RU2015215C1 - Раствор для получения формованных изделий - Google Patents

Раствор для получения формованных изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2015215C1
RU2015215C1 SU884356217A SU4356217A RU2015215C1 RU 2015215 C1 RU2015215 C1 RU 2015215C1 SU 884356217 A SU884356217 A SU 884356217A SU 4356217 A SU4356217 A SU 4356217A RU 2015215 C1 RU2015215 C1 RU 2015215C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
mol
weight
parts
liquid
Prior art date
Application number
SU884356217A
Other languages
English (en)
Inventor
Свини Вилфред
Original Assignee
Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани filed Critical Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани
Application granted granted Critical
Publication of RU2015215C1 publication Critical patent/RU2015215C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/09—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids
    • C08J3/091—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids characterised by the chemical constitution of the organic liquid
    • C08J3/097—Sulfur containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/09—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids
    • C08J3/091—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids characterised by the chemical constitution of the organic liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/02—Polyureas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/10—Polyamides derived from aromatically bound amino and carboxyl groups of amino-carboxylic acids or of polyamines and polycarboxylic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: раствор для получения формованных изделий содержит 0,1 - 40 мас.ч. ароматического полимера, 0,5 - 40 мас.ч. основания, 0,75 - 40 мас.ч. алифатического спирта C1-8 и 10 - 220 мас.ч. диметилсульфоксида или тетрагидротиофеноксида. В качестве основания раствор содержит гидрид натрия, гидроксид натрия или калия, метоксид натрия или трет-бутоксид калия. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Изобретение относится к области технологии получения формованных изделий (пленок, волокон), в частности к получению растворов для их формования.
Известен раствор для получения формованных изделий из ароматических полимеров, в частности поли-n-фенилентерефталамида, содержащий в качестве растворителя серную или фтороводородную кислоту [1].
Однако оба эти растворителя обладают высокой коррозионной способностью и ограничивают использование таких растворов и применение изделий из них, например, в качестве покрытий.
Наиболее близким к изобретению является раствор для получения формованных изделий, содержащий ароматический полимер, например поли-n-фенилентерефталамид и апротонный растворитель, например, диметилсульфоксид, в присутствии хлористого лития [2].
Для достижения необходимой концентрации полимера с целью получения изделия с удовлетворительными свойствами и стабильности формования необходимо повышать концентрацию указанной соли.
Цель изобретения - повышение растворимости ароматического полимера, упрощение технологического процесса приготовления раствора.
Согласно изобретению раствор для получения формованных изделий содержит, мас. ч.: Ароматический полимер 0,1-40 Основание 0,5-40 Алифатический спирт с С1-8 0,75-40 Жидкий сульфоксид 10-220
Основание выбирают из группы: гидроксид натрия или калия, метоксид натрия, трет-бутоксид калия.
В качестве ароматического полимера раствор содержит полиметафениленизофталамид, полипарафенилентерефталамид, полибензамидазол, сополимер мочевины с дикетопиперазином, а в качестве жидкого сульфоксида - диметилсульфоксид или тетрагидротиофеноксид.
П р и м е р 1. В этом примере приводится описание получения раствора с низкой концентрацией поли(парафенилентерефталамида) (РРД-Т). 5 мас.ч. РРД-Т с характеристической вязкостью 6,3 добавляют к системе из 165 мас.ч. (150 об. ч. ) диметилсульфоксида (ДМСО), содержащих 2 мас.ч. 50% гидрида натрия в масле. Так как он остается набухшим гелем, добавляют остальные 55 мас.ч. (50 об.ч.) ДМСО и остальные 2 мас.ч. 50% NaH в масле.
После перемешивания в течение 3 ч при температуре около 20оС полимер остается набухшим и гелеобразным, но не растворяются. К системе добавляют метанол в количестве 15,8 мас.ч. (20 об.ч.) и после этого продолжают перемешивание при температуре около 20оС еще в течение 30 мин, после этого РРД-Т растворителя и получается прозрачный темно-красный раствор. Этот раствор содержит около 2,1 мас.% полимера РРД-Т.
П р и м е р 2. В этом примере приводится краткое описание получения раствора РРД-Т низкой концентрации. 5 мас.ч. РРД-Т 0,042 моль амидных звеньев с характеристической вязкостью 5,6 добавляют к системе из 165 мас.ч. (150 об. ч.) ДМСО содержащего 10 мас.ч. трет-бутилата калия (0,089 моль бутоксида). После перемешивания в течение 30 мин при температуре около 20оС полимер набухает и становится гелеобразным, но не растворяется. К системе добавляют метанол в количестве 7,9 мас.ч. (0,247 моль метанола) (10 об.ч.) и после перемешивания при температуре около 20оС еще в течение 90 мин РРД-Т растворяется до прозрачного темно-красного раствора. В этом растворе содержится около 2,7 мас.% полимера РРД-Т.
П р и м е р 3. Этот пример приведен для определения того, сколько основания необходимо на моль полимера РРД-Т в волокне для образования раствора. Предварительно определяют, что наиболее эффективное отношение спирт/основание для метанола и трет-бутоксида калия составляет примерно 3,5/1, то есть равные веса обоих компонентов. Так, 3 г трет-бутоксида калия (КОБу) растворяют в 3 г метанола в следующих экспериментах.
В каждом случае используют 10 г ДМСО.
Указанные результаты показывают, что приблизительно 1 моль основания на амидный (или кислотный) водород необходимы для оптимальной растворимости (см. табл. 1). Результаты оценивали спустя 4 ч.
П р и м е р 4. В этом примере были проведены две серии экспериментов для демонстрации интервала подходящих концентраций основания, спирта и растворителя в рассматриваемой системе растворителя. В первой серии 0,5 мас.ч. (0,0045 моль) трет-бутоксида калия добавляли к 10 мас.ч. ДМСО наряду с 6 различными количествами метанола, а именно 0,25, 0,5, 1,0, 1,5, 2,0 и 2,5 мас. ч. (0,008-0,08 моль) до получения шести различных систем растворителя. Во второй серии использовали 1,0 мас.ч. (0,009 моль) трет-бутоксида калия с 10 мас.ч. (0,128 моль) ДМСО наряду с 6 различными уровнями метанола до получения шести дополнительных систем растворителя.
К каждой из 12 систем растворителя добавляли 0,5 мас.ч. (0,04 моль NH) РРД-Т с характеристической вязкостью около 5,6. Каждую из систем перемешивали, а затем оставляли на 24 ч при температуре около 20оС. Используя оценочную шкалу при значении 100= полному растворению, а 0 соответствующему только набуханию, проводили визуальную оценку степени растворения РРД-Т в каждой системе. Полученные результаты приведены в табл. 2.
П р и м е р 5. Сравнение различных спиртов в качестве сорастворителей для полимера РРД-Т.
В серию ампул поместили: 10 г ДМСО, 0,5 г (0,0045 моль) трет-бутоксида калия и спирт (как указано далее) в соотношении 3 моля на 1 моль использованного трет-бутоксида калия.
Затем к этим растворам добавили 0,5 г (0,0042 моль амидных звеньев) сухого РРД-Т волокна. Характеристическая вязкость волокна составила 5,7. Ампулы оставили при комнатной температуре на 24 ч при периодическом перемешивании, а затем оценивали растворимость полимера на основании прозрачности раствора (отсутствие нерастворенного полимера) и характеристик однородности потока. Использовали оценочную шкалу от 1 до 10, где 10 - прозрачный раствор, который обладает гладким течением, 5 - существенное набухание и пастообразность, но плохие характеристики раствора: 1- нет набухания. Полученные результаты следующие: Спирт Оценка Метанол 10 Этанол 10 Бутанол 10 Изопропанол 8 Гликоль 9 Бутандиол 9 Бензиловый спирт 10 Трет.-бутанол 5 Крезол 1 Без спирта 2
Первичные и вторичные спирты обеспечивают получение хороших растворов РРД-Т в указанном интервале концентраций.
Описанный эксперимент повторили с метанолом, этанолом и бензиловым спиртами в тех же концентрациях, но используя точно такой же молярный эквивалент метоксида натрия вместо трет-бутоксида калия (то есть 0,24 г метоксида натрия). Далее представлены полученные результаты: Спирт Оценка Метанол 4 Этанол 4 Бензиловый спирт 5
Алкоксид натрия со спиртом в качестве сорастворителя оказался несколько лучше контроля, но хуже чем соответствующий алкоксид калия.
П р и м е р 6. В этом примере проводили серию экспериментов для демонстрации различных оснований, которые можно использовать в рассматриваемой системе растворителя. В каждую из нескольких ампул помещали 0,75 мас.ч. метанола в качестве спирта и 10 мас.ч. ДМСО в качестве растворителя. В ампулу добавляли следующие основания - по одному основанию в каждую ампулу в количестве 0,5 мас.ч.: метоксид натрия, гидроксид натрия гидроксид калия, N- метилпирролидон и трет-бутоксид лития до завершения систем растворителей.
К каждой из систем растворителей добавляли 0,5 мас.ч. РРД-Т с характеристической вязкостью около 5,6. Каждую из этих систем перемешивали, а затем оставляли на 24 ч при температуре около 20оС. Метилат натрия, гидроксид натрия и гидроксид калия - только эти основания из испытанных в эксперименте привели к образованию раствора.
П р и м е р 7. В этом примере использовали растворитель, который отличался от ДМСО предыдущего примера. Тетрагидротиофеноксид (ТНТО) в качестве растворителя очищали перегонкой до Ткип. 75оС при 2 мм рт.ст. В три отдельные ампулы загрузили:
(1) 10 мас. ч. ТНТО и 0,3 мас.ч. РРД-Т (0,025 моль амидных звеньев) с характеристической вязкостью 6,3;
(2) 10 мас. ч. ТНТО, 0,3 мас.ч. РРД-Т и 0,8 мас.ч. метанола (0,025 моль);
(3) 10 мас.ч. ТНТО, 0,3 мас.ч. РРД-Т, 0,8 мас.ч. метанола (0,025 моль) и 0,5 мас.ч. трет-бутоксида калия (0,0045 моль).
Ампулы встряхивали, а затем оставили на 24 ч при температуре около 20оС. Система в ампуле 3 привела к получению раствора. В остальных двух ампулах раствор не образовался.
Из раствора ампулы 3 приготовили пленку, используя хирургический нож 0,003 дюйма. Отливочный раствор гасят и пропитывают метанолом, содержащим 5 мас. % уксусной кислоты в течение часа и сушат при температуре около 80оС. Получают прозрачную плотную пленку.
Остальные материалы тестировали в условиях, аналогичных указанным, и обнаружили, что они неэффективны в качестве растворителей в системах растворителей изобретения. Эти материалы включали: N-метилпирролидон, тетраметиленмочевину, диметилимидазолидинон, диметилацетамид, диэтилацетамид, тетрагидрофуран и тетраметиленсульфон.
П р и м е р 8. В этом примере в системе растворителя изобретения растворяли полимеры, отличные от РРД-Т. В три отдельные ампулы загружали:
(1) 10 мас. ч. ДМСО и 0,1 мас.ч. полибензимидазола (0,00065 моль NH-звеньев) с характеристической вязкостью 0,8;
(2) 10 мас.ч. ДМСО, 0,5 мас.ч. трет-бутоксида калия (0,0045 моль) и 0,1 мас.ч. полибензимидазола;
(3) 10 мас.ч. ДМСО, 0,5 мас.ч. трет-бутоксида калия, 1 мас.ч. метанола (0,03 моль) и 0,1 мас.ч. полибензимидазола (0,0045 моль).
Ампулы встряхивали, а затем оставляли 24 ч при температуре 20оС. С системой в ампуле номер 3 был получен раствор. В ампуле номер 2 полимер был несколько набухшим, но не растворился. В последней ампуле полимер не набух и не растворился.
Приготовили стандартный раствор, содержащий 1,12 г трет-бутоксида калия, 0,96 г метанола и 10 г ДМСО. Его использовали в опытах, описанных далее. Аналогичный раствор был приготовлен в качестве контроля, но в него не был включен метанол. Указанные далее полимеры [табл. 3] тестировали как описано ранее этими растворами в соотношении 1 моль основания на каждый моль полимера, содержащего 1 моль - NH -.
П р и м е р 9. В этом примере был проведен ряд экспериментов для демонстрации применимости изобретения к ароматическим полимочевинам. В первую ампулу добавили 10 г ДМСО (ампула А), 1,12 г трет-бутоксида калия (0,01 моль) и 0,74 г метанола (0,28 моль). Во вторую ампулу добавили те же ингредиенты, но опустили метанол (ампула В), а в третью ампулу (С) поместили только ДМСО. Из диаминодифенилметандиизоцианата и дикетопиперазина приготовили сополимер полимочевины с дикетопиперазином с характеристической вязкостью 0,45 и структурной формулой:
Figure 00000001
N
Figure 00000002
N
Figure 00000003

В каждую из ампул добавили по 1,22 г полимера (0,0062 моль NH-звеньев). Ампулы хранили при комнатной температуре в течение недели и наблюдали за ними. В первой ампуле (А) все растворилось (получен красный раствор). Во второй ампуле (В) наблюдалось незначительное набухание полимера, но не образовался раствор. В третьей ампуле (С) полимер даже не набух. Полимер в ампуле (А) перешел в истинный раствор спустя всего несколько часов.
П р и м е р 10. В этом примере волокно формовали из раствора изобретения. Прядильный раствор приготавливали из 2 мас.ч. трет-бутоксида калия (0,0179 моль), 60 мас.ч. ДМСО, 2 мас.ч. метанола (0,0625 моль) и 2 мас.ч. РРД-Т (0,0168 моль амидных звеньев) с характеристической вязкостью 5,7.
Полученный раствор темно-красного цвета формовали из отверстия диаметром 0,25 мм в коагулирующую ванну с метанолом с добавкой 5% уксусной кислоты. Коагулирующая ванна была 50 см длиной, подача раствора 1-3 мл/мин, а скорость сматывания 8-9,5 м/мин. Смотанное волокно погружали на ночь в метанол с добавкой 5 мас. % уксусной кислоты, а затем погружали в ацетон на 1 ч. Волокно нагревали в течение 20 с при 370оС без натяжения и получили следующие характеристики: прочность на разрыв (г на денье) (удлинение (%) (модуль) г на денье) = 3,5 (3) 144. Примеры волокон из других вытяжек после отжига при 500оС имели отношение прочность (удлинение) модуль) = 5,6 (2) - 340).
П р и м е р 11. В этом примере волокно формовали из раствора изобретения. Прядильный раствор приготавливали из 120 мас.ч. ДМСО, 40 мас.ч. трет-бутоксида калия (0,357 моль), 40 мас.ч. метанола (1,25 моль) и 40 мас. ч. поли(метафениленизофталамида) (0,336 моль амидных звеньев) с характеристической вязкостью 1,6. Полученный светло-желтый раствор формовали с воздушным зазором до получения нужных волокон, которые после последовательной вытяжки при 120оС и 295оС с полной вытяжкой 3,5-5 Х имели отношение прочность (удлинение) модуль=4,4 г на денье (14%) (103 г) денье.

Claims (2)

1. РАСТВОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий ароматический полимер и жидкий сульфоксид, отличающийся тем, что раствор дополнительно содержит основание, выбранное из группы: гидрид натрия, гидроксид натрия или калия, метоксид натрия, трет-бутоксид калия, а также алифатичекский спирт с C1 - C8 при следующем содержании компонентов, мас.ч.:
Ароматический полимер 0,1 - 40,0
Указанное основание 0,5 - 40,0
Алифатический спирт с C1 - C8 0,75 - 40,00
Жидкий сульфоксид 10 - 220
2. Раствор по п.1, отличающийся тем, что в качестве ароматического полимера он содержит полиметафениленизофталамид, полипарафенилентерефталамид, полибензимедазол, сополимер мочевины с дикетопиперазином.
3. Раствор по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкого сульфоксида он содержит диметилсульфоксид или тетрагидротиофеноксид.
SU884356217A 1987-07-27 1988-07-26 Раствор для получения формованных изделий RU2015215C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US078193 1987-07-27
US07/078,193 US4785038A (en) 1987-07-27 1987-07-27 Solvent system for difficultly soluble polymers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015215C1 true RU2015215C1 (ru) 1994-06-30

Family

ID=22142521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884356217A RU2015215C1 (ru) 1987-07-27 1988-07-26 Раствор для получения формованных изделий

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4785038A (ru)
EP (1) EP0302377B1 (ru)
JP (1) JP2605117B2 (ru)
KR (1) KR970011708B1 (ru)
CN (1) CN1020909C (ru)
CA (1) CA1329438C (ru)
DE (1) DE3867169D1 (ru)
IN (1) IN170015B (ru)
RU (1) RU2015215C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2738836C1 (ru) * 2020-01-31 2020-12-17 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) Растворитель и способ переработки поликетона и/или полиамида с его использованием (варианты)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5084497A (en) * 1987-09-22 1992-01-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Preparation of articles of manufacture from isotropic and anisotropic polyamide anion solutions
US5399425A (en) * 1988-07-07 1995-03-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Metallized polymers
US4921900A (en) * 1988-12-14 1990-05-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stable solutions of poly(paraphenylene terephthalamide) acid crumb
US5242991A (en) * 1989-11-28 1993-09-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Quaternary ammonium polyarylamide
US5459231A (en) * 1990-03-30 1995-10-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Drawable high tensile strength aramids
DE4138872B4 (de) * 1990-03-30 2005-12-29 E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington Verstreckbare Aramide hoher Zugfestigkeit
US5093436A (en) * 1990-06-28 1992-03-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Halogenated aromatic polyamide anion
US5202389A (en) * 1990-06-28 1993-04-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Preparation of polybenzoxazoles from halogenated polyamide anions
JPH08213881A (ja) * 1995-02-02 1996-08-20 Fujitsu Ltd 周波数制御回路
MY145156A (en) * 2003-12-09 2011-12-30 Teijin Aramid Bv Para-aramid fibrid film
US20080070820A1 (en) * 2006-09-19 2008-03-20 Wescor, Inc. Stain removing cleaning solutions
US20110189484A1 (en) 2010-02-04 2011-08-04 Hopkins Jr John B Porous polybenzimidazole resin and method of making same
CN106308977A (zh) * 2016-08-31 2017-01-11 厦门大学附属厦门眼科中心 带囊袋的人工虹膜

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA651650A (en) * 1962-11-06 F. Beste Lawrence Polymer solution
US3322824A (en) * 1964-07-02 1967-05-30 Celanese Corp Compositions containing a polytereph-thalamide and a hydrocarbon-substituted sulfonicacid, and process utilizing the same in making shaped articles
US3843321A (en) * 1972-08-30 1974-10-22 Johnson & Johnson Methods of recovering waste fibers
US4179423A (en) * 1976-06-09 1979-12-18 Schenectady Chemicals, Inc. Water-soluble polyester imide resins
JPS55116727A (en) * 1979-03-05 1980-09-08 Motoo Takayanagi Novel n-substituted wholly aromatic polyamide and its preparation
US4321182A (en) * 1981-05-04 1982-03-23 Celanese Corporation Stable non-corrosive solution of polybenzimidazole suitable for use in the formation of shaped articles
JPS57195136A (en) * 1981-05-26 1982-11-30 Motoo Takayanagi Ionomer resin composition reinforced with aromatic polyamide fiber
JPS587426A (ja) * 1981-07-07 1983-01-17 Motoo Takayanagi 補強された高分子組成物の製造方法
JPS59223752A (ja) * 1983-06-03 1984-12-15 Motoo Takayanagi 補強された重合体組成物の製法
US4525507A (en) * 1983-12-30 1985-06-25 Mouhanad Chaker High flash point/low surface energy solvent systems for polyimide conformal coatings
DD244753A1 (de) * 1985-12-23 1987-04-15 Adw Ddr Verfahren zur herstellung von acrylatcopolymeren mit endstaendigen doppelbindungen

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Конкин А.А. Термо- , жаростойкие и негорючие волокна. М.: Химия, 1978, с.65. *
2. Патент США N 3671542, кл. 260 - 308R опубл. 1971. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2738836C1 (ru) * 2020-01-31 2020-12-17 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) Растворитель и способ переработки поликетона и/или полиамида с его использованием (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
CN1020909C (zh) 1993-05-26
DE3867169D1 (de) 1992-02-06
EP0302377B1 (en) 1991-12-27
IN170015B (ru) 1992-01-25
CA1329438C (en) 1994-05-10
CN1030920A (zh) 1989-02-08
US4785038A (en) 1988-11-15
EP0302377A1 (en) 1989-02-08
JP2605117B2 (ja) 1997-04-30
KR970011708B1 (ko) 1997-07-14
KR890002240A (ko) 1989-04-10
JPS6440559A (en) 1989-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015215C1 (ru) Раствор для получения формованных изделий
JP2010163506A (ja) 芳香族コポリアミドの製造方法
US4529763A (en) Aromatic polyamide composition and processes for preparing film and fiber therefrom
US3944522A (en) Aromatic polyhydrazide fiber of high modulus and high tenacity
KR970011638B1 (ko) 폴리아미드 음이온 용액의 제조방법
US2927906A (en) Solution of polyamides in trifluoroethyl alcohol and process of making same
US5177175A (en) Fiber of wholly aromatic copolyamide from 2,6-naphthalene dicarboxylic acid and 3,4'-diaminodiphenylether
GB2226819A (en) Stable solutions of poly(paraphenylene terephthalamide) acid crumb .
US5003036A (en) Yarn with improved hydrolytic stability from aromatic polyamide comprising chloroterephthalamide units
US5006629A (en) Wholly aromatic polyamide copolymer
US3674752A (en) Copolyamides from 1,6 or 2,6-naphthalene dicarboxylic acid
US3511819A (en) Thermally durable aromatic copolyamides
US5621067A (en) Wholly aromatic polyamides with improved flame resistance
US5292856A (en) Aromatic condensation polyamides with pendant ester and amide groups
JPH02123134A (ja) 全芳香族共重合ポリアミド及びその成型物
SU751812A1 (ru) Способ получени полипарафенилентерефталамида
US3231539A (en) Process for the manufacture of spinning solutions of poly-beta-lactams by dissolving in an alcoholic solution of calcium thiocyanate
JP2000502408A (ja) 電導性繊維
JPH03237155A (ja) 芳香族ポリカーボネート／芳香族ポリアミドブロック共重合体組成物
JP4510510B2 (ja) コポリアラミドの製造方法
JPH01315464A (ja) ポリアミド原液組成物
JPH0425535A (ja) 微孔性フィルム
JPH03115438A (ja) 耐熱性フィルム
US3926887A (en) Process for preparing spinning solutions
JPH05214242A (ja) ポリアミドゲル状物及びその製法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060727