RU2015131829A - Обработка материалов через оптически прозрачный шлак - Google Patents

Обработка материалов через оптически прозрачный шлак Download PDF

Info

Publication number
RU2015131829A
RU2015131829A RU2015131829A RU2015131829A RU2015131829A RU 2015131829 A RU2015131829 A RU 2015131829A RU 2015131829 A RU2015131829 A RU 2015131829A RU 2015131829 A RU2015131829 A RU 2015131829A RU 2015131829 A RU2015131829 A RU 2015131829A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crucible
substrate
feed material
powdered
layer
Prior art date
Application number
RU2015131829A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2621095C2 (ru
Inventor
Джеральд Дж. БРУК
Ахмед КАМЕЛ
Original Assignee
Сименс Энерджи, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Энерджи, Инк. filed Critical Сименс Энерджи, Инк.
Publication of RU2015131829A publication Critical patent/RU2015131829A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2621095C2 publication Critical patent/RU2621095C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/009—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a non-absorbing, e.g. transparent, reflective or refractive, layer on the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/06—Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/10—Repairing defective or damaged objects by metal casting procedures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/122—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in a liquid, e.g. underwater
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/1224—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/144—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing particles, e.g. powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/18—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using absorbing layers on the workpiece, e.g. for marking or protecting purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/211—Bonding by welding with interposition of special material to facilitate connection of the parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B11/00—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
    • C30B11/005—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method by irradiation or electric discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B11/00—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
    • C30B11/04—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method adding crystallising materials or reactants forming it in situ to the melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
    • C30B29/52—Alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12458—All metal or with adjacent metals having composition, density, or hardness gradient

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Claims (37)

1. Способ, включающий направление энергетического луча через слой расплавленного шлака, который является по меньшей мере частично прозрачным для упомянутого энергетического луча, чтобы расплавить подаваемый материал для затвердевания и осаждения на подложку под слоем шлака.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
нанесение подаваемого материала и материала флюса в виде порошка на подложку;
перемещение энергетического луча по порошку с образованием слоя расплавленного шлака и расплавленного подаваемого материала; и
обеспечение возможности расплавленному подаваемому материалу затвердеть на подложке под слоем шлака позади перемещающегося энергетического луча.
3. Способ по п. 1, при этом энергетический луч содержит лазерный луч, а слой шлака содержит по меньшей мере одно из группы: фосфатное стекло, боросиликатное стекло, кремнезем, сапфир, фторид магния, фторид кальция, фторид бария, селенид цинка, кремний, германий и стекло ZBLAN.
4. Способ по п. 1, дополнительно включающий подвод подаваемого материала в слой расплавленного шлака в виде порошка, проволоки или полоски.
5. Способ по п. 1, дополнительно включающий подвод подаваемого материала в слой расплавленного шлака в виде порошковой проволоки, заполненной порошкообразным материалом сплава.
6. Способ по п. 1, дополнительно включающий направление подаваемого материала и энергетического луча в тигель для выращивания поверхности подложки в тигле, причем слой расплавленного шлака плавает над растущей поверхностью подложки по мере того, как расплавленный подаваемый материал оседает на поверхность подложки и кристаллизуется.
7. Способ по п. 6, дополнительно включающий:
направление энергетического луча в тигель в виде лазерного луча; и
активное охлаждение дна тигля для вертикальной направленной кристаллизации подложки.
8. Способ по п. 7, дополнительно включающий изолирование или активное нагревание боковины тигля во время этапа активного охлаждения дна тигля.
9. Способ по п. 7, дополнительно включающий:
изолирование или активное нагревание боковины тигля вблизи слоя расплавленного шлака; и
активное охлаждение боковины тигля вблизи поверхности подложки.
10. Способ по п. 6, дополнительно включающий:
непрерывную подачу порошкообразного подаваемого материала в тигель при активном охлаждении дна тигля для вертикальной направленной кристаллизации подложки; и
изменение состава порошкообразного подаваемого материала со временем для образования направленно-кристаллизованной подложки, содержащей градиентный состав по ее толщине.
11. Способ по п. 10, дополнительно включающий изменение процентного содержания алюминия в порошкообразном подаваемом материале во время этапа непрерывной подачи.
12. Способ по п. 10, дополнительно включающий изменение процентного содержания хрома в порошкообразном подаваемом материале во время этапа непрерывной подачи.
13. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
непрерывное направление порошкообразного подаваемого материала и энергетического луча в тигель;
охлаждение и кристаллизацию расплавленного подаваемого материала посредством теплопередачи через дно тигля для выращивания монокристаллического материала подложки; и
изменение состава порошкообразного подаваемого материала во время этапа непрерывного направления порошкообразного подаваемого материала для получения градиентного состава по толщине монокристаллического материала подложки.
14. Способ по п. 1, дополнительно включающий направление подаваемого материала и энергетического луча в тигель с изменяющейся формой поперечного сечения по его глубине для
выращивания подложки с соответствующей формой внутри тигля.
15. Способ по п. 14, дополнительно включающий формирование тигля из секций, селективно собираемых по мере того, как выращивают подложку.
16. Изделие, образованное способом:
введения подаваемой порции порошкообразного материала сплава в тигель;
направления энергетического луча в тигель для расплавления порошкообразного материала сплава под слоем расплавленного материала шлака;
охлаждения и кристаллизации расплавленного материала сплава посредством теплопередачи через дно тигля для выращивания направленно-кристаллизованной подложки из материала сплава до требуемой толщины под расплавленным материалом шлака; и
изменения состава подаваемой порции порошкообразного материала сплава во время этапа введения материала сплава для придания градиента составу подложки по ее толщине.
17. Изделие, образованное способом по п. 16, дополнительно включающим охлаждение и кристаллизацию расплавленного материала сплава посредством теплопередачи через дно тигля для выращивания функционально градиентного монокристаллического материала подложки.
18. Изделие, образованное способом по п. 16, дополнительно включающим изменение процентного содержания по меньшей мере одного из алюминия и хрома в подаваемой порции порошкообразного материала во время этапа введения.
19. Изделие, образованное способом по п. 16, дополнительно включающим изменение состава слоя расплавленного шлака согласованно с изменением состава подаваемой порции порошкообразного материала сплава.
20. Устройство, содержащее направленно-кристаллизованный материал с осью кристаллизации, при этом усовершенствование включает химический состав материала, изменяющийся по его оси кристаллизации.
RU2015131829A 2013-01-31 2014-01-30 Обработка материалов через оптически прозрачный шлак RU2621095C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361758795P 2013-01-31 2013-01-31
US61/758,795 2013-01-31
US14/144,680 US9770781B2 (en) 2013-01-31 2013-12-31 Material processing through optically transmissive slag
US14/144,680 2013-12-31
PCT/US2014/013717 WO2014120854A2 (en) 2013-01-31 2014-01-30 Material processing through optically transmissive slag

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015131829A true RU2015131829A (ru) 2017-03-10
RU2621095C2 RU2621095C2 (ru) 2017-05-31

Family

ID=51259459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015131829A RU2621095C2 (ru) 2013-01-31 2014-01-30 Обработка материалов через оптически прозрачный шлак

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9770781B2 (ru)
EP (1) EP2950967B1 (ru)
JP (2) JP6117382B2 (ru)
KR (1) KR20150111367A (ru)
CN (1) CN105283264A (ru)
RU (1) RU2621095C2 (ru)
SA (1) SA515360775B1 (ru)
WO (1) WO2014120854A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2728450C1 (ru) * 2019-09-30 2020-07-29 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" Способ получения деталей из алюминиевых сплавов методом селективного лазерного сплавления
RU2738121C1 (ru) * 2017-08-15 2020-12-08 Сименс Энерджи, Инк. ЛАЗЕРНОЕ ОСАЖДЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ СУПЕРСПЛАВОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ γ'-ФАЗЫ С ЭФФЕКТОМ ОХЛАЖДЕНИЯ

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150027993A1 (en) * 2013-07-29 2015-01-29 Siemens Energy, Inc. Flux for laser welding
US10293434B2 (en) 2013-08-01 2019-05-21 Siemens Energy, Inc. Method to form dispersion strengthened alloys
US20150132173A1 (en) 2013-11-12 2015-05-14 Siemens Energy, Inc. Laser processing of a bed of powdered material with variable masking
US10131969B2 (en) 2014-08-27 2018-11-20 Siemens Energy, Inc. Method to form oxide dispersion strengthended (ODS) alloys
US20160228995A1 (en) * 2015-02-05 2016-08-11 Siemens Energy, Inc. Material repair process using laser and ultrasound
GB201508703D0 (en) 2015-05-21 2015-07-01 Rolls Royce Plc Additive layer repair of a metallic component
US10221468B2 (en) * 2016-06-30 2019-03-05 General Electric Company Article and additive manufacturing method for making
IT201600070441A1 (it) * 2016-07-06 2018-01-06 Adige Spa Procedimento di lavorazione laser di un materiale metallico con controllo ad alta dinamica degli assi di movimentazione del fascio laser lungo una predeterminata traiettoria di lavorazione, nonché macchina e programma per elaboratore per l'attuazione di un tale procedimento.
IT201600070259A1 (it) * 2016-07-06 2018-01-06 Adige Spa Procedimento di lavorazione laser di un materiale metallico con controllo della posizione dell'asse ottico del laser rispetto ad un flusso di gas di assistenza, nonché macchina e programma per elaboratore per l'attuazione di un tale procedimento.
US10378957B2 (en) * 2016-09-13 2019-08-13 Safe-Fire Technology LLC System and method for measuring coal burner flame temperature profile using optical device
US10577679B1 (en) 2018-12-04 2020-03-03 General Electric Company Gamma prime strengthened nickel superalloy for additive manufacturing
CN111037157B (zh) * 2019-12-31 2020-12-04 西北工业大学 一种多成分药芯焊丝及其制备方法
CN112893874A (zh) * 2021-01-13 2021-06-04 华中科技大学 一种定向晶或单晶高温合金的3d打印装置、方法及产品
US11541470B2 (en) 2021-04-02 2023-01-03 General Electric Company Methods of furnace-less brazing

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3650311A (en) * 1969-05-14 1972-03-21 Sandel Ind Inc Method for homogeneous refining and continuously casting metals and alloys
JPS5236968B1 (ru) * 1970-12-04 1977-09-19
JPS5326205B2 (ru) * 1973-04-11 1978-08-01
US4192370A (en) * 1975-12-08 1980-03-11 Chekhovsky Zavod Energeticheskogo Mashinostroenia Device for effecting electroslag remelting processes
JPS60121094A (ja) 1983-12-05 1985-06-28 Toyota Motor Corp 溶接部のスラグ除去方法
US4540038A (en) 1984-06-05 1985-09-10 Westinghouse Electric Corp. Method for production of combustion turbine blade having a hybrid structure
CN1003844B (zh) 1985-05-21 1989-04-12 西屋电气公司 具有混晶结构的燃气轮机叶片的制造方法
SU1516279A1 (ru) 1988-02-12 1989-10-23 Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования Способ наплавки
US5308407A (en) * 1993-04-16 1994-05-03 Inco Alloys International, Inc. Electroslag welding flux
WO1998055257A1 (en) 1997-01-24 1998-12-10 The Regents Of The University Of California Production of elongated articles from particulates
RU2212982C2 (ru) 2000-08-11 2003-09-27 Физический институт им. П.Н. Лебедева РАН Способ лазерного синтеза объемных изделий (варианты)
JP2003136202A (ja) * 2001-11-06 2003-05-14 Mitsubishi Materials Corp 成分偏析が小さくかつ均一微細な結晶粒からなるＮｉ基超合金インゴットの製造方法
JP3939563B2 (ja) 2001-11-22 2007-07-04 株式会社神戸製鋼所 鋼材のレーザ溶接用コアドワイヤおよびソリッドワイヤ
JP2003311392A (ja) 2002-04-18 2003-11-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 一方向凝固翼の製造方法及び一方向凝固翼
EP1549454B1 (en) 2002-08-28 2010-03-24 The P.O.M. Group Multi-layer dmd process with part-geometry independant real time closed loop weld pool temperature control system
EP1400339A1 (de) * 2002-09-17 2004-03-24 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Formkörpers
EP1464791B1 (de) 2003-03-25 2008-12-10 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Turbinenkomponente
WO2008098614A1 (de) 2007-02-13 2008-08-21 Siemens Aktiengesellschaft Schweissreparatur von innen liegenden defekten
US9347318B2 (en) 2008-05-29 2016-05-24 Siemens Aktiengesellschaft Method and device for welding workpieces made of high-temperature resistant super alloys
JP2010207874A (ja) 2009-03-11 2010-09-24 Panasonic Corp 溶接装置と溶接方法
AT507914B1 (de) * 2009-03-11 2010-11-15 Boehler Schweisstechnik Fülldrahtelektrode
US8349250B2 (en) * 2009-05-14 2013-01-08 General Electric Company Cobalt-nickel superalloys, and related articles
US8414267B2 (en) * 2009-09-30 2013-04-09 General Electric Company Multiple alloy turbine rotor section, welded turbine rotor incorporating the same and methods of their manufacture
RU2447980C2 (ru) 2010-06-03 2012-04-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" Способ лазерно-электрошлаковой сварки
JP2012056798A (ja) * 2010-09-09 2012-03-22 Sumco Corp シリコンインゴットの電磁鋳造方法
DE102010055201A1 (de) * 2010-12-20 2012-06-21 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils
US9283593B2 (en) 2011-01-13 2016-03-15 Siemens Energy, Inc. Selective laser melting / sintering using powdered flux
US9315903B2 (en) 2011-01-13 2016-04-19 Siemens Energy, Inc. Laser microcladding using powdered flux and metal
US20120181255A1 (en) 2011-01-13 2012-07-19 Bruck Gerald J Flux enhanced high energy density welding
US9352413B2 (en) 2011-01-13 2016-05-31 Siemens Energy, Inc. Deposition of superalloys using powdered flux and metal
US9352419B2 (en) 2011-01-13 2016-05-31 Siemens Energy, Inc. Laser re-melt repair of superalloys using flux
JP2012224502A (ja) * 2011-04-19 2012-11-15 Sumco Corp 多結晶シリコンの連続鋳造方法
JP2013049586A (ja) * 2011-08-30 2013-03-14 Sumco Corp シリコンインゴットの連続鋳造方法
EP2950974A1 (en) * 2013-01-31 2015-12-09 Siemens Energy, Inc. Localized repair of superalloy component

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2738121C1 (ru) * 2017-08-15 2020-12-08 Сименс Энерджи, Инк. ЛАЗЕРНОЕ ОСАЖДЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ СУПЕРСПЛАВОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ γ'-ФАЗЫ С ЭФФЕКТОМ ОХЛАЖДЕНИЯ
RU2728450C1 (ru) * 2019-09-30 2020-07-29 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" Способ получения деталей из алюминиевых сплавов методом селективного лазерного сплавления

Also Published As

Publication number Publication date
US20140220374A1 (en) 2014-08-07
SA515360775B1 (ar) 2019-02-20
EP2950967A2 (en) 2015-12-09
CN105283264A (zh) 2016-01-27
JP2017119309A (ja) 2017-07-06
KR20150111367A (ko) 2015-10-05
WO2014120854A2 (en) 2014-08-07
EP2950967B1 (en) 2016-12-28
WO2014120854A3 (en) 2014-09-25
JP2016506872A (ja) 2016-03-07
JP6494680B2 (ja) 2019-04-03
RU2621095C2 (ru) 2017-05-31
US9770781B2 (en) 2017-09-26
JP6117382B2 (ja) 2017-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015131829A (ru) Обработка материалов через оптически прозрачный шлак
JP2009523693A5 (ru)
WO2013007108A1 (zh) 一种生长薄板硅晶体的方法
CN102051674A (zh) 单晶锭制造装置
CN103806101A (zh) 一种方形蓝宝石晶体的生长方法及设备
CN202030860U (zh) 单晶锭制造装置
JP2006232574A (ja) 化合物半導体単結晶とその製造方法
JP6121422B2 (ja) 方向性凝固によって結晶性材料を作製するための、追加の側方熱源が備わったシステム
JP5370394B2 (ja) 化合物半導体単結晶基板
CN105369361B (zh) 一种温场移动制备蓝宝石单晶体的方法及装置
RU2014103710A (ru) Катриджный реактор для производства материалов посредством процесса химического осаждения паров
Fahlbusch et al. High temperature solution growth of SiC by the Vertical Bridgman method using a metal free Si-C-melt at 2300 C
JP5370393B2 (ja) 化合物半導体単結晶基板
JP2007045640A5 (ru)
JP2006188403A (ja) 化合物半導体単結晶とその製造方法および製造装置
JPS61232295A (ja) シリコン結晶半導体の製造法
SU768052A1 (ru) Способ выращивани монокристаллов корунда методом Киропулоса
JP5951132B2 (ja) 溶融領域における単結晶の結晶化により単結晶を製造するための装置
KR101267981B1 (ko) 단결정 성장장치 및 그 성장방법
JP4576571B2 (ja) 固溶体の製造方法
TWI589526B (zh) High quality ingot mass production methods
JP2758038B2 (ja) 単結晶製造装置
Li et al. Improving the Purity of Multicrystalline Silicon by Using Directional Solidification Method
TWI490379B (zh) 無定向晶種長晶方法及裝置
JPS61242981A (ja) 単結晶の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210131