CN218426511U - 一种钢筋焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢筋焊接定位技术领域，具体涉及一种钢筋焊接定位装置，包括底部固定安装板及固定安装在底部固定安装板上表面的至少两个夹持组件，其中，所述夹持组件包括夹具定位座及扣接在夹具定位座上的定位套，所述夹具定位座顶部的内侧自下而上依次连接有支撑弹簧与底部夹具，所述夹具定位座两侧的内侧滑动连接有相对设置的侧夹具，两侧所述侧夹具与底部夹具顶部相对应设置。所述定位套呈U型，所述定位套中部开设有用于安装夹具定位座的安装空间，所述安装空间内部还用于滑动安装两个相对设置的侧夹具。本实用新型，能够实现对简单的钢筋进行定位，并且在焊接过程中防止钢筋的晃动，提升焊接效率，进而提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢筋焊接定位技术领域，具体涉及一种钢筋焊接定位装置。
背景技术
钢筋焊接定位是在将钢筋进行焊接的过程中，对钢筋相接的两端进行定位的一种装置，避免钢筋在焊接过程中发生偏移，进而造成焊接的位置不对应。
现有技术存在的问题：
在一些施工场所，由于需要对两根或者多跟相接的钢筋进行定位，在定位过程中，多通过工人对钢筋进行简单的按压定位，而在实际焊接过程中，容易造成焊接位置的偏移，并需要对焊接失误后的残次品进行处理，造成工作量的增加，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢筋焊接定位装置，能够实现对简单的钢筋进行定位，并且在焊接过程中防止钢筋的晃动，提升焊接效率，进而提升工作效率。
本实用新型采取的技术方案具体如下：
一种钢筋焊接定位装置，包括底部固定安装板及固定安装在底部固定安装板上表面的至少两个夹持组件；
其中，所述夹持组件包括夹具定位座及扣接在夹具定位座上的定位套，所述夹具定位座顶部的内侧自下而上依次连接有支撑弹簧与底部夹具，所述夹具定位座两侧的内侧滑动连接有相对设置的侧夹具，两侧所述侧夹具与底部夹具顶部相对应设置。
所述定位套呈U型，所述定位套中部开设有用于安装夹具定位座的安装空间，所述安装空间内部还用于滑动安装两个相对设置的侧夹具。
所述夹具定位座顶部的中部通过与之固定连接的固定连接件与支撑弹簧插接，所述支撑弹簧顶部插接在底部夹具底部，所述支撑弹簧与固定连接件相对应，且支撑弹簧位于底部夹具底部阵列设置。
所述侧夹具呈S型，两个所述侧夹具相对端朝向底部夹具中部延伸，所述侧夹具相背离端设有与夹具定位座内侧相适配的外连接部，所述外连接部底部的中部设有连接滑板。
所述夹具定位座呈朝向顶部的开口状，所述夹具定位座两侧开设有滑槽，所述定位套朝向顶部一侧设有限位齿槽，所述滑槽内部滑动安装有限位滑块。
所述限位滑块顶部一侧设有用于与限位齿槽相卡接的限位卡尺，所述限位滑块顶部的中部开设有用于插接连接滑板的定位滑槽。
所述外连接部贯穿螺纹连接有螺栓，所述螺栓延伸至底部并贯穿限位滑块，所述外连接部与限位滑块通过螺栓活动安装。
所述侧夹具相对端还设有防滑部，所述底部夹具顶部设有呈V型的钢筋安装槽，所述钢筋安装槽与两侧防滑部形成夹持空间。
本实用新型取得的技术效果为：
本实用新型，在将钢筋安装在夹持组件内部时，通过将两侧的侧夹具向背离底部夹具一侧移动，使夹持空间增大，进而，使钢筋可以从两侧的侧夹具相对端之间安装在钢筋安装槽内部，此时将两侧的侧夹具相向移动，并通过底部夹具底部的支撑弹簧推动底部夹具朝向顶部移动，此时，可通过底部夹具与顶部两侧的侧夹具对钢筋进行夹持，并通过两侧的侧夹具背离侧的螺栓安装在夹具定位座内侧表面。
本实用新型，当侧夹具在夹具定位座内侧表面进行滑动过程中，通过将螺栓朝向底部转动，此时限位滑块顶部的限位卡尺与滑槽内部的限位齿槽处于分离状态，可对两侧的侧夹具进行滑动，当将侧夹具定位在夹具定位座内侧时，通过将螺栓朝向顶部螺旋，使限位卡尺卡接在限位齿槽内部，进而实现侧夹具的固定，进一步实现对钢筋的固定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中夹持组件的结构示意图；
图3是本实用新型中夹持组件的剖视图；
图4是本实用新型中定位套的结构示意图；
图5是本实用新型中侧夹具的结构示意图；
图6是本实用新型中夹具定位座的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底部固定安装板；
2、夹持组件；201、定位套；
202、侧夹具；2021、外连接部；2022、连接滑板；2023、防滑部；
203、底部夹具；2031、钢筋安装槽；204、支撑弹簧；205、夹具定位座；206、安装空间；207、固定连接件；208、螺栓；
209、限位滑块；2091、定位滑槽；2092、限位卡尺；
210、滑槽；2011、限位齿槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1所示，一种钢筋焊接定位装置，包括底部固定安装板1及固定安装在底部固定安装板1上表面的至少两个夹持组件2。
根据上述结构，在使用过程中，通过将底部固定安装板1固定在地面上，并安装相应数量的夹持组件2，通过相对应的夹持组件2将需要焊接的钢筋端部进行连接。
如图2、3、5所示，夹持组件2包括夹具定位座205及扣接在夹具定位座205上的定位套201，夹具定位座205顶部的内侧自下而上依次连接有支撑弹簧204与底部夹具203，夹具定位座205两侧的内侧滑动连接有相对设置的侧夹具202，两侧的侧夹具202与底部夹具203顶部相对应设置。
侧夹具202相对端还设有防滑部2023，底部夹具203顶部设有呈V型的钢筋安装槽2031，钢筋安装槽2031与两侧防滑部2023形成夹持空间。
根据上述结构，通过将钢筋安装在夹持空间内部，并通过两侧的侧夹具202相对端设置的防滑部2023对钢筋进行夹持定位，防止钢筋发生转动与滑动，其中，支撑弹簧204推动底部夹具203与防滑部2023进一步对钢筋进行夹持。
如图2-4所示，定位套201呈U型，定位套201中部开设有用于安装夹具定位座205的安装空间206，安装空间206内部还用于滑动安装两个相对设置的侧夹具202。
进一步的，夹具定位座205顶部的中部通过与之固定连接的固定连接件207与支撑弹簧204插接，支撑弹簧204顶部插接在底部夹具203底部，支撑弹簧204与固定连接件207相对应，且支撑弹簧204位于底部夹具203底部阵列设置。
根据上述结构，在将钢筋安装在夹持组件2内部时，通过将两侧的侧夹具202向背离底部夹具203一侧移动，使夹持空间增大。
如图3、5、6所示，侧夹具202呈S型，两个侧夹具202相对端朝向底部夹具203中部延伸，侧夹具202相背离端设有与夹具定位座205内侧相适配的外连接部2021，外连接部2021底部的中部设有连接滑板2022。
进一步的，夹具定位座205呈朝向顶部的开口状，夹具定位座205两侧开设有滑槽210，定位套201朝向顶部一侧设有限位齿槽2011，滑槽210内部滑动安装有限位滑块209。
更进一步的，限位滑块209顶部一侧设有用于与限位齿槽2011相卡接的限位卡尺2092，限位滑块209顶部的中部开设有用于插接连接滑板2022的定位滑槽2091。
根据上述结构，钢筋可以从两侧的侧夹具202相对端之间安装在钢筋安装槽2031内部，此时将两侧的侧夹具202相向移动，并通过底部夹具203底部的支撑弹簧204推动底部夹具203朝向顶部移动，此时，可通过底部夹具203与顶部两侧的侧夹具202对钢筋进行夹持，并通过两侧的侧夹具202背离侧的螺栓208安装在夹具定位座205内侧表面。
如图3所示，外连接部2021贯穿螺纹连接有螺栓208，螺栓208延伸至底部并贯穿限位滑块209，外连接部2021与限位滑块209通过螺栓208活动安装。
根据上述结构，当侧夹具202在夹具定位座205内侧表面进行滑动过程中，通过将螺栓208朝向底部转动，此时限位滑块209顶部的限位卡尺2092与滑槽210内部的限位齿槽2011处于分离状态，可对两侧的侧夹具202进行滑动，当将侧夹具202定位在夹具定位座205内侧时，通过将螺栓208朝向顶部螺旋，使限位卡尺2092卡接在限位齿槽2011内部，进而实现侧夹具202的固定，进一步实现对钢筋的固定。
本实用新型的工作原理为：在将钢筋安装在夹持组件2内部时，通过将两侧的侧夹具202向背离底部夹具203一侧移动，使夹持空间增大，进而，使钢筋可以从两侧的侧夹具202相对端之间安装在钢筋安装槽2031内部，此时将两侧的侧夹具202相向移动，并通过底部夹具203底部的支撑弹簧204推动底部夹具203朝向顶部移动，此时，可通过底部夹具203与顶部两侧的侧夹具202对钢筋进行夹持，并通过两侧的侧夹具202背离侧的螺栓208安装在夹具定位座205内侧表面；
当侧夹具202在夹具定位座205内侧表面进行滑动过程中，通过将螺栓208朝向底部转动，此时限位滑块209顶部的限位卡尺2092与滑槽210内部的限位齿槽2011处于分离状态，可对两侧的侧夹具202进行滑动，当将侧夹具202定位在夹具定位座205内侧时，通过将螺栓208朝向顶部螺旋，使限位卡尺2092卡接在限位齿槽2011内部，进而实现侧夹具202的固定，进一步实现对钢筋的固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (8)
1.一种钢筋焊接定位装置，其特征在于，包括：
底部固定安装板(1)及固定安装在底部固定安装板(1)上表面的至少两个夹持组件(2)；
其中，所述夹持组件(2)包括夹具定位座(205)及扣接在夹具定位座(205)上的定位套(201)，所述夹具定位座(205)顶部的内侧自下而上依次连接有支撑弹簧(204)与底部夹具(203)，所述夹具定位座(205)两侧的内侧滑动连接有相对设置的侧夹具(202)，两侧所述侧夹具(202)与底部夹具(203)顶部相对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接定位装置，其特征在于：所述定位套(201)呈U型，所述定位套(201)中部开设有用于安装夹具定位座(205)的安装空间(206)，所述安装空间(206)内部还用于滑动安装两个相对设置的侧夹具(202)。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接定位装置，其特征在于：所述夹具定位座(205)顶部的中部通过与之固定连接的固定连接件(207)与支撑弹簧(204)插接，所述支撑弹簧(204)顶部插接在底部夹具(203)底部，所述支撑弹簧(204)与固定连接件(207)相对应，且支撑弹簧(204)位于底部夹具(203)底部阵列设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接定位装置，其特征在于：所述侧夹具(202)呈S型，两个所述侧夹具(202)相对端朝向底部夹具(203)中部延伸，所述侧夹具(202)相背离端设有与夹具定位座(205)内侧相适配的外连接部(2021)，所述外连接部(2021)底部的中部设有连接滑板(2022)。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋焊接定位装置，其特征在于：所述夹具定位座(205)呈朝向顶部的开口状，所述夹具定位座(205)两侧开设有滑槽(210)，所述定位套(201)朝向顶部一侧设有限位齿槽(2011)，所述滑槽(210)内部滑动安装有限位滑块(209)。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋焊接定位装置，其特征在于：所述限位滑块(209)顶部一侧设有用于与限位齿槽(2011)相卡接的限位卡尺(2092)，所述限位滑块(209)顶部的中部开设有用于插接连接滑板(2022)的定位滑槽(2091)。
7.根据权利要求5所述的一种钢筋焊接定位装置，其特征在于：所述外连接部(2021)贯穿螺纹连接有螺栓(208)，所述螺栓(208)延伸至底部并贯穿限位滑块(209)，所述外连接部(2021)与限位滑块(209)通过螺栓(208)活动安装。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接定位装置，其特征在于：所述侧夹具(202)相对端还设有防滑部(2023)，所述底部夹具(203)顶部设有呈V型的钢筋安装槽(2031)，所述钢筋安装槽(2031)与两侧防滑部(2023)形成夹持空间。
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