RU2085822C1 - Теплообменник из нескольких параллельно расположенных обменных труб - Google Patents
Теплообменник из нескольких параллельно расположенных обменных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085822C1 RU2085822C1 RU9494023243A RU94023243A RU2085822C1 RU 2085822 C1 RU2085822 C1 RU 2085822C1 RU 9494023243 A RU9494023243 A RU 9494023243A RU 94023243 A RU94023243 A RU 94023243A RU 2085822 C1 RU2085822 C1 RU 2085822C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ribs
- heat exchanger
- exchange
- adjacent
- exchanger according
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
- F28F1/128—Fins with openings, e.g. louvered fins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2215/00—Fins
- F28F2215/08—Fins with openings, e.g. louvers
Abstract
Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям теплообменников. Сущность изобретения: теплообменник состоит из нескольких параллельно расположенных обменных труб, сечение которых при прохождении одной из участвующих в теплообмене сред имеет большую по отношению к высоте ширину. На каждой из обеих широких сторон обменных труб закреплены ребра, образованные многократно изогнутой в форме меандра ребристой лентой. Для того, чтобы уменьшить влияние возможных загрязнений на теплопередающую способность теплообменника, в ребрах выполнены отверстия, ширина каждого из которых равна, по меньшей мере, расстоянию между двумя соседними ребрами. Отверстия расположены в зоне обращенных от плоской стороны обменной трубы вершин ребер. Отверстия в ребрах соседних труб совпадают. На боковых поверхностях ребер, в зоне их основания, выполнены дополнительные отверстия, ширины которых меньше, чем расстояние между соседними ребрами. Дополнительные отверстия расположены на равном расстоянии от двух соседних отверстий на вершинах ребер. Вершины ребер прилегают к плоским сторонам обменной трубы или к соответственно выполненным поверхностям ребристой ленты соседней обменной трубы. На боковых поверхностях ребер выполнены выдавки, часть из которых расположена снаружи, а другая часть - внутри ребер. Крепление ребер на плоских сторонах обменных труб осуществляется, преимущественно, посредством конденсаторной сварки. 8 з. п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к теплообменнику из нескольких параллельно расположенных обменных труб, сечение которых для прохождения одной из участвующих в теплообмене сред имеет по сравнению с высотой большую ширину, причем на каждой из обеих плоских сторон обменных труб закреплены ребра, образованные из многократно изогнутой в форме меандра ребристой ленты.
Теплообменник такого рода известен. Используемые в нем обменные трубы состоят каждая из двух получаш, снабженных ребрами в подходящем для этого устройстве. Затем каждые две получаши соединяют между собой, в результате чего образуются обменные трубы с сечением в форме удлиненного овала. В известном теплообменнике ребра формованы из ребристой ленты, которая перед креплением на плоских сторонах соответствующей обменной трубы получает необходимую ребристую форму посредством многократного изгибания в форме меандра. Далее формованную таким образом ребристую ленту крепят на соответствующей плоской стороне обменной трубы.
У одного варианта исполнения известного теплообменника предусмотрено снабдить ребра, которые изготовлены из бесконечной ребристой ленты и образуют выполненный сплошным по длине плоских сторон канал, выдавками в форме боковых смещений. Таким образом, в омывающей каналы среде создается повышенная степень турбулентности, что способствует повышению теплопередачи.
Недостатком теплообменников этого рода является относительно высокая склонность к загрязнению образованных ребрами каналов. Выдавки в форме отдельных боковых смещений еще больше повышают эту склонность к загрязнению, поскольку в этих местах особенно легко могут застрять частицы грязи, что при продолжении эксплуатации теплообменника может привести к полной закупорке соответствующего канала. Это вызывает нежелательное локальное ухудшение теплопередающей способности теплообменника.
Задачей изобретения является усовершенствование известного теплообменника таким образом, чтобы уменьшить влияние возможных загрязнений на теплопередающую способность теплообменника.
Для решения этой задачи предложено выполнить в ребрах несколько отверстий, ширина каждого из которых, по меньшей мере, равна расстоянию между двумя соседними ребрами.
Благодаря этому в случае локальных загрязнений и, в частности, закупорок отдельных сечений канала, поток может попасть через отверстия в соседние сечения канала, так что нарушение потока и тем самым потеря теплопередающей способности невелика. Если омывание образованного соседними ребрами сечения канала больше невозможно, то поток может отклониться через одно из выполненных в ребрах отверстий в соседнее сечение канала и продолжать протекать там. После обхода этого препятствия поток может затем снова перейти через дополнительное отверстие в первоначальное сечение. Достигнутое таким образом соединение двух потоков в одном сечении не имеет в отношении теплопередающей способности заметных недостатков, поскольку в зоне отклонения скорость потока принудительны образом возрастает, так что теплопередающая способность локально повышается. Благодаря этому частично устраняется потеря теплопередающей способности в закупоренном сечении.
Согласно предпочтительному исполнению, отверстия расположены в зоне обращенных от плоской стороны обменной трубы изгибов ребер, так что возможен обмен со средой, омывающей ребра соседней обменной трубы, благодаря этому достигается более равномерное распределение потерь, обусловленных загрязнениями, по отдельным обменным трубам теплообменника. Этому, кроме того, способствует то, что отверстия совпадают с отверстиями ребер соседней обменной трубы.
Обмен потоков между разделенными посредством ребер сечениями улучшается далее за счет того, что на боковых поверхностях ребер выполнены в зоне основания ребер дополнительные отверстия, ширина которых меньше, чем расстояние между соседними ребрами.
С тем чтобы, несмотря на дополнительные отверстия, обеспечить высокую механическую жесткость ребристой ленты, дополнительные отверстия находятся предпочтительно на равном расстоянии от двух соседних отверстий на вершинах ребер.
Особенно хорошее соединение между ребристой лентой и соответствующей обменной плитой достигается тогда, когда, согласно предпочтительной форме исполнения, меандры ребристой ленты прямоугольны, так что вершины ребер прилегают к плоским сторонам обменной трубы или к соответственно выполненным поверхностям ребристой ленты соседней обменной трубы. Благодаря этому улучшается также взаимная поддержка двух соседних обменных труб.
Другое исполненние теплообменника отличается частично углубленными, частично возвышающимися выдавками в боковых поверхностях ребер. Часть выдавок расположена снаружи, а другая часть внутри ребер. Эти выдавки создают или усиливают турбулентность омывающей среды, за счет чего дополнительно повышается теплопередающая способность.
Согласно другому варианту изобретения, вершины ребер закреплены на плоских сторонах обменной трубы посредством линейной непрерывной сварки. Таким образом, образуется особенно хорошее металлическое соединение между деталями, а тем самым, высокая теплопередача между обменной трубой и ребрами.
Предпочтительно сварка вершин соответствующей плоской стороной осуществляется посредством конденсаторной сварки. Этот способ обеспечивает при соединении ребристой ленты и обменной трубы подгонку без щелей широких сторон основного тела к контуру соответствующего основания ребра. Необходимое для этого усилие прижима создается двумя электродами, являющимися составными частями машины для конденсаторной сварки. В то время как один электрод входит в зону оснований двух соседних ребер, другой электрод прилегает к соответствующей внутренней стороне основного тела и образует здесь упор. Таким образом обеспечивается бесщелевое соприкосновение соединяемых деталей, так что после разряда конденсаторов достигается линейное крепление ребер на основании тела, а тем самым, очень хорошая теплопередача между этими деталями.
На фиг. 1 изображен теплообменник с двумя параллельно расположенными обменными трубами, снабженными с обеих сторон ребрами в разрезе; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 в перспективе протекание процесса изготовления, изображенного на фиг. 1 и 2 теплообменника с применением способа конденсаторной сварки; на фиг. 4 соединяемые детали по фиг. 3 непосредственно перед составлением и сваркой в разрезе; на фиг. 5 соединяемые детали по фиг. 3 непосредственно перед составлением и сваркой при видоизмененном по сравнению с фиг. 4 способе в разрезе.
Изображенный на фиг. 1 теплообменник состоит из обменных труб 1, расположенных параллельно друг друга в виде пакета. Для наглядности на фиг. 1 изображены лишь две такие обменные трубы 1.
Из фиг. 1 видно, что сечение обменных труб 1 для прохождения одной из участвующих в теплообмене сред имеет большую, по сравнению с высотой H, ширину B. Продольные кромки образованной таким образом обменной трубы 1 скруглены, так что в целом образуется сечение в форме удлиненного овала.
Другая среда подается перекрестным потоком по внешним плоским сторонам 2 обменных труб 1. С целью улучшения теплообмена, для увеличения эффективных поверхностей теплообмена на соответствующих плоских сторонах 2, участвующих в этом обменных труб 1, расположены ребра 3. Ребра 3 изготовляют из бесконечной ленты путем постоянного изгибания, так что, если смотреть вдоль обменной трубы 1, ребра 3 примыкают друг к другу в форме меандра. Это особенно хорошо видно на фиг. 2. Меандры образованной таким образом ребристой ленты 4 имеют прямоугольную форму, так что обращенные к обменной трубе 1 и обращенные от нее вершины 5 образуют плоские поверхности 6. При этом поверхности 6 служат для особенно хорошего соединения зоны оснований ребер с плоской стороной 2 обменной трубы 1. В качестве материала для ребристой ленты 4 подходит, например, листовая сталь толщиной 0,1-0,4 мм, которая с обеих сторон плакирована тонким алюминиевым слоем.
Ребра 3, состоящие из изогнутой в форме меандра ребристой ленты 4, находятся на обеих сторонах обменных труб 1. Выполненные таким образом обменные трубы 1 можно затем составлять в любые пакеты, причем крепление и распирание отдельных обменных труб 1 осуществляется на их концах. При этом вершины 5 на конце ребра 3 должны быть как можно ближе к противоположным вершинам 5 соседней обменной трубы 1. Однако, расстояние не должно быть настолько мало, чтобы возникла опасность соприкосновения между ребрами 3 соседних обменных труб 1.
Для соединения зоны оснований ребер с плоской стороной 2 обменной трубы применяют способ конденсаторной сварки, поясняемой ниже с мощностью фиг. 3-5.
У конденсаторной сварки речь идет об особом виде контактной сварки, при которой требуемая энергия во время сварки отбирается не непосредственно из сети через трансформатор, а из конденсаторной батареи, заряжаемой в качестве аккумулятора энергии вне времени сварки. Преимущество конденсаторной сварки состоит в ее пригодности для использования также различных материалов, например сталь и алюминий. Кроме того, с помощью этого способа можно сваривать также материалы с обратной поверхностью, например оцинкованные или алюминированные листы, не вызывая повреждения поверхности.
При конденсаторной сварке используются два не зависимых друг от друга электрода 7 и 8. В примере исполнения верхний электрод 7 в количестве пяти штук состоит из пластинчатых отдельных электродов из подходящего электродного материала, например CuCrZr. Нижний электрод 8 выполнен в виде плиты, которая проходит по всей ширине обменной трубы 1 и имеет точно ее внутренний профиль. Таким образом, нижний электрод 8 служит одновременно направляющей тела обменной трубы в процессе сварки. В частности, однако, нижний электрод 8 образует упор для созданных верхними электродами 7 усилий прижима. Для этого нижний электрод 8 опирается на сварочный аппарат подходящим образом через изоляцию. Верхние электроды 7 выверены так, что своими узкими торцами они могут точно выходить между двумя соседними ребрами 3, пока не упрутся в расположенную между ними зону оснований ребер на внутренней стороне поверхности 6. Пружинящие элементы 7а создают при этом определенное усилие прижима, воспринимаемое служащим в качестве упора нижним электродом 8. По достижении заданного значения давления конденсаторы разряжаются, за счет чего кратковременно от верхних электродов 7 к нижнему электроду 8 протекает высокая энергия. Вследствии концентрации сварочной энергии сварочной зоной, а также очень короткого времени сварки от 1 до 10 мс,не происходит заметного нагревания деталей. Готовые детали теплообменника выходят из машины практически холодными, остаются поэтому формоустойчивыми и не склонны к короблению или формоизменению.
За счет использования нескольких независимых верхних электродов 7 компенсируются незначительные изгибы, и происходит линейная сплошная сварка ребер 3 с соответствующей плоской стороной 2 обменной трубы 1.
На фиг. 4 и 5 обменная труба 1 и ребра 3 изображены непосредственно перед их соединением, причем приводимые в контакт между собой поверхности снабжены выполненной в виде раппорта поверхностной структурой. В примере исполнения на фиг. 4 наружная плоская сторона 2 обменной трубы 1 снабжена мелким равномерным рифлением 8 с глубиной канавок 0,1-0,3 мм. В противоположность этому, в примере исполнения на фиг. 5 выполненная в виде раппорта поверхностная структура находится на нижней стороне зон оснований ребер, т. е. в зоне вершин 5. Для этого они снабжены чеканками в форме выступающих вниз бугорков или возвышений 8а.
Принцип в изображенных на фиг. 4 и 5 случаях следующий.
После прилегания друг к другу соединяемых между собой деталей непосредственный металлический контакт между участвующими поверхностями происходит сначала только в зоне соответствующих возвышений 8а. За счет этого возникают точно определенные по положению и протяженности металлические мостики, по которым высвобождающаяся от электродов 7 и 8 сварочная энергия сначала уменьшается. В результате резко возникающего процесса плавления эти возвышения устраняются, так что после полного разряда образуется особенно равномерное сварное соединение. Это сварное соединение, в частности, лучше, чем оно было бы в случае сварки хаотично шероховатых поверхностей.
На фиг. 3 ребристая лента 4 изображена в виде сплошного, сложенного в форме меандра, листа без дополнительных структур. Здесь речь идет, правда, об упрощенном изображении, взятом лишь для пояснения изобретения. В рамках изобретения ребра не образуют закрытых по всей длине каналов, а снабжены с равными промежутками отверстиями 9, как это подробно изображено на фиг. 1, 2, 4 и 5. Эти отверстия 9 расположены в зоне обращенных от плоской стороны 2 обменной трубы 1 изгибов 5, т. е. в зоне конца ребер. Через эти отверстия 9 может происходить массообмен со средой, омывающей ребра 3 соответствующей соседней обменной трубы 1.
Принцип действия поясняется ниже с помощью фиг. 1. Стрелки А обозначают вход потока в зону ребер. Однако, в одном из сечений находится загрязнение S. Поскольку прохождение потока в этой зоне невозможно, у теплообменника известного рода омывание этого сечения полностью прекратилось бы. Благодаря отверстиям 9 поток может совершить обход U. При этом поток переходит через расположенное перед препятствием отверстие 9 в то сечение, которое образовано ребрами соответствующей соседней обменной трубы 1. Здесь скорость потока возрастает. После обхода препятствия часть потока может снова вернуться через следующее отверстие 9 в первоначальное сечение, так что поток, в конце конца, равномерно покидает теплообменник.
Описанное действие обеспечено тогда, когда сечение каждого из отверстий 9 имеет, по меньшей мере, величину омываемого сечения Q между двумя соседними ребрами 3.
Отдельные ребра 3 снабжены дополнительными геометрическими структурами, которые служат для перемешивания протекающей насквозь или мимо среды, или создания турбулентностей. Для этого в боковых поверхностях ребер 3 и т. п. выполнены выдавки 10 в форме боковых выступов, проходящих попеременно к одной сторонам ребер 3. Эти выдавки 10 вызывают значительное повышение турбулентности протекающей мимо среды. Для достижения обмена между внутренним пространством ребер и соседним наружным пространством ребер предусмотрены дополнительные отверстия 11. Они находятся на боковых поверхностях ребер 3 в зоне их основания. Сечение отверстий 11 заметно меньше сечения отверстий 9, в частности, меньше величины омываемого сечения Q между двумя соседними ребрами 3. Из фиг. 1 видно, что дополнительные отверстия 11 находятся на равном расстоянии от двух соседних отверстий 9 на вершинах ребер.
Claims (9)
1. Теплообменник из нескольких параллельно расположенных обменных труб, сечение которых для прохождения одной из участвующих в теплообмене сред имеет большую по сравнению с высотой ширину, причем на каждой из обеих плоских сторон обменной трубы закреплены ребра, образованные многократно изогнутой в форме меандра лентой, отличающийся тем, что в ребрах выполнено несколько отверстий, ширина каждого из которых равна, по меньшей мере, расстоянию между двумя соседними ребрами.
2. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что отверстия расположены в зоне обращенных от плоской стороны обменной трубы вершин ребер.
3. Теплообменник по п.1 или 2, отличающийся тем, что отверстия в ребрах соседних труб совпадают.
4. Теплообменник по любому из пп.1 3, отличающийся тем, что на боковых поверхностях ребер в зоне их основания выполнены дополнительные отверстия, ширина которых меньше, чем расстояние между соседними ребрами.
5. Теплообменник по любому из пп.1 4, отличающийся тем, что дополнительные отверстия расположены на равном расстоянии от двух соседних отверстий на вершинах ребер.
6. Теплообменник по любому из пп.1 5, отличающийся тем, что вершины ребер прилегают к плоским сторонам обменной трубы или к соответственно выполненным поверхностям ребристой ленты соседней обменной трубы.
7. Теплообменник по любому из пп.1 6, отличающийся тем, что на боковых поверхностях ребер выполнены выдавки, часть из которых расположена снаружи, а другая часть внутри ребер.
8. Теплообменник по любому из пп.1 7, отличающийся тем, что вершины ребер закреплены на плоских сторонах обменной трубы посредством линейной непрерывной сварки.
9. Теплообменник по п.8, отличающийся тем, что вершины ребер закреплены на соответствующих плоских сторонах посредством конденсаторной сварки.
Приоритет по пунктам:
06.07.93 по пп.8 и 9;
20.07.93 по пп.1 7.
06.07.93 по пп.8 и 9;
20.07.93 по пп.1 7.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4322405.9 | 1993-07-06 | ||
DE4322405A DE4322405C2 (de) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Verfahren zur Herstellung von Wärmetauscherelementen |
DEG9310827.3 | 1993-07-20 | ||
DE9310827U DE9310827U1 (de) | 1993-07-06 | 1993-07-20 | Waermetauscher aus mehreren parallel zueinander angeordneten austauscherrohren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94023243A RU94023243A (ru) | 1996-05-10 |
RU2085822C1 true RU2085822C1 (ru) | 1997-07-27 |
Family
ID=25927414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9494023243A RU2085822C1 (ru) | 1993-07-06 | 1994-07-05 | Теплообменник из нескольких параллельно расположенных обменных труб |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5429185A (ru) |
EP (1) | EP0633444B1 (ru) |
JP (1) | JPH07151481A (ru) |
KR (1) | KR950003781A (ru) |
CN (1) | CN1102475A (ru) |
AT (1) | ATE166450T1 (ru) |
AU (1) | AU6601494A (ru) |
BR (1) | BR9402643A (ru) |
CA (1) | CA2127413A1 (ru) |
DE (2) | DE9310827U1 (ru) |
IL (1) | IL110148A (ru) |
IN (1) | IN190153B (ru) |
RU (1) | RU2085822C1 (ru) |
TW (1) | TW247345B (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6174454B1 (en) | 1999-01-29 | 2001-01-16 | National Science Council | Slurry formulation for selective CMP of organic spin-on-glass insulating layer with low dielectric constant |
DE19813989A1 (de) * | 1998-03-28 | 1999-09-30 | Behr Gmbh & Co | Wärmetauscher |
GB2354817A (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-04 | Ford Motor Co | Fin construction |
FR2824895B1 (fr) * | 2001-05-18 | 2005-12-16 | Air Liquide | Ailette ondulee a persiennes pour echangeur de chaleur a plaques, et echangeur a plaques muni de telles ailettes |
DE10328748B4 (de) * | 2003-06-25 | 2017-12-14 | Mahle International Gmbh | Wärmeübertrager, insbesondere Ladeluftkühler für Nutzfahrzeuge |
US20070012430A1 (en) * | 2005-07-18 | 2007-01-18 | Duke Brian E | Heat exchangers with corrugated heat exchange elements of improved strength |
DE102009032166B3 (de) * | 2009-07-08 | 2010-09-30 | Handtmann Systemtechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Verbinden von Wärmetauscherkomponenten durch Schweißen und Löten |
JP2012007778A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Komatsu Ltd | 熱交換器 |
WO2014206455A1 (en) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | L&P Swiss Holding Ag | Method of producing a lumbar support and lumbar support |
CN105484853B (zh) * | 2014-09-17 | 2018-07-06 | 泰安鼎鑫冷却器有限公司 | 一种双波内翅片结构中冷器 |
KR20160071617A (ko) | 2014-12-12 | 2016-06-22 | 정주옥 | 커버링용 스핀들 장치 |
KR101910229B1 (ko) | 2015-06-08 | 2018-10-19 | 정주옥 | 스핀들 장치용 커버체 |
WO2020149155A1 (ja) * | 2019-01-15 | 2020-07-23 | 株式会社ティラド | コルゲートフィン型熱交換器 |
JP2022070491A (ja) * | 2020-10-27 | 2022-05-13 | 有限会社和氣製作所 | 熱交換器 |
CN113280544A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-20 | 章世燕 | 食用冰发生器 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4957C (de) * | G. HEMPE, Maschinentechniker, in Buckau bei Magdeburg, Wilhelmstrafse 14 | Wassermesser | ||
BE542365A (ru) * | 1900-01-01 | |||
AT79663B (de) * | 1916-03-18 | 1919-12-29 | Johann Schandl | Lamellenkühler für Verbrennungskraftmaschinen. |
US2035665A (en) * | 1932-04-11 | 1936-03-31 | Oscar C Palmer | Radiator construction |
GB745936A (en) * | 1953-01-28 | 1956-03-07 | William Helmore | Improvements in or relating to corrugated sheet material |
GB1254372A (en) * | 1969-03-04 | 1971-11-24 | Rootes Motors Ltd | Improvements in or relating to methods of making heat exchangers |
DE2352950A1 (de) * | 1973-10-23 | 1975-04-30 | Volkswagenwerk Ag | Fluessigkeitsdurchstroemter leichtmetall-waermetauscher |
DE2813747A1 (de) * | 1978-03-30 | 1979-10-04 | Thermal Waerme Kaelte Klima | Waermetauscherlamelle und anwendungen derselben |
US4256177A (en) * | 1978-11-09 | 1981-03-17 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger |
AT380104B (de) * | 1982-10-15 | 1986-04-10 | Stelrad Radiatoren & Kessel | Plattenradiator |
DE3315314C2 (de) * | 1983-04-27 | 1986-11-20 | Schäfer Werke GmbH, 5908 Neunkirchen | Schweißmaschine zur Durchführung des Kondensatorentladungsschweißens |
DE3620345A1 (de) * | 1986-06-18 | 1987-12-23 | Weinsberg Karosseriewerke | Waermetauscherelement |
JPS63318487A (ja) * | 1987-06-22 | 1988-12-27 | Matsushita Refrig Co | フィン付熱交換器 |
NL8900293A (nl) * | 1989-02-07 | 1990-09-03 | Lummus Heat Transfer Systems B | Warmtewisselingsbuis en warmtewisselaar. |
DE4039293C3 (de) * | 1990-12-08 | 1995-03-23 | Gea Luftkuehler Happel Gmbh | Wärmeaustauscher |
DE4042195A1 (de) * | 1990-12-29 | 1992-07-02 | Bosch Gmbh Robert | Waermeuebertrage und verfahren zur herstellung einer lamelle fuer einen waermeuebertrager |
DE4140729C2 (de) * | 1991-12-11 | 1995-11-16 | Balcke Duerr Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wärmetauscherelementen |
DE4219619C1 (de) * | 1992-06-16 | 1994-01-27 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zum Fügen einer kontinuierlich geförderten stromleitenden Materialbahn |
-
1993
- 1993-07-20 DE DE9310827U patent/DE9310827U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-28 IL IL110148A patent/IL110148A/xx not_active IP Right Cessation
- 1994-06-29 AU AU66014/94A patent/AU6601494A/en not_active Abandoned
- 1994-07-01 IN IN831DE1994 patent/IN190153B/en unknown
- 1994-07-01 JP JP6182699A patent/JPH07151481A/ja active Pending
- 1994-07-05 KR KR1019940015979A patent/KR950003781A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-07-05 CN CN94108286A patent/CN1102475A/zh active Pending
- 1994-07-05 BR BR9402643A patent/BR9402643A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-07-05 DE DE59405984T patent/DE59405984D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-05 EP EP94110457A patent/EP0633444B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-05 RU RU9494023243A patent/RU2085822C1/ru active
- 1994-07-05 CA CA002127413A patent/CA2127413A1/en not_active Abandoned
- 1994-07-05 AT AT94110457T patent/ATE166450T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-06 US US08/271,279 patent/US5429185A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-12 TW TW083106325A patent/TW247345B/zh active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ФРГ N 4039293, кл. F 28 D 1/04, 1992. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0633444A2 (de) | 1995-01-11 |
CN1102475A (zh) | 1995-05-10 |
DE9310827U1 (de) | 1993-09-23 |
CA2127413A1 (en) | 1995-01-07 |
EP0633444A3 (de) | 1995-04-26 |
BR9402643A (pt) | 1995-04-04 |
KR950003781A (ko) | 1995-02-17 |
IL110148A0 (en) | 1994-10-07 |
US5429185A (en) | 1995-07-04 |
DE59405984D1 (de) | 1998-06-25 |
AU6601494A (en) | 1995-01-19 |
IN190153B (ru) | 2003-06-21 |
EP0633444B1 (de) | 1998-05-20 |
RU94023243A (ru) | 1996-05-10 |
TW247345B (ru) | 1995-05-11 |
ATE166450T1 (de) | 1998-06-15 |
JPH07151481A (ja) | 1995-06-16 |
IL110148A (en) | 1997-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2085822C1 (ru) | Теплообменник из нескольких параллельно расположенных обменных труб | |
JP3364665B2 (ja) | 熱交換器用冷媒流通管 | |
KR100335872B1 (ko) | 열교환기 | |
CA2392610C (en) | Baffled surface cooled heat exchanger | |
US4600053A (en) | Heat exchanger structure | |
US6289977B1 (en) | Heat exchanger, and heat exchanging beam, and related welding methods and production | |
AU668403B2 (en) | Stacked heat exchanger | |
CN1875240A (zh) | 热交换器的流道以及带有这种流道的热交换器 | |
JPH08145580A (ja) | 熱交換器 | |
KR100414852B1 (ko) | 열교환기용냉매유통관 | |
US4996950A (en) | Double pipes for mixed boilers, to the methods of manufacturing such pipes and to the corresponding boilers | |
JPH06201292A (ja) | 浸透性構造体及びその製造方法 | |
JP2004003787A (ja) | 熱交換器 | |
JP2528121B2 (ja) | 熱交換器 | |
JPH0654198B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
EP0854342B1 (en) | Use of a heat exchanger | |
JP2003185376A (ja) | 冷却液/空気熱交換器コアアセンブリ | |
JPH03286992A (ja) | 熱交換器 | |
JPH03117887A (ja) | 熱交換器 | |
CA2262800A1 (en) | Recuperative cross flow plate-type heat exchanger | |
JPH0674686A (ja) | 積層型熱交換器 | |
JPH11264686A (ja) | 熱交換器 | |
JP3772150B2 (ja) | 熱交換器 | |
KR101141838B1 (ko) | 열교환기용 튜브 | |
JPH09210495A (ja) | 吸収式冷温水機のプレート式熱交換器 |