CN113217512B - 通道锁紧固件及紧固系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通道锁紧固件及紧固系统。摩擦配合式紧固系统在面板或基材之间形成牢固而不可见连接而无需使用工具或胶，其包括紧固件和相配合的刨槽。紧固件具有允许滑动并连接到相配合的刨槽的坡道元件。不同刨槽用于紧固件的不同实施方式。刨槽由具有三个切削刃的刳刨机钻头直接形成在面板的面或边缘中或形成在基材上。由摩擦配合式紧固系统形成的连接不可见。紧固件可以在制造现场装设，所以用户在组装时将紧固件简单地滑动或插入到适当的槽或孔中。摩擦配合式紧固系统能从面板容易移除，使组装和拆卸快速而容易，因为紧固件由一个件制成。

Description

通道锁紧固件及紧固系统
本发明申请是申请号为201610338555.6、发明名称为“通道锁紧固件及紧固系统”并且申请日为2016年3月28日的发明申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及紧固件；更具体地，涉及用于家具、橱柜、夹具、木材、塑料、金属及各种基材的免工具紧固系统。本发明还涉及以一种格式或另一种格式使用与相关的紧固元件紧摩擦配合的紧固件。
背景技术
当紧固件不将面板或各件彼此固定时，家具、橱柜、书架、支撑结构、装饰等倒塌会对墙壁造成严重损坏或毁坏贵重物品。
自行组装家具的日趋商业化，并且要求在销售点更快且更容易地组装家具、橱柜、夹具及许多其它木材和塑料产品。此外，增加运输成本已推动情况良好的家具制造商以更凝聚的方式装运其产品，以减少总货运量。在装运之后没有成本有效的方式来快速组装产品，这在组装之后是简单、坚固、免工具且不可见的。在家具或橱柜行业中，钉、胶、螺钉、螺母和螺栓已用于将木件结合在一起，然而；产品由机器预组装并被运送到商店以供购买。
在许多常规的自己动手的家具系统中，连接是非常复杂化的，具有太多件，并且在家具的外部进一步可见，这是不美观的。一些紧固件通过在紧固件与对象之间形成紧摩擦配合而工作。然而，这些摩擦配合式紧固件需要胶将紧固件固定到对象。其它紧固件在分离的面板中需要特殊的刳刨轮廓(routing profile)，以固定对置端而将两个面板结合在一起。由于机器公差和刳刨机钻头磨损，特殊的刳刨轮廓难以达到一致，从而造成紧固件工作不当。特别是，摩擦配合式紧固件需要位于被刳刨的键槽的基部处的倾斜部分，以便提供固定的摩擦配合。非常困难的是，需要在键槽中精确地制出倾斜部分，使得连接不太紧或太松。其它摩擦配合式紧固件被复杂化地装设并且如果装设不当则可能潜在地致使对象无用，因为一些紧固件无法从对象移除。如果不可移除的紧固件以不正确的取向装设，则紧固件和/或装设紧固件的对象必须丢弃。
当首先引入自行组装家具时，它具有简单的构建并且用关于如何将各件螺钉连接以及胶接在一起的指令进行装运。凸轮锁紧固件稍后更容易组装自行组装家具，然而；其包含许多局限性。第一，在组装期间使用的凸轮锁增加了时间并且使用户的问题复杂化，因为用户不得不学习如何使用分离的硬件来装设凸轮锁。第二，凸轮锁由需要至少螺旋连接并由用户对准的多个件制成。第三，凸轮锁无法由制造商预装，这增加了用户完成产品的组装所花费的时间。第四，凸轮锁容易松动并且可以脱出其组装位置，如果用户不定期收紧凸轮锁则造成产品最终散架。第五，凸轮锁在组装产品之后是可见的，从而压低了产品的美学吸引力和价值。
试图克服凸轮锁的困境的其它紧固件已失败，因为它们是不切实际的，因为无法使用高速商用机成功装设在产品中。
结果，需要用于家具、橱柜、支撑结构、装饰等的更快、更容易、简单、坚固、免工具、不可见的预装紧固系统，其形成牢固而不可见的连接而无需使用工具或胶、能容易移除并具有永久或可移除的灵活性的系统。还需要延伸至必要时可以容易拆卸的摩擦配合式紧固系统。还需要连接和紧固件可以从外观隐藏、呈现出不可见的紧固系统，从而提供美观和干净的外观。
发明内容
在本文件的剩余部分中，本发明的这些特征、优点及其它实施方式对本领域普通技术人员进一步变得明显。
根据本发明的实施方式，提供了一种紧固件，所述紧固件包括：主体，所述主体具有平行对置的第一表面和第二表面、平行对置的第一面和第二面，所述第一面和第二面垂直于所述第一表面和第二表面。所述第一表面和第二表面中的每一者均终止于第一端和对置的第二端处。所述紧固件进一步包括通道，所述通道纵向地形成到所述第一表面和第二表面中的每一者中，跨在所述第一端和第二端之间。每个通道均以一深度凹进所述主体的中央，以形成接近所述第一面并在所述第一端和第二端之间纵向地延伸的至少一个台阶。
根据一个实施方式，每个通道均形成有突出的台阶，干涉边缘接近至少一个所述面形成。在一个实施方式中，每个台阶的所述干涉边缘终止于具有坡道/渐缩的每端处。根据另一实施方式，所述第一面和第二面中的每一者终止于每端处，作为与相应干涉边缘的每个坡道的端部汇合的渐缩的滑动部。在其它实施方式中，至少一个所述面经由纵向倒角或倾斜边缘过渡到表面中。根据另一实施方式，对置的所述端中的每一端均是弯曲或圆形的，形成楔边缘。
在本发明的另一实施方式中，提供了一种紧固件，所述紧固件包括：主体，所述主体具有平行对置的第一表面和第二表面、平行对置的第一面和第二面，所述第一面和第二面垂直于所述第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面中的每一者均终止于对置的圆形的第一端和圆形的第二端处。所述第一面和所述第二面均具有倒角边缘，在该倒角边缘处，所述第一面和第二面过渡到所述第一表面，并且所述第一面和第二面过渡到所述第二表面。所述紧固件包括通道，所述通道纵向地形成到所述第一表面和第二表面中的每一者中，跨在所述第一端和第二端之间。此外，每个通道均以一深度凹进所述主体的中央，以形成接近所述第一面的第一台阶和接近所述第二面的第二台阶，每个台阶均在所述第一端和第二端之间纵向地延伸。
在本发明的再一实施方式中，提供了一种紧固系统，所述紧固系统包括：紧固件主体，所述紧固件主体具有平行对置的第一表面和第二表面、平行对置的第一面和第二面，所述第一面和第二面垂直于所述第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面中的每一者均终止于对置的第一端和第二端处。所述紧固件主体的至少所述第一面具有倒角边缘，在这些倒角边缘处，所述第一面过渡到所述第一表面，并且所述第一面过渡到所述第二表面。所述主体进一步包括通道，所述通道纵向地形成到所述第一表面和第二表面中的每一者中，跨在所述第一端和第二端之间，每个通道均以一深度凹进所述主体的中央，以形成接近所述第一面和/或所述第二面并在所述第一端和第二端之间纵向延伸的至少一个台阶。所述紧固系统进一步包括形成到基材的表面中的槽，所述槽具有从第一端开始的第一部分以及从对置的第二端开始的第二部分。所述槽被构造成在所述第一部分处初始地接收所述紧固件主体的面，并且所述第二部分被构造成从所述第一部分以滑动的方式接收所述紧固件主体。在一个实施方式中，所述槽的所述第一部分比所述槽的所述第二部分宽。在另一实施方式中，所述第二部分的宽度从所述基材的顶部(表面)沿着所述槽的深度变化。
根据本发明的另一实施方式，提供了一种形成到基材的表面中并被构造成接收相配合的紧固件主体的紧固槽。所述紧固槽包括第一纵向沟道和第二纵向沟道，每个纵向沟道均连续地汇合于接近所述槽的中央的接连点处。所述第一纵向沟道的宽度大于所述第二纵向沟道的宽度，所述宽度渐缩于所述接连点处。所述紧固槽包括具有底部和顶部的所述第二纵向沟道的深度，所述顶部更靠近所述基材的表面，并且所述深度的宽度在所述底部和所述顶部之间是不同的。根据一个实施方式，所述底部的宽度比所述第二纵向沟道的所述顶部的宽度宽。所述纵向沟道可呈大致T型槽状。
在本发明的其它实施方式中，所述紧固件包括对称形成的固体主体。在各实施方式中，所述主体由固体聚合物材料制成。在其它实施方式中，所述主体由固体金属材料制成。
根据本发明的实施方式，所述紧固件的至少一个所述面被构造成接合形成到基材中的对应通道锁槽。所述紧固件主体的高度尺寸被具体地构造成匹配第一基材中的刳刨的槽(routed slot)的尺寸，使得当将一个面插入到所述刳刨的槽中时，另一面嵌入到或以其它方式附接至另一基材或元件。在一个实施方式中，当将所述紧固件的一个面插入到刳刨的槽中时，在对置面处将所述紧固件主体的剩余部分插入到在另一基材中刳刨的对应刳刨的槽中。
在另一实施方式中，所述紧固件的第一面能插入到刳刨的槽中，通过压力、例如借助从所述第二面延伸的两个柱在对置的第二面处将所述紧固件主体的剩余部分插入到基材中。在另一实施方式中，两个柱中的每个柱均具有带倒钩的外表面。
所述紧固件将基材锁定在一起，使得所述基材的边缘齐平于彼此，不会露出所述紧固件的部分。所述紧固件和槽实质上在装设时被隐藏看不到，导致连接具有无形的外观。
根据下面阐述的详细描述、附图和权利要求，本发明的示例性实施方式的额外特征和益处将变得明显。
附图说明
为了更充分描述本发明的实施方式，应参考附图。这些附图不应被认为是局限于本发明的范围内，而仅仅是说明性的。
图1图示了根据本发明的实施方式的通道锁的正视图。
图2图示了根据本发明的实施方式的通道锁的立体图。
图3图示了根据本发明的实施方式的通道锁的侧视图。
图4图示了根据本发明的实施方式的通道锁的俯视图。
图5图示了根据本发明的实施方式的通道锁的另一示例的正视图。
图6图示了根据本发明的实施方式的通道锁的另一示例的立体图。
图7图示了根据本发明的实施方式的通道锁的另一示例的侧视图。
图8图示了根据本发明的实施方式的通道锁的另一示例的俯视图。
图9图示了根据本发明的实施方式的带倒钩通道锁的正视图。
图10图示了根据本发明的实施方式的带倒钩通道锁的立体图。
图11图示了根据本发明的实施方式的带倒钩通道锁的侧视图。
图12图示了根据本发明的实施方式的带倒钩通道锁的俯视图。
图13图示了根据本发明的实施方式的带倒钩通道锁的另一示例的正视图。
图14图示了根据本发明的实施方式的带倒钩通道锁的另一示例的立体图。
图15图示了根据本发明的实施方式的带倒钩通道锁的另一示例的侧视图。
图16图示了根据本发明的实施方式的带倒钩通道锁的另一示例的俯视图。
图17图示了根据本发明的实施方式的带倒钩通道锁的再一示例的正视图。
图18图示了根据本发明的实施方式的带倒钩通道锁的再一示例的立体图。
图19图示了根据本发明的实施方式的带倒钩通道锁的再一示例的侧视图。
图20图示了根据本发明的实施方式的带倒钩通道锁的再一示例的俯视图。
图21图示了根据本发明的实施方式具有孔的通道锁的正视图。
图22图示了根据本发明的实施方式具有孔的通道锁的立体图。
图23图示了根据本发明的实施方式具有孔的通道锁的侧视图。
图24图示了根据本发明的实施方式具有孔的通道锁的俯视图。
图25图示了根据本发明的实施方式具有孔的通道锁的另一示例的正视图。
图26图示了根据本发明的实施方式具有孔的通道锁的另一示例的立体图。
图27图示了根据本发明的实施方式具有孔的通道锁的另一示例的侧视图。
图28图示了根据本发明的实施方式具有孔的通道锁的另一示例的俯视图。
图29图示了根据本发明的实施方式具有孔的通道锁的再一示例的正视图。
图30图示了根据本发明的实施方式具有孔的通道锁的再一示例的立体图。
图31图示了根据本发明的实施方式具有孔的通道锁的再一示例的侧视图。
图32图示了根据本发明的实施方式具有孔的通道锁的再一示例的俯视图。
图33图示了根据本发明的实施方式具有孔的带倒钩通道锁的正视图。
图34图示了根据本发明的实施方式具有孔的带倒钩通道锁的立体图。
图35图示了根据本发明的实施方式具有孔的带倒钩通道锁的侧视图。
图36图示了根据本发明的实施方式具有孔的带倒钩通道锁的俯视图。
图37图示了根据本发明的实施方式具有翼片的通道锁的正视图。
图38图示了根据本发明的实施方式具有翼片的通道锁的立体图。
图39图示了根据本发明的实施方式具有翼片的通道锁的侧视图。
图40图示了根据本发明的实施方式具有翼片的通道锁的俯视图。
图41图示了根据本发明的实施方式具有翼片的带倒钩通道锁的正视图。
图42图示了根据本发明的实施方式具有翼片的带倒钩通道锁的立体图。
图43图示了根据本发明的实施方式具有翼片的带倒钩通道锁的侧视图。
图44图示了根据本发明的实施方式具有翼片的带倒钩通道锁的俯视图。
图45图示了根据本发明的实施方式具有锁定倒钩的通道锁的正视图。
图46图示了根据本发明的实施方式具有锁定倒钩的通道锁的立体图。
图47图示了根据本发明的实施方式具有锁定倒钩的通道锁的侧视图。
图48图示了根据本发明的实施方式具有锁定倒钩的通道锁的俯视图。
图49图示了根据本发明的实施方式具有锁定倒钩的带倒钩通道锁的正视图。
图50图示了根据本发明的实施方式具有锁定倒钩的带倒钩通道锁的立体图。
图51图示了根据本发明的实施方式具有锁定倒钩的带倒钩通道锁的侧视图。
图52图示了根据本发明的实施方式具有锁定倒钩的带倒钩通道锁的俯视图。
图53图示了根据本发明的实施方式的通道截割器的正视图。
图54图示了根据本发明的实施方式的通道截割器的立体图。
图55图示了根据本发明的实施方式的通道截割器的侧视图。
图56图示了根据本发明的实施方式的通道截割器的俯视图。
图57图示了根据本发明的实施方式的带倒钩通道截割器的正视图。
图58图示了根据本发明的实施方式的带倒钩通道截割器的立体图。
图59图示了根据本发明的实施方式的带倒钩通道截割器的侧视图。
图60图示了根据本发明的实施方式的带倒钩通道截割器的俯视图。
图61图示了根据本发明的实施方式的双倒钩截割销钉的侧视图。
图62图示了根据本发明的实施方式的双倒钩截割销钉的立体图。
图63图示了根据本发明的实施方式的双倒钩截割销钉的俯视图。
图64A图示了根据本发明的实施方式的双槽的立视图。
图64B图示了根据本发明的实施方式具有刳刨机钻头孔的双槽的立视图。
图65A图示了根据本发明的实施方式的双槽的另一立视图。
图65B图示了根据本发明的实施方式具有刳刨机钻头孔的双槽的另一立视图。
图66A以假想线图示了根据本发明的实施方式的双槽的侧视图。
图66B图示了根据本发明的实施方式具有刳刨机钻头孔的双槽的横截面图。
图67A图示了根据本发明的实施方式的双槽沿着A-A截取的横截面图。
图67B图示了根据本发明的实施方式具有刳刨机钻头孔的双槽沿着A-A截取的横截面图。
图68A至图68B图示了使用根据本发明的实施方式的通道锁的面板组装。
图69A至图69B图示了使用根据本发明的实施方式的带倒钩通道锁的面板组装。
图70图示了使用根据本发明的实施方式的带倒钩通道锁在搁板组件上的滑动。
图71图示了使用根据本发明的实施方式的带倒钩通道锁在搁板组件上的滑动的俯视图。
图72图示了根据本发明的实施方式的搁板的后视图和侧视图。
图73图示了用于根据本发明的实施方式具有翼片的通道锁的刨槽(rout)的立视图。
图74图示了根据本发明的实施方式具有翼片的通道锁沿着A-A截取的双槽的横截面图。
图75图示了用于根据本发明的实施方式具有翼片的通道锁的双槽的另一立视图。
图76图示了用于根据本发明的实施方式具有翼片的通道锁的双槽的正视图。
图77图示了根据本发明的实施方式的双倒钩销钉组件。
图78图示了根据本发明的实施方式的带倒钩通道截割器组件。
图79图示了根据本发明的实施方式的抽屉滑轨/铰链通道锁的正视图。
图80图示了根据本发明的实施方式的抽屉滑轨/铰链通道锁的立体图。
图81图示了根据本发明的实施方式的抽屉滑轨/铰链通道锁的侧视图。
图82图示了根据本发明的实施方式的抽屉滑轨/铰链通道锁的俯视图。
图83图示了根据本发明的实施方式的铰链组件的分解图。
图84图示了根据本发明的实施方式的铰链组件的仰视立体图。
图85图示了根据本发明的实施方式的铰链组件的侧视图。
图86图示了根据本发明的实施方式的铰链组件的仰视图。
图87A至图87C图示了根据本发明的实施方式的铰链组件的装设。
图88图示了与根据本发明的实施方式的抽屉滑轨/铰链通道锁一起使用的间隔器的俯视图。
图89图示了与根据本发明的实施方式的抽屉滑轨/铰链通道锁一起使用的间隔器的仰视立体图。
图90图示了与根据本发明的实施方式的抽屉滑轨/铰链通道锁一起使用的间隔器的侧视图。
图91图示了与根据本发明的实施方式的抽屉滑轨/铰链通道锁一起使用的间隔器的另一侧视图。
图92图示了根据本发明的实施方式将抽屉滑轨/铰链通道锁装设到抽屉滑轨的分解图。
图93图示了根据本发明的实施方式已装设到抽屉滑轨的抽屉滑轨/铰链通道锁的俯视图。
图94图示了根据本发明的实施方式已装设到抽屉滑轨的抽屉滑轨/铰链通道锁的侧视图。
图95图示了根据本发明的实施方式已装设到抽屉滑轨的抽屉滑轨/铰链通道锁的正视图。
图96图示了根据本发明的实施方式的抽屉滑轨、抽屉滑轨/铰链通道锁以及用双槽固定到面板的间隔器的组装图。
图97图示了根据本发明的实施方式的抽屉滑轨以及装设在面板上的间隔器的分解图。
图98图示了根据本发明的实施方式的刳刨机钻头的侧视图。
图99图示了根据本发明的实施方式的刳刨机钻头的立体图。
具体实施方式
上文和下文的说明以及本文件的附图关注本发明的一个或多个目前优选实施方式，并且还描述一些示例性可选特征和/或替代实施方式。说明和附图出于图示而非限制的目的。本领域普通技术人员将认识变型、修改和替代。这样的变型、修改和替代也在本发明的范围内。部分标题是概要性的并且仅是为了方便。
本发明的实施方式理想地由塑料或金属复合材料制成。可利用铝或钢来构建片材金属类型设计。金属实施方式用在针对特定结构需要剪切强度的时候，或者用在较高的温度环境，所以紧固件不会塑化。它可以潜在地由针对强度和灵活性具有需要的机械性能的其它材料制成。可将紧固系统施加到其上的对象是硬件、面板、基材、其它构建元件和连接，其可以包括各种材料，包括木材、塑料和/或金属合金、复合材料或其组合。术语刨槽以其普通含义给出，但还可以指双槽85、带倒钩的柱孔57或钻制孔87。
图1至图97图示了由一个件制成的紧固件和刨槽的各实施方式，其中，本文中公开的紧固系统用于附接硬件、面板、基材、其它构建元件及连接。通道锁1的实施方式仅由一个件制成并且需要给面板75或基材的面刳刨和/或钻制边缘。下面描述的紧固件的各实施方式提供面板75或基材之间的连接性，而不使用胶或其它粘合剂。紧固件本身包括闩锁结构并且不具有故障点。如下面进一步描述的，通道锁1在滑入键沟60中时利用插入坡道5和干涉边缘30来与面板75形成摩擦配合连接。
图1至图8图示了通道锁1紧固件(下文中被称为“通道锁”)的两个实施方式。根据本发明的实施方式的通道锁1包括插入坡道5、键入台阶10、插入槽倒角11、滑动部15、中央支撑件20、止动面25、干涉边缘30和楔边缘35。图1至图8中图示的通道锁1实施方式可以在两个面板75或基材(每个均具有如图66A和图66B所示的刨槽的双槽85)之间形成可移除的坚固接头。参照图1至图4，在本发明的实施方式中，通道锁1的长度约为33毫米，高度约为18毫米，并且宽度约为8毫米。该实施方式可以由尼龙材料制成，然而，也可以使用上文设想的其它材料。图1和图5代表了根据本发明的实施方式的通道锁1的正视图。插入坡道5将键入台阶10引导到底切槽70(未示出，参见图66A)中，同时当面板75(未示出，参见图68A)从每端一起推动并且通道锁1完全滑入键沟60(未示出，参见图64A)中时，滑动部15允许运动平滑。中央支撑件20紧贴配合于中央支撑槽65(未示出，参见图66A)中。止动面25平行于面板75的表面，并且当推入插入/释放槽55(未示出，参见图68A)中时在插入/释放槽55的底部上是平坦的。现在参照图1，在通道锁1的一个实施方式中，存在插入槽倒角11。插入槽倒角11将通道锁1引导到插入/释放槽55(未示出，参见图68A)中。这更容易将通道锁1与插入/释放槽55对准，以在将之滑入键沟60(未示出，参见图68A)中之前把止动面25推向插入/释放槽55的底部。
图2和图6代表根据本发明的实施方式的通道锁1的立体图。干涉边缘30在底切槽70(未示出，参见图66A)的内侧形成摩擦配合。图3和图7图示了根据本发明的实施方式的通道锁1的侧视图。位于通道锁1中的滑动部15在沿着双槽85(未示出，参见图64A)移动时允许通道锁1进行平滑滑动运动。楔边缘35将通道锁1紧紧地楔入中央支撑槽65并且使通道锁1在键沟60或刳刨机钻头孔56(未示出，参见图64A、图65B)的端部处止动。这些多个部件的干涉配合在相连接的面板75之间形成刚性接头。图4和图8图示了根据本发明的实施方式的通道锁1的俯视图。当将通道锁1插入到插入/释放槽55中时，止动面25向下面向插入/释放槽55(未示出，参见图68A)的底部。一旦止动面25大致均匀地安置在插入/释放槽55的底部上，通道锁1就准备滑入键沟60中。
对于下面进一步描述的带倒钩通道锁2，倒钩50为半圆形状，这允许倒钩50在被推入八毫米直径的带倒钩的柱孔57中时向内弯曲。倒钩50向内弯曲是因为其半径大于带倒钩的柱孔57的直径。带倒钩的柱45的直径比带倒钩的柱孔57的直径略小，为倒钩50弯入提供了余地。当紧固件由诸如尼龙这样的材料制成时，倒钩50的薄三角形横截面几何形状相对于带倒钩的柱孔57的直径，带倒钩通道锁2允许倒钩50在将带倒钩的柱45插入到带倒钩的柱孔57中时容易弯曲。这降低了将带倒钩通道锁2装设到带倒钩的柱孔57中所需要的插入力并且减少了弱化面板75或基材的风险。这减少了可能损坏以及弱化基材的应力裂纹，这是因为带倒钩通道锁2并未被迫使进入带倒钩的柱孔57中。如此，柔性倒钩50相对于带倒钩的柱孔57的直径具有比刚性倒钩大的半径。较大的柔性倒钩50半径在倒钩50与带倒钩的柱孔57之间形成更大干涉，这增加了带倒钩通道锁2与面板75或基材的保持强度。由于这种干涉，倒钩50防止带倒钩通道锁2在插入之后从带倒钩的柱孔57移除。当张力被置于带倒钩通道锁2上以从带倒钩的柱孔57移除带倒钩的柱45时，倒钩50在挖入面板75或基材中之前仅可以朝向其初始位置向后略微弯曲。因为当带倒钩通道锁2处于张紧时倒钩50固定在基材中，所以接头依然稳固。
图9至图20图示了由一个件构成的带倒钩通道锁2的三个实施方式。根据本发明的实施方式的带倒钩通道锁2包括插入坡道5、键入台阶10、插入槽倒角11、滑动部15、中央支撑件20、止动面25、键槽止动面27、干涉边缘30、楔边缘35、带倒钩的柱45、倒钩50。图9和图13图示了两个不同实施方式中的带倒钩通道锁2的正视图。长度约为40毫米，高度约为29毫米，并且宽度约为8毫米。所述材料可以是尼龙，但可以设想其它上述材料。插入坡道5将键入台阶10引导到底切槽70(未示出，参见图66A)中，同时滑动部15允许运动平滑。中央支撑件20紧贴配合于中央支撑槽65(未示出，参见图66A)中。中央支撑槽65被压缩在干涉边缘30与连接面板75之间，以形成紧摩擦配合使两个连接面板75的配合表面收紧到一起。当带倒钩通道锁2位于双槽85中时，键入台阶10滑入底切槽60中，并且键槽止动面27大致齐平于键沟60的底部。经由两个适当钻制的带倒钩的柱孔57(未示出，参见图69A)将带倒钩的柱45插入到面板75中，直到止动面25基本上安置在面板75的表面上，并且倒钩50固定在面板75中。带倒钩的柱孔57的直径约为8毫米，深度为21毫米并且分开32毫米。当带倒钩通道锁2位于双槽85中时，键槽止动面27大致齐平于底切槽70。图9所示的实施方式还包括插入孔倒角44，其有助于将带倒钩的柱45引导到带倒钩的柱孔57中。
图10和图14图示了两个不同实施方式中的带倒钩通道锁2的立体图。干涉边缘30在底切槽70的内侧形成摩擦配合。图11和图15图示了两个不同实施方式中的带倒钩通道锁2的侧视图。位于带倒钩通道锁2上的滑动部15在沿着双槽85移动时允许带倒钩通道锁2的平滑滑动运动。楔边缘35将带倒钩通道锁2紧紧地楔入中央支撑槽65。这些多个部件的干涉配合在相连接的面板75(未示出，参见图69B)之间形成刚性接头。图12和图16图示了两个不同实施方式中的带倒钩通道锁2的俯视图。当将带倒钩通道锁2插入到面板75或基材的带倒钩的柱孔57中时，止动面25在面板75或基材的表面上大致均匀，并且使带倒钩通道锁2止动以防止插入到基材或面板75(未示出，参见图69A)中的更深处。
图17至图20图示了带倒钩通道锁2的再一实施方式。带倒钩通道锁2的该实施方式的运行与其它带倒钩通道锁2的实施方式基本相同。然而，它为9毫米带倒钩通道锁2，包括约40毫米的长度、约18毫米的高度和约8毫米的宽度。除了前述其它材料，该实施方式可以由尼龙制成。当从工厂预装到8毫米带倒钩的柱孔57中时，9毫米带倒钩通道锁2实施方式不需要用户使用工具。带倒钩的柱45被装设在面板75的面上而非边缘上。9毫米带倒钩通道锁2提供了两个面板75或基材的两个面之间的连接手段。为了装设9毫米带倒钩通道锁2并将两个面板75连接到一起，需要将两个8毫米带倒钩的柱孔57钻入一个面板75的面中，并且需要将双槽85刳刨到另一面板75的面中。需要将双槽85刳刨在两个面板75中。进一步，如果面板75或基材的钻制面需要连接到包含双槽85的面板75边缘或开槽边缘90，则可以使用9毫米带倒钩通道锁2。仅利用钻制穿过面板75的面的两个8毫米直径孔，两个9毫米带倒钩通道锁2可以装设到不小于18毫米厚的单个面板75的对置两侧上。9毫米带倒钩通道锁2使用相同构造的双槽85作为具有孔4的带倒钩通道锁和带倒钩通道锁2；然而，带倒钩的柱孔57的直径约为8毫米，并且深度约为9毫米。
图21至图32图示了具有孔3且由一个件制成的通道锁的三个实施方式。根据本发明的实施方式具有孔3的通道锁包括插入坡道5、键入台阶10、插入槽倒角11、滑动部15、中央支撑件20、止动面25、干涉边缘30、鳍(fin)51和楔边缘35、中央支撑件46A上的孔。具有孔3的通道锁的重量和生产成本在模制过程中减少。具有孔3的通道锁的多余材料被移除，而不牺牲针对其应用所需的结构完整性。中央支撑件46A上的孔可以用作用于胶以在具有孔3的通道锁与基材之间交织的区域。图21、图25、图29图示了将键入台阶10引导到底切70中的插入坡道5，同时当面板75从每端一起推动时，滑动部15允许运动平滑。然而，图25中图示的实施方式不包括滑动部15。中央支撑件20紧贴配合于中央支撑槽65中。图22、图26、图30图示了干涉边缘30，在底切槽70的内侧形成摩擦配合。图23和图31图示了根据本发明的实施方式具有孔3的通道锁的侧视图。图31所示的实施方式包括滑动部15，滑动部15位于具有孔3的通道锁上，当沿着双槽85移动时允许具有孔3的通道锁进行平滑滑动运动。图23中图示的实施方式不包括滑动部15。楔边缘35将具有孔3的通道锁紧紧地楔入中央支撑槽65。这些多个部件的干涉配合在相连接的面板75之间形成刚性接头。图24、图28、图32图示了根据本发明的实施方式具有孔3的通道锁的俯视图。当将具有孔3的通道锁插入到插入/释放槽55中时，止动面25向下面向插入/释放槽55的底部。止动面25平行于对置面板75的表面。
参照图21至图24，鳍51使具有孔3的通道锁更轻，这是因为围绕鳍51的过量材料被移除。鳍51维持具有孔3的通道锁的整体高度。图23图示了插入槽倒角11。插入槽倒角11将具有孔3的通道锁引导到插入/释放槽55中。更容易将具有孔3的通道锁在将之滑入键沟60中之前与插入/释放槽55对准。长度约为33毫米，高度约为18毫米，并且宽度约为8毫米。
带倒钩通道锁2可以由相对非柔性材料以及铝合金制成。图33至图36图示了根据本发明的实施方式在具有孔4且由一个件制成的带倒钩通道锁中发现的相对非柔性倒钩50，其包括插入坡道5、键入台阶10、插入槽倒角11、止动面25、键槽止动面27、干涉边缘30、楔边缘35、插入孔倒角44、带倒钩的柱45、倒钩46B上的孔、孔46C和倒钩50。倒钩50的半径比上述柔性倒钩50小并具有更平缓的插入角度。图33中图示的倒钩50是刚性的，但较小的半径和平缓的插入允许插入倒钩50而不损坏面板75或基材。当与由较软材料制成的面板75或基材一起使用时，刚性倒钩50的拉出强度可比上述柔性倒钩50低。然而，当与用较硬材料制成的面板75或基材一起使用时，拉强度可能较高。长度为40毫米，高度为26.25毫米，并且宽度为8毫米。本实施方式由锌铝合金制成，然而，可以设想其它上述材料。孔46B-46C的大小可以变化，且数量可以变化。诸如环氧树脂的粘合剂或木胶可以插入到孔46B-46C和/或双槽85和/或带倒钩的柱孔57中，允许具有孔4的带倒钩通道锁与基材之间的固定性更好。图33图示了具有孔4的带倒钩通道锁的正视图。插入坡道5将紧固件引导到底切槽70中。经由两个适当钻制的带倒钩的柱孔57将带倒钩的柱45插入到面板75中，直到止动面25基本上安置在面板75的表面上，并且倒钩50固定在面板75中。带倒钩的柱孔57约为8毫米的直径和21毫米的深度。插入孔倒角44有助于将带倒钩的柱45引导到带倒钩的柱孔57中。
图34图示了具有孔4的带倒钩通道锁的立体图。干涉边缘30在底切槽70的内侧形成摩擦配合。图35图示了具有孔4的带倒钩通道锁的侧视图。楔边缘35将具有孔4的带倒钩通道锁紧紧地楔入中央支撑槽65。这些多个部件的干涉配合在相连接的面板75之间形成刚性接头。图36图示了具有孔4的带倒钩通道锁的俯视图。当将具有孔4的带倒钩通道锁插入到面板75或基材的带倒钩的柱孔57中时，止动面25向下面向带倒钩的柱孔57的底部。
图37至图40图示了具有翼片6且由一个件制成的通道锁，包括插入坡道5、键入台阶10、插入槽倒角11、滑动部15、中央支撑件20、止动面25、翼片26、干涉边缘30和楔边缘35。具有翼片6的通道锁的运行类似于通道锁1，然而，具有翼片6的通道锁具有翼片26，翼片26击入面板75或基材的翼片孔61中。图37代表根据本发明的实施方式具有翼片6的通道锁的正视图。插入坡道5将键入台阶10引导到底切槽70中，同时当面板75从每端一起推动时，滑动部15允许运动平滑。中央支撑件20紧贴配合于中央支撑槽65中。止动面25平行于面板75的表面。插入槽倒角11将具有翼片6的通道锁引导到插入/释放槽55中。更容易将具有翼片6的通道锁在将之滑入键沟60中之前与插入/释放槽55对准。在紧固件滑入键沟60中时，翼片26被向内折叠。一旦翼片26与位于键沟60中的翼片孔61对准，翼片26就通过弹入到翼片孔61(未示出，参见图74和图76)中将紧固件锁定到位。四个翼片26中仅有两个将紧固件锁定到位；每个翼片孔61上的一个翼片26进入两个面板75或基材。另两个翼片26保持向内折叠。存在四个翼片26，所以紧固件是对称的并且可以从任一侧插入到插入/释放槽55中。
图38代表了根据本发明的实施方式具有翼片6的通道锁的立体图。干涉边缘30在底切槽70的内侧形成摩擦配合。图39图示了根据本发明的实施方式的具有翼片6的通道锁的侧视图。位于具有翼片6的通道锁上的滑动部15在沿着双槽85移动时允许进行平滑滑动运动。楔边缘35将具有翼片6的通道锁紧紧地楔入中央支撑槽65。图40图示了根据本发明的实施方式具有翼片6的通道锁的俯视图。当将具有翼片6的通道锁插入到插入/释放槽55中时，止动面25向下面向插入/释放槽55的底部。
图41至44图示了根据本发明的实施方式具有翼片7且由一个件制成的带倒钩通道锁，包括插入坡道5、插入槽倒角11、滑动部15、中央支撑件20、止动面25、翼片26、键槽止动面27、干涉边缘30、楔边缘35、插入孔倒角44、带倒钩的柱45、倒钩50。图41图示了具有翼片7的带倒钩通道锁的正视图，其中，插入坡道5将键入台阶10引导到底切槽70中，同时当面板75从每端一起推动时，滑动部15允许运动平滑。中央支撑件20紧贴配合于中央支撑槽65中。经由两个适当钻制的带倒钩的柱孔57将带倒钩的柱45插入到面板75或基材中，直到止动面25基本上安置在带倒钩的柱孔57的端部上，并且倒钩50固定在面板75或基材中。当具有翼片7的带倒钩通道锁位于双槽85中时，键槽止动面27大致齐平于底切槽70。翼片26通过将紧固件锁定到翼片孔61中而提供与面板75或基材的附加连接。在将之滑入键沟60中之前，插入槽倒角11用插入/释放槽55引导具有翼片7的带倒钩通道锁。在紧固件滑入键沟60中时，翼片26被向内折叠。一旦一个翼片26与位于键沟60中的翼片孔61对准，翼片26就通过弹入到翼片孔61中将紧固件锁定到位。
图42图示了根据本发明的实施方式具有翼片7的带倒钩通道锁的立体图，其中干涉边缘30在底切槽70的内侧形成摩擦配合。图43图示了具有翼片7的带倒钩通道锁的侧视图，其中滑动部15在沿着双槽85移动时允许具有翼片7的带倒钩通道锁进行平滑滑动运动。楔边缘35将具有翼片7的带倒钩通道锁紧紧地楔入中央支撑槽65。这些多个部件的干涉配合在相连接的面板75之间形成刚性接头。图44图示了具有翼片7的带倒钩通道锁的俯视图，当将具有翼片7的带倒钩通道锁的带倒钩的柱45插入到面板75或基材的带倒钩的柱孔57中时，止动面25大致齐平于面板75的表面，并且倒钩50固定在面板75中。
图45至图48图示了根据本发明的实施方式具有锁定倒钩8且由一个件制成的通道锁，包括插入坡道5、键入台阶10、滑动部15、锁定倒钩19A和19B、中央支撑件20、槽22、止动面25、干涉边缘30和楔边缘35。图45代表根据本发明的实施方式具有锁定倒钩8的通道锁的正视图。插入坡道5将键入台阶10引导到底切70中，同时当面板75从每端一起推动时，滑动部15允许运动平滑。中央支撑件20紧贴配合于中央支撑槽65中。止动面25平行于面板75的表面。现在参照图45，在紧固件滑入键沟60中时，锁定倒钩19A和19B弯曲并折叠到槽22中，从插入/释放槽55启动。锁定倒钩19A和19B抓住双槽85的壁并且防止具有锁定倒钩8的通道锁往回滑出。
图46代表根据本发明的实施方式具有锁定倒钩8的通道锁的立体图。干涉边缘30在底切槽70的内侧形成摩擦配合。图47图示了根据本发明的实施方式具有锁定倒钩8的通道锁的另一侧视图。滑动部15允许具有锁定倒钩8的通道锁沿着双槽85平滑移动。楔边缘35将通道锁8紧紧地楔入中央支撑槽65。这些多个部件的干涉配合在相连接的面板75之间形成刚性接头。图48图示了根据本发明的实施方式具有锁定倒钩8的通道锁的俯视图。当将具有锁定倒钩8的通道锁插入到插入/释放槽55中时，止动面25向下面向插入/释放槽55的底部。
图49至图52图示了根据本发明的实施方式具有锁定倒钩9且由一个件制成的带倒钩通道锁，包括插入坡道5、键入台阶10、滑动部15、锁定倒钩19B、槽22、止动面25、键槽止动面27、干涉边缘30、楔边缘35、插入孔倒角44、带倒钩的柱45、倒钩50。图49图示了具有锁定倒钩9的带倒钩通道锁的正视图，插入坡道5将键入台阶10引导到底切槽70中，同时滑动部15允许运动平滑。经由两个适当钻制的带倒钩的柱孔57将带倒钩的柱45插入到面板75中，直到止动面25基本上安置在面板75的表面上，并且倒钩50固定在面板75或基材中。当具有锁定倒钩9的带倒钩通道锁位于双槽85中时，键槽止动面27大致齐平于底切槽70。在紧固件滑入键沟60中时，锁定倒钩19B弯曲并折叠到槽22中，从插入/释放槽55启动。锁定倒钩19B抓住双槽85的壁并且防止具有锁定倒钩9的通道锁往回滑出。
图50图示了具有锁定倒钩9的带倒钩通道锁的立体图，其中干涉边缘30在底切槽70的内侧形成摩擦配合。图51图示了具有锁定倒钩9的带倒钩通道锁的侧视图，使滑动部15在沿着双槽85移动时形成平滑滑动运动。楔边缘35将具有锁定倒钩9的带倒钩通道锁紧紧地楔入中央支撑槽65。这些多个部件的干涉配合在相连接的面板75之间形成刚性接头。图52图示了具有锁定倒钩9的带倒钩通道锁的俯视图。当将具有锁定倒钩9的带倒钩通道锁插入到面板75或基材的带倒钩的柱孔57中时，止动面25在面板75或基材的表面上大致均匀。
图53至图56图示了根据本发明的实施方式由一个件制成的通道截割器12，包括截割倒钩21、止动面25、插入倒角11和移除孔46D。通道截割器12被推入8毫米宽的墙裙136或槽的一端中，墙裙136或槽为通道截割器12的整体长度的约两倍并且深度为通道截割器12的高度的约一半。插入倒角11将止动面25引导向墙裙/槽136的底部，直到被完全安置并仅有一半通道截割器12从槽突出。由于其三角形结构，截割倒钩21防止通道截割器12往回拉出槽。类似于通道锁1，通过将通道截割器12的突出部推入第二面板75的槽136中以及使两个面板75滑动到一起，具有相同的刳刨的槽136的第二面板75可以连接到包含带倒钩通道截割器12的第一面板。在通道截割器12从每个槽136的一端滑向另一端时，通道截割器12用截割倒钩21切入槽136的壁中，形成沟道，防止紧固件被移除并且将紧固件锁定到面板75。通过用工具(诸如螺丝刀)将之从槽136移除，移除孔46D允许用户移除通道截割器12。截割倒钩21是渐缩的，使得通道截割器12可以被推入是紧固件的两倍长的标准8mm宽槽136中。在推入通道截割器12之后，通道截割器12从8mm槽136的一侧滑向另一侧。
图57至图60图示了根据本发明的实施方式由一个件制成的带倒钩通道截割器13，包括截割倒钩21、止动面25、带倒钩的柱45、插入槽倒角11、中央支撑件20、键槽止动面27、插入孔倒角44和倒钩50。经由两个适当钻制的带倒钩的柱孔57(未示出)将带倒钩的柱45插入到面板75的边缘中，直到止动面25安置得大致齐平于面板75的表面，所以倒钩50固定在面板75或基材中。插入孔倒角44有助于将带倒钩的柱45引导到带倒钩的柱孔57中。一旦由带倒钩的柱45将带倒钩通道截割器13固定到一个面板75的边缘，它就可以连接到具有8毫米宽墙裙/槽136的第二面板75，8毫米宽墙裙/槽136与带倒钩通道截割器13的突出部至少一样深并且是带倒钩通道截割器13的长度的两倍。带倒钩通道截割器13用截割倒钩21切割到槽或墙裙136的侧面中，从而使紧固件难以被移除。截割倒钩21是渐缩的，使得带倒钩通道截割器13可以被推入标准8mm宽的槽或墙裙136(为紧固件的两倍长)中。在被推入带倒钩通道截割器13之后，带倒钩通道截割器13从槽或墙裙136的一侧滑向另一侧(下面进一步描述)。
图61至图63图示了根据本发明的实施方式由一个件制成的双倒钩截割销钉14，包括插入倒钩52、插入孔倒角44、带倒钩的柱45、键槽止动面27和截割倒钩21，并包括柱形构造。使用至少两个双倒钩截割销钉14可以代替带倒钩通道截割器13。图61图示了根据本发明的实施方式的双倒钩截割销钉14的侧视图，在销钉的顶部处具有多个插入倒钩52。插入孔倒角44有助于将带倒钩的柱45引导到8毫米直径孔57中。在一个面板75的边缘中将插入倒钩52插入到8毫米直径孔57中，并且在第二面板75的面中将具有截割倒钩21的对置底端插入到8毫米宽的刳刨的槽或墙裙136中。两个面板75然后一起滑动到其最终组装位置中并且如图77所示进行锁定。插入倒钩52将双倒钩截割销钉14固定在带倒钩的柱孔57中，如同带倒钩通道截割器13的倒钩50。截割倒钩21切割到槽/墙裙136的壁中，形成将之固定到面板75的沟道，类似于通道截割器12和带倒钩通道截割器13。图62图示了根据本发明的实施方式的双倒钩截割销钉14的立体图，示出了具有圆形形状且围绕双倒钩截割销钉14的圆周缠绕的插入倒钩52和截割倒钩21。图63图示了根据本发明的实施方式的双倒钩截割销钉14的俯视图，示出了紧固件的柱形构造。紧固件是完全对称的，并且截割倒钩21与插入倒钩52相同，所以双倒钩截割销钉14的任一端均可以插入到槽/墙裙136中。
图64A至图67A图示了根据本发明的实施方式包括双槽85的刨槽54，具有插入/释放槽55、键沟60、中央支撑槽65、接连点58和底切槽70。图64B至图67B图示了刨槽54的另一实施方式，然而，该实施方式具有供刳刨机钻头135在刳刨过程中切割穿过的刳刨机钻头孔56。图64A、图64B图示了根据本发明的实施方式的双槽85的立视图。该特定双槽85结合不具有带倒钩的柱45的紧固件一起使用，诸如通道锁1或具有孔3的通道锁、具有翼片6的通道锁、具有锁定倒钩8的通道锁、抽屉滑轨/铰链通道锁17。然而，可以设想其它紧固件。针对该特定描述，使用的是通道锁1和具有孔3的通道锁。刨槽54形成在面板75或基材中。插入/释放槽55的长度约为27毫米，并且键沟60的长度约为25毫米，并且双槽85的总长约为56毫米。接连点58为插入/释放槽55过渡成键沟60的点。双槽85的深度介于8.5到9.3毫米之间的范围。图65A、图65B图示了根据本发明的实施方式的双槽85的另一立视图，其呈现在面板75的面上。图66A、图66B图示了根据本发明的实施方式的双槽85的横截面图。刨槽54是直的，并且刳刨用CNC刳刨机和边缘打孔机器完成。在一个面板75中将位于紧固件(诸如通道锁1)的一侧上的键入台阶10固定在双槽85的底切槽70中，在第二面板75中将位于紧固件(诸如通道锁1)的另一侧上的键入台阶10固定在双槽85的底切槽70中。一旦面板75滑动到一起并且通道锁1到达每个面板75中的每个键沟60的端部，紧固件(诸如通道锁1)的一半就被固定到两个面板75中的每个中，每个面板均具有它们自身的双槽85。干涉边缘30与底切槽70紧摩擦配合，将两个相连接面板75的面拉到一起并将面连接到一起。中央支撑槽65紧贴地保持紧固件的中央支撑部分20。通道锁1或具有孔3和底切槽70的通道锁在组装好面板75之后被完全隐藏。图67A、图67B图示了根据本发明的实施方式的双槽85沿着截面A-A(是双槽85的键沟60部分)截取的横截面图，键沟60部分包括中央支撑槽65和底切槽70，一起形成T型槽。中央支撑槽65紧贴地保持在通道锁1或具有孔3的通道锁中发现的中央支撑件20。底切槽70将面板75的两个面拉到一起，因为它与干涉边缘30形成紧摩擦配合。底切槽70用于使紧固件的干涉边缘30滑入。当刳刨机钻头135向下插进约4.5毫米(这是9毫米左右总深度的约一半)时，插入/释放槽55的仅一半深度被刳刨，形成接连点58(未示出，参见图64A)，然后刳刨机钻头135朝向插入/释放槽55/第一纵向沟道的外边缘/第一端水平刳刨。为了在没有图64A至图67A所示的刳刨机钻头孔56的情况下形成双槽85，一旦在刳刨插入/释放槽55之后到达插入/释放槽55的外端/第一端，刳刨机钻头135就向下插进约9毫米的总深度。在向下插进9毫米之后，刳刨机钻头135朝向键沟60的端部水平行进，与此同时刳刨插入/释放槽55和键沟60的下一半，这是因为键沟60包括底切槽70和中央支撑槽65。一旦刳刨机钻头135到达键沟60的端部并因此已刳刨双槽85的全长，刳刨机钻头135就返回其前一路径，直到到达使之可以竖直升起离开双槽85并远离面板75的接连点58。如果刳刨机钻头135的行进距离需要降低，刳刨机钻头孔56可以在键沟60的端部处由刳刨机钻头135形成。
为了形成具有如图64B至图67B所示的刳刨机钻头孔56的双槽85，刳刨机钻头135到达插入/释放槽55的外端/第一端，向上升起并离开面板75。然后，刳刨机钻头135向下插进约9毫米的总深度并在键沟60/第二纵向沟道的端部/第二端上形成刳刨机钻头孔56，并且朝向接连点58移动，形成键沟50/第二纵向沟道，直到刳刨机钻头135到达插入/释放槽55的第一端，然后刳刨机钻头135通过向上升起而被移除。图64A至图67A的双槽85可能是更期望的，这是因为一旦两个面板75用本文中描述的紧固件进行连接，双槽85就形成更强的接头。这是因为在干涉边缘30与底切槽70的底切之间存在更大的接触表面积而没有刳刨机钻头孔56。通过刳刨机钻头孔56移除基材会弱化键沟60的几何形状，这可能在接头形成有双槽85时会增加基材的故障几率并使本发明处于应力下。在许多情况下，刳刨机钻头孔56对接头强度的影响将是微不足道的并且可以在期望更简单的刳刨过程的情况下使用。
在双槽85的另一实施方式中，插入/释放槽55的长度约为34毫米，并且键沟60的长度约为30毫米，并且双槽85的总长度约为68毫米。双槽85的深度介于9.0到9.3毫米之间的范围。该实施方式通常结合包括带倒钩的柱45的紧固件一起使用，诸如带倒钩通道锁2、具有孔4的带倒钩通道锁、具有锁定倒钩9的带倒钩通道锁；然而，可以设想其它紧固件。双槽85的深度可以调整，以增加或降低用通道锁1或带倒钩通道锁2实施方式连接的两个面板75的摩擦配合。较浅的深度可能降低或者可能不会降低干涉边缘30与底切槽70的底切之间的摩擦，并将降低相连接的两个面板75的边缘/面之间的摩擦。双槽85的更深的深度将增加干涉边缘30与底切槽70的底切之间的摩擦，以及增加相连接的两个面板75的边缘/面之间的摩擦。双槽85的长度也可以针对不同的应用而改变，只要紧固件在插入/释放槽55中配合使用即可。例如，当空间受限时，键沟60的长度可以缩短，以保持双槽85隐藏，或者防止刳刨得太接近面板75的边缘。另外，键沟60的长度可以延长，以允许面板75的位置是可调整的。在其它应用中，如果键沟60包括底切槽70并且中央支撑槽65可以刳刨穿过面板75的边缘，则双槽85可能是不必要的。利用这种类型的刨槽54，通道锁1或带倒钩通道锁2可以从面板的边缘中的开口直接插入到键沟60中，这在下面进一步描述并在图70至图72中图示。
图68A至68B图示了根据本发明的实施方式使用插入到插入/释放孔55中的通道锁1以及沿着底切槽70滑向键沟60的面板组装。图68A图示了每个均具有双槽85的两个面板75，以及如何将通道锁1插入到插入/释放槽55中。为了经由通道锁1由双槽85将两个面板75锁定在一起，双槽85需要与其沿相反方向的键沟60平行对准，如图68A所示。这确保通道锁1完全滑入每个键沟60中。图68B图示了基本在半途插入到每个面板75的插入/释放孔55中的通道锁1，并且两个面板75的面大致一起齐平。图68B图示的是，面板75基本上在相反方向上一起滑动，直到该运动停止并且面板75基本上对准在期望位置。当楔边缘35到达每个键沟60的端部时，滑动运动停止。如果双槽85被刳刨在每个面板75上的精确位置，则当滑动运动停止时，面板75将根据期望完美对准。面板75可以通过使它们沿组装的相反方向滑动而分离。通道锁1可以移除而不损坏它或面板75。
图69A至图69B图示了使用根据本发明的实施方式的带倒钩通道锁2的面板组装。图69A图示了带倒钩通道锁2，经由两个钻制的带倒钩的柱孔57将带倒钩通道锁2插入到面板75中，直到止动面25大致齐平于面板75。倒钩50将带倒钩通道锁2固定到面板75，永久地将之固定到面板75。图69A还图示了带倒钩通道锁2的突出部，其保持在面板75的外部上。然后，该突出部可以与相配合面板上的双槽85对准，以将两个面板75连接到一起。图69A图示了插入到两组带倒钩的柱孔57中的两个带倒钩通道锁2，带倒钩的柱孔57钻制在面板75中并且与相配合面板75上的两个双槽85对准。第一面板的各组带倒钩的柱孔57之间的间距与相配合面板75中的双槽85之间的间距相同。图69B图示的是，将键槽止动面27插入到另一面板75的插入/释放孔55中，并且面板75的包含被插入带倒钩通道锁2的边缘大致齐平于面板75的包含双槽85的面。然后，通过使带倒钩通道锁2沿着底切槽70滑动，直到楔边缘35到达键沟60的端部，可以将面板连接到一起。当在每个面板75上精确地加工出带倒钩的柱孔57和双槽85时，摩擦配合形成在面板75的面与面板75的边缘之间，以及干涉边缘30与底切槽70的底切之间。当滑动运动停止时，面板75将对准在期望位置。带倒钩通道锁2无法从包含带倒钩的柱孔57(带倒钩的柱45插入到该带倒钩的柱孔57中)的面板75移除。
图70至图72图示了使用本发明的紧固件的实施方式通过由具有开槽边缘90的搁板76将两个面板75连接到一起的滑动方法和各种立体图。开槽边缘90与键沟60具有相同的轮廓，键沟60具有底切槽70和中央支撑槽65。图70图示了附接有9毫米带倒钩通道锁2的两个竖直面板75。左竖直面板75示出位于插入位置中的一个9毫米带倒钩通道锁2，并且一个是在插入之前，示出钻制到面板75中的8毫米带倒钩的柱孔57的位置，并且搁板76具有位于对置边缘上的开槽边缘90。9毫米带倒钩通道锁2被插入到钻入9毫米深的8毫米带倒钩的柱孔57中，并且倒钩50将它们固定到面板75。图71图示了插入到面板75中的带倒钩通道锁2，并且至少两个面板75与带倒钩通道锁2基本平行对准，每侧面板75处于相同的高度。使具有开槽边缘90的搁板76滑动，开口105侧首先到达9毫米带倒钩通道锁2上，所以侧面板75上的带倒钩通道锁2的暴露端滑动到开槽边缘90上，直到最前的9毫米带倒钩通道锁2的楔边缘35到达开槽边缘90的槽端100。取决于面板75和/或搁板76的大小，开槽边缘90可具有各种长度和宽度。开槽边缘90还可以沿着面板75的不同边缘延伸。可能存在以彼此变化的高度和宽度位于每侧面板75上的多个数量的带倒钩通道锁2。带倒钩通道锁2可以位于同一侧面板75的两侧。图72图示了根据本发明的实施方式的搁板76的后视图和侧视图。开槽边缘90延伸穿过搁板76的边缘，并且槽端100是紧固件的止动点。
图73至图76图示了用于根据本发明的实施方式具有翼片6的通道锁的刨槽54。该刨槽是与图65A具有额外翼片孔61的双槽相同的双槽85。参照图73，翼片孔61是位于键沟60的端部处的浅孔，比键沟60的底部深约2毫米。图74图示了用于根据本发明的实施方式的具有翼片6的通道锁沿着A-A截取的双槽85的横截面图，包括中央支撑件65、底切槽70和翼片孔61。刳刨用CNC刳刨机和边缘打孔机器完成。图75图示了用于根据本发明的实施方式具有翼片6的通道锁的双槽的另一立视图，包括具有插入/释放槽55和键沟60部分的双槽85。图76图示了用于根据本发明的实施方式具有翼片6的通道锁的双槽85的横截面图。通过在翼片26向外折叠时击入翼片孔61中使具有翼片6的通道锁与面板75或基材锁定。
图77图示了根据本发明的实施方式的双倒钩截割销钉14的组装及组装步骤。如之前描述的(参见图61至图63)，在一个面板75的边缘中将插入倒钩52插入到8毫米钻制孔87(未示出)中，并且插入倒钩52将8毫米钻制孔87固定到面板75。在第二面板75的面中将双倒钩截割销钉14的具有截割倒钩21的对置底端插入到8毫米刨槽54中。然后，两个面板75一起滑动到最终组装位置并被锁定。截割倒钩21切割到8毫米槽/墙裙136的壁中，形成沟道，防止将截割倒钩21拉出面板75。
图78图示了根据本发明的实施方式的带倒钩通道截割器13的组装及组装步骤。如之前描述的，经由两个适当钻制的带倒钩的柱孔57(未示出)将带倒钩的柱45插入到面板75的边缘中，直到止动面25安置得大致齐平于面板75(未示出)，并且将倒钩50固定在面板75或基材中。一旦带倒钩通道截割器13由带倒钩的柱45固定到一个面板75的边缘，它就可以连接到具有8毫米宽的墙裙/槽136的相配合面板75，墙裙/槽136至少与带倒钩通道截割器13的突出部一样深且长度是带倒钩通道截割器13的两倍。然后，带倒钩通道截割器13的底部与8毫米宽的槽/墙裙136对准，使得用户可以将截割倒钩21插入到8毫米宽的槽/墙裙136中。截割倒钩21是渐缩的，使得带倒钩通道截割器13可以被容易地推入槽/墙裙136中，直到面板75的边缘大致齐平于面板75的具有槽/墙裙136的面。在带倒钩通道截割器13被推入之后，带倒钩通道截割器13从槽/墙裙136的一端滑向另一端。在这样做的同时，截割倒钩21切割到槽/墙裙136的侧面中，在基材中形成沟道，从而防止紧固件被移除并且将两个面板75锁定到一起。
图79至图82图示了根据本发明的实施方式的抽屉滑轨/铰链通道锁17的侧视图，包括插入坡道5、插入倒角11、螺钉孔23、安装面24、干涉边缘30、键入台阶10、中央支撑件20和楔边缘35。抽屉滑轨/铰链通道锁17可以附接至硬件，诸如铰链、抽屉滑轨、装饰烛台、脚轮、衣柜杆支撑或装饰木饰等。参照图79，在本发明的一个实施方式中，存在具有插入坡道5的抽屉滑轨/铰链通道锁17的侧视图，插入坡道5将键入台阶10引导到底切槽70中。楔边缘35将抽屉滑轨/铰链通道锁17紧紧地楔入中央支撑槽65。图80图示了根据本发明的实施方式的抽屉滑轨/铰链通道锁17的立体图。干涉边缘30与底切槽70的底切形成摩擦配合。图81图示了根据本发明的实施方式的抽屉滑轨/铰链通道锁17的另一侧视图，具有插入槽倒角11。插入槽倒角11将抽屉滑轨/铰链通道锁17引导到插入/释放槽55中。这将紧固件与插入/释放槽55对准，使之在将之滑入键沟60中之前更容易推入抽屉滑轨/铰链通道锁17。图82图示了根据本发明的实施方式的抽屉滑轨/铰链通道锁17的俯视图。安装面24允许经由两个片材金属自攻螺钉36将抽屉滑轨/铰链通道锁17安装到各种表面。抽屉滑轨/铰链通道锁17可以安装到铰链38的基板，以消除用螺钉孔将它固定到橱柜内侧以悬挂门的需要。
图83至图86图示了根据本发明的实施方式的欧式铰链组件18，包括抽屉滑轨/铰链通道锁17、自攻螺钉36、铰链38和铰链安装板39。图83图示了根据本发明的实施方式的铰链组件18的分解图，其中由多个自攻螺钉36将抽屉滑轨/铰链通道锁17安装到铰链板39。然后，将铰链38固定到铰链安装板39。图84至图86图示了组装好的铰链组件18的不同立体图。抽屉滑轨/铰链通道锁17可以与各种类型的铰链一起使用，只要铰链安装板39设计有所需的螺钉孔138来附接抽屉滑轨/铰链通道锁17即可。
图87A至图87C图示了根据本发明的实施方式的抽屉滑轨/铰链通道锁17的装设，包括用于通道锁1、铰链组件18和橱柜96(橱柜侧面96A、橱柜背面96B、橱柜底部96C、橱柜门96D)的相同刨槽54。图87A图示了位于橱柜96的正确位置中的预刳刨的双槽85，抽屉滑轨/铰链通道锁17与插入/释放槽55大致对准。用户推动抽屉滑轨/铰链通道锁17，从铰链组件18的铰链安装板39突出到插入/释放槽55中，直到铰链安装板39大致齐平于橱柜侧面板96A。然后，用户使铰链组件18滑向橱柜的前部，所以抽屉滑轨/铰链通道锁17滑入双槽85的键沟60中，直到楔边缘到达键沟60的端部。这消除了在将铰链装设到橱柜96的面板75上时需要工具的需要，并且减少了将门对准在橱柜75上所需要的调整量。图87B图示了插入到键沟60中的多个铰链组件18。图87C图示了在将最后面板75附接至铰链组件18时组装好的橱柜96。图88至图91图示了与根据本发明的实施方式的抽屉滑轨/铰链通道锁17一起使用的间隔器40，包括间隔器40的底侧，其具有一半构造的通道锁1、插入坡道5、插入槽倒角11、楔边缘35、间隔器块41、空隙42和锁定槽86。图88图示了与根据本发明的实施方式的抽屉滑轨/铰链通道锁17一起使用的间隔器40的俯视图，具有锁定槽86。锁定槽86与双槽85的键沟60部分具有相同的轮廓，双槽85包括底切槽70和中央支撑槽65。如上所述，开口105位于间隔器40的间隔器块41的侧面上。图89图示了与根据本发明的实施方式的抽屉滑轨/铰链通道锁17一起使用的间隔器40的仰视立体图，具有模制到间隔器40的主体中的一半的通道锁1。图90图示了与根据本发明的实施方式的抽屉滑轨/铰链通道锁17一起使用的间隔器40的侧视图，具有一半的通道锁1。插入槽倒角11将间隔器40的通道锁1部分引导到插入/释放槽55中。在滑动穿过键沟60时，插入坡道5将键入台阶10引导到被刳刨的双槽85的底切槽70中。通道锁1的干涉边缘30与双槽85的底切槽70的底切形成摩擦配合。在键沟60的端部处将通道锁1的楔边缘35紧紧地楔入中央支撑槽65，并且中央支撑件20紧贴地配合于中央支撑槽65中。图91图示了与根据本发明的实施方式的抽屉滑轨/铰链通道锁17一起使用的间隔器40的另一侧视图，其中抽屉滑轨/铰链通道锁17被插入到锁定槽86中。插入槽倒角200将抽屉滑轨/铰链通道锁17引导到锁定槽86中。在将之滑入锁定槽86中之前更容易将抽屉滑轨/铰链通道锁17与开口105对准。抽屉滑轨/铰链通道锁17的插入坡道5将键入台阶10引导到锁定槽86的底切槽70中。在键沟60的端部处将抽屉滑轨/铰链通道锁17的楔边缘35紧紧地楔入中央支撑槽65，并且中央支撑件20紧贴地配合于锁定槽86的中央支撑槽65中。干涉边缘30在底切槽70的底切内侧形成摩擦配合。空隙42用于减轻重量并降低制造成本。间隔器40代替典型的1英寸木制间隔器，用于使抽屉滑轨与橱柜端面板75间隔开1英寸。该间隔器的装设节省时间，这是因为它在结合抽屉滑轨/铰链通道锁17一起使用时不需要工具或螺钉将之装设到橱柜端面板75和抽屉滑轨两者，并且在将之固定到位之前还消除将抽屉滑轨对准到间隔器/橱柜上所需要的时间。
图92至图95图示了根据本发明的实施方式将抽屉滑轨/铰链通道锁17装设到抽屉滑轨基部轨道37，包括抽屉滑轨/铰链通道锁17、自攻螺钉36和抽屉滑轨基部轨道37。抽屉滑轨基部轨道37的孔在抽屉滑轨基部轨道37的一侧与自攻螺钉36对准，并且在另一侧与抽屉滑轨/铰链通道锁17对准。图93图示了根据本发明的实施方式将抽屉滑轨/铰链通道锁17装设到抽屉滑轨的俯视图。抽屉滑轨组件43可以附接至面板75，有两个双槽85刳刨在正确位置中。抽屉滑轨可以经由抽屉滑轨/铰链通道锁17简单地滑动到面板75上，这消除了装设工具以及在将之固定到位之前对准并调整抽屉滑轨所需要的时间。取决于应用，1英寸间隔器40可用于间隙，例如用在具有铰链门的橱柜的嵌抽屉(inset drawer)中。间隔器块41可以装设到橱柜或家具面板75上，首先是通过将间隔器40的通道锁1部分推入位于面板上的对应刨槽54或双槽85中。其次，使间隔器块41滑动，使得通道锁1部分滑向双槽85的键沟60的端部以将之锁定到位。一旦间隔器块41到位并且间隔器40被固定，用户就可以使抽屉滑轨/铰链通道锁17在抽屉滑轨组件43上滑入间隔器40的锁定槽86中。图94图示了根据本发明的实施方式将抽屉滑轨/铰链通道锁17装设到抽屉滑轨的仰视图。图95图示了根据本发明的实施方式将抽屉滑轨/铰链通道锁17装设到抽屉滑轨的正视图，在抽屉滑轨基部轨道37的一侧上具有抽屉滑轨/铰链通道锁17，并且对置侧上具有自攻螺钉36。图96图示了在间隔器40结合抽屉滑轨组件43一起使用时根据本发明的实施方式的抽屉滑轨组件43和间隔器40(该间隔器插入到面板75的刨槽54或双槽85中)的组装图。当抽屉嵌在橱柜/家具骨架内侧且橱柜/家具骨架具有铰链门时，间隔器40需要允许抽屉清除铰链。间隔器40类似于通道锁1工作，这是因为它在间隔器40的底部处保持大致相同的几何形状。参照图97，图示了根据本发明的实施方式的抽屉滑轨组件43和间隔器40(该间隔器装设在面板75上)的分解图。如之前提到的，用自攻螺钉36将抽屉滑轨/铰链通道锁17的安装面24螺钉连接到抽屉滑轨基部轨道37来组装抽屉滑轨组件43。然后，将间隔器40通过滑入刨槽54中连接到面板75。一旦间隔器40被牢固地锁定，抽屉滑轨组件43就滑入间隔器40中。抽屉滑轨间隔器40可以结合具有预装到其中的抽屉滑轨/铰链通道锁17的任何抽屉滑轨组件43一起使用。抽屉滑轨/铰链通道锁17可以装设在具有用于螺钉36的适当安装孔的任何抽屉滑轨上。对于抽屉滑轨和铰链应用，抽屉滑轨/铰链通道锁17意指在制造抽屉滑轨或铰链期间不通过用户/消费者进行装设。如果抽屉滑轨/铰链通道锁17预装在铰链或抽屉滑轨上，则当以常规方法装设该硬件时将节省用户/消费者的时间。
图97图示了根据本发明的实施方式装设在面板上的抽屉滑轨和间隔器的分解图。抽屉滑轨/铰链通道锁17的装设包括与抽屉滑轨/铰链通道锁17(该抽屉滑轨/铰链通道锁17具有夹在中间的抽屉滑轨基部轨道37)对准的多个自攻螺钉36。橱柜/家具面板75包括位于面板75的面上的多个刨槽54，具有与用于通道锁1的刨槽54类似的构造；然而，深度可以介于约8.4毫米到8.7毫米的范围内。包括通道锁1的构造的间隔器40部分滑入刨槽54或双槽85中。一旦间隔器40被牢固地装设，抽屉滑轨/铰链通道锁17就经由键沟60滑入间隔器40中。
图98至图99图示了根据本发明的实施方式的刳刨机钻头135，包括柄110、倒角切割器115、槽切削刃120A和120B、插进切削刃125和缩回切削刃130。存在三个切削刃：插进切削刃125、刳刨和倒角刃115以及缩回切削刃130。倒角切割器115并未用于本文中描述的刳刨。通过向下朝向面移动约90度以及在插进时顺时针旋转，插进切削刃125可以将孔插进切割到面板75的所述面中。一旦刳刨机钻头135到达适当的深度，就在刳刨机钻头135沿着面板75水平移动时开始刳刨，形成刨槽54。槽切削刃120B刳刨双槽85的底切槽70。槽切削刃120B还刳刨双槽85的插入/释放槽55。一旦刳刨机钻头135到达适当的长度，它就向上缩回远离面板75。柄110为刳刨机钻头提供结构和支撑并且约为0.5英寸的直径(是夹紧到刳刨机夹头中的端部)。槽切削刃120A和120B是在刳刨机钻头135水平移动时移除基材材料同时切割刨槽54的切削刃。刳刨机钻头135可以由高速钢或整体硬质合金镶刃制成。本实施方式还可以是硬质合金镶刃或金刚石镶刃。刳刨机钻头135用于刳刨所有上述刨槽54。
图99是根据本发明的实施方式的刳刨机钻头的立体图，图示了刳刨机钻头135呈柱形形状。
根据本发明的实施方式，本文中描述的紧固件的实施方式可具有从约90磅到约130磅的拉力以及超过100磅的剪切力。然而，因为拉力和剪切力可取决于基材或面板75的材料而改变，所以其它力是可能的。
贯穿说明书和附图，参考具体构造给出示例实施方式。本领域普通技术人员将认识到，本发明可以体现为其它具体形式。本领域普通技术人员将能够实践这样的其它实施方式，无需过多的实验。出于本专利文件的目的，本发明的范围并不仅仅限于前述描述的具体示例实施方式或替代。
相关申请的交叉引用
本申请要求2015年7月20日提交的美国临时申请号62/194,800以及2015年10月22日提交的美国临时申请号62/245,211的优先权，每个临时申请的全部内容通过引用并入本文中。

Claims (16)

1.一种紧固件，所述紧固件包括：
主体，所述主体具有平行对置的第一表面和第二表面、平行对置的第一面和第二面，所述第一面和所述第二面垂直于所述第一表面和所述第二表面，所述第一表面和所述第二表面中的每一者均终止于对置的第一端和第二端处；
通道，所述通道纵向地形成到所述第一表面和第二表面中的每一者中，跨在所述第一端和所述第二端之间；
每个通道均以一深度凹进所述主体的中央，以形成接近所述第一面并在所述第一端和所述第二端之间纵向地延伸的至少一个台阶，
每个台阶均具有垂直于所述第一表面和所述第二表面的干涉边缘，并且
其中，对置的所述第一端和第二端是对称的，
其中，所述第二面延伸出至少两个间隔开的柱，其中所述至少两个间隔开的柱中的每个柱均包括围绕所述柱的外表面的多个倒钩，并且其中所述至少两个间隔开的柱被构造成压入第一基材，使得具有所述至少一个台阶的所述第一面被暴露，以与形成到第二基材中的对应槽接合。
2.根据权利要求1所述的紧固件，其中，所述第一表面和所述第二表面是对称的。
3.根据权利要求1所述的紧固件，其中，对置的所述第一端和所述第二端均为圆形的。
4.根据权利要求1所述的紧固件，其中，对于每个通道，所述至少一个台阶包括纵向地延伸成接近所述第一面的第一台阶，以及纵向地延伸成接近所述第二面的对置的第二台阶。
5.根据权利要求1所述的紧固件，其中，在对置的所述第一端和所述第二端处，所述至少一个台阶以渐缩端终止。
6.根据权利要求1所述的紧固件，其中，至少所述第一面包括：倒角边缘，在该倒角边缘处，所述第一面过渡到所述第一表面；以及另一倒角边缘，在该另一倒角边缘处，所述第一面过渡到所述第二表面。
7.根据权利要求6所述的紧固件，其中，所述第二面进一步包括倒角边缘，在所述第二面的这些倒角边缘处，所述第二面过渡到所述第一表面并且所述第二面过渡到所述第二表面。
8.根据权利要求1所述的紧固件，其中，具有第一台阶的至少所述第一表面被构造成以可移除的方式接合形成到第一元件中的对应槽，并且所述第二面被构造成附接至第二元件的平行表面。
9.根据权利要求1所述的紧固件，其中，所述紧固件由固体聚合物材料或固体金属材料制成。
10.一种紧固件，所述紧固件包括：
主体，所述主体具有平行对置的第一表面和第二表面、平行对置的第一面和第二面，所述第一面和所述第二面垂直于所述第一表面和所述第二表面，所述第一表面和所述第二表面中的每一者均终止于对置的圆形的第一端和圆形的第二端处；
所述第一面和所述第二面均具有倒角边缘，在该倒角边缘处，所述第一面和所述第二面过渡到所述第一表面，并且所述第一面和第二面过渡到所述第二表面；
通道，所述通道纵向地形成到所述第一表面和所述第二表面中的每一者中，跨在所述第一端和所述第二端之间；
每个通道均以一深度凹进所述主体的中央，以形成接近所述第一面的第一台阶和接近所述第二面的第二台阶，每个台阶均在所述第一端和所述第二端之间纵向地延伸，
每个台阶均具有垂直于所述第一表面和所述第二表面的干涉边缘，并且
其中，对置的所述第一端和所述第二端是对称的，
其中，所述第二面延伸出至少两个间隔开的柱，其中所述至少两个间隔开的柱中的每个柱均包括围绕所述柱的外表面的多个倒钩，并且其中所述至少两个间隔开的柱被构造成压入第一基材，使得具有所述至少一个台阶的所述第一面被暴露，以与形成到第二基材中的对应槽接合。
11.根据权利要求10所述的紧固件，其中，所述第一表面与所述第二表面是对称的，所述第一面与所述第二面是对称的，并且在对置的所述第一端和所述第二端处，所述第一台阶和所述第二台阶中的每一者均以坡道端终止。
12.根据权利要求10所述的紧固件，其中，具有第一台阶的所述第一面和具有第二台阶的对置的第二面被构造成以可移除的方式附接至形成到基材中的对应槽。
13.根据权利要求10所述的紧固件，其中，所述紧固件由固体聚合物材料或固体金属材料制成。
14.一种基材，所述基材限定了形成到所述基材的表面中的紧固槽，所述紧固槽被构造成接收根据权利要求1至13中任一项所述的紧固件的主体，其中所述基材限定所述紧固槽以包括：
位于所述基材的所述表面中的第一纵向沟道和第二纵向沟道，所述第一纵向沟道纵向地连续到所述第二纵向沟道，每个纵向沟道均在所述基材的所述表面中连续地汇合于接近所述槽的中央的接连点处，所述第一纵向沟道的宽度大于所述第二纵向沟道的宽度，这些宽度渐缩于所述接连点处；
具有底部和顶部的所述第二纵向沟道的深度，所述顶部更靠近所述基材的所述表面，并且所述深度的宽度在所述底部和所述顶部之间是不同的，所述第二纵向沟道中的底切将所述底部与所述顶部分开，
其中，所述第二纵向沟道被构造成从所述第一纵向沟道接收相配合的紧固件主体的干涉边缘，所述干涉边缘平行于且抵靠所述底切从而形成摩擦配合连接，
其中，对置的所述第一端和所述第二端是对称的，从而所述紧固件能够从任一侧插入到所述紧固槽中，
其中，所述第二面延伸出至少两个间隔开的柱，其中所述至少两个间隔开的柱中的每个柱均包括围绕所述柱的外表面的多个倒钩，并且其中所述至少两个间隔开的柱被构造成压入第一基材，使得具有所述至少一个台阶的所述第一面被暴露，以与形成到第二基材中的对应槽接合。
15.根据权利要求14所述的基材，其中，所述底部处的宽度比所述顶部处的宽度宽。
16.根据权利要求14所述的基材，其中，所述第二纵向沟道呈T型槽状。
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