CN112318398B

CN112318398B - 一种金属加工用定位装置

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Publication number: CN112318398B
Application number: CN202011263457.3A
Authority: CN
Inventors: 李浒; 李伯如; 李伯胜; 李长�
Original assignee: Zhuzhou Lianxin Metal Foundry Co ltd
Current assignee: Zhuzhou Lianxin Metal Foundry Co ltd
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2023-04-14
Anticipated expiration: 2040-11-12
Also published as: CN112318398A

Abstract

本发明涉及金属加工领域，具体是一种金属加工用定位装置，包括底板，所述底板下端固定有升降装置，所述底板中端上表面固定有驱动器，所述驱动器上表面固定有横板，所述横板左右两端贯穿有推进装置，所述推进装置设置有左右两个且下端和底板上表面相固定，所述推进装置上端转动连接有顶板，所述顶板顶板开设有长条口，所述长条口贯穿且滑动连接有夹紧器，所述夹紧器贯穿有导向装置，所述导向装置下端和横板上表面左右两侧相固定。本发明不仅可以对金属进行夹紧定位，还可以进行高度的调节，使用方便，实用性强。

Description

一种金属加工用定位装置

技术领域

本发明金属加工领域，具体是一种金属加工用定位装置。

背景技术

在进行金属加工时，为了保证金属加工的准确性，减少误差，在金属加工前需要对金属进行夹紧定位，以方便加工。

现有的金属加工用定位装置虽然可以对金属进行夹紧定位，但是在使用时，操作较为复杂，且通用性较差，高度难以调节，因此需要一种金属加工用定位装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属加工用定位装置，包括底板，所述底板下端固定有升降装置，所述底板中端上表面固定有驱动器，所述驱动器上表面固定有横板，所述横板左右两端贯穿有推进装置，所述推进装置设置有左右两个且下端和底板上表面相固定，所述推进装置上端转动连接有顶板，所述顶板顶板开设有长条口，所述长条口贯穿且滑动连接有夹紧器，所述夹紧器贯穿有导向装置，所述导向装置下端和横板上表面左右两侧相固定。

优选地，所述升降装置包括壳体，所述壳体左右两侧中部固定有横杆，所述横杆贯穿有活动块，所述活动块设置有左右两个且对称分布，右侧所述活动块右端和壳体右端内壁固定有螺旋在横杆外围的回位弹簧，两个所述活动块铰接有铰接杆，两个所述铰接杆上端铰接有铰接块，所述铰接块中部贯穿固定有导柱，所述导柱贯穿壳体上端且顶端和底板中部下表面相固定，所述导柱下端配合设置有导套，所述导套下端和壳体底端内壁中部相固定；左侧所述活动块左端接触有控制器。

优选地，所述控制器包括转把，所述转把右端固定有推盘，所述推盘右端固定有连杆，所述连杆右端固定有左限位，所述左限位右端固定有螺柱，所述螺柱右端固定有右限位，所述螺柱螺纹贯穿有U型板，所述U型板右端和壳体左端外壁相固定；所述推盘右端接触有推块，所述推块右端固定有推进杆，所述推进杆贯穿壳体左端且右端固定有顶块，所述顶块右端和左侧所述活动块左端相接触。

优选地，所述驱动器包括主动轮，所述主动轮转轴固定有支撑柱，所述支撑柱下端和底板中部上表面相固定，所述主动轮右端转动连接有从动轮，所述从动轮转轴和支撑柱相固定，所述从动轮和主动轮外围均固定有立柱，所述立柱滑动套有抬升杆，所述抬升杆开设有槽口，所述槽口开设有左右两个且和立柱相配合，所述抬升杆左右两侧上表面固定有支杆，所述支杆上表面和横板下表面相固定。

优选地，所述推进装置包括限转块，所述限转块下端和底板左右两侧上表面相固定，所述限转块内壁配合设置有转盘，所述转盘上端固定有螺纹柱，所述螺纹柱和横板螺纹相贯穿，所述螺纹柱顶端固定有限位块，所述限位块上表面固定有转杆，所述转杆上端固定有稳定块，所述稳定块贯穿顶板且和顶板转动连接，所述转杆外围固定有凸轮，所述凸轮右端和夹紧器相接触。

优选地，所述夹紧器包括上档块，所述上档块下端固定有滑柱，所述滑柱设置有左右两个，左右两个滑柱相互接近端固定有复位弹簧，所述滑柱下端固定有下档块，所述下档块下端固定有轴杆，所述轴杆下端固定有推进轮，所述推进轮下端固定有L型杆，所述L型杆设置有左右两个且相互接近端固定有电机，所述电机输出轴固定有夹块；所述L型杆和导向装置相贯穿。

优选地，所述导向装置包括套筒，所述套筒下端和横板上表面相固定，所述套筒底端内壁固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端固定有滑块，所述滑块外围和套筒滑动连接，所述滑块上表面固定有套杆，所述套杆贯穿套筒上端且顶端固定有滑杆，所述滑杆和夹紧器相贯穿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过升降装置的设计，可调节定位装置的高度。

2.通过推进装置的设计，可以推动夹紧器进行金属的定位夹紧。

3.通过导向装置的设计，能够对夹紧器起到导向作用，防止其转动，保证夹紧的稳定性。

附图说明

图1为金属加工用定位装置的结构示意图。

图2为金属加工用定位装置夹紧器局部俯视图。

图3为金属加工用定位装置控制器示意图。

图4为金属加工用定位装置导向装置示意图。

图中：1-底板，2-升降装置，21-壳体，22-横杆，23-活动块，24-回位弹簧，25-铰接杆，26-铰接块，27-导柱，28-导套，29-控制器，291-转把，292-推盘，293-连杆，294-左限位，295-螺柱，296-右限位，297-U型板，298-推块，299-推进杆，2910-顶块，3-驱动器，31-主动轮，32-支撑柱，33-从动轮，34-立柱，35-抬升杆，36-槽口，37-支杆，4-横板，5-推进装置，51-限转块，52-转盘，53-螺纹柱，54-限位块，55-转杆，56-稳定块，57-凸轮，6-顶板，7-长条口，8-夹紧器，81-上档块，82-滑柱，83-复位弹簧，84-下档块，85-轴杆，86-推进轮，87-L型杆，88-电机，89-夹块，9-导向装置，91-套筒，92-缓冲弹簧，93-滑块，94-套杆，95-滑杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种金属加工用定位装置的结构图，包括：

底板1，所述底板1下端固定有升降装置2，所述底板1中端上表面固定有驱动器3，所述驱动器3上表面固定有横板4，所述横板4左右两端贯穿有推进装置5，所述推进装置5设置有左右两个且下端和底板1上表面相固定，所述推进装置5上端转动连接有顶板6，所述顶板顶板6开设有长条口7，所述长条口7贯穿且滑动连接有夹紧器8，所述夹紧器8贯穿有导向装置9，所述导向装置9下端和横板4上表面左右两侧相固定。

在本发明地一个实施例中，在使用该装置时，首先将该装置运送到指定位置，然后调节升降装置2，使该装置达到最佳的高度，然后将待加工的金属放入夹紧器8中，然后开启驱动器3，驱动器3带动横板4向上运动，在横板4的带动下推进装置5开始转动，推进装置5转动带动夹紧器8向内侧运动，并将待加工的金属夹紧，导向装置9一方面可以对夹紧装置8的运动进行导向，另一方面可防止夹紧装置8跟随推进装置5转动，保证夹紧过程的稳定性。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降装置2包括壳体21，所述壳体21左右两侧中部固定有横杆22，所述横杆22贯穿有活动块23，所述活动块23设置有左右两个且对称分布，右侧所述活动块23右端和壳体21右端内壁固定有螺旋在横杆22外围的回位弹簧24，两个所述活动块23铰接有铰接杆25，两个所述铰接杆25上端铰接有铰接块26，所述铰接块26中部贯穿固定有导柱27，所述导柱27贯穿壳体21上端且顶端和底板1中部下表面相固定，所述导柱27下端配合设置有导套28，所述导套28下端和壳体21底端内壁中部相固定；左侧所述活动块23左端接触有控制器29。

在本发明地一个实施例中，若要使该定位装置升高，转动控制器29，控制器29推动左侧活动块23沿着横杆22向右运动，左侧活动块23向右运动时带动左侧铰接杆25推动铰接块26向上运动，与此同时，在回位弹簧24的作用下，回位弹簧24推动右侧的活动块23向左运动，从而带动右侧的铰接杆25推动铰接块26向上运动，从而使得左右两侧运动平衡，这时铰接块26推动导柱27沿着导套28向上运动，进而使得底板1升高。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制器29包括转把291，所述转把291右端固定有推盘292，所述推盘292右端固定有连杆293，所述连杆293右端固定有左限位294，所述左限位294右端固定有螺柱295，所述螺柱295右端固定有右限位296，所述螺柱295螺纹贯穿有U型板297，所述U型板297右端和壳体21左端外壁相固定；所述推盘292右端接触有推块298，所述推块298右端固定有推进杆299，所述推进杆299贯穿壳体21左端且右端固定有顶块2910，所述顶块2910右端和左侧所述活动块23左端相接触。

在本发明地一个实施例中，在进行高度调节时，转动转把291，转把291带动推盘292转动，进而带动连杆293转动，连杆293转动带动螺柱295转动，螺柱295转动时，螺柱295沿着U型板297向右运动，进而带动连杆293向右运动，连杆293向右运动带动推盘292推动推块298向右运动，推块298带动推进杆299向右运动，从而带动顶块2910向右运动并推动左侧得活动块23沿着滑杆22向右运动，从而使夹紧定位装置升高。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动器3包括主动轮31，所述主动轮31转轴固定有支撑柱32，所述支撑柱32下端和底板1中部上表面相固定，所述主动轮31右端转动连接有从动轮33，所述从动轮33转轴和支撑柱32相固定，所述从动轮33和主动轮31外围均固定有立柱34，所述立柱34滑动套有抬升杆35，所述抬升杆35开设有槽口36，所述槽口36开设有左右两个且和立柱34相配合，所述抬升杆35左右两侧上表面固定有支杆37，所述支杆37上表面和横板4下表面相固定。

在本发明地一个实施例中，在进行夹紧定位时，安放好待加工金属后，开启主动轮31，主动轮31转动带动从动轮33转动，进而带动两个立柱34向上运动，立柱34向上运动带动抬升杆35向上运动，抬升杆35向上运动带动支杆37向上运动，从而带动横板4向上运动。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述推进装置5包括限转块51，所述限转块51下端和底板1左右两侧上表面相固定，所述限转块51内壁配合设置有转盘52，所述转盘52上端固定有螺纹柱53，所述螺纹柱53和横板4螺纹相贯穿，所述螺纹柱53顶端固定有限位块54，所述限位块54上表面固定有转杆55，所述转杆55上端固定有稳定块56，所述稳定块56贯穿顶板6且和顶板6转动连接，所述转杆55外围固定有凸轮57，所述凸轮57右端和夹紧器8相接触。

在本发明地一个实施例中，当横板4向上运动时，横板4带动左右两侧螺纹柱53转动，螺纹柱53转动带动转盘52沿着限转块51内侧转动，保证了螺纹柱53下侧转动的稳定性，螺纹柱53转动带动限位块54转动，进而带动转杆55转动，从而带动稳定快56沿着顶板6转动，保证了螺纹柱53上侧转动的稳定性，转杆55转动带动凸轮57转动，并逐渐推动两个夹紧器8做相互接近运动，直到将金属夹紧定位。

如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹紧器8包括上档块81，所述上档块81下端固定有滑柱82，所述滑柱82设置有左右两个，左右两个滑柱82相互接近端固定有复位弹簧83，所述滑柱82下端固定有下档块84，所述下档块84下端固定有轴杆85，所述轴杆85下端固定有推进轮86，所述推进轮86下端固定有L型杆87，所述L型杆87设置有左右两个且相互接近端固定有电机88，所述电机88输出轴固定有夹块89；所述L型杆87和导向装置9相贯穿。

在本发明地一个实施例中，在进行夹紧定位时，推进装置5带动两个推进轮86做相互接近运动，从而带动两个L型杆87做相互接近运动，从而带动两个电机88和夹块89做相互接近运动，直到将待加工金属夹紧，这是复位弹簧83被压缩，当加工完成后，复位弹簧83可带动两个滑柱82做相互远离运动，从而使得两个夹块89分离，电机88可带动夹块89转动，进而可控制待加工金属的角度，方便加工，上档块81和下档块84可对夹紧器8起到支撑作用。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导向装置9包括套筒91，所述套筒91下端和横板4上表面相固定，所述套筒91底端内壁固定有缓冲弹簧92，所述缓冲弹簧92上端固定有滑块93，所述滑块93外围和套筒91滑动连接，所述滑块93上表面固定有套杆94，所述套杆94贯穿套筒91上端且顶端固定有滑杆95，所述滑杆95和夹紧器8相贯穿。

在本发明地一个实施例中，在进行定位夹紧的过程中，套筒91可向上运动，从而使得滑块93相对套筒91向下运动，并压缩缓冲弹簧92，进而保证了套杆94和滑杆95的稳定性，当两个L型杆87做相互接近运动时，滑杆95可为L型杆87进行导向，同时也防止了推进轮86跟随凸轮57转动，保证了夹紧过程的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属加工用定位装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）下端固定有升降装置（2），所述底板（1）中端上表面固定有驱动器（3），所述驱动器（3）包括主动轮（31），所述主动轮（31）转轴固定有支撑柱（32），所述支撑柱（32）下端和底板（1）中部上表面相固定，所述主动轮（31）右端转动连接有从动轮（33），所述从动轮（33）转轴和支撑柱（32）相固定，所述从动轮（33）和主动轮（31）外围均固定有立柱（34），所述立柱（34）滑动套有抬升杆（35），所述抬升杆（35）开设有槽口（36），所述槽口（36）开设有左右两个且和立柱（34）相配合，所述抬升杆（35）左右两侧上表面固定有支杆（37），所述支杆（37）上表面和横板（4）下表面相固定；所述驱动器（3）上表面固定有横板（4），所述横板（4）左右两端贯穿有推进装置（5），所述推进装置（5）包括限转块（51），所述限转块（51）下端和底板（1）左右两侧上表面相固定，所述限转块（51）内壁配合设置有转盘（52），所述转盘（52）上端固定有螺纹柱（53），所述螺纹柱（53）和横板（4）螺纹相贯穿，所述螺纹柱（53）顶端固定有限位块（54），所述限位块（54）上表面固定有转杆（55），所述转杆（55）上端固定有稳定块（56），所述稳定块（56）贯穿顶板（6）且和顶板（6）转动连接，所述转杆（55）外围固定有凸轮（57），所述凸轮（57）右端和夹紧器（8）相接触，所述推进装置（5）设置有左右两个且下端和底板（1）上表面相固定，所述推进装置（5）上端转动连接有顶板（6），所述顶板（6）开设有长条口（7），所述长条口（7）贯穿且滑动连接有夹紧器（8），所述夹紧器（8）贯穿有导向装置（9），所述导向装置（9）包括套筒（91），所述套筒（91）下端和横板（4）上表面相固定，所述套筒（91）底端内壁固定有缓冲弹簧（92），所述缓冲弹簧（92）上端固定有滑块（93），所述滑块（93）外围和套筒（91）滑动连接，所述滑块（93）上表面固定有套杆（94），所述套杆（94）贯穿套筒（91）上端且顶端固定有滑杆（95），所述滑杆（95）和夹紧器（8）相贯穿，所述导向装置（9）下端和横板（4）上表面左右两侧相固定。

2.根据权利要求1所述的金属加工用定位装置，其特征在于，所述升降装置（2）包括壳体（21），所述壳体（21）左右两侧中部固定有横杆（22），所述横杆（22）贯穿有活动块（23），所述活动块（23）设置有左右两个且对称分布，右侧所述活动块（23）右端和壳体（21）右端内壁固定有螺旋在横杆（22）外围的回位弹簧（24），两个所述活动块（23）铰接有铰接杆（25），两个所述铰接杆（25）上端铰接有铰接块（26），所述铰接块（26）中部贯穿固定有导柱（27），所述导柱（27）贯穿壳体（21）上端且顶端和底板（1）中部下表面相固定，所述导柱（27）下端配合设置有导套（28），所述导套（28）下端和壳体（21）底端内壁中部相固定；左侧所述活动块（23）左端接触有控制器（29）。

3.根据权利要求2所述的金属加工用定位装置，其特征在于，所述控制器（29）包括转把（291），所述转把（291）右端固定有推盘（292），所述推盘（292）右端固定有连杆（293），所述连杆（293）右端固定有左限位（294），所述左限位（294）右端固定有螺柱（295），所述螺柱（295）右端固定有右限位（296），所述螺柱（295）螺纹贯穿有U型板（297），所述U型板（297）右端和壳体（21）左端外壁相固定；所述推盘（292）右端接触有推块（298），所述推块（298）右端固定有推进杆（299），所述推进杆（299）贯穿壳体（21）左端且右端固定有顶块（2910），所述顶块（2910）右端和左侧所述活动块（23）左端相接触。

4.根据权利要求1所述的金属加工用定位装置，其特征在于，所述夹紧器（8）包括上档块（81），所述上档块（81）下端固定有滑柱（82），所述滑柱（82）设置有左右两个，左右两个滑柱（82）相互接近端固定有复位弹簧（83），所述滑柱（82）下端固定有下档块（84），所述下档块（84）下端固定有轴杆（85），所述轴杆（85）下端固定有推进轮（86），所述推进轮（86）下端固定有L型杆（87），所述L型杆（87）设置有左右两个且相互接近端固定有电机（88），所述电机（88）输出轴固定有夹块（89）；所述L型杆（87）和导向装置（9）相贯穿。