RU2102608C1 - Каталитический реактор с двумя или более элементами с сотовой структурой в одном трубообразном кожухе и способ его изготовления - Google Patents

Каталитический реактор с двумя или более элементами с сотовой структурой в одном трубообразном кожухе и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2102608C1
RU2102608C1 RU95115233A RU95115233A RU2102608C1 RU 2102608 C1 RU2102608 C1 RU 2102608C1 RU 95115233 A RU95115233 A RU 95115233A RU 95115233 A RU95115233 A RU 95115233A RU 2102608 C1 RU2102608 C1 RU 2102608C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
elements
honeycomb structure
casing
tube
paragraphs
Prior art date
Application number
RU95115233A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95115233A (ru
Inventor
Вирес Людвиг
Рекк Альфред
Original Assignee
Эмитек Гезелльшафт Фюр Эмиссьонстехнологи мбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эмитек Гезелльшафт Фюр Эмиссьонстехнологи мбХ filed Critical Эмитек Гезелльшафт Фюр Эмиссьонстехнологи мбХ
Publication of RU95115233A publication Critical patent/RU95115233A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2102608C1 publication Critical patent/RU2102608C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/009—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having two or more separate purifying devices arranged in series
    • F01N13/0097—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having two or more separate purifying devices arranged in series the purifying devices are arranged in a single housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F01N3/2814—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates all sheets, plates or foils being corrugated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F01N3/2821—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates the support being provided with means to enhance the mixing process inside the converter, e.g. sheets, plates or foils with protrusions or projections to create turbulence
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2842—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration specially adapted for monolithic supports, e.g. of honeycomb type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
    • F01N2330/04—Methods of manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
    • F01N2330/44—Honeycomb supports characterised by their structural details made of stacks of sheets, plates or foils that are folded in S-form
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49345—Catalytic device making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/1234—Honeycomb, or with grain orientation or elongated elements in defined angular relationship in respective components [e.g., parallel, inter- secting, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12347—Plural layers discontinuously bonded [e.g., spot-weld, mechanical fastener, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Использование: очистка отработанных газов двигателей внутреннего сгорания преимущественно на транспортных средствах. Сущность изобретения: каталитический реактор состоит из трубообразного кожуха, в которой вставлено два отдельных элемента с сотовой структурой из листьев со структурированными слоями. Для обеспечения экономичного изготовления в крупносерийном производстве применяют упругие элементы с сотовой структурой, вставленные с предварительным натяжением в трубообразный кожух. Предварительное натяжение достигается путем упругого сжатия элементов с сотовой структурой на величину, составляющую от 2 до 10% их теоретического, без внутренних напряжений диаметра, причем их упруго сжимают перед вводом в трубообразный кожух и/или трубообразный кожух пластически сжимают после введения элементов с сотовой структурой. Такие элементы остаются благодаря их предварительному натяжению стабильными и во время механических нагрузок при ускоренных процессах изготовления, и пригодны для пайки в вертикальном положении и последующего нанесения покрытий из керамического материала. 2 с и 18 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относится к каталитическому реактору с двумя или более элементами с сотовой структурой, расположенными в одном трубообразном кожухе, и способу его изготовления. Каталитические реакторы служат, в особенности, для очистки отработанных газов двигателей внутреннего сгорания и применяются преимущественно в транспортных средствах.
Для обеспечения большой поверхности такие реакторы обычно состоят из одного или более элементов с сотовой структурой, имеющих множество каналов, через которые протекает отработанный газ. Так как такие элементы с сотовой структурой любых больших объемов невозможно изготовить монолитными, уже давно известно, что можно расположить друг за другом несколько элементов с сотовой структурой в одном трубообразном кожухе. Промежуток, остающийся между такими элементами с сотовой структурой, может при определенных обстоятельствах вызвать дополнительное перемешивание и благодаря этому создать дополнительные преимущества.
Хотя во многих публикациях описано два или более элементов с сотовой структурой в одном единственном трубообразном кожухе, как, например, в патенте ФРГ (DE 3939490 A1, кл. B 01 J 35/04, 1990), в котором описан прототип настоящего изобретения. Однако до сих пор экономичное изготовление таких каталитических реакторов при массовом серийном выпуске представляло собой не тривиальную проблему. По различным, поясненным более подробно ниже, причинам каталитические реакторы с двумя или большим количеством дисков собирались (часто сваривались) лишь в конце процесса изготовления и нанесения покрытия, вследствие чего преимущества интегрированного изготовления лишь одной единственной детали и манипулирования ею не могли быть полностью использованы.
Причина этого заключается в том, что при изготовлении каталитического реактора необходимо сравнительно большое количество операций. Элементы с сотовой структурой должны не только вставляться в трубообразный кожух, но необходимы также различные операции нанесения припоя, пайки и последующего нанесения покрытий. Обычные спирально скрученные элементы с сотовой структурой, описанные в патенте ФРГ (DE 3939490 A1), при осевой нагрузке склонны к смещению скрученных слоев друг относительно друга, так называемому телескопированию, до того, как они окончательно запаиваются. Поэтому при изготовлении должны исключаться осевые силы. Кроме того, в вертикальном положении невозможно вести пайку, так как возникающие при этом в осевом направлении силы тяжести приводят к непроизвольному смещению слоя. Точное позиционирование элементов с сотовой структурой в трубообразном кожухе также не всегда легко возможно. Элементы с сотовой структурой, скрученные из гладких и гофрированных слоев листов, не являются очень упругими из-за проходящих почти кругообразно гладких слоев листов, вследствие чего одних только сил упругости, создаваемых такими элементами с сотовой структурой, не всегда достаточно для того, чтобы воспринимать аксиальные силы, возникающие при быстро протекающих процессах изготовления.
Из уровня техники (см. например, Европейский патент ЕР 0430945 B1, Европейский патент ЕР 0279159 B1) уже известны и другие формы элементов с сотовой структурой, имеющих повышенную упругость благодаря своей особой конструкции.
Из Европейского ЕР 0454712 В1 известны, кроме того, элементы с сотовой структурой с микроструктурами, проходящими поперечно к потоку, которые, наряду с воздействием на поток вызывают также сцепление фольг друг с другом, благодаря чему между слоями возникают своего рода соединения с геометрическим замыканием, препятствующие взаимному смещению.
Задачей данного изобретения является создание каталитического реактора, который может изготавливаться с самого начала в условиях скоростного крупносерийного производства с двумя или более элементами с сотовой структурой в одном трубообразном кожухе.
Решение данной задачи достигается тем, что в каталитическом реакторе, содержащем трубообразный кожух с внутренним диаметром D, по меньшей мере, два отдельных, расположенных в трубообразном кожухе элемента с сотовой структурой, через которые в направлении потока протекает текучая среда, состоящие из листов структурированных листов, образующих проточные каналы, причем слои соединены стыковкой с трубообразным кожухом, в частности, пайкой с твердым припаем, согласно настоящему изобретению, благодаря своей конструкции упругие элементы с сотовой структурой вставлены с предварительным натяжением в трубообразный кожух с упругим сжатием, составляющим от 2 до 10% от их теоретического, без внутренних напряжений, диаметра d.
Создаваемые, таким образом, упругие силы достаточны даже для того, чтобы получить во время высокотемпературного процесса вакуумной пайки такую высокую остаточную упругость, чтобы можно было осуществлять пайку в вертикально расположенных элементах с сотовой структурой. Хотя часть упругой деформации в этом процессе пайки может переходить в пластическую деформацию, тем не менее всегда остается часть упругости, которая препятствует смещению элементов с сотовой структурой и слоев во время осуществляемого без сотрясения процесса пайки. В то время как отдельные, расположенные в трубообразном кожухе элементы с сотовой структурой могут паяться в вертикальном положении, так как элемент с сотовой структурой может поддерживаться снизу, для двух или нескольких элементов с сотовой структурой в одном трубообразном кожухе эту проблему можно решить только посредством достаточно высоких фиксирующих сил, поскольку не все элементы с сотовой структурой могут одновременно поддерживаться снизу.
Эффект, создаваемый упругими силами, может дополнительно усиливаться при использовании элементов с сотовой структурой, которые имеют конструктивную форму или внутренние соединения с геометрическим замыканием, обеспечивающее исключение осевого смещения их слоев друг относительно друга.
Внутренние соединения с геометрическим замыканием предотвращают, в частности, осевые смещения спирально скрученных слоев, в которых такие смещения возникают особенно легко.
Целесообразно также выполнять трубообразный кожух и слои из разных материалов с таким сочетанием, что трение между трубообразным кожухом и слоями при имеющемся предварительном натяжении является максимально возможным на всех технологических операциях. В этом случае имеют значения не только свойства поверхности материалов, но, прежде всего, их коэффициенты теплового расширения.
Предпочтительно выполнение трубообразного кожуха из ферритной коррозионностойкой высококачественной стали, в частности, из стали марки 1.4509 или 1.4512.
Для предотвращения осевого смещения слои структурированных листов могут быть выполнены из множества отдельных, сплетенных между собой листов, закрепленных своими концами на соответствующем трубообразном кожухе.
Целесообразно, чтобы элементы с сотовой структурой состояли из двух видов различно гофрированных листов, скрученных предпочтительно спирально.
Слои могут быть выполнены с микроструктурами, проходящими поперечно или под углом к направлению потока с высотой до 200 микрон. Микроструктуры создают между слоями соединения с геометрическим замыканием.
Возможно использование трубообразного кожуха, изготовленного цельным без круговых сварных швов между элементами с сотовой структурой.
Трубообразный кожух может быть выполнен ступенчатым с различными диаметрами для отдельных элементов с сотовой структурой.
Желательно выполнение трубообразного кожуха с внутренними желобками, фиксирующими положение элементов с сотовой структурой. Однако для многих случаев использованием изобретения можно отказаться от использования внутренних желобков.
Возможно исполнение с сотовой структурой с различным количеством проточных каналов на единицу площади поперечного сечения.
На элементы с сотовой структурой в трубообразном кожухе совместно наносится за один рабочий проход покрытие из керамической массы и каталитически активного материала.
Поставленная задача решается также за счет того, что способ изготовления каталитического реактора согласно настоящему изобретению включает введение в предварительно изготовленный трубообразный кожух с предварительным натяжением с одной или с двух сторон, последовательно друг за другом или одновременно двух элементов с сотовой структурой. Элементы с сотовой структурой перед введением в кожух упруго сжимают на 2-10% от их теоретического, без внутренних напряжений, диаметра D.
Целесообразно нанесение на отдельных участках внутренней стороны трубообразного кожуха порошкообразного припоя. Данная операция производится перед введением в кожух элементов с сотовой структурой.
Возможно также нанесение порошкообразного припоя на внешние торцевые стороны элементов с сотовой структурой после введения их в трубообразных кожух.
Для механической устойчивости конструкции на трубообразном кожухе перед или после введения элементов с сотовой структурой могут формироваться внутренние желобки, служащие для дополнительной фиксации элементов с сотовой структурой.
Предпочтительно подвергать трубообразный кожух со вставленными элементами с сотовой структурой процессу высокотемпературной вакуумной пайки в вертикальном положении, то есть с вертикально расположенной сотовой осью.
Для нанесения пористого покрытия из керамической массы трубообразный кожух и элементы с сотовой структурой совместно в вертикальном положении орошают суспензией из керамических частиц.
При использовании элементов с сотовой структурой с различным количеством проточных каналов на единицу площади поперечного сечения элемент с сотовой структурой с меньшим количеством проточных каналов на единицу площади поперечного сечения располагают наверху и первым орошают суспензией.
В ступенчатом трубообразном кожухе с элементами с сотовой структурой различного поперечного сечения при орошении суспензией из керамических частиц элемент с сотовой структурой большего поперечного сечения располагают вверху и первым орошают суспензией.
Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью нескольких примеров выполнения, иллюстрируемых чертежами.
Следует отметить, что изобретение не ограничивается только приведенными примерами его выполнения.
На фиг. 1 показан в аксонометрической проекции с частичным вырезом каталитический реактор с двумя элементами с сотовой структурой, расположенными в одном трубообразном кожухе,
на фиг. 2 элемент с сотовой структурой с проходящими поперечно направлению протекания микроструктурами в процессе его изготовления,
на фиг. 3 трубообразный кожух с тремя элементами с сотовой структурой с различным количеством ячеек на единицу площади поперечного сечения в схематично показанном поперечном сечении,
на фиг. 4 трубообразный кожух с внутренним желобком для дополнительной фиксации двух элементов с сотовой структурой в схематически показанном поперечном сечении,
на фиг. 5, 6 и 7 схематически показан другой вариант выполнения конструкции каталитического реактора с двумя элементами с сотовой структурой,
на фиг. 8 поперечное сечение каталитического реактора с двумя элементами с сотовой структурой различных диаметров.
Каталитический реактор по фиг.1 содержит трубообразный кожух 1 с внутренним диаметром D, в который вставлены два элемента 2, 3 с сотовой структурой. Оба элемента с сотовой структурой состоят из чередующихся слоев гладких 4 и гофрированных 5 листов, образующих множество проточных каналов 6, через которые в направлении S протекает текучая среда. Между элементами 2,3 с сотовой структурой находится свободный промежуток 7. Как показано на элементе 2 с сотовой структурой пунктирной линией, он может запаиваться в определенной окружной зоне 8 в трубообразный кожух 1. То же самое относится, разумеется, и к элементу 3 с сотовой структурой. Элементы 2, 3 с сотовой скруткой, должны иметь такую структуру своих слоев 4, 5 листов, соответственно такую внутреннюю конструкцию, чтобы быть особенно упругими. Упругость должна быть такой, чтобы скрученный без предварительных внутренних напряжений корпус мог упруго деформироваться настолько, чтобы его диаметр уменьшался на 2-10% Диаметр d элемента 2, 3 с сотовой структурой, который вне трубообразного кожуха 1 мог бы находиться в не имеющем внутренних напряжений состоянии, был бы поэтому соответственно больше, чем внутренний диаметр D трубообразного кожуха 1.
На фиг. 2 показан принцип выполнения конструкции спирально скрученного элемента 3 с сотовой структурой, причем в данном случае он состоит из преимущественно гладкого листа 4 и гофрированного листа 5. Для настоящего изобретения применение двух, различно сильно гофрированных листов было бы еще более благоприятным, так как получаются более упругие элементы. Для того чтобы дополнительно предотвратить соскальзывание слоев скрученного элемента в осевом направлении, можно предусмотреть поперечно к направлению S потока микроструктуры 9 во всех слоях листов, которые сцепляются друг с другом и тем самым образуют соединения с геометрическим замыканием, которые повышают жесткость всего элемента. Такие микроструктуры 9 являются предпочтительными и в отношении влияния на поток в каналах 6 элемента с сотовой структурой. На фиг. 2 указан также диаметр d элемента 3 с сотовой структурой.
На фиг. 3 показано схематически поперечное сечение трубообразного кожуха 11, в котором расположены три элемента 12, 13, 14 с сотовой структурой с различным количеством проточных каналов на единицу площади поперечного сечения. Между элементами 12, 13, 14 с сотовой структурой остаются свободные промежутки 17. Такие элементы с сотовой структурой согласно изобретению являются особенно экономичными в крупносерийном производстве, причем специфические требования к объему и количеству проточных каналов на единицу площади поперечного сечения в отдельных элементах 12, 13, 14 с сотовой структурой могут гибко подгоняться под соответствующие условия применения.
На фиг. 4 показано, каким образом с помощью внутренних желобков 28 на трубообразном кожухе 21 можно обеспечить дополнительную фиксацию элементов 22, 23 с сотовой структурой. В показанном примере внутренний желобок 28 служит упором для вставляемых с торцев элементов с сотовой структурой. За счет этого облегчается особенно точное размерное изготовление. Однако одинаковые внутренние желобки на торцевых сторонах могут служить также для фиксации элементов с сотовой структурой, причем при введении элемента с сотовой структурой следует сильно сжать так, чтобы он мог пройти желобок и за ним немного расшириться. Возможно также выполнить внутренние желобки только после установки элементов 22, 23 с сотовой структурой в трубообразном кожухе 21.
На фиг. 5, 6 и 7 схематически показана другая возможная конструкция каталитического реактора из элементов 52, 53 с сотовой структурой с S-образно сплетенными слоями 54, 55 листов, также образующих множество проточных каналов 56. При этом на фиг. 6 показан элемент 52 с сотовой структурой с небольшим количеством проточных каналов 56 на единицу площади поперечного сечения. На фиг. 7 показано, что элемент 53 с сотовой структурой, лишь пунктиром обозначенный на фиг. 5, имеет большее количество проточных каналов на единицу площади поперечного сечения. На фиг. 7 обозначен также теоретический, без внутренних напряжений диаметр d элемента 53 с сотовой структурой. На фиг. 5 схематически показано также покрытие 50, нанесенное на отдельные слои 54, 55 листов.
На фиг. 8 представлен еще один пример выполнения каталитического реактора, который состоит из элемента 83 с сотовой структурой, имеющего меньший диаметр, чем второй элемент 82 с сотовой структурой. Оба элемента 82, 83 с сотовой структурой расположены в одном трубообразном кожухе, который состоит из участка 81 с большим диаметром, конусного участка 84 и участка 85 меньшего диаметра.
Выполнение и изготовленные согласно изобретению каталитические реакторы пригодны, в частности, для экономичного крупносерийного производства, что желательно, в частности, для применения в транспортных средствах. Большинство известных конструктивных форм и многие известные улучшающие модификации элемента с сотовой структурой могут без проблем применяться и в каталитических реакторах согласно изобретению.

Claims (20)

1. Каталитический реактор, содержащий трубообразный кожух (1, 11, 21, 51, 81, 84, 85) с внутренним диаметром DT, по меньшей мере два отдельных, расположенных в трубообразном кожухе (1, 11, 21, 51, 81, 84, 85) элемента (2, 3, 12, 13, 14, 22, 23, 52, 53, 82, 83) с сотовой структурой, через которые в направлении S потока протекает текучая среда, состоящие из слоев (4, 5, 54, 55) структурированных листов, образующих проточные каналы (6), причем слои (4, 5, 54, 55) соединены стыковкой с трубообразным кожухом (1, 11, 21, 51, 81, 84, 85), в частности пайкой с твердым припоем, отличающийся тем, что благодаря своей внутренней конструкции упругие элементы (2, 3, 12, 13, 14, 22, 23, 52, 53, 82, 83) с сотовой структурой вставлены с предварительным натяжением в трубообразный кожух (1, 11, 21, 51, 81, 84, 85) с упругим сжатием, составляющим от 2 до 10% от их теоретического, без внутренних напряжений диаметра d.
2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что в элементах (2, 3, 12, 13, 14, 22, 23, 52, 53, 82, 83) с сотовой структурой за счет их конструктивной формы или внутренних соединений (9) с геометрическим замыканием не имеется осевого смещения их слоев (4, 5, 54, 55) друг относительно друга.
3. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что трубообразный кожух (1, 11, 21, 51, 81, 84, 85) и слои (4, 5, 54, 55) выполнены из разных материалов с таким сочетанием, что трение между трубообразным кожухом (1, 11, 21, 51, 81, 84, 85) и слоями (4, 5, 54, 55) при имеющемся предварительном натяжении является максимально возможным на всех технологических операциях.
4. Реактор по п. 3, отличающийся тем, что трубообразный кожух (1, 11, 21, 51, 81, 84, 85) выполнен из ферритной коррозионностойкой высококачественной стали, в частности материал N 1.4509 или 1.4512.
5. Реактор по одному из пп. 1 4, отличающийся тем, что слои (54, 55) структурированных листов состоят из множества отдельных, сплетенных между собой листов, закрепленных своими концами (58) на соответствующем трубообразном кожухе (1, 11, 21, 51, 81, 84, 85).
6. Реактор по одному из пп. 1 5, отличающийся тем, что элементы (2, 3, 12, 13, 14, 22, 23, 52, 53, 82, 83) с сотовой структурой состоят из по меньшей мере двух видов различно гофрированных листов (5, 55), скрученных предпочтительно спирально.
7. Реактор по одному из пп. 1 6, отличающийся тем, что слои (4, 5) имеют микроструктуры (9), проходящие поперечно или под углом к направлению S потока с высотой до 200 мкм, создающих между слоями (4, 5) соединения (9) с геометрическим замыканием.
8. Реактор по одному из пп. 1 7, отличающийся тем, что трубообразный кожух (1, 11, 21, 51, 81, 84, 85) выполнен цельным без круговых сварных швов между элементами (2, 3, 12, 13, 14, 22, 23, 52, 53, 82, 83) с сотовой структурой.
9. Реактор по одному из пп. 1 8, отличающийся тем, что трубообразный кожух (81, 84, 85) выполнен ступенчатым с различными диаметрами для отдельных элементов (82, 83) с сотовой структурой.
10. Реактор по одному из пп. 1 9, отличающийся тем, что трубообразный кожух (21) имеет внутренние желобки (28), фиксирующие положение элементов (22, 23) с сотовой структурой.
11. Реактор по одному из пп. 1 10, отличающийся тем, что элементы (12, 13, 14, 22, 23, 52, 53, 82, 83) с сотовой структурой имеют различные количества проточных каналов (56) на единицу площади поперечного сечения.
12. Реактор по одному из пп. 1 11, отличающийся тем, что на элементы (2, 3, 12, 13, 14, 22, 23, 52, 53, 82, 83) с сотовой структурой в трубообразном кожухе (1, 21, 51, 81, 84, 85) за один рабочий проход совместно нанесено покрытие из керамической массы (50) и каталитически активного материала.
13. Способ изготовления каталитического реактора по одному из пп.1 12, отличающийся тем, что в предварительно изготовленный трубообразный кожух (1, 11, 21, 51, 81, 84, 85) с предварительным натяжением вводят с одной или двух сторон последовательно друг за другом или одновременно по меньшей мере два элемента (2, 3, 12, 13, 14, 22, 23, 52, 53, 82, 83) с сотовой структурой, причем элементы (14, 22, 23, 52, 53, 82, 83) с сотовой структурой перед введением упруго сжимают на 2 10% от их теоретического, без внутреннего напряжений диаметра d и/или трубообразный кожух (1, 11, 21, 51, 81, 84, 85) после введения пластически спрессовывают по меньшей мере на отдельных участках на 2 10% от его внутреннего диаметра D.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что трубообразный кожух (1, 11, 21, 51, 81, 84, 85) перед введением элементов (2, 3, 12, 13, 14, 22, 23, 52, 53, 82, 83) с сотовой структурой с внутренней стороны снабжают по меньшей мере на отдельных участках (8) порошкообразным припоем.
15. Способ по п. 13 или 14, отличающийся тем, что внешние торцевые стороны элементов (2, 3, 12, 13, 14, 22, 23, 52, 53, 82, 83) с сотовой структурой после введения в трубообразный кожух (1, 11, 21, 51, 81, 84, 85) наносят порошкообразный припой.
16. Способ по одному из пп. 13 15, отличающийся тем, что на трубообразном кожухе (21) перед или после введения элементов (22, 23) с сотовой структурой формируют внутренние желобки (28), служащие для дополнительной фиксации элементов (22, 23) с сотовой структурой.
17. Способ по одному из пп. 13 16, отличающийся тем, что трубообразный кожух (1, 11, 21, 51, 81, 84, 85) со вставленными элементами (2, 3, 12, 13, 14, 22, 23, 52, 53, 82, 83) с сотовой структурой подвергают процессу высокотемпературной вакуумной пайки в вертикальном положении, т.е. с вертикально расположенной продольной осью.
18. Способ по одному из пп. 13 17, отличающийся тем, что трубообразный кожух (1, 11, 21, 51, 81, 84, 85) и элементы (2, 3, 12, 13, 14, 22, 23, 52, 53, 82, 83) с сотовой структурой совместно в вертикальном положении орошают суспензией из керамических частиц для нанесения пористого керамического покрытия (50).
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что у элементов (12, 13, 14, 22, 23, 52, 53, 82, 83) с сотовой структурой с различным количеством проточных каналов на единицу площади поперечного сечения элемент с сотовой структурой с меньшим количеством проточных каналов (56) на единицу площади поперечного сечения расположен вверху и первым орошается суспензией.
20. Способ по п. 18, отличающийся тем, что в ступенчатом трубообразном кожухе (81, 84, 85) с элементами (82, 83) с сотовой структурой разного поперечного сечения элемент (82) с сотовой структурой с большим поперечным сечением расположен вверху и первым орошается суспензией.
RU95115233A 1992-12-09 1993-11-02 Каталитический реактор с двумя или более элементами с сотовой структурой в одном трубообразном кожухе и способ его изготовления RU2102608C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4241469A DE4241469A1 (de) 1992-12-09 1992-12-09 Katalytischer Konverter mit zwei oder mehr Wabenkörpern in einem Mantelrohr und Verfahren zu seiner Herstellung
DEP4241469.5 1992-12-09
PCT/EP1993/003057 WO1994013939A1 (de) 1992-12-09 1993-11-02 Katalytischer konverter mit zwei oder mehr wabenkörpern in einem mantelrohr und verfahren zu seiner herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95115233A RU95115233A (ru) 1997-07-20
RU2102608C1 true RU2102608C1 (ru) 1998-01-20

Family

ID=6474786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95115233A RU2102608C1 (ru) 1992-12-09 1993-11-02 Каталитический реактор с двумя или более элементами с сотовой структурой в одном трубообразном кожухе и способ его изготовления

Country Status (11)

Country Link
US (2) US5618501A (ru)
EP (1) EP0673473B1 (ru)
JP (1) JP2901759B2 (ru)
KR (1) KR100268753B1 (ru)
CN (1) CN1040242C (ru)
BR (1) BR9307605A (ru)
DE (2) DE4241469A1 (ru)
ES (1) ES2110122T3 (ru)
RU (1) RU2102608C1 (ru)
TW (1) TW256869B (ru)
WO (1) WO1994013939A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481479C2 (ru) * 2006-09-20 2013-05-10 Экокат Ой Выхлопной коллектор потока выхлопных газов

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5547641A (en) * 1995-01-10 1996-08-20 Caterpillar Inc. Catalytic converter exhaust section for an internal combustion engine
DE19520758A1 (de) * 1995-06-07 1996-12-12 Emitec Emissionstechnologie Elektrisch isolierende gasdichte Durchführung
DE19530853A1 (de) * 1995-08-22 1997-02-27 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum Herstellen eines Wabenkörpers aus zwei unterschiedlich aufgebauten Metallblecharten
DE19611396A1 (de) * 1996-03-22 1997-09-25 Emitec Emissionstechnologie Gelöteter metallischer Wabenkörper mit Abstandshaltern in den Lötspalten und Verfahren und Lot zu seiner Herstellung
DE19643934A1 (de) * 1996-10-30 1998-05-07 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen strukturierter Metallbleche
EP0856646A1 (en) * 1997-02-03 1998-08-05 Corning Incorporated Method of making a catalytic converter for use in an internal combustion engine
JP3610720B2 (ja) * 1997-03-03 2005-01-19 日産自動車株式会社 メタル触媒担体の構造
US6101714A (en) * 1997-09-08 2000-08-15 Corning Incorporated Method of making a catalytic converter for use in an internal combustion engine
US5972081A (en) * 1998-03-17 1999-10-26 Selby; Theodore W. Negligible pressure drop absorber
US6325834B1 (en) * 1998-05-18 2001-12-04 Roberto Fonseca Exhaust filter and catalyst structure
JP4171939B2 (ja) * 1998-07-27 2008-10-29 トヨタ自動車株式会社 触媒コンバータの製造方法
US6591497B2 (en) * 1998-08-27 2003-07-15 Delphi Technologies, Inc. Method of making converter housing size based upon substrate size
WO2000023268A1 (en) * 1998-10-20 2000-04-27 Atd Corporation Corrugated multilayer metal foil insulation panels and methods of making
KR20010082352A (ko) 1998-12-18 2001-08-29 알프레드 엘. 미첼슨 내연기관용 촉매 전환기 및 이의 제조방법
US6317976B1 (en) 1998-12-28 2001-11-20 Corning Incorporated Method of making a catalytic converter for use in an internal combustion engine
DE19912871A1 (de) * 1999-03-22 2000-09-28 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines metallischen Wabenkörpers
JP3215866B2 (ja) * 1999-03-26 2001-10-09 名古屋大学長 排気ガス浄化用触媒に用いる金属製担体の製造方法
DE19925390C1 (de) * 1999-06-02 2000-08-03 Emitec Emissionstechnologie Katalysator-Trägerkörper für Zweirad- oder Dieselanwendungen
US6332273B1 (en) * 2000-03-13 2001-12-25 Visteon Global Tech., Inc. Method for making a catalytic converter assembly
US6454317B1 (en) * 2000-04-04 2002-09-24 Delphi Technologies, Inc. Versatile end plate converter design using powder metal
US6484397B1 (en) * 2000-07-11 2002-11-26 Corning Incorporated Method of assembling a catalytic converter for use in an internal combustion engine
DE10055650A1 (de) * 2000-11-10 2002-05-16 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum Herstellen einer gelöteten Wabenkörperanordnung
AU2002214297A1 (en) * 2000-11-17 2002-05-27 Ngk Insulators, Ltd. Assembly method utilizing display information, and assembly fabricated by the assembly method
JP3811349B2 (ja) * 2000-12-18 2006-08-16 本田技研工業株式会社 排ガス浄化用ハニカム構造体の製造装置
US6790417B2 (en) 2000-12-21 2004-09-14 Corning Incorporated Monolith loop reactors
DE10208871A1 (de) * 2001-03-16 2003-09-18 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wabenkörpers sowie Wabenkörper
DE10122082C1 (de) * 2001-05-07 2002-11-14 Emitec Emissionstechnologie Blechfolie mit Gleitstruktur, Wabenkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
FR2826301B1 (fr) * 2001-06-20 2003-10-24 Faurecia Sys Echappement Procede de fabrication d'un element etage d'une ligne d'echappement et element etage obtenu
JP2003200060A (ja) * 2002-01-10 2003-07-15 Calsonic Kansei Corp 金属製触媒担体およびその製造方法
JP4278998B2 (ja) * 2002-02-18 2009-06-17 アイシン高丘株式会社 コンバータケースの製造方法
JP2004197666A (ja) * 2002-12-19 2004-07-15 Cataler Corp 排気ガス浄化用装置
JP2004197667A (ja) * 2002-12-19 2004-07-15 Cataler Corp 排気ガス浄化用装置
WO2005088092A1 (fr) * 2004-03-11 2005-09-22 Rongkang Liu Nid d'abeilles en tole utilise pour le traitement des echappements des moteurs a combustion interne
DE102004052538A1 (de) * 2004-10-28 2006-05-04 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
JP2007000709A (ja) * 2005-06-21 2007-01-11 Honda Motor Co Ltd メタルハニカム触媒担体
US20070009399A1 (en) * 2005-07-06 2007-01-11 Rongkang Liu Metal core auto exhaust purifier
DE102005045492A1 (de) 2005-09-23 2007-03-29 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit stirnseitiger Hartlot-Zone
DE102007022068A1 (de) * 2007-05-08 2008-11-13 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Mantelrohr zum Einsatz in einem Abgassystem einer Verbrennungskraftmaschine, sowie Wabenkörper und Abgassystem umfassend mindestens ein Mantelrohr sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Mantelrohres
DE102008030754A1 (de) * 2008-06-27 2009-12-31 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Abgasbehandlungseinheit mit Metallfolien geringer Materialdicke
US8147599B2 (en) 2009-02-17 2012-04-03 Mcalister Technologies, Llc Apparatuses and methods for storing and/or filtering a substance
DE102009018825A1 (de) * 2009-04-24 2010-10-28 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Blechlage mit Anti-Diffusionsstrukturen und metallischer Wabenkörper mit mindestens einer solchen Blechlage
JP5674531B2 (ja) * 2011-03-31 2015-02-25 本田技研工業株式会社 排気ガス浄化用ハニカムユニット
CN103582798B (zh) * 2011-06-10 2016-03-09 日本碍子株式会社 热交换部件、其制造方法、以及热交换器
JP5944897B2 (ja) * 2011-06-30 2016-07-05 日本碍子株式会社 熱交換部材
WO2013025654A2 (en) * 2011-08-12 2013-02-21 Mcalister Technologies, Llc Fluid distribution filter having spiral filter media and associated systems and methods
US8617399B2 (en) 2011-08-12 2013-12-31 Mcalister Technologies, Llc Dynamic filtration system and associated methods
JP6145001B2 (ja) * 2012-08-30 2017-06-07 日本碍子株式会社 熱伝導部材の製造方法
BR112015018489B1 (pt) * 2013-02-20 2022-01-18 Honda Motor Co., Ltd Dispositivo de purificação de exaustão
US9534296B2 (en) 2013-03-15 2017-01-03 Mcalister Technologies, Llc Methods of manufacture of engineered materials and devices
US9079489B2 (en) 2013-05-29 2015-07-14 Mcalister Technologies, Llc Methods for fuel tank recycling and net hydrogen fuel and carbon goods production along with associated apparatus and systems
US9844747B2 (en) * 2014-12-02 2017-12-19 Pro-Pure Inc. Manufacturing method for a filter core
TWI534006B (zh) 2015-04-09 2016-05-21 Filter element and its forming method
CH711115A2 (de) * 2015-05-22 2016-11-30 Exentis Tech Ag Mehrstufiger Körper mit einer Vielzahl von Strömungskanälen.
DE102017109191A1 (de) * 2017-04-28 2018-10-31 Faurecia Emissions Control Technologies, Germany Gmbh Komponente einer Abgasanlage und Verfahren zur Herstellung einer solchen Komponente
DE102018203066A1 (de) 2018-03-01 2019-09-05 Continental Automotive Gmbh Vorrichtung zur Abgasnachbehandlung
WO2020032002A1 (ja) 2018-08-10 2020-02-13 本田技研工業株式会社 触媒装置
CN110318851A (zh) * 2019-04-10 2019-10-11 亿达天地环保技术股份有限公司 一种具有多元孔道结构的整体式蜂窝载体

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2302746A1 (de) * 1973-01-20 1974-07-25 Sueddeutsche Kuehler Behr Traegermatrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen, insb. ottomotoren von kraftfahrzeugen, sowie ein herstellungsverfahren
DE2733640C3 (de) * 1977-07-26 1981-04-30 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen
GB2020190A (en) * 1978-05-04 1979-11-14 Ti Silencers Ltd Constructing a catalyst assembly
DE2924592C2 (de) * 1979-06-19 1983-05-26 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen
DE3664361D1 (en) * 1985-07-25 1989-08-17 Interatom Mounting device for a metallic flue gas catalyst support body, and method of manufacturing it
ES2010201B3 (es) * 1986-05-12 1989-11-01 Interatom Ges Mit Beschrankter Haftung Cuerpo alveolado, especialmente cuerpo portante de catalizador, con capas de chapa metalica entrelazadas en sentidos opuestos y procedimiento para su fabricacion.
US5118476A (en) * 1986-06-12 1992-06-02 Tennessee Gas Pipeline Company Catalytic converter and substrate support
DE3634235C1 (de) * 1986-10-08 1988-03-31 Sueddeutsche Kuehler Behr Matrix fuer einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung
JPH0769872B2 (ja) * 1986-12-24 1995-07-31 日本電気株式会社 メモリ監視装置
JPH0615359B2 (ja) * 1988-03-08 1994-03-02 日立造船株式会社 船上における長尺重量物挿入装置
JP2651544B2 (ja) * 1988-09-06 1997-09-10 カルソニック株式会社 触媒担体の製造方法
JPH02114354A (ja) * 1988-10-25 1990-04-26 Nec Corp 割込みコントロールユニット
JPH0619792Y2 (ja) * 1988-12-16 1994-05-25 臼井国際産業株式会社 排気ガス浄化装置
JPH02189841A (ja) * 1989-01-13 1990-07-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd マイクロ波プラズマ発生装置
US5055274A (en) * 1989-02-06 1991-10-08 Tennessee Gas Pipeline Company Catalytic converter and substrate support with one piece housing
JP2654594B2 (ja) * 1989-02-20 1997-09-17 スズキ株式会社 自動車のフロア構造
JP2829027B2 (ja) * 1989-04-11 1998-11-25 新日本製鐵株式会社 自動車触媒用金属担体の製造方法
JP2813679B2 (ja) * 1989-05-08 1998-10-22 臼井国際産業株式会社 排気ガス浄化装置
US5403559A (en) * 1989-07-18 1995-04-04 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Device for cleaning exhaust gases of motor vehicles
JPH0394836A (ja) * 1989-09-05 1991-04-19 Cataler Kogyo Kk 排気ガス浄化装置用の担体
US5094074A (en) * 1990-02-23 1992-03-10 Nissan Motor Co., Ltd. Catalytic converter with metallic carrier and method for producing same
US5106588A (en) * 1990-07-30 1992-04-21 General Motors Corporation Monolithic catalytic converter
JPH04103819A (ja) * 1990-08-24 1992-04-06 Usui Internatl Ind Co Ltd 排気ガス浄化装置
US5096111A (en) * 1990-10-05 1992-03-17 Nippon Steel Corporation Method for contracting a cylindrical body
JPH04299073A (ja) * 1991-03-28 1992-10-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd ３相信号発生ゲートアレイ装置
US5252299A (en) * 1992-05-28 1993-10-12 Retallick William B Catalytic air cleaner
JPH06229540A (ja) * 1993-02-05 1994-08-16 Sumitomo Heavy Ind Ltd 燃焼状態監視方法及び装置
JPH06231505A (ja) * 1993-02-05 1994-08-19 Kuraray Co Ltd 光ディスク装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481479C2 (ru) * 2006-09-20 2013-05-10 Экокат Ой Выхлопной коллектор потока выхлопных газов

Also Published As

Publication number Publication date
JP2901759B2 (ja) 1999-06-07
BR9307605A (pt) 1999-06-15
WO1994013939A1 (de) 1994-06-23
CN1090372A (zh) 1994-08-03
EP0673473A1 (de) 1995-09-27
KR100268753B1 (ko) 2000-10-16
US5618501A (en) 1997-04-08
TW256869B (ru) 1995-09-11
KR950704600A (ko) 1995-11-20
DE59307475D1 (de) 1997-11-06
DE4241469A1 (de) 1994-06-16
JPH08504361A (ja) 1996-05-14
EP0673473B1 (de) 1997-10-01
US5729902A (en) 1998-03-24
ES2110122T3 (es) 1998-02-01
CN1040242C (zh) 1998-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2102608C1 (ru) Каталитический реактор с двумя или более элементами с сотовой структурой в одном трубообразном кожухе и способ его изготовления
RU95115233A (ru) Каталитический реактор с двумя или более элементами с сотовой структурой в одном трубообразном кожухе и способ его изготовления
JP5563946B2 (ja) ミクロ構造を持つ金属箔
CA1213834A (en) Catalytic converter
JP6395610B2 (ja) 排ガス後処理のためのハニカム体
US6720060B1 (en) Honeycomb
US20080083214A1 (en) Honeycomb Body with Fissured End Sides
JP2002517670A5 (ru)
US7011893B2 (en) Metallic layer with regions of varying material thickness, method for producing such a metallic layer and honeycomb body at least partly produced from such metallic layers
RU2500901C2 (ru) Сотовый элемент с гибкими местами соединения
US5632961A (en) Reinforcing web for a multicellular converter
EP0933131A1 (en) Metal thin film for metal catalyst carrier and metal catalyst converter employing the metal thin film
RU2480593C2 (ru) Сотовый элемент с не имеющей соединений зоной
US6066228A (en) Method for making a metallic honeycomb carrier body
US5791044A (en) Assembly and method for catalytic converter structures
EP2250352B1 (de) Wabenkörper mit flexibilitätszonen
KR100962159B1 (ko) 환형 허니콤체의 제조방법, 및 환형 허니콤체
WO2001079670A1 (de) Katalysator-trägrkörper mit manschette und verkürztem mantelrohr
US6660359B1 (en) Fiber mat
RU2603887C2 (ru) Коническое сотовое тело с проходящими наклонно радиально наружу каналами
RU2719371C1 (ru) Конструкция катализатора
JP4152445B2 (ja) 補強された壁構造を有する、ハニカム本体、特に、触媒コンバータキャリヤ本体
EP1230978B1 (en) Method for manufacturing a corrugated metal reactor packing
RU2024299C1 (ru) Сотовый элемент с множеством проходимых для жидкости каналов и способ изготовления сотового элемента с множеством проходимых для жидкости каналов
JPH04150948A (ja) 間欠接合ハニカム部を有する排ガス浄化用触媒を担持する金属担体およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121103