RU2025281C1 - Device for adjusting distance between folder jams of jaw cylinder in rotary printing machine - Google Patents

Device for adjusting distance between folder jams of jaw cylinder in rotary printing machine Download PDF

Info

Publication number
RU2025281C1
RU2025281C1 SU894742265A SU4742265A RU2025281C1 RU 2025281 C1 RU2025281 C1 RU 2025281C1 SU 894742265 A SU894742265 A SU 894742265A SU 4742265 A SU4742265 A SU 4742265A RU 2025281 C1 RU2025281 C1 RU 2025281C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shaft
distance
roller
adjustment
rotation
Prior art date
Application number
SU894742265A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Бернхард Михалик Хорст
Original Assignee
Кениг унд Бауер АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кениг унд Бауер АГ filed Critical Кениг унд Бауер АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU2025281C1 publication Critical patent/RU2025281C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/163—Details of folding jaws therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/62—Folding-cylinders or drums

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

FIELD: printing industry. SUBSTANCE: device comprises a mechanism for determining thickness of paper covering, circuit for comparing preset and actual distances between folder jams, servo-motor, adjusting transmission, adjusting unit, adjusting screw, and device for determining working distance of jaw cylinder folder jams. EFFECT: improved design. 6 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию фальцаппарата роликовой ротационной печатной машины, в частности к устройству для регулирования рабочего расстояния фальцевальных клапанов клапанного цилиндра. The invention relates to equipment for a folding device of a roller rotary printing machine, in particular to a device for regulating the working distance of folding valves of a valve cylinder.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и автоматизация процесса регулирования. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities and automation of the regulatory process.

На фиг.1 показана блок-схема устройства; на фиг.2 - клапанный цилиндр, продольный разрез; на фиг.3 - то же, фрагмент; на фиг.4 - схема приспособления для определения толщины полотна; на фиг.5 - вариант монтажа устройства; на фиг.6 - привод для регулирования фальцевальных клапанов. Figure 1 shows a block diagram of a device; figure 2 - valve cylinder, a longitudinal section; figure 3 is the same fragment; figure 4 is a diagram of a device for determining the thickness of the canvas; figure 5 is an installation option of the device; figure 6 - actuator for regulating folding valves.

Устройство содержит узел 1 для определения толщины бумажного полотна, установленный по направлению движения полотна - перед фальцаппаратом роликовой ротационной печатной машины, соединенный со схемой 2 сравнения и фактического заданного значений расстояния между фальцевальными клапанами, подключенной к серводвигателю 3, соединенному через регулировочную передачу 4 с регулировочным узлом 5, взаимодействующим с регулировочным винтом 6. К схеме 2 подключено приспособление 7 для определения рабочего расстояния фальцевальных клапанов клапанного цилиндра 8, который с помощью подшипников качения 9 и 10 установлен в боковых станинах 11 и 12 фальцаппарата. Клапанный цилиндр 8 состоит из вала 13, состоящего из двух несущих дисков 14 и 15 несущего приспособления для установленных в один ряд подвижных фальцевальных клапанов 16 и двух несущих дисков 17 и 18 несущего приспособления для установленных в один ряд неподвижных фальцевальных клапанов 19. Можно устанавливать фальцевальные клапаны 16 и 19 в несколько рядов. The device comprises a node 1 for determining the thickness of the paper web, installed in the direction of the web movement - in front of the folding machine of a rotary rotary printing machine, connected to a comparison circuit 2 and the actual set value of the distance between the folding valves, connected to a servomotor 3, connected via an adjusting gear 4 to the adjusting unit 5, interacting with the adjusting screw 6. To the circuit 2, a device 7 is connected to determine the working distance of the valve folding valves nnogo cylinder 8, which by means of rolling bearings 9 and 10 is mounted in the side frame 11 and the folding jaw 12. The valve cylinder 8 consists of a shaft 13, consisting of two supporting discs 14 and 15 of the supporting device for mounted in one row movable folding valves 16 and two supporting discs 17 and 18 of the supporting device for installed in one row of stationary folding valves 19. You can install folding valves 16 and 19 in several rows.

Несущие диски 14,15 и 17,18 установлены в подшипниках скольжения с возможностью поворота вокруг вала 13, а в муфтах (не показаны) - с возможностью жесткого соединения с валом 13. На левый конец вала 13 неподвижно насажено ведущее зубчатое колесо 20 для клапанного цилиндра 8, а на правый конец вала 13 - ведомое зубчатое колесо 21. С правой стороны вала 13 выполнено аксиальное отверстие 22 размером примерно третьей части длины вала 13. В конце аксиального отверстия 22 предусмотрено радиальное отверстие 23. Отверстия 22 и 23 служат для приема представляющих собой регулировочный узел 5, установленных в подшипниках качения регулировочных валов 24 и 25, которые вместо изменения направления 26 с возможностью передачи вращательного усилия соединены с помощью пары 27 находящихся во взаимном зацеплении конических колес. Bearing disks 14,15 and 17,18 are mounted in sliding bearings with the possibility of rotation around the shaft 13, and in the couplings (not shown) - with the possibility of rigid connection with the shaft 13. A drive gear 20 for the valve cylinder is fixedly mounted on the left end of the shaft 13 8, and on the right end of the shaft 13 - a driven gear 21. On the right side of the shaft 13 there is an axial hole 22 about the size of about a third of the length of the shaft 13. At the end of the axial hole 22 there is a radial hole 23. The holes 22 and 23 are used for receivingegulirovochny assembly 5 mounted in rolling bearings adjustment shafts 24 and 25 which, instead of changing the direction 26 to transmit a rotational force coupled with a pair 27 are in mutual meshing bevel gears.

В удлинение радиального отверстия 23 к валу 13 приварена трубчатая деталь 28, которая служит в качестве жесткой опоры регулировочного винта 6, на концах снабженного правой и левой резьбами и парой 29 конических колес. In the lengthening of the radial hole 23, a tubular part 28 is welded to the shaft 13, which serves as a rigid support for the adjusting screw 6, at the ends provided with right and left threads and a pair of 29 bevel wheels.

Регулировочный винт 6 с помощью второй пары находящихся во взаимном зацеплении конических колес с возможностью передачи вращательного усилия соединен с радиальным регулировочным валом 25. The adjusting screw 6 is connected to the radial adjustment shaft 25 by means of a second pair of bevel gears mutually engaged with the possibility of transmitting rotational force.

Аксиальный регулировочный вал 24 правым концом выступает из отверстия 22, и на нем жестко закреплено ведущее колесо 30, имеющее тот же самый диаметр, что и ведомое колесо 21. Каждый конец регулировочного винта 6, выполненный с левой или с правой резьбой соответственно, находится в винтовом контакте с балками 31 и 32, установленными в удлиненных отверстиях 33-36, выполненных радиально в несущих дисках 14,15,17 и 18. Благодаря размещению балок 31 и 32 в удлиненных отверстиях 33-36 возможно осуществление компенсирующих движений, необходимых для преобразования создаваемого регулировочным валом 6 поступательного движения во вращательное движение несущих дисков 14,15,17 и 18. The axial adjusting shaft 24 with its right end protrudes from the hole 22, and a drive wheel 30 is fixed thereon, having the same diameter as the driven wheel 21. Each end of the adjusting screw 6, made with left or right thread, respectively, is located in the screw contact with the beams 31 and 32 installed in the elongated holes 33-36, made radially in the bearing disks 14,15,17 and 18. Thanks to the placement of the beams 31 and 32 in the elongated holes 33-36, it is possible to make compensating movements necessary for conversion ozdavaemogo adjusting shaft 6 forward motion into rotary motion drives 14,15,17 and bearing 18.

Кулачок управления 37 известным образом закреплен в боковой станине 11. По окружности скатывается ролик 38, управляющий тактом открывания подвижных фальцевальных клапанов. Процесс регулирования рабочего расстояния а между фальцевальными клапанами 16 и 19 управляется ведущим колесом 30. Ведущее колесо 30 приводится от ведомого звена 39 регулировочной передачи 4 через первый зубчатый ремень 40. Регулировочная передача 4 кроме ведомого звена 39 содержит также ведущее звено 41, приводимое от ведомого зубчатого колеса 21 вала 13 клапанного цилиндра с помощью второго зубчатого ремня 42, и управляющее звено 43 соединенное через третий зубчатый ремень 44 с ведущим зубчатом колесом 45 серводвигателя 3 и ведущим зубчатом колесом 46 приспособления 7 для определения рабочего расстояния а фальцевальных клапанов. Серводвигатель 3 получает исполнительные команды в виде электрических сигналов, формируемых в результате сравнения фактического и заданного значений выполненным в качестве трехпозиционного регулятора регулятором 2. The control cam 37 is fixed in a known manner in the side frame 11. A roller 38 rolls around the circumference to control the opening stroke of the movable folding valves. The process of adjusting the working distance a between the folding valves 16 and 19 is controlled by the drive wheel 30. The drive wheel 30 is driven from the driven link 39 of the adjustment gear 4 through the first gear belt 40. The adjustable gear 4, in addition to the driven link 39 also contains the driving link 41 driven by the driven gear wheels 21 of the shaft 13 of the valve cylinder by means of a second gear belt 42, and a control link 43 connected through a third gear belt 44 to the drive gear 45 of the servomotor 3 and the drive gear 4 6 devices 7 for determining the working distance and folding valves. The servomotor 3 receives executive commands in the form of electrical signals generated as a result of comparing the actual and predetermined values by the regulator 2, which is executed as a three-position controller.

Приспособление 1 для определения толщины полотна состоит из установленного с возможностью вращения предпочтительно хромированного валика 47 и хромированного измерительного ролика 48. Валик 47 установлен в боковых станинах 11 и 12. Измерительный ролик 48 установлен с возможностью вращения на конце рычага 49. Рычаг 49 жестко закреплен на вале 50, установленном с возможностью поворота в боковых станинах 11 и 12. Полотно 51 пропускают между валиком 47 и измерительным роликом 48, так что измерительный ролик 48 в зависимости от толщины полотна 51 более или менее отклоняется, что приводит к поворотному движению вала 50. The device 1 for determining the thickness of the web consists of a rotatable preferably chromed roller 47 and a chromed measuring roller 48. The roller 47 is mounted in the side frames 11 and 12. The measuring roller 48 is mounted rotatably on the end of the lever 49. The lever 49 is rigidly mounted on the shaft 50, mounted for rotation in the side frames 11 and 12. The blade 51 is passed between the roller 47 and the measuring roller 48, so that the measuring roller 48, depending on the thickness of the web 51, is more or less it deviates, which leads to a rotational movement of the shaft 50.

На конце пропущенного через боковую станину 11 вала 50 жестко установлен регулировочный рычаг 52. At the end of the shaft 50 passed through the side frame 11, the adjustment lever 52 is rigidly mounted.

С регулировочным рычагом 52 примерно в его середине шарнирно соединен выполненный в качестве прибора с подвижной катушкой датчик перемещения 53, который одним концом с возможностью поворота установлен на плите 54. На одном конце регулировочного рычага 52 предусмотрена закрепленная на плите 54 возвратная пружина 55. Устройство также имеет элементы 56 и 57 воздушный цилиндр 58, упор 59, клапан 60 переключения, элементы 61 и 62 клапана 60, резьбовые концы 63 и 64, резьбовые отверстия 65 и 66, болты 67 и 68, отверстия 69 и 70, упорные подшипники 71 и 72, клапанный вал 73, держатель 74, гнездо 75 и клапанную планку 76. A displacement sensor 53 made as a device with a moving coil is pivotally connected to the adjusting lever 52 approximately in the middle thereof and is rotatably mounted at one end with the end plate 55 on the plate 54. At one end of the adjusting lever 52, a return spring 55 is fixed to the plate 54. The device also has elements 56 and 57 air cylinder 58, stop 59, switching valve 60, elements 61 and 62 of valve 60, threaded ends 63 and 64, threaded holes 65 and 66, bolts 67 and 68, holes 69 and 70, thrust bearings 71 and 72, valve shaft 73 de gimbal 74, socket 75 and valve strip 76.

Устройство функционирует следующим образом. The device operates as follows.

Два закрепленных на плите 54, выполненных с возможностью регулирования упора 56 и 57, ограничивают угол поворота регулировочного рычага 52 и тем самым и отклонение измерительного ролика 48. Максимальное отклонение достигается, например, в случае повреждения полотна с последующим забиванием. В таком случае упоры 56 и 57 предотвращают разрушение прибора 53 с подвижной катушкой. Two fixed on the plate 54, made with the possibility of adjusting the stop 56 and 57, limit the angle of rotation of the adjusting lever 52 and thereby the deviation of the measuring roller 48. The maximum deviation is achieved, for example, in case of damage to the canvas, followed by clogging. In this case, the stops 56 and 57 prevent the destruction of the movable coil device 53.

Плита 54 установлена между боковой станиной 11 и регулировочным рычагом 52 с возможностью поворота вокруг вала 50. Поворот плиты 54 осуществляется от установленного на боковой станине 11 воздушного цилиндра 58, воздействующего на один конец плиты 54. Установленный на боковой станине П, выполненный с возможностью регулирования упор 59 определяет положение плиты 54 при нолевом положении измерительного ролика 48 и относительно а валика 47. В нолевом положении окружные поверхности измерительного ролика 48 и валика 47 находятся в контакте, т.е. в этом случае толщина d полотна 51 равна нулю. The plate 54 is mounted between the side frame 11 and the adjusting lever 52 with the possibility of rotation around the shaft 50. The rotation of the plate 54 is carried out from the air cylinder 58 mounted on the side frame 11, acting on one end of the plate 54. Mounted on the side frame P, made with adjustable stop 59 determines the position of the plate 54 at the zero position of the measuring roller 48 and relative to a of the roller 47. In the zero position, the circumferential surfaces of the measuring roller 48 and the roller 47 are in contact, i.e. in this case, the thickness d of the web 51 is zero.

Воздушный цилиндр 58 шарнирно установлен на наружной поверхности боковой станины 11 и через клапан переключения 60 он соединен с источником рабочей среды 61. Конечно возможно вместо прибора 53 с подвижной катушкой использовать другой датчик перемещения. В данной ситуации пригодны и бесконтактные, и контактные датчики перемещения. The air cylinder 58 is pivotally mounted on the outer surface of the side frame 11 and through the switching valve 60 it is connected to the source of the working medium 61. Of course, it is possible to use another displacement sensor instead of the device 53 with a moving coil. In this situation, both proximity and contact displacement sensors are suitable.

Для определения толщины полотна 51 измерительный ролик 48 с помощью воздушного цилиндра 58 подводят к стационарному валику 47. Воздушным цилиндром 58 плита 54 поворачивается в направление упора 59. Измерительный ролик 48 осуществляет аналогичное поворотное движение до прилегания к полотну 51. Остальной путь поворота до прилегания плиты 54 к упору 59 компенсируется относительным поворотным движением регулировочного рычага 52. To determine the thickness of the web 51, the measuring roller 48 is brought to the stationary roller 47 by means of the air cylinder 58. With the air cylinder 58, the plate 54 is rotated in the direction of the stop 59. The measuring roller 48 performs a similar rotational movement until it abuts the web 51. The rest of the rotation path until the plate 54 abuts to the stop 59 is compensated by the relative pivoting movement of the adjusting lever 52.

Якорь прибора 53 с подвижной катушкой в зависимости от осуществляемого регулировочным рычагом 52 поворотного движения относительно плиты 54 на соответственное расстояние вдвигается в прибор 53 с подвижной катушкой. Вызываемый этим перемещением сигнал напряжения подается в трехпозиционный регулятор 2 в качестве заданного значения. После сравнения заданного значения с получаемым с помощью выполненного в качестве датчика момента количества движения приспособления 7 образуется регулировочное значение, которое в виде сигнала напряжения передается серводвигателю 3. The armature of the device 53 with a movable coil, depending on the rotational movement of the adjustment lever 52 relative to the plate 54, is pushed into the device 53 with a movable coil at an appropriate distance. The voltage signal caused by this movement is supplied to the three-position controller 2 as a setpoint. After comparing the set value with that obtained with the aid of the moment of momentum of the device 7, an adjustment value is generated, which is transmitted to the servomotor 3 as a voltage signal.

В зависимости от величины и направления заданного значения ведущее зубчатое колесо 45 серводвигателя движется направо или налево. Зубчатым ремнем 44, установленным между серводвигателем 3 и управляющем звеном 43 регулировочной передачи 4 во время вращения управляющего звена 43, осуществляется передача между ведомым звеном 39 и ведущим звеном 41. Эта передача приводит к относительному перемещению между ведущим зубчатым колесом 30 и ведомым зубчатым колесом 21 и тем самым - к вращению регулировочного колеса 25 вокруг его оси вращения 62. Когда не осуществляется регулирование, регулировочный вал 24 вращается синхронно с рабочей скоростью машины, а регулировочный вал 25 при этом в отношении собственной оси вращения 62 остановлен. Depending on the magnitude and direction of the set value, the servo motor drive gear 45 moves to the right or left. A gear belt 44 installed between the servomotor 3 and the control link 43 of the adjusting gear 4 during the rotation of the control link 43 transfers between the driven link 39 and the driving link 41. This transmission leads to relative movement between the driving gear 30 and the driven gear 21 and thereby, to the rotation of the adjusting wheel 25 about its axis of rotation 62. When no adjustment is made, the adjusting shaft 24 rotates synchronously with the operating speed of the machine, and the adjusting shaft 25 with respect to its own axis of rotation 62 is stopped.

Вследствие вращения регулировочного винта 6, осуществляемого регулировочным валом 25 с помощью пары 29 конических колес, несущие диски 14 и 15 поворачиваются или в направлении несущих дисков 17 и 18, или в противоположном им направлении. Резьбовые концы 63 и 64 регулировочного винта 6 находят в зацепление с резьбовыми отверстиями 65 и 66 установленных в балках 31 и 32 болтов 67 и 68. В отверстиях 69 и 70, выполненных в балках 31 и 32, в направлении оси регулировочного винта 6 соосно установлен один снабженный резьбовой конец 63 и 64 винта 6, так что они могут заходить в зацепление с резьбовыми отверстиями 65 и 66 болтов 67 и 68. Due to the rotation of the adjusting screw 6, carried out by the adjusting shaft 25 using a pair of 29 bevel wheels, the carrier discs 14 and 15 are rotated either in the direction of the carrier discs 17 and 18, or in the opposite direction. The threaded ends 63 and 64 of the adjusting screw 6 are engaged with the threaded holes 65 and 66 of the bolts 67 and 68 installed in the beams 31 and 32. In the holes 69 and 70 made in the beams 31 and 32, one is coaxially mounted in the direction of the axis of the adjusting screw 6 provided with a threaded end 63 and 64 of the screw 6, so that they can engage with the threaded holes 65 and 66 of the bolts 67 and 68.

Каждое коническое колесо пары 29 с помощью одного упорного подшипника 71 и 72 защищается от осевой нагрузки вследствие поворотных движений несущих дисков 14,15,17 и 18. Each conical wheel of the pair 29 with the help of one thrust bearing 71 and 72 is protected from axial load due to the rotational movements of the bearing disks 14,15,17 and 18.

В несущих дисках 14 и 15 с возможностью поворота установлен клапанный вал 73. Фальцевальные клапаны 16 установлены на расстоянии на клапанном вале 73 так, что они поворачиваются синхронно с клапанным валом 73. На левом конце клапанный вал 73 выступает из несущего диска 14, и на этом конце жестко закреплен держатель 74 для ролика 38. The valve shaft 73 is rotatably mounted in the carrier disks 14 and 15. The folding valves 16 are mounted at a distance on the valve shaft 73 so that they rotate synchronously with the valve shaft 73. At the left end, the valve shaft 73 protrudes from the carrier disk 14, and this the end is rigidly fixed to the holder 74 for the roller 38.

Несущие диски 14 и 15 по окружности имеют гнездо 75 для приема клапанной планки 76. Фальцевальные клапаны 19 на расстоянии привинчены к клапанной планке 76. Перемещение фальцевальных клапанов 19 осуществляется всегда вместе с несущими дисками 17 и 18. The bearing discs 14 and 15 around the circumference have a slot 75 for receiving the valve strip 76. Folding valves 19 are screwed to the valve strip 76 at a distance. Folding valves 19 are always moved together with the bearing discs 17 and 18.

Claims (6)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ФАЛЬЦЕВАЛЬНЫМИ КЛАПАНАМИ КЛАПАННОГО ЦИЛИНДРА В РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЕ, содержащее узел для определения толщины бумажного полотна, включающий установленный на основании с возможностью вращения валик и размещенный с возможностью поворота и вращения вблизи валика измерительный ролик, механически связанный с регулировочным приспособлением, кинематически соединенным с серводвигателем узла изменения расстояния между фальцевальными клапанами клапанного цилиндра, в аксиальном отверстии которого расположен регулировочный винт, отличающееся тем, что регулировочное приспособление выполнено в виде схемы сравнения заданного и фактического значений расстояния между фальцевальными клапанами, а серводвигатель узла изменения расстояния между фальцевальными клапанами расположен в аксиальном отверстии клапанного цилиндра и кинематически соединен с регулировочным винтом. 1. A DEVICE FOR REGULATING THE DISTANCE BETWEEN THE FOLDING VALVES OF THE VALVE CYLINDER IN A ROTARY PRINTING MACHINE, comprising a unit for determining the thickness of the paper web, including a roller mounted on the base with the possibility of rotation, and a measuring roller connected with the possibility of rotation and rotation near the roller, kinematically connected to the servomotor of the unit for changing the distance between the folding valves of the valve cylinder, in the axial opening of which an adjustment screw is located, characterized in that the adjustment device is made in the form of a circuit for comparing the set and actual values of the distance between the folding valves, and the servomotor of the unit for changing the distance between the folding valves is located in the axial hole of the valve cylinder and is kinematically connected to the adjustment screw. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что узел изменения расстояния между фальцевальными клапанами клапанного цилиндра имеет механически соединенный с регулировочным винтом радиальный регулировочный вал и регулировочный вал, одним концом связанный с радиальным регулировочным валом, а другим концом кинематически соединенный с серводвигателем. 2. The device according to claim 1, characterized in that the unit for changing the distance between the folding valves of the valve cylinder has a radial adjustment shaft mechanically connected to the adjustment screw and an adjustment shaft connected at one end to the radial adjustment shaft and kinematically connected to the servomotor at the other end. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что регулировочные винт, вал и радиальный вал узла изменения расстояния между фальцевальными клапанами клапанного цилиндра соединены между собой посредством пар конических колес. 3. The device according to claim 2, characterized in that the adjusting screw, shaft and radial shaft of the unit for changing the distance between the folding valves of the valve cylinder are interconnected by pairs of bevel wheels. 4. Устройство по пп.1 - 3, отличающееся тем, что измерительный ролик снабжен приспособлением для его поворота в сторону, отвернутую от валика. 4. The device according to claims 1 to 3, characterized in that the measuring roller is equipped with a device for its rotation in the direction that is turned away from the roller. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что приспособление для поворота измерительного ролика имеет установленную с возможностью поворота плиту и расположенный на основании пневмоцилиндр с рычагом, кинематически связанным с плитой. 5. The device according to claim 4, characterized in that the device for rotating the measuring roller has a rotatable plate and a pneumatic cylinder located on the base with a lever kinematically connected to the plate. 6. Устройство по пп.1 - 5, отличающееся тем, что оно имеет датчик перемещения плиты и регулировочный рычаг, шарнирно соединенный с датчиком перемещения плиты и установленный с возможностью контакта с измерительным роликом. 6. The device according to claims 1 to 5, characterized in that it has a plate displacement sensor and an adjustment lever pivotally connected to the plate displacement sensor and mounted with the possibility of contact with the measuring roller.
SU894742265A 1988-11-11 1989-11-03 Device for adjusting distance between folder jams of jaw cylinder in rotary printing machine RU2025281C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3838314.4 1988-11-11
DE3838314A DE3838314A1 (en) 1988-11-11 1988-11-11 FOLDING VALVE CYLINDER FOR A ROLL ROTARY PRINTING MACHINE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2025281C1 true RU2025281C1 (en) 1994-12-30

Family

ID=6366998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894742265A RU2025281C1 (en) 1988-11-11 1989-11-03 Device for adjusting distance between folder jams of jaw cylinder in rotary printing machine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5057064A (en)
EP (1) EP0368221B1 (en)
JP (1) JPH0755761B2 (en)
DE (2) DE3838314A1 (en)
RU (1) RU2025281C1 (en)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4037130A1 (en) * 1990-04-26 1991-11-07 Roland Man Druckmasch DEVICE FOR ADJUSTING THE FOLDING FLAPS ON A FOLDING FLAP CYLINDER
DE4103160C2 (en) * 1991-02-02 1994-09-08 Roland Man Druckmasch Folding apparatus with an adjustable element, in particular folding jaws or arcuate segments, having a folding mechanism cylinder
DE4110035C2 (en) * 1991-03-27 1995-04-13 Roland Man Druckmasch Device for adjusting elements in folding cylinders of rotary printing machines
FR2680480B1 (en) * 1991-08-19 1993-11-26 Harris Marinoni Sa CUTTING AND FOLDING MACHINE FOR A STRIP OF PRINTED PAPER.
DE4136792C2 (en) * 1991-11-08 1995-07-13 Heidelberger Druckmasch Ag Adjustment device for cylinders with folding products in folders on rotary printing presses
DE4215911C2 (en) * 1992-05-14 1996-01-04 Wifag Maschf Jaw cylinder
EP0612879B1 (en) * 1993-02-18 1995-02-08 Jensen Ag Burgdorf Apparatus for the automatic folding of laundry
JP3241181B2 (en) * 1993-08-31 2001-12-25 三菱重工業株式会社 Bite plate spacing adjustment device for biting cylinders for folding machines
DE4337578A1 (en) * 1993-11-04 1995-05-11 Roland Man Druckmasch Sheet guiding drum for printing machines
DE4342037C1 (en) * 1993-12-09 1995-03-02 Frankenthal Ag Albert Method and device for transversely folding signatures
DE4404752C2 (en) * 1994-02-15 1995-11-16 Roland Man Druckmasch Device for adjusting the jaws of a jaw cylinder
US5490666A (en) * 1994-08-29 1996-02-13 Heidelberger Druchemaschiner Ag Folder with spring-biased exit roller
DE29502957U1 (en) * 1995-02-22 1995-04-06 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Cylinder in an adjustable diameter folder
DE29507222U1 (en) * 1995-04-29 1995-06-29 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Device for adjusting the jaws of a jaw cylinder
DE19522903A1 (en) * 1995-06-23 1997-01-02 Roland Man Druckmasch Folding cylinder
WO1997017274A2 (en) * 1995-11-08 1997-05-15 Koenig & Bauer-Albert Ag Folding device
WO1998028139A1 (en) * 1996-12-21 1998-07-02 Koenig & Bauer Ag Folding jaws cylinder
JP3361817B2 (en) * 1997-04-21 2003-01-07 ケーニツヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシヤフト Equipment for adjusting the grip
IT1298318B1 (en) * 1998-02-27 1999-12-20 Marcello Tommasi EQUIPMENT FOR BENDING A CONTINUOUS STRIP OF MATERIAL INCLUDING A PAIR OF CYLINDERS WITH THEIR RESPECTIVE DEVICES
DE29820796U1 (en) * 1998-11-20 1999-02-11 Mathias Bäuerle GmbH, 78112 St Georgen Upsetting folding machine with adjustable gap widths
US7338425B1 (en) * 2000-01-12 2008-03-04 Goss International Americas, Inc. Variable length cutting device
DE10104411C2 (en) * 2001-02-01 2003-03-06 Roland Man Druckmasch Cylinder for folders
US7011617B2 (en) * 2001-04-10 2006-03-14 Goss International Americas, Inc. Folder with group jaw adjustment
JP3564103B2 (en) 2001-12-28 2004-09-08 株式会社東京機械製作所 The grip body of the grip device
DE10206578C1 (en) * 2002-02-18 2003-09-18 Koenig & Bauer Ag Folder with a folding cylinder
JP3680945B2 (en) * 2002-06-14 2005-08-10 株式会社東京機械製作所 Automatic adjustment device for the customizing device
US7121994B2 (en) * 2003-09-30 2006-10-17 Fpna Acquisition Corporation Assembly for and method of adjusting the phasing of folding rolls to create a fold in sheets of material
DE102004034047A1 (en) * 2004-07-13 2006-02-09 Man Roland Druckmaschinen Ag Adjusting device for a folder cylinder
DE102006016264B4 (en) * 2006-04-06 2008-09-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method for setting a jaw working distance in a folder
DE102006032874A1 (en) * 2006-07-15 2008-01-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Controlled leading folding flap
DE102006051298B4 (en) * 2006-07-27 2013-09-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method for retrofitting a web-fed printing press from an ongoing production of a first printed product to a subsequent production of a second printed product
DE102006061052A1 (en) 2006-12-22 2008-07-03 Maschinenfabrik Wifag Folder unit has cylinder for receiving and clamping print samples, where cylinder has clamping device arranged on periphery of cylinders for clamping print specimens
JP5396321B2 (en) * 2010-03-26 2014-01-22 ユニ・チャーム株式会社 Absorber manufacturing equipment
JP6855230B2 (en) * 2016-12-15 2021-04-07 株式会社小森コーポレーション Folding machine

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2537920C3 (en) * 1975-08-26 1979-07-12 Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg Folding cylinder
DE3220414C2 (en) * 1982-05-29 1985-06-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Device for adjusting the jaw of a jaw cylinder in the folder of rotary printing presses
JPS5973111A (en) * 1982-10-20 1984-04-25 Toshiba Corp Automatic controlling device of sheet thickness
IT1227324B (en) * 1988-07-29 1991-04-08 Cerutti Spa Off Mec BENDER PERFECTED FOR SIGNATURES PRODUCED BY A PRINTING MACHINE.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка ФРГ N 2537920, кл. B 41F 13/62, 1978. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0368221A2 (en) 1990-05-16
JPH0755761B2 (en) 1995-06-14
US5057064A (en) 1991-10-15
EP0368221A3 (en) 1990-10-24
JPH02182668A (en) 1990-07-17
DE58904145D1 (en) 1993-05-27
DE3838314A1 (en) 1990-05-17
EP0368221B1 (en) 1993-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2025281C1 (en) Device for adjusting distance between folder jams of jaw cylinder in rotary printing machine
CA2059729C (en) Adjustable folding cylinder system
CN102753848B (en) Anti-drift turning roll system
US4833989A (en) Axially shiftable sheet gripper assembly
US5360152A (en) Web guidance mechanism for automatically centering a web during movement of the web along a curved path
US4352671A (en) Sheet folding apparatus for use with continuous web printing machine
US5964154A (en) Folding device
US5676365A (en) Adjustable sluice for sheets of paper of the like
KR100415738B1 (en) Driving device for band rolling
US4085624A (en) Electrically driven actuator
US5680979A (en) Drawing roller drive
EP0432140A2 (en) Shaft assembly
GB2295355A (en) Axially reciprocating distributor roller for the inking unit of a printing machine
JPS6213093B2 (en)
JPH10119244A (en) Unit for individually adjusting drum for guiding sheet paper of rotary press or cylinder gripper-rod-piece
US4773289A (en) Torque wrench device
JPH03210907A (en) Roll width adjusting device
JPH10297731A (en) Belt operation device for moving conveyor belt in device for dehydrating material web
US5313883A (en) Printing press with a dynamic expansion band adjusting mechanism
CN1077825C (en) Machine for grinding roller
US20040081718A1 (en) Apparatus for regulating components of rotary machines for decoration of ceramic tiles
US4493245A (en) Rotary and linear actuating device
JPS5847748A (en) Guide roll driving mechanism for web guide device
CN216613378U (en) Cloth centering mechanism
SU1712497A1 (en) Device for centering tape material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20071104

REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20071104