SU1712497A1 - Устройство дл центрировани ленточного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию шинной и резинотехнической промышленности, предназначено дл  центрировани  ленточного материала и позвол ет пЬвы- сить надежность работы устройства дл  центрировани  ленточного материала. ;Уст-.2ройство содержит направительный узел с роликами, установленный на оси с возмож- ностькг по борота, и два привода направительного узла. Один привод имеет пнёвмокамеру, кинематически св занную с приводным ведущим роликом, установленным с возможностью контактировани  с роликом-направительного узла, а другой привод выполнен в виде пневмокамеры и промежуточного ролика, кинематически св занного с пневмокамерой. Промежуточный ролик установлен с возможностью контактировани  с роликом направительного узла. Устройство снабжено датчиком контрол  положени  кромки материала. Изобретение может быть использовано в любом существующем оборудовании, так как дл  его привода может служить любой электродвигатель без его реверсировани . 3 ил.слс

Description

Изобретение относитс  к оборудованию шинной и резинотехнической промышленности и предназначено дл  центрировани  ленточного материала. ,

Известно устройство дл  центрировани  движущегос  ленточного материала, содержащее барабан, обечайка которого образована из перфорированных сегментов , установленных на направл ющих, запрессоеаннЫх в диски, имеющие внутренний зубчатый венец и опирающиес  на шарикоподшипники, установленные на пальцах, закрепленных на оси барабана, смонтированной на опорных кронштейнах.

Сегменты посредством роликов контактируют с копиром. Внутренние зубчатые венцы дисков зацеплены с шестерн ми ведущего вала, расгюложенного со смещением относительно оси барабана. На оси барабана установлены торцовые и радиальные перегородки , образующие камеру с вакуум-системой .

Известное устройство сложно по конструкции . Система вакуума загромождает конструкцию дополнительными приспособлени ми. Устройство не обеспечивает начального ускоренного смещени  материала и поэтому оно не применимо при повышенных скорост х

движени  материала, т.е. ограничена производительность .

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  центрировани  ленточного материала, содержащее датчик положени  кромки материала, барабан, образованный роликами, каретку, выполн ющую роль направл ющей, са занную с трехпозициониым пневмоци индром. На каретке смонтированы два конусных приводных ролика, причем конусности их направлены в противоположные стороны.

Недостатки устройства - при больших ширинах материала ролики достигают больших размеров по диаметру, массивны. В результате не обеспечиваетс  первоначальное ускоренное смещение материала. Кроме того, при непосредственном сближении длинномерного ролика к одноразмерным ро икам,устано0леным на одной оси (валу), не обеспечиваетс  равномерный контакт роликов, что ведет к нестабильности и ненадежности работы направительного узла.

Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , план: на фиг. 2 - то же. вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

На полеречной раме Т шарнирно посредством оси 2 ус-тановлен направительный узел 3. Поперечна  рама 1 жестко закреплена на раме 4 транспортера 5. В левой части направительного узла 3 установлены ролики 6 и 7. поддерживающа  штанга 8. В правой относительно оси 2 части рамки установлен ролик 9. взаимодействующий с пазом гайки ТО, установленной на ходовом винте 11. На ходовом винте 11 жестко установлен ролик 12 направительного узла 3, взаимодействующего попеременно с ведущим роликом 13 или промежуточным роликом 14 дл  вращени  ходового винта 11 в том или ином направлении. Ролик 13 посредством звездочки 15, цепной передачи 1 б, звездочек 17,18. цепной передачи 19,20 кинематически св зан с приводом 21 вращени .

Ролик 13, звездочка 15 с одной стороны и звездочки 17 и 18 с другой установлены на поворотном рычаге 22, шарнирно установленном на оси 23, закрепленной на стойке 24 рамы 4. Поворотный рычаг т гой 25 св зан с силовой пкевмокамерой 26, закрепленной на раме 4. Промежуточный ролик 14 установлэн на поворотном рычаге 27, шарнирно св занным посредством звена 28 со стойкой 24 и опирающемс  на регулируемый упор 29 рамы 4. Поворотный рычаг 27 посредством т ги 30 св зан с силоаой пневмокамерой 31, жестко закрепленной на раме 4.

На раме 4 установлены датчики 32 положени  кромок ленточного материала 33.

Устройство работает следующим образом .

При смещении материала 33 от датчика 32 поступает импульс дл  изменений положени  направительного узла 3 с роликами 6 и 7 дл  выравнивани  положени  ленточного материала 33. Поворот направительного узла 3 происходит относительно оси 2 при перемещении гайки 10, наход щейс  в посто нном контактес роликом 9 направительного узла 3. Перемещение гайки 10 осуществл етс  вращением ходового винта 11 при взаимодействии кольца 12 винта 11 с посто нно вращающимс  ведущим роликом 13. Поджим ролика 13 к ролику 12 или их разъединение осуществл етс  поворотом рычага 22 силовой пневмокамерой 26, Реверс винта 11 дл  поворота направительного узла 3 в другую сторону обеспечиваетс  подводом промежуточного ролика 14 к ролику 13 и ролику 12 по4 действием-силовой пневмокамеры 31. При стабилизированном режиме движени  ленточного материала 33 направительный узел 3 находитс  в фиксированном положении. при этом ролики 13 и 14 отведеныот ролика 12. Фиксированное положение направительного узла 3 обеспечиваетс  самотормоз щим винтовым приводом, состо щим из гайки 10 и ходового винта 11.

Установка пневмокамеры позвол ет обеспечить быстродействие, требуемое усилие прижати  роликов дл  передачи крут щего момента и долговечность за счет применени  резиновой камеры вместо, например , быстроизнашивающейс  манжеты 8 пневмоцилиндрах. Кинематическа  св зь через промежуточные шарнирные звень  обеспечивает самоустановку промежуточного ролика между ведущим роликом и роликом направительного узла,и тем самым достигаетс  их взаимное сцепление. Передача вращени  промежуто« ным роликом посредством контактировани  с роликом направительного узла позвол ет исключить применение дополнительных устройств, например муфт сцеплени , рычажной систе1 4ы , вилок и силовых приводных элементов.

8 сравнении с прототипом предлагаемое устройство имеет повышенную надежность , может быть без больших затрат применено а существующем оборудовании, так как дл  его привода может служить любой электродвигатель без его реверсировани ..

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  центрирЬвани  ленточного материала, содержащее установленный на оси с возможностью поворота направительный узел с роликами и его привод , имеющий пневмокамеру, кинематически св занную с ведущим роликом, установленным с возможностью контакти ровани  с роликом направительного узла, привод вращени  ведущего ролика и датчик

   контрол  положени  кромки материала, о т л- и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повыщени  надежности работы, оно имеет дополнительный привод направительного узла, выполненный в виде пневмокамеры и промежуточного ролика, кинематически св занного с пневмокамерой. при этом промежуточный ролик установлен с возможностью контактировани  с роликом

   0 направительного узла.