RU2016148471A - Станок для получения железной оправы для кисти - Google Patents

Станок для получения железной оправы для кисти Download PDF

Info

Publication number
RU2016148471A
RU2016148471A RU2016148471A RU2016148471A RU2016148471A RU 2016148471 A RU2016148471 A RU 2016148471A RU 2016148471 A RU2016148471 A RU 2016148471A RU 2016148471 A RU2016148471 A RU 2016148471A RU 2016148471 A RU2016148471 A RU 2016148471A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron frame
base
connecting rod
lifting block
rod
Prior art date
Application number
RU2016148471A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016148471A3 (ru
RU2677899C2 (ru
Inventor
Гунбо Чжоу
Пин ЧЖОУ
Чжэньчжи ХЭ
Ниннин ХУ
Пэнхуэй ВАН
Original Assignee
Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи filed Critical Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи
Publication of RU2016148471A3 publication Critical patent/RU2016148471A3/ru
Publication of RU2016148471A publication Critical patent/RU2016148471A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2677899C2 publication Critical patent/RU2677899C2/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/08—Parts of brush-making machines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/08—Parts of brush-making machines
    • A46D3/085—Magazines for brush bodies; Feeding bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Claims (97)

1. Станок для получения железной оправы для кисти, содержащий:
основание, шаблон (40) для формирования железной оправы, расположенный на основании, направляющий скользящий стержень (42) для железной оправы и механизм подачи/разгрузки для железной оправы, расположенный на конце шаблона (40) для формирования железной оправы, нижний подъемный механизм для железной оправы, расположенный под шаблоном (40) для формирования железной оправы,
левый штамповочный механизм для железной оправы и правый штамповочный механизм для железной оправы, симметрично расположенные с двух сторон шаблона (40) для формирования железной оправы, и
верхний прижимной механизм для железной оправы, расположенный над шаблоном (40) для формирования железной оправы,
нижний подъемный механизм для железной оправы, левый штамповочный механизм для железной оправы, правый штамповочный механизм для железной оправы, и верхний прижимной механизм для железной оправы соединены с системой привода, соответственно;
система привода содержит двигатель (19), соединительную муфту (20), редуктор (21), малый шкив (25b), большой шкив (25а), ремень (23) и кулачковый распределительный вал (22),
двигатель (19) и редуктор (21) закреплены на основании, выходной вал двигателя (19) соединен с входным валом редуктора (21) посредством соединительной муфты (20),
малый шкив (25b) расположен на выходном валу редуктора (21),
большой шкив (25а) расположен на конце кулачкового распределительного вала (22),
большой шкив (25а) соединен с малым шкивом (25b) с помощью ремня (23),
кулачковый распределительный вал (22) расположен на шарикоподшипниковом узле (12), а
шарикоподшипниковый узел (12) расположен на основании;
механизм подачи/разгрузки для железной оправы содержит малый дисковой кулачок (16), третий выступ (82с), плечо (46) шатуна, опору (47) плеча шатуна, основание (87) скользящей канавки, узел подачи/разгрузки для железной оправы и возвратную пружину (43),
третий выступ (82с) расположен на кулачковом распределительном валу (22),
малый дисковой кулачок (16) расположен на третьем выступе (82с), плечо (46) шатуна шарнирно прикреплено к опоре (47) плеча шатуна, а опора (47) плеча шатуна расположена на основании;
узел подачи/разгрузки для железной оправы содержит вторую линейную рельсовую направляющую (68), вторую подвижную каретку (69), регулировочные болты (70), подвижную плиту (72), лоток (71) для материала, стержень (74) разгрузки для железной оправы, установочные основания (73) стержня разгрузки для железной оправы, часть (75) листового металла, короткую пружину (76), стопорный болт (77) для железной оправы, и установочную плиту (78) стопорного болта для железной оправы,
вторая линейная рельсовая направляющая (68) прикреплена болтами к основанию,
вторая подвижная каретка (69) расположена на второй линейной рельсовой направляющей (68),
подвижная плита (72) расположена на второй подвижной каретке (69),
лоток (71) для материала и установочные основания (73) стержня разгрузки для железной оправы расположены на подвижной плите (72),
стержни (74) разгрузки для железной оправы, выполненные с возможностью вращения, расположены на установочных основаниях (73) стержня разгрузки для железной оправы по обе стороны шаблона (40) для формирования железной оправы,
один конец короткой пружины (76) соединен со стержнем (74) разгрузки для железной оправы, а
другой конец короткой пружины (76) соединен с частью (75) листового металла,
часть (75) листового металла расположена на установочном основании (73) стержня разгрузки для железной оправы,
стопорный болт (77) для железной оправы расположен на установочной плите (78) стопорного болта для железной оправы над стержнем (74) разгрузки для железной оправы,
установочная плита (78) стопорного болта для железной оправы расположена на установочном основании (73) стержня разгрузки для железной оправы,
основание (87) скользящей канавки расположено под подвижной плитой (72),
второй кулачковый следящий элемент (48b) расположен на верхнем конце плеча (46) шатуна,
второй кулачковый следящий элемент (48b) соприкасается с основанием (87) скользящей канавки с образованием трения скольжения,
третий кулачковый следящий элемент (48с) расположен на нижнем конце плеча (46) шатуна,
третий следящий элемент (48с) соприкасается с малым дисковым кулачком (16) с образованием трения качения,
один конец возвратной пружины (43) соединен с подвижной плитой (72), а другой конец возвратной пружины (43) соединен с основанием;
нижний подъемный механизм для железной оправы содержит большой дисковый кулачок (17), второй выступ (82b) и узел подъема железной оправы,
второй выступ (82b) расположен на кулачковом распределительном валу (22), большой дисковой кулачок (17) расположен на втором выступе (82b),
узел подъема для железной оправы содержит первую линейную рельсовую направляющую (55), первую подвижную каретку (56), стопорный болт (57), установочное основание (58) подъемного блока, левый подъемный блок (61), правый подъемный блок (60), шпунт (66), магнит (64) и первый кулачковый следящий элемент (48а),
верхний конец установочного основания (54) прикреплен к основанию,
первая линейная рельсовая направляющая (55) расположена на установочном основании (54),
первая подвижная каретка (56)расположена на первой линейной рельсовой направляющей (55),
стопорный болт (57) расположен на нижнем конце установочного основания (54),
установочное основание (58) подъемного блока расположено на первой подвижной каретке (56),
левый подъемный блок (61) и правый подъемный блок (60) расположены на установочном основании (58) подъемного блока,
шпунт (66) расположен между левым подъемным блоком (61) и правым подъемным блоком (60),
две длинные пружины (63) расположены под шпунтом (66),
верхний направляющий стержень (65) и нижний направляющий стержень (62) расположены по середине двух длинных пружин (63) соответственно,
верхний конец верхнего направляющего стержня (65) закреплен на шпунте (66),
нижний конец нижнего направляющего стержня (62) проходит через установочное отверстие в установочном основании (58) подъемного блока и жестко закреплен,
первый кулачковый следящий элемент (48а) расположен на нижнем конце установочного основания (58) подъемного блока, и
первый кулачковый следящий элемент (48а) соприкасается с большим дисковым кулачком (17) с образованием трения качения;
левый штамповочный механизм для железной оправы содержит левый цилиндрический кулачок (18), первый выступ (82а), левый узел шатуна, левую линейную рельсовую направляющую (33), левую подвижную каретку (32), левый штамповочный элемент (31), и левую возвратную пружину (29),
первый выступ (82а) расположен на кулачковом распределительном валу (22),
левый цилиндрический кулачок (18) расположен на первом выступе (82а),
левый узел шатуна расположен на левом основании (28),
верхний левый шатун (30) и нижний левый шатун (27) левого узла шатуна закреплены по отношению друг к другу,
пятый кулачковый следящий элемент (48е) расположен на нижнем конце нижнего левого шатуна (27),
пятый кулачковый следящий элемент (48е) соприкасается с левым цилиндрическим кулачком (18) с образованием трения качения,
левая линейная рельсовая направляющая (33) расположена на основании,
левая подвижная каретка (32) расположена на левой линейной рельсовой направляющей (33),
левый штамповочный элемент (31) расположен на левой подвижной каретке (32) болтами,
четвертый кулачковый следящий элемент (48d) расположен под левым штамповочным элементом (31) посредством установочного основания (41) для кулачкового следящего элемента,
четвертый кулачковый следящий элемент (48d) соприкасается с верхним концом верхнего левого шатуна (30) с образованием трения качения,
один конец левой возвратной пружины (29) соединен с левым штамповочным элементом (31), а другой конец левой возвратной пружины (29)соединен с основанием;
правый штамповочный механизм для железной оправы и левый штамповочный механизм для железной оправы идентичны по конструкции и расположены симметрично;
верхний механизм прижимания для железной оправы содержит нижнюю шарнирную опору (24), верхнюю шарнирную опору (38), соединительную штангу (26) для шарнирной опоры, прижимной стержень (1), соединительный стержень (79), шарнирное основание (80) и узел прижимания головки,
нижняя шарнирная опора (24) расположена на большом шкиве (25а),
втулка вала расположена между нижней шарнирной опорой (24) и большим шкивом (25а),
верхняя шарнирная опора (38) расположена на одном конце прижимного стержня (1),
верхняя шарнирная опора (38) соединена с нижней шарнирной опорой (24) посредством соединительной штанги (26) для шарнирной опоры,
другой конец прижимного стержня (1) шарнирно соединен с опорой (2) прижимного стержня, которая неподвижно прикреплена к основанию, а
узел прижимной головки соединен с прижимным стержнем (1) посредством соединительного стержня (79).
2. Станок для получения железной оправы для кисти по п. 1, в котором
основание содержит стойки (11), короткие круглые стойки (5), длинные круглые стойки (44), нижнюю плиту (14), среднюю плиту (8), верхнюю плиту (4) и заднюю крышку (83) корпуса,
нижняя плита (14) расположена на четырех стойках (11),
средняя плита (8) расположена на стойках (11) и на длинных круглых стойках (44),
верхняя плита (4) расположена на средней плите (8) посредством четырех коротких круглых стоек (5), а
задняя крышка (83) корпуса расположена между нижней плитой (14) и средней плитой (8).
3. Станок для получения железной оправы для кисти по п. 1, в котором
сильные магниты (64) расположены на верхней части левого подъемного блока (61) и на верхней части правого подъемного блока (60) соответственно.
4. Станок для получения железной оправы для кисти по п. 1, в котором
стопорные плиты (59) подъемного блока прикреплены винтами к боковой стороне левого подъемного блока (61) и боковой стороне правого подъемного блока (60),
стопорные плиты (59) подъемного блока прикреплены с помощью винтов к установочному основанию (58) подъемного блока, и
щелевые отверстия расположены в установочном основании (58) подъемного блока и в стопорных плитах (59) подъемного блока.
5. Станок для получения железной оправы для кисти по п. 1, в котором
стопорный винт (67) расположен на боковой стороне шпунта (66), а стопорное щелевое отверстие расположено на боковой стороне левого подъемного блока (61).
6. Станок для получения железной оправы для кисти по п. 1, в котором
узел левого шатуна содержит верхний левый шатун (30), нижний левый шатун (27), левый поворотный вал (45а), шариковый подшипник (85) с глубоким желобом, втулку (86) и левое основание (28),
левое основание (28) прикреплено к основанию, шариковый подшипник (85) с глубоким желобом расположен во внутренней части левого основания (28),
внешнее кольцо шарикового подшипника (85) с глубоким желобом соединено с левым основанием (28) в одно целое,
левый поворотный вал (45а) проходит через шариковый подшипник (85) с глубоким желобом и расположен на внутреннем кольце шарикового подшипника (85) с глубоким желобом посредством плеча вала и втулки (86),
один конец левого поворотного вала (45а) соединен с нижним концом верхнего левого шатуна (30), а другой конец левого поворотного вала (45а) соединен с верхним концом нижнего левого шатуна (27).
7. Станок для получения железной оправы для кисти по п. 1, в котором
узел прижимной головки содержит направляющий вал (50), верхнюю установочную плиту (49) для направляющего вала, нижнюю установочную плиту(52) для направляющего вала, линейный подшипник (51), установочную плиту (84) линейного подшипника, стопорную плиту (81) для линейного подшипника и прижимную головку (53), при этом
установочная плита (84) линейного подшипника расположена на основании посредством углового кронштейна (3),
линейный подшипник (51) расположен на установочной плите (84) линейного подшипника посредством стопорной плиты (81) для линейного подшипника,
направляющий вал (50) проходит через линейный подшипник (51) и расположен между верхней установочной плитой (49) для линейного подшипника и нижней установочной плитой (52) для линейного подшипника,
основание (80) шарнира расположено над верхней установочной плитой (49) для линейного подшипника посредством винтов,
прижимная головка (53) расположена под нижней установочной плитой (52) для линейного подшипника посредством винтов,
один конец соединительного стержня (79) шарнирно соединен с прижимным стержнем (1) посредством оси шарнира, а второй конец соединительного стержня (79) шарнирно соединен с шарнирным основанием (80) посредством оси шарнира.
RU2016148471A 2015-10-14 2015-12-28 Станок для получения железной оправы для кисти RU2677899C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510663162.8A CN105382115B (zh) 2015-10-14 2015-10-14 一种油漆刷铁壳复合机
CN201510663162.8 2015-10-14
PCT/CN2015/099135 WO2017063289A1 (zh) 2015-10-14 2015-12-28 一种油漆刷铁壳复合机

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016148471A3 RU2016148471A3 (ru) 2018-12-24
RU2016148471A true RU2016148471A (ru) 2018-12-24
RU2677899C2 RU2677899C2 (ru) 2019-01-22

Family

ID=55415256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016148471A RU2677899C2 (ru) 2015-10-14 2015-12-28 Станок для получения железной оправы для кисти

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN105382115B (ru)
RU (1) RU2677899C2 (ru)
WO (1) WO2017063289A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106424329B (zh) * 2016-11-09 2018-04-03 江苏师范大学 一种油漆刷铁壳自动化生产系统及方法
CN108655729B (zh) * 2018-05-23 2020-06-09 周影雪 一种扫地机器人的边刷组装设备
CN108937103B (zh) * 2018-08-17 2024-02-27 宁波佳博通讯科技有限公司 一种扭丝刷矫正设备及其矫正方法
CN112318398B (zh) * 2020-11-12 2023-04-14 株洲联信金属有限公司 一种金属加工用定位装置
CN112676397B (zh) * 2020-12-14 2023-08-04 亿达兴精密制造(深圳)有限公司 一种自动化金属条旋转成型设备
CN112676398B (zh) * 2020-12-28 2023-05-16 苏州帝航防护设施有限公司 一种金属条旋转成型设备
CN113547030B (zh) * 2021-07-19 2023-06-16 安徽宏宇铝业有限公司 一种隔音铝型材连续压合系统
CN113707488B (zh) * 2021-08-17 2024-01-30 广东控银实业有限公司 摇杆校正方法及摇杆装置
CN113829518A (zh) * 2021-09-07 2021-12-24 杨雪婷 一种用于石膏板的两眼开孔设备
CN114454539B (zh) * 2022-02-14 2024-05-07 安徽金太阳生化药业有限公司 一种制药用连续化压片设备
CN117428488B (zh) * 2023-12-15 2024-02-27 扬州耐盾桶业有限公司 一种烤漆桶加工用全自动焊接机

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1676721A1 (ru) * 1989-04-24 1991-09-15 Старо-Краматорский машиностроительный завод им.Орджоникидзе Станок дл соединени тонкостенных фасонных деталей
CA2204063C (en) * 1996-05-21 2005-12-20 Hans Oetiker Machine for automatically manufacturing puzzle-lock compression rings
MXPA03010137A (es) * 2001-05-11 2005-03-07 Tox Pressotechnik Gmbh Herramienta para la union mecanica de placas.
CN102319815A (zh) * 2011-06-15 2012-01-18 山东潍坊福田模具有限责任公司 压合模链式双动压合机构
CN102440552B (zh) * 2011-11-21 2014-01-15 桐乡市永鑫制刷机械厂 制刷机
CN103181679B (zh) * 2012-05-09 2015-07-08 福建新金誉工贸有限公司 一种油漆刷头自动装毛机构
CN102699217B (zh) * 2012-05-24 2015-01-07 青岛华东工程机械有限公司 一种热水器外壳抱圆扣缝装置
DE102012024558B4 (de) * 2012-12-15 2023-09-28 Zahoransky Ag Verfahren zur Herstellung von Bürsten und Bürstenherstellungsmaschine
CN203575886U (zh) * 2013-08-08 2014-05-07 福建新金誉工贸有限公司 一种新型的铁壳输送定位机构
CN104084503B (zh) * 2014-05-30 2019-06-28 江苏尚诚精密模具科技有限公司 一种自动折边扣模一体机

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016148471A3 (ru) 2018-12-24
CN105382115B (zh) 2017-04-12
CN105382115A (zh) 2016-03-09
RU2677899C2 (ru) 2019-01-22
WO2017063289A1 (zh) 2017-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016148471A (ru) Станок для получения железной оправы для кисти
CN203254195U (zh) 用于车床上的工件夹紧装置
CN207222687U (zh) 一种高速冲压微孔模具
CN201329532Y (zh) 一种磨抛辊往复运动机构
CN104494295B (zh) 一种智能卡烫印装置
US3064559A (en) Press
CN110539043A (zh) 一种电解加工振动进给运动实现装置
CN205219532U (zh) 一种两工位同步夹紧定型机构
CN108144995B (zh) 一种高效稳定运行的折弯机及其液压装置
CN106427043B (zh) 一种压力机试验平台高度调节装置
JP3353959B2 (ja) 機械式プレス装置
US3147695A (en) Adjustable stroke mechanism
CN105414952B (zh) 阀芯选向找准装置
CN219899831U (zh) 一种动平衡式冲床
CN105034427B (zh) 对称布置多端面凸轮驱动偶数个独立肘杆式伺服压力机
CN208575166U (zh) 一种双动力卧式冲床
CN208575167U (zh) 冲床
CN214107668U (zh) 一种轴承生产用滴油设备
CN106515209B (zh) 一种压痕烫金模切机
CN216914927U (zh) 一种冲床曲轴间隙调整机构
JP3849057B2 (ja) 電動ノズルタッチ装置
CN208775990U (zh) 整卷膜片切割设备中的拉膜机构
CN204857478U (zh) 一种中空柱形元件封口机构
CN205112495U (zh) 折弯机油缸同步装置
CN108856457A (zh) 冲床

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201229