CN216883797U - 一种回中机构螺母锁紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回中机构螺母锁紧工装，属于维修工具技术领域，包括驱动件固定机构和螺母固定机构；驱动件固定机构包括支撑块体、定位件及第一操作手柄，支撑块体上设有贯穿的连接孔，支撑块体上设有安装孔，定位件安装于安装孔内，第一操作手柄的一端固设于支撑块体上；螺母固定机构包括安装块体和第二操作手柄，安装块体具有转动部，转动部的下端设有安装槽；第二操作手柄的一端固设于安装块体上，且位于转动部的上方。本实用新型提供的回中机构螺母锁紧工装，操作可靠，确保螺母锁紧于驱动件上，并且使用定位件将驱动件牢靠地定位于连接孔内，不会对驱动件和螺母造成损伤。

Description

一种回中机构螺母锁紧工装

技术领域

本实用新型属于维修工具技术领域，更具体地说，是涉及一种回中机构螺母锁紧工装。

背景技术

某型飞机在进行回中机构维修时，需要对回中机构的驱动件与螺母重新锁紧。目前采用尖嘴钳和套筒扳手对其进行锁紧，容易对驱动件和螺母造成损伤，并且尖嘴钳夹持不稳定，无法保证锁紧质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回中机构螺母锁紧工装，以解决现有技术中存在的驱动件与螺母锁紧时，易对驱动件和螺母造成损伤，且无法保证螺母锁紧质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种回中机构螺母锁紧工装，包括驱动件固定机构和螺母固定机构；

所述驱动件固定机构包括支撑块体、定位件及第一操作手柄，所述支撑块体上设有贯穿的连接孔，所述支撑块体的外侧面上设有与所述连接孔相连通的安装孔，所述定位件安装于所述安装孔内；所述第一操作手柄的一端固设于所述支撑块体上，另一端沿背离所述支撑块体的方向向外延伸；

所述螺母固定机构包括安装块体和第二操作手柄，所述安装块体具有转动连接于所述连接孔内的转动部，所述转动部的下端设有用于安装螺母的安装槽；所述第二操作手柄的一端固设于所述安装块体上，且位于所述转动部的上方；所述第二操作手柄的另一端沿背离所述安装块体的方向向外延伸。

在一种可能的实现方式中，所述安装孔为螺纹孔，所述定位件上设有与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹段，所述定位件远离所述支撑块体的端面设有卡槽。

在一种可能的实现方式中，所述安装孔的数量为多个，沿所述支撑块体的周向均布设置，所述定位件的数量为多个，与多个所述安装孔一一对应。

在一种可能的实现方式中，所述定位件进入所述连接孔内的一端面设有弧形凸出面。

在一种可能的实现方式中，所述支撑块体上设有螺孔，所述第一操作手柄上设有与所述螺孔螺纹连接的螺柱。

在一种可能的实现方式中，所述安装块体上设有螺孔，所述第二操作手柄上设有与所述螺孔螺纹连接的螺柱。

在一种可能的实现方式中，所述支撑块体和所述安装块体上的所述螺孔均为多个，且分别沿所述支撑块体和所述安装块体的周向均布设置。

在一种可能的实现方式中，所述支撑块体上设有多个安装平面。

在一种可能的实现方式中，所述安装槽为与螺母相适配的内六角凹槽。

在一种可能的实现方式中，所述回中机构螺母锁紧工装还包括配合孔和力矩扳手，所述配合孔开设于所述安装块体上端，所述力矩扳手的端头与所述配合孔相适配，用于带动所述安装块体和螺母转动并监测螺母的锁紧力矩。

本实用新型提供的回中机构螺母锁紧工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型回中机构螺母锁紧工装，使用时，将驱动件自支撑块体下端进入连接孔内，定位件穿过安装孔与驱动件连接并对驱动件定位；将螺母配合安装于转动部的安装槽内，并将转动部自上向下安装进连接孔内，使螺母位于驱动件上；工作人员一手握于第一操作手柄上，另一手握于第二操作手柄上，并驱动转动部在连接孔内转动，进而使螺母螺旋连接于驱动件上；通过这种方式，将驱动件固定在连接孔内，而螺母随转动部进入到连接孔内并与驱动件对应，工作人员两只手分别握持于第一操作手柄和第二操作手柄上，并控制转动部旋转达到将螺母螺旋连接于驱动件上的目的，操作可靠，确保螺母锁紧于驱动件上，并且使用定位件将驱动件牢靠地定位于连接孔内，不会对驱动件和螺母造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的回中机构螺母锁紧工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的支撑块体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一操作手柄的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的定位件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的安装块体的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、驱动件固定机；11、支撑块体；111、螺孔；12、定位件；121、卡槽；13、第一操作手柄；131、螺柱；14、连接孔；15、安装孔；16、螺纹段；17、弧形凸出面；18、安装平面；2、螺母固定机构；21、安装块体；22、第二操作手柄；23、转动部；24、安装槽；25、配合孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的回中机构螺母锁紧工装进行说明。一种回中机构螺母锁紧工装，包括驱动件固定机1构和螺母固定机构2；

驱动件固定机1构包括支撑块体11、定位件12及第一操作手柄13，支撑块体11上设有贯穿的连接孔14，支撑块体11的外侧面上设有与连接孔14相连通的安装孔15，定位件12安装于安装孔15内；第一操作手柄13的一端固设于支撑块体11上，另一端沿背离支撑块体11的方向向外延伸；

螺母固定机构2包括安装块体21和第二操作手柄22，安装块体21具有转动连接于连接孔14内的转动部23，转动部23的下端设有用于安装螺母的安装槽24；第二操作手柄22的一端固设于安装块体21上，且位于转动部23的上方；第二操作手柄22的另一端沿背离安装块体21的方向向外延伸。

本实用新型提供的回中机构螺母锁紧工装，与现有技术相比，使用时，将驱动件自支撑块体11下端进入连接孔14内，定位件12穿过安装孔15与驱动件连接并对驱动件定位；将螺母配合安装于转动部23的安装槽24内，并将转动部23自上向下安装进连接孔14内，使螺母位于驱动件上；工作人员一手握于第一操作手柄13上，另一手握于第二操作手柄22上，并驱动转动部23在连接孔14内转动，进而使螺母螺旋连接于驱动件上；通过这种方式，将驱动件固定在连接孔14内，而螺母随转动部23进入到连接孔14内并与驱动件对应，工作人员两只手分别握持于第一操作手柄13和第二操作手柄22上，并控制转动部23旋转达到将螺母螺旋连接于驱动件上的目的，操作可靠，确保螺母锁紧于驱动件上，并且使用定位件12将驱动件牢靠地定位于连接孔14内，不会对驱动件和螺母造成损伤。

请参阅图1、图2和图4，作为本实用新型提供的回中机构螺母锁紧工装的一种具体实施方式，安装孔15为螺纹孔，定位件12上设有与螺纹孔螺纹连接的螺纹段16，定位件12远离支撑块体11的端面设有卡槽121；在使用定位件12对驱动件进行定位时，转动定位件12进入安装孔15中，且定位件12上的螺纹段16与螺纹孔配合安装，确保定位件12稳定地安装于安装孔15内，且该定位件12的端部挤压顶在驱动件上，使驱动件可靠地安装于支撑块体11上。并在在定位件12远离驱动件的一端开设卡槽121，工作人员可以使用螺丝刀等伸入卡槽121中旋转定位件12完全进入安装孔15中，不会漏出于支撑块体11之外。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的回中机构螺母锁紧工装的一种具体实施方式，安装孔15的数量为多个，沿支撑块体11的周向均布设置，定位件12的数量为多个，与多个安装孔15一一对应；在安装块体21上设置多个安装孔15，且每个安装孔15内均安装定位件12，因此在将驱动件的上端安装进连接孔14内后，同时将多个定位件12安装进安装孔15内，并且顶紧挤压于驱动件上，实现对驱动件的牢靠地定位。多个安装孔15均布设置，使驱动件受力均匀。

请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的回中机构螺母锁紧工装的一种具体实施方式，定位件12进入连接孔14内的一端面设有弧形凸出面17；在驱动件自支撑块体11的下端进入连接孔14中后，且驱动件的上端高于安装孔15，定位件12穿过安装孔15，且弧形凸出面17顶在驱动件上，进而实现驱动件的定位，防止驱动件从支撑块体11上脱落下来；且弧形凸出面17挤压于驱动件上，不会对驱动件产生损伤。驱动件外侧面上设有环形凹槽，在定位件12穿过安装孔15后，弧形凸出面17配合安装进环形凹槽中，定位效果更好。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的回中机构螺母锁紧工装的一种具体实施方式，支撑块体11上设有螺孔111，第一操作手柄13上设有与螺孔111螺纹连接的螺柱131；在第一操作手柄13安装在支撑块体11上时，第一操作手柄13端面的螺柱131螺纹连接于对应的螺孔111内，实现对第一操作手柄13与支撑块体11的连接。并且螺纹连接效果较为紧固，确定第一操作手柄13可以稳定、可靠地工作；同时螺纹连接方便快捷。使用螺纹连接也便于第一操作手柄13的拆卸、安装。

请参阅图1、图3和图5，作为本实用新型提供的回中机构螺母锁紧工装的一种具体实施方式，安装块体21上设有螺孔111，第二操作手柄22上设有与螺孔111螺纹连接的螺柱131；在第二操作手柄22安装在安装块体21上时，第二操作手柄22端面的螺柱131螺纹连接于对应的螺孔111内，实现对第二操作手柄22与安装块体21的连接。并且螺纹连接效果较为紧固，确定第二操作手柄22可以稳定、可靠地工作；同时螺纹连接方便快捷。使用螺纹连接也便于第二操作手柄22的拆卸、安装。

请参阅图1、图2、图3和图5，作为本实用新型提供的回中机构螺母锁紧工装的一种具体实施方式，支撑块体11和安装块体21上的螺孔111均为多个，且分别沿支撑块体11和安装块体21的周向均布设置；在支撑块体11和安装块体21上均开设多个螺孔111，在安装第一操作手柄13和第二操作手柄22时，可以根据使用位置将第一操作手柄13安装在支撑块体11上对应的螺孔111中，且第二操作手柄22安装在安装块体21上对应的螺孔111中，便于工作人员手部握持于第一操作手柄13和第二操作手柄22进行螺母锁紧于驱动件上。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的回中机构螺母锁紧工装的一种具体实施方式，支撑块体11上设有多个安装平面18；支撑块体11为柱状，连接孔14沿柱状结构的中心线贯穿而形成套筒结构，在套筒结构的外圆面上开设多安装平面18，便于工作人员手部握于套筒结构上或者其他夹具夹持于套筒结构上，操作更为便捷，尤其是在安装驱动器在套筒结构内的连接孔14中，且操作定位件12穿过安装孔15对驱动件进行定位等操作时。在控制第一操作手柄13的螺柱131螺纹连接在对应的螺孔111内时，同样需要工作人员握持于安装平面18上。

请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的回中机构螺母锁紧工装的一种具体实施方式，安装槽24为与螺母相适配的内六角凹槽；使螺母的六个外侧面与内六角凹槽的各侧面一一对应，使螺母配合安装在内六角凹槽内，既不容易从安装槽24中脱落，也不会卡死于安装槽24中。在安装槽24的内壁上安装橡胶垫，借助螺母外侧面与橡胶垫的摩擦力使螺母安装在安装槽24中，或者在安装槽24的内壁上安装磁性片，用来吸附螺母。

请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的回中机构螺母锁紧工装的一种具体实施方式，回中机构螺母锁紧工装还包括配合孔25和力矩扳手，配合孔25开设于安装块体21上端，力矩扳手的端头与配合孔25相适配，用于带动安装块体21和螺母转动并监测螺母的锁紧力矩；在操控安装块体21带动螺母转动而将螺母锁紧于驱动件上后，为了确保螺母的锁紧力矩满足要求，使用力矩扳手的端头安装进配合孔25内，并操控力矩扳手带动安装块体21和螺母一同转动，进而监测到螺母的锁紧力矩。配合孔25为方孔，力矩扳手的端头为方形结构。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回中机构螺母锁紧工装，其特征在于，包括驱动件固定机构和螺母固定机构；

所述驱动件固定机构包括支撑块体、定位件及第一操作手柄，所述支撑块体上设有贯穿的连接孔，所述支撑块体的外侧面上设有与所述连接孔相连通的安装孔，所述定位件安装于所述安装孔内；所述第一操作手柄的一端固设于所述支撑块体上，另一端沿背离所述支撑块体的方向向外延伸；

所述螺母固定机构包括安装块体和第二操作手柄，所述安装块体具有转动连接于所述连接孔内的转动部，所述转动部的下端设有用于安装螺母的安装槽；所述第二操作手柄的一端固设于所述安装块体上，且位于所述转动部的上方；所述第二操作手柄的另一端沿背离所述安装块体的方向向外延伸。

2.如权利要求1所述的回中机构螺母锁紧工装，其特征在于，所述安装孔为螺纹孔，所述定位件上设有与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹段，所述定位件远离所述支撑块体的端面设有卡槽。

3.如权利要求2所述的回中机构螺母锁紧工装，其特征在于，所述安装孔的数量为多个，沿所述支撑块体的周向均布设置，所述定位件的数量为多个，与多个所述安装孔一一对应。

4.如权利要求1所述的回中机构螺母锁紧工装，其特征在于，所述定位件进入所述连接孔内的一端面设有弧形凸出面。

5.如权利要求1所述的回中机构螺母锁紧工装，其特征在于，所述支撑块体上设有螺孔，所述第一操作手柄上设有与所述螺孔螺纹连接的螺柱。

6.如权利要求5所述的回中机构螺母锁紧工装，其特征在于，所述安装块体上设有螺孔，所述第二操作手柄上设有与所述螺孔螺纹连接的螺柱。

7.如权利要求6所述的回中机构螺母锁紧工装，其特征在于，所述支撑块体和所述安装块体上的所述螺孔均为多个，且分别沿所述支撑块体和所述安装块体的周向均布设置。

8.如权利要求1所述的回中机构螺母锁紧工装，其特征在于，所述支撑块体上设有多个安装平面。

9.如权利要求1所述的回中机构螺母锁紧工装，其特征在于，所述安装槽为与螺母相适配的内六角凹槽。

10.如权利要求1所述的回中机构螺母锁紧工装，其特征在于，所述回中机构螺母锁紧工装还包括配合孔和力矩扳手，所述配合孔开设于所述安装块体上端，所述力矩扳手的端头与所述配合孔相适配，用于带动所述安装块体和螺母转动并监测螺母的锁紧力矩。

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