RU2019101812A - Формованное горячей штамповкой изделие, элемент транспортного средства и способ изготовления формованного горячей штамповкой изделия - Google Patents

Формованное горячей штамповкой изделие, элемент транспортного средства и способ изготовления формованного горячей штамповкой изделия Download PDF

Info

Publication number
RU2019101812A
RU2019101812A RU2019101812A RU2019101812A RU2019101812A RU 2019101812 A RU2019101812 A RU 2019101812A RU 2019101812 A RU2019101812 A RU 2019101812A RU 2019101812 A RU2019101812 A RU 2019101812A RU 2019101812 A RU2019101812 A RU 2019101812A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hot
pair
formed article
steel sheet
dies
Prior art date
Application number
RU2019101812A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019101812A3 (ru
Inventor
Кенитиро ОЦУКА
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн
Publication of RU2019101812A3 publication Critical patent/RU2019101812A3/ru
Publication of RU2019101812A publication Critical patent/RU2019101812A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/06Stamping using rigid devices or tools having relatively-movable die parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/208Deep-drawing by heating the blank or deep-drawing associated with heat treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/22Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
    • B21D22/225Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks with members for radially pushing the blanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/30Deep-drawing to finish articles formed by deep-drawing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08Dies with different parts for several steps in a process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/01Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures beams or pillars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/88Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/20Floors or bottom sub-units
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/02Side panels
    • B62D25/025Side sills thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/04Door pillars ; windshield pillars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/06Fixed roofs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Claims (30)

1. Формованное горячей штамповкой изделие, отформованное из одного стального листа, содержащее:
участок верхней пластины;
пару участков вертикальной стенки; и
пару выступающих участков, которые соединяют участок верхней пластины с участками вертикальной стенки и выступают наружу от участка верхней пластины,
при этом выступающий участок включает в себя:
участок внутренней стенки, который поднимается от участка верхней пластины;
участок наружной стенки, который загнут наружу от концевого края участка внутренней стенки,
причем угол между участком верхней пластины и выступающим участком составляет от 80 до 90° и
фракция мартенсита по меньшей мере одного выступающего участка составляет 90% или более.
2. Формованное горячей штамповкой изделие по п. 1, в котором участок внутренней стенки и участок наружной стенки выступающего участка примыкают друг к другу.
3. Формованное горячей штамповкой изделие по п. 1, в котором участок внутренней стенки и участок наружной стенки выступающего участка присоединены друг к другу.
4. Формованное горячей штамповкой изделие по любому из пп. 1-3, в котором длина выступания выступающего участка составляет 3 мм или больше.
5. Формованное горячей штамповкой изделие по любому из пп. 1-4, дополнительно содержащее пару участков фланца, которые соединены с концевыми участками пары участков вертикальной стенки и продолжаются таким образом, что они отделены друг от друга.
6. Элемент транспортного средства, содержащий формованное горячей штамповкой изделие по любому из пп. 1-5 и элемент из стального листа, который присоединен к формованному горячей штамповкой изделию с образованием замкнутого поперечного сечения вместе с формованным горячей штамповкой изделием.
7. Элемент транспортного средства по п. 6, дополнительно содержащий накладной элемент, присоединенный по меньшей мере к одному из внутренней поверхности участка верхней пластины и внутренней поверхности участка вертикальной стенки.
8. Способ изготовления формованного горячей штамповкой изделия по любому из пп. 1-5, включающий:
подготовительный этап, на котором получают предварительное формованное изделие, в котором сформирована выемка, путем прессования исходного стального листа;
этап нагрева, на котором нагревают предварительное формованное изделие; и
этап штамповки, на котором формуют предварительное формованное изделие в формованное горячей штамповкой изделие путем выполнения штамповки нагретого предварительного формованного изделия,
при этом на этапе штамповки используют пресс, включающий нижнюю часть штампа, имеющую выступ, верхнюю часть штампа, имеющую пуансон, который осуществляет прессование предварительного формованного изделия и выполнен с возможностью перемещения в вертикальном направлении к нижней части штампа, и пару скользящих матриц, выполненных таким образом, что выступ располагается между скользящими матрицами, и выполненных с возможностью перемещения в горизонтальном направлении к боковым поверхностям выступа,
предварительное формованное изделие размещают в прессе таким образом, что выступ нижней части штампа выступает в выемку предварительного формованного изделия и предварительное формованное изделие не контактирует с выступом, пуансоном и парой скользящих матриц, и
предварительное формованное изделие подвергают прессованию путем перемещения пуансона и пары скользящих матриц.
9. Способ изготовления формованного горячей штамповкой изделия по п. 8, в котором верхняя часть штампа пресса дополнительно включает в себя скользящие матрицы для приложения давления, расположенные напротив скользящих матриц и прикладывающие давление к скользящим матрицам, и на этапе штамповки путем перемещения скользящих матриц для приложения давления к нижней части штампа скользящие матрицы вступают в контакт скольжения со скользящими матрицами для приложения давления, и осуществляется прессование предварительного формованного изделия.
10. Способ изготовления формованного горячей штамповкой изделия по п. 8 или 9, в котором прессование посредством скользящих матриц завершается после завершения прессования посредством пуансона.
11. Способ изготовления формованного горячей штамповкой изделия по п. 5, в котором формованное горячей штамповкой изделие изготавливают с использованием пресса, включающего нижнюю часть штампа, имеющую выступ и пару подвижных плит, выполненных таким образом, что выступ располагается между подвижными плитами, и выполненных с возможностью перемещения в вертикальном направлении, пуансон, выполненный с возможностью перемещения в вертикальном направлении к выступу, и пару подвижных матриц, выполненных таким образом, что пуансон располагается между подвижными матрицами, и выполненных с возможностью перемещения к подвижным плитам и выступу, при этом способ изготовления включает в себя:
этап нагрева исходного стального листа;
этап размещения нагретого исходного стального листа на паре подвижных плит таким образом, что он не контактирует с выступом;
этап формования исходного стального листа в деформированный стальной лист, имеющий выемку, путем опускания пары подвижных матриц, которые при этом упираются в исходный стальной лист;
этап прессования деформированного стального листа путем перемещения пуансона к выступу; и
этап прессования деформированного стального листа путем перемещения пары подвижных матриц к пуансону.
RU2019101812A 2016-07-13 2017-07-13 Формованное горячей штамповкой изделие, элемент транспортного средства и способ изготовления формованного горячей штамповкой изделия RU2019101812A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016138962 2016-07-13
JP2016-138962 2016-07-13
JP2017077432 2017-04-10
JP2017-077432 2017-04-10
PCT/JP2017/025545 WO2018012588A1 (ja) 2016-07-13 2017-07-13 ホットスタンプ成形品、自動車部材、及びホットスタンプ成形品の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2019101812A3 RU2019101812A3 (ru) 2020-08-13
RU2019101812A true RU2019101812A (ru) 2020-08-13

Family

ID=60952115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019101812A RU2019101812A (ru) 2016-07-13 2017-07-13 Формованное горячей штамповкой изделие, элемент транспортного средства и способ изготовления формованного горячей штамповкой изделия

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11623261B2 (ru)
EP (1) EP3485995B1 (ru)
JP (1) JP6659733B2 (ru)
KR (1) KR20190018497A (ru)
CN (1) CN109414746B (ru)
BR (1) BR112019000065A2 (ru)
CA (1) CA3030104A1 (ru)
ES (1) ES2915564T3 (ru)
MX (1) MX2019000313A (ru)
RU (1) RU2019101812A (ru)
WO (1) WO2018012588A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7200551B2 (ja) * 2018-08-31 2023-01-10 スズキ株式会社 ハット型部材及びハット型部材の製造方法
JP7101253B2 (ja) * 2018-09-27 2022-07-14 本田技研工業株式会社 抵抗溶接装置、中空アーム及び中空アームの製造方法
EP3882110A4 (en) * 2018-11-14 2022-08-03 Nippon Steel Corporation SKELETAL ELEMENT
JP6665958B1 (ja) * 2019-03-19 2020-03-13 Jfeスチール株式会社 車体骨格部品の継手構造、車体骨格部品及び該車体骨格部品の製造方法
CN114502297A (zh) * 2019-10-09 2022-05-13 日本制铁株式会社 成型品、使用其的构造部件以及成型品的制造方法
CN114877139B (zh) * 2022-04-14 2023-11-21 湖北兴欣科技股份有限公司 钢塑复合螺旋波纹管

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1927442A (en) 1932-04-04 1933-09-19 Charles W Laufle Trussed structure and method and shapes therefor
JPS5960019U (ja) * 1982-10-16 1984-04-19 スズキ株式会社 自動車用サイドドアの補強装置
JPH0617087B2 (ja) * 1984-12-28 1994-03-09 橋本フオ−ミング工業株式会社 自動車のドアパネル用補強桁部材
SU1755995A1 (ru) 1990-03-06 1992-08-23 Научно-производственное объединение "РостНИИТМ" Способ изготовлени корытных гнутых профилей
SE501812C2 (sv) * 1992-09-25 1995-05-22 Plannja Hardtech Ab Skyddsbalk i fordon
JP3452441B2 (ja) 1996-03-14 2003-09-29 住友金属工業株式会社 接合構造部材
RU2124408C1 (ru) 1997-10-07 1999-01-10 Акционерное общество открытого типа "Череповецкий сталепрокатный завод" Гнутый спецпрофиль швеллерного типа и способ его изготовления
DE19756459A1 (de) * 1997-11-25 1999-06-02 Wagon Automotive Gmbh Aufprallträger für eine Kraftfahrzeugtür
WO2004103601A1 (ja) * 1999-07-22 2004-12-02 Jiro Iwaya プレス成形体およびプレス成形方法
CN2447080Y (zh) * 2000-08-23 2001-09-12 张晓丽 分体式自动脱模模具
KR20020028233A (ko) * 2000-10-09 2002-04-17 이계안 제품 패널 성형방법
JP2005152969A (ja) * 2003-11-27 2005-06-16 Nippon Steel Corp ホットプレスの成形法
CN2741690Y (zh) * 2004-09-29 2005-11-23 刘清云 一种拉伸模具
JP4973180B2 (ja) 2006-12-22 2012-07-11 住友金属工業株式会社 衝撃吸収部材の製造方法
JP4983373B2 (ja) 2007-04-23 2012-07-25 住友金属工業株式会社 衝撃吸収部材及びその製造方法
TW200914163A (en) * 2007-05-09 2009-04-01 Nippon Steel Corp Thin plate press molding device and thin plate press molding method
RU2399449C2 (ru) 2008-04-15 2010-09-20 Открытое акционерное общество "Ульяновский НИАТ" Способ изготовления гнутого профиля т-образного сечения и устройство для его осуществления
JP2008189311A (ja) * 2008-05-08 2008-08-21 Kikuchi Co Ltd 車両用荷重受け物品
US8857237B2 (en) * 2008-11-27 2014-10-14 Yong-Wah Chien Method for forming high-strength steel into a C-shape
JP2010242168A (ja) 2009-04-06 2010-10-28 Daihatsu Motor Co Ltd 金属板の製造方法、金属板の補強方法および金属板
JP5416498B2 (ja) * 2009-07-23 2014-02-12 本田技研工業株式会社 テーラードブランク板の成形方法及びその装置
JP2011067841A (ja) 2009-09-25 2011-04-07 Daihatsu Motor Co Ltd 中空柱状部品の製造方法
JP2011083807A (ja) 2009-10-16 2011-04-28 Daihatsu Motor Co Ltd 断面ハット状部品の製造方法
WO2011063950A1 (en) * 2009-11-25 2011-06-03 Magna Automotive Services Gmbh Vehicle door reinforcing beam
BR112012029834A2 (pt) * 2010-05-25 2016-08-09 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp método de formação de membro de metal, excelente na propriedade de congelamento da forma
CN101850387A (zh) * 2010-06-28 2010-10-06 隆昌山川精密焊管有限责任公司 用于拉伸及反向拉伸的复合模
US10035324B2 (en) * 2010-09-16 2018-07-31 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Formed member and manufacturing method thereof
JP2012121377A (ja) * 2010-12-06 2012-06-28 Yorozu Corp フレーム部材とその製造方法
JP5835768B2 (ja) 2011-07-27 2015-12-24 ダイハツ工業株式会社 フレーム部品の製造方法
CN102357612A (zh) * 2011-10-14 2012-02-22 上海德真工贸有限公司 一种汽车纵向承载梁的制造工艺
JP6001884B2 (ja) * 2012-03-09 2016-10-05 株式会社神戸製鋼所 プレス成形品の製造方法およびプレス成形品
JP6006656B2 (ja) 2012-05-28 2016-10-12 東プレ株式会社 熱間プレス製品の成形方法および熱間プレス製品の製造方法
EP2896467B1 (en) 2012-09-12 2020-08-19 Nippon Steel Corporation Method for producing curved article
MX368319B (es) * 2013-01-18 2019-09-27 Kobe Steel Ltd Método de fabricación y método para miembro conformado por prensado en caliente.
DE102013103612B8 (de) 2013-04-10 2023-12-28 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren und Stauchwerkzeug zur Herstellung von hoch maßhaltigen Halbschalen
KR101784119B1 (ko) * 2013-08-29 2017-10-10 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 열간 프레스 성형 부재의 제조 방법 및 열간 프레스 성형 부재
EP3045554B1 (en) * 2013-09-10 2018-04-18 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Hot-pressing steel plate, press-molded article, and method for manufacturing press-molded article
US9211858B2 (en) * 2013-10-11 2015-12-15 Shape Corp. Beam with varied bending moment, apparatus, and method
KR20160082692A (ko) 2013-12-06 2016-07-08 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 프레스 성형 장치, 프레스 성형 방법 및 프레스 성형품
WO2016046593A1 (en) * 2014-09-22 2016-03-31 Arcelormittal Reinforcement element for a vehicle, method for producing the same and door assembly
US10392677B2 (en) * 2014-10-24 2019-08-27 Jfe Steel Corporation High-strength hot-pressed part and method for manufacturing the same
DE102014115938B4 (de) * 2014-11-03 2019-05-09 Benteler Automobiltechnik Gmbh Strukturträger für ein Kraftfahrzeug
JP6451327B2 (ja) * 2015-01-08 2019-01-16 新日鐵住金株式会社 ホットスタンプ用重ね合わせブランクと、重ね合わせホットスタンプ成形体の製造方法、および重ね合わせホットスタンプ成形体
JP6359171B2 (ja) * 2015-02-27 2018-07-18 株式会社三五 プレス成形方法
JP6479612B2 (ja) * 2015-09-03 2019-03-06 豊田鉄工株式会社 バンパリインフォースメントの製造法
JP6659380B2 (ja) * 2016-01-29 2020-03-04 株式会社神戸製鋼所 プレス成形品の製造方法及びプレス成形装置
US20190119768A1 (en) * 2016-05-04 2019-04-25 Magna International Inc. Hot forming tool with infrared light source

Also Published As

Publication number Publication date
US11623261B2 (en) 2023-04-11
WO2018012588A1 (ja) 2018-01-18
EP3485995A1 (en) 2019-05-22
EP3485995A4 (en) 2020-03-18
RU2019101812A3 (ru) 2020-08-13
EP3485995B1 (en) 2022-05-04
ES2915564T3 (es) 2022-06-23
BR112019000065A2 (pt) 2019-04-09
KR20190018497A (ko) 2019-02-22
JPWO2018012588A1 (ja) 2018-07-12
MX2019000313A (es) 2019-04-01
JP6659733B2 (ja) 2020-03-04
CA3030104A1 (en) 2018-01-18
CN109414746A (zh) 2019-03-01
US20200376534A1 (en) 2020-12-03
CN109414746B (zh) 2021-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019101812A (ru) Формованное горячей штамповкой изделие, элемент транспортного средства и способ изготовления формованного горячей штамповкой изделия
RU2015134140A (ru) Способ производства штампованных элементов и штамповочное устройство
RU2016126196A (ru) Прессующее устройство, способ изготовления прессованного изделия, используя прессующее устройство, и прессованное изделие
JPWO2015002077A1 (ja) プレス成形装置およびプレス成形方法
BR112017022630A2 (pt) método para produção de produto moldado em prensa, produto moldado em prensa, matriz e dispositivo de prensagem
RU2019135689A (ru) Штампованное изделие, конструктивный элемент автомобиля со штампованным изделием и способ получения штампованного изделия
CN104903019A (zh) 冲压成型方法
MX2020001203A (es) Metodo para la fabricacion de producto estampado.
JP2018164919A5 (ru)
US2285903A (en) Apparatus for making metallic receptacles
US11292046B2 (en) Method for manufacturing press molded product
US2342858A (en) Stamping apparatus
CN105437604B (zh) 挤压工具
JP6583221B2 (ja) プレス成形方法
KR101514622B1 (ko) 프레스 소재 가공물의 모서리 곡률 반경을 최소화하는 프레스 성형방법
JP2015139783A (ja) プレス成形方法
CA3056354C (en) Press form device and method for producing press-formed articles
JP2018164917A5 (ru)
JP2021035688A (ja) 金属板の増肉加工方法
US810080A (en) Manufacture of horseshoes.
TH1801004386A (th) เครื่องกลการกด และวิธีการเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ชนิดกดขึ้นรูป
CN211247975U (zh) 一种铝型材折弯模具
CN209986103U (zh) 一种弯曲模
TH2001000606A (th) วิธีการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์กดขึ้นรูป
RU2132758C1 (ru) Способ гибки листового материала

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20210511