bude se šířka rozštěpové štěrbiny 2 rozšiřovat odlišně od stavu při dobrém svaru. Je proto možné, například optickou prohlídkou tvaru rozštěpové štěrbiny, dospět k závěru pokud jde o kvalitu svaru.

Obr. 16 ukazuje sestavu navařovací příchytky, navařené na prvním konstrukčním dílu 9, a nasazovacího druhého konstrukčního dílu 55, nasazeného na příchytku 100 s mechanickým uchycením, přičemž druhý konstrukční díl 55 je opatřen dírou 56, kterou je nasazen okolo obvodu pouzdra 1 příchytky 100. Do průchodu 38 vymezovaného vnitřním lemem 36 koncové plochy 3 pouzdra příchytky je zatlačen rozpěmý kolík 53, kterým je pouzdro 1 příchytky 100 roztaženo do těsného třecího dotyku se stěnou díry 56, přičemž rozpírací kolík 53 je kratší, než je délka příchytky 100. Zatlačením rozpíracího kolíku 53 do nitra navařovací příchytky 100 může být upevnění odjištěno uvolněním rozpěmého záběru mezi rozpěmým kolíkem 53 a stěnou díry 56 na obou stranách příchytky. Aby se zajistila lepší manipulace s rozpěmým kolíkem 53, má tento kolík na nejméně jednom konci štěrbinu nebo vnitřní šestihran 54 nebo podobný útvar. Pomocí tohoto rozpěmého kolíku 53 je možné sestavovat, zajišťovat a odjišťovat druhý konstrukční díl 55 se slepou dírou 56 a menším otvorem 57 pro rozpírací kolík. Místo rozpíracího kolíku 53 s hladkým povrchem může být použit kolík s drážkovaným povrchem 58 (obr. 17) nebo povrchem ve tvaru závitu 59 (obr. 18), aby se umožnilo jeho lepší přidržování nebo zašroubovávání a vyšroubovávání.

Obr. 19 znázorňuje, že použití pružné navařovací příchytky otvírá možnost osazování tuhé součástky, např. tuhého kloboučku 60, na upevňovacím členu. Tuhý klobouček 60 má záskočkovou obrubu 61. kterou je nasazen přes úchytnou hranu 13A ohnutého lemu 13 koncové plochy 3 příchytky 100. Kloboučková část může sama představovat druhý konstrukční díl sestavy, nebo být k takové části připojena.

-8CZ 285368 B6

Obr. 20 ukazuje další provedení navařovací příchytky 100. Radiálně pružné pouzdro 1 má podélnou stěnu 63 opatřenou okénkovými vybráními 64. Jako v předchozích provedeních je navařovací příchytka 100 znázorněna v sestavě, v níž je přivařena k prvnímu konstrukčnímu dílu 9 a mechanicky se na ní nasazuje druhý konstrukční díl. Druhý konstrukční díl 66 je opatřen nasazovací dírou, do níž vystupuje nejméně jedním výstupkem 65, pružně zatlačeným do odpovídajícího nejméně jednoho okénkového vybrání 64 ve stěně pouzdra 1 příchytky 100. Aby se zlepšilo vklouzávání a zajišťování, mají výstupky 65 na jejich straně přivrácené k prvnímu konstrukčnímu dílu 9 úkosy 67, a směrem nahoru osazení 68. Pro odjišťování mohou být v druhém konstrukčním dílu vytvořeny neznázoměné otvory, do nichž zapadá odpovídajícím způsobem tvarovaný nástroj, aby se navařovací příchytka stlačovala do sebe.

Obr. 21 ukazuje, že vnitřní povrch 69 pouzdrové stěny navařovací příchytky 100 může mít místo válcovitého tvaru mnohoúhelníkový tvar, např. šestiúhelníkový, aby se zabránilo otáčení, zatímco vnější povrch je v tomto bodě válcovitý. Při vhodném přizpůsobení svařovací pistole je možné vytvořit vnější povrch pouzdra obdélníkový nebo například šestiúhelníkový.

Zatímco ve výkresech je znázorněna podélná stěna navařovací příchytky jako s rovnoměrnou tloušťkou, její části, zejména střední část, mohou mít menší tloušťku než ostatní části.

Byla popsána řada rozdílných navařovacích příchytek, což však není vyčerpávací výčet. Z příkladů je možné kombinovat další možnosti, přičemž podstatné znaky navařovací příchytky, tj. jeho řešení jako pouzdra a pružnost stěny pouzdra, jsou však patrné u všech provedení. Automobilový průmysl byl uveden jako příklad použití, přičemž jsou možné další oblasti použití pro tuto navařovací příchytku, obzvláště v konstrukcích strojů a zařízení.

Claims (28)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Navařovací příchytka pro obloukové přivaření navařením jedné koncové plochy ke konstrukčnímu dílu (9), a pro mechanické upevňování dalších součástek, obsahující nejméně jednu štěrbinu, vyznačená tím, že je ve tvaru radiálně pružného pouzdra (1), s podélnou štěrbinou (2, 47), vymezující vůli (2A) pro radiální stlačení, přičemž pouzdro (1) má na nejméně jednom konci návarovou příčnou koncovou plochu (3).
2. 2. Navařovací příchytka podle nároku 1, vyznačená tím, že podélná štěrbina (2) je souvislá a probíhá rovnoběžně s podélnou osou příchytky.
3. 3. Navařovací příchytka podle nároku 1, vyznačená tím, že podélná štěrbina (47) je souvislá a probíhá šikmo vzhledem k podélné ose příchytky.
4. 4. Navařovací příchytka podle nejméně jednoho z nároků laž3, vyznačená tím, že její dvě koncové plochy (3) mají shodný tvar.
5. 5. Navařovací příchytka podle nejméně jednoho z nároků 1 až 4, vyznačená tím, že koncové plochy (3) mají tvar nálevky, zužující se směrem dovnitř do průchodu (38) dutým pouzdrem (1) a mající vnitřní hranu (4) vinutou ve tvaru šroubového závitu.
6. 6. Navařovací příchytka podle nejméně jednoho z nároků 1 až 4, vyznačená tím, že koncové plochy (3) jsou vytvořeny ve tvaru lemu (13) vyhnutého směrem ven do útvaru,

   -9CZ 285368 B6 vymezujícího v.axiálním řezu příchytkou tvar písmene U, přičemž lemy jsou zakončeny úchytnými hranami (13A).
7. 7. Navařovací příchytka podle nejméně jednoho z nároků 1 až 6, vyznačená tím, že radiálně pružné pouzdro (1) má podélnou stěnu sestávající ze dvou koncových částí (23) a užší střední části (24), vymezující v obvodovém povrchu pouzdra úchytnou obvodovou drážku (29).
8. 8. Navařovací příchytka podle nejméně jednoho z nároků 1 až 6, vyznačená tím, že radiálně pružné pouzdro (1) má podélnou stěnu opatřenou ve střední části (31) vytvarovaným šroubovým závitem.
9. 9. Navařovací příchytka podle nejméně jednoho z nároků laž6, vyznačená tím, že radiálně pružné pouzdro (1) má podélnou stěnu opatřenou v oblasti středu její délky prolisem (33) ve tvaru písmene S, vymezujícím drážku otevřenou směrem dovnitř pouzdra, v níž je uložen svěmý kroužek (34).
10. 10. Navařovací příchytka podle nejméně jednoho z nároků 1 až 9, vyznačená tím, že koncové plochy (3) radiálně pružného pouzdra (1) jsou opatřeny směrem dovnitř ohnutým lemem (36), opatřeným zářezy (37), a vymezujícím svým okrajem středový průchod (38) dutým pouzdrem (1).
11. 11. Navařovací příchytka podle nejméně jednoho z nároků lažlO, vyznačená tím, že radiálně pružné pouzdro (1) má podélnou stěnu opatřenou v oblasti středu její délky směrem ven vytlačeným výstupkem (39').
12. 12. Navařovací příchytka podle nejméně jednoho z nároků lažll, vyznačená tím, že podélná stěna má menší tloušťku v její střední části než při koncových plochách.
13. 13. Navařovací příchytka podle nejméně jednoho z nároků lažl2, vyznačená tím, že radiálně pružné pouzdro (1) má podélnou stěnu (63), opatřenou okénkovými vybráními (64).
14. 14. Navařovací příchytka podle nejméně jednoho z nároků lažl3, vyznačená tím, že vnější povrch podélné stěny radiálně pružného pouzdra (1) je válcovitý a vnitřní povrch (69) pouzdrové stěny má v průřezu mnohoúhelníkový obrys, zejména šestiúhelníkový.
15. 15. Sestava navařovací příchytky podle nároku 7, navařené na prvním konstrukčním dílu (9), a druhého konstrukčního dílu (21), mechanicky nasazeného na příchytku a připojeného jejím prostřednictvím kprvnímu konstrukčnímu dílu (9), vyznačená tím, že druhý konstrukční díl (21) je opatřen nasazovací dírou (27), do níž vystupuje jeho výstupek (28), a je nasazen na navařenou příchytku (100), přičemž svým výstupkem (28) zapadá do drážky (29) vytvořené ve střední části (24) navařené příchytky (100).
16. 16. Sestava navařovací příchytky podle nároků 5,10 nebo 11, navařené na prvním konstrukčním dílu (9), a druhého konstrukčního dílu (40, 41, 43), mechanicky nasazeného na příchytku (100) a připojeného jejím prostřednictvím k prvnímu konstrukčnímu dílu (9), vyznačená tím, že druhý konstrukční díl (40, 41, 43) je opatřen dříkovitým výstupkem (40a, 42, 44), zatlačeným do průchodu (38) vymezovaného ohnutým lemem (36) koncové plochy (3) navařovací příchytky (100), a je nasazen svou slepou dírou (40b), v níž je středově vytvořen dříkovitý výstupek (40a, 42, 44), okolo podélné obvodové stěny pouzdra (1) příchytky (100).
17. 17. Sestava podle nároku 16, vyznačená tím, že dříkovitý výstupek (44)je opatřen na svém konci zapadajícím do průchodu (38) příchytky (100) rozšířenou zaskakovací hlavicí (45).

    - 10CZ 285368 B6
18. 18. Sestava podle nejméně jednoho z nároků 16 nebo 17, vyznačená tím, že podélná stěna pouzdra příchytky (100) je přídavně zachycena svými obvodovými výběžky (39') do povrchu díry (40b) v nasazeném druhém konstrukčním dílu (40).
19. 19. Sestava navařovací příchytky podle nejméně jednoho z nároků 1 až 14, navařené na prvním konstrukčním dílu (9), a nasazovacího dílu, nasazeného na příchytku (100) s mechanickým uchycením, vyznačená tím, že nasazovací díl je svorka (50) kabelového kontaktu, jejíž objímková kontaktová část obklopuje volný konec navařené příchytky (100), na níž je natlačena, přičemž obvod objímkové kontaktové části je kratší, než je obvod pouzdra (1) příchytky (100) včetně vůle (2A) její štěrbiny (2), ale delší, než je obvod pouzdra (1) příchytky (100) bez její vůle (2A).
20. 20. Sestava navařovací příchytky podle nároku 6, navařené na prvním konstrukčním dílu (9), anasazovacího dílu, nasazeného na příchytku (100) smechanickým uchycením, vyznačená tím, že nasazovací díl je tuhý klobouček (60), natlačený záskočkovou obrubou (61) přes úchytnou hranu (13A) ohnutého lemu (13) koncové plochy (3) příchytky (100).
21. 21. Sestava navařovací příchytky podle nároku 6, navařené na prvním konstrukčním dílu (9), anasazovacího dílu, nasazeného na příchytku (100) smechanickým uchycením, vyznačená tím, že nasazovací díl obsahuje tuhý klobouček (60), natlačený záskočkovou obrubou (61) přes úchytnou hranu (13A) ohnutého lemu (13) koncové plochy (3) příchytky (100).
22. 22. Sestava navařovací příchytky podle nejméně jednoho z nároků 1 až 14, navařené na prvním konstrukčním dílu (9), a druhého konstrukčního dílu (55), nasazeného na příchytku (100) smechanickým uchycením, vyznačená tím, že druhý konstrukční díl (55) je opatřen dírou (56), kterou je nasazen okolo obvodu pouzdra (1) příchytky (100), přičemž do průchodu (38), vymezovaného vnitřním lemem (36) koncové plochy (3) pouzdra příchytky, je zatlačen rozpírací kolík (53), kterým je pouzdro (1) příchytky (100) roztaženo do těsného třecího dotyku se stěnou díry (56), přičemž rozpírací kolík (53) je kratší, než je délka příchytky (100).
23. 23. Sestava podle nároku 22, vyznačená tím, že rozpírací kolík (53) má nejméně na jednom konci štěrbinovité vybrání nebo vnitřní šestihran (54) a jeho vnější povrch je hladký, drážkovaný (58) nebo ve tvaru závitu (59).
24. 24. Sestava navařovací příchytky podle nároku 13, navařené na prvním konstrukčním dílu (9), a druhého konstrukčního dílu (66), mechanicky nasazeného na příchytku a připojeného jejím prostřednictvím k prvnímu konstrukčnímu dílu (9), vyznačená tím, že druhý konstrukční díl (66) je opatřen nasazovací dírou, do níž vystupuje nejméně jedním výstupkem (65), pružně zatlačeným do odpovídajícího nejméně jednoho okénkového vybrání (64) ve stěně (63) pouzdra (1) příchytky (100).
25. 25. Sestava podle nároku 24, v y z n a č e n á tím, že výstupky (65) mají směrem k prvnímu konstrukčnímu dílu (9) úkos (67) a směrem na opačnou stranu osazení (68).
26. 26. Způsob navařování příchytky podle nejméně jednoho z nároků 1 až 14 na konstrukční díl (9), vyznačený tím, že se příchytka uchopí axiálním natlačením trubkového držáku na její pružné pouzdro (1), a uchopí se tak sevřením jejího radiálně pružného pouzdra (1) v rámci jeho vůle (2A), a návarovou příčnou koncovou plochou (3) se přiloží ke konstrukčnímu dílu (9), k němuž se poté přivaří vytvořeným obloukem, načež se držák z přivařené příchytky axiálně odtáhne a přivařená příchytka zůstane na konstrukčním dílu (9).
27. 27. Způsob podle nároku 26, vyznačený tím, že se dutým středem příchytky přivádí k návarovému místu ochranný plyn.

    - 11 CZ 285368 B6
28. 28. Zařízení pro provádění způsobu podle nároků 26 nebo 27, s axiálně posuvným držákem příchytky, zapoj itelným do napájecího obvodu elektrického oblouku, vyznačené tím, že axiálně posuvný držák je tvořen tuhou trubkou (5), jejíž vnitřní povrch (7) má obvod kratší, než je obvod pouzdra (1) příchytky (100) včetně podélné štěrbiny (2), ale delší, než je obvod pouzdra

    5 (1) zmenšený o vůli (2A) podélné štěrbiny (2).