CN105382115A - 一种油漆刷铁壳复合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油漆刷铁壳复合机，包括机架，机架上设有铁壳定型模板，铁壳定型模板端部设有铁壳导向滑杆和收送壳机构，铁壳定型模板下方设有下顶壳机构，铁壳定型模板两侧对称设置左冲壳机构和右冲壳机构，铁壳定型模板上方设有上压壳机构，收送壳机构、下顶壳机构、左冲壳机构、右冲壳机构和上压壳机构分别连接传动系统。本发明适用于多种型号油漆刷的铁壳复合机，体积小、结构紧凑，操作简单，造价低，效率高，安全可靠，无油污污染。
Description
技术领域
本发明属于制刷设备技术领域,具体涉及一种适用于多种型号油漆刷的铁壳复合机。
背景技术
在制刷行业油漆刷的生产工艺流程中,铁壳加工是一项主要的工序。目前我国制刷行业的机械设备还处于一个有待发展提高的阶段,大部分的制刷机械都是由各企业自行设计制造,技术参差不齐，普遍存在着机体体积庞大、结构不紧凑、同一机器不能适用于不同型号铁壳生产的缺点，所以设计一种体积小、结构紧凑、可适用于多种型号油漆刷的铁壳复合机，对于提高制刷机械的使用性能、技术性能和经济性能等都具有一定的现实意义。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有油漆刷铁壳复合机机体体积庞大、结构不紧凑、同一机器不能适用于不同型号铁壳生产的技术缺陷，提出一种体积小、结构紧凑、可适用于多种型号油漆刷的铁壳复合机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种油漆刷铁壳复合机，包括机架，机架上设有铁壳定型模板铁壳定型模板端部设有铁壳导向滑杆和收送壳机构，铁壳定型模板下方设有下顶壳机构，铁壳定型模板两侧对称设置左冲壳机构和右冲壳机构，铁壳定型模板上方设有上压壳机构，收送壳机构、下顶壳机构、左冲壳机构、右冲壳机构和上压壳机构分别连接传动系统；
所述的传动系统包括电机、联轴器、减速器、小带轮、大带轮、皮带和凸轮分配轴，电机与减速器固定在机架上，电机输出轴与减速器输入轴之间通过联轴器连接，减速器的输出轴设有小带轮，凸轮分配轴轴端设有大带轮，大带轮与小带轮之间通过皮带传动连接，凸轮分配轴设置在滚珠轴承组件上，滚珠轴承组件设置在机架上；
所述的收送壳机构包括小盘形凸轮、法兰三、摇臂、摇臂支架、滑槽座、收送壳组件和复位弹簧，法兰三设置在凸轮分配轴上，小盘形凸轮设置在法兰三上，摇臂铰接在摇臂支架上，摇臂支架设置在机架上，所述收送壳组件包括第二直线导轨、第二滑座、调整螺栓、滑板、料槽、收壳杆、收壳杆安装座、钣金件、短弹簧、挡壳螺栓和挡壳螺栓安装板，第二直线导轨通过螺栓固定在机架上，第二直线导轨上设有第二滑座，第二滑座上设有滑板，滑板上设有料槽和收壳杆安装座，收壳杆安装座上位于铁壳定型模板两侧的位置设有可转动的收壳杆，短弹簧一端连接收壳杆，短弹簧另一端连接钣金件，钣金件设置在收壳杆安装座上，挡壳螺栓设置在收壳杆上方的挡壳螺栓安装板上，挡壳螺栓安装板设置在收壳杆安装座上，滑槽座设置在滑板下方，摇臂上端设有凸轮随动器二，凸轮随动器二滑槽座以滑动摩擦接触，摇臂下端设有凸轮随动器三，凸轮随动器三与小盘形凸轮以滚动摩擦接触，复位弹簧一端连接滑板，复位弹簧另一端连接机架；
所述下顶壳机构包括大盘形凸轮、法兰二和顶壳组件，法兰二设置在凸轮分配轴上，大盘形凸轮设置在法兰二上，所述顶壳组件包括第一直线导轨、第一滑座、限位螺栓、顶块安装座、左顶块、右顶块、舌头、磁铁和凸轮随动器一，安装座上端与机架固定，第一直线导轨设置在安装座上，第一直线导轨上设有第一滑座，限位螺栓设置在安装座下端，顶块安装座设置在第一滑座上，顶块安装座上设有左顶块和右顶块，左顶块和右顶块之间设有舌头，舌头下方设有长弹簧，长弹簧的中心设有上导向杆和下导向杆，上导向杆上端与舌头固定，下导向杆下端穿过顶块安装座上的定位孔并固定，顶块安装座下端设有凸轮随动器一，凸轮随动器一与大盘形凸轮以滚动摩擦接触；
所述的左冲壳机构包括左圆柱凸轮、法兰一、左摇杆组件、左直线导轨、左滑座、左冲头和左复位弹簧，法兰一设置在凸轮分配轴上，左圆柱凸轮设置在法兰一上，左基座上设有左摇杆组件，左摇杆组件的左上摇杆和左下摇杆相对固定，左下摇杆下端设置有凸轮随动器五，凸轮随动器五与左圆柱凸轮以滚动摩擦接触，左直线导轨设置在机架上，左直线导轨上设有左滑座，左冲头设置在左滑座上，在左冲头下方通过凸轮随动器安装座设有凸轮随动器四，凸轮随动器四与左上摇杆上端以滚动摩擦接触，左复位弹簧一端连接左冲头，左复位弹簧另一端连接机架，右冲壳机构与左冲壳机构结构相同并且对称设置；
所述的上压壳机构包括下关节轴承、上关节轴承、关节轴承用连接棒、压杆、连接杆、铰链座和压头组件，下关节轴承设置在大带轮上，下关节轴承与大带轮之间设有轴套，上关节轴承设置在压杆的一端，上关节轴承与下关节轴承之间通过关节轴承用连接棒连接，压杆的另一端铰接在压杆支架上，压杆支架固定设置在机架上，压头组件通过连接杆与压杆连接。
本发明中，进一步的，所述的机架包括立柱、短圆形支柱、长圆形支柱、底板、中间板、顶板和后机壳，底板设置在四根立柱上，中间板设置在立柱和长圆形支柱上，顶板通过四根短圆形支柱设置在中间板上，底板和中间板之间设有后机壳。
本发明中，进一步的，所述左顶块和右顶块顶部均设有强磁性磁铁。
本发明中，进一步的，所述左顶块和右顶块侧面通过螺钉设有顶块固定板，顶块固定板通过螺钉与顶块安装座固定，在顶块安装座和顶块固定板上均设有开槽。
本发明中，进一步的，所述舌头侧面设有限位螺钉，左顶块侧面设有限位槽。
本发明中，进一步的，所述左摇杆组件包括左上摇杆、左下摇杆、左转轴、深沟球轴承、套筒和左基座，左基座固定在机架上，左基座内部设有深沟球轴承，深沟球轴承的外圈与左基座联接为一体，左转轴穿过深沟球轴承后通过轴肩和套筒设置在深沟球轴承的内圈上，左转轴一端连接左上摇杆下端，左转轴另一端连接左下摇杆上端。
本发明中，进一步的，所述压头组件包括导向轴、上导向轴安装板、下导向轴安装板、直线轴承、直线轴承安装板、直线轴承用止动片和压头，直线轴承安装板通过角座设置在机架上，直线轴承通过直线轴承用止动片设置在直线轴承安装板上，导向轴穿过直线轴承设置在上导向轴安装板与下导向轴安装板之间，铰链座通过螺钉设置在上导向轴安装板上方，压头通过螺钉设置在下导向轴安装板下方，连接杆一端通过铰链销铰接在压杆上，连接杆另一端通过铰链销铰接在铰链座上。
有益效果：(1)适用于多种型号油漆刷的铁壳复合机，体积小、结构紧凑，操作简单，造价低，效率高，安全可靠，无油污污染；(2)与现有铁壳复合机相比，通过更换铁壳定型模板，更换左右冲头，调整料槽间距、收壳杆间距和顶块间距就能适用于各种型号的油漆刷铁壳，更加方便和快捷；(3)铁壳复合机中所有导轨均采用线性直线导轨，与燕尾型滑动导轨相比，精度高，磨损小，易安装，节约润滑油，无油污；(4)在上压壳机构中，采用线性导杆和直线轴承，使结构更简单和紧凑；(5)在顶块的顶部安装了小型强磁性磁铁，用来吸附铁壳，可防止顶壳时铁壳位置发生偏移，从而降低废品率；(6)铁壳复合机中的左圆柱凸轮、右圆柱凸轮、大盘形凸轮和小盘形凸轮均通过螺栓安装在法兰上，安装方便，定位准确。
附图说明
图1为本发明整体示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明右视图；
图4为本发明铁壳定型模板和铁壳导向滑杆结构示意图；
图5为本发明压壳机构组件爆炸图；
图6为本发明顶壳机构组件爆炸图；
图7为本发明收送壳机构组件爆炸图；
图8为本发明滑板开槽示意图；
图9为本发明档壳螺栓安装板开槽示意图；
图10为本发明顶块安装座开槽示意图；
图11为本发明顶块固定板开槽示意图；
图12为本发明铁壳加工流程图；
图13-1至13-5为本发明铁壳成型过程示意图。
图中：1、压杆；2、压杆支架；3、角座；4、顶板；5、短圆形支柱；6、右上摇杆；7、右复位弹簧；8、中间板；9、右基座；10、右下摇杆；11、立柱；12、滚珠轴承组件；13、轴承座安装架；14、底板；15、右圆柱凸轮；16、小盘形凸轮；17、大盘形凸轮；18、左圆柱凸轮；19、电机；20、联轴器；21、减速器；22、凸轮分配轴；23、皮带；24、下关节轴承；25a、大带轮；25b、小带轮；26、关节轴承用连接棒；27、左下摇杆；28、左基座；29、左复位弹簧；30、左上摇杆；31、左冲头；32、左滑座；33、左直线导轨；34、右直线导轨；35、右滑座；36、右冲头；37、螺栓；38、上关节轴承；39、模板安装座；40、铁壳定型模板；41、凸轮随动器安装座；42、铁壳导向滑杆；43、复位弹簧；44、长圆形支柱；45a、左转轴；45b、右转轴；46、摇臂；47、摇臂支架；48a、凸轮随动器一；48b、凸轮随动器二；48c、凸轮随动器三；48d、凸轮随动器四；48e、凸轮随动器五；48f、凸轮随动器六；48g、凸轮随动器七；49、上导向轴安装板；50、导向轴；51、直线轴承；52、下导向轴安装板；53、压头；54、安装座；55、第一直线导轨；56、第一滑座；57、限位螺栓；58、顶块安装座；59、顶块固定板；60、右顶块；61、左顶块；62、下导向杆；63、长弹簧；64、磁铁；65、上导向杆；66、舌头；67、限位螺钉；68、第二直线导轨；69、第二滑座；70、调整螺栓；71、料槽；72、滑板；73、收壳杆安装座；74、收壳杆；75、钣金件；76、短弹簧；77、挡壳螺栓；78、挡壳螺栓安装板；79、连接杆；80、铰链座；81、直线轴承用止动片；82a、法兰一；82b、法兰二；82c、法兰三；82d、法兰四；83、后机壳；84、直线轴承安装板；85、深沟球轴承；86、套筒；87、滑槽座。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
本发明的适用于多种型号油漆刷的铁壳复合机包括机架，机架上设有铁壳定型模板40，铁壳定型模板40端部设有铁壳导向滑杆42和收送壳机构，铁壳定型模板40下方设有下顶壳机构，铁壳定型模板40两侧对称设置左冲壳机构和右冲壳机构，铁壳定型模板40上方设有上压壳机构，收送壳机构、下顶壳机构、左冲壳机构、右冲壳机构和上压壳机构分别连接传动系统。
如图1所示，所述的机架包括立柱11、短圆形支柱5、长圆形支柱44、底板14、中间板8、顶板4和后机壳83。底板14设置在四根立柱11上，中间板8设置在立柱11和长圆形支柱44上，顶板4通过四根短圆形支柱5设置在中间板8上，底板14和中间板8之间设有后机壳83。
如图1和2所示，所述的传动系统包括电机19、联轴器20、减速器21、小带轮25b、大带轮25a、皮带23和凸轮分配轴22。电机19固定在底板14上，减速器21与电机19轴对齐设置在底板14上，电机19输出轴与减速器21输入轴之间通过联轴器20连接，减速器21的输出轴设有小带轮25b，凸轮分配轴22轴端设有大带轮25a，大带轮25a与小带轮25b之间通过皮带23传动连接。所述凸轮分配轴22设置在滚珠轴承组件12上，滚珠轴承组件12通过轴承座安装架13设置在底板14上。
如图1、3和4所示，所述的铁壳定型模板40通过模板安装座39设置在顶板4下方，铁壳冲压件可在其上完成成型，铁壳导向滑杆42通过螺钉固定在铁壳定型模板40的一端，成型的铁壳可在收送壳机构的作用下沿铁壳导向滑杆42滑出。
如图1、2、3和7所示，所述的收送壳机构包括小盘形凸轮16、法兰三82c、摇臂46、摇臂支架47、滑槽座87、收送壳组件和复位弹簧43。法兰三82c通过销钉设置在凸轮分配轴22上，小盘形凸轮16通过螺栓设置在法兰三82c上，摇臂46通过铰链销铰接在摇臂支架47上，摇臂支架47固定设置在底板14上。所述收送壳组件包括第二直线导轨68、第二滑座69、调整螺栓70、滑板72、料槽71、收壳杆74、收壳杆安装座73、钣金件75、短弹簧76、挡壳螺栓77和挡壳螺栓安装板78。第二直线导轨68通过螺栓固定在中间板8上，第二直线导轨68上设有第二滑座69，第二滑座69上设有滑板72，滑板72上通过调整螺栓70设有料槽71和收壳杆安装座73，收壳杆安装座73上位于铁壳定型模板40两侧的位置设有可转动的收壳杆74，短弹簧76一端连接收壳杆74，另一端连接钣金件75，钣金件75焊接在收壳杆安装座73上，挡壳螺栓77设置在收壳杆74上方的挡壳螺栓安装板78上，挡壳螺栓安装板78通过角座设置在收壳杆安装座73上，滑槽座87设置在滑板72下方，摇臂46上端设有凸轮随动器二48b，凸轮随动器二48b与滑槽座87以滑动摩擦接触，摇臂46下端设有凸轮随动器三48c，凸轮随动器三48c与小盘形凸轮16以滚动摩擦接触，复位弹簧43一端连接滑板72，另一端连接中间板8，起到复位收送壳组件的作用。
收送壳机构可随摇臂46的前后摇动而前后移动，即在小盘形凸轮16的推程阶段执行工退，在复位弹簧43的作用下执行工进，料槽71、收壳杆74和挡壳螺栓77都安装在滑板72上，并一起随滑板72运动，三者两两之间无相对运动。当收送壳机构在复位弹簧43的作用下执行工进时，通过料槽71可将铁壳冲压件送到复合位置下方，同时收壳杆74可将铁壳从复合位置勾出至铁壳导向滑杆42上；当收送壳机构执行工退时，顶壳机构的顶块会阻挡收壳杆74，使收壳杆74在收壳杆安装座73上发生一定角度的偏转并在短弹簧76的作用下复位，同时挡壳螺栓77可从铁壳导向滑杆42的方向压合一下铁壳复合口，以使复合口完全复合，无错位。
实施例中，进一步的，收送壳组件的滑板72和挡壳螺栓安装板78上均设有若干开槽，调整螺栓70和角座均设置在开槽内，可对料槽71间的间距和收壳杆安装座73间的间距进行调节，以适用于不同尺寸铁壳。
如图1、2和6所示，所述的下顶壳机构包括大盘形凸轮17、法兰二82b和顶壳组件。法兰二82b通过销钉设置在凸轮分配轴22上，大盘形凸轮17通过螺栓设置在法兰二82b上，顶壳组件通过安装座54设置在中间板8下方。所述顶壳组件包括第一直线导轨55、第一滑座56、限位螺栓57、顶块安装座58、左顶块61、右顶块60、舌头66、磁铁64和凸轮随动器一48a，安装座54上端与中间板8固定，第一直线导轨55设置在安装座54上，第一直线导轨55上设有第一滑座56，限位螺栓57设置在安装座54下端，起到限位第一滑座56的作用，顶块安装座58通过螺栓设置在第一滑座56上，顶块安装座58上通过螺钉设有左顶块61和右顶块60，左顶块61和右顶块60之间设有舌头66，舌头66下方设有两根相同的长弹簧63，两根长弹簧63的中心均设有上导向杆65和下导向杆62，上导向杆65上端与舌头66固定，下端悬空，下导向杆62下端穿过顶块安装座58上的定位孔并固定，上端悬空，上导向杆65下端与下导向杆62上端的间距大于舌头66的行程，即当舌头66运动到其行程的最下端时上导向杆65下端与下导向杆62上端未接触，上导向杆65与下导向杆62结构一样而长度不同，起到定位长弹簧63和导向长弹簧63形变方向的作用。顶块安装座58下端设有凸轮随动器一48a，凸轮随动器一48a与大盘形凸轮17以滚动摩擦接触。在大盘形凸轮17的作用下，可将凸轮随动器一48a顶起或放下，实现顶壳组件的上下运动，如图13-1所示，当左顶块61和右顶块60顶着铁壳冲压件运动到铁壳定型模板40下方并与铁壳定型模板40下表面接触时，铁壳冲压件被折弯，同时舌头66在长弹簧63的作用下压紧铁壳冲压件，如图13-2所示，当左顶块61和右顶块60之运动到其行程的最上端时，完成铁壳冲压件的折弯，铁壳冲压件上端形成复合口。
当收送壳机构执行工退时，即勾出成型的铁壳后返回时，收壳杆74的头部要绕过未完成的铁壳，而此时顶壳机构的左顶块61和右顶块60还未离开铁壳定型模板40，所以收壳杆74会在顶块的阻挡下发生角度偏移从而在不干扰未完成铁壳的情况下绕到铁壳前面，以便下一步将铁壳勾出。
本实施例中，进一步的，左顶块61和右顶块60顶部均设有强磁性磁铁64，用来吸附铁壳；左顶块61和右顶块60侧面通过螺钉设有顶块固定板59，顶块固定板59通过螺钉与顶块安装座58固定，以进一步固定左顶块61和右顶块60，另外，在顶块安装座58和顶块固定板59上均设有开槽，将左顶块61和右顶块60与顶块安装座58、顶块固定板59连接的螺钉均设置在开槽内，可对左顶块61和右顶块间60的间距进行调节。舌头66侧面设有限位螺钉67，左顶块61侧面设有限位槽，限位螺钉67可在限位槽中滑动，用来限制舌头66的行程。
如图1、2和3所示，所述的左冲壳机构包括左圆柱凸轮18、法兰一82a、左摇杆组件、左直线导轨33、左滑座32、左冲头31和左复位弹簧29。法兰一82a通过销钉设置在凸轮分配轴22上，左圆柱凸轮18通过螺栓设置在法兰一82a上，左基座28上设有左摇杆组件，左摇杆组件的左上摇杆30和左下摇杆27相对固定，左下摇杆27下端设置有凸轮随动器五48e，凸轮随动器五48e与左圆柱凸轮18以滚动摩擦接触，左直线导轨33倒置设置在顶板4下方，左直线导轨33上设有左滑座32，左冲头31通过螺栓设置在左滑座32上，在左冲头31下方通过凸轮随动器安装座41设有凸轮随动器四48d，凸轮随动器四48d与左上摇杆30上端以滚动摩擦接触，左复位弹簧29一端连接左冲头31，左复位弹簧29另一端连接中间板8，起到复位左冲头31的作用。当凸轮分配轴22转动时，可实现法兰一82a上左圆柱凸轮18与左下摇杆27下端凸轮随动器五48e的接触与分离，当左圆柱凸轮18与凸轮随动器五48e接触时，左圆柱凸轮18推动左下摇杆27和左上摇杆30一起沿顺时针转动，进而推动左冲头31向右移动，当左圆柱凸轮18与凸轮随动器五48e分离时，在左复位弹簧29作用下，左冲头31、左上摇杆30和左下摇杆27同时复位。
本实施例中，左摇杆组件包括左上摇杆30、左下摇杆27、左转轴45a、深沟球轴承85、套筒86和左基座28。左基座28固定设置在中间板8下方，左基座28内部设有深沟球轴承85，深沟球轴承85的外圈与左基座28联接为一体，左转轴45a穿过深沟球轴承85后通过轴肩和套筒86设置在深沟球轴承85的内圈上，左转轴45a一端连接左上摇杆30下端，左转轴45a另一端连接左下摇杆27上端，左上摇杆30和左下摇杆27之间无相对转动。
如图1、2和3所示，所述的右冲壳机构包括右圆柱凸轮15、法兰四82d、右摇杆组件、右直线导轨34、右滑座35、右冲头36和右复位弹簧7，所述右摇杆组件包括右上摇杆6、右下摇杆10、右转轴45b和右基座9，右下摇杆10下端设置有凸轮随动器七48g，在右冲头36下方通过凸轮随动器安装座41设有凸轮随动器六48f，右冲壳机构与左冲壳机构结构相同并且对称设置，安装方式与左冲壳机构一致。
如图13-3和13-4所示，右冲头36向左移动冲压铁壳复合口右侧部分，左冲头31向右移动冲压铁壳复合口左侧部分，使复合口左、右两侧合拢。
如图1、2和5所示，所述的上压壳机构包括下关节轴承24、上关节轴承38、关节轴承用连接棒26、压杆1、连接杆79、铰链座80和压头组件。下关节轴承24通过螺栓37设置在大带轮25a上，下关节轴承24与大带轮25a之间设有轴套，上关节轴承38通过螺栓设置在压杆1的左端，上关节轴承38与压杆1之间设有轴套，上关节轴承38与下关节轴承24之间通过关节轴承用连接棒26连接，压杆1的右端通过铰链销铰接在压杆支架2上，压杆支架2固定设置在顶板4上，压头组件通过连接杆79与压杆1连接。凸轮分配轴22转动时，大带轮25a通过连接棒26带动压杆1上下摇动，压头组件可随压杆1的上下摇动而上下移动，当压头53运动到其行程的最下端时，即铁壳定型模板40上方一定位置处时，完成对铁壳冲压件上端复合口的压合。
本实施例中，压头组件包括导向轴50、上导向轴安装板49、下导向轴安装板52、直线轴承51、直线轴承安装板84、直线轴承用止动片81和压头53。直线轴承安装板84通过角座3设置在顶板4上，直线轴承51通过直线轴承用止动片81设置在直线轴承安装板84上，导向轴50穿过直线轴承51设置在上导向轴安装板49与下导向轴安装板52之间，铰链座80通过螺钉设置在上导向轴安装板49上方，压头53通过螺钉设置在下导向轴安装板52下方，连接杆79一端通过铰链销铰接在压杆1上，连接杆79另一端通过铰链销铰接在铰链座80上。
本实施例中，装配要求为：机器在装配时，应严格匹配好凸轮分配轴22上的大带轮25a、左圆柱凸轮18、右圆柱凸轮15、大盘形凸轮17和小盘形凸轮16的相对角度，以使各个机构能够协同工作。装配好后，各机构的相对位置如图1所示，上压壳机构的压头53处于其行程的最上端，下顶壳机构的左顶块61和右顶块62处于其行程的最下端，左冲壳机构的左冲头31处于其行程的最左端，右冲壳机构的右冲头36处于其行程的最右端，收送壳机构的料槽71处于其行程的最前端。
如图12所示，本发明的油漆刷铁壳加工过程：(1)将铁壳冲压件放入收送壳机构的料槽71：通过手动放入或自动放入；(2)收送壳机构执行工进，短暂间歇后执行工退：收送壳机构在小盘形凸轮16的推程时执行工退、近休止时短暂间歇、回程时在复位弹簧43作用下执行工进、远休止时短暂间歇，工进时料槽71完成送料，即将铁壳冲压件送至复合位置的正下方，收壳杆74完成收壳，即将铁壳从复合位置勾出，并沿铁壳导向杆42滑出，工退时收送壳机构回到工进的起始位置；(3)下顶壳机构执行工进，短暂间歇后执行工退：下顶壳机构在大盘形凸轮17的推程时执行工进、远休止时短暂间歇、回程时在重力作用下执行工退、近休止时短暂间歇，当铁壳冲压件被送至复合位置的正下方即顶块的正上方时，下顶壳机构执行工进，将铁壳冲压件顶至铁壳定型模板40上的复合位置，完成铁壳冲压件的折弯，短暂间歇后在重力作用下执行工退；(4)右冲壳机构执行工进，冲击复合口后执行工退：当铁壳冲压件完成折弯后，右冲壳机构执行工进，右冲头36对复合口进行冲击，完成冲击后执行工退；(5)左冲壳机构执行工进，冲击复合口后执行工退：当右冲壳机构执行工进一定时间后，左冲壳机构随即执行工进，左冲头31对复合口进行冲击，完成冲击后执行工退；(6)上压壳机构执行工进，压合后执行工退：当左冲壳机构完成对铁壳冲压件的冲击后，上压壳机构执行工进，压合复合口后执行工退；(7)循环：当上压壳机构完成对复合口的压合后，加工工序返回到第一步加工下一个铁壳，依次循环。
如图1、8、9、10和11所示，在加工不同型号铁壳时，根据铁壳尺寸，调整方法为：(1)更换相应尺寸的铁壳定型模板40，更换相应尺寸的左冲头31和右冲头36；(2)通过滑板72上的开槽A调节料槽71的间距；(3)通过滑板72上的开槽B和挡壳螺栓安装板78上的开槽C调节收壳杆安装座73的间距；(4)通过顶块安装座58上的开槽D和顶块固定板59上的开槽E调节左顶块61和右顶块60的间距。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种油漆刷铁壳复合机，其特征在于：包括机架，机架上设有铁壳定型模板(40)，铁壳定型模板(40)端部设有铁壳导向滑杆(42)和收送壳机构，铁壳定型模板(40)下方设有下顶壳机构，铁壳定型模板(40)两侧对称设置左冲壳机构和右冲壳机构，铁壳定型模板(40)上方设有上压壳机构，收送壳机构、下顶壳机构、左冲壳机构、右冲壳机构和上压壳机构分别连接传动系统；
所述的传动系统包括电机(19)、联轴器(20)、减速器(21)、小带轮(25b)、大带轮(25a)、皮带(23)和凸轮分配轴(22)，电机(19)与减速器(21)固定在机架上，电机(19)输出轴与减速器(21)输入轴之间通过联轴器(20)连接，减速器(21)的输出轴设有小带轮(25b)，凸轮分配轴(22)轴端设有大带轮(25a)，大带轮(25a)与小带轮(25b)之间通过皮带(23)传动连接，凸轮分配轴(22)设置在滚珠轴承组件(12)上，滚珠轴承组件(12)设置在机架上；
所述的收送壳机构包括小盘形凸轮(16)、法兰三(82c)、摇臂(46)、摇臂支架(47)、滑槽座(87)、收送壳组件和复位弹簧(43)，法兰三(82c)设置在凸轮分配轴(22)上，小盘形凸轮(16)设置在法兰三(82c)上，摇臂(46)铰接在摇臂支架(47)上，摇臂支架(47)设置在机架上，所述收送壳组件包括第二直线导轨(68)、第二滑座(69)、调整螺栓(70)、滑板(72)、料槽(71)、收壳杆(74)、收壳杆安装座(73)、钣金件(75)、短弹簧(76)、挡壳螺栓(77)和挡壳螺栓安装板(78)，第二直线导轨(68)通过螺栓固定在机架上，第二直线导轨(68)上设有第二滑座(69)，第二滑座(69)上设有滑板(72)，滑板(72)上设有料槽(71)和收壳杆安装座(73)，收壳杆安装座(73)上位于铁壳定型模板(40)两侧的位置设有可转动的收壳杆(74)，短弹簧(76)一端连接收壳杆(74)，短弹簧(76)另一端连接钣金件(75)，钣金件(75)设置在收壳杆安装座(73)上，挡壳螺栓(77)设置在收壳杆(74)上方的挡壳螺栓安装板(78)上，挡壳螺栓安装板(78)设置在收壳杆安装座(73)上，滑槽座(87)设置在滑板(72)下方，摇臂(46)上端设有凸轮随动器二(48b)，凸轮随动器二(48b)与滑槽座(87)以滑动摩擦接触，摇臂(46)下端设有凸轮随动器三(48c)，凸轮随动器三(48c)与小盘形凸轮(16)以滚动摩擦接触，复位弹簧(43)一端连接滑板(72)，复位弹簧(43)另一端连接机架；
所述下顶壳机构包括大盘形凸轮(17)、法兰二(82b)和顶壳组件，法兰二(82b)设置在凸轮分配轴(22)上，大盘形凸轮(17)设置在法兰二(82b)上，所述顶壳组件包括第一直线导轨(55)、第一滑座(56)、限位螺栓(57)、顶块安装座(58)、左顶块(61)、右顶块(60)、舌头(66)、磁铁(64)和凸轮随动器一(48a)，安装座(54)上端与机架固定，第一直线导轨(55)设置在安装座(54)上，第一直线导轨(55)上设有第一滑座(56)，限位螺栓(57)设置在安装座(54)下端，顶块安装座(58)设置在第一滑座(56)上，顶块安装座(58)上设有左顶块(61)和右顶块(60)，左顶块(61)和右顶块(60)之间设有舌头(66)，舌头(66)下方设有长弹簧(63)，长弹簧(63)的中心设有上导向杆(65)和下导向杆(62)，上导向杆(65)上端与舌头(66)固定，下导向杆(62)下端穿过顶块安装座(58)上的定位孔并固定，顶块安装座(58)下端设有凸轮随动器一(48a)，凸轮随动器一(48a)与大盘形凸轮(17)以滚动摩擦接触；
所述的左冲壳机构包括左圆柱凸轮(18)、法兰一(82a)、左摇杆组件、左直线导轨(33)、左滑座(32)、左冲头(31)和左复位弹簧(29)，法兰一(82a)设置在凸轮分配轴(22)上，左圆柱凸轮(18)设置在法兰一(82a)上，左基座(28)上设有左摇杆组件，左摇杆组件的左上摇杆(30)和左下摇杆(27)相对固定，左下摇杆(27)下端设置有凸轮随动器五(48e)，凸轮随动器五(48e)与左圆柱凸轮(18)以滚动摩擦接触，左直线导轨(33)设置在机架上，左直线导轨(33)上设有左滑座(32)，左冲头(31)设置在左滑座(32)上，在左冲头(31)下方通过凸轮随动器安装座(41)设有凸轮随动器四(48d)，凸轮随动器四(48d)与左上摇杆(30)上端以滚动摩擦接触，左复位弹簧(29)一端连接左冲头(31)，左复位弹簧(29)另一端连接机架，右冲壳机构与左冲壳机构结构相同并且对称设置；
所述的上压壳机构包括下关节轴承(24)、上关节轴承(38)、关节轴承用连接棒(26)、压杆(1)、连接杆(79)、铰链座(80)和压头组件，下关节轴承(24)设置在大带轮(25a)上，下关节轴承(24)与大带轮(25a)之间设有轴套，上关节轴承(38)设置在压杆(1)的一端，上关节轴承(38)与下关节轴承(24)之间通过关节轴承用连接棒(26)连接，压杆(1)的另一端铰接在压杆支架(2)上，压杆支架(2)固定设置在机架上，压头组件通过连接杆(79)与压杆(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种油漆刷铁壳复合机，其特征在于：所述的机架包括立柱(11)、短圆形支柱(5)、长圆形支柱(44)、底板(14)、中间板(8)、顶板(4)和后机壳(83)，底板(14)设置在四根立柱(11)上，中间板(8)设置在立柱(11)和长圆形支柱(44)上，顶板(4)通过四根短圆形支柱(5)设置在中间板(8)上，底板(14)和中间板(8)之间设有后机壳(83)。
3.根据权利要求1所述的一种油漆刷铁壳复合机，其特征在于：所述左顶块(61)和右顶块(60)顶部均设有强磁性磁铁(64)。
4.根据权利要求1所述的一种油漆刷铁壳复合机，其特征在于：所述左顶块(61)和右顶块(60)侧面通过螺钉设有顶块固定板(59)，顶块固定板(59)通过螺钉与顶块安装座(58)固定，在顶块安装座(58)和顶块固定板(59)上均设有开槽。
5.根据权利要求1所述的一种油漆刷铁壳复合机，其特征在于：所述舌头(66)侧面设有限位螺钉(67)，左顶块(61)侧面设有限位槽。
6.根据权利要求1所述的一种油漆刷铁壳复合机，其特征在于：所述左摇杆组件包括左上摇杆(30)、左下摇杆(27)、左转轴(45a)、深沟球轴承(85)、套筒(86)和左基座(28)，左基座(28)固定在机架上，左基座(28)内部设有深沟球轴承(85)，深沟球轴承(85)的外圈与左基座(28)联接为一体，左转轴(45a)穿过深沟球轴承(85)后通过轴肩和套筒(86)设置在深沟球轴承(85)的内圈上，左转轴(45a)一端连接左上摇杆(30)下端，左转轴(45a)另一端连接左下摇杆(27)上端。
7.根据权利要求1所述的一种油漆刷铁壳复合机，其特征在于：所述压头组件包括导向轴(50)、上导向轴安装板(49)、下导向轴安装板(52)、直线轴承(51)、直线轴承安装板(84)、直线轴承用止动片(81)和压头(53)，直线轴承安装板(84)通过角座(3)设置在机架上，直线轴承(51)通过直线轴承用止动片(81)设置在直线轴承安装板(84)上，导向轴(50)穿过直线轴承(51)设置在上导向轴安装板(49)与下导向轴安装板(52)之间，铰链座(80)通过螺钉设置在上导向轴安装板(49)上方，压头(53)通过螺钉设置在下导向轴安装板(52)下方，连接杆(79)一端通过铰链销铰接在压杆(1)上，连接杆(79)另一端通过铰链销铰接在铰链座(80)上。
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