AT380104B - Plattenradiator - Google Patents

Plattenradiator

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AT380104B
AT380104B AT381382A AT381382A AT380104B AT 380104 B AT380104 B AT 380104B AT 381382 A AT381382 A AT 381382A AT 381382 A AT381382 A AT 381382A AT 380104 B AT380104 B AT 380104B
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Raimund Wanderer
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Stelrad Radiatoren & Kessel
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    • F28D1/02Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
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Description


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   Die Erfindung bezieht sich auf einen Plattenradiator, der mit mindestens einem an einer im wesentlichen flachen Radiatorplatte angebrachten Konvektorblech versehen ist, welches wellenar- tig geformt ist und in streifenförmig verlaufenden Verbindungsbereichen an der flachen Radiator- platte anliegt und mit dieser verbunden ist und zwischen diesen Verbindungsbereichen von der Radiatorplatte abstehende Bereiche aufweist, welche zusammen mit den von diesen Bereichen des Konvektorbleches überbrückten Zonen der Radiatorplatte Luftkanäle bilden, die beim installier- ten Radiator von unten nach oben verlaufen und unten und oben offen sind. 



   Es besteht bei Radiatoren ganz allgemein das Bestreben, eine möglichst grosse Wärmeabgabe zu erzielen. Es ist dabei das Ausmass der jeweils erreichten Wärmeabgabe in Beziehung zu den
Abmessungen des jeweils betrachteten Radiators sowie in Beziehung zu den für die Erstellung eines solchen Radiators erforderlichen Aufwand und in Beziehung zu andern Betriebseigenschaften des Radiators (wie   z. B.   die thermische Trägheit) zu beurteilen. Bei Plattenradiatoren sieht man zur Erhöhung der durch Konvektion erfolgenden Wärmeabgabe verbreitet die sogenannten
Konvektorbleche vor, wobei hiedurch die Wärmeabgabe eines Plattenradiators ohne ins Gewicht fallende Vergrösserung seiner Aussenabmessungen erhöht werden kann. 



   Es ist nun ein Ziel der Erfindung, einen Plattenradiator eingangs erwähnter Art zu schaffen. bei dem die Wärmeabgabe ohne Vergrösserung der Radiatorabmessungen noch weiter erhöht ist. 



   Der erfindungsgemässe Plattenradiator eingangs erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, dass im Konvektorblech in den von der Radiatorplatte abstehenden Bereichen Öffnungen vorgesehen sind, die vom jeweiligen Luftkanal nach aussen führende Durchgänge bilden. Durch diese Ausbil- dung kann der vorstehend angeführten Zielsetzung sehr gut entsprochen werden, wobei darauf hingewiesen werden kann, dass die solcherart erzielbare Verbesserung der Wärmeabgabe ohne wesentliche Vergrösserung des Herstellungsaufwandes erhalten werden kann.

   Die die Wärmeabgabe vergrössernde Wirkung der vorstehend angeführten   erfindungsgemässen   Ausbildung erscheint überra- schend, da ja durch das Vorsehen der Öffnungen im Konvektorblech die Fläche des Konvektor- bleches, welche zur Wärmeübertragung an die den Radiator umgebende Luft zur Verfügung steht, vermindert wird. 



   Es kann angenommen werden, dass die die Wärmeabgabe verbessernde Wirkung, die sich durch das Vorsehen von Öffnungen in den von der Radiatorplatte abstehenden Bereichen des
Konvektorbleches erzielen lässt, durch eine damit einhergehende Intensivierung der an den Flächen des Konvektorbleches verlaufenden Luftströmung hervorgerufen wird. 



   Es ist in der FR-PS Nr. 1. 581. 463 ein Heizkörper beschrieben, welcher eine im wesentlichen ebene Radiatorplatte aufweist, welche auch an ihrer Rückseite kanalartige Gebilde trägt, die mit Öffnungen versehen sind. Diese kanalartigen Gebilde, welche von unten nach oben verlaufen, sind an ihrem oberen und an ihrem unteren Ende geschlossen, so dass durch die Öffnungen, die in das Innere dieser Kanäle führen, nur eine verhältnismässig geringe Luftströmung entsteht. 



   Es ist weiter in der GB-PS   Nr. l, 313, 438   ein Heizkörper mit einem wellen- oder rippenartig ausgebildeten Radiator beschrieben, der mit einer Verkleidung versehen ist, die ein Berühren des Radiatorkörpers verhindern soll und die jalousieartige Öffnungen aufweist. Diese Verkleidung soll sich nur auf eine wesentlich niedrigere Temperatur als der Radiatorkörper erwärmen, um auch bei hohen Radiatortemperaturen jedwede Verbrennungsgefahr beim Berühren des Heizkörpers auszuschalten. Es wird demgemäss durch Kleinhaltung der Verbindungsflächen der Verkleidung mit dem Radiator und durch die Ausbildung der Verkleidung dafür gesorgt, dass diese eine geringe Temperatur aufweist. Demgemäss erfolgt über die Verkleidung nur eine geringfügige Wärmeabgabe, und es verhält sich eine solche Verkleidung thermisch wesentlich anders als ein Konvektorblech. 



   Hinsichtlich der Plazierung der beim erfindungsgemässen Plattenradiator im Konvektorblech vorgesehenen Öffnungen ist es in den meisten Fällen günstig, wenn man vorsieht, dass diese Öffnungen in den von der Radiatorplatte wegführenden Flanken des Konvektorbleches angeordnet sind. Es ist diese Ausführungsform sowohl von baulichen Gesichtspunkten als auch vom Gesichtspunkt der angestrebten Verbesserung der Wärmeabgabe vorteilhaft. Hiebei ist es   günstig,   wenn man vorsieht, dass jeweils in den beiden einen Luftkanal begrenzenden Flanken des Konvektorbleches Öffnungen angeordnet sind.

   Vom Gesichtspunkt guter mechanischer Stabilität wie auch vom 

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 Gesichtspunkt einer einfachen Anbringung der Öffnungen und aus strömungstechnischen Erwägungen ist es dabei auch günstig, wenn die in der einen Flanke angeordneten Öffnungen gegenüber den in der andern Flanke angeordneten Öffnungen der Höhe nach versetzt plaziert sind. 



   Hinsichtlich der Form der beim erfindungsgemäss ausgebildeten Plattenradiator im Konvektor- blech vorgesehenenen Öffnungen besteht eine verhältnismässig weitgehende Freizügigkeit ; so kann man   kreisförmige,   aber auch ovale oder schlitzförmige Öffnungen vorsehen. Öffnungen mit annähernd gleichen   Höhen- und   Breitenabmessungen sind leicht herstellbar und plazierbar und ergeben auch gute Durchströmungsverhältnisse. 



   Eine sehr wirksame Förderung der Durchströmung wird auch bei einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Pattenradiators erzielt, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Öffnungen durch Schlitze gebildet sind, welche jeweils von der einen in die andere der einen Luftkanal begrenzenden Flanken über den dazwischenliegenden, von der Radiatorplatte abgewendeten Scheitel des Konvektorbleches verlaufen. Hiebei ist es günstig, wenn die Schlitze im wesentlichen horizontal verlaufen. 



   Zur Begünstigung der den Wärmeübergang fördernden Luftströmung kann man weiters auch vorsehen, dass der untere und/oder der obere Rand der Öffnungen zur Schräglage ausgebogen ist. Ein solches Ausbiegen der Ränder der Öffnungen begünstigt eine Strömung durch die Öffnungen hindurch und fördert das Entstehen von Bewegungskomponenten, welche quer zur Längserstreckung der Kanäle verlaufen, wodurch insgesamt die Wärmeabgabe positiv beeinflusst wird.

   Es wird dabei durch ein Ausbiegen des unteren Randes der Öffnungen zum Inneren des Kanals hin und durch ein Ausbiegen des oberen Randes der Öffnungen vom Kanal weg das Einströmen von Luft in den Kanal und durch ein Ausbiegen des unteren Randes der Öffnungen vom Kanal nach aussen und ein Ausbiegen des oberen Randes der Öffnungen zum Kanalinneren hin ein Ausströmen von Luft aus dem Kanal begünstigt ; man kann dabei auch nur an jeweils einem Rand der Öffnungen eine derartige Ausbiegung vorsehen. Welche Art der Ausbiegungen jeweils vorteilhaft angewendet werden kann, hängt von der Konfiguration des betreffenden Radiators und von der Lage der jeweiligen Öffnung ab. 



   Die Erfindung wird nun an Hand in den Zeichnungen schematisch dargestellter Beispiele weiter erläutert. In den Zeichnungen zeigt Fig. l einen Teil eines Plattenradiators in einer Ansicht von der Seite des Konvektorbleches her ; Fig. 2 einen Teil dieses Plattenradiators im Schnitt nach der Linie 11-11 in Fig. l ; Fig. 3 und 4 Varianten in der Fig. 2 entsprechenden Schnitten ; Fig. 5 eine weitere Ausführungsform eines Plattenradiators in einer der Fig. l entsprechenden Teilansicht ; Fig. 6 einen erfindungsgemässen Plattenradiator, bei dem die Ränder der im Konvektorblech vorgesehenen Öffnungen zur Schräglage ausgebogen sind, in einem in Längsrichtung der Kanäle geführten Schnitt ; und die Fig. 7 einen aus zwei Radiatorplatten mit Konvektorblechen zusammengefügten Plattenradiator in einem horizontal geführten Schnitt. 



   Der in den Fig. l und 2 dargestellte Plattenradiator ist mit einem an der flachen Radiatorplat-   te --1-- angebrachten Konvektorblech --2-- versehen,   welches wellenartig geformt ist und in streifenförmig verlaufenden Verbindungsbereichen --3-- an der Radiatorplatte --1-- anliegt 
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  Zwischen den Verbindungsbereichen --3-- weist das Konvektorblech --2-- von der Radiatorplat-   te --1-- abstehende Bereiche --5-- auf,   welche zusammen mit den von diesen Bereichen--5-- überbrückten   Zonen--6--der Radiatorplatte--1--Luftkänäle--7--bilden,   welche im installierten Zustand des Radiators von unten nach oben verlaufen. 



   In den von der Radiatorplatte --1-- abstehenden Bereichen --5-- des Konvektorbleches --2-sind   Öffnungen --8-- vorgesehen.   die vom jeweiligen   Kanal --7-- nach   aussen führende Durchgänge bilden. Es sind diese   Öffnungen--a--beim   vorliegenden Beispiel in den von der Radiatorplat-   te --1-- weg   führenden   Flanken --9-- des Konvektorbleches --2-- angeordnet,   wobei jeweils in den beiden einen Kanal begrenzenden   Flanken --9-- des Konvektorbleches --2-- solche   Öffnungen vorgesehen sind.

   Es ist aber auch möglich, nur in jeweils einer der einem Luftkanal zugeordneten   Flanken --9-- Öffnungen --8-- anzuordnen.   
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 EMI3.1 
 vorgesehenen   Öffnungen --8-- einander   paarweise gegenüberliegend jeweils auf gleicher Höhe plazieren, oder aber wie dies in Fig. l rechts dargestellt ist, die in der einen Flanke --9a-- angeordneten   Öffnungen --8a-- gegenüber   den in der andern   Flanke --9b-- angeordneten   Öffnun- gen --8b-- der Höhe nach versetzt plazieren, welch letztere Ausführungsform in manchen Fällen sowohl von der Herstellung her gesehen als auch hinsichtlich der erzielbaren Strömungsverhältnisse
Vorteile bietet. 



   Die   Höhenabmessungen --10-- und   die   Breitenabmessungen --11-- der Öffnungen --8--   kann man im Interesse einer möglichst einfachen Fertigung und auch im Interesse der Unterbrin- gung der Öffnungen im Konvektorblech vorteilhaft annähernd gleich wählen. 



   Hinsichtlich der Form des Konvektorbleches ist vor allem von Bedeutung, dass die von der flachen Radiatorplatte abstehenden Bereiche dieses Bleches zusammen mit der Radiatorplatte
Luftkanäle einschliessen, welche beim installierten Radiator von unten nach oben verlaufen und unten und oben offen sind. Die Wellung des Konvektorbleches kann dabei in sehr verschiedener
Weise ausgebildet sein ; so kommen   z. B.   neben der aus Fig. 2 ersichtlichen im Querschnitt trapez- artig geformten Wellung auch andere Wellungen, wie sie   z. B   in den Fig. 3 und 4 dargestellt sind, ohne weiteres in Frage. 



   Auch die   Öffnungen --8-- können   in sehr verschiedener Weise,   z. B.   in Form von kreisrun- den, ovalen, quadratischen, sechseckigen oder schlitzförmigen Löchern ausgebildet werden. 



   Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform sind die im Konvektorblech --2-- vorgesehe- nen   Öffnungen --8-- durch   Schlitze gebildet, welche jeweils von der einen Flanke --9a-- in die andere   Flanke --9b-- über   den dazwischenliegenden Scheitel --12-- des Konvektorbleches --2-verlaufen ; die Flanken --9a und   9b--begrenzen   jeweils einen Luftkanal--7--, und es liegt der   Scheitel --12-- an   der der flachen Radiatorplatte abgewendeten Seite der Flanken --9a, 9b--. 



  Man kann dabei einen im wesentlichen horizontalen Verlauf der Schlitze --8-- vorsehen, wie dies im oberen Teil der Fig. 5 dargestellt ist, oder aber einen der Höhe nach schrägen Verlauf dieser Schlitze, wie er im unteren Teil der Fig. 5 dargestellt ist. 



   Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist der untere und der obere Rand der im Konvektorblech vorgesehenen   Öffnungen --8-- zur   Schräglage hin ausgebogen ausgerichtet. Es ist dabei eine Reihe von Varianten hinsichtlich des Vorsehens solcher Randausbiegungen und hinsichtlich der Plazierung von solcherart ausgebildeten Öffnungen im Verlauf der   Luftkanäle --7-- möglich.   



  Sieht man, wie dies in Fig. 6 links unten dargestellt ist, eine Ausbiegung des unteren Ran-   des --14-- einer Öffnung --8-- zu   einer zum Inneren des Luftkanals --7-- weisenden Schräglage vor, begünstigt dies, analog wie eine in Fig. 6 gleichfalls links unten dargestellte Ausbiegung des oberen   Randes --15-- einer Öffnung --8-- zu   einer nach aussen weisenden   Schräglage.   das Einströmen von Luft in den Kanal --7--, wie dies durch den Pfeil 16 versinnbildlicht ist. 



  Umgekehrt begünstigt ein Ausbiegen des unteren   Randes --14-- einer Öffnung --8-- nach   aussen und ein Ausbiegen des oberen   Randes --15-- einer Öffnung --8-- zum   Inneren des   Kanals --7--   hin ein Ausströmen von Luft aus dem   Kanal --7--,   wie dies durch den Pfeil 17 versinnbildlicht ist. In geringerem Masse wird das Ausströmen von Luft aus dem Luftkanal --7-- und das Einströmen von Luft in diesen durch   Öffnungen --8-- gefördert,   bei denen jeweils nur der untere oder der obere Rand zur Schräglage ausgebogen ist.

   Je nach dem jeweils gewünschten Effekt kann man dabei auch im Verlauf des Luftkanals --7-- die Richtungen der Ausbiegungen wechseln, wie dies in Fig. 6 links dargestellt ist, oder der Darstellung auf der rechten Seite der Fig. 6 entsprechend durchgehend nur Öffnungen vorsehen, welche entweder das Einströmen von Luft in den Luftkanal --7-- oder das Ausströmen von Luft aus diesem Kanal begünstigen. 



   Wie Fig. 7 zeigt, kann man auch mehrere mit Konvektorblechen versehene Radiatorplatten erfindungsgemässer Ausbildung zu einem Plattenradiator zusammenfügen. Auch in diesem Fall werden durch die in den   Konvektorblechen --2-- vorgesehenen Öffnungen --8-- Durchgänge   gebildet, welche von den   Luftkanälen --7-- nach   aussen führen, und es wird auch in diesem Fall eine Verbesserung der Wärmeabgabe des Konvektors erzielt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE : 1. Plattenradiator, der mit mindestens einem an einer im wesentlichen flachen Radiatorplatte angebrachten Konvektorblech versehen ist, welches wellenartig geformt ist und in streifenförmig verlaufenden Verbindungsbereichen an der flachen Radiatorplatte anliegt und mit dieser verbunden ist und zwischen diesen Verbindungsbereichen von der Radiatorplatte abstehende Bereiche aufweist, welche zusammen mit den von diesen Bereichen des Konvektorbleches überbrückten Zonen der Radiatorplatte Luftkanäle bilden, die beim installierten Radiator von unten nach oben verlaufen und unten und oben offen sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Konvektorblech (2) in den von der Radiatorplatte (1) abstehenden Bereichen (5) Öffnungen (8) vorgesehen sind, die vom jeweiligen Luftkanal (7) nach aussen führende Durchgänge bilden.
    2. Plattenradiator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (8) in den von der Radiatorplatte weg führenden Flanken (9) des Konvektorbleches (2) angeordnet sind.
    3. Plattenradiator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils in den beiden einen Luftkanal (7) begrenzenden Flanken (9) des Konvektorbleches Öffnungen (8) angeordnet sind.
    4. Plattenradiator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in der einen Flanke (9a) angeordneten Öffnungen (8) gegenüber den in der andern Flanke (9b) angeordneten Öffnungen (8) der Höhe nach versetzt plaziert sind.
    5. Plattenradiator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhen- und Breitenabmessungen der Öffnungen (8) annähernd gleich sind.
    6. Plattenradiator nach einem der Ansprüche 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (8) durch Schlitze gebildet sind, welche jeweils von der einen in die andere der einen Luftkanal (7) begrenzenden Flanken (9) über den dazwischenliegenden, von der Radiatorplatte abgewendeten Scheitel (12) des Konvektorbleches (2) verlaufen.
    7. Plattenradiator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze im wesentlichen horizontal verlaufen.
    8. Plattenradiator nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der untere (14) und/oder der obere Rand (15) der Öffnungen (8) zur Schräglage ausgebogen ist.
AT381382A 1982-07-30 1982-10-15 Plattenradiator AT380104B (de)

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