CN212705516U - 一种立式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式夹具。包括：固定座、驱动件、夹紧块、弹性筒、锥度轴；固定座包括顶板和底板；弹性筒竖直固设于夹紧块内，锥度轴穿设于弹性筒，锥度轴顶部设有发散的锥面段，弹性筒顶部内表面与锥面段通过锥面配合，锥度轴下端为圆柱段，圆柱段穿出弹性筒和顶板并与驱动件连接；夹紧块设置于顶板，夹紧块设有安装弹性筒的安装孔，安装孔顶部设置有凸缘，夹紧块外部设置有支撑凸条，凸缘和支撑凸条与待加工产品的底部贴合并对其进行定位；弹性筒和凸缘对应待加工产品设置有卡住待加工产品的横向缺口；驱动件设置于顶板与底板之间，用于调节锥度轴的高度，进而夹紧或者松开待加工产品。该夹具结构简单成本低廉。

Description

一种立式夹具

技术领域

本实用新型涉及产品夹具技术领域，具体涉及一种立式夹具。

背景技术

请参阅图1，图1是本实用新型提供的待加工产品的结构示意图，待加工产品100为电磁支架，该待加工产品100的第一面101、第二面102和第三面103需要采用CNC(英文全称：Computerized Numerical Control Machine，中文：计算机数字控制机床)加工，在加工过程中需要产保证极其严格的平面度、垂直度及对称度，例如第一面101的平面度，第二面102与第一面101的垂直度、平行的两个第三面103相对于通孔105的轴线的对称度。现有技术中的夹具效率低下而且成本高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种结构简单成本低廉的立式夹具。

具体技术方案如下：

一种立式夹具，主要包括：固定座、驱动件、夹紧块、弹性筒、锥度轴；

所述固定座包括顶板和底板；

所述弹性筒竖直固设于所述夹紧块内，所述锥度轴穿设于所述弹性筒，所述锥度轴顶部设有发散的锥面段，所述弹性筒顶部内表面与所述锥面段通过锥面配合，所述锥度轴下端为圆柱段，所述圆柱段穿出所述弹性筒和所述顶板并与所述驱动件连接；

所述夹紧块设置于所述顶板，所述夹紧块设有安装所述弹性筒的安装孔，所述安装孔顶部设置有凸缘，所述夹紧块外部设置有支撑凸条，所述凸缘和所述支撑凸条与待加工产品的底部贴合并对其进行定位；

所述弹性筒和所述凸缘对应待加工产品设置有卡住所述待加工产品的横向缺口；

所述驱动件设置于所述顶板与底板之间，用于调节所述锥度轴的高度，进而夹紧或者松开所述待加工产品。

上述的一种立式夹具中，还具有这样的特征，所述弹性筒设置有多个竖直方向的缝隙。

上述的一种立式夹具中，还具有这样的特征，所述弹性筒还设置有与所述缝隙相连通的贯穿孔，所述夹紧块对应部分所述贯穿孔设置有排屑孔。

上述的一种立式夹具中，还具有这样的特征，所述弹性筒外侧面和所述夹紧块内侧面设置有互相匹配的第一竖直平面，所述弹性筒内侧面和所述锥度轴的外侧面设置有互相匹配的第二竖直平面。

上述的一种立式夹具中，还具有这样的特征，所述夹紧块与所述顶板通过第一紧固件固定在一起，且在所述紧固件顶端设置有防尘塞。

上述的一种立式夹具中，还具有这样的特征，所述驱动件的输出轴设置有连接件，所示连接件与所述锥度轴的圆柱段螺纹连接，所述连接件侧面设有锁紧孔，所述锁紧孔内设有锁紧所述圆柱段的锁紧件。

上述的一种立式夹具中，还具有这样的特征，所述夹紧块背离所述支撑凸条的一侧设置有与所述安装孔连通的紧固孔，所述紧固孔内设置有用于紧固所述弹性筒的第二紧固件。

上述的一种立式夹具中，还具有这样的特征，所述立式夹具还包括控制组件，所述控制组件设置于所述底板并通过气管与所述驱动件连接，用于控制所述驱动件推动或者拉动所述锥度轴，以调整所述锥度轴的高度，进而松开或者夹紧所述待加工产品。

上述的一种立式夹具中，还具有这样的特征，所述弹性筒顶部的外圆直径比所述待加工产品的内孔直径小0.2～0.3mm。

上述的一种立式夹具中，还具有这样的特征，所述顶板设置有供所述锥度轴穿过的过孔，所述过孔与所述锥度轴间隙配合，且所述过孔的直径小于所述弹性筒的外圆直径。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种立式夹具，通过设置凸缘和支撑凸条与待加工产品的底部贴合并对其进行竖直方向上的定位；由于待加工产品的内孔壁设置有两个横向凸柱，通过在弹性筒和凸缘对应待加工产品的凸柱位置设置横向缺口以卡住待加工产品使其无法转动；驱动件设置于顶板与底板之间，用于拉动或者推动锥度轴的高度，进而夹紧或者松开待加工产品，将待加工产品放置于凸缘和支撑凸条，初始状态时，弹性筒顶部伸入待加工产品的孔内部，通过驱动件下拉锥度轴，锥度轴的锥面进入弹性筒，将弹性筒撑大，弹性筒膨胀进而将待加工产品夹紧，以进行加工，当加工完成后将驱动件上推，锥度轴的锥面远离弹性筒，此时弹性筒收缩，松开待加工产品。

附图说明

图1是本实用新型提供的待加工产品的结构示意图；

图2是本实用新型提供的立式夹具的结构示意图；

图3是图2中的立式夹具的爆炸结构示意图；

图4是图2中的立式夹具的另一方向的爆炸结构示意图；

图5是图2中的立式夹具的部分结构示意图；

图6是图2中的立式夹具的部分结构剖视图；

图7是图2中的立式夹具的另一方向的部分结构剖视示意图。

附图中：

100、待加工产品；101、第一面；102、第二面；103、第三面；

104、横向凸柱；105、通孔；200、立式夹具；1、固定座；11、顶板；

12、底板；13、侧板；14、第一紧固件；15、防尘塞；2、驱动件；

21、输出轴；25、连接件；251、锁紧孔；252、锁紧件；3、夹紧块；

31、安装孔；32、凸缘；33、支撑凸条；34、第一竖直平面；35、排屑孔；

36、紧固孔；361、第二紧固件；4、弹性筒；41、第一缺口；42、缝隙；

43、贯穿孔；45、第二竖直平面；5、锥度轴；51、锥面段；52、圆柱段；

6、控制组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请同时参阅图1至图3，图2是本实用新型提供的立式夹具的结构示意图，图3是图2中的立式夹具的爆炸结构示意图。本实用新型公开了一种立式夹具200。该立式夹具200包括：固定座1、驱动件2、夹紧块3、弹性筒4、锥度轴5。

固定座1包括顶板11和底板12。

具体地，顶板11和底板12平行设置，顶板11和底板12之间设置有两个侧板13，侧板13一方面将顶板11和底板12连接在一起，另一方面支撑顶板11。

顶板11的顶部与夹紧块3固定连接。具体地，夹紧块3围绕弹性筒4的外围设置有多个第一紧固件14，第一紧固件14从夹紧块3顶部一直贯穿至侧板13，将夹紧块3、顶板11和侧板13固定连接在一起。第一紧固件14可以为螺栓、铆钉等。

进一步地，为了防止加工过程中产生的碎屑进入第一紧固件14及安装第一紧固件14的孔内，以减少每次加工完后清理立式夹具200表面的时间，也为了防止清理过程中金属屑飞溅而粘附于立式夹具200定位面上，而造成待加工产品100装夹不稳定，在第一紧固件14上设置有防尘塞15。

弹性筒4竖直固设于夹紧块3内，锥度轴5穿设于弹性筒4。

锥度轴5顶部设有发散的锥面段51，弹性筒4顶部内表面与锥面段51通过锥面配合。

锥度轴5下端为圆柱段52，圆柱段52与锥面段51相接合，圆柱段52贯穿弹性筒4，圆柱段52与弹性筒4通过圆柱面相配合。

可选地，在本实施例中，为了使弹性筒4和夹紧块3固定连接，弹性筒4外侧面和夹紧块3内侧面设置有互相匹配的第一竖直平面34。这样设置弹性筒4在夹紧块3内不能转动。弹性筒4的底部抵顶在固定座1顶板11表面。

为了使锥度轴5和弹性筒4固定连接，弹性筒4内侧面和锥度轴5的外侧面设置有互相匹配的第二竖直平面45。第二竖直平面45可以防止锥度轴5相对弹性筒4转动。

锥面段51发散是指锥面段51从靠近圆柱段52向远离圆柱段52的方向直径逐渐扩大。

锥度轴5下端穿设于弹性筒4并穿过顶板11，顶板11设置有供锥度轴5穿过的过孔111，过孔111与锥度轴5间隙配合。

具体地，圆柱段52穿设于弹性筒4并穿过顶板11。相应地，在顶板11上设置有供圆柱段52穿过的过孔111，过孔111与圆柱段52间隙配合。

过孔111的直径小于弹性筒4的外圆直径，这样设置的目的使得弹性筒4无法穿过顶板11，进而阻止其向下移动。

锥度轴5下端穿出顶板11的端部与驱动件2连接。

具体地，弹性筒4为具有弹性的两端贯穿的筒状结构。

夹紧块3设置于顶板11，夹紧块3设有安装弹性筒4的安装孔31，安装孔31顶部设置有凸缘32，夹紧块3外部设置有支撑凸条33，凸缘32和支撑凸条33与待加工产品100的底部贴合并对其进行定位。

凸缘32与待加工产品100的底部环形面(背离第一面101并与第一面101相平行的面)相适配，支撑凸条33与待加工产品100邻近第二面102和第三面103的底部相适配。

其中，第一竖直平面34设置在夹紧块3的安装孔31的内侧壁。

在待加工产品100的通孔105的内孔壁设置有凸出内孔壁的横向凸柱104，弹性筒4和凸缘32对应待加工产品100的横向凸柱104设置有用于卡住待加工产品100防止其转动的横向缺口。

请同时参阅图4和图5，图4是图2中的立式夹具的另一方向的爆炸结构示意图；图5是图2中的立式夹具的部分结构示意图。

横向缺口包括弹性筒4上贯穿弹性筒4的筒壁的第一缺口41和设置在凸缘32和支撑凸条33上的第二缺口332，第一缺口41和第二缺口332拼合成容纳待加工产品100的横向凸柱104的横向缺口。

其中，横向凸柱104设置有两个，具体在待加工产品100的内孔壁上相对设置。相应地，横向缺口也设置两个。横向缺口的设置可以对待加工产品100进行横向限位和竖向限位，也可以防止待加工产品100转动。

进一步地，夹紧块3背离所述支撑凸条33的一侧设置有与所述安装孔31连通的紧固孔36，紧固孔36内设置有用于紧固弹性筒4的第二紧固件361。第二紧固件361用于从弹性筒4的侧面顶紧弹性筒4，进而防止弹性筒4上下移动。

请参阅图6，图6是图2中的立式夹具的部分结构剖视图。弹性筒4的顶部高出夹紧块3的凸缘32顶部，伸入待加工产品100的通孔105内部，优选地，弹性筒4的顶部与待加工产品100顶部的加工面第一面101平齐，方便加工。

初始状态时，弹性筒4顶部伸入待加工产品100的通孔105内部，通过驱动件2下拉锥度轴5，锥度轴5的锥面进入弹性筒4，将弹性筒4撑大，弹性筒4膨胀进而将待加工产品100夹紧，以进行加工，当加工完成后将驱动件2上推，锥度轴5的锥面远离弹性筒4，此时弹性筒4收缩，松开待加工产品100。

优选地，弹性筒4顶部的外圆直径比所述待加工产品100的通孔105直径小0.2～03mm。便于将待加工产品100套设于弹性筒4或者便于将待加工产品100从弹性筒4取出。

如图3、图4和图5所示，弹性筒4设置有多个竖直方向的缝隙42。缝隙42的设置可以增加弹性筒4的弹性。

弹性筒4还设置有与缝隙42相连通的贯穿孔43，缝隙42和贯穿孔43可以增加弹性筒4的弹性。

可选地，在本实施例中，缝隙42和贯穿孔43设置在弹性筒4的四个对称的侧壁，当然也可以设置在弹性筒4的三个侧壁，或者设置在弹性筒4的两个侧壁。本实用新型只是列举，不用于限制本实用新型。

所述夹紧块3对应部分所述贯穿孔43设置有排屑孔35。

具体地，在前述有四个贯穿孔43的实施例中，夹紧块3对应所有的贯穿孔43设置有排屑孔35，排屑孔35与贯穿孔43位置对应并且相连通，排屑孔35从夹紧块3的外表面贯穿至安装孔31,以使得排屑孔35与弹性筒4上的贯穿孔43相连通。金属屑进入弹性筒4再从贯穿孔43进入排屑孔35，然后再从排屑孔35排出，排屑孔35的设置可以防止金属屑过多时使弹性筒4失去弹性。

驱动件2设置于顶板11与底板12之间，一方面在安装立式夹具200时用于调节锥度轴5的高度，另一方面通过驱动件2拉动或者推动锥度轴5可以夹紧或者松开待加工产品100。

具体地，驱动件2放置于顶板11、底板12、两个侧板13围合成的两端开口的容纳空间123。驱动件2的底部固定在与底板12，驱动件2的顶部为输出轴21。

可选地，驱动件2可以是气缸。

请同时参阅图6和图7，图7是图2中的立式夹具的另一方向的部分结构剖视示意图。驱动件2的输出轴21固设有连接件25，连接件25与所述锥度轴5的圆柱段52螺纹连接，所述连接件25侧面设有锁紧孔251，所述锁紧孔251内设有锁紧所述圆柱段52的锁紧件252。

具体地，连接件25可以是螺母。锁紧件252可以是紧定螺钉。通过手工旋转螺母将其套设在锥度轴5的合适位置，同时可以拉动或者推动输出轴21来调整锥度轴5的高度。锁紧件252可以防止驱动件2的输出轴21上下移动过程中使得锥度轴5出现偏移。

在本实施例中，通过设置凸缘32和支撑凸条33与待加工产品100的底部贴合并对其进行竖直方向上的定位；由于待加工产品100的通孔105内壁设置有两个横向凸柱104，通过在弹性筒4和凸缘32对应待加工产品100的横向凸柱104位置设置横向缺口以卡住待加工产品100使其无法转动；驱动件2设置于顶板11与底板12之间，用于拉动或者推动锥度轴5，进而夹紧或者松开待加工产品100，将待加工产品100放置于凸缘32和支撑凸条33，初始状态时，弹性筒4顶部伸入待加工产品100的通孔105内部，通过驱动件2下拉锥度轴5，锥度轴5的锥面进入弹性筒4，将弹性筒4撑大，弹性筒4膨胀进而将待加工产品100夹紧，以进行加工，当加工完成后将驱动件2上推，锥度轴5的锥面远离弹性筒4，此时弹性筒4收缩，松开待加工产品100。

进一步地，立式夹具200还包括控制组件6，所述控制组件6设置于所述底板12并通过气管7与所述驱动件2连接，用于控制所述驱动件2拉动或者推动锥度轴5，以调整所述锥度轴5的高度，进而夹紧或者松开待加工产品100。

控制组件6可以为控制阀，控制阀上面设置有手柄，通过搬动手柄实现驱动件2的上下运动。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种立式夹具，其特征在于，包括：固定座、驱动件、夹紧块、弹性筒、锥度轴；

所述固定座包括顶板和底板；

所述弹性筒竖直固设于所述夹紧块内，所述锥度轴穿设于所述弹性筒，所述锥度轴顶部设有发散的锥面段，所述弹性筒顶部内表面与所述锥面段通过锥面配合，所述锥度轴下端为圆柱段，所述圆柱段穿出所述弹性筒和所述顶板并与所述驱动件连接；

所述夹紧块设置于所述顶板，所述夹紧块设有安装所述弹性筒的安装孔，所述安装孔顶部设置有凸缘，所述夹紧块外部设置有支撑凸条，所述凸缘和所述支撑凸条与待加工产品的底部贴合并对其进行定位；

所述弹性筒和所述凸缘对应待加工产品设置有卡住所述待加工产品的横向缺口；

所述驱动件设置于所述顶板与底板之间，用于调节所述锥度轴的高度，进而夹紧或者松开所述待加工产品。

2.根据权利要求1所述的立式夹具，其特征在于，所述弹性筒设置有多个竖直方向的缝隙。

3.根据权利要求2所述的立式夹具，其特征在于，所述弹性筒还设置有与所述缝隙相连通的贯穿孔，所述夹紧块对应部分所述贯穿孔设置有排屑孔。

4.根据权利要求1所述的立式夹具，其特征在于，所述弹性筒外侧面和所述夹紧块内侧面设置有互相匹配的第一竖直平面，所述弹性筒内侧面和所述锥度轴的外侧面设置有互相匹配的第二竖直平面。

5.根据权利要求1所述的立式夹具，其特征在于，所述夹紧块与所述顶板通过第一紧固件固定在一起，且在所述紧固件顶端设置有防尘塞。

6.根据权利要求1所述的立式夹具，其特征在于，所述驱动件的输出轴设置有连接件，所示连接件与所述锥度轴的圆柱段螺纹连接，所述连接件侧面设有锁紧孔，所述锁紧孔内设有锁紧所述圆柱段的锁紧件。

7.根据权利要求1至6任一项所述的立式夹具，其特征在于，所述夹紧块背离所述支撑凸条的一侧设置有与所述安装孔连通的紧固孔，所述紧固孔内设置有用于紧固所述弹性筒的第二紧固件。

8.根据权利要求7所述的立式夹具，其特征在于，所述立式夹具还包括控制组件，所述控制组件设置于所述底板并通过气管与所述驱动件连接，用于控制所述驱动件推动或者拉动所述锥度轴，以调整所述锥度轴的高度，进而松开或者夹紧所述待加工产品。

9.根据权利要求8所述的立式夹具，其特征在于，所述弹性筒顶部的外圆直径比所述待加工产品的内孔直径小0.2～0.3mm。

10.根据权利要求9所述的立式夹具，其特征在于，所述顶板设置有供所述锥度轴穿过的过孔，所述过孔与所述锥度轴间隙配合，且所述过孔的直径小于所述弹性筒的外圆直径。

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