CN216991495U - 一种电极加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种电极加工夹具，属于夹具技术领域。其包括安装组件、垫块和第一固定件。安装组件具有一安装槽，垫块安装于安装槽。垫块开设有贯穿孔，第一固定件用于穿过贯穿孔并与设置于电极材料上的固定孔配合。通过设置垫块和安装组件，在电极材料装夹过程中利用第一固定件穿过垫块上的贯穿孔和电极材料的固定孔配合将垫块和电极材料固定，再将垫块安装至安装槽中，实现对电极材料的固定。由于垫块的作用让电极材料固定于安装组件时，电极材料全部暴露在安装槽外，在电极材料在加工过程中避免了因为部分电极材料被夹持而造成材料浪费。同时，由于电极材料完全暴露在安装槽外可以减少加工的和装夹的次数，让加工效率更高。

Description

一种电极加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体而言，涉及一种电极加工夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有的夹具在电极加工过程中往往采用直接夹持的方式将电极材料夹持在夹具上。然而，这种方式会使得被夹持部分的电极材料不能被加工，造成了电极材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何在电极加工过程中减少电极材料的浪费。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电极加工夹具，其在电极加工过程中能够减少电极材料的浪费。

第一方面，本实用新型提供一种电极加工夹具，包括安装组件、垫块和第一固定件，所述安装组件具有一安装槽，所述垫块安装于所述安装槽，所述垫块开设有贯穿孔，所述第一固定件用于穿过所述贯穿孔并与设置于电极材料上的固定孔配合。

通过设置垫块和安装组件，在电极材料装夹过程中利用第一固定件穿过垫块上的贯穿孔和电极材料的固定孔配合将垫块和电极材料相对固定，再将垫块安装至安装槽中，实现对电极材料的固定。由于垫块的作用使得电极材料固定于安装组件时电极材料全部暴露在安装槽外，在电极材料在加工过程中避免了因为部分电极材料被夹持而造成材料浪费，让电极材料的利用更加完全。同时，由于电极材料完全暴露在安装槽可以减少加工的和装夹的次数，让加工效率更高。

在可选的实施方式中，所述第一固定件为螺钉，所述贯穿孔为沉头孔，在所述螺钉安装于所述沉头孔时，所述螺钉的头部容置于所述沉头孔。

将第一固定件设置为螺钉，使得垫块和电极材料的固定更加方便，并且固定效果更好。通过将贯穿孔设置为沉头孔，在进行垫块和电极材料固定时，便于螺钉的头部完全沉在贯穿孔中，使得在垫块安装过程中垫块的底壁可与安装槽底壁贴合，让垫块的固定更加稳定。

在可选的实施方式中，所述贯穿孔由所述垫块的底壁向着所述垫块的顶壁方向开设，所述螺钉用于沿所述贯穿孔靠近所述底壁的一侧穿过所述贯穿孔并与所述固定孔配合，在所述垫块安装于所述安装槽时，所述垫块的底壁与所述安装槽的底壁贴合。

通过将贯穿孔沿着垫块的底壁方向向着顶壁方向开设，第一固定件在安装于垫块的贯穿孔时，由于其头部容置在贯穿孔中，利用垫块的底壁与安装槽的底壁贴合即可实现电极材料装夹过程中水平方向的定位，使得垫块的定位更加方便。

在可选的实施方式中，所述安装组件包括安装块和第二固定件，所述安装槽开设于所述安装块，所述第二固定件安装于所述安装块，所述第二固定件用于固定所述垫块。利用第二固定件对垫块和安装块进行固定更加方便。

在可选的实施方式中，所述第二固定件为螺栓，所述安装块的侧壁上开设有与所述螺栓匹配的螺纹孔，所述螺纹孔与所述安装槽连通，所述螺栓安装于所述螺纹孔并与所述垫块抵接，以使所述垫块固定于所述安装槽。将第二固定件设置为螺栓，让垫块的固定更加方便。

在可选的实施方式中，所述垫块的长度与所述安装槽的长度相同。将垫块的长度与安装槽的长度设置为等长的，便于在安装垫块时进行垫块与安装槽的对中，从而更加方便电极材料的定位。

在可选的实施方式中，所述安装槽相对的两端分别贯穿所述安装块。让安装槽相对的两端分别贯穿安装块，便于让长度较长的垫块安装在安装槽中。

在可选的实施方式中，所述垫块的侧壁凸设有定位部，在所述垫块安装于所述安装槽时，所述定位部与所述安装块的端部抵接，用于所述垫块的定位。在垫块的侧壁凸设定位部便于安装长度较长的垫块时利用定位部与安装块的侧壁抵接实现垫块的定位，使得垫块的安装更加方便。

在可选的实施方式中，所述垫块的高度大于所述安装槽的深度。垫块的高度大于安装槽的深度便于在垫块安装于安装槽时，让电极材料的底面超过安装块的顶壁避免在电极材料加工过程中安装座的阻挡和干涉。

在可选的实施方式中，所述电极加工夹具还包括安装座，所述安装组件安装于所述安装座，所述安装座用于和加工设备固定连接。通过设置安装座便于将安装组件和加工设备连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种电极加工夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电极材料的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种安装组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种安装组件的结构的爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种垫块的结构示意图。

图标：100-电极加工夹具；110-安装组件；111-安装槽；113-安装块；115-第二固定件；117-螺栓；119-螺纹孔；121-定位柱；123-凸块；130-垫块；131-贯穿孔；133-沉头孔；135-定位部；140-第一固定件；141-螺钉；150-安装座；151-安装台；153-定位孔；155-定位块；200-电极材料；210-固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种电极加工夹具100，其能够避免在电极加工过程中电极材料200的浪费。

如图1和、图2和图4所示，在本实施例中，电极加工夹具100包括安装组件110、垫块130和第一固定件140。安装组件110具有一安装槽111，垫块130安装于安装槽111。垫块130开设有贯穿孔131，第一固定件140用于穿过贯穿孔131并与设置于电极材料200上的固定孔210配合。

通过设置垫块130和安装组件110，在电极材料200装夹过程中利用第一固定件140穿过垫块130上的贯穿孔131和电极材料200的固定孔210配合将垫块130和电极材料200相对固定，再将垫块130安装至安装槽111中，实现对电极材料200的固定。由于垫块130的作用使得电极材料200固定于安装组件110时电极材料200全部暴露在安装槽111外，在电极材料200在加工过程中避免了因为部分电极材料200被夹持而造成材料浪费，让电极材料200的利用更加完全。同时，由于电极材料200完全暴露在安装槽111可以减少加工的和装夹的次数，让加工效率更高。

如图2所示，在本实施例中，电极材料200的固定孔210开设于电极材料200的底壁。将固定孔210开设于电极材料200的底壁，使得加工成型后的电极不会受到固定孔210的影响。

如图2和图3所示，在本实施例中，第一固定件140为螺钉141。电极材料200上固定孔210为内设有螺纹。第一固定件140由垫块130的一侧伸入贯穿孔131，再从另一侧伸出贯穿孔131与电极材料200的固定孔210连接。将第一固定件140设置为螺钉141，让垫块130和电极材料200的固定更加方便，同时固定效果更好。同时，螺钉141可以拆卸，使得垫块130和螺钉141可以重复使用，更加节约成本。

在本申请的其他实施例中，第一固定件140也可以是快拆等其他紧固件。可以理解的是，本实施例不限定第一固定件140的具体类型，只要其能够将垫块130和电极材料200进行固定即可。

如图5所示，在本实施例中，垫块130为长方体状。贯穿孔131为沉头孔133。沉头孔133沿着垫块130的底壁方向向着垫块130的顶壁方向延伸。通过将贯穿孔131设置为沉头孔133，在进行垫块130和电极材料200固定时，螺钉141的头部完全沉在沉头孔133中，便于在垫块130安装过程中让垫块130的底壁与安装槽111底壁贴合，让垫块130的固定更加稳定。由于沉头孔133沿着垫块130的底壁方向向着顶壁方向开设，螺钉141在安装于垫块130的沉头孔133时其头部可容置在沉头孔133中，使得垫块130的底壁与安装槽111的底壁贴合，利用底壁贴合即可实现电极材料200在装夹过程中的水平方向的定位，使得垫块130的定位更加方便。

在本申请的其他实施例中，垫块130也可以是正方体或者截面为多边形的柱体，如六棱柱。可以理解的是，本实施例不限定垫块130的具体形状，只要其具有用于第一固定件140穿过的贯穿孔131即可。

在本实施例，贯穿孔131的数量根据垫块130或电极材料200的长度确定，可以是一个、两个、三个或者更多。

在本实施例，电极材料200的长度为30mm-40mm时，贯穿孔131的数量为一个，并且该贯穿孔131设置在垫块130的中间，电极材料200的固定孔210为一个，并且给固定孔210位于电极材料200的中间。电极材料200的长度为50mm-90mm时，贯穿孔131的数量为两个，两个贯穿孔131间隔设置上垫块130宽度方向的中间，电极材料200的固定孔210为两个，两个固定孔210之间的间隔与两个贯穿孔131之间的间隔相同。在电极材料200的长度为100mm-200mm时，贯穿孔131的数量为三个，三个贯穿孔131间隔设置在垫块130宽度方向的中间，电极材料200上的固定孔210的位置和数量与电极材料200上的贯穿的位置和数量匹配。

在本申请的其他实施例中，贯穿孔131可以是并排设置的两列或者多列。固定孔210与贯穿孔131匹配。可以理解的是，本实施例不限定贯穿孔131和安装孔的具体开设位置。

请再次参照图4，在本实施例中，垫块130的长度等于安装槽111的长度。将垫块130的长度设置为与安装槽111的长度相等，便于在安装垫块130时，利用安装槽111的端部对垫块130进行定位，使垫块130的安装和定位更加方便。

请参照图3和图5，在本申请的另外一些实施例中，垫块130的长度大于安装槽111的长度。在垫块130长度大于安装槽111长度时，为保证垫块130能够安装在安装槽111的中心，在垫块130的侧壁凸设有定位部135。在垫块130安装于安装槽111时，定位部135与安装块113的端部抵接，用于垫块130的定位。在垫块130长度超过安装块113的长度时通过在垫块130的侧壁凸设定位部135，在安装垫块130时，让定位部135与安装块113的侧壁抵接，实现垫块130的定位，使得垫块130的安装更加方便。

具体的，定位部135为凸设于垫块130侧壁的矩形块，其高度与垫块130的高度相同。一端与垫块130的端部齐平，另一端用于和安装块113的侧壁抵接进行定位。在定位部135与安装块113的侧壁抵接时，垫块130的位置处于安装槽111的中间。从而通过设置定位部135实现了对垫块130左右方向的定位，让垫块130位于安装槽111的中间。

请结合图3和图4，在本实施例中，安装组件110包括安装块113和第二固定件115，安装槽111开设于安装块113，第二固定件115安装于安装块113，第二固定件115用于固定垫块130。利用第二固定件115对垫块130和安装块113进行固定更加方便。

在实施例中，安装块113的形状呈长方体状。安装槽111开设于安装槽111的顶壁，该安装槽111呈矩形槽，并且安装槽111的相对的两端分别贯穿安装块113相对的两个侧壁。让安装槽111的相对的两端贯穿安装块113相对的两个侧壁便于安装槽111容纳超过其长度的垫块130。

在本申请的一些实施例中，安装块113也可以是正方体，圆柱体等。可以理解的是，本实施例不限定安装块113的具体的形状。

在本申请的一些实施例中，安装槽111也可以开设于安装块113的侧壁。可以理解的是，本实施例不限定安装槽111的具体开设位置。

在本申请的一些实施例中，安装槽111也可以是圆形槽或者截面为多面体的槽。可以理解的是，本实施例不限定，安装槽111的具体形状，只要其能够将垫块130容置于内部即可。

在本实施例中，垫块130的高度大于安装槽111的深度。垫块130的高度大于安装槽111的深度，便于在垫块130安装于安装槽111时，让电极材料200的底面超过安装块113的顶壁，以避免在电极材料200加工过程中安装块113的阻挡和干涉。

在本实施例中，垫块130的高度与安装槽111的深度差为△X，△X满足以下关系式：

1mm≥△X≥0.2mm。

将△X设置为1mm≥△X≥0.2mm，使其可以避免在电极材料200加工过程中与安装块113的干涉。同时，也能够避免因垫块130高度较高电极材料200安装不稳定。

在本实施例中，第二固定件115为螺栓117，安装块113的侧壁上开设有与螺栓117匹配的螺纹孔119，螺纹孔119与安装槽111连通，螺栓117安装于螺纹孔119并与垫块130抵接，以使垫块130固定于安装槽111。将第二固定件115设置为螺栓117，让垫块130的固定更加方便，并且可以重复使用。

在本实施例中，安装块113的侧壁并排设置有多个螺纹孔119，第二固定件115的数量与螺纹孔119的数量匹配。利用螺栓117将垫块130安装于安装槽111，安装方便，并且固定更加稳定。

在本申请的另外一些实施例中，第二固定件115还可以是快拆等其他紧固件。可以理解本实施例不限定第二固定件115的类型，只要其能够将垫块130固定于安装槽111即可。

请再次参照图1、图3和图4，在本实施例中，电极加工夹具100还包括安装座150，安装组件110安装于安装座150，安装座150用于和加工设备固定连接。通过设置安装座150便于将安装组件110和加工设备连接。

在本实施例中，安装座150上设置有多个安装台151，多个安装台151用于一一对应的装配安装块113。通过在安装座150上设置多个安装台151便于一次安装多个安装组件110，使得一次装夹和加工可以加工成型多个电极，以便于调高工作效率。

在本实施例中，安装块113的底壁中心位置设置有定位柱121以及与定位柱121为中心设置有多个定位槽(图未示)。多个定位槽分布在同一圆周上，安装台151上设置有与定位柱121匹配的定位孔153和与定位槽匹配的定位块155。在将安装块113安装于安装台151时，先将定位柱121伸入定位孔153进行预定位，再让定位柱121伸入定位槽中进行定位，由于多个定位块155在同一圆周上，可以避免定位块155发生转动。

在本实施例中，定位块155的数量和定位槽的数量均为四个。四个定位块155设置于安装台151四个边对应的四个方向上。四个定位槽分别设置于安装块113四个边对应的方向上。

在本实施例中，安装块113的底壁以定位柱121为中心设置有多个凸块123。在安装块113安装于安装台151时，凸起与安装台151的顶壁抵接，从而使得安装块113的定位更加稳定。

在本实施例中，凸块123的数量为四个。在安装块113安装于安装台151时，凸块123和定位块155间隔分布。

在本实施例中，安装台151的数量为九个，九个安装台151呈三行三列的方式均匀分布在安装座150上。

在本实施例中，安装座150可以通过紧固件，如固定螺栓117固定在加工设备上，该加工设备可以是加工中心、铣床等。

本申请实施例提供的一种电极加工夹具100的工作原理和有益效果包括：

本申请通过设置垫块130和安装组件110，在电极材料200装夹过程中利用第一固定件140穿过垫块130上的贯穿孔131和电极材料200的固定孔210配合将垫块130和电极材料200相对固定，再将垫块130安装至安装槽111中，实现对电极材料200的固定。由于垫块130的作用使得电极材料200固定于安装组件110时电极材料200全部暴露在安装槽111外，在电极材料200在加工过程中避免了因为部分电极材料200被夹持而造成材料浪费，让电极材料200的利用更加完全。同时，由于电极材料200完全暴露在安装槽111可以减少加工的和装夹的次数，让加工效率更高。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种电极加工夹具，其特征在于，包括安装组件(110)、垫块(130)和第一固定件(140)，所述安装组件(110)具有一安装槽(111)，所述垫块(130)安装于所述安装槽(111)，所述垫块(130)开设有贯穿孔(131)，所述第一固定件(140)用于穿过所述贯穿孔(131)并与设置于电极材料(200)上的固定孔(210)配合。

2.根据权利要求1所述的一种电极加工夹具，其特征在于，所述第一固定件(140)为螺钉(141)，所述贯穿孔(131)为沉头孔(133)，在所述螺钉(141)安装于所述沉头孔(133)时，所述螺钉(141)的头部容置于所述沉头孔(133)。

3.根据权利要求2所述的一种电极加工夹具，其特征在于，所述贯穿孔(131)由所述垫块(130)的底壁向着所述垫块(130)的顶壁方向开设，所述螺钉(141)用于沿所述贯穿孔(131)靠近所述底壁的一侧穿过所述贯穿孔(131)并与所述固定孔(210)配合，在所述垫块(130)安装于所述安装槽(111)时，所述垫块(130)的底壁与所述安装槽(111)的底壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种电极加工夹具，其特征在于，所述安装组件(110)包括安装块(113)和第二固定件(115)，所述安装槽(111)开设于所述安装块(113)，所述第二固定件(115)安装于所述安装块(113)，所述第二固定件(115)用于固定所述垫块(130)。

5.根据权利要求4所述的一种电极加工夹具，其特征在于，所述第二固定件(115)为螺栓(117)，所述安装块(113)的侧壁上开设有与所述螺栓(117)匹配的螺纹孔(119)，所述螺纹孔(119)与所述安装槽(111)连通，所述螺栓(117)安装于所述螺纹孔(119)并与所述垫块(130)抵接，以使所述垫块(130)固定于所述安装槽(111)。

6.根据权利要求3所述的一种电极加工夹具，其特征在于，所述垫块(130)的长度与所述安装槽(111)的长度相同。

7.根据权利要求4所述的一种电极加工夹具，其特征在于，所述安装槽(111)相对的两端分别贯穿所述安装块(113)。

8.根据权利要求7所述的一种电极加工夹具，其特征在于，所述垫块(130)的侧壁凸设有定位部(135)，在所述垫块(130)安装于所述安装槽(111)时，所述定位部(135)与所述安装块(113)的端部抵接，用于所述垫块(130)的定位。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种电极加工夹具，其特征在于，所述垫块(130)的高度大于所述安装槽(111)的深度。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种电极加工夹具，其特征在于，所述电极加工夹具(100)还包括安装座(150)，所述安装组件(110)安装于所述安装座(150)，所述安装座(150)用于和加工设备固定连接。

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