RU2015156742A - Способ снижения содержания общего органического углерода в сточных водах - Google Patents

Способ снижения содержания общего органического углерода в сточных водах Download PDF

Info

Publication number
RU2015156742A
RU2015156742A RU2015156742A RU2015156742A RU2015156742A RU 2015156742 A RU2015156742 A RU 2015156742A RU 2015156742 A RU2015156742 A RU 2015156742A RU 2015156742 A RU2015156742 A RU 2015156742A RU 2015156742 A RU2015156742 A RU 2015156742A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
anthraquinone
glycol
group
oxygenate
Prior art date
Application number
RU2015156742A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2666424C2 (ru
RU2015156742A3 (ru
Inventor
Хольгер БЕР
Харлан Р. ГОЛЬТЦ
Йорг ЛИНДНЕР
Астрид ЛЕНЦ
Original Assignee
Басф Се
Дау Глобал Текнолоджис ЛЛСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се, Дау Глобал Текнолоджис ЛЛСи filed Critical Басф Се
Publication of RU2015156742A publication Critical patent/RU2015156742A/ru
Publication of RU2015156742A3 publication Critical patent/RU2015156742A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2666424C2 publication Critical patent/RU2666424C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • B01D61/026—Reverse osmosis; Hyperfiltration comprising multiple reverse osmosis steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/04—Feed pretreatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/285—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2317/00—Membrane module arrangements within a plant or an apparatus
    • B01D2317/04—Elements in parallel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
    • C02F2101/327—Polyaromatic Hydrocarbons [PAH's]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/34—Organic compounds containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Claims (33)

1. Способ снижения содержания общего органического углерода (ТОС) в водной смеси M1, полученной в качестве сточных вод от процесса получения оксида олефина, где способ снижения ТОС включает:
(a) контактирование смеси M1, которая содержит по меньшей мере один оксигенат, имеющий от 1 до 16 атомов углерода, с адсорбирующим средством и адсорбцию по меньшей мере части оксигената на адсорбирующем средстве;
(b) отделение водной смеси М2 от адсорбирующего средства, причем смесь М2 является обедненной оксигенатом, адсорбированным на стадии (a);
(c) выделение оксигената из смеси М2, полученной на стадии (b), посредством подвергания смеси М2 обратному осмосу в по меньшей мере одном узле обратного осмоса, содержащем мембрану обратного осмоса с получением водной смеси М3, обедненной этим оксигенатом.
2. Способ по п. 1, где водная смесь M1 содержит воду в количестве по меньшей мере 95 масс. %, предпочтительно по меньшей мере 98 масс. %, более предпочтительно по меньшей мере 99 масс. %, более предпочтительно по меньшей мере 99,4 масс. % относительно общей массы водной смеси M1, и по меньшей мере один оксигенат в количестве самое большее 1 масс. %, предпочтительно самое большее 0,5 масс. %, более предпочтительно самое большее 0,3 масс. %, более предпочтительно самое большее 0,2 масс. %, относительно общей массы водной смеси M1.
3. Способ по п. 1 или 2, где по меньшей мере один оксигенат, содержащийся в смеси M1, выбирается из группы, состоящей из спиртов, простых эфиров, альдегидов, кетонов, и их комбинаций из двух или более, предпочтительно из группы, состоящей из метанола, этанола, пропанола, метоксипропанола, монопропиленгликоля, дипропиленгликоля, трипропиленгликоля, простого метилового эфира дипропиленгликоля, простого монометилового эфира трипропиленгликоля, ацетальдегида, гидроксиацетона, антрахинона, производных антрахинона и их комбинаций из двух или более.
4. Способ по п. 1 или 2, где адсорбирующее средство согласно (a) выбирается из группы, состоящей из активированного угля, органического полимера, силикагеля, молекулярного сита и их комбинаций из двух или более, где органический полимер предпочтительно представляет собой полимер на основе полистирола.
5. Способ по п. 1 или 2, где адсорбирующее средство согласно (a) имеет общий объем пор в интервале от 0,1 до 3 см3/г, предпочтительно от 0,2 до 2,5 см3/г, более предпочтительно от 0,5 до 1,5 см3/г, определенный в соответствии с DIN 66133.
6. Способ по п. 1 или 2, где адсорбирующее средство согласно (a) имеет средний размер пор в интервале от 5 до 900 Ангстрем, предпочтительно от 10 до 600 Ангстрем, более предпочтительно от 12 до 300 Ангстрем, более предпочтительно от 15 до 100 Ангстрем, более предпочтительно от 17 до 70 Ангстрем, определенный в соответствии с DIN 66133.
7. Способ по п. 1 или 2, где адсорбирующее средство согласно (a) имеет удельную поверхность BET в интервале от 500 до 1500 м2/г, предпочтительно от 800 до 1450 м2/г, более предпочтительно от 900 до 1400 м2/г, определенную в соответствии с DIN 66131.
8. Способ по п. 1 или 2, где контактирование на стадии (a) осуществляется в непрерывном режиме, где смесь M1 пропускается над адсорбирующим средством, обеспеченном в подходящем контейнере, предпочтительно с объемом слоя в интервале от 0,1 до 7 ч-1, более предпочтительно от 0,3 до 6 ч-1, более предпочтительно от 0,5 до 5 ч-1, где объем слоя определяют как отношение объемной скорости потока смеси M1 в литрах/ч относительно объема адсорбирующего средства в литрах.
9. Способ по п. 1 или 2, где контактирование на стадии (a) осуществляется при давлении в интервале от 0,7 до 20 бар, предпочтительно от 0,8 до 15 бар, более предпочтительно от 0,9 до 10 бар, более предпочтительно от 1 до 5 бар, и при температуре в интервале от 5 до 80°С, предпочтительно от 10 до 60°С, более предпочтительно от 15 до 45°С.
10. Способ по п. 1 или 2, где оксигенат, адсорбированный на стадии (b), представляет собой антрахинон и/или производное антрахинона, и где предпочтительно по меньшей мере 80%, более предпочтительно по меньшей мере 90%, более предпочтительно по меньшей мере 95%, более предпочтительно по меньшей мере 99% антрахинона и/или производных антрахинона, содержащегося в смеси M1, является адсорбированным на стадии (a).
11. Способ по п. 1 или 2, где мембрана обратного осмоса согласно (c) выбирается из группы, состоящей из трубчатой мембраны, капиллярной мембраны, спиральной мембраны, половолоконной мембраны и их комбинации из двух или более.
12. Способ по п. 1 или 2, где обратный осмос на стадии (с) осуществляется в непрерывном режиме, предпочтительно при потоке фильтрата в интервале от 1 до 20 кг⋅м-2⋅ч-1, более предпочтительно от 2 до 15 кг⋅м-2⋅ч-1, более предпочтительно от 5 до 10 кг⋅м-2⋅ч-1.
13. Способ по п. 1 или 2, где подвергание воздействию на стадии (c) осуществляется при давлении в интервале от 2 до 100 бар, предпочтительно от 5 до 80 бар, более предпочтительно от 10 до 60 бар, более предпочтительно от 20 до 50 бар и при температуре в интервале от 5 до 80°С, предпочтительно от 10 до 60°С, более предпочтительно от 15 до 50°С.
14. Способ по п. 1 или 2, где содержание общего органического углерода в смеси М3, полученной на стадии (c), составляет самое большее 0,1%, предпочтительно самое большее 0,08%, более предпочтительно самое большее 0,05%, более предпочтительно самое большее 0,01% от содержания общего органического углерода смеси M1.
15. Способ по п. 1 или 2, дополнительно включающий в себя стадии
(d) подвергание смеси М3, полученной на стадии (с), биологической обработке сточных вод, с получением смеси М4, где биологическая обработка сточных вод на стадии (d) предпочтительно включает контактирование смеси М3 с аэробными и/или анаэробными микроорганизмами.
16. Способ по п. 1 или 2, где водную смесь M1 получают в качестве сточных вод от процесса получения оксида олефина, где оксид олефина получают из соответствующего олефина посредством эпоксидирования с применением пероксида водорода, который предпочтительно получают в соответствующем антрахиноновом процессе.
17. Способ по п. 1 или 2, где оксид олефина представляет собой пропиленоксид, и олефин представляет собой пропен.
18. Способ по п. 1 или 2, где процесс получения оксида олефина представляет собой процесс получения пропиленоксида и включает в себя
(i) обеспечение смеси, содержащей органический растворитель, предпочтительно метанол или ацетонитрил, более предпочтительно метанол, пропен, необязательно пропан, эпоксидирующее средство, предпочтительно пероксид водорода, более предпочтительно пероксид водорода, полученный в соответствии с антрахиноновым процессом;
(ii) подвергание смеси, обеспеченной на (i), условиям эпоксидирования в присутствии катализатора, где катализатор предпочтительно содержит титановый цеолит, более предпочтительно содержащего силикалит титана-1 или титановый цеолит, имеющий каркасную структуру MWW, более предпочтительно, содержащего силикалит титана-1, с получением смеси, содержащей органический растворитель, пропиленоксид, воду, по меньшей мере один оксигенат, выбранный из группы, состоящей из спиртов, простых эфиров, альдегидов, кетонов, и их комбинаций из двух или более, предпочтительно из группы, состоящей из метанола, этанола, пропанола, метоксипропанола, монопропиленгликоля, дипропиленгликоля, трипропиленгликоля, простого метилового эфира дипропиленгликоля, простого монометилового эфира трипропиленгликоля, ацетальдегида, гидроксиацетона, антрахинона, производных антрахинона и их комбинаций из двух или более, предпочтительно включающей антрахинон и/или производное антрахинона, необязательно пропен, и необязательно пропан;
(iii) необязательно выделение пропена и пропана из смеси, полученной на стадии (ii), с получением смеси, обедненной пропеном и необязательно пропаном, и содержащей воду, пропиленоксид, органический растворитель, по меньшей мере один оксигенат, выбранный из группы, состоящей из спиртов, простых эфиров, альдегидов, кетонов, и их комбинаций из двух или более, предпочтительно из группы, состоящей из метанола, этанола, пропанола, метоксипропанола, монопропиленгликоля, дипропиленгликоля, трипропиленгликоля, простого метилового эфира дипропиленгликоля, простого монометилового эфира трипропиленгликоля, ацетальдегида, гидроксиацетона, антрахинона, производных антрахинона и их комбинаций из двух или более, предпочтительно включающей антрахинон и/или производное антрахинона, и предпочтительно включающей пропиленгликоль;
(iv) выделение пропиленоксида из смеси, полученной на стадии (ii) или (iii), предпочтительно из смеси, полученной на стадии (iii), с получением смеси, обедненной оксидом пропилена, и содержащей воду, органический растворитель, по меньшей мере один оксигенат, выбранный из группы, состоящей из спиртов, простых эфиров, альдегидов, кетонов, и их комбинаций из двух или более, предпочтительно из группы, состоящей из метанола, этанола, пропанола, метоксипропанола, монопропиленгликоля, дипропиленгликоля, трипропиленгликоля, простого метилового эфира дипропиленгликоля, простого монометилового эфира трипропиленгликоля, ацетальдегида, гидроксиацетона, антрахинона, производных антрахинона и их комбинаций из двух или более, предпочтительно включающей антрахинон и/или производное антрахинона, и предпочтительно включающей пропиленгликоль;
(v) выделение органического растворителя из смеси, полученной на стадии (iv), с получением смеси, обедненной органическим растворителем и содержащей воду, по меньшей мере один оксигенат, выбранный из группы, состоящей из спиртов, простых эфиров, альдегидов, кетонов, и их комбинаций из двух или более, предпочтительно из группы, состоящей из метанола, этанола, пропанола, метоксипропанола, монопропиленгликоля, дипропиленгликоля, трипропиленгликоля, простого метилового эфира дипропиленгликоля, простого монометилового эфира трипропиленгликоля, ацетальдегида, гидроксиацетона, антрахинона, производных антрахинона и их комбинаций из двух или более, предпочтительно включающей антрахинон и/или производное антрахинона, и предпочтительно включающей пропиленгликоль;
(vi) предпочтительно подвергание смеси, полученной на стадии (v), стадии удаления пропиленгликоля, предпочтительно включающей
(I) выпаривание смеси на по меньшей мере двух стадиях испарения и/или перегонки при пониженных рабочих давлениях испарителей и/или ректификационных колонн с получением смеси (М') и смеси (Мʺ);
(II) отделение смеси (М'), полученной на стадии (I), на по меньшей мере одной дополнительной стадии перегонки, с получением смеси (M-I), обогащенной водой, предпочтительно содержащей по меньшей мере 70 масс. % воды, и смеси (М-II) обедненной водой, предпочтительно содержащей самое большее 30 масс. % воды;
(III) выделение пропиленгликоля из смеси (М-II) на по меньшей мере одной дополнительной стадии перегонки с получением смеси, обедненной пропиленгликолем и содержащей воду и по меньшей мере один оксигенат, выбранный из группы, состоящей из спиртов, простых эфиров, альдегидов, кетонов, и их комбинаций из двух или более, предпочтительно из группы, состоящей из метанола, этанола, пропанола, метоксипропанола, монопропиленгликоля, дипропиленгликоля, трипропиленгликоля, простого метилового эфира дипропиленгликоля, простого монометилового эфира трипропиленгликоля, ацетальдегида, гидроксиацетона, антрахинона, производных антрахинона и их комбинаций из двух или более, предпочтительно включающей антрахинон и/или производное антрахинона;
где смесь, полученная в результате (v), или смесь, полученная в результате (vi) (III), представляет собой водную смесь M1.
19. Применение адсорбирующего средства, предпочтительно выбранного из группы, состоящей из активированного угля, органического полимера, силикагеля, молекулярного сита и их комбинаций из двух или более, где органический полимер предпочтительно представляет собой полимер на основе полистирола, для замены узла обратного осмоса при обработке сточных вод, полученной в результате процесса получения оксида олефина, предпочтительно пропиленоксида, предпочтительно во временном интервале, в котором первый, предпочтительно по меньшей мере частично отработанный узел обратного осмоса, находящийся после указанного адсорбирующего средства, выводят из эксплуатации, а второй, предпочтительно новый узел обратного осмоса вводят в эксплуатацию после указанного адсорбирующего средства, заменяя первый узел обратного осмоса.
RU2015156742A 2013-06-04 2014-06-04 Способ снижения содержания общего органического углерода в сточных водах RU2666424C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13170484 2013-06-04
EP13170484.3 2013-06-04
PCT/EP2014/061595 WO2014195364A1 (en) 2013-06-04 2014-06-04 Process for reducing the total organic carbon in wastewater

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2015156742A true RU2015156742A (ru) 2017-07-14
RU2015156742A3 RU2015156742A3 (ru) 2018-03-26
RU2666424C2 RU2666424C2 (ru) 2018-09-07

Family

ID=48537877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015156742A RU2666424C2 (ru) 2013-06-04 2014-06-04 Способ снижения содержания общего органического углерода в сточных водах

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20160130160A1 (ru)
EP (1) EP3003985B1 (ru)
JP (1) JP2016524531A (ru)
KR (1) KR20160039602A (ru)
CN (1) CN105473509B (ru)
BR (1) BR112015030446A2 (ru)
ES (1) ES2694812T3 (ru)
MX (1) MX2015016744A (ru)
MY (1) MY189173A (ru)
RU (1) RU2666424C2 (ru)
SG (2) SG10201710018VA (ru)
WO (1) WO2014195364A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018134851A1 (en) * 2017-01-20 2018-07-26 Arvind Mallinath Lali Process for treating industrial effluents
JP7187839B2 (ja) * 2018-06-29 2022-12-13 三菱瓦斯化学株式会社 過酸化水素の製造方法
CN109516622B (zh) * 2018-11-16 2022-03-04 聊城鲁西氯苄化工有限公司 一种苯甲醇生产系统中高盐废水的处理工艺
CN112645402A (zh) * 2019-10-11 2021-04-13 中国石油化工股份有限公司 环氧化废水的连续处理方法
WO2021183204A1 (en) * 2020-03-09 2021-09-16 Chemtreat, Inc. Methods of treating water with powder activated carbon to reduce organic matter content
CN111389368A (zh) * 2020-04-22 2020-07-10 徐州工程学院 剩余污泥生物炭的制备方法及其在去除水中四环素的应用
CN113045093A (zh) * 2021-03-19 2021-06-29 黔南民族师范学院 一种石墨产品生产废水的处理方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE788325A (fr) * 1971-09-02 1973-01-02 North Western Gas Board Procede de separation des composes de vanadium et d'anthraquinone a partir d'un liquide qui les contient
CH657858A5 (de) * 1983-06-27 1986-09-30 Ciba Geigy Ag Substanz aus der gruppe der calcitonine.
DE4130661C1 (ru) * 1991-09-14 1993-05-19 Dornier Gmbh, 7990 Friedrichshafen, De
US5599955A (en) * 1996-02-22 1997-02-04 Uop Process for producing propylene oxide
JP4206556B2 (ja) * 1999-04-15 2009-01-14 三菱瓦斯化学株式会社 精製過酸化水素水溶液の製造方法
BR0012007A (pt) * 1999-06-29 2002-03-12 Shell International Res Mij B Processo para o tratamento de uma alimentação de água servida contendo contaminantes orgânicos
JP2002059002A (ja) * 2000-08-16 2002-02-26 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 合成吸着剤の再生方法
JP5175419B2 (ja) * 2001-12-13 2013-04-03 インバイロンメンタル オペレイティング ソリューションズ インコーポレイテッド 排水処理のプロセスおよび装置
JP3922935B2 (ja) * 2002-02-20 2007-05-30 オルガノ株式会社 水処理システム
JP4709467B2 (ja) * 2002-07-08 2011-06-22 株式会社神鋼環境ソリューション 有機性薬品含有排水の処理方法とその装置
JP4958384B2 (ja) * 2003-08-18 2012-06-20 栗田工業株式会社 半導体製造プロセスから排出される有機体炭素含有水の生物処理水の処理方法
US7105687B1 (en) * 2005-12-22 2006-09-12 Lyondell Chemical Technology, L.P. Propylene oxide purification and recovery
JP5151152B2 (ja) * 2006-03-29 2013-02-27 栗田工業株式会社 ナノろ過膜又は逆浸透膜の阻止率向上剤、阻止率向上方法、ナノろ過膜又は逆浸透膜、水処理方法、及び、水処理装置
US7664980B2 (en) * 2006-07-28 2010-02-16 Fujitsu Limited Method and system for automatic attempted recovery of equipment from transient faults
BRPI0806375A2 (pt) * 2007-01-19 2011-09-13 Purolite Company método para purificar água, método para tratar água contendo sìlica dissolvida e sistema de tratamento de água
CN201240847Y (zh) * 2008-06-13 2009-05-20 江阴市润玛电子材料有限公司 超高纯过氧化氢连续生产的装置
CN102188501B (zh) * 2011-04-29 2013-01-02 栗进才 一种大黄蒽醌类成分的提取和分离方法
FR3004442B1 (fr) * 2013-04-10 2017-05-05 Veolia Water Solutions & Tech Procede et installation de traitement des eaux provenant des industries petrolieres et gazieres, notamment des eaux de production des champs petroliers et/ou gaziers.

Also Published As

Publication number Publication date
RU2666424C2 (ru) 2018-09-07
EP3003985B1 (en) 2018-08-08
SG10201710018VA (en) 2018-01-30
JP2016524531A (ja) 2016-08-18
US20160130160A1 (en) 2016-05-12
WO2014195364A1 (en) 2014-12-11
MX2015016744A (es) 2016-08-08
ES2694812T3 (es) 2018-12-27
BR112015030446A2 (pt) 2017-07-25
CN105473509A (zh) 2016-04-06
MY189173A (en) 2022-01-31
CN105473509B (zh) 2018-05-18
KR20160039602A (ko) 2016-04-11
RU2015156742A3 (ru) 2018-03-26
SG11201509936VA (en) 2016-01-28
EP3003985A1 (en) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015156742A (ru) Способ снижения содержания общего органического углерода в сточных водах
Zhang et al. Granular activated carbon (GAC) adsorption of two algal odorants, dimethyl trisulfide and β-cyclocitral
JP2005534468A5 (ru)
CN101372446A (zh) 二甲醚的制备方法
JP2009013094A (ja) グリコールの製造方法
JP2017533236A (ja) リグニンを含有する組成物からの価値のある芳香族生成物の抽出方法
Cao et al. Extraction of dissolved methane from aqueous solutions by membranes: Modelling and parametric studies
CN105085149B (zh) 高纯有机溶剂环己烷的提纯方法
EP4194431A1 (en) Method for refining bio-based crude ethylene glycol
CN101670191B (zh) 对溶液中易挥发的有机物吸附浓缩方法和装置
RU2502681C2 (ru) Способ очистки водного потока, поступающего из реакции фишера-тропша
CN107778140B (zh) 一种乙二醇吸附萃取深度脱水除杂的净化方法
US9108897B2 (en) Method for desorbing and regenerating butanol-adsorbing hydrophobic macroporous polymer adsorbent
AU2013201349B2 (en) Membrane stripping process for removing volatile organic compounds from a latex
JP6104000B2 (ja) ノンアルコールワインの製造方法及び製造システム
Li et al. Adsorptive removal of acetaldehyde from propylene oxide produced by the hydrogen peroxide to propylene oxide process
KR101882588B1 (ko) 메틸에틸케톤 및 2,3-부탄디올의 제조 방법
CN105085137B (zh) 有机溶剂正辛烷的提纯方法
CN102432427B (zh) 一种用于医药的无水乙醇的制备方法
US8344189B2 (en) Processes for the recovery of fuel-grade ethanol from dilute aqueous streams
JP5897130B2 (ja) アルコール精製装置及びアルコール精製方法
Fahmi et al. Characterization of organic matter in ozonation and biological treatment
EP2938422B1 (de) Verfahren zur gewinnung von aromastoffen
JP3347961B2 (ja) エタノ−ルの精製法
CN109205568A (zh) 一种净化双氧水的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190605