EP0676606B1 - Heizkörper - Google Patents

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EP0676606B1
EP0676606B1 EP95890080A EP95890080A EP0676606B1 EP 0676606 B1 EP0676606 B1 EP 0676606B1 EP 95890080 A EP95890080 A EP 95890080A EP 95890080 A EP95890080 A EP 95890080A EP 0676606 B1 EP0676606 B1 EP 0676606B1
Authority
EP
European Patent Office
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radiator
zone
channel
boundary
members
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95890080A
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English (en)
French (fr)
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EP0676606A1 (de
EP0676606B2 (de
Inventor
Reinhard Heller
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De Longhi SpA
Original Assignee
De Longhi SpA
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Publication date
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Application filed by De Longhi SpA filed Critical De Longhi SpA
Publication of EP0676606A1 publication Critical patent/EP0676606A1/de
Publication of EP0676606B1 publication Critical patent/EP0676606B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0676606B2 publication Critical patent/EP0676606B2/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00—Air heaters
    • F24H3/002—Air heaters using electric energy supply
    • F24H3/004—Air heaters using electric energy supply with a closed circuit for a heat transfer liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0035—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for domestic or space heating, e.g. heating radiators

Definitions

  • the invention relates to a radiator according to the preamble of patent claim 1.
  • radiators are known in which a number of fluid-filled channels is arranged side by side. These channels are between the formed two plates or half-shells of a radiator member, the plates rest against each other between the formed channels and a weld seam around the Have heating fluid leading channels or welded together on the outer circumference are. In the peripheral region of that formed by the two plate-shaped elements A weld seam is formed to prevent the heating fluid from escaping from the member Radiator links prevented.
  • a radiator which consists of a plurality of There are links in the middle of which an electric heating element is inserted.
  • This out part of existing plate-shaped links have their height or Longitudinal extension a number of openings, which on the one hand improve the convection should and on the other hand the heat transfer from the central heating element to Limit the size of the slabs to the areas or bridges between the There are openings. In this way, the heat transfer from Radiator interior limited to the circumference of the radiator.
  • the outer wall formed by the bends in the radiator panels continues on the outside due to the chosen shape of the bends an essentially smooth Surface.
  • the formation of such turns requires a considerable amount mechanical effort and special precautions to carry out the weld, which separates the fluid-filled space from the bends in the peripheral area of the limb separates.
  • the channel-shaped space of this radiator enables air to be convected its interior or is intended to form a chimney in which the air at her Passage is heated from bottom to top. This channel is neither below nor above locked; the flange parts delimiting the channel-shaped space are in their outer end areas or in the outermost edge area of the respective radiator link not connected.
  • This and also the radiator according to the invention correspond to the tendency, for. B. at a room temperature of 25 ° C, a surface temperature of the hottest zones of the Radiator elements from e.g. B. 110 ° C, to achieve what a (according to EC standard currently specified) temperature difference of 85 ° C. Simultaneously with the Energy savings become good convection and thus a pleasant indoor climate reached.
  • the aim of the invention is the number of radiator elements with the same heat output to be able to reduce what material savings bring, lower acquisition costs and the manipulability of the devices is advantageously improved. Furthermore, the optics and surface design of such devices can be improved without the Increase material consumption or manufacturing costs.
  • the invention has set itself the goal of simple, production-technically economical, and existing manufacturing processes only insignificantly changing manner such, working with increased temperature difference
  • To create electric radiators with oil filling, their manipulability, resemblance and Safety of use is not reduced in comparison to devices of previous construction, whose outside temperature is reduced to an acceptable value, which is none gaping gaps between neighboring limbs shows and a stable structure owns.
  • edge zones mentioned in claim 7 are kept free of heating oil, a relatively uniform and low contour temperature of the radiators will be achieved. Furthermore, in the corner or edge positions of the radiators, which are extreme with respect to physical contact, low temperatures which are particularly beneficial can be achieved despite increased heating fluid temperatures.
  • Preferred boundary zone-width ratios for example for mobile 1000 to 3500 watt space heaters, are given in claim 8, wherein, expressed in absolute values, the edge widths for such appliances can have approximately the preferred minimum values.
  • edge zone may be at the bottom running together of the inner and outer weld seam according to claim 9 may be provided, which is also the edge zone width is reduced there.
  • edge zones brings about an advantageous stabilization of the Rib bodies in the area of their heat transfer openings have the advantage particularly widened and thus "cooler” edge zones in the area of the outer contour edges of the radiator, which were also mentioned above.
  • the formation or arrangement of a channel in the widened edge region causes on the one hand, a further reduction in the outer contour temperatures of the radiator in the Operating state, or enables higher at the same outer contour temperatures Oil temperatures and thus improved heating performance of the other radiator body zones and on the other hand, contributes to the mechanical strengthening of the widened edges of the ribs.
  • the bottom of the radiator elements associated with the channel extensions of the individual ribs according to claim 11 there protect the lower edge zones of the radiator, which may foot contacts can be made with people. In addition, they also cause further mechanical stiffening.
  • An arrangement of the duct in the neighborhood is simpler in terms of production technology to the outer bond zone of the edges or edge zones of the radiator ribs.
  • an opening for heat conduction inhibition in the widened edges or edge zones of the radiator members is provided according to claim 12.
  • An arrangement of the openings mentioned is immediate Accompanying neighborhood to the inner binding zone of the widened edges in terms of heat, strength and production technology, or the location of the openings is particularly advantageous in terms of security.
  • a certain stiffening edge zone can also abandoning the openings, for example in the region of the upper side of the rib edges, bring according to claim. 13
  • a hood is provided on one side, in which, among other things, the temperature control and switching device, the connection for the heating cartridge, the power supply cable with plug and the like are accommodated.
  • These functions can of course be assigned to one or both of the protective hoods according to claim 14 .
  • FIG. 2 is a view particularly preferred embodiment of a link of the new radiator and FIG. 3
  • FIG. 2 shows a sectional view of the radiator element along a plane A-A ′ according to FIG. 2, and
  • Fig. 4 shows a detailed solution.
  • the radiator 100 shown schematically in FIG. 1 is made of several, fluid-tight adjacently arranged links 10 with end links 10 ', 10 "formed, the interconnected interiors filled with a heat transfer fluid are, and by means of an electric heater 6 or the like penetrating virtually all the links. heatable.
  • Using a bracket 501 attached to the underside of the radiator 100 Roller frame 5 is the same easily at its place of use, for. B. inside an apartment, movable.
  • the individual rib bodies point to the full extent on this drawing surrounding them all around - one facing outwards, in comparison to radiators previous design, in particular significantly widened edge 2 with side Longitudinal edge zones 201 and 202 and upper and lower edge zones 203 and 204 on the due to their width essentially low, harmless temperature also at have highly heated heating oil in the interior of the radiator.
  • This border 2 points at least on its outside as an outer bond zone, a closing weld seam, e.g. B. an electric roll weld 21 on.
  • the two end members 10 'and 10 "are each on their front surfaces 205, 206 with the - also arranged on the remaining ribs 10 - Profileing embossments 24, 31, 32 with removable protective hoods 45, 45 'with Convection slots 451, 452 practically covered over the entire surface.
  • the cover 45 contains recesses 453 or attachments 454 or the like for the accommodation of control and switching elements, cables and the like.
  • Radiator rib 10 is profiled from two symmetrical to a central plane Half-shells 110, 110 'with mutual bonding are formed over flat outer edges.
  • the rib 10 has an approximately rectangular outer contour with rounded Corner areas and has a peripheral edge 2 with lateral edge zones 201 and 202 with a respective width b and an upper and a lower edge zone 203, 204 with - here smaller widths - on.
  • the total width of the radiator fin 10 itself is B designated.
  • the radiator link 10 has a circular shape Heat fluid through openings 35, 35 'with for fluid-tight connection to the Neighboring members provided concentric sealing press surfaces 351, 351 '. Outward the edge zones 201 to 204 or edge 2 is through the outer bond zone, in particular an outer weld seam 21, limited.
  • Adjacent to the outer weld seam is with and on both sides projections 221, 221 'which run upwards and inwards in the lower region having channel sections a total of an air-filled thermal conduction channel or Channel 22 arranged, the rib edge 2 from the outside as a thickening gives perceptible zone. Farther inwards is one through another Beads of the half-shells 110, 110 'formed, which are not accessible or cannot be reached by the heated oil arranged infusible "flat" zone 24, which heat-conducting inhibiting slots or Has openings 25 in the top and bottom of the radiator member in this Case are not provided.
  • the slots 25 are directly adjacent to the fluid-tight, inner weld seam 23 fitted to the outside, arranged to accompany it.
  • the actual oil heater 3 is regulated in three favoring the oil circulation Longitudinal cavities 31, 31 ', 31 "divided, which, if necessary, as by interrupted Lines indicated up to converging in the openings 35, 35 'for the oil passage can be drawn in.
  • FIG. 4 shows an otherwise analogous reference number to the Top of the radiator member 10 within its widened edge zone 203 arranged row of heat-conducting inhibition openings 25.
  • the half shells are on their outer Edges stably connected and offer a visually perfect impression, in particular no gaping gaps.
  • the radiator has an exact geometric Has appearance or that on both sides of the half-shells of the link 10 the same Temperature profiles or the same heat transfer is available.
  • the heat conduction inhibiting channel 22 is designed to be closed Avoid contamination of the same or dust deposits in this channel 22 or to achieve an easy to manufacture embodiment of this channel.
  • the of the heat output achieved due to the at least one heat conduction inhibiting channel 22 the enlarged surface of the half-shells or the link 10 are sufficient to Outside temperature in the outer edge regions of the link 10 to an acceptable To decrease value.
  • a simple manufacture of the radiator is achieved if according to claim 4 action is taken; the formation of the heat conduction inhibitor 22 through each other symmetrically opposite bulges or deformations in the course of Production of the half-shells enables identical half-shells to form a link 10 Channels 22 and optionally slots 25 are assembled.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Radiator gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Seit vielen Jahren haben sich z. B. auf Rollen bewegbare, steckdosenanschlußtaugliche Raumheizradiatoren mit elektrischer Widerstandsheizeinrichtung, insbesondere Heizstäben bzw. leicht austauschbaren Heizpatronen als flexibel einsetzbare Heizgeräte für Übergangsjahreszeiten, Kälteperioden in der wärmeren Jahreszeit und als Zusatzheizungen, bewährt. Derartige Heizkörper sind z. B. aus der EP-A1-292 441 und EP-A1-114 158 bekannt.
Einen gewissen Nachteil stellen die infolge Einsatzes elektrischer Energie relativ hohen Kosten solcher Heizgeräte dar und es geht daher die Tendenz in die Richtung, die Heizwirkung energiesparend zu erhöhen, indem eine möglichst hohe Differenz zwischen der Oberflächentemperatur der Radiator-Rippen im Bereich von deren Ölfüllung und der jeweils herrschenden Raumtemperatur angestrebt wird.
Aus der DE-A1-24 40 184 sind Heizkörper bekannt, bei denen eine Reihe von fluidgefüllten Kanälen nebeneinander angeordnet ist. Diese Kanäle werden zwischen den beiden Platten bzw. Halbschalen eines Radiator-Gliedes ausgebildet, wobei die Platten zwischen den ausgebildeten Kanälen aneinander anliegen und eine Schweißnaht um die Heizfluid führenden Kanäle aufweisen oder am Außenumfang miteinander verschweißt sind. Im Umfangsbereich des von den beiden plattenförmigen Elementen gebildeten Gliedes ist eine Schweißnaht ausgebildet, welche ein Austreten des Heizfluids aus den Heizkörper-Gliedern verhindert.
Aus der FR-PS 1,394.844 ist ein Heizkörper bekannt, der aus einer Mehrzahl von Gliedern besteht, in deren Mittelbereich ein elektrischer Heizstab eingesetzt ist. Diese aus einem Teil bestehenden plattenförmigen Glieder weisen über ihre Höhe bzw. Längserstreckung eine Anzahl von Öffnungen auf, die einerseits die Konvektion verbessem sollen und anderseits den Wärmetransport vom in der Mitte angeordneten Heizstab zum Umfang der Platten auf die Bereiche bzw. Brücken beschränken, die zwischen den Öffnungen vorhanden sind. Auf diese Weise wird der Wärmetransport vom Heizkörperinneren zum Heizkörperumfang beschränkt.
Aus der EP-A1-556.433 ist ein Heizkörper der eingangs genannten Art bekannt, bei dem die einzelnen Glieder von zwei miteinander verschweißten Halbschalen gebildet werden. Die Schweißnaht, mit denen die beiden plattenförmigen Halbschalen verbunden werden, begrenzt den Bereich, in dem das Heizfluid zirkuliert. Anschließend an diesen Bereich, in dem die beiden das Glied bildenden Halbschalen aneinander anliegen, ist ein Bereich vorgesehen, in dem jede der Halbschalen in ihrem Umfangsbereich zumindst zwei Abbiegungen, gegebenenfalls auch eine dritte und vierte, Abbiegung aufweist. Diese Abbiegungen begrenzen einen kanalförmigen Raum, der vorgesehen ist, um durch Konvektionserhöhung die Temperatur der Heizkörperoberfläche zu verringern. In diesen Abbiegungen können Öffnungen ausgebildet sein, um den Wärmetransport weiter einzuschränken, da für den Wärmetransport vom Heizkörperinneren zum Umfang der Glieder nur die zwischen den Öffnungen bestehender Brücken zur Verfügung stehen.
Die von den Abbiegungen der Heizkörperplatten gebildete Außenwand bietet nach außen zu aufgrund der gewählten Form der Abbiegungen eine im wesentlichen glatte Oberfläche. Die Ausbildung derartiger Abbiegungen erfordert einen beträchtlichen maschinellen Aufwand und spezielle Vorkehrungen, um die Schweißnaht auszuführen, welche den fluidgefüllten Raum von den Abbiegungen im Umfangsbereich des Gliedes trennt. Der kanalförmige Raum dieses Radiators ermöglicht eine Konvektion von Luft in seinem Inneren bzw. ist dafür vorgesehen, einen Kamin zu bilden, in dem die Luft bei ihrem Durchgang von unten nach oben erwärmt wird. Dieser Kanal ist weder unten noch oben verschlossen; die den kanalförmigen Raum begrenzenden Flanschteile sind in ihren äußeren Endbereichen bzw. im äußersten Randbereich des jeweiligen Radiator-Gliedes nicht miteinander verbunden.
Dieser und auch der erfindungsgemäße Radiator entsprechen der Tendenz, z. B. bei einer Raumtemperatur von 25°C, eine Oberflächentemperatur der heißesten Zonen der Radiator-Glieder von z. B. 110°C, zu erreichen, was einer (gemäß EG-Norm derzeit vorgegebenen) Temperaturdifferenz von 85°C entspricht. Gleichzeitig mit den Energieeinsparungen wird so eine gute Konvektion und damit ein angenehmes Raumklima erreicht. Ziel der Erfindung ist es, bei gleicher Wärmeabgabeleistung die Zahl der Radiator-Glieder verringern zu können, was Materialeinsparungen bringt, Anschaffungskosten senkt und die Manipulierbarkeit der Geräte in vorteilhafter Weise verbessert. Ferner soll die Optik und Oberflächengestaltung derartiger Geräte verbessert werden, ohne den Materialverbrauch oder den Herstellungsaufwand zu steigern.
Insbesondere hat sich die Erfindung zum Ziel gesetzt, auf einfache, produktionstechnisch ökonomische, und bestehende Herstellungsprozesse nur unwesentlich verändernde Weise derartige, mit erhöhter Temperaturdifferenz arbeitende Elektroradiatoren mit Ölfüllung zu schaffen, deren Manipulierbarkeit, Ahnsehnlichkeit und Gebrauchssicherheit im Vergleich zu Geräten bisheriger Bauweise nicht vermindert ist, deren Außentemperatur auf einen annehmbaren Wert herabgesetzt ist, der keine klaffenden Spalten zwischen benachbarten Gliedern zeigt und einen stabilen Aufbau besitzt.
Diese Ziele werden erfindungsgemäß bei einem Radiator der eingangs genannten Art mit dem im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angeführten Merkmalen erreicht.
Durch die Verbannung des erhitzten Wärmeträgerfluids aus dem Außenkonturbereich der Schweißränder der Radiator-Rippen und die "verbreiterte" Ausbildung der Ränder bzw. Randzonen und die damit erhöhte Oberfläche der nicht ölführenden Teile für die Wärmeabgabe kann der innenliegende ölgefüllte Körper auf wesentlich erhöhte Temperatur gebracht werden, ohne daß an der Außenkontur des Gerätes, also im speziellen Fall z. B. an bzw. auf den nach außen weisenden Schweißnähten an den beiden Seiten und an der Oberseite des Radiators, eine erhöhte Temperatur auftritt oder daß ein AT von 85°C überschritten wird. Es werden ein stabiler Aufbau der Glieder und eine Verringerung der Wärmemenge erreicht, die vom Wärmeträgerfluid zu den Außenrandzonen übertragen wird.
Wenn die im Anspruch 7 genannten Randzonen von Wärmeöl freigehalten sind, wird eine relativ gleichmäßige und niedrige Konturtemperatur der Radiatoren erzielt werden. Femer können in den bezüglich Körperkontakt extremen Eck- bzw. Kantenpositionen der Radiatoren besonders zuträgliche, niedrige Temperaturen trotz erhöhter Heizfluidtemperaturen erreicht werden.
Bevorzugte Randzonen-Breiten-Verhältnisse, etwa für mobile 1000 bis 3500 Watt-Raumheizgeräte, gibt der Anspruch 8 wieder, wobei, in absoluten Werten ausgedrückt, für derartige Geräte die Randbreiten etwa die bevorzugten Minimalwerte aufweisen können.
Eine Diffusion von Wärmeträgeröl in die von den ölgefüllten Rippenkörpern nach außen abstehenden, "verbreiterten" Randzonen und damit eine Minderung von deren Effekt vermeidet mit besonderer Sicherheit die Innenbindungszone.
Da bei üblichem Betrieb der mobilen, aufrechtstehenden Radiatoren Kontakte mit deren Unterseite im wesentlichen praktisch auszuschließen sind, kann bei gleichzeitig auch schmälerer Ausbildung der Randzone an der Unterseite ein Ineinanderlaufen von innerer und äußerer Schweißnaht gemäß Anspruch 9 vorgesehen sein, was auch die Randzonenbreite dort vermindert.
Es soll an dieser Stelle nicht unerwähnt bleiben, daß mit der Anordnung von zwei Bindungszonen, d. h. einer Innenbindungszone und einer Außenbindungszone, im Abstand voneinander, im Sinne eines Sandwicheffektes, eine wesentliche Versteifung und mechanische Stabilisierung gegen Außeneinwirkungen, z. B. durch Umkippen des Radiators, im Bereich der derartigen Einwirkungen am meisten ausgesetzten und durch die Verbreiterung an sich geschwächten Ränder erzielt wird.
Die Ausgestaltung der Randzonen bringt neben einer vorteilhaften Stabilisierung der Rippenkörper im Bereich von deren Wärmeträger-Durchtritts-Öffnungen den Vorteil besonders verbreiterter und damit "kühlerer" Randzonen im Bereich der Außenkonturkanten des Radiators, die auch schon weiter oben erwähnt wurden.
Die Ausbildung bzw. Anordnung eines Kanals im verbreiterten Randbereich bewirkt einerseits eine weitere Herabsetzung der Außenkontur-Temperaturen des Radiators im Betriebszustand, bzw. ermöglicht bei gleichen Außenkontur-Temperaturen höhere Öltemperaturen und damit verbesserte Heizleistung der übrigen Radiatorkörperzonen und trägt anderseits zur mechanischen Verfestigung der verbreiterten Ränder der Rippen bei.
Jeweils der Unterseite der Radiatorglieder zugeordnete Fortsätze des Kanals der einzelnen Rippen gemäß Anspruch 11 schützen die unteren Kantenzonen des Radiators dort, wo eventuell Fußkontakte mit Personen erfolgen können. Daneben bewirken sie auch eine weitere mechanische Versteifung.
Fertigungstechnisch vereinfachend ist eine Anordnung des Kanals in Nachbarschaft zur Außenbindungszone der Ränder bzw. Randzonen der Radiatorrippen.
Ebenfalls im Sinne möglichst hoher Temperaturdifferenzen zwischen Heizkörper und Raumtemperatur bei gleichzeitig auf niedriger Temperatur gehaltenen Außenkonturen des Radiators ist eine Öffnungen zur Wärmeleitungshemmung in den verbreiterten Rändern bzw. Randzonen der Radiator-Glieder vorsehende Bauweise gemäß Anspruch 12. Dabei ist eine Anordnung der genannten Öffnungen in unmittelbar begleitender Nachbarschaft zur Innenbindungszone der verbreiterten Ränder wärme-, festigkeits- und fertigungstechnisch bzw. die Lage der Öffnungen sicherheitstechnisch von besonderem Vorteil.
Eine gewisse Randzonenversteifung kann auch ein Verzicht auf die Öffnungen, etwa im Bereich der Oberseite der Rippenränder, gemäß Anspruch 13 bringen.
Schließlich kann es von Vorteil sein, an beiden Frontseiten des Radiators, also an den Außenseiten des ersten und letzten begrenzenden Radiator-Gliedes jeweils Schutzhauben gemäß Anspruch 14 anzuordnen.
Dazu ist ergänzend auszuführen, daß bei den bisher bekannten Ausführungsarten von Radiatoren auf einer Seite eine derartige Haube vorgesehen ist, in welcher u. a. die Temperaturregel- und Schalteinrichtung, der Anschluß für die Heizpatrone, das Stromzuführungskabel mit Stecker und dgl. untergebracht sind. Diese Funktionen können selbstverständlich einer oder beiden der Schutzhauben gemäß Anspruch 14 zugeordnet sein.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert, wobei Fig. 1 eine allgemeine, teilexpandierte Schrägansicht eines erfindungsgemäßen Gerätes zur Erläuterung von dessen Hauptkomponenten und -merkmalen, Fig. 2 eine Ansicht einer besonders bevorzugten Ausführungsform eines Gliedes des neuen Radiators und Fig. 3 eine Schnittansicht des Radiator-Gliedes entlang einer Ebene A-A' gemäß Fig. 2 darstellen, und Fig. 4 eine Detaillösung zeigt.
Der in Fig. 1 schematisch dargestellte Radiator 100 ist aus mehreren, fluiddicht aneinanderliegend angeordneten Gliedern 10 mit Endgliedern 10', 10" gebildet, deren miteinander in Verbindung stehende Innenräume mit einer Wärmeträgerflüssigkeit gefüllt sind, und mittels eines praktisch alle Glieder durchsetzenden Elektroheizstabes 6 oder dgl. beheizbar. Mittels eines mit Bügeln 501 an der Unterseite des Radiators 100 befestigten Rollengestells 5 ist derselbe leicht an seiner Einsatzstelle, z. B. innerhalb einer Wohnung, bewegbar. Die einzelnen Rippenkörper weisen - auf dieser Zeichnung vollumfänglich umlaufend dieselben umgebend - eine nach außen gerichtete, im Vergleich zu Radiatoren bisheriger Bauart, insbesondere wesentlich verbreiterte Randung 2 mit seitlichen Längsrandzonen 201 und 202 und oberen und unteren Randzonen 203 und 204 auf, die infolge ihrer Breite im wesentlichen niedere, ungefährliche Temperatur auch bei hocherhitztem Wärmeöl im Radiator-Innenraum aufweisen. Diese Randung 2 weist zumindest an ihrer Außenseite als Außenbindungszone eine schließende Schweißnaht, z. B. eine Elektro-Rollschweißnaht 21, auf. Die beiden Endglieder 10' und 10" sind jeweils an ihren Frontflächen 205, 206 mit den - auch an den restlichen Rippen 10 angeordneten - Profilierungsprägungen 24, 31, 32 mit abnehmbaren Schutzhauben 45, 45' mit Konvektionsschlitzen 451, 452 praktisch vollflächig abgedeckt.
Die Abdeckhaube 45 enthält Ausnehmungen 453 bzw. Aufsätze 454 oder dgl. für die Unterbringung von Steuer- und Schaltorganen, Kabeln und dgl.
Die in Fig. 2 in Draufsicht gezeigte und in Fig. 3 entlang A-A' geschnittene Radiatorrippe 10 ist aus zwei symmetrisch zur einen Mittelebene profilpreßgeprägten Halbschalen 110, 110' mit gegenseitiger Bindung über flache Außenränder gebildet.
Die Rippe 10 hat etwa länglich rechteckige Außenkontur mit abgerundeten Eckbereichen und weist einen umlaufenden Rand 2 mit seitlichen Randzonen 201 und 202 mit einer jeweiligen Breite b sowie einer oberen und einer unteren Randzone 203, 204 mit - hier geringeren Breiten - auf. Die Gesamtbreite der Radiatorrippe 10 selbst ist mit B bezeichnet. Im oberen und unteren Bereich weist das Radiator-Glied 10 kreisrunde Wärmefluid-Durchgangsöffnungen 35, 35' mit zum fluiddichten Anschluß an die Nachbarglieder vorgesehenen konzentrischen Dichtpreßflächen 351, 351' auf. Nach außen hin sind die Randzonen 201 bis 204 bzw. ist der Rand 2 durch die Außenbindungszone, insbesondere eine äußere Schweißnaht 21, begrenzt.
Zum das Wärmeübertragungsöl enthaltenden hohlen Rippenkörper 3 hin ist der Rand 2 durch eine als Innenbindungszone fungierende zweite, eine Diffusion des Wärmeöls in den Rand 2 verhindernde innere Schweißnaht 23 mit im oberen Bereich und im unteren Bereich die Öffnungen 35', 35 etwa konzentrisch umgebenden Rundungsbereichen 231', 231 abgeschlossen, wodurch in den Eckbereichen jeweils zuerst sich "verbreiternde", dann wieder "verengende" Randzoneneckbereiche 235 ausgebildet sind.
An die äußere Schweißnaht nach innen hin anliegend ist mit beidseitig seitlich und oben verlaufenden und im unteren Bereich nach innen gerichtete Fortsätze 221, 221' aufweisenden Kanalabschnitten insgesamt ein luftgefüllter Wärmeleit-Hemmkanal bzw. Kanal 22 angeordnet, der dem Rippenrand 2 eine von außen als Verdickung wahrnehmbare Zone verleiht. Weiter nach innen hin ist eine durch aneinander liegende Sickungen der Halbschalen 110, 110' gebildete, vom erhitzten Öl nicht erreichbare bzw. infundierbare "flache" Zone 24 angeordnet, welche Wärmeleit-Hemmschlitze bzw. Öffnungen 25 aufweist, die an der Oberseite und Unterseite des Radiatorgliedes in diesem Fall aber nicht vorgesehen sind.
Die Schlitze 25 sind unmittelbar an die fluiddichte, innere Schweißnaht 23 nach außen hin anliegend, dieselbe begleitend angeordnet. Durch zwei Längs-Sickungen 32 und 32' wird der eigentliche Ölheizkörper 3 in drei den Ölumlauf geregelt begünstigende Längshohlräume 31, 31', 31" geteilt, welche gegebenenfalls, wie durch unterbrochene Linien angedeutet, bis auf einander zulaufend in die Öffnungen 35, 35' für den Öldurchtritt hineingezogen sein können.
Das Detail der Fig. 4 zeigt bei sonst analogen Bezugszeichen eine auch an der Oberseite des Radiator-Gliedes 10 innerhalb von dessen verbreiterter Randzone 203 angeordnete Reihe von Wärmeleit-Hemmöffnungen 25.
Weitere bauliche vorteilhafte Ausführungsformen, die zu dem Ziel beitragen, die Außentemperatur der Heizrippen bzw. -glieder 10 zu senken, sind in den Ansprüchen 5, 6, 16 und 17 beschrieben.
Bei einer Vorgangsweise gemäß Anspruch 5 sind die Halbschalen an ihren äußeren Rändern stabil verbunden und bieten einen optisch einwandfreien Eindruck, insbesondere keine klaffenden Spalten.
Gemäß Anspruch 6 wird erreicht, daß der Heizkörper ein exaktes geometrisches Aussehen besitzt bzw. daß auf beiden Seiten der Halbschalen des Gliedes 10 gleiche Temperaturverläufe bzw. ein gleicher Wärmetransport vorhanden ist.
Wenn gemäß Anspruch 16 vorgegangen wird, wird erreicht, daß zuerst der Wärmetransport gehemmt wird und erst dann eine Abgabe der Wärme aufgrund vergrößerter Konvektion im Bereich des Wärmeleitungs-Hemmkanales 22 erfolgt.
Wenn gemäß Anspruch 17 vorgegangen wird, so wird durch diese Maßnahme erreicht, daß im oberen Bereich des Heizkörpers in den Halbschalen der Wärmekanal 22 rundum und ununterbrochen erfolgen kann bzw. daß auch in diesem Bereich ausreichend Platz für die Schlitze bzw. Öffnungen 25 vorgesehen ist.
Der Wärmeleitungs-Hemmkanal 22 ist geschlossen ausgeführt, um Verunreinigungen desselben bzw. Staubablagerungen in diesem Kanal 22 zu vermeiden bzw. eine einfach herzustellende Ausführungsform dieses Kanals zu erreichen. Die von dem zumindest einem Wärmeleitungs-Hemmkanal 22 erreichte Wärmeabgabe aufgrund der vergrößerten Oberfläche der Halbschalen bzw. des Gliedes 10 reichen aus, um die Außentemperatur in den äußeren Randbereichen des Gliedes 10 auf einen annehmbaren Wert herabzusetzen.
Eine einfache Herstellung des Radiators wird erreicht, wenn gemäß dem Anspruch 4 vorgegangen wird; die Ausbildung des Wärmeleitungs-Hemmkanales 22 durch einander symmetrisch gegenüberliegende Ausbauchungen bzw. Verformungen im Zuge der Herstellung der Halbschalen ermöglicht, daß idente Halbschalen zu einem Glied 10 mit Kanälen 22 und gegebenenfalls Schlitzen 25 zusammengesetzt werden.
Einfach ist, wenn gemäß Anspruch 18 die Wärmeleitungs-Hemmkanäle 22 direkt an die Außenbindungszone 21 angrenzen, da damit trotz Ausbildung der Wärmeleitungs-Hemmkanäle 22 ein ordnungsgemäßer allseitiger Verschluß der Glieder 10 nach außen zu gewährleistet wird. Soferne keine Schlitze 25 in dem Glied 10 ausgebildet werden, könnte diese Ausbildungszone 21 als zusätzlicher Sicherheitsverschluß gegen einen Austritt des Heizfluides aus der inneren Innenbindungszone 21 gedacht sein.

Claims (18)

  1. Radiator mit einer elektrischen Heizeinrichtung und einer Füllung aus einem Wärmeträgerfluid, vorzugsweise Wärmeöl,
    mit einer Mehrzahl von aus jeweils zwei aneinander gebundenen, profilgeprägten, jeweils mindestens eine obere und eine untere fluiddurchgängige Öffnung (35,35') für den Fluiddurchlauf aufweisenden Halbschalen aus Blech bestehenden Radiatorgliedern (10),
    welche Radiatorglieder (10) jeweils mindestens einen für die Aufnahme und den Umlauf des Wärmeträgerfluids vorgesehenen, gegebenenfalls zumindest drei Längskanalzonen (31,31',31") aufweisenden, Hohlraum (3) aufweisen, der von einer die beiden Halbschalen des jeweiligen Radiatorgliedes (10) fluiddicht verbindenden, umlaufenden Innenbindungszone (23) abgeschlossen bzw. begrenzt ist, welche den Hohlraum (3) bzw. gegebenenfalls vorhandene Längskanalzonen (31,31',31") abschließt bzw. begrenzt,
    wobei zumindest ein Teil, vorzugsweise alle, der während des Heizbetriebes des Radiators (100) mit Personen in Direktkontakt gelangbaren nach außen weisenden Randzonen (2,201,202,203) der Radiatorglieder (10) außerhalb des Hohlraumes (3), insbesondere außerhalb der am weitesten außen gelegenen Längskanalzone (31,31"), vom Wärmeträgerfluid freigehalten und mit im Vergleich zu Radiator-Gliedern bzw. -Rippen bisheriger Bauart erhöhter Breite, ausgebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Reduzierung des Wärmetransportes in den Randzonen (2,201,202,203) zwischen der Innenbindungszone (23) und einer umlaufenden, außenkonturnahen Außenbindungszone (21) der beiden Halbschalen in den beiden Längsseitenrandzonen (201,202) und/oder in der Oberseitenrandzone (203) mindestens ein allseitig geschlossener, luftgefüllter oder heizfluidfreier Kanal (22) ausgebildet ist.
  2. Radiator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Innenbindungszone (23) und der Außenbindungszone (21) in der verbreiterten Randzone (2,201,202,203) der einzelnen Glieder (10) eine Mehrzahl von insbesondere rechteckigen bzw. länglich-rechteckigen Schlitzen bzw. Öffnungen (25) ausgebildet ist.
  3. Radiator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (25) an die Innenbindungszone (23) unmittelbar anschließen oder in dem Bereich zwischen der Innenbindungszone (23) und dem Kanal (22) und/oder im Bereich zwischen dem Kanal (22) und der Außenbindungszone (21) angeordnet sind.
  4. Radiator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (22) durch einander symmetrisch gegenüberliegende Sickungen oder Ausbauchungen der Randzonen (2,201,202,203,204) ausgebildet ist.
  5. Radiator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenbindungszone (21) für die jeweils zu verbindenden Halbschalen (32,32') eines Gliedes (10,10',10") von einer Umbördelung oder einer Schweißnaht gebildet ist.
  6. Radiator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Randzonen (2,201,202,203,204) zweier zu einem Radiatorglied (10) verbundenen Halbschalen (32,32') im Bereich zwischen der Innenbindungszone (23) und der Außenbindungszone (21), ausgenommen im Bereich des Kanals (22), im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und aneinander anliegend ausgebildet sind.
  7. Radiator nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Randzonen (2, 201, 202, 203) der einzelnen Glieder (10) an allen bzw. zumindest zwei (201, 202), insbesondere drei (201, 202, 203), damit ausgestatteten Seiten (201, 202, 203, 204) untereinander gleiche Breite(n) (b) aufweisen und/oder daß die Randzonen (2, 201, 202, 203, 204) in den Eckbereichen (235, 235') der Radiatorglieder (10, 10', 10") jeweils sich weiter verbreiternd und wieder verjüngend ausgebildet sind.
  8. Radiator nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Randzonen-Breite (b) zur Glieder-Außenkontur-Gesamtbreite (B) zumindest 1: 9, bevorzugt zumindest 1:6, beträgt und/oder daß die Breite (b) der Randzone (2, 201, 202, 203, 204) der einzelnen Radiatorglieder (10, 10', 10") zumindest 16 mm, insbesondere zumindest 20 mm, beträgt.
  9. Radiator nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenbindungszone (23) und die Außenbindungszone (21) in der Randzone (204) an der Unterseite der einzelnen Radiator-Glieder (10, 10', 10") nahe nebeneinander zu liegen kommen oder zumindest teilweise ineinander übergehend ausgebildet sind.
  10. Radiator nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (22) etwa diagonalliegend-quadratischen oder runden Querschnitt aufweist.
  11. Radiator nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (22) an der Unterseitenrandzone (204) der Radiator-Glieder (10, 10', 10") jeweils beidseitig Kanalfortsätze (221, 222) aufweist.
  12. Radiator nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (22) im wesentlichen an die Innenseite der Außenbindungszone (21) unmittelbar anschließend bzw. anliegend angeordnet ist.
  13. Radiator nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Randzone (203) an der Oberseite der Radiatorglieder (10, 10', 10") keine Öffnungen (25) angeordnet sind oder nur der oberste Bereich öffnungsfrei ist und die Öffnungen bis in einen Bereich der Randzone reichen, der in seiner Breite der Breite der Öffnungen entspricht.
  14. Radiator nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden äußersten Glieder bzw. Rippen (10', 10") des Radiators (100) mit ihre nach außen weisenden Flächen (205, 206) im wesentlichen vollflächig deckenden Außenluft-Konvektion ermöglichenden Berührungsschutzhauben (45, 45') mit Luftström-Öffnungen, insbesondere -Schlitzen (451, 452), ausgestattet sind.
  15. Radiator nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei, vorzugsweise mehr als zwei Kanäle (22) im wesentlichen parallel zueinander zwischen der Innenbindungszone (23) und der Außenbindungszone (21) ausgebildet sind.
  16. Radiator nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (25) in einer oder zwei zum Rand des Gliedes (10) im wesentlichen parallelen Reihe(n) ausgerichtet sind.
  17. Radiator nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der oberen Wärmefluid-Durchgangsöffnung (35') vom oberen Ende der Radiatorrippe (10) größer ist als der Abstand der unteren Wärmefluid-Durchgangsöffnung (35) vom unteren Ende der Radiatorrippe (10).
  18. Radiator nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (22) nach außen zu von der Außenbindungszone (21) abgeschlossen ist.
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