KR20180074661A - 채널 락 체결구 및 체결 시스템 - Google Patents

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Abstract

공구 또는 접착제의 사용없이 패널들 또는 기판들 간에 확고하고 눈에 안 보이는 연결을 생성하는 마찰 끼워맞춤 체결 시스템은 체결구와 정합 라우트를 포함한다. 체결구는 이를 미끄럼 이동할 수 있게 하거나 정합 라우트에 연결할 수 있는 경사 요소를 갖는다. 여러 라우트가 체결구의 여러 실시예에서 사용된다. 라우트는 패널 면 또는 테두리에 직접 형성되거나, 3개의 절개 테두리를 갖는 라우터 비트에 의해 기판에 형성된다. 마찰 끼워맞춤 체결 시스템에 의해 만들어진 연결은 눈에 안 보인다. 체결구는 제조 현장에서 설치할 수 있으므로, 사용자는 조립시에 체결구를 적절한 슬롯 또는 홀에 간단히 밀어 넣거나 삽입할 수 있다. 체결구가 하나의 피스로 되어 있으므로, 마찰 끼워맞춤 체결 시스템은 패널로부터 쉽게 분리될 수 있으며, 조립 및 분해가 빠르고 쉽다.

Description

채널 락 체결구 및 체결 시스템
관련 출원의 상호 참조
본 출원은, 각각 참고로 그 전체를 본원에서 인용하며, 2015년 7월 20일에 출원된 미국 가특허출원 제 62/194,800호 및 2015년 10월 22일에 출원된 미국 가특허출원 제 62/245,211호의 우선권을 주장한다.
본 발명은 체결구에 관한 것으로, 특히, 가구, 캐비닛, 고정구, 목재, 플라스틱, 금속 및 다양한 기판용의 공구가 필요없는 툴리스 체결 시스템(tool-less fastening systems)에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 적절한 고정요소로서 하나의 형식 또는 다른 형식으로 억지 마찰 끼워맞춤을 이용하는 체결구에 관한 것이다.
조립식(ready to assemble, RTA) 가구 및 캐비닛, 상점 고정구와, 많은 기타 목재 및 플라스틱 제품을 판매 시점에 보다 빠르고 쉽게 조립하려는 요구의 증가된 상업화로 인해, 이러한 속성을 충족할 수 있는 체결 시스템의 개발에 대한 요건이 만들어지고 있다.
또한, 운송의 비용 증가로 인해 선량한 가구 제조업체들은 총 화물량을 줄이 도록 보다 농축된 방식으로 그들의 제품을 출하하는 수단을 개발하게 되었다. 문제는 간단하고, 튼튼하며 공구가 필요없고 조립 후에 보이지 않으며, 현재 시판중인 출하후 제품을 신속하게 조립하기 위한 비용 효율적인 방법이 없는 점이다. 이러한 목적의 체결구를 개발하기 위한 많은 시도가 있었지만, 이들 모든 특성을 충족시키는데 있어서 상업적으로 성공한 것은 없었다.
수년 동안 목재 부품을 함께 결합하는데 사용하는 이용가능한 유일한 제품은 못, 접착제, 나사, 너트 및 볼트뿐이었다. 이들 모든 체결구는 주로 가구 또는 캐비닛 제조 공장에서 그들 제품의 조립을 위해 사용되었다. 가구, 캐비닛 및 기타 목재 제품은 공장에서 미리 조립되어 구매를 위해 매장에 전달되었다. 첫 번째 제품은 간단한 구조였고, 나사를 풀고 붙이는 방법에 대한 설명서와 함께 출하되었다. 덜 비싼 조립식 가구에 대한 수요가 늘고 인기를 얻음에 따라, 보다 쉽게 조립할 수 있는 첫 번째 제품은 캠-락(cam lock)이었다. 캠-락 체결구는 보드의 면에 나사 결합되는 금속 핀과, 대향하는 목재 패널의 테두리에 인접한 홀에 놓여진 둥근 금속 암(female) 구성요소로 이루어진다. 금속 핀은 대향하는 패널의 면에 나사 결합된 다음, 캠 하우징이 위치되는 반대쪽 홀에 삽입된다. 금속 핀의 헤드는 원형 스타일 캠에 결합된다. 캠은 스크류 드라이버를 시계 방향으로 돌려서 핀 헤드가 캠에 연결되고, 이를 돌리면 2개의 패널이 함께 빠지는 위치를 갖고 있다. 캠 요소를 포함하는 암 하우징은, 핀을 잡고 있으며 뒤로 젖혀지거나 느슨해지지 않도록 하는 작은 인입부나 돌출부를 갖고 있다.
이제 캠-락은 목재 작업 환경에서 아주 흔하며, 대량 생산되고 평평하게 포장되어 출하될 수 있는 제품을 더 발전시켜 산업계를 도왔지만, 이들에게는 심각한 제한이 있다.
첫 번째 제한은 캠-락과 기타 체결구 및 하드웨어를 포함하는 하드웨어로 가득 찬 백이 제품과 함께 도착하는 경우, 설치 중에 깨닫게 된다. 많은 사람들이 이들 제품의 사용 방법을 이해하는데 필요한 시간, 복잡성 및 설명서는 중요할 수 있다. 많은 사람들은 이들 제품을 사용한 경험이 있고 숙련되어 있지만, 최종 제품을 함께 맞추는데 몇 시간이 걸릴 수 있다. 현재 시판중인 캠-락 및 기타 체결구는 제조업체가 미리 설치할 수 없어, 이러한 공정이 더욱 복잡해지고, 소비자 또는 전문 설치 업체가 조립을 완료하는데 상당한 시간이 추가된다.
또 다른 중요한 문제는 캠-락 및 나사가 느슨해져, 많은 경우에 조립이 완료된 후 빠져나가는 것이다. 이후, 조립된 가구 또는 캐비닛은 흔들리기 시작하고, 결국 완전히 느슨해지거나 빠져나간다. 이 문제는 산업계에 잘 알려져 있으며, 대부분의 캠-락 조립 가구는 주기적으로 조임으로써, 이같은 현상이 발생하는 것을 방지한다.
세 번째 문제는 가시성에 있다. 가구 및 캐비닛 제조업체는 조립 후 체결구를 시야에서 숨기려고 하지만, 대부분의 경우 숨기는 것이 상당히 어렵다. 조립 후 체결구 장치가 보이게 되면, 이것은 보기 흉하게 되기도 하지만, 전문적으로 구비된 공장에서 조립되지 않았음을 증명하므로, 가구의 예상 가치는 상당히 낮다.
캠-락의 발명에 이어서, 캠-락 장치와 경쟁하거나 이를 개선하는 체결구 장치를 특허화하려는 다수의 시도가 있었으나, 한가지 또는 다른 이유로 인해 대부분 실패했다. 실패의 일반적인 원인 중 하나는 상업적으로 이용가능한 고속 장비를 사용하여 제품을 성공적으로 설치하는 것이 실행 불가능하기 때문이다.
이와 같이, 목재와 플라스틱 캐비닛 및 가구 제품을 평평하게 포장할 수 있고 현재 이용가능한 다른 체결구보다 4 내지 5배 빠르게 조립할 수 있도록 하는 체결구가 필요하다. 또한, 체결구는 제조업체로 하여금 체결구를 미리 설치할 수 있게 하므로, 하드웨어 "백"은 없다. 조립은 미리 설치된 체결구를 목재 내의 슬롯에 연결한 후, 패널을 함께 미끄럼 이동시키거나 누르는 것만 필요하다. 필요한 어떤 공구나 설명서의 많은 페이지를 읽어야 하는 불만스러운 시간도 필요치 않다. 이 새로운 체결구는 조립 후에 모든 체결구의 위치가 보이지 않으면서 가구나 캐비닛의 견고한 피스(piece)를 생성하게 된다. 매우 중요한 점은 체결구가 제위치에 견고하게 유지되어 있으며, 가구나 캐비닛이 흔들리거나 느슨해지지 않도록 주기적으로 조일 필요가 전혀 없는 것이다. 추가로 중요한 점은 체결구가 그의 제조 방법 및 목재 패널에 적용하거나 삽입하는 데 있어서 매우 경제적이라는 것이다. 패널은 통상의 목재 작업 공구를 사용하여 설치하는 것만 필요로 한다. 패널의 테두리에 홀을 뚫고 패널의 면에 슬롯을 기계가공하거나 라우터할 수 있는 능력을 지닌 공장이나 목공 샵에서는 이들 체결구를 쉽고 성공적으로 설치할 수 있다. 또한, 조립 중에 공구를 사용하지 않으면서 눈에 안 보이는 결합을 갖는 조절식 "고정 선반"을 확보할 필요가 있다.
본 발명의 이들 특징, 이점 및 그 밖의 실시예는 본 명세서의 나머지 부분을 통해 당업자에게 더욱 분명해진다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 평행한 제 2표면에 대향하는 제 1표면, 및 평행한 제 2면에 대향하는 제 1면을 가지며, 제 1 및 제 2면은 제 1 및 제 2표면에 수직인 본체를 포함하는 체결구가 제공된다. 제 1 및 제 2표면의 각각은 제 1단부 및 대향하는 제 2단부에서 종결된다. 체결구는 제 1 및 제 2표면의 각각에 길이방향으로 형성되고, 제 1 및 제 2단부 사이에 걸쳐 있는 채널을 더 포함한다. 각 채널은 본체의 중심으로 일정 깊이 오목하게 되어 제 1면 근처에 하나 이상의 단차를 형성하고, 제 1 및 제 2단부 사이에서 길이방향으로 연장된다.
일실시예에 따르면, 각 채널은 하나 이상의 면 근처에 형성된 걸림 테두리(interference edge)를 갖는 돌출 단차로 형성된다. 일실시예에서, 각 단차의 걸림 테두리는 경사/테이퍼를 갖는 각 단부에서 종결된다. 다른 실시예에 따르면, 제 1 및 제 2면의 각각은 각각의 걸림 테두리의 각 경사의 단부와 만나는 테이퍼 슬레드로서 각 단부에서 종결된다. 다른 실시예에서, 면들 중 하나 이상은 길이방향 모떼기부 또는 경사진 테두리를 통해 표면으로 전이된다. 추가적인 실시예에 따르면, 양 단부들의 각각은 만곡되거나 둥글게 되어 쐐기 테두리를 형성한다.
본 발명의 다른 실시예에서는, 평행한 제 2표면에 대향하는 제 1표면, 및 평행한 제 2면에 대향하는 제 1면을 가지며, 제 1 및 제 2면은 제 1 및 제 2표면에 수직이고, 제 1 및 제 2표면의 각각은 둥글게 된 제 1단부 및 대향하는 제 2단부에서 종결되는 본체를 포함하는 체결구가 제공된다. 제 1면 및 제 2면은, 이들 제 1면 및 제 2면이 제 1표면으로 전이되고, 제 1면 및 제 2면이 제 2표면으로 전이되는 모떼기된 테두리를 각각 갖는다. 체결구는 제 1 및 제 2표면의 각각에 길이방향으로 형성되고, 제 1 및 제 2단부 사이에 걸쳐 있는 채널을 포함한다. 또한, 각 채널은 본체의 중심으로 일정 깊이 오목하게 되어 제 1면 근처에 제 1단차를 형성하고, 제 2면 근처에 제 2단차를 형성하며, 각 단차는 제 1 및 제 2단부 사이에서 길이방향으로 연장된다.
본 발명의 또 다른 실시예에서는, 평행한 제 2표면에 대향하는 제 1표면, 및 평행한 제 2면에 대향하는 제 1면을 가지며, 제 1 및 제 2면은 제 1 및 제 2표면에 수직이고, 제 1 및 제 2표면의 각각은 제 1단부 및 대향하는 제 2단부에서 종결되는 체결구 본체를 포함하는 체결 시스템이 제공된다. 체결구 본체의 적어도 제 1면은, 이 제 1면이 제 1표면으로 전이되고, 이 제 1면이 제 2표면으로 전이되는 모떼기된 테두리를 갖는다. 본체는 제 1 및 제 2표면의 각각에 길이방향으로 형성되고, 제 1 및 제 2단부 사이에 걸쳐 있는 채널을 더 포함하며, 각 채널은 본체의 중심으로 일정 깊이 오목하게 되어 제 1면 및/또는 제 2면 근처에 하나 이상의 단차를 형성하고, 제 1 및 제 2단부 사이에서 길이방향으로 연장된다. 체결 시스템은 기판의 표면에 형성되는 슬롯을 더 포함하고, 슬롯은 제 1단부로부터 시작하는 제 1섹션 및 대향하는 제 2단부로부터 시작하는 제 2섹션을 갖는다. 슬롯은 초기에 제 1섹션에서 체결구 본체의 면을 수용하고, 제 2섹션은 제 1섹션으로부터 체결구 본체를 미끄럼 이동 가능하게 수용한다. 일실시예에서, 슬롯의 제 1섹션은 슬롯의 제 2섹션보다 넓다. 추가적인 실시예에서, 제 2섹션의 폭은 슬롯의 깊이를 따라 기판의 상부(표면)에서 변화한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 기판의 표면에 형성되고 정합하는 체결구 본체를 수용하는 체결 슬롯이 제공된다. 이 체결슬롯은, 각각 슬롯의 중심 근처의 접속점에서 연속적으로 만나는 제 1종방향 홈 및 제 2종방향 홈을 포함한다. 제 1종방향 홈은 제 2종방향 홈의 폭보다 큰 폭을 가지며, 이들의 폭은 접속점에서 테이퍼진다. 체결슬롯은 하부와 상부를 갖는 제 2종방향 홈의 깊이부를 포함하며, 상부는 기판의 표면에 더 가깝고, 깊이부의 폭은 하부와 상부 사이에서 상이하다. 일실시예에 따르면, 하부에서의 폭은 제 2종방향 홈의 상부에서의 폭보다 넓다. 종방향 홈은 실질적으로 t-슬롯될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 체결구는 대칭으로 형성된 단단한 본체를 포함한다. 실시예에서, 본체는 고체 중합체 재료 또는 비금속 재료로 제조된다. 다른 실시예에서, 본체는 고체 금속 재료로 제조된다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 체결구의 하나 이상의 면은 기판에 형성되는 대응하는 채널 락 슬롯과 결합하게 된다. 체결구 본체의 높이 치수는 제 1기판의 라우팅 슬롯의 치수와 특히 일치하게 되어, 하나의 면이 라우팅 슬롯에 삽입될 때, 다른 면은 다른 기판 또는 요소에 매립되거나 그렇지 않으면 부착된다. 일실시예에서, 체결구의 일면이 라우팅 슬롯에 삽입될 때, 체결구 본체의 나머지 부분은 대향하는 면에서 다른 기판에 라우팅된 대응하는 라우팅 슬롯에 삽입된다.
다른 실시예에서, 체결구의 제 1면은 라우팅 슬롯에 삽입 가능한 한편, 체결구 본체의 나머지 부분은 가압에 의해, 예를 들어 제 2면으로부터 연장되는 2개의 포스트에 의해 대향하는 제 2면에서 기판에 삽입된다. 다른 실시예에서, 2개의 기둥은 각각 미늘 외부면을 갖는다.
체결구는 기판을 함께 락킹함으로써, 기판 테두리는 서로에 대해 수평이 되며, 체결구의 어떠한 부분도 드러나지 않게 된다. 체결구와 슬롯은 설치시에 기본적으로 보이지 않게 되어, 눈에 안 보이는 락을 갖는 연결을 가져온다.
본 발명의 예시적인 실시예(들)의 추가적인 특징 및 이점은 이하에서 설명하는 상세한 설명, 도면 및 특허청구범위로부터 명백해질 것이다.
본 발명의 실시예를 보다 충분히 설명하기 위해, 첨부 도면을 참조하기로 하며, 이들 도면은 단지 예시적인 것으로, 본 발명의 범위를 제한하려고 의도한 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락을 도시하는 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락을 도시하는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락을 도시하는 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락을 도시하는 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락의 또 다른 예를 도시하는 정면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락의 다른 예를 도시하는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락의 다른 예를 도시하는 측면도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락의 다른 예를 도시하는 평면도이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에에 따른 미늘 채널 락을 도시하는 정면도이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 락을 도시하는 사시도이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 락을 도시하는 측면도이다.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 락을 도시하는 평면도이다.
도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 락의 또 다른 예를 도시하는 정면도이다.
도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 락의 또 다른 예를 도시하는 사시도이다.
도 15는 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 락의 또 다른 예를 도시하는 측면도이다.
도 16은 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 락의 또 다른 예를 도시하는 평면도이다.
도 17은 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 락의 또 다른 예를 도시하는 정면도이다.
도 18은 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 락의 또 다른 예를 도시하는 사시도이다.
도 19는 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 락의 또 다른 예를 도시하는 측면도이다.
도 20은 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 락의 또 다른 예를 도시하는 평면도이다.
도 21은 본 발명의 일실시예에 따른 홀을 갖는 채널 락을 도시하는 정면도이다.
도 22는 본 발명의 일실시예에 따른 홀을 갖는 채널 락을 도시하는 사시도이다.
도 23은 본 발명의 일실시예에 따른 홀을 갖는 채널 락을 도시하는 측면도이다.
도 24는 본 발명의 일실시예에 따른 홀을 갖는 채널 락을 도시하는 평면도이다.
도 25는 본 발명의 일실시예에 따른 홀을 갖는 채널 락의 또 다른 예를 도시하는 정면도이다.
도 26은 본 발명의 일실시예에 따른 홀을 갖는 채널 락의 또 다른 예를 도시하는 사시도이다.
도 27은 본 발명의 일실시예에 따른 홀을 갖는 채널 락의 또 다른 예를 도시하는 측면도이다.
도 28은 본 발명의 일실시예에 따른 홀을 갖는 채널 락의 또 다른 예를 도시하는 평면도이다.
도 29는 본 발명의 일실시예에 따른 홀을 갖는 채널 락의 또 다른 예를 도시하는 정면도이다.
도 30은 본 발명의 일실시예에 따른 홀을 갖는 채널 락의 또 다른 예를 도시하는 사시도이다.
도 31은 본 발명의 일실시예에 따른 홀을 갖는 채널 락의 또 다른 예를 도시하는 측면도이다.
도 32는 본 발명의 일실시예에 따른 홀을 갖는 채널 락의 또 다른 예를 도시하는 평면도이다.
도 33은 본 발명의 일실시예에 따른 홀을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 정면도이다.
도 34는 본 발명의 일실시예에 따른 홀을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 사시도이다.
도 35는 본 발명의 일실시예에 따른 홀을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 측면도이다.
도 36은 본 발명의 일실시예에 따른 홀을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 평면도이다.
도 37은 본 발명의 일실시예에 따른 탭을 갖는 채널 락을 도시하는 정면도이다.
도 38은 본 발명의 일실시예에 따른 탭을 갖는 채널 락을 도시하는 사시도이다.
도 39는 본 발명의 일실시예에 따른 탭을 갖는 채널 락을 도시하는 측면도이다.
도 40은 본 발명의 일실시예에 따른 탭을 갖는 채널 락을 도시하는 평면도이다.
도 41은 본 발명의 일실시예에 따른 탭을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 정면도이다.
도 42는 본 발명의 일실시예에 따른 탭을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 사시도이다.
도 43은 본 발명의 일실시예에 따른 탭을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 측면도이다.
도 44는 본 발명의 일실시예에 따른 탭을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 평면도이다.
도 45는 본 발명의 일실시예에 따른 락킹 미늘을 갖는 채널 락을 도시하는 정면도이다.
도 46은 본 발명의 일실시예에 따른 락킹 미늘을 갖는 채널 락을 도시하는 사시도이다.
도 47은 본 발명의 일실시예에 따른 락킹 미늘을 갖는 채널 락을 도시하는 측면도이다.
도 48은 본 발명의 일실시예에 따른 락킹 미늘을 갖는 채널 락을 도시하는 평면도이다.
도 49는 본 발명의 일실시예에 따른 락킹 미늘을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 정면도이다.
도 50은 본 발명의 일실시예에 따른 락킹 미늘을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 사시도이다.
도 51은 본 발명의 일실시예에 따른 락킹 미늘을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 측면도이다.
도 52는 본 발명의 일실시예에 따른 락킹 미늘을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 평면도이다.
도 53은 본 발명의 일실시예에 따른 채널 슬라이서의 정면도이다.
도 54는 본 발명의 일실시예에 따른 채널 슬라이서를 도시하는 사시도이다.
도 55는 본 발명의 일실시예에 따른 채널 슬라이서의 측면도이다.
도 56은 본 발명의 일실시예에 따른 채널 슬라이서를 도시하는 평면도이다.
도 57은 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 슬라이서를 도시하는 정면도이다.
도 58은 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 슬라이서를 도시하는 사시도이다.
도 59는 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 슬라이서를 도시하는 측면도이다.
도 60은 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 슬라이서를 도시하는 평면도이다.
도 61은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 미늘 슬라이싱 다웰을 도시하는 측면도이다.
도 62는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 미늘 슬라이싱 다웰을 도시하는 사시도이다.
도 63은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 미늘 슬라이싱 다웰을 도시하는 평면도이다.
도 64a는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 슬롯을 도시하는 평면도이다.
도 64b는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 슬롯을 도시하는 사시도이다.
도 64c는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 슬롯을 가상선으로 도시하는 측면도이다.
도 65는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 슬롯을 단면 A-A를 따라 도시하는 단면도이다.
도 66a는 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트 홀을 갖는 이중 슬롯을 도시하는 입면도이다.
도 66b는 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트 홀을 갖는 이중 슬롯을 도시하는 또 다른 입면도이다.
도 66c는 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트 홀을 갖는 이중 슬롯을 도시하는 단면도이다.
도 67은 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트 홀을 갖는 이중 슬롯을 A-A를 따라 도시하는 단면도이다.
도 68a-68b는 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락을 사용하는 패널 조립체를 도시한다.
도 69a-69b는 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 락을 사용하는 패널 조립체를 도시한다.
도 70은 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 락을 사용하는 선반 조립체 상의 슬라이드를 도시한다.
도 71은 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 락을 사용하는 선반 조립체 상의 슬라이드를 도시하는 평면도이다.
도 72a 및 72b는 각각 본 발명의 일실시예에 따른 선반을 도시하는 배면도 및 측면도이다.
도 73은 본 발명의 일실시예에 따른 탭을 갖는 채널 락용 라우트를 도시하는 입면도이다.
도 74는 본 발명의 일실시예에 따른 탭을 갖는 채널 락용 이중 슬롯을 A-A를 따라 도시하는 단면도이다.
도 75는 본 발명의 일실시예에 따른 탭을 갖는 채널 락용 이중 슬롯을 도시하는 또 다른 사시도이다.
도 76은 본 발명의 일실시예에 따른 탭을 갖는 채널 락을 사용하는 패널 조립체를 도시한다.
도 77은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 미늘 다웰을 사용하는 패널 조립체를 도시한다.
도 78은 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 슬라이서를 사용하는 패널 조립체를 도시한다.
도 79는 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드/힌지 채널 락을 도시하는 정면도이다.
도 80은 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드/힌지 채널 락을 도시하는 사시도이다.
도 81은 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드/힌지 채널 락을 도시하는 측면도이다.
도 82는 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드/힌지 채널 락을 도시하는 평면도이다.
도 83은 본 발명의 일실시예에 따른 힌지 조립체를 도시하는 분해도이다.
도 84는 본 발명의 일실시예에 따른 힌지 조립체를 도시하는 저면 사시도이다.
도 85는 본 발명의 일실시예에 따른 힌지 조립체를 도시하는 측면도이다.
도 86은 본 발명의 일실시예에 따른 힌지 조립체를 도시하는 저면도이다.
도 86a는 본 발명의 일실시예에 따른 변형된 힌지판을 도시하는 정면도이다.
도 86b는 본 발명의 일실시예에 따른 변형된 힌지판의 저면 사시도를 도시한다.
도 86c는 본 발명의 일실시예에 따른 변형된 힌지판을 도시하는 평면도이다.
도 86d는 본 발명의 일실시예에 따른 변형된 힌지판을 도시하는 측면도이다.
도 86e는 본 발명의 일실시예에 따른 힌지판 라우트를 도시하는 정면도이다.
도 86f는 본 발명의 일실시예에 따른 힌지판 라우트를 도시하는 또 다른 입면도이다.
도 86g는 본 발명의 일실시예에 따른 힌지판 라우트를 도시하는 단면도이다.
도 86h는 본 발명의 일실시예에 따른 힌지판 라우트를 A-A를 따라 도시하는 단면도이다.
도 87a-87c는 본 발명의 일실시예에 따른 힌지 조립체의 설치 상태를 도시한다.
도 88은 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드/힌지 채널 락과 함께 사용하는 스페이서를 도시하는 평면도이다.
도 89는 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드/힌지 채널 락과 함께 사용하는 스페이서를 도시하는 저면 사시도이다.
도 90은 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드/힌지 채널 락과 함께 사용하는 스페이서를 도시하는 측면도이다.
도 91은 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드/힌지 채널 락과 함께 사용하는 스페이서를 도시하는 배면도이다.
도 92는 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드/힌지 채널 락을 서랍 슬라이드에 설치한 것을 도시하는 분해 정면 사시도이다.
도 93은 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드에 설치된 서랍 슬라이드/힌지 채널 락을 도시하는 평면도이다.
도 94는 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드에 설치된 서랍 슬라이드/힌지 채널 락을 도시하는 배면도이다.
도 95는 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드에 설치된 서랍 슬라이드/힌지 채널 락을 도시하는 측면도이다.
도 96은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 슬롯을 갖는 패널에 고정된 서랍 슬라이드, 서랍 슬라이드/힌지 채널 락 및 스페이서를 도시하는 조립도이다.
도 97은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 슬롯을 갖는 패널 상에 설치된 서랍 슬라이드, 서랍 슬라이드/힌지 채널 락 및 스페이서를 도시하는 분해도이다.
도 98은 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트를 도시하는 측면도이다.
도 99는 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트를 도시하는 사시도이다.
도 100a-100c는 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트를 도시하는 다양한 도면이다.
도 101a-101d는 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락 선반 체결구의 조립상태를 도시한다.
도 102는 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락 선반 체결구 상에 설치된 미늘 채널 락을 도시하는 정면도이다.
도 103은 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락 선반 체결구 상에 설치된 미늘 채널 락을 도시하는 사시도이다.
도 104는 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락 선반 체결구 상에 설치된 미늘 채널 락을 도시하는 측면도이다.
도 105는 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락 선반 체결구 상에 설치된 미늘 채널 락을 도시하는 평면도이다.
도 106은 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락 선반 체결구의 절반을 도시하는 정면도이다.
도 107은 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락 선반 체결구의 절반을 도시하는 사시도이다.
도 108은 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락 선반 체결구의 절반을 도시하는 측면도이다.
도 109는 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락 선반 체결구의 절반을 도시하는 평면도이다.
도 110은 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락 선반 체결구의 외부면을 도시하는 정면도이다.
도 111은 본 발명의 일실시예에 따른 조립된 조절식 선반 체결구 측면(1 및 2)을 도시하는 사시도이다.
도 112는 본 발명의 일실시예에 따른 조립된 채널 락 선반 체결구를 도시하는 측면도이다.
도 113은 본 발명의 일실시예에 따른 조립된 채널 락 선반 체결구를 도시하는 평면도이다.
도 114-117은 본 발명의 일실시예에 따른 조절식 선반 조립체를 도시한다.
도 118-121은 본 발명의 일실시예에 따른 선반을 도시한다.
본 명세서의 상기 및 이하의 설명과 도면은 본 발명의 하나 이상의 현재 바람직한 실시예에 초점을 맞추고 있으며, 일부 예시적이고 선택적인 특징 및/또는 대안적인 실시예를 기재한다. 설명 및 도면은 예시의 목적을 위한 것이며, 제한하는 것은 아니다. 당업자는 변형, 수정 및 대안을 인식할 것이다. 그러한 변형, 수정 및 대안 역시 본 발명의 범위 내에 있다. 섹션 제목은 간결하며, 편의위로만 사용한다.
본 발명의 실시예는 이상적으로 플라스틱 또는 금속 복합 재료로 제조된다. 판금 타입의 설계로 구성시 알루미늄 또는 스틸을 사용할 수 있다. 특정 구조물에 대해 보다 큰 전단 강도를 필요로 하거나, 고온의 환경에서 사용하여 체결구가 가소화되지 않는 경우에, 금속 실시예를 이용한다. 잠재적으로, 이는 강도와 가요성을 위해 필요한 기계적 특성을 갖는 그 밖의 재료로 제조할 수 있다. 체결 시스템을 적용할 수 있는 대상은 목재, 플라스틱 및/또는 금속 합금, 복합체 또는 이들의 조합을 포함하는 다양한 재료를 포함할 수 있는 하드웨어, 패널, 기판, 그 밖의 구성요소 및 연결부일 수 있다. 용어 라우트(rout)는 그의 일상적인 의미로 주어지지만, 이중 슬롯(85)을 언급할 수도 있다. 다도(dado)(136)는 슬롯으로도 언급할 수 있다. 채널 락 체결구(1)는 정지면(25) 또는 제 1면(25a)(또는, 키 슬롯 정지면(27))으로도 언급할 수 있는 장착면을 가지며, 정지면(25) 또는 장착면에 대향하는 측면은 제 2면(25b)으로도 언급할 수 있다. 쐐기 테두리(35)는 제 1단부(35a) 또는 제 2단부(35b)에 위치하는 것으로도 언급할 수 있다. 중앙 서포트(20)는 채널로도 언급할 수 있다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 채널(20)은 제 1표면(8a) 및 제 2표면(8b) 상에서 체결구(1)의 각 측면 상에 위치된다. 키 단차(key step)(10)는 단차라고도 언급할 수 있다.
도 1-97은 여기에 개시된 체결 시스템이 하드웨어, 패널, 기판, 그 밖의 구성요소 및 연결부를 부착하기 위해 사용하는 하나의 피스로 제조된 체결구 및 라우터의 다양한 실시예를 도시한다. 채널 락(1)의 실시예는 하나의 피스로 만들어지며, 패널(75) 또는 기판의 면이 라우트되고/되거나 테두리가 천공될 필요가 있다. 후술하는 체결구의 다양한 실시예는 접착제 또는 다른 접착재의 사용없이 패널들(75) 또는 기판들 간에 연결을 제공한다. 체결구 자체는 걸림 구조를 포함하며, 고장 점이 없다. 추가로 후술하는 바와 같이, 채널 락(1)은 삽입 경사(5)와 걸림 테두리(30)를 이용하여 이중 슬롯(85)의 키홈(60)에 미끄러져 들어갈 때, 패널(75)에 마찰 끼워맞춤 연결을 생성한다.
도 1-8은 채널 락 (1) 체결구 (이하, 채널 락이라고 언급함)의 2가지 실시예를 도시한다. 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락(1)은 삽입 경사(5), 키 단차(10), 삽입 슬롯 모떼기부(11), 슬레드(sled)(15), 중앙 서포트(20), 정지면(25), 걸림 테두리(30) 및 쐐기 테두리(35)를 포함한다. 도 1-8에 도시된 채널 락(1) 실시예는 도 66a-66b에 도시된 바와 같이, 라우팅 이중 슬롯(85)을 각각 구비하는 2개의 패널들(75) 또는 기판들 간에 제거가능한 견고한 결합을 생성할 수 있다. 도 1-4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에서, 채널 락(1)의 길이는 약 33㎜이고, 높이는 약 18㎜이며, 폭은 약 8㎜이다. 이 실시예는 나일론 재료로 제조할 수 있지만, 위에서 고려한 그 밖의 재료도 사용할 수 있다. 도 1 및 5는 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락(1)을 도시하는 정면도이다. 패널(75)(미도시, 도 68a 참조)이 각 단으로부터 함께 눌러질 때 슬레드(15)가 원활한 운동을 가능케 하고, 채널 락(1)이 키홈(60)(미도시, 도 66a 참조)에 충분히 미끄러져 들어갈 수 있게 하는 동안, 삽입 경사(5)는 키 단차(10)를 언더컷 슬롯(70) 내로 안내한다. 중앙 서포트(20)는 중앙 서포트 슬롯(65)(미도시, 도 66a 참조)에 꼭 맞게 끼워맞춤된다. 정지면(25)은 패널(75)의 표면과 평행하고, 삽입/해제 슬롯(55)(미도시, 도 68a 참조) 내로 눌러질 때, 삽입/해제 슬롯(55)의 바닥과도 평행하다. 이제 도 1을 참조하면, 채널 락(1)의 일실시예에서, 삽입 슬롯 모떼기부(11)가 존재한다. 삽입 슬롯 모떼기부(11)는 정지면(25)이 각 측면(8a, 8b)으로 전이되는 체결구의 테두리를 따라 위치된다. 삽입 슬롯 모떼기부(11)는 채널 락(1)을 삽입/해제 슬롯(55)(미도시, 도 68a 참조) 내로 안내한다. 이는 채널 락(1)이 키홈(60)(미도시, 도 68a 참조)에 미끄러져 들어가기 전에, 정지면(25)을 삽입/해제 슬롯(55)의 바닥을 향해 누르도록 이것이 삽입/해제 슬롯(55)과 정렬되는 것을 보다 쉽게 한다.
도 2 및 6은 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락(1)의 사시도이다. 걸림 테두리(30)는 언더컷 슬롯(70)(미도시, 도 66a 참조)의 내부에서 마찰 끼워맞춤을 생성한다. 도 3 및 7은 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락(1)을 도시하는 측면도이다. 채널 락(1) 상에 위치된 슬레드(15)는 이중 슬롯(85)(미도시, 도 64a 참조)을 따라 이동할 때, 채널 락(1)의 원활한 미끄럼 이동을 가능케 한다. 쐐기 테두리(35)는 채널 락(1)을 중앙 서포트 슬롯(65)에 견고하게 쐐기 고정하고, 키홈(60) 또는 라우터 비트 홀(56)(미도시, 도 64a 및 64b 참조)의 단부에서 채널 락(1)을 정지시킨다. 이들 다수의 구성요소 간의 억지 끼워맞춤은 연결된 패널들(75) 간에 견고한 결합(rigid joint)를 생성한다. 추가로 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따르면, 제 1면(25a) 근처에 형성된 하나 이상의 단차(10a)가 있다. 제 2면(10b) 근처에는 또 다른 대향하는 단차(10b)가 위치된다. 삽입 슬롯 모떼기부(11a)는 정지면(25a)이 단차(10a) 다음의 제 1 또는 제 2표면(8a, 8b)으로 전이되는 체결구의 테두리를 따라 위치된다. 대응하는 삽입 슬롯 모떼기 리브는 정지면(25b)이 단차(10b) 옆의 제 1 또는 제 2표면(8a, 8b)으로 전이되는 체결구의 테두리를 따라 위치된다. 도 4 및 8은 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락(1)을 도시하는 평면도이다. 채널 락(1)이 삽입/해제 슬롯(55)에 삽입될 때, 정지면(25)은 삽입/해제 슬롯(55)(미도시, 도 68a 참조)의 바닥을 향해 하방으로 대향한다. 일단 정지면(25)이 삽입/해제 슬롯(55)의 바닥에 실질적으로 균일하게 놓여지면, 채널 락(1)은 키홈(60)에 미끄러질 준비가 된다.
추가로 후술하는 미늘 채널 락(2)의 경우, 미늘(50)은 반원형 형위로 되어 있어, 8㎜의 미늘 기둥홀(57)(미도시, 도 69a 참조) 내로 눌러질 때, 미늘(50)이 내측으로 휘어질 수 있다. 미늘(50)은 그의 반경이 미늘 기둥홀(57)의 직경보다 크기 때문에 내측으로 휜다. 미늘 기둥(45)의 직경은 미늘 기둥홀(57)의 직경보다 약간 작으며, 이는 미늘(50)이 휠 수 있는 여지를 제공한다. 체결구가 나일론 같은 재료로 제조되는 경우, 미늘 기둥홀(57)의 직경과 관련하여, 미늘 채널 락(2)의 미늘(50)은 얇은 삼각형 단면 기하학적 형상을 지녀, 미늘 기둥(45)이 미늘 기둥홀(57)에 삽입될 때, 미늘(50)이 쉽게 휠 수 있도록 한다. 이는 미늘 채널 락(2)을 미늘 기둥홀(57)에 설치하는데 필요한 삽입력을 감소시키고, 패널(75) 또는 기판을 약화시킬 수 있는 응력 균열을 생성할 위험을 감소시킨다. 이와 같이, 가요성 미늘(50)은 미늘 기둥홀(57)의 직경과 관련하여 견고한 미늘보다 큰 반경을 갖는다. 큰 반경을 갖는 가요성 미늘(50)은, 미늘(50)과 미늘 기둥홀(57) 사이에 보다 많은 간섭을 생성하여 패널(75) 또는 기판에 대한 미늘 채널 락(2)의 유지 강도를 증가시킨다. 이러한 간섭으로 인해, 미늘(50)은 미늘 채널 락(2)이 삽입된 후에 미늘 기둥홀(57)로부터 제거되는 것을 방지한다. 미늘 기둥(45)을 미늘 기둥홀(57)로부터 제거하기 위해 미늘 채널 락(2)에 장력을 가하면, 미늘(50)은 패널(75) 또는 기판에 파고 들어가기 전에 그의 초기 위치를 향해 단지 약간 뒤쪽으로 휠 수 있다. 미늘 채널 락(2)이 장력 하에 있는 경우, 미늘(50)이 기판에 고정되어 있어, 조인트는 단단하며 견고하다.
도 9-20은 하나의 피스로 이루어진 미늘 채널 락(2)의 3가지 실시예를 도시한다. 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 락(2)은 삽입 경사(5), 키 단차(10), 삽입 슬롯 모떼기부(11), 슬레드(15), 중앙 서포트(20), 정지면(25), 키 슬롯 정지면(27), 걸림 테두리(30), 쐐기 테두리(35), 미늘 기둥(45), 및 미늘(50)을 포함한다. 도 9 및 13은 2가지 다른 실시예에서 미늘 채널 락(2)을 도시하는 정면도이다. 이것의 길이는 약 40㎜이고, 높이는 약 29㎜이며, 폭은 약 8㎜이다. 이것의 재료는 나일론일 수 있지만, 상술한 그 밖의 재료를 고려할 수 있다. 슬레드(15)가 원활한 이동을 가능케 하는 동안, 삽입 경사(5)는 키 단차(10)를 언더컷 슬롯(70)(미도시, 도 66a 참조) 내로 안내한다. 중앙 서포트(20)는 중앙 서포트 슬롯(65)(미도시, 도 66a 참조)에 꼭맞게 끼워맞춤된다. 중앙 서포트 슬롯(65)은 걸림 테두리(30)와 연결 패널(75) 사이에서 압축되어, 2개의 연결 패널(75)의 정합면들이 함께 맞물리는 억지 마찰 끼워맞춤을 생성한다. 키 단차(10)는 언더컷 슬롯(70)에 미끄러져 들어가고, 미늘 채널 락(2)이 이중 슬롯(85)에 고정될 때, 키홈(60)의 바닥에 대하여 실질적으로 수평이 된다. 미늘 기둥(45)은 정지면(25)이 패널(75)의 표면에 실질적으로 안착되고 미늘(50)이 패널(75)(미도시, 도 69a 참조)에 고정될 때까지, 2개의 적절히 천공된 미늘 기둥홀(57)을 통해 패널(75)에 삽입된다. 미늘 기둥홀(57)은 직경이 약 8㎜이고, 깊이가 21㎜이며, 간격은 32㎜이다. 미늘 채널 락(2)이 이중 슬롯(85)의 키홈(60)에 있는 경우, 키 슬롯 정지면(27)은 언더컷 슬롯(70)에 대해 실질적으로 수평이 된다. 도 9에 도시된 실시예는 미늘 기둥(45)을 미늘 기둥홀(57) 내로 안내하는 것을 돕는 삽입홀 모떼기부(44)도 포함한다.
도 10 및 14는 2가지 다른 실시예에서 미늘 채널 락(2)을 도시하는 사시도이다. 걸림 테두리(30)는 언더컷 슬롯(70)의 내부에서 마찰 끼워맞춤을 생성한다. 도 11 및 15는 2가지 다른 실시예에서 미늘 채널 락(2)을 도시하는 측면도이다. 미늘 채널 락(2) 상에 위치된 슬레드(15)는 이중 슬롯(85)을 따라 이동할 때, 미늘 채널 락(2)의 원활한 미끄럼 이동을 가능케 한다. 쐐기 테두리(35)는 미늘 채널 락(2)을 중앙 서포트 슬롯(65)에 견고하게 쐐기 고정하고, 키홈(60) 또는 라우터 비트 홀(56)의 단부에서 이를 정지시킨다. 이들 다수의 구성요소 간의 억지 끼워맞춤은 연결된 패널들(75)(미도시, 도 69b 참조) 간에 견고한 결합을 생성한다. 도 12 및 16은 2가지 다른 실시예에서 미늘 채널 락(2)을 도시하는 평면도이다. 미늘 채널 락(2)이 패널(75) 또는 기판의 미늘 기둥홀(57)에 삽입될 때, 정지면(25)은 패널(75) 또는 기판의 표면에 대해 실질적으로 균일하며, 미늘 채널 락(2)이 기판 또는 패널(75)(미도시, 도 69a 참조)에 보다 깊게 삽입되는 것을 중지시킨다.
도 17-20은 미늘 채널 락(2)의 또 다른 실시예를 도시한다. 미늘 채널 락(2)의 이 실시예는 다른 미늘 채널 락(2)의 실시예와 실질적으로 동일하게 기능한다. 그러나, 이것은 약 40㎜의 길이와, 약 18㎜의 높이와, 약 8㎜의 폭을 갖는 9㎜ 미늘 채널 락(2)이다. 이 실시예는 상술한 그 밖의 재료에 추가하여 나일론으로 제조할 수 있다. 9㎜ 미늘 채널 락(2)의 실시예에서는 이들이 공장으로부터 8㎜ 미늘 기둥홀(57)에 미리 설치되는 경우, 사용자는 공구를 사용할 필요가 없다. 미늘 기둥(45)은 테두리보다는 오히려 패널(75)의 면에 설치된다. 9㎜ 미늘 채널 락(2)은 2개의 패널(75) 또는 기판의 2개의 면들 사이를 연결하는 수단을 제공한다. 9㎜ 미늘 채널 락(2)을 설치하고 2개의 패널(75)을 함께 연결하기 위해서는, 하나의 패널(75)의 면에 약 9㎜ 깊이로 2개의 8㎜ 미늘 기둥홀(57)을 천공하고, 이중 슬롯(85)을 다른 하나의 패널(75) 내로 라우팅하는 것이 필요하다. 또한, 패널(75) 또는 기판의 천공면이 이중 슬롯(85), 또는 슬롯형 테두리(90)를 포함하는 패널(75)의 테두리에 연결될 필요가 있는 경우, 9㎜ 미늘 채널 락(2)을 사용할 수 있다(미도시, 도 70 참조). 2개의 9㎜ 미늘 채널 락(2)은 패널(75)의 면을 통해 천공된 단지 2개의 8㎜ 직경 홀을 이용하여 18㎜ 이상인 단일 패널(75)의 2개의 양 측면 상에 설치될 수 있다. 9㎜ 미늘 채널 락(2)은 홀(4)을 갖는 미늘 채널 락 및 미늘 채널 락(2)으로서 동일한 구성의 이중 슬롯(85)을 사용한다. 그러나, 미늘 기둥홀(57)은 약 8㎜의 직경 및 약 9㎜의 깊이를 갖는다.
도 21-32는 하나의 피스로 제조되고, 홀(3)을 갖는 채널 락의 3가지 실시예를 도시한다. 본 발명의 일실시예에 따른 홀(3)을 갖는 채널 락은 삽입 경사(5), 키 단차(10), 삽입 슬롯 모떼기부(11), 슬레드(15), 중앙 서포트(20), 정지면(25), 걸림 테두리(30), 핀(51) 및 쐐기 테두리(35)와, 중앙 서포트(46A)의 홀을 포함한다. 홀(3)을 갖는 채널 락의 생산 중량 및 비용은 몰딩 공정 동안 감소된다. 홀(3)을 갖는 채널 락으로부터의 여분의 재료는 그의 적용에 필요한 구조적 완전성을 손상시키지 않고 제거된다. 중앙 서포트(46A) 상의 홀은 접착제를 사용할 필요는 없지만, 홀(3)을 갖는 채널 락과 기판 사이에서 접착제가 섞이는 영역으로서 역할을 할 수 있다. 도 21, 25 및 29는 패널(75)이 각 단부로부터 함께 눌러질 때, 슬레드(15)가 원활한 이동을 가능케 하는 동안, 키 단차(10)를 언더컷 슬롯(70) 내로 안내하는 삽입 경사(5)를 도시한다. 그러나, 도 25에 도시된 실시예는, 슬레드(15)를 포함하지 않는다. 3개의 모든 실시예의 경우 중앙 서포트(20)는 중앙 서포트 슬롯(65)에 꼭맞게 끼워맞춤된다. 도 22, 26 및 30은 언더컷 슬롯(70)의 내부에서 마찰 끼워맞춤을 생성하는 걸림 테두리(30)를 도시한다.
도 23, 27 및 31은 본 발명의 일실시예에 따른 홀(3)을 갖는 채널 락을 도시하는 측면도이다. 도 1에 도시된 실시예는, 홀(3)을 갖는 채널 락 상에 위치된 슬레드(15)를 포함하여, 이중 슬롯(85)을 따라 이동할 때, 홀(3)을 갖는 채널 락의 원활한 미끄럼 이동을 가능케 한다. 도 23 및 27에 도시된 실시예는 슬레드(15)를 포함하지 않는다. 쐐기 테두리(35)는 홀(3)을 갖는 채널 락을 중앙 서포트 슬롯(65)에 견고하게 쐐기 고정시킨다. 이들 다수의 구성요소 간의 억지 끼워맞춤은 연결된 패널들(75) 간에 견고한 결합을 생성한다. 도 24, 28 및 32는 본 발명의 일실시예에 따른 홀(3)을 갖는 채널 락을 도시하는 평면도이다. 홀(3)을 갖는 채널 락이 삽입/해제 슬롯(55)에 삽입될 때, 정지면(25)은 삽입/해제 슬롯(55)의 바닥을 향해 하방으로 대향한다. 정지면(25)은 대향하는 패널(75)의 표면과 평행하다.
도 21-24를 참조하면, 핀(51)을 둘러싸는 여분의 재료가 제거되기 때문에, 핀(51)은 홀(3)을 갖는 채널 락을 보다 가볍게 만든다. 핀(51)은 홀(3)을 갖는 채널 락의 전체 높이를 유지한다. 도 23은 삽입 슬롯 모떼기부(11)를 도시한다. 삽입 슬롯 모떼기부(11)는 홀(3)을 갖는 채널 락을 삽입/해제 슬롯(55) 내로 안내한다. 이는 채널 락(1)이 키홈(60)에 미끄러져 들어가기 전에, 이것이 삽입/해제 슬롯(55)과 정렬되는 것을 보다 쉽게 한다. 이 실시예에서 채널 락의 길이는 약 33㎜이고, 높이는 약 18㎜이며, 폭은 약 8㎜이다.
미늘 채널 락(2)은 알루미늄 합금뿐만 아니라, 상대적으로 비가요성인 재료로 제조할 수 있다. 도 33-36은 삽입 경사(5), 키 단차(10), 삽입 슬롯 모떼기부(11), 정지면(25), 키 슬롯 정지면(27), 걸림 테두리(30), 쐐기 테두리(35), 삽입홀 모떼기부(44), 미늘 기둥(45), 미늘(46B) 상의 홀, 홀(46C) 및 미늘(50)을 포함하는 것으로, 하나의 피스로 제조된 본 발명의 일실시예에 따른 홀(4)을 갖는 미늘 채널 락 상에서 보이는 상대적으로 비가요성인 미늘(50)을 도시한다. 미늘(50) 직경은 상술한 가요성 미늘(50)보다 작고, 보다 완만한 삽입각도를 갖는다. 도 33에 도시된 미늘(50)은 견고하지만, 작은 반경을 지니며, 패널(75) 또는 기판의 손상 없이 미늘(50)의 완만한 삽입을 가능케 한다. 견고한 미늘(50)의 인발 강도(pull outstrength)는, 보다 연질인 재료로 제조된 패널(75) 또는 기판과 사용하는 경우, 상술한 가요성 미늘(50)의 인발 강도보다 작을 수 있다. 그러나, 인장 강도(pull strength)는 보다 경질인 재료로 제조된 패널(75) 또는 기판과 사용할 경우, 보다 높을 수 있다. 이 실시예에서 채널 락의 길이는 약 40㎜이고, 높이는 약 26.25㎜이며, 폭은 약 8㎜이다. 이것은 아연-알루미늄 합금으로 제조된다. 그러나, 상술한 그 밖의 재료를 고려할 수 있다. 홀(46B-46C)의 크기는 변할 수 있고, 그 양도 변할 수 있다. 에폭시 또는 목재 접착제 등의 접착재는 홀(46B-46C) 및/또는 이중 슬롯(85), 및/또는 미늘 기둥홀(57)에 삽입될 수 있어, 홀(4)을 갖는 미늘 채널 락과 기판 간의 보다 우수한 고정을 가능케 한다. 도 33은 홀(4)을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 정면도이다. 삽입 경사(5)는 체결구를 언더컷 슬롯(70) 내로 안내한다. 정지면(25)이 패널(75)의 표면에 실질적으로 안착되고 미늘(50)이 패널(75)에 고정될 때까지, 미늘 기둥(45)은 2개의 적절히 천공된 미늘 기둥홀(57)을 통해서 패널(75)에 삽입된다. 미늘 기둥홀(57)은 약 8㎜의 직경과, 21㎜의 깊이를 갖는다. 삽입홀 모떼기부(44)는 미늘 기둥(45)이 미늘 기둥홀(57) 내로 안내되는 것을 돕는다.
도 34는 홀(4)을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 사시도이다. 걸림 테두리(30)는 언더컷 슬롯(70)의 내부에서 마찰 끼워맞춤을 생성한다. 도 35는 홀(4)을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 측면도이다. 쐐기 테두리(35)는 홀(4)을 갖는 미늘 채널 락을 중앙 서포트 슬롯(65)에 견고하게 쐐기 고정하고, 키홈(60) 또는 라우터 비트 홀(56)의 단부에서 홀(4)을 갖는 미늘 채널 락을 정지시킨다. 이들 다수의 구성요소 간의 억지 끼워맞춤은 연결된 패널들(75) 간에 견고한 결합을 생성한다. 도 36은 홀(4)을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 평면도이다. 홀(4)을 갖는 미늘 채널 락의 미늘 기둥(45)이 패널(75) 또는 기판의 미늘 기둥홀(57)에 삽입될 때, 정지면(25)은 미늘 기둥홀(57)의 바닥을 향해 하방으로 대향한다.
도 37-40은 삽입 경사(5), 키 단차(10), 삽입 슬롯 모떼기부(11), 슬레드(15), 중앙 서포트(20), 정지면(25), 탭(26), 걸림 테두리(30), 및 쐐기 테두리(35)를 포함하는 것으로, 하나의 피스로 제조되는 탭(6)을 갖는 채널 락을 도시한다. 탭(6)을 갖는 채널 락은 채널 락(1)과 마찬가지로 기능한다. 그러나, 탭(6)을 갖는 채널 락은 패널(75) 또는 기판(미도시, 도 74 참조)의 탭 홀(61) 내로 눌려지는 탭(26)을 갖는다. 도 37은 본 발명의 일실시예에 따른 탭(6)을 갖는 채널 락을 도시하는 정면도이다. 패널(75)이 각 단부로부터 함께 눌러질 때, 슬레드(15)가 원활한 이동을 가능케 하는 동안, 삽입 경사(5)는 키 단차(10)를 언더컷 슬롯(70) 내로 안내한다. 중앙 서포트(20)는 중앙 서포트 슬롯(65)에 꼭맞게 끼워맞춤된다. 정지면(25)은 패널(75)의 표면과 평행하다. 삽입 슬롯 모떼기부(11)는 탭(6)을 갖는 채널 락을 삽입/해제 슬롯(55) 내로 안내한다. 이는 탭(6)을 갖는 채널 락이 키홈(60)에 미끄러져 들어가기 전에, 이것이 삽입/해제 슬롯(55)과 정렬되는 것을 보다 쉽게 한다. 체결구가 키홈(60)에 미끄러져 들어감에 따라, 탭(26)은 내측으로 접힌다. 일단 탭(26)이 키홈(60)에 위치된 탭 홀(61)과 정렬되면, 탭(26)은 탭 홀(61)(미도시, 도 76 참조)에서 확장되어 체결구를 제위치에 락킹한다. 4개의 탭(26) 중 2개만이 체결구를 2개의 패널(75) 또는 기판 내에 락킹하고; 하나의 탭(26)은 탭 홀들(61)의 각각에 락킹한다. 다른 2개의 탭(26)은 내측으로 접힌 상태로 유지된다. 4개의 탭(26)이 있으므로, 체결구는 대칭적이며, 어느 일측으로부터 삽입/해제 슬롯(55)에 삽입될 수 있다.
도 38은 본 발명의 일실시예에 따른 탭(6)을 갖는 채널 락을 도시하는 사시도이다. 걸림 테두리(30)는 언더컷 슬롯(70)의 내부에서 마찰 끼워맞춤을 생성한다. 도 39는 본 발명의 일실시예에 따른 탭(6)을 갖는 채널 락을 도시하는 측면도이다. 탭(6)을 갖는 채널 락 상에 위치된 슬레드(15)는 이중 슬롯(85)을 따라 이동할 때, 원활한 미끄럼 이동을 가능케 한다. 쐐기 테두리(35)는 탭(6)을 갖는 채널 락을 중앙 서포트 슬롯(65)에 견고하게 쐐기 고정하고, 키홈(60) 또는 라우터 비트 홀(56)의 단부에서 탭(6)을 갖는 채널 락을 정지시킨다. 도 40은 본 발명의 일실시예에 따른 탭(6)을 갖는 채널 락을 도시하는 평면도이다. 탭(6)을 갖는 채널 락이 삽입/해제 슬롯(55)에 삽입될 때, 정지면(25)은 삽입/해제 슬롯(55)의 바닥을 향해 하방으로 대향한다.
도 41-44는 삽입 경사(5), 삽입 슬롯 모떼기부(11), 슬레드(15), 중앙 서포트(20), 정지면(25), 탭(26), 키 슬롯 정지면(27), 걸림 테두리(30), 쐐기 테두리(35), 삽입홀 모떼기부(44), 미늘 기둥(45), 및 미늘(50)을 포함하는 것으로, 하나의 피스로 제조된 본 발명의 일실시예에 따른 탭(7)을 갖는 미늘 채널 락을 도시한다. 도 41은 탭(7)을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 정면도로, 여기서 패널(75)이 각 단부로부터 함께 눌러질 때, 슬레드(15)가 원활한 이동을 가능케 하는 동안, 삽입 경사(5)는 키 단차(10)를 언더컷 슬롯(70) 내로 안내한다. 중앙 서포트(20)는 중앙 서포트 슬롯(65)에 꼭맞게 끼워맞춤된다. 정지면(25)이 기판(75)의 표면에 실질적으로 안착되고, 미늘(50)이 패널(75) 또는 기판에 고정될 때까지, 미늘 기둥(45)은 2개의 적절히 천공된 미늘 기둥홀(57)을 통해 패널(75) 또는 기판에 삽입된다. 탭(7)을 갖는 미늘 채널 락이 이중 슬롯(85)에 있을 때, 키 슬롯 정지면(27)은 언더컷 슬롯(70)에 대해 실질적으로 수평이 된다. 체결구를 탭 홀(61) 내에 락킹함으로써, 탭(26)은 패널(75) 또는 기판과의 추가적인 연결을 제공한다. 삽입 슬롯 모떼기부(11)는 탭(7)을 갖는 미늘 채널 락이 키홈(60)에 미끄러져 들어가기 전에, 이것과 삽입/해제 슬롯(55)을 안내한다. 체결구가 키홈(60)에 미끄러져 들어감에 따라, 탭(26)은 내측으로 접힌다. 일단 탭(26)이 키홈(60)에 위치된 탭 홀(61)과 정렬되면, 탭(26)은 탭 홀(61) 내에서 확장되어 체결구를 제위치에 락킹한다.
도 42는 걸림 테두리(30)가 언더컷 슬롯(70)의 내부에서 마찰 끼워맞춤을 생성하는 본 발명의 일실시예에서 탭(7)을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 사시도이다. 도 43은 탭(7)을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 측면도로, 여기서 탭(7)을 갖는 미늘 채널 락이 이중 슬롯(85)을 따라 이동함에 따라, 슬레드(15)는 채널 락의 원활한 미끄럼 이동을 가능케 한다. 쐐기 테두리(35)는 탭(7)을 갖는 미늘 채널 락을 중앙 서포트 슬롯(65)에 견고하게 쐐기 고정하고, 키홈(60) 또는 라우터 비트 홀(56)의 단부에서 탭(7)을 갖는 미늘 채널 락을 정지시킨다. 이들 다수의 구성요소 간의 억지 끼워맞춤은 연결된 패널들(75) 간에 견고한 결합을 생성한다. 도 44는 탭(7)을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 평면도이다. 탭(7)을 갖는 미늘 채널 락의 미늘 기둥(45)이 패널(75) 또는 기판의 미늘 기둥홀(57)에 삽입될 때, 정지면(25)은 패널(75)의 표면과 실질적으로 수평이 되며, 미늘(50)은 패널(75)에 고정된다.
도 45-48은 삽입 경사(5), 키 단차(10), 슬레드(15), 락킹 미늘(19A, 19B), 중앙 서포트(20), 슬롯(22), 정지면(25), 걸림 테두리(30), 및 쐐기 테두리(35)를 포함하는 것으로, 하나의 피스로 제조된 본 발명의 일실시예에 따른 락킹 미늘(8)을 갖는 채널 락을 도시한다. 도 45는 본 발명의 일실시예에 따른 락킹 미늘(8)을 갖는 채널 락을 도시하는 정면도이다. 패널(75)이 각 단부로부터 함께 눌러질 때, 슬레드(15)가 원활한 이동을 가능케 하는 동안, 삽입 경사(5)는 키 단차(10)를 언더컷 슬롯(70) 내로 안내한다. 중앙 서포트(20)는 중앙 서포트 슬롯(65)에 꼭맞게 끼워맞춤된다. 정지면(25)은 패널(75)의 표면과 평행하다. 이제 도 45를 참조하면, 락킹 미늘(19A, 19B)은 삽입/해제 슬롯(55)으로부터 시작하여 체결구가 키홈(60)에 미끄러져 들어감에 따라, 슬롯(22) 내로 휘면서 접힌다. 락킹 미늘(19A, 19B)은 이중 슬롯(85)의 벽을 파지하여 락킹 미늘(8)을 갖는 채널 락이 미끄러져 나오는 것을 방지한다.
도 46은 본 발명의 일실시예에 따른 락킹 미늘(8)을 갖는 채널 락을 도시하는 사시도이다. 걸림 테두리(30)는 언더컷 슬롯(70)의 내부에서 마찰 끼워맞춤을 생성한다. 도 47은 본 발명의 일실시예에 따른 락킹 미늘(8)을 갖는 채널 락을 도시하는 측면도이다. 슬레드(15)는 락킹 미늘(8)을 갖는 채널 락이 이중 슬롯(85)을 따라 원활하게 이동할 수 있게 한다. 쐐기 테두리(35)는 채널 락(8)을 중앙 서포트 슬롯(65)에 견고하게 쐐기 고정한다. 이들 다수의 구성요소 간의 억지 끼워맞춤은 연결된 패널들(75) 간에 견고한 결합을 생성한다. 도 48은 본 발명의 일실시예에 따른 락킹 미늘(8)을 갖는 채널 락을 도시하는 평면도이다. 락킹 미늘(8)을 갖는 채널 락이 삽입/해제 슬롯(55)에 삽입될 때, 정지면(25)은 삽입/해제 슬롯(55)의 바닥을 향해 하방으로 대향한다.
도 49-52는 삽입 경사(5), 키 단차(10), 슬레드(15), 락킹 미늘(19B), 슬롯(22), 정지면(25), 키 슬롯 정지면(27), 걸림 테두리(30), 쐐기 테두리(35), 삽입홀 모떼기부(44), 미늘 기둥(45) 및 미늘(50)을 포함하는 것으로, 하나의 피스로 제조된 본 발명의 일실시예에 따른 락킹 미늘(9)을 갖는 미늘 채널 락을 도시한다. 도 49는 슬레드(15)가 원활한 이동을 가능케 하는 동안, 키 단차(10)를 언더컷 슬롯(70) 내로 안내하는 삽입 경사(5)를 갖는 락킹 미늘(9)을 지닌 미늘 채널 락을 도시하는 정면도이다. 미늘 기둥(45)은 정지면(25)이 패널(75)의 표면에 실질적으로 안착되고 미늘(50)이 패널(75) 또는 기판에 고정될 때까지, 2개의 적절히 천공된 미늘 기둥홀(57)을 통해 패널(75)에 삽입된다. 락킹 미늘(9)을 갖는 미늘 채널 락이 이중 슬롯(85)에 있을 때, 키 슬롯 정지면(27)은 언더컷 슬롯(70)에 대해 실질적으로 수평이 된다. 락킹 미늘(19B)은 삽입/해제 슬롯(55)으로부터 시작하여 체결구가 키홈(60)에 미끄러져 들어감에 따라, 슬롯(22) 내로 휘면서 접힌다. 락킹 미늘(19B)은 이중 슬롯(85)의 벽을 파지하여 락킹 미늘(9)을 갖는 채널 락이 미끄러져 나오는 것을 방지한다.
도 50은 걸림 테두리(30)가 언더컷 슬롯(70)의 내부에서 마찰 끼워맞춤을 생성하는 락킹 미늘(9)을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 사시도이다. 도 51은 이중 슬롯(85)을 따라 이동할 때, 원활한 미끄럼 이동을 생성하는 슬레드(15)를 갖는 락킹 미늘(9)를 지닌 미늘 채널 락을 도시하는 측면도이다. 쐐기 테두리(35)는 락킹 미늘(9)을 갖는 미늘 채널 락을 중앙 서포트 슬롯(65)에 견고하게 쐐기 고정한다. 이들 다수의 구성요소 간의 억지 끼워맞춤은 연결된 패널들(75) 간에 견고한 결합을 생성한다. 도 52는 락킹 미늘(9)을 갖는 미늘 채널 락을 도시하는 평면도이다. 락킹 미늘(9)을 갖는 미늘 채널 락이 패널(75) 또는 기판의 미늘 기둥홀(57)에 삽입될 때, 정지면(25)은 패널(75) 또는 기판의 표면 상에서 실질적으로 균일하다.
도 53-56은 슬라이싱 미늘(21), 정지면(25), 삽입 모떼기부(11), 및 제거 홀(46D)을 포함하는 것으로, 하나의 피스로 제조된 본 발명의 일실시예에 따른 채널 슬라이서(12)를 도시한다. 채널 슬라이서(12)는, 이 채널 슬라이서(12)의 전체 길이의 약 2배이고 채널 슬라이서(12)의 높이의 약 절반의 깊이를 갖는 8㎜ 폭의 다도(136)의 일단부 내로 눌러진다. 삽입 모떼기부(11)는 정지면(25)이 완전히 안착되고, 채널 슬라이서(12)의 절반만 다도로부터 돌출할 때까지, 이 정지면을 다도 (136)의 바닥을 향해 안내한다. 슬라이싱 미늘(21)은 그의 삼각형 구조로 인해 채널 슬라이서(12)가 다도로부터 뒤로 끌려 나오는 것을 방지한다. 채널 락(1)과 마찬가지로, 채널 슬라이서(12)의 돌출부를 제 2패널(75)의 다도(136) 내로 눌러 2개의 패널(75)을 함께 미끄럼 이동시킴으로써, 동일한 라우팅 다도(136)를 갖는 제 2패널(75)은 미늘 채널 슬라이서(12)를 포함하는 제 1패널에 연결될 수 있다. 채널 슬라이서(12)가 각각의 다도(136)의 일단부로부터 타단부로 미끄럼 이동함에 따라, 슬라이싱 미늘(21)에 의해 다도(136)의 벽으로 끼어들어가 홈을 생성하며, 이는 체결구가 제거되는 것을 방지하고 체결구를 패널(75)에 락킹한다. 제거 홀(46D)은 사용자로 하여금 채널 슬라이서(12)의 제거를 가능케 하는데, 스크류 드라이버 등의 공구로 이를 슬롯(136) 제거할 수 있다. 슬라이싱 미늘(21)은 채널 슬라이서(12)가 체결구의 2배만큼의 길이를 갖는 표준 8㎜ 폭의 다도(136) 내로 눌러질 수 있도록 테이퍼져 있다. 채널 슬라이서(12)가 눌러진 후, 이것은 8㎜ 다도(136)의 일측으로부터 타측으로 미끄럼 이동한다.
도 57-60은 슬라이싱 미늘(21), 정지면(25), 미늘 기둥(45), 삽입 슬롯 모떼기부(11), 중앙 서포트(20), 키 슬롯 정지면(21), 삽입홀 모떼기부(44), 및 미늘(50)을 포함하는 것으로, 하나의 피스로 제조된 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 슬라이서(13)를 도시한다. 도 57을 참조하면, 정지면(25)이 패널(75)의 표면에 실질적으로 평행하게 안착되어 미늘(50)이 패널(75) 또는 기판에 고정될 때까지, 미늘 기둥(45)은 2개의 적절히 천공된 미늘 기둥홀(57)을 통해 패널(75)의 테두리에 삽입된다. 삽입홀 모떼기부(44)는 미늘 기둥(45)을 미늘 기둥홀(57) 내로 안내하는 것을 돕는다. 일단 미늘 채널 슬라이서(13)가 미늘 기둥(45)에 의해 하나의 패널(75)의 테두리에 고정되면, 이것은 적어도 미늘 채널 슬라이서(13)의 돌출부만큼 깊고, 미늘 채널 슬라이서(13)의 길이의 2배(미도시, 78 참조)인 8㎜ 폭의 다도(136)를 갖는 제 2패널(75)에 연결될 수 있다. 미늘 채널 슬라이서(13)는 슬라이싱 미늘(21)에 의해 다도(136)의 측면으로 끼어들어가서, 체결구가 제거되는 것을 어렵게 한다. 슬라이싱 미늘(21)은 미늘 채널 슬라이서(13)가 체결구의 2배만큼의 길이인 표준 8㎜ 폭의 다도(136) 내로 눌러질 수 있도록 테이퍼져 있다. 미늘 채널 슬라이서(13)가 눌러진 후, 이것은 다도(136)의 일측으로부터 미끄럼 이동한다(추가로 후술함). 도 58은 미늘 채널 슬라이서(13)를 보이는 사시도이고, 도 59는 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 슬라이서(13)를 도시하는 측면도이다. 도 60은 미늘 기둥(45)이 2개의 적절히 천공된 미늘 기둥홀(57)을 통해 패널(75)의 테두리에 삽입될 때, 미늘 채널 슬라이서(13)가 패널(75)과 실질적으로 수평이 되도록 돕는 정지면(25)을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 슬라이서(13)를 도시하는 평면도이다.
도 61-63은 삽입 미늘(52), 삽입홀 모떼기부(44), 미늘 기둥(45), 키 슬롯 정지면(27), 및 슬라이싱 미늘(21)을 포함하는 것으로, 하나의 피스로 제조된 본 발명의 일실시예에 따른 이중 미늘 슬라이싱 다웰(14)을 도시한다. 2개 이상의 이중 미늘 슬라이싱 다웰(14)을 사용함으로써 미늘 채널 슬라이서(13)를 대체할 수 있다. 도 61은 다웰의 상부에 다수의 삽입 미늘(52)을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 미늘 슬라이싱 다웰(14)을 도시하는 측면도이다. 삽입홀 모떼기부(44)는 미늘 기둥(45)이 8㎜ 직경의 미늘 기둥홀(57) 내로 안내되는 것을 돕는다. 삽입 미늘(52)은 하나의 패널(75)의 테두리에서 8㎜ 직경의 미늘 기둥홀(57)에 삽입되고, 슬라이싱 미늘(21)을 갖는 대향하는 하단부는 제 2패널(75)의 면에서 8㎜ 폭의 다도(136)에 삽입된다. 다음에, 2개의 패널(75)은 그들의 최종 조립 위치로 함께 미끄러져 들어가, 도 77에 도시된 바와 같이 락킹된다. 삽입 미늘(52)은 미늘 채널 슬라이서(13)의 미늘(50)과 같이 이중 미늘 슬라이싱 다웰(14)을 미늘 기둥홀(57)에 고정시킨다. 슬라이싱 미늘(21)은, 채널 슬라이서(12) 및 미늘 채널 슬라이서(13)와 마찬가지로, 이를 패널(75)에 고정하는 것으로, 홈을 생성하는 다도(136)의 벽으로 끼어들어간다. 도 62는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 미늘 슬라이싱 다웰(14)을 도시하는 사시도로, 원형 형상을 가지며 이중 미늘 슬라이싱 다웰(14)의 원주 둘레를 감싸는 삽입 미늘(52) 및 슬라이싱 미늘(21)을 나타낸다. 도 63은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 미늘 슬라이싱 다웰(14)을 도시하는 평면도로, 체결구의 원통형 구성을 나타낸다. 체결구는 완전히 대칭이며, 슬라이싱 미늘(21)은 삽입 미늘(52)과 동일하므로, 이중 미늘 슬라이싱 다웰(14)의 양단은 다도(136)에 삽입될 수 있다.
도 64a-64c는 삽입/해제 슬롯(55), 키홈(60), 접속점(58)을 갖는 이중 슬롯(85)을 포함하는 본 발명의 일실시예에 따른 라우트(54)를 도시하며, 여기서 키홈(60)은 언더컷(66)을 포함하는데, 이는 키홈(60)을 중앙 서포트 슬롯(65)(상부)과 언더컷 슬롯(70)(하부)으로 나눈다. 삽입/해제 슬롯(55)은 제 1섹션 또는 제 1종방향 홈으로 언급할 수도 있다. 키홈(60)은 제 2섹션 또는 제 2종방향 홈으로 언급할 수도 있다.
도 64a는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 슬롯(85)을 도시하는 평면도이다. 이 특수한 이중 슬롯(85)은 전형적으로 채널 락(1) 또는 홀(3)을 갖는 채널 락, 탭(6)을 갖는 채널 락, 락킹 미늘(8)를 갖는 채널 락, 및 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17) 등의 체결구와 함께 사용한다. 그러나, 다른 체결구를 고려할 수 있다. 이 특수한 설명을 위해, 채널 락(1) 및 홀(3)을 갖는 채널 락을 이용한다. 이중 슬롯(85)은 패널(75) 또는 기판에 만들어진다. 삽입/해제 슬롯(55)의 길이는 약 27㎜이고, 키홈(60)의 길이는 약 25㎜이며, 이중 슬롯(85)의 전체 길이는 약 56㎜이다. 그러나, 이들 길이는 체결구 및 기판(75)의 크기에 따라서 변할 수 있다. 접속점(58)은 삽입/해제 슬롯(55)이 전이되어 키홈(60)이 되는 지점이다. 이중 슬롯(85)의 깊이는 8.5 내지 9.3㎜의 범위이다. 도 64b는 패널(75)의 면 상에서 보이는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 슬롯(85)을 도시하는 사시도이다. 도 64c는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 슬롯(85)을 가상선으로 도시하는 측면도이다. 라우트(54)는 실질적으로 똑바르며, 라우팅은 CNC 라우터로 정밀하게 절개된다. 채널 락(1) 같은 체결구의 일측에서 키 단차(10)는 하나의 패널(75)에 있는 이중 슬롯(85)의 언더컷 슬롯(70)에 고정되고, 채널 락(1) 같은 체결구의 대향 측에서 키 단차(10)는 제 2패널(75)에 있는 이중 슬롯(85)의 언더컷 슬롯(70)에 고정된다. 언더컷(66)에서는 체결구의 걸림 테두리(30)가 키홈에 미끄러져 들어갈 때, 패널(75)에 마찰 끼워맞춤 연결을 생성한다. 일단 패널(75)이 함께 미끄럼 이동하여 채널 락(1)이 패널(75)에서 각각의 키홈(60)의 단부에 도달하면, 채널 락(1) 같은 체결구의 절반은 그들 자체가 이중 슬롯(85)을 각기 구비하는 2개의 패널(75)의 각각에 고정된다. 체결구 상의 걸림 테두리(30)는 2개의 연결 패널(75)의 면을 함께 끌어당겨 이들 면을 함께 연결하는 언더컷 슬롯(70)에 대해 억지 마찰 끼워맞춤을 갖는다. 중앙 서포트 슬롯(65)은 체결구의 중앙 서포트(20) 부분을 꼭맞게 유지한다. 채널 락(1) 또는 홀(3)과 언더컷 슬롯(70)을 갖는 채널 락은 패널(75)이 조립된 후에 완전히 숨겨진다.
도 65는 이중 슬롯(85)의 키홈(60) 부분인, 단면 A-A를 따라 이중 슬롯(85)을 도시하는 단면도로, 본 발명의 일실시예에 따르면, 키홈(60) 부분은 t-슬롯을 함께 형성하는 중앙 서포트 슬롯(65) 및 언더컷 슬롯(70)을 포함한다. 중앙 서포트 슬롯(65)은 채널 락(1) 또는 홀(3)을 갖는 채널 락 상에서 보이는 중앙 서포트(20)를 꼭맞게 유지한다. 언더컷 슬롯(70)은 이것이 걸림 테두리(30)와 억지 마찰 끼워맞춤을 이루기 때문에, 패널(75)의 2개의 면을 함께 끌어당긴다. 체결구의 걸림 테두리(30)는 언더컷 슬롯(70)에 미끄러져 들어간다. 라우터 비트(135)가 9㎜ 정도의 총 깊이의 대략 절반인 약 4.5㎜ 아래로 내려가면, 삽입/해제 슬롯(55)의 깊이의 절반만 라우트되어, 접속점(58)(미도시, 도 64a 참조)을 형성하며, 이후 라우터 비트(135)는 삽입/해제 슬롯(55)의 외부 테두리/제 1단부/제 1종방향 홈을 향해 수평으로 라우팅된다. 도 64a-64c에 도시된 라우터 비트 홀(56) 없이 이중 슬롯(85)을 생성하기 위해서, 라우터 비트(135)는 삽입/해제 슬롯(55)을 라우트한 후에, 일단 이것이 삽입/해제 슬롯(55)의 외부/제 1단부에 도달하면, 약 9㎜의 최대 깊이로 아래로 내려간다. 키홈(60)이 언더컷 슬롯(70) 및 중앙 서포트 슬롯(65)을 포함하기 때문에, 9㎜ 아래로 내려간 후에, 삽입/해제 슬롯(55) 및 키홈(60)의 하부 절반을 라우팅하는 동안, 라우터 비트(135)는 키홈(60)의 단부를 향해 수평으로 이동한다. 일단 라우터 비트(135)가 키홈(60)의 단부에 도달해서 이중 슬롯(85)의 전체 길이를 라우팅하면, 이것은 이중 슬롯(85)으로부터 수직으로 들어 올려져 패널(75)로부터 멀어질 수 있는 접속점(58)에 도달할 때까지, 이전 경로로 되돌아간다. 라우터 비트(135)의 이동 거리를 감소시킬 필요가 있는 경우, 라우터 비트(135)에 의해 키홈(60)의 단부에 라우터 비트 홀(56)을 형성할 수 있다.
도 66a-66c는 라우트(54)의 다른 실시예를 도시한다. 그러나, 이 실시예는 라우팅 공정 동안 라우터 비트(135)가 절개하는 라우터 비트 홀(56)을 갖는다. 도 66a 및 66b에 도시된 바와 같은 라우터 비트 홀(56)을 갖는 이중 슬롯(85)을 생성하기 위해서, 라우터 비트(135)는 삽입/해제 슬롯(55)의 외부단부/제 1단부에 도달하며, 이어서 패널(75)을 위로 및 밖으로 들어올린다. 다음에, 라우터 비트(135)는 약 9㎜의 최대 깊이까지 아래로 내려가서 키홈(60)의 단부/제 2단부/제 2종방향 홈에 라우터 비트 홀(56)을 형성하고, 이것이 삽입/해제 슬롯(55)의 제 1단부에 도달한 다음, 라우터 비트(134)를 위로 들어올려서 제거될 때까지, 키홈(50)/제 2종방향 홈을 형성하는 접속점(58)을 향해 이동한다. 일단 2개의 패널(75)이 여기에서 설명한 체결구와 연결되면 보다 강한 결합을 생성하기 때문에, 도 64a-64b에 도시된 실시예의 이중 슬롯(85)은 보다 바람직할 수 있다. 이것은 라우터 비트 홀(56) 없이 걸림 테두리(30)와 언더컷 슬롯(70)의 언더컷 사이에 더 많은 접촉 면적이 있기 때문이다. 라우터 비트 홀(56)에 의한 기판의 제거는 키홈(60)의 기하학적 형상을 약화시키며, 이는 이중 슬롯(85)에 의해 결합이 형성되고, 본 발명이 응력 하에 있는 경우, 기판의 고장 가능성을 증가시킬 수 있다. 많은 경우에, 결합 강도에 대한 라우터 비트 홀(56)의 영향은 매우 작을 것이며, 보다 간단한 라우팅 공정이 요구되는 경우에 사용할 수 있다.
이중 슬롯(85)의 다른 실시예에서 삽입/해제 슬롯(55)의 길이는 약 34㎜이고, 키홈(60)의 길이는 약 30㎜이며, 이중 슬롯(85)의 전체 길이는 약 68㎜이다. 이중 슬롯(85)의 깊이는 9.0 내지 9.3㎜ 범위이다. 이 실시예는 전형적으로 미늘 채널 락(2), 홀(4)을 갖는 미늘 채널 락, 락킹 미늘(9)을 갖는 미늘 채널 락 등의 미늘 기둥(45)을 포함하는 체결구와 함께 사용한다. 그러나, 그 밖의 체결구도 고려할 수 있다. 이중 슬롯(85)의 깊이를 조절하여 채널 락(1) 또는 미늘 채널 락(2) 실시예와 연결된 2개의 패널(75)의 마찰 끼워맞춤을 증가 또는 감소시킬 수 있다. 보다 얕은 깊이는 걸림 테두리(30)와 언더컷 슬롯(70)의 언더컷 간의 마찰을 감소시키거나 감소시키지 않을 수 있으며, 연결될 2개의 패널(75)의 테두리/면 간의 마찰을 감소시키게 된다. 이중 슬롯(85)의 보다 깊은 깊이는 걸림 테두리(30)와 언더컷 슬롯(70)의 언더컷(66) 간의 마찰을 증가시킬뿐만 아니라, 연결될 2개의 패널(75)의 테두리/면 간의 마찰을 증가시키게 된다. 이중 슬롯(85)의 길이는 사용하는 체결구가 삽입/해제 슬롯(55)에 끼워맞춤되는 한 다른 용도를 위해 변경할 수도 있다. 예를 들어, 키홈(60)의 길이를 짧게 해서 이중 슬롯(85)을 숨기거나, 공간이 제한되어 있을 때, 패널(75)의 테두리에 너무 가깝게 라우팅되지 않게 할 수 있다. 또한, 키홈(60)의 길이를 연장하여, 패널(75) 위치를 조절 가능하게 할 수 있다. 다른 용도에서, 키홈(60)이 패널(75)의 테두리를 통해 라우트될 수 있는 언더컷 슬롯(70) 및 중앙 서포트 슬롯(65)을 포함하고, 그로 인해 삽입 슬롯(55)에 대한 필요성을 없애는 경우, 이중 슬롯(85)은 필요치 않을 수 있다. 추가로 후술하고, 도 70-72에 도시된 바와 같이, 이러한 유형의 라우트(54)와 함께, 채널 락(1) 또는 미늘 채널 락(2)은 패널의 테두리에 있는 개구로부터 키홈(60)에 직접 삽입될 수 있다.
도 67은 이중 슬롯(85)의 키홈(60) 부분인 라우터 비트 홀을 갖는 이중 슬롯(85)을 A-A를 따라 도시하는 단면도로서, 키홈(60) 부분은 중앙 서포트 슬롯(65) 및 언더컷 슬롯(70)을 포함하며, 이들은 함께 본 발명의 일실시예에 따른 t-슬롯을 형성한다. 중앙 서포트 슬롯(65)은 채널 락(1) 또는 홀(3)을 갖는 채널 락 상에서 보이는 중앙 서포트(20)를 꼭맞게 유지한다. 언더컷 슬롯(70)은 걸림 테두리(30)와 억지 마찰 끼워맞춤을 이루기 때문에, 패널(75)의 2개의 면을 함께 끌어당긴다. 체결구의 걸림 테두리(30)는 언더컷 슬롯(70)에 미끄러져 들어간다.
도 68a-68b는 삽입/해제 홀(55)에 삽입되고 언더컷 슬롯(70)(미도시, 도 66a 참조)을 따라 키홈(60)을 향해 미끄럼 이동하는 채널 락(1)을 사용하는 본 발명의 일실시예에 따른 패널 조립체를 도시한다. 도 68a는 각각 이중 슬롯(85)을 갖는 2개의 패널(75), 및 채널 락(1)이 삽입/해제 슬롯(55)에 삽입되는 방법을 도시한다. 채널 락(1)을 통해 이중 슬롯(85)에 2개의 패널(75)을 함께 락킹하기 위해, 이중 슬롯(85)은 도 68a에 도시된 바와 같이 반대 방향으로 행하게 해서 그들의 키홈(60)과 평행하게 정렬될 필요가 있다. 이것은 채널 락(1)이 각 키홈(60)으로 완전히 미끄러져 들어가도록 한다. 도 68b는 채널 락(1)이 각 패널(75)의 삽입/해제 홀(55)에 실질적으로 중간정도 삽입되고, 2개의 패널(75)의 면이 함께 실질적으로 수평이 되는 것을 도시한다. 도 68b는 이동을 정지하고 패널(75)이 원하는 위치에 실질적으로 정렬될 때까지, 패널(75)이 반대 방향으로 함께 실질적으로 미끄럼 이동하는 것을 도시한다. 쐐기 테두리(35)가 각 키홈(60)의 단부에 도달하면, 미끄럼 이동은 정지한다. 이중 슬롯(85)이 정확한 위치에서 각 패널(75) 상에 라우트되면, 미끄럼 이동이 정지될 때, 패널(75)은 원하는대로 완벽하게 정렬된다. 패널(75)은 이들이 조립된 반대 방향으로 미끄럼 이동함으로써 분리될 수 있다. 채널 락(1)은 패널(75) 또는 자체의 손상 없이 제거될 수 있다.
도 69a-69b는 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 락(2)을 사용하는 패널 조립체를 도시한다. 도 69a는 정지면(25)이 패널(75)에 대해 실질적으로 수평이 될 때까지, 2개의 천공된 미늘 기둥홀(57)을 통해 패널(75)에 삽입되는 미늘 채널 락(2)을 도시한다. 미늘(50)은 미늘 채널 락(2)을 패널(75)에 고정하여 이것을 패널(75)에 영구적으로 고정시킨다. 도 69a는 패널(75)의 외부에 남아있는 미늘 채널 락(2)의 돌출부도 도시한다. 다음에, 이 돌출부는 정합 패널 상의 이중 슬롯(85)과 정렬되어 2개의 패널(75)을 함께 연결할 수 있다. 도 69a는 패널(75)에 천공된 2세트의 미늘 기둥홀(57)에 삽입되고, 정합 패널(75) 상의 2개의 이중 슬롯(85)과 정렬되는 2개의 미늘 채널 락(2)을 도시한다. 제 1패널의 미늘 기둥홀(57)의 세트들 간의 공간은 정합 패널(75)내의 이중 슬롯들(85) 간의 공간과 동일하다. 도 69b는 또 다른 패널(75)의 삽입/해제 홀(55)에 삽입되는 키 슬롯 정지면(27)과, 이중 슬롯(85)을 지닌 패널(75)의 면에 대해 실질적으로 수평이 되는 삽입된 미늘 채널 락(2)을 지닌 패널(75)의 테두리를 도시한다. 다음에, 패널은 쐐기 테두리(35)가 키홈(60)의 단부에 도달할 때까지, 미늘 채널 락(2)을 언더컷 슬롯(70)을 따라 미끄럼 이동시킴으로써 함께 연결할 수 있다. 미늘 기둥홀(57) 및 이중 슬롯(85)이 패널(75) 상에서 정밀하게 기계가공되는 경우, 패널(75) 면과 패널(75) 테두리 간에, 및 체결구의 걸림 테두리(30)와 언더컷 슬롯(70)의 언더컷 간에 마찰 끼워맞춤이 생성된다. 미끄럼 이동이 정지될 때, 패널(75)은 원하는 위치에 정렬된다. 미늘 채널 락(2)은 미늘 기둥(45)이 삽입되는 미늘 기둥홀(57)을 지닌 패널(75)로부터 제거될 수 없다. 2개의 연결된 패널(75)은 미끄럼 이동을 반대로 함으로써 분리될 수 있다.
도 70-72는 본 발명의 체결구의 일실시예를 이용하여, 슬롯형 테두리(90)를 갖는 선반(76)에 의해 함께 연결되는 2개의 패널(75)의 미끄럼 이동 방법을 도시하는 다양한 사시도이다. 슬롯형 테두리(90)는 언더컷 슬롯(70) 및 중앙 서포트 슬롯(65)을 갖는 키홈(60)과 동일한 프로파일을 갖는다. 도 70은 9㎜ 미늘 채널 락(2)이 부착되는 2개의 수직 패널(75)을 도시한다. 좌측 수직 패널(75)은 삽입된 위치에서 하나의 9㎜ 미늘 채널 락(2)을 보이며, 삽입 전에 하나는 패널(75)에 천공된 8㎜ 미늘 기둥홀(57)의 위치를 보이고, 선반(76)은 양 테두리에 슬롯형 테두리(90)를 갖는다. 9㎜ 미늘 채널 락(2)은 9㎜ 깊이로 천공된 8㎜ 미늘 기둥홀(57)에 삽입되고 미늘(50)은 이들을 패널(75)에 고정시킨다. 도 71은 패널(75)에 삽입되는 미늘 채널 락(2)을 도시하며, 2개 이상의 패널(75)은 동일한 높이에 있는 각 측면 패널(75)의 미늘 채널 락(2)과 함께 실질적으로 평행하게 정렬된다. 슬롯형 테두리(90)를 갖는 선반(76)은, 9㎜ 미늘 채널 락(2) 상에 먼저 개구부(105) 측이 미끄러짐에 따라 미끄러져 들어가, 최전방 9㎜ 미늘 채널 락(2)의 쐐기 테두리(35)가 슬롯형 테두리(90)의 슬롯 단부(100)에 도달할 때까지, 측면 패널(75) 상의 미늘 채널 락(2)의 노출 단부는 슬롯형 테두리(90) 위를 미끄럼 이동한다. 슬롯형 테두리(90)는 패널(75) 및/또는 선반(76)의 크기에 따라 다양한 길이와 폭을 가질 수 있다. 슬롯형 테두리(90)는 패널(75)의 상이한 테두리를 따라 연장될 수도 있다. 서로 다른 높이 및 폭으로 각 측면 패널(75) 상에 위치된 다수의 미늘 채널 락(2)이 있을 수 있다. 미늘 채널 락(2)은 동일한 측면 패널(75)의 양 측면 상에 위치될 수 있다. 도 72a는 선반(76)을 도시하는 배면도이고, 도 72b는 본 발명의 일실시예에 따른 선반(76)을 도시하는 측면도이다. 슬롯형 테두리(90)는 선반(76)의 테두리를 통해 연장되고, 슬롯 단부(100)는 체결구를 위한 정지점이다.
도 73-76은 본 발명의 일실시예에 따른 탭(6)을 갖는 채널 락용 라우트(54)를 도시한다. 이 라우트는 추가적인 탭 홀(61)을 갖는 도 65a에 도시한 것과 동일한 이중 슬롯(85)이다. 도 73을 참조하면, 탭 홀(61)은 키홈(60)의 바닥보다 약 2㎜ 더 깊은 키홈(60)의 단부에 위치된 얕은 홀이다. 도 74는 중앙 서포트(65), 언더컷 슬롯(70) 및 탭 홀(61)을 포함하는 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 탭(6)을 갖는 채널 락용 이중 슬롯(85)을 A-A를 따라 도시한 단면도이다. 라우팅은 CNC 라우터로 실행된다. 도 75는 삽입/해제 슬롯(55) 및 키홈(60) 섹션을 갖는 이중 슬롯(85)을 포함하는 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 탭(6)을 갖는 채널 락용 이중 슬롯을 도시하는 다른 사시도이다. 도 76은 본 발명의 일실시예에 따른 탭(6)을 갖는 채널 락을 사용하는 패널 조립체를 도시한다. 탭(26)이 접힌 위치에서 그의 자연스런 위치로 다시 확장될 때, 탭(6)을 갖는 채널 락은 탭 홀(61) 내로 눌림으로써 패널(75) 또는 기판과 락킹된다.
도 77은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 미늘 슬라이싱 다웰(14)을 사용하는 패널 조립체, 및 조립 단계를 도시한다. 상술한 바와 같이(도 61-63 참조), 삽입 미늘(52)은 하나의 패널(75)의 테두리에서 8㎜ 직경의 미늘 기둥홀(57)(미도시)에 삽입되며, 삽입 미늘(52)은 이를 패널(75)에 고정시킨다. 슬라이싱 미늘(21)을 갖는 이중 미늘 슬라이싱 다웰(14)의 대향하는 하단부는 제 2패널(75)의 면에 있는 8㎜ 폭의 다도(136)에 삽입된다. 다음에, 2개의 패널(75)은 그들의 최종 조립 위치에서 함께 미끄러져 들어가 락킹된다. 슬라이싱 미늘(21)은 8㎜ 폭을 지닌 다도(136)의 벽으로 끼어들어가 홈을 생성하여, 패널(75)로부터 슬라이싱 미늘(21)이 빠지는 것을 방지한다.
도 78은 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 채널 슬라이서(13) 조립체, 및 조립 단계를 도시한다. 상술한 바와 같이, 미늘 기둥(45)은 정지면(25)이 패널(75)과 실질적으로 수평으로 안착되고(미도시, 도 69a 참조), 미늘(50)이 패널(75) 또는 기판에 고정될 때까지, 2개의 적절히 천공된 미늘 기둥홀(57)(미도시, 도 69a 참조)을 통해 패널(75)의 테두리에 삽입된다. 일단 미늘 채널 슬라이서(13)가 미늘 기둥(45)에 의해서 하나의 패널(75)의 테두리에 고정되면, 이는 적어도 미늘 채널 슬라이서(13)의 돌출부만큼 깊고 미늘 채널 슬라이서(13)의 길이의 2배인 8㎜ 폭의 다도(136)를 갖는 정합 패널(75)에 연결될 수 있다. 다음에, 사용자가 슬라이싱 미늘(21)을 8㎜ 폭의 다도(136)에 삽입할 수 있도록, 미늘 채널 슬라이서(13)의 하부는 8㎜ 폭의 다도(136)와 정렬된다. 패널(75)의 테두리가 다도(136)를 갖는 패널(75)의 면에 대해 실질적으로 수평이 될 때까지, 미늘 채널 슬라이서(13)가 쉽게 다도(136) 내로 눌러질 수 있도록, 슬라이싱 미늘(21)은 테이퍼져 있다. 미늘 채널 슬라이서(13)가 눌러진 후에, 미늘 채널 슬라이서(13)는 다도(136)의 일단부로부터 타단부로 미끄러져 들어간다. 그렇게 하는 동안, 슬라이싱 미늘(21)은 기판에 다도(136)의 측면으로 끼어들어가 홈을 생성하며, 그로 인해 체결구가 제거되는 것을 방지하고, 이는 2개의 패널(75)을 함께 락킹한다.
도 79-82는 삽입 경사(5), 삽입 모떼기부(11), 나사홀(23), 장착면(24), 걸림 테두리(30), 키 단차(10), 중앙 서포트(20), 및 쐐기 테두리(35)를 포함하는 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)을 도시하는 측면도이다. 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)은 힌지, 서랍 슬라이드, 장식용 꽂이, 캐스터, 클로셋 로드 서포트, 또는 장식용 목재 트림 등의 하드웨어에 부착될 수 있다. 도 79를 참조하면, 본 발명의 일실시예에서, 키 단차(10)를 언더컷 슬롯(70) 내로 안내하는 삽입 경사(5)를 갖는 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)의 측면도가 있다. 쐐기 테두리(35)는 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)을 중앙 서포트 슬롯(65)에 견고하게 쐐기 고정한다. 도 80은 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)을 도시하는 사시도이다. 걸림 테두리(30)는 언더컷 슬롯(70)의 언더컷에 대해 마찰 끼워맞춤을 생성한다. 도 81은 삽입 슬롯 모떼기부(11)를 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)을 도시하는 다른 측면도이다. 삽입 슬롯 모떼기부(11)는 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)을 삽입 해제 슬롯(55) 내로 안내한다. 이는 체결구를 삽입/해제 슬롯(55)과 정렬시킴으로써, 이것이 키홈(60)에 미끄러져 들어가기 전에 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)을 미는 것을 보다 쉽게 한다. 도 82는 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)를 도시하는 평면도이다. 장착면(24)은 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)이 2개의 판금 태핑나사(36)를 통해 다양한 표면에 장착될 수 있게 한다. 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)으로 인해, 힌지(38)의 베이스판에 장착되어 도어를 걸기 위한 캐비닛의 내부에 이를 고정하는데 필요한 나사홀은 없어도 된다.
도 83-86은 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17), 태핑나사(36), 힌지(38), 및 힌지 장착판(39)을 포함하는 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 유럽형 힌지 조립체(18)를 도시한다. 도 83은 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)이 다수의 태핑나사(36)에 의해 힌지판(39)에 장착되는 본 발명의 일실시예에 따른 힌지 조립체(18)를 도시하는 분해도이다. 다음에, 힌지(38)는 힌지 장착판(39)에 고정된다. 도 84-86은 조립된 힌지 조립체(18)를 도시하는 다른 사시도이다. 힌지 장착판(39)이 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)을 부착하기 위해 필요한 나사홀(138)을 갖도록 설계되는 한, 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)은 다양한 형태의 힌지와 함께 사용할 수 있다.
도 86a-86d는 본 발명의 일실시예에 따른 변형된 힌지판(400)을 도시하는 다양한 도면이다. 판금 채널 락(401)은 1㎜ 두께의 압인 연강으로 제조된다. 힌지 채널 락은 캠 나사 리벳 및/또는 용접에 의해 힌지 장착판(402)에 부착된다. 힌지 장착판(402)이 기판(75)의 표면(가령, 캐비닛 단부 패널 상에)에 대해 실질적으로 수평이 될 때까지, 사용자는 힌지 장착판(402)로부터 돌출된 판금 채널 락(401)을 힌지 라우트(미도시, 도 86e 참조)의 삽입 해제 슬롯(55) 내로 누른다. 다음에, 사용자는 판금 채널 락 테두리(403)가 힌지 라우트(250)의 키홈(60)의 단부에 도달할 때까지, 캐비닛의 바닥을 향해 변형된 힌지판(400)를 미끄럼 이동시켜, 힌지 채널 락은 이중 슬롯(85)의 키홈(60)내로 미끄러져 들어간다. 판금 채널 락의 걸림 테두리(30)는 힌지 라우트(250)의 언더컷(66)에 대해 마찰 끼워맞춤을 생성하여 힌지 장착판을 기판(75)에 고정시킨다. 이것으로 인해 힌지를 설치할 때 필요한 공구는 없어도 된다. 사용자는 힌지 장착판(402)을 캐비닛의 상부를 향해 미끄럼 이동시킴으로써, 상부 힌지(들)을 조절하여 이를 캐비닛 도어와 적절히 정렬시킬 수 있다.
도 86e는 삽입/해제 슬롯(55), 접속점(58), 및 키홈(60)을 갖는 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 힌지판 라우트(250)를 도시하는 정면도이다. 도 86f는 패널(75) 상에 위치된 본 발명의 일실시예에 따른 힌지판 라우트(250)를 도시하는 또 다른 입면도이다. 힌지판 라우트(250)는 채널 락 이중 슬롯(85)과 같은 기능을 한다. 그러나, 힌지판 라우트(250)는 보다 작은 실시예이다. 도 86g는 패널(75) 상에 위치된 삽입/해제 슬롯(55), 중앙 서포트 슬롯(65), 언더컷(66), 및 언더컷 슬롯(70)을 포함하는 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 힌지판 라우트(250)를 도시하는 단면도이다. 도 86h는 언더컷 슬롯(70), 중앙 서포트 슬롯(65) 및 언더컷(66)을 갖는 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 힌지판 라우트(250)를 A-A를 따라 도시하는 단면도이다.
도 87a-87c는 채널 락(1)에서 사용한 것과 동일한 이중 슬롯(85), 힌지 조립체(18), 캐비닛(96), 캐비닛 측면(96A), 캐비닛 배면(96B), 캐비닛 바닥(96C), 캐비닛 도어(96D)를 포함하는 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)의 설치 상태를 도시한다. 도 87a는 삽입/해제 슬롯(55)과 실질적으로 정렬된 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)을 갖는 캐비닛(96)의 적절한 위치에 미리 라우팅된 이중 슬롯(85)을 도시한다. 사용자는 힌지 장착판(39)(미도시, 도 84 참조)이 캐비닛 측면 패널(96A)과 실질적으로 수평이 될 때까지, 힌지 조립체(18)의 힌지 장착판(39)으로부터 돌출된 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)을 삽입/해제 슬롯(55)에 삽입한다. 다음에, 사용자가 힌지 조립체(18)를 캐비닛의 전방을 향해 미끄럼 이동시키면, 쐐기 테두리가 키홈(60)의 단부에 도달할 때까지, 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)은 이중 슬롯(85)의 키홈(60)에 미끄러져 들어간다. 이것으로 인해, 캐비닛(96)의 패널(75) 상에 힌지를 설치할 때 필요한 공구는 없어도 되며, 캐비닛(75) 상에서 도어를 정렬시키는데 필요한 조절량을 감소시킨다. 도 87b는 키홈(60)에 삽입된 다수의 힌지 조립체(18)를 도시한다. 도 87c는 캐비닛 도어(96D)가 힌지 조립체(18)에 부착될 때, 조립된 캐비닛(96)을 도시한다. 도 88-91은 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)과 함께 사용하는 스페이서(40)를 도시하며, 이는 채널 락(1), 삽입 경사(5), 삽입 슬롯 모떼기부(11), 쐐기 테두리(35), 스페이서 블록(41), 공극(42), 및 락킹 슬롯(86)의 절반의 구성을 갖는 스페이서(40)의 바닥측을 포함한다. 도 88은 락킹 슬롯(86)을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)과 함께 사용하는 스페이서(40)를 도시하는 평면도이다. 락킹 슬롯(86)은 언더컷 슬롯(70)과 중앙 서포트 슬롯(65)을 포함하는 이중 슬롯(85)의 키홈(60) 섹션과 동일한 프로파일을 갖는다. 상술한 바와 같이, 스페이서(40)는 그의 스페이서 블록(41)의 측면에 개구(105)를 갖는다. 도 89는 스페이서(40)의 본체로 성형된 채널 락(1)의 절반을 갖는 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)과 함께 사용하는 스페이서(40)를 도시하는 저면 사시도이다. 도 90은 하프 채널 락(1)을 갖는 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)과 함께 사용하는 스페이서(40)를 도시하는 측면도이다. 삽입 슬롯 모떼기부(11)는 스페이서(40)의 채널 락(1) 부분을 삽입/해제 홀(55) 내로 안내한다. 삽입 경사(5)는 이것이 키홈(60)을 통해 미끄럼 이동함에 따라, 라우팅 이중 슬롯(85)의 언더컷 슬롯(70) 내로 키 단차(10)를 안내한다. 채널 락(1)의 걸림 테두리(30)는 이중 슬롯(85)의 언더컷 슬롯(70)의 언더컷에 대해 마찰 끼워맞춤을 생성한다. 채널 락(1)의 쐐기 테두리(35)는 키홈(60)의 단부에서 중앙 서포트 슬롯(65)에 견고하게 쐐기 고정되고, 중앙 서포트(20)는 중앙 서포트 슬롯(65)에 꼭맞게 끼워맞춤된다. 도 91은 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)이 락킹 슬롯(86)에 삽입되는 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)과 함께 사용하는 스페이서(40)를 도시하는 또 다른 측면도이다. 삽입 슬롯 모떼기부(200)는 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)을 락킹 슬롯(86) 내로 안내한다. 이는 슬라이드/힌지 채널 락(17)이 락킹 슬롯(86)에 미끄러져 들어가기 전에, 개구(105)와의 정렬을 보다 쉽게 한다. 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)의 삽입 경사(5)는 키 단차(10)를 락킹 슬롯(86)의 언더컷 슬롯(70) 내로 안내한다. 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)의 쐐기 테두리(35)는 키홈(60)의 단부에서 중앙 서포트 슬롯(65)에 견고하게 고정되고, 중앙 서포트(20)는 락킹 슬롯(86)의 중앙 서포트 슬롯(65)에 꼭맞게 끼워맞춤된다. 걸림 테두리(30)는 언더컷 슬롯(70)의 언더컷 내부에서 마찰 끼워맞춤을 생성한다. 공극(42)은 중량 감소 및 제조 비용의 절감을 위한 것이다. 스페이서(40)는 캐비닛 단부 패널(75)로부터 1인치 떨어진 서랍 슬라이드의 공간을 만드는데 사용하는 전형적인 1인치 목재 스페이서를 대체한다. 이 스페이서의 설치로 인해 시간이 절약되는데, 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)과 함께 사용하는 경우, 스페이서를 캐비닛 단부 패널(75)과 서랍 슬라이드 모두에 설치하는데 아무런 공구나 나사가 필요치 않으며, 이것을 제위치에 고정하기 전에 서랍 슬라이드를 스페이서/캐비닛 상에 정렬시는데 필요한 시간이 없어도 되기 때문이다.
도 92-95는 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17), 태핑나사(36), 및 서랍 슬라이드 베이스 레일(37)을 포함하는 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드 베이스 레일(37)에 설치된 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)을 도시한다. 서랍 슬라이드 베이스 레일(37)의 나사홀(138)은 서랍 슬라이드 베이스 레일(37)의 일측에서 태핑나사(36)와, 그리고 반대측에서 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)과 정렬된다. 도 93은 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드에 설치된 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)을 도시하는 평면도이다. 서랍 슬라이드 조립체(43)는 적절한 위치에 라우팅된 2개의 이중 슬롯(85)을 갖는 패널(75)에 부착할 수 있다. 서랍 슬라이드는 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)을 통해 패널(75) 위로 간단하게 미끄럼 이동될 수 있으며, 그로 인해 서랍 슬라이드를 제위치에 고정하기 전에, 이것을 정렬하고 조정하는데 필요한 시간 및 설치용 공구가 없어도 된다. 용도에 따라서, 예를 들어 힌지식 도어를 갖는 캐비닛의 삽입 서랍에서 간극을 위해 1인치 스페이서(40)를 사용할 수 있다. 스페이서(40)의 채널 락(1) 부분을 패널 상에 위치된 대응하는 라우트(54) 또는 이중 슬롯(85) 내로 누름으로써, 스페이서 블록(41)을 먼저 캐비닛 또는 가구 패널(75) 상에 설치할 수 있다. 두 번째로, 채널 락(1) 부분이 이중 슬롯(85)의 키홈(60)의 단부까지 미끄러져 들어가서 제위치에 락킹되도록 스페이서 블록(41)을 미끄럼 이동시킨다. 일단 스페이서 블록(41)이 제위치에 있고 스페이서(40)가 고정되면, 사용자는 서랍 슬라이드 조립체(43) 상의 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)을 스페이서(40)의 락킹 슬롯(86) 내로 미끄럼 이동시킬 수 있다. 도 94는 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드에 설치된 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)을 도시하는 배면도이다. 도 95는 서랍 슬라이드 베이스 레일(37)의 일측에 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)을, 그리고 반대측에 태핑나사(36)를 갖는 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 서랍 슬라이드에 설치된 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)을 도시하는 측면도이다. 도 96은 스페이서(40)를 서랍 슬라이드 조립체(43)와 함께 사용함에 따라, 본 발명의 일실시예에 따른 패널(75)의 라우트(54) 또는 이중 슬롯(85)에 삽입된 스페이서(40) 및 서랍 슬라이드 조립체(43)를 도시하는 조립도이다. 서랍이 캐비닛/가구 골격의 내부에 삽입되고, 캐비닛/가구 골격이 힌지식 도어를 갖는 경우, 서랍이 힌지에 닿지 않게 하는데 스페이서(40)가 필요하다. 채널 락(1)이 스페이서(40)의 바닥에서 거의 동일한 기하학적 형상을 유지하기 때문에, 스페이서(40)는 채널 락과 마찬가지로 작동한다. 도 97을 참조하면, 이는 본 발명의 일실시예에 따른 패널(75) 상에 설치된 스페이서(40) 및 서랍 슬라이드 조립체(43)를 도시하는 분해도이다. 상술한 바와 같이, 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)의 장착면(24)을 서랍 슬라이드 베이스 레일(37)에 태핑나사(36)로 나사 결합함으로써, 서랍 슬라이드 조립체(43)가 조립된다. 다음에, 스페이서(40)는 라우트(45)에 미끄러져 들어가서 패널(75)에 연결된다. 일단 스페이서(40)가 견고하게 락킹되면, 서랍 슬라이드 조립체(43)는 스페이서(40) 내로 미끄러져 들어간다. 서랍 슬라이드 스페이서(40)는 적절한 나사홀(138)을 통해 그 위에 미리 설치된 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)을 갖는 임의의 서랍 슬라이드 조립체(43)와 함께 사용할 수 있다. 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)은 나사(36)용의 적절한 장착 홀을 갖는 임의의 서랍 슬라이드 상에 설치할 수 있다. 서랍 슬라이드 및 힌지 용도를 위해, 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)은 사용자/소비자에 의해서가 아니라 서랍 슬라이드 또는 힌지의 제조 중에 설치하게 된다. 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)이 힌지 또는 서랍 슬라이드 상에 미리 설치되면, 이 하드웨어를 설치할 때, 종래의 방법에 비해 사용자/소비자는 시간을 절약하게 된다.
도 97은 본 발명의 일실시예에 따른 패널 상에 설치된 서랍 슬라이드 및 스페이서를 도시하는 분해도이다. 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)의 설치에는 중간에 끼워진 서랍 슬라이드 베이스 레일(37)을 갖는 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)과 정렬된 다수의 태핑나사(36)를 포함한다. 캐비닛/가구 패널(75)은 채널 락(1)에 사용되는 라우트(54)와 유사한 구성을 갖는 패널(75)의 면 상에 다수의 라우트(54)를 포함한다. 그러나, 그의 깊이는 약 8.4㎜ 내지 8.7㎜의 범위일 수 있다. 채널 락(1)의 구성을 포함하는 스페이서(40) 부분은 라우트(54) 또는 이중 슬롯(85)에 미끄러져 들어간다. 일단 스페이서(40)가 견고하게 설치되면, 서랍 슬라이드/힌지 채널 락(17)은 키홈(60)을 통해 스페이서(40)에 미끄러져 들어간다.
도 98-99는 섕크(110), 모떼기 커터(115), 슬롯 절개 테두리(120A, 120B), 플런지 절개 테두리(125), 및 후퇴 절개 테두리(130)를 포함하는 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트(135)를 도시한다. 3개의 절개 테두리, 즉 플런지 절개 테두리(125), 라우팅 및 모떼기 테두리(115)와, 후퇴 절개 테두리(130)가 있다. 모떼기 커터(115)는 여기에서 설명한 라우트에 사용되지 않는다. 플런지 절개 테두리(125)는 이것이 급하강함에 따라, 면을 향해 약 90도 하방으로 이동하면서 시계 방향으로 회전함으로써, 패널(75)의 면 내에 홀을 급하강하여 절개할 수 있다. 일단 라우터 비트(135)가 적절한 깊이에 도달하면, 라우터 비트(135)가 패널(75)을 따라 수평으로 이동함에 따라, 라우팅을 시작하여 라우트(54)를 생성한다. 슬롯 절개 테두리(120A)는 중앙 서포트 슬롯(65)을 라우팅한다. 슬롯 절개 테두리(120B)는 이중 슬롯(85)의 언더컷 슬롯(70)을 라우팅한다. 슬롯 절개 테두리(120B)는 이중 슬롯(85)의 삽입/해제 슬롯(55)도 라우팅한다. 일단 라우터 비트(135)가 적절한 길이에 도달하면, 이것은 패널(75)로부터 상방으로 후퇴한다. 섕크(110)는 라우터 비트 구조와 서포트를 제공하며, 라우터 콜릿에 클램핑되는 단부는 직경이 약 0.5 인치이다. 슬롯 절개 테두리(120A, 120B)는 라우트(54)를 절개하는 동안 라우터 비트(135)가 수평으로 이동함에 따라, 기판의 재료를 제거하는 절개 테두리이다. 라우터 비트(135)는 고속도강 또는 고체 카바이드로 제조할 수 있고, 카바이드 팁 또는 다이아몬드 팁일 수도 있다. 라우터 비트(135)는 상술한 모든 라우트(54)를 라우팅하는데 사용한다.
도 99는 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트(135)의 사시도로, 라우터 비트(135)의 원통 형상을 나타낸다. 도 100a는 플런지 절개 테두리(125)를 갖는 라우터 비트(135)를 도시하는 저면 사시도이다. 도 100b는 모떼기 커터(115), 슬롯 절개 테두리(120A, 120B)를 갖는 라우터 비트(135)를 도시하는 측면도이다. 도 100c는 후퇴 절개 테두리(130)를 갖는 라우터 비트(135)를 도시하는 평면 사시도이다.
도 101a-101d는 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락 선반 체결구(202)의 조립과정을 도시한다. 채널 락 선반 체결구(202)을 미늘 채널 락(2)과 함께 사용하여 이러한 결합을 생성한다. 이것의 주요 기능은 옷장과 캐비닛에 사용하는 것이지만, 이것으로 제한되지 않는다. 채널 락 선반 체결구(202)는 표준 5㎜ 직경 라인 구멍(246)을 갖는 칸막이 및 단부 패널과 함께 작동하며, 쉽게 설치 및 제거되어 선반 간격을 변경할 수 있다. 도 101a에 도시된 바와 같이, 채널 락 선반 체결구(202)는 정렬 핀(208) 및 정렬홀(210)(미도시, 도 109 참조)을 통해 함께 정합되는 2개의 동일한 절반부로 이루어진다. 일단 정렬되면, 채널 락 선반 체결구(202)의 2개의 절반부는 도 101a 및 101b에 도시된 바와 같이 함께 놓일 수 있다. 도 101c는 키홈(232)(미도시, 도 113 참조)에 삽입되는 미늘 채널 락(2)이 없는 채널 락 선반 체결구(202)를 도시하는 측면도이다. 채널 락 선반 체결구(202)의 2개의 절반부는 사용자에 의해 함께 끼워지고, 미늘 기둥(228)은 칸막이(242) 또는 단부 패널에 있는 5㎜ 직경의 구멍(246)에 곧바로 삽입될 수 있다. 절반부가 함께 끼워지면, 채널 락 선반 체결구(202)의 각 절반부의 정합면들(218)은 도 101c에 도시된 바와 같이 실질적으로 수평이 된다. 이 구성에서, 폐쇄 위치에 갭(238)이 있다. 이 갭(238)은 팽창 및 수축한다. 미늘 채널 락(2)이 채널 락 선반 체결구(202)에 미끄러져 들어감에 따라, 채널 락 선반 체결구(202)의 2개의 절반부는 도 101d에 도시된 바와 같이, 약 1 내지 2㎜ 벌어져서 팽창/수축 갭(238)을 개방시킨다.
도 102는 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락 선반 체결구(202) 상에 설치된 미늘 채널 락(2)을 도시하는 정면도이다. 도 103은 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락 선반 체결구(202) 상에 설치된 미늘 채널 락(2)을 도시하는 사시도이다. 도 104는 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락 선반 체결구(202) 상에 설치된 미늘 채널 락(2)을 도시하는 측면도이다. 도 105는 제 1조절식 선반 체결구 측(114) 및 제 2조절식 선반 체결구 측(206)을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락 선반 체결구(202) 상에 설치된 미늘 채널 락(2)을 도시하는 평면도이다. 도 106은 중앙 서포트(214), 오목부(216), 정렬홀(210), 정합면(218), 및 제 2정지면(220)을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락 선반 체결구의 하나의 절반을 도시하는 정면도이다. 도 107은 삽입 모떼기부(222)를 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락 선반 체결구의 하나의 절반을 도시하는 사시도이다. 도 108은 언더컷(224), 미늘 기둥(228), 중실 기둥(226), 및 미늘(230)을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 채널 락 선반 체결구의 하나의 절반을 도시하는 측면도이다.
도 110은 일실시예에 따른 채널 락 선반 체결구(202)의 외부면을 도시하는 정면도이다. 도 111은 본 발명의 일실시예에 따른 조립된 제 1 및 제 2조절식 선반 체결구 측을 도시하는 사시도이다. 양측은 서로 대칭인 거울 상이다. 도 112는 중앙 서포트 슬롯(234), 언더컷 슬롯(236)과, 팽창 및 수축하는 갭(238)을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 조립된 채널 락 선반 체결구(202)를 도시하는 측면도이다.
도 114-117은 본 발명의 일실시예에 따른 조절식 선반 조립체를 도시한다. 미늘(230)과 구멍(246)의 내부면 사이의 간섭은 대략 0이므로, 도 115에 도시된 바와 같이, 제 2정지면(220)(미도시, 도 109 참조)이 실질적으로 칸막이(242) 또는 단부 패널에 대해 실질적으로 수평이 될 때까지, 미늘 기둥(228)은 구멍(246) 내로 쉽게 눌러질 수 있다. 미늘 기둥(228)을 구멍(246)에 삽입할 때 어려움을 격게 되면, 채널 락 선반 체결구(202)가 시계 방향으로 구멍(246)에 쉽게 나사 결합될 수 있도록 미늘(230)은 헬리컬 나사 패턴으로 구성된다. 일단 제 2정지면(220)이 실질적으로 수평이 되면, 키홈(232)의 삽입 모떼기부(222)(미도시, 도 107 참조)가 칸막이(242) 또는 단부 패널의 전방 테두리와 평행하도록 채널 락 선반 체결구(202)는 대략 수평으로 배향된다. 적어도 4쌍(8 개의 절반)의 채널 락 선반 체결구(202) 및 4개의 미늘 채널 락(2)이 선반마다 사용된다.
도 118-121에 도시된 바와 같이, 선반(244)은 최소 두께가 18㎜이고, 선반의 2개의 연결 테두리를 따라 라우트되는 1/2인치 블라인드 다도(136)를 가져야 한다. 도 120에 도시된 바와 같이, 다도(136)의 일단부가 개방되고 다도(136)의 타단부가 폐쇄됨에 따라, 다도(136)는 대략 테두리 상에 중심이 와야 한다. 다도(136)의 개방 단부는 선반(244)의 후방 테두리를 통과한다. 다도(136)의 폐쇄 단부는 선반(244)의 전방 테두리로부터 약 30㎜에서 정지된다. 다도(136)의 깊이는 적어도 채널 락 선반 체결구(202)의 높이가 되어, 일단 선반(244)이 설치되고 제 1정지면(212)이 다도(136)의 바닥에 대해 실질적으로 수평이 되면, 채널 락 선반 체결구(202)가 오목하게 되어 다도(136)의 내부에 숨어야 한다. 선반(244)의 테두리 및 다도(136)의 대략 중심에는 8㎜ 구멍(246)이 천공된다. 선반(244)에 있는 8㎜ 구멍(246)의 깊이는 적어도 채널 락 미늘 기둥(45)의 길이 더하기 다도(136)의 깊이가 되어, 일단 미늘 기둥(228)이 8㎜ 구멍(246)에 삽입되면, 미늘 채널 락(2)의 정지면(25)은 다도(136)의 바닥에 대해 실질적으로 수평으로 안착되어야 한다. 일단 4개의 미늘 채널 락(2)이 선반 테두리에 삽입되고 채널 락 선반 체결구(202)가 도 114 및 115에 도시된 바와 같이 칸막이(242) 또는 단부 패널의 원하는 5㎜ 구멍(246)에 삽입되면, 선반(244)은 도 115에 도시된 중심선의 방향으로 미끄럼 이동함으로써 칸막이(242)에 연결된다. 선반(244)이 채널 락 선반 체결구(202) 위로 미끄럼 이동함에 따라, 다도(136)는 채널 락 선반 체결구(202)를 안내하고, 키홈(232)의 삽입 모떼기부(222)를 미늘 채널 락(2)의 쐐기 테두리(35)와 정렬시킨다. 다음에, 삽입 경사(5)는 이중 슬롯(85)과 동일한 방식으로 키 단차(10)를 언더컷 슬롯(236) 내로 안내하고, 걸림 테두리(30)는 채널 락 선반 체결구(202)의 언더컷(234)에 대해 마찰 끼워맞춤을 생성한다. 선반(244)의 후방 테두리에 가장 가까운 미늘 채널 락(2)은 채널 락 선반 체결구(202)의 2개의 전방 세트를 통해 완전히 미끄럼 이동해서, 이들 락은 채널 락 선반 체결구(202)의 2개의 후방 세트의 키홈(232)을 통과하여 궁극적으로 키홈에 미끄러져 들어간다. 미늘 채널 락(2)이 채널 락 선반 체결구(202)의 키홈(232)에 미끄러져 들어감에 따라, 채널 락 선반 체결구(202)의 2개 절반은 약 1 내지 2㎜ 벌어져서, 도 101d에 도시된 바와 같이, 팽창/수축 갭(238)을 개방시킨다. 채널 락 선반 체결구(202)의 중앙 서포트 슬롯(234)은 미늘 채널 락(2)의 중앙 서포트(20)에 의해 벌어져서 팽창/수축 갭(238)을 개방시킨다. 갭(238)이 개방되면, 채널 락 선반 체결구 미늘(230)과 5㎜ 칸막이(242)의 내부벽 또는 단부 패널 구멍(246) 사이에 간섭을 생성하며, 그로 인해 채널 락 선반 체결구(202)가 칸막이 또는 단부 패널(242)에 고정된다. 일단 선반(244)이 도 116에 도시된 바와 같이 그의 최종 위치에 완전히 설치되면, 도 102 및 104에 도시된 바와 같이, 모든 미늘 채널 락(2)은 채널 락 선반 체결구(202)의 키홈(232)에 완전히 결합되며, 모든 채널 락 선반 체결구 미늘(230)은 기판의 5㎜ 구멍(246)의 내부에 견고하게 쐐기 고정된다. 일단 선반(244)이 설치되면, 모든 체결구는 숨겨지고 선반은 도 116 및 117에 도시된 바와 같이, 칸막이(242) 또는 단부 패널에 견고하게 고정된다. 선반의 위치를 변경하기 위해, 선반(244)은 공구없이 상당한 힘으로 간단히 뒤로 미끄럼 이동될 수 있고, 칸막이(242) 또는 단부 패널의 5㎜ 구멍(246)을 잡아 당기거나 나사를 푼 다음에, 다른 구멍 위치에서 칸막이(242) 또는 단부 패널 내로 다시 눌러서 채널 락 선반 체결구(202)를 제거할 수 있으며, 방금 설명한 것과 동일한 방식으로 선반(244)이 재설치된다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 여기에서 설명한 체결구의 실시예들은 약 90 내지 약 130 파운드 범위의 인장력 및 100 파운드 이상의 전단력을 가질 수 있다. 그러나, 견인력 및 전단력은 기판 또는 패널(75)의 재료에 따라 변할 수 있으므로, 다른 힘들도 가능하다. 본 발명의 실시예들에서, 체결구는 대칭으로 형성된 단단한 본체를 포함한다. 실시예들에서, 본체는 고체 중합체 재료 또는 비금속 재료로 제조된다. 다른 실시예들에서, 본체는 고체 금속 재료로 제조된다.
상세한 설명 및 도면을 통해, 예시적인 실시예들이 특정 구성을 참조하여 주어졌다. 본 발명을 다른 특정 형태로 구현할 수 있음을 당업자라면 인식할 것이다. 당업자라면 과도한 실험 없이 그러한 다른 실시예들을 실시할 수 있을 것이다
본 발명의 목적을 위해 본 발명의 범위는 단지 상술한 특정 실시예 또는 대안으로 한정되지 않는다.

Claims (20)

  1. 평행한 제 2표면에 대향하는 제 1표면, 및 평행한 제 2면에 대향하는 제 1면을 가지며, 상기 제 1 및 제 2면은 상기 제 1 및 제 2표면에 수직이고, 상기 제 1 및 제 2표면의 각각은 제 1단부 및 대향하는 제 2단부에서 종결되는 본체와;
    상기 제 1 및 제 2표면의 각각에 길이방향으로 형성되고, 상기 제 1 및 제 2단부 사이에 걸쳐 있는 채널을 포함하며,
    각 채널은 상기 본체의 중심으로 일정 깊이 오목하게 되어 상기 제 1면 근처에 하나 이상의 단차를 형성하고, 상기 제 1 및 제 2단부 사이에서 길이방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 체결구.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1표면 및 상기 제 2표면은 대칭인 것을 특징으로 하는 체결구.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제 1면은 상기 제 2면과 대칭인 것을 특징으로 하는 체결구.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1단부 및 상기 대향하는 제 2단부는 각각 둥글게 되어 있는 것을 특징으로 하는 체결구.
  5. 제 1항에 있어서,
    각 채널에 대해, 상기 하나 이상의 단차는 상기 제 1면 근처에서 길이방향으로 연장되는 제 1단차와, 상기 제 2면 근처에서 길이방향으로 연장되는 대향하는 제 2단차를 포함하는 것을 특징으로 하는 체결구.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제 1단차 및 제 2단차는 대향하는 제 1단부 및 제 2단부에서 경사진 단부로 각각 종결되는 것을 특징으로 하는 체결구.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 제 1면 및 대향하는 제 2면은 기판 내에 형성된 대응하는 슬롯에 각각 제거 가능하게 부착되는 것을 특징으로 하는 체결구.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 하나 이상의 단차는 대향하는 제 1단부 및 제 2단부에서 테이퍼진 단부로 종결되는 것을 특징으로 하는 체결구.
  9. 제 1항에 있어서,
    적어도 상기 제 1면은, 이 제 1면이 상기 제 1표면으로 전이되는 하나의 모떼기된 테두리, 및 이 제 1면이 상기 제 2표면으로 전이되는 다른 모떼기된 테두리를 포함하는 것을 특징으로 하는 체결구.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 제 2면은, 이 제 2면이 상기 제 1표면으로 전이되고, 이 제 2면이 상기 제 2표면으로 전이되는 모떼기된 테두리를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 체결구.
  11. 제 1항에 있어서,
    제 1단차를 갖는 적어도 제 1표면은 제 1요소에 형성된 대응하는 슬롯과 제 2요소의 평행면에 부착되는 제 2면을 제거 가능하게 결합하는 것을 특징으로 하는 체결구.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2면은 2개 이상의 이격된 기둥과 함께 연장되는 것을 특징으로 하는 체결구.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 2개 이상의 이격된 기둥의 각각은 각 기둥의 외부면을 둘러싸는 다수의 미늘을 포함하는 것을 특징으로 하는 체결구.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 이격된 2개의 기둥은 제 1기판 내로 눌러져서 상기 하나 이상의 단차를 갖는 상기 제 1면이 제 2기판에 형성된 대응하는 슬롯과 결합하도록 노출되는 것을 특징으로 하는 체결구.
  15. 평행한 제 2표면에 대향하는 제 1표면, 및 평행한 제 2면에 대향하는 제 1면을 가지며, 상기 제 1 및 제 2면은 상기 제 1 및 제 2표면에 수직이고, 상기 제 1 및 제 2표면의 각각은 제 1단부 및 제 2단부에서 종결되는 체결구 본체로서,
    적어도 제 1면은, 이 제 1면이 상기 제 1표면으로 전이되고, 이 제 1면이 상기 제 2표면으로 전이되는 모떼기된 테두리를 갖는 본체와;
    상기 제 1 및 제 2표면의 각각에 길이방향으로 형성되고, 상기 제 1 및 제 2단부 사이에 걸쳐 있는 채널로서,
    각 채널은 상기 본체의 중심으로 일정 깊이 오목하게 되어 제 1면 및/또는 제 2면 근처에 하나 이상의 단차를 형성하고, 상기 제 1 및 제 2단부 사이에서 길이방향으로 연장되는 채널과;
    기판의 표면에 형성되는 슬롯으로서,
    상기 슬롯은 제 1단부로부터 시작하는 제 1섹션 및 대향하는 제 2단부로부터 시작하는 제 2섹션을 가지며, 상기 슬롯은 초기에 상기 제 1섹션에서 상기 체결구 본체의 면을 수용하고, 상기 제 2섹션은 상기 제 1섹션으로부터 상기 체결구 본체를 미끄럼 이동 가능하게 수용하도록 구성된 슬롯을 포함하는 것을 특징으로 하는 체결 시스템.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 기판의 상기 표면에서, 상기 슬롯의 상기 제 1섹션은 상기 슬롯의 상기 제 2섹션의 길이를 따르는 것보다 상기 제 1섹션의 길이를 따라서 더 넓으며, 상기 제 1섹션은 적어도 상기 체결구 본체의 길이만큼 긴 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 체결 시스템.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 제 2섹션의 폭은 상기 제 2섹션의 깊이를 따라 상기 기판의 표면에서 상기 기판으로 변화하는 것을 특징으로 하는 체결 시스템.
  18. 기판의 표면에 형성되고 정합하는 체결구 본체를 수용하도록 구성된 체결슬롯에 있어서,
    각각 슬롯의 중심 근처의 접속점에서 연속적으로 만나는 제 1종방향 홈 및 제 2종방향 홈으로서, 상기 제 1종방향 홈은 상기 제 2종방향 홈의 폭보다 큰 폭을 가지며, 이들 폭은 상기 접속점에서 테이퍼져 있는 제 1종방향 홈 및 제 2종방향 홈과;
    하부와 상부를 갖는 상기 제 2종방향 홈의 깊이부로서, 상기 상부는 상기 기판의 상기 표면에 더 가깝고, 상기 깊이부의 폭은 상기 하부와 상기 상부 사이에서 상이한 깊이부를 포함하는 것을 특징으로 하는 체결슬롯.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 하부에서의 폭은 상기 상부에서의 폭보다 넓은 것을 특징으로 하는 체결슬롯.
  20. 제 18항에 있어서,
    상기 제 2종방향 홈은 t-슬롯되는 것을 특징으로 하는 체결슬롯.
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