RU2019122134A

RU2019122134A - Контейнер

Info

Publication number: RU2019122134A
Application number: RU2019122134A
Authority: RU
Inventors: Михель ШПАЛЛЕК; Иоганнес Гезер; Филипп ШПРЕНГ
Original assignee: Кохер-Пластик Машиненбау Гмбх
Priority date: 2017-01-05
Filing date: 2017-12-13
Publication date: 2021-02-05
Also published as: KR102665502B1; CN109963793B; KR20230074613A; RU2019122134A3; WO2018127267A1; DE102017000048A1; US20190225390A1; JP2020504057A; US11059638B2; EP3565766A1; KR20190104327A; CN109963793A; RU2748239C2; KR102551438B1; JP7084401B2

Claims

1. Контейнер, состоящий по меньшей мере из частично наполненного корпуса (4) контейнера и по меньшей мере одной колпачковой части (10), содержащей по меньшей мере одну уплотнительную часть (16), которая для извлечения содержимого контейнера выполнена с возможностью протыкания снаружи в направлении проникновения с задаваемым управляющим усилием посредством прокалывающей части (22) в виде полого шипа, выполненной с возможностью извлечения из контейнера (2) в противоположном направлении вытягивания с задаваемым усилием вытягивания, отличающийся тем, что предусмотрено устройство (16, 18, 26, 32), затрудняющее извлечение прокалывающей части (22), посредством которого усилие вытягивания увеличено таким образом, что ненамеренное извлечение прокалывающей части (22) по меньшей мере затруднено.

2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что он изготовлен методом выдувания, заполнения и закрытия и закрыт на конце по меньшей мере одной головной мембраной (8), выполненной с возможностью прокалывания.

3. Контейнер по п. 1 или 2, отличающийся тем, что уплотнительная часть (16) размещена в колпачковой части (10) таким образом, что при протыкании уплотнительной части (16), являющейся составной частью устройства (16, 18, 26, 32), обеспечено радиальное расстояние между проходным отверстием (18) в колпачковой части (10) и введенной прокалывающей частью (22), причем по меньшей мере при ее извлечении из контейнера (2) в направлении вытягивания кольцевой канал (32) по меньшей мере частично заполнен уплотнительной частью (16) устройства, выполненного с возможностью, по меньшей мере на определенных областях, приложения увеличенного трения к прокалывающей части при ее выведении из контейнера (2).

4. Контейнер по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что проходное отверстие (18) в колпачковой части (10) вместе с наружной окружностью введенной прокалывающей части (22) образуют кольцевой канал (32) с задаваемой аксиальной длиной, который при выведении прокалывающей части (22) из контейнера (2) по отношению к окружающей среде полностью заполнен с образованием валикообразного выступа (34) еще одной частью (26) устройства, выполненного с возможностью, будучи зажатым в кольцевом канале (32), приложения дополнительного зажимного усилия к прокалывающей части (22).

5. Контейнер по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что уплотнительная часть (16) состоит предпочтительно из эластомерного материала, который проходит между колпачковой частью (10) и головной частью (6) контейнера (2) и снабжен углублением (20), расположенным соосно с проходным отверстием (18) в колпачковой части (10) и примыкающим в аксиальном продолжении к проходному отверстию (18).

6. Контейнер по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что уплотнительная часть (16) состоит предпочтительно из эластомерного материала, который проходит между колпачковой частью (10) и головной мембраной (8) головной части (6) контейнера (2) и снабжен проходом (19), расположенным соосно с проходным отверстием (18) в колпачковой части (10) и примыкающим в аксиальном продолжении к проходному отверстию (18).

7. Контейнер по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что уплотнительная часть (16) имеет кольцевую валикообразную геометрическую форму (26), выступающую радиально внутрь в углублении (20) или проходе (19) и выполненную с возможностью зажимающего вытеснения в направлении кольцевого канала (32) проходного отверстия (18) под действием выводимой прокалывающей части (22).

8. Контейнер по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что углубление (20) уплотнительной части (16, 26) закрыто прокалываемой мембраной (24), выполненной с возможностью протыкания прокалывающей частью (22).

9. Контейнер по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что уплотнительная часть (16, 26) на своем конце, обращенном к головной мембране (8) головной части (6) контейнера, имеет еще одну аксиально выступающую в направлении головной мембраны (8) геометрическую форму (28) в виде уплотнительного кольца, являющуюся продолжением ее углубления (20) или прохода (19), которая по меньшей мере при введении прокалывающей части (22) уплотняющим образом опирается на обращенную к ней верхнюю сторону головной мембраны (8) контейнера (2).

10. Контейнер по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что проходное отверстие (18) колпачковой части (10) закрыто от окружающей среды отделяемой накладкой (30).

11. Контейнер по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что отделяемая накладка (30) образована пленкой.

12. Контейнер по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что колпачковая часть (10) соединена с краевой частью (14) контейнера (2) под его головной частью (6).

13. Контейнер по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в колпачковой части (10) размещена по меньшей мере еще одна уплотнительная часть (38), такая как уплотнительный элемент, предусмотренный для прохода канюли.

14. Колпачковая часть (10) для контейнера по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит эластомерную уплотнительную часть (16) с углублением (20), закрытым прокалываемой мембраной (24), отделяющей радиально действующую геометрическую форму (26) в виде кольцевого валика от аксиально действующей геометрической формы (28) уплотнительной части (16) в виде уплотнительного кольца.

15. Колпачковая часть (10) по п. 14, отличающаяся тем, что эластомерная уплотнительная часть (16) содержит по меньшей мере частично проходящую по контуру кольцевую канавку (39).

16. Колпачковая часть (10) по п. 14 или 15, отличающаяся тем, что материал уплотнительной части (16) имеет твердость по Шору (шкала А) от 10 до 60, предпочтительно от 20 до 50, особенно предпочтительно от 30 до 40.

17. Колпачковая часть (10) по одному из предшествующих пп. 14-16, отличающаяся тем, что диаметр проходного отверстия (18) со стороны накладки составляет не менее 6 мм и не более 8 мм, предпочтительно не менее 6,2 мм и не более 7,0 мм, особенно предпочтительно не менее 6,2 мм и не более 6,8 мм.

18. Колпачковая часть (10) по одному из предшествующих пп. 14-17, отличающаяся тем, что эластомерная уплотнительная часть (16) соединена с дном (12) колпачковой части с замыканием материалом, например посредством сварки или склеивания, непосредственно примыкая к проходному отверстию (18).

19. Колпачковая часть (10) по одному из предшествующих пп.14-18, отличающаяся тем, что разность D между диаметром проходного отверстия (18) со стороны накладки и свободным внутренним диаметром у геометрической формы (26) уплотнительной части (16) составляет более 1,5 мм, предпочтительно более 2 мм, особенно предпочтительно более 2,5 мм.

20. Колпачковая часть (10) по одному из предшествующих пп. 14-19, отличающаяся тем, что проходное отверстие (18) выполнено сужающимся в направлении накладки (30).

21. Колпачковая часть (10) по одному из предшествующих пп. 14-20, отличающаяся тем, что проходное отверстие (18) по меньшей мере частично заполнено эластомерной уплотнительной частью (16).