CN221337883U - 一种金属铸件加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件加工机，涉及金属铸件加工技术领域，包括主体，所述主体的上端设置有调节装置，所述调节装置的下端安装有打磨机构，所述主体内部的下端设置有升降装置，所述升降装置的上端安装有放置板，所述放置板的上端设置有夹持装置。本实用新型通过正启动调节电机，使调节电机驱动螺旋柱通过第一转槽进行转动，然后使螺旋柱上的安装块向一侧进行移动，从而使安装块带动打磨机构进行移动，移动到需要的位置时停止，然后正启动第一电动伸缩机，使第一电动伸缩机驱动连接框向金属铸件移动，从而使打磨机构对金属铸件的边角进行打磨，打磨完成后，反启动第一电动伸缩机回归原位置，反之向另一侧进行移动。

Description

一种金属铸件加工机

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体涉及一种金属铸件加工机。

背景技术

金属铸件是一种应用各种铸造方法获得的金属成型物件，其通过将冶炼好的液态金属，采用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，等待其冷却后经过打磨等后续加工手段，从而得到的具有一定形状，尺寸以及性能的物件，金属铸件在成型结束后，需要对于其进行打磨以及一些其他的加工，而其中打磨时需要使用到一种金属铸件加工机来进行金属铸件的打磨。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的金属铸件加工机,在使用的过程中，金属铸件加工机的打磨机构的位置不能进行移动，只能一次对金属铸件的整个平面进行加工，在对金属铸件的边角进行打磨时比较不便；

2、现有的金属铸件加工机,在使用的过程中，金属铸件加工机不能对金属铸件的高度进行调节，导致工作人员进行各种加工操作的时候可能不太方便，降低了工作人员的效率；

3、现有的金属铸件加工机,在使用的过程中，现在对与金属铸件的夹持多为工人手持式，使用时不方便，而且容易使工人受伤，危险系数较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属铸件加工机，包括主体，所述主体的上端设置有调节装置，所述调节装置的下端安装有打磨机构，所述主体内部的下端设置有升降装置，所述升降装置的上端安装有放置板，所述放置板的上端设置有夹持装置，所述夹持装置内部的一端安装有金属铸件，所述主体内部的一端设置有清洗机构；所述调节装置包括调节底座，所述调节底座的下端与主体的上端固定连接，所述调节底座的上端设置有第一电动伸缩机，所述第一电动伸缩机的下端安装有连接框，所述连接框的一端设置有调节电机，所述调节电机的一端设置有螺旋柱，所述螺旋柱的一端安装有安装块，所述螺旋柱的一端安装有第一转槽；所述升降装置包括升降底座，所述升降底座的下端与主体的下端固定连接，所述升降底座内部的下端设置有升降电机，所述升降电机的上端安装有升降齿轮，所述升降齿轮的一端设置有齿轮柱，所述齿轮柱的一端安装有第二转槽，所述齿轮柱的一端设置有螺纹槽，所述螺纹槽的一端安装有活动块，所述活动块内部的一端安装有滑杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节底座的上端与第一电动伸缩机的下端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺旋柱的一端与第一转槽内部的一端转动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降底座内部的下端与升降电机的下端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动块内部的一端与滑杆的一端滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持装置包括夹持底座，所述夹持底座的下端与放置板的上端固定连接，所述夹持底座内部的下端设置有第二电动伸缩机，所述第二电动伸缩机的上端安装有第一夹持部件，所述第一夹持部件内部的一端安装有旋转柱，所述旋转柱的一端设置有第一夹持块，所述第一夹持块的一侧设置有第二夹持块，所述旋转柱的另一端安装有转手，所述夹持底座内部的上端设置有第三电动伸缩机，所述第三电动伸缩机的下端安装有第二夹持部件。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持底座内部的下端与第二电动伸缩机的下端固定连接，所述第三电动伸缩机的下端与第二夹持部件的上端固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种金属铸件加工机，通过调节底座、第一电动伸缩机、连接框、调节电机、螺旋柱、安装块、和第一转槽的共同作用下，增加了金属铸件加工机可以对打磨机构进行移动的功能，使打磨机构可以对金属铸件的边角进行打磨，此改动通过正启动调节电机，使调节电机驱动螺旋柱通过第一转槽进行转动，然后使螺旋柱上的安装块向一侧进行移动，从而使安装块带动打磨机构进行移动，移动到需要的位置时停止，然后正启动第一电动伸缩机，使第一电动伸缩机驱动连接框向金属铸件移动，从而使打磨机构对金属铸件的边角进行打磨，打磨完成后，反启动第一电动伸缩机回归原位置，反之向另一侧进行移动。

本实用新型提供一种金属铸件加工机，通过升降底座、升降电机、升降齿轮、齿轮柱、第二转槽、螺纹槽、活动块和滑杆的共同作用下，增加了金属铸件加工机可以根据实际情况和使用人员的需求对金属铸件的高度进行升降的功能，此改动通过正启动升降电机，使升降电机驱动升降齿轮进行转动，从而使升降齿轮通过第二转槽带动齿轮柱进行转动，此时螺纹槽会在齿轮柱转动的时候上升，同时因为有活动块和滑杆的配合，使螺纹槽可以平稳的上升，上升到需要的位置时停止，反之下降。

本实用新型提供一种金属铸件加工机，通过夹持底座、第二电动伸缩机、第一夹持部件、旋转柱、第一夹持块、第二夹持块、转手、第三电动伸缩机和第二夹持部件的共同作用下，增加了金属铸件加工机可以自动对金属铸件进行夹持的功能，此改动通过正旋转转手，使转手带动旋转柱进行旋转，从而使第一夹持块和第二夹持块分开，反正靠近，从而可以根据金属铸件的大小进行调节，然后正启动第二电动伸缩机和第三电动伸缩机，使第二电动伸缩机和第三电动伸缩机分别带动第一夹持部件和第二夹持部件分开，从而留出足够的空间，将金属铸件放入，然后反启动第二电动伸缩机和第三电动伸缩机，使第一夹持部件和第二夹持部件对金属铸件进行夹持，反之拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的金属铸件加工机的结构示意图；

图2为本实用新型的调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型的升降装置的结构示意图；

图4为本实用新型的夹持装置的结构示意图。

图中：1、主体；2、调节装置；3、打磨机构；4、升降装置；5、放置板；6、夹持装置；7、金属铸件；8、清洗机构；21、调节底座；22、第一电动伸缩机；23、连接框；24、调节电机；25、螺旋柱；26、安装块；27、第一转槽；41、升降底座；42、升降电机；43、升降齿轮；44、齿轮柱；45、第二转槽；46、螺纹槽；47、活动块；48、滑杆；61、夹持底座；62、第二电动伸缩机；63、第一夹持部件；64、旋转柱；65、第一夹持块；66、第二夹持块；67、转手；68、第三电动伸缩机；69、第二夹持部件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供了一种金属铸件加工机,包括主体1，主体1的上端设置有调节装置2，调节装置2的下端安装有打磨机构3，主体1内部的下端设置有升降装置4，升降装置4的上端安装有放置板5，放置板5的上端设置有夹持装置6，夹持装置6内部的一端安装有金属铸件7，主体1内部的一端设置有清洗机构8。

实施例二

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调节装置2包括调节底座21，调节底座21的下端与主体1的上端固定连接，调节底座21的上端设置有第一电动伸缩机22，第一电动伸缩机22的下端安装有连接框23，连接框23的一端设置有调节电机24，调节电机24的一端设置有螺旋柱25，螺旋柱25的一端安装有安装块26，螺旋柱25的一端安装有第一转槽27，调节底座21的上端与第一电动伸缩机22的下端固定连接，螺旋柱25的一端与第一转槽27内部的一端转动连接。

在本实施例中，增加了金属铸件加工机可以对打磨机构3进行移动的功能，使打磨机构3可以对金属铸件7的边角进行打磨，此改动通过正启动调节电机24，使调节电机24驱动螺旋柱25通过第一转槽27进行转动，然后使螺旋柱25上的安装块26向一侧进行移动，从而使安装块26带动打磨机构3进行移动，移动到需要的位置时停止，然后正启动第一电动伸缩机22，使第一电动伸缩机22驱动连接框23向金属铸件7移动，从而使打磨机构3对金属铸件7的边角进行打磨，打磨完成后，反启动第一电动伸缩机22回归原位置，反之向另一侧进行移动。

实施例三

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，升降装置4包括升降底座41，升降底座41的下端与主体1的下端固定连接，升降底座41内部的下端设置有升降电机42，升降电机42的上端安装有升降齿轮43，升降齿轮43的一端设置有齿轮柱44，齿轮柱44的一端安装有第二转槽45，齿轮柱44的一端设置有螺纹槽46，螺纹槽46的一端安装有活动块47，活动块47内部的一端安装有滑杆48，升降底座41内部的下端与升降电机42的下端固定连接，活动块47内部的一端与滑杆48的一端滑动连接。

在本实施例中，增加了金属铸件加工机可以根据实际情况和使用人员的需求对金属铸件7的高度进行升降的功能，此改动通过正启动升降电机42，使升降电机42驱动升降齿轮43进行转动，从而使升降齿轮43通过第二转槽45带动齿轮柱44进行转动，此时螺纹槽46会在齿轮柱44转动的时候上升，同时因为有活动块47和滑杆48的配合，使螺纹槽46可以平稳的上升，上升到需要的位置时停止，反之下降。

实施例四

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹持装置6包括夹持底座61，夹持底座61的下端与放置板5的上端固定连接，夹持底座61内部的下端设置有第二电动伸缩机62，第二电动伸缩机62的上端安装有第一夹持部件63，第一夹持部件63内部的一端安装有旋转柱64，旋转柱64的一端设置有第一夹持块65，第一夹持块65的一侧设置有第二夹持块66，旋转柱64的另一端安装有转手67，夹持底座61内部的上端设置有第三电动伸缩机68，第三电动伸缩机68的下端安装有第二夹持部件69，夹持底座61内部的下端与第二电动伸缩机62的下端固定连接，第三电动伸缩机68的下端与第二夹持部件69的上端固定连接。

在本实施案例中，增加了金属铸件加工机可以自动对金属铸件7进行夹持的功能，此改动通过正旋转转手67，使转手67带动旋转柱64进行旋转，从而使第一夹持块65和第二夹持块66分开，反正靠近，从而可以根据金属铸件7的大小进行调节，然后正启动第二电动伸缩机62和第三电动伸缩机68，使第二电动伸缩机62和第三电动伸缩机68分别带动第一夹持部件63和第二夹持部件69分开，从而留出足够的空间，将金属铸件7放入，然后反启动第二电动伸缩机62和第三电动伸缩机68，使第一夹持部件63和第二夹持部件69对金属铸件7进行夹持，反之拆卸。

下面具体说一下该金属铸件加工机的工作原理。

如图1-4所示，此金属铸件加工机在使用时，首先通过调节装置2增加了金属铸件加工机可以对打磨机构3进行移动的功能，使打磨机构3可以对金属铸件7的边角进行打磨，此改动通过正启动调节电机24，使调节电机24驱动螺旋柱25通过第一转槽27进行转动，然后使螺旋柱25上的安装块26向一侧进行移动，从而使安装块26带动打磨机构3进行移动，移动到需要的位置时停止，然后正启动第一电动伸缩机22，使第一电动伸缩机22驱动连接框23向金属铸件7移动，从而使打磨机构3对金属铸件7的边角进行打磨，打磨完成后，反启动第一电动伸缩机22回归原位置，反之向另一侧进行移动，然后通过升降装置4增加了金属铸件加工机可以根据实际情况和使用人员的需求对金属铸件7的高度进行升降的功能，此改动通过正启动升降电机42，使升降电机42驱动升降齿轮43进行转动，从而使升降齿轮43通过第二转槽45带动齿轮柱44进行转动，此时螺纹槽46会在齿轮柱44转动的时候上升，同时因为有活动块47和滑杆48的配合，使螺纹槽46可以平稳的上升，上升到需要的位置时停止，反之下降，最后通过夹持装置6增加了金属铸件加工机可以自动对金属铸件7进行夹持的功能，此改动通过正旋转转手67，使转手67带动旋转柱64进行旋转，从而使第一夹持块65和第二夹持块66分开，反正靠近，从而可以根据金属铸件7的大小进行调节，然后正启动第二电动伸缩机62和第三电动伸缩机68，使第二电动伸缩机62和第三电动伸缩机68分别带动第一夹持部件63和第二夹持部件69分开，从而留出足够的空间，将金属铸件7放入，然后反启动第二电动伸缩机62和第三电动伸缩机68，使第一夹持部件63和第二夹持部件69对金属铸件7进行夹持，反之拆卸。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属铸件加工机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的上端设置有调节装置（2），所述调节装置（2）的下端安装有打磨机构（3），所述主体（1）内部的下端设置有升降装置（4），所述升降装置（4）的上端安装有放置板（5），所述放置板（5）的上端设置有夹持装置（6），所述夹持装置（6）内部的一端安装有金属铸件（7），所述主体（1）内部的一端设置有清洗机构（8）；

所述调节装置（2）包括调节底座（21），所述调节底座（21）的下端与主体（1）的上端固定连接，所述调节底座（21）的上端设置有第一电动伸缩机（22），所述第一电动伸缩机（22）的下端安装有连接框（23），所述连接框（23）的一端设置有调节电机（24），所述调节电机（24）的一端设置有螺旋柱（25），所述螺旋柱（25）的一端安装有安装块（26），所述螺旋柱（25）的一端安装有第一转槽（27）；

所述升降装置（4）包括升降底座（41），所述升降底座（41）的下端与主体（1）的下端固定连接，所述升降底座（41）内部的下端设置有升降电机（42），所述升降电机（42）的上端安装有升降齿轮（43），所述升降齿轮（43）的一端设置有齿轮柱（44），所述齿轮柱（44）的一端安装有第二转槽（45），所述齿轮柱（44）的一端设置有螺纹槽（46），所述螺纹槽（46）的一端安装有活动块（47），所述活动块（47）内部的一端安装有滑杆（48）。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工机，其特征在于：所述调节底座（21）的上端与第一电动伸缩机（22）的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工机，其特征在于：所述螺旋柱（25）的一端与第一转槽（27）内部的一端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工机，其特征在于：所述升降底座（41）内部的下端与升降电机（42）的下端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件加工机，其特征在于：所述活动块（47）内部的一端与滑杆（48）的一端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工机，其特征在于：所述夹持装置（6）包括夹持底座（61），所述夹持底座（61）的下端与放置板（5）的上端固定连接，所述夹持底座（61）内部的下端设置有第二电动伸缩机（62），所述第二电动伸缩机（62）的上端安装有第一夹持部件（63），所述第一夹持部件（63）内部的一端安装有旋转柱（64），所述旋转柱（64）的一端设置有第一夹持块（65），所述第一夹持块（65）的一侧设置有第二夹持块（66），所述旋转柱（64）的另一端安装有转手（67），所述夹持底座（61）内部的上端设置有第三电动伸缩机（68），所述第三电动伸缩机（68）的下端安装有第二夹持部件（69）。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸件加工机，其特征在于：所述夹持底座（61）内部的下端与第二电动伸缩机（62）的下端固定连接，所述第三电动伸缩机（68）的下端与第二夹持部件（69）的上端固定连接。