RU2025281C1 - Устройство для регулирования расстояния между фальцевальными клапанами клапанного цилиндра в ротационной печатной машине - Google Patents
Устройство для регулирования расстояния между фальцевальными клапанами клапанного цилиндра в ротационной печатной машине Download PDFInfo
- Publication number
- RU2025281C1 RU2025281C1 SU894742265A SU4742265A RU2025281C1 RU 2025281 C1 RU2025281 C1 RU 2025281C1 SU 894742265 A SU894742265 A SU 894742265A SU 4742265 A SU4742265 A SU 4742265A RU 2025281 C1 RU2025281 C1 RU 2025281C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- distance
- roller
- adjustment
- rotation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/16—Rotary folders
- B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
- B65H45/163—Details of folding jaws therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
- B41F13/56—Folding or cutting
- B41F13/62—Folding-cylinders or drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: устройство содержит узел для определения толщины бумажного полотна, схему сравнения заданного и фактического значения расстояния между фальцевальными клапанами, серводвигатель, регулировочную передачу, регулировочный узел, регулировочный винт, приспособление для определения рабочего расстояния фальцевальных клапанов клапанного цилиндра. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию фальцаппарата роликовой ротационной печатной машины, в частности к устройству для регулирования рабочего расстояния фальцевальных клапанов клапанного цилиндра.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и автоматизация процесса регулирования.
На фиг.1 показана блок-схема устройства; на фиг.2 - клапанный цилиндр, продольный разрез; на фиг.3 - то же, фрагмент; на фиг.4 - схема приспособления для определения толщины полотна; на фиг.5 - вариант монтажа устройства; на фиг.6 - привод для регулирования фальцевальных клапанов.
Устройство содержит узел 1 для определения толщины бумажного полотна, установленный по направлению движения полотна - перед фальцаппаратом роликовой ротационной печатной машины, соединенный со схемой 2 сравнения и фактического заданного значений расстояния между фальцевальными клапанами, подключенной к серводвигателю 3, соединенному через регулировочную передачу 4 с регулировочным узлом 5, взаимодействующим с регулировочным винтом 6. К схеме 2 подключено приспособление 7 для определения рабочего расстояния фальцевальных клапанов клапанного цилиндра 8, который с помощью подшипников качения 9 и 10 установлен в боковых станинах 11 и 12 фальцаппарата. Клапанный цилиндр 8 состоит из вала 13, состоящего из двух несущих дисков 14 и 15 несущего приспособления для установленных в один ряд подвижных фальцевальных клапанов 16 и двух несущих дисков 17 и 18 несущего приспособления для установленных в один ряд неподвижных фальцевальных клапанов 19. Можно устанавливать фальцевальные клапаны 16 и 19 в несколько рядов.
Несущие диски 14,15 и 17,18 установлены в подшипниках скольжения с возможностью поворота вокруг вала 13, а в муфтах (не показаны) - с возможностью жесткого соединения с валом 13. На левый конец вала 13 неподвижно насажено ведущее зубчатое колесо 20 для клапанного цилиндра 8, а на правый конец вала 13 - ведомое зубчатое колесо 21. С правой стороны вала 13 выполнено аксиальное отверстие 22 размером примерно третьей части длины вала 13. В конце аксиального отверстия 22 предусмотрено радиальное отверстие 23. Отверстия 22 и 23 служат для приема представляющих собой регулировочный узел 5, установленных в подшипниках качения регулировочных валов 24 и 25, которые вместо изменения направления 26 с возможностью передачи вращательного усилия соединены с помощью пары 27 находящихся во взаимном зацеплении конических колес.
В удлинение радиального отверстия 23 к валу 13 приварена трубчатая деталь 28, которая служит в качестве жесткой опоры регулировочного винта 6, на концах снабженного правой и левой резьбами и парой 29 конических колес.
Регулировочный винт 6 с помощью второй пары находящихся во взаимном зацеплении конических колес с возможностью передачи вращательного усилия соединен с радиальным регулировочным валом 25.
Аксиальный регулировочный вал 24 правым концом выступает из отверстия 22, и на нем жестко закреплено ведущее колесо 30, имеющее тот же самый диаметр, что и ведомое колесо 21. Каждый конец регулировочного винта 6, выполненный с левой или с правой резьбой соответственно, находится в винтовом контакте с балками 31 и 32, установленными в удлиненных отверстиях 33-36, выполненных радиально в несущих дисках 14,15,17 и 18. Благодаря размещению балок 31 и 32 в удлиненных отверстиях 33-36 возможно осуществление компенсирующих движений, необходимых для преобразования создаваемого регулировочным валом 6 поступательного движения во вращательное движение несущих дисков 14,15,17 и 18.
Кулачок управления 37 известным образом закреплен в боковой станине 11. По окружности скатывается ролик 38, управляющий тактом открывания подвижных фальцевальных клапанов. Процесс регулирования рабочего расстояния а между фальцевальными клапанами 16 и 19 управляется ведущим колесом 30. Ведущее колесо 30 приводится от ведомого звена 39 регулировочной передачи 4 через первый зубчатый ремень 40. Регулировочная передача 4 кроме ведомого звена 39 содержит также ведущее звено 41, приводимое от ведомого зубчатого колеса 21 вала 13 клапанного цилиндра с помощью второго зубчатого ремня 42, и управляющее звено 43 соединенное через третий зубчатый ремень 44 с ведущим зубчатом колесом 45 серводвигателя 3 и ведущим зубчатом колесом 46 приспособления 7 для определения рабочего расстояния а фальцевальных клапанов. Серводвигатель 3 получает исполнительные команды в виде электрических сигналов, формируемых в результате сравнения фактического и заданного значений выполненным в качестве трехпозиционного регулятора регулятором 2.
Приспособление 1 для определения толщины полотна состоит из установленного с возможностью вращения предпочтительно хромированного валика 47 и хромированного измерительного ролика 48. Валик 47 установлен в боковых станинах 11 и 12. Измерительный ролик 48 установлен с возможностью вращения на конце рычага 49. Рычаг 49 жестко закреплен на вале 50, установленном с возможностью поворота в боковых станинах 11 и 12. Полотно 51 пропускают между валиком 47 и измерительным роликом 48, так что измерительный ролик 48 в зависимости от толщины полотна 51 более или менее отклоняется, что приводит к поворотному движению вала 50.
На конце пропущенного через боковую станину 11 вала 50 жестко установлен регулировочный рычаг 52.
С регулировочным рычагом 52 примерно в его середине шарнирно соединен выполненный в качестве прибора с подвижной катушкой датчик перемещения 53, который одним концом с возможностью поворота установлен на плите 54. На одном конце регулировочного рычага 52 предусмотрена закрепленная на плите 54 возвратная пружина 55. Устройство также имеет элементы 56 и 57 воздушный цилиндр 58, упор 59, клапан 60 переключения, элементы 61 и 62 клапана 60, резьбовые концы 63 и 64, резьбовые отверстия 65 и 66, болты 67 и 68, отверстия 69 и 70, упорные подшипники 71 и 72, клапанный вал 73, держатель 74, гнездо 75 и клапанную планку 76.
Устройство функционирует следующим образом.
Два закрепленных на плите 54, выполненных с возможностью регулирования упора 56 и 57, ограничивают угол поворота регулировочного рычага 52 и тем самым и отклонение измерительного ролика 48. Максимальное отклонение достигается, например, в случае повреждения полотна с последующим забиванием. В таком случае упоры 56 и 57 предотвращают разрушение прибора 53 с подвижной катушкой.
Плита 54 установлена между боковой станиной 11 и регулировочным рычагом 52 с возможностью поворота вокруг вала 50. Поворот плиты 54 осуществляется от установленного на боковой станине 11 воздушного цилиндра 58, воздействующего на один конец плиты 54. Установленный на боковой станине П, выполненный с возможностью регулирования упор 59 определяет положение плиты 54 при нолевом положении измерительного ролика 48 и относительно а валика 47. В нолевом положении окружные поверхности измерительного ролика 48 и валика 47 находятся в контакте, т.е. в этом случае толщина d полотна 51 равна нулю.
Воздушный цилиндр 58 шарнирно установлен на наружной поверхности боковой станины 11 и через клапан переключения 60 он соединен с источником рабочей среды 61. Конечно возможно вместо прибора 53 с подвижной катушкой использовать другой датчик перемещения. В данной ситуации пригодны и бесконтактные, и контактные датчики перемещения.
Для определения толщины полотна 51 измерительный ролик 48 с помощью воздушного цилиндра 58 подводят к стационарному валику 47. Воздушным цилиндром 58 плита 54 поворачивается в направление упора 59. Измерительный ролик 48 осуществляет аналогичное поворотное движение до прилегания к полотну 51. Остальной путь поворота до прилегания плиты 54 к упору 59 компенсируется относительным поворотным движением регулировочного рычага 52.
Якорь прибора 53 с подвижной катушкой в зависимости от осуществляемого регулировочным рычагом 52 поворотного движения относительно плиты 54 на соответственное расстояние вдвигается в прибор 53 с подвижной катушкой. Вызываемый этим перемещением сигнал напряжения подается в трехпозиционный регулятор 2 в качестве заданного значения. После сравнения заданного значения с получаемым с помощью выполненного в качестве датчика момента количества движения приспособления 7 образуется регулировочное значение, которое в виде сигнала напряжения передается серводвигателю 3.
В зависимости от величины и направления заданного значения ведущее зубчатое колесо 45 серводвигателя движется направо или налево. Зубчатым ремнем 44, установленным между серводвигателем 3 и управляющем звеном 43 регулировочной передачи 4 во время вращения управляющего звена 43, осуществляется передача между ведомым звеном 39 и ведущим звеном 41. Эта передача приводит к относительному перемещению между ведущим зубчатым колесом 30 и ведомым зубчатым колесом 21 и тем самым - к вращению регулировочного колеса 25 вокруг его оси вращения 62. Когда не осуществляется регулирование, регулировочный вал 24 вращается синхронно с рабочей скоростью машины, а регулировочный вал 25 при этом в отношении собственной оси вращения 62 остановлен.
Вследствие вращения регулировочного винта 6, осуществляемого регулировочным валом 25 с помощью пары 29 конических колес, несущие диски 14 и 15 поворачиваются или в направлении несущих дисков 17 и 18, или в противоположном им направлении. Резьбовые концы 63 и 64 регулировочного винта 6 находят в зацепление с резьбовыми отверстиями 65 и 66 установленных в балках 31 и 32 болтов 67 и 68. В отверстиях 69 и 70, выполненных в балках 31 и 32, в направлении оси регулировочного винта 6 соосно установлен один снабженный резьбовой конец 63 и 64 винта 6, так что они могут заходить в зацепление с резьбовыми отверстиями 65 и 66 болтов 67 и 68.
Каждое коническое колесо пары 29 с помощью одного упорного подшипника 71 и 72 защищается от осевой нагрузки вследствие поворотных движений несущих дисков 14,15,17 и 18.
В несущих дисках 14 и 15 с возможностью поворота установлен клапанный вал 73. Фальцевальные клапаны 16 установлены на расстоянии на клапанном вале 73 так, что они поворачиваются синхронно с клапанным валом 73. На левом конце клапанный вал 73 выступает из несущего диска 14, и на этом конце жестко закреплен держатель 74 для ролика 38.
Несущие диски 14 и 15 по окружности имеют гнездо 75 для приема клапанной планки 76. Фальцевальные клапаны 19 на расстоянии привинчены к клапанной планке 76. Перемещение фальцевальных клапанов 19 осуществляется всегда вместе с несущими дисками 17 и 18.
Claims (6)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ФАЛЬЦЕВАЛЬНЫМИ КЛАПАНАМИ КЛАПАННОГО ЦИЛИНДРА В РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЕ, содержащее узел для определения толщины бумажного полотна, включающий установленный на основании с возможностью вращения валик и размещенный с возможностью поворота и вращения вблизи валика измерительный ролик, механически связанный с регулировочным приспособлением, кинематически соединенным с серводвигателем узла изменения расстояния между фальцевальными клапанами клапанного цилиндра, в аксиальном отверстии которого расположен регулировочный винт, отличающееся тем, что регулировочное приспособление выполнено в виде схемы сравнения заданного и фактического значений расстояния между фальцевальными клапанами, а серводвигатель узла изменения расстояния между фальцевальными клапанами расположен в аксиальном отверстии клапанного цилиндра и кинематически соединен с регулировочным винтом.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что узел изменения расстояния между фальцевальными клапанами клапанного цилиндра имеет механически соединенный с регулировочным винтом радиальный регулировочный вал и регулировочный вал, одним концом связанный с радиальным регулировочным валом, а другим концом кинематически соединенный с серводвигателем.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что регулировочные винт, вал и радиальный вал узла изменения расстояния между фальцевальными клапанами клапанного цилиндра соединены между собой посредством пар конических колес.
4. Устройство по пп.1 - 3, отличающееся тем, что измерительный ролик снабжен приспособлением для его поворота в сторону, отвернутую от валика.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что приспособление для поворота измерительного ролика имеет установленную с возможностью поворота плиту и расположенный на основании пневмоцилиндр с рычагом, кинематически связанным с плитой.
6. Устройство по пп.1 - 5, отличающееся тем, что оно имеет датчик перемещения плиты и регулировочный рычаг, шарнирно соединенный с датчиком перемещения плиты и установленный с возможностью контакта с измерительным роликом.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP3838314.4 | 1988-11-11 | ||
DE3838314A DE3838314A1 (de) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Falzklappenzylinder fuer eine rollenrotationsdruckmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2025281C1 true RU2025281C1 (ru) | 1994-12-30 |
Family
ID=6366998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894742265A RU2025281C1 (ru) | 1988-11-11 | 1989-11-03 | Устройство для регулирования расстояния между фальцевальными клапанами клапанного цилиндра в ротационной печатной машине |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5057064A (ru) |
EP (1) | EP0368221B1 (ru) |
JP (1) | JPH0755761B2 (ru) |
DE (2) | DE3838314A1 (ru) |
RU (1) | RU2025281C1 (ru) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4037130A1 (de) * | 1990-04-26 | 1991-11-07 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum verstellen der falzklappen an einem falzklappenzylinder |
DE4103160C2 (de) * | 1991-02-02 | 1994-09-08 | Roland Man Druckmasch | Falzapparat mit einem verstellbare Elemente, insbesondere Falzklappen oder bogenförmige Segmente, aufweisenden Falzwerkzylinder |
DE4110035C2 (de) * | 1991-03-27 | 1995-04-13 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Verstellen von Elementen in Falzwerkzylindern von Rotationsdruckmaschinen |
FR2680480B1 (fr) * | 1991-08-19 | 1993-11-26 | Harris Marinoni Sa | Machine a couper et a plier une bande de papier imprime. |
DE4136792C2 (de) * | 1991-11-08 | 1995-07-13 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verstelleinrichtung für falzproduktführende Zylinder in Falzapparaten an Rotationsdruckmaschinen |
DE4215911C2 (de) * | 1992-05-14 | 1996-01-04 | Wifag Maschf | Falzklappen-Zylinder |
DE59300080D1 (de) * | 1993-02-18 | 1995-03-23 | Jensen Ag Burgdorf | Falteinrichtung zum automatischen Falten von Wäschestücken. |
JP3241181B2 (ja) * | 1993-08-31 | 2001-12-25 | 三菱重工業株式会社 | 折機用咬え胴の咬え板間隔調整装置 |
DE4337578A1 (de) * | 1993-11-04 | 1995-05-11 | Roland Man Druckmasch | Bogenführende Trommel für Druchmaschinen |
DE4342037C1 (de) * | 1993-12-09 | 1995-03-02 | Frankenthal Ag Albert | Verfahren und Vorrichtung zum Querfalzen von Signaturen |
DE4404752C2 (de) * | 1994-02-15 | 1995-11-16 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Verstellen der Falzklappen eines Falzklappenzylinders |
US5490666A (en) * | 1994-08-29 | 1996-02-13 | Heidelberger Druchemaschiner Ag | Folder with spring-biased exit roller |
DE29502957U1 (de) * | 1995-02-22 | 1995-04-06 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Zylinder in einem Falzwerk mit vertellbarem Durchmesser |
DE29507222U1 (de) * | 1995-04-29 | 1995-06-29 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Vorrichtung zum Verstellen der Falzklappen eines Falzklappenzylinders |
DE19522903A1 (de) * | 1995-06-23 | 1997-01-02 | Roland Man Druckmasch | Falzzylinder |
JP2921606B2 (ja) * | 1995-11-08 | 1999-07-19 | ケーニツヒ ウント バウエル−アルバート アクチエンゲゼルシヤフト | 折り装置 |
US6283906B1 (en) | 1996-12-21 | 2001-09-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Folding jaws cylinder |
EP0977668B1 (de) | 1997-04-21 | 2001-10-17 | KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft | Einrichtung zum einstellen von falzklappen |
IT1298318B1 (it) * | 1998-02-27 | 1999-12-20 | Marcello Tommasi | Apparecchiatura per la piega di una striscia continua di materiale comprendente una coppia di cilindri con rispettivi dispositivi a |
DE29820796U1 (de) * | 1998-11-20 | 1999-02-11 | Mathias Bäuerle GmbH, 78112 St Georgen | Stauchfalzmaschine mit einstellbaren Falzspaltweiten |
US7338425B1 (en) * | 2000-01-12 | 2008-03-04 | Goss International Americas, Inc. | Variable length cutting device |
DE10104411C2 (de) * | 2001-02-01 | 2003-03-06 | Roland Man Druckmasch | Zylinder für Falzapparate |
US7011617B2 (en) * | 2001-04-10 | 2006-03-14 | Goss International Americas, Inc. | Folder with group jaw adjustment |
JP3564103B2 (ja) | 2001-12-28 | 2004-09-08 | 株式会社東京機械製作所 | 咥え折装置の咥え胴 |
DE10206578C1 (de) * | 2002-02-18 | 2003-09-18 | Koenig & Bauer Ag | Falzapparat mit einem Falzzylinder |
JP3680945B2 (ja) | 2002-06-14 | 2005-08-10 | 株式会社東京機械製作所 | 咥え装置の咥え間隔自動調整装置 |
US7121994B2 (en) * | 2003-09-30 | 2006-10-17 | Fpna Acquisition Corporation | Assembly for and method of adjusting the phasing of folding rolls to create a fold in sheets of material |
DE102004034047A1 (de) * | 2004-07-13 | 2006-02-09 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Stellvorrichtung für einen Falzwerkszylinder |
DE102006016264B4 (de) * | 2006-04-06 | 2008-09-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Einstellung eines Falzklappen-Arbeitsabstandes in einem Falzapparat |
DE102006032874A1 (de) * | 2006-07-15 | 2008-01-24 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Gesteuerte vorlaufende Falzklappe |
DE102006051298B4 (de) * | 2006-07-27 | 2013-09-19 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Umrüstung einer Rollendruckmaschine von einer laufenden Produktion eines ersten Druckproduktes auf eine nachfolgende Produktion eines zweiten Druckproduktes |
DE102006061052A1 (de) | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Maschinenfabrik Wifag | Falzklappenzylinder |
JP5396321B2 (ja) * | 2010-03-26 | 2014-01-22 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収体の製造装置 |
JP6855230B2 (ja) * | 2016-12-15 | 2021-04-07 | 株式会社小森コーポレーション | 折機 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2537920C3 (de) * | 1975-08-26 | 1979-07-12 | Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg | Falzzylinder |
DE3220414C2 (de) * | 1982-05-29 | 1985-06-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Vorrichtung zum Einstellen der Falzklappe eines Klappenzylinders im Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen |
JPS5973111A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-25 | Toshiba Corp | 自動板厚制御方法 |
IT1227324B (it) * | 1988-07-29 | 1991-04-08 | Cerutti Spa Off Mec | Piegatrice perfezionata per segnature prodotte da una macchina da stampa. |
-
1988
- 1988-11-11 DE DE3838314A patent/DE3838314A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-10-25 US US07/426,439 patent/US5057064A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-03 RU SU894742265A patent/RU2025281C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1989-11-07 EP EP89120545A patent/EP0368221B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-07 DE DE8989120545T patent/DE58904145D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-10 JP JP1291392A patent/JPH0755761B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка ФРГ N 2537920, кл. B 41F 13/62, 1978. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3838314A1 (de) | 1990-05-17 |
JPH0755761B2 (ja) | 1995-06-14 |
US5057064A (en) | 1991-10-15 |
DE58904145D1 (de) | 1993-05-27 |
JPH02182668A (ja) | 1990-07-17 |
EP0368221B1 (de) | 1993-04-21 |
EP0368221A3 (en) | 1990-10-24 |
EP0368221A2 (de) | 1990-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2025281C1 (ru) | Устройство для регулирования расстояния между фальцевальными клапанами клапанного цилиндра в ротационной печатной машине | |
CA2059729C (en) | Adjustable folding cylinder system | |
CN102753848B (zh) | 防偏移的转动辊系统 | |
US4833989A (en) | Axially shiftable sheet gripper assembly | |
US5360152A (en) | Web guidance mechanism for automatically centering a web during movement of the web along a curved path | |
US4352671A (en) | Sheet folding apparatus for use with continuous web printing machine | |
US5964154A (en) | Folding device | |
US5676365A (en) | Adjustable sluice for sheets of paper of the like | |
CN113911799A (zh) | 布料对中机构 | |
EP0432140A2 (en) | Shaft assembly | |
JP3220067B2 (ja) | 輪転印刷機の枚葉紙を案内するドラム若しくは胴のくわえづめ開き条片を個別調節するユニット | |
JPS6213093B2 (ru) | ||
US4773289A (en) | Torque wrench device | |
JPH03210907A (ja) | ロール幅調整装置 | |
JPH10297731A (ja) | 材料のウエブを脱水するための装置においてコンベヤベルトを動かすためのベルト運転装置 | |
US5313883A (en) | Printing press with a dynamic expansion band adjusting mechanism | |
JPS60157441A (ja) | ウエブ巻取装置 | |
US7108499B2 (en) | Apparatus for regulating components of rotary machines for decoration of ceramic tiles | |
CN1077825C (zh) | 轧辊磨床 | |
JPS5847748A (ja) | ウエブガイド装置用のガイドロ−ル駆動機構 | |
CN216613378U (zh) | 布料对中机构 | |
SU1712497A1 (ru) | Устройство дл центрировани ленточного материала | |
JP3091306B2 (ja) | 回転駆動部チャッキング装置 | |
SU757282A1 (ru) | Машина для контактной сварки 1 | |
JPH10277462A (ja) | ダイヘッド調整装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071104 |
|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20071104 |