RU2015106733A - Материал в виде полосы с превосходной коррозионной стойкостью после пайки - Google Patents

Материал в виде полосы с превосходной коррозионной стойкостью после пайки Download PDF

Info

Publication number
RU2015106733A
RU2015106733A RU2015106733A RU2015106733A RU2015106733A RU 2015106733 A RU2015106733 A RU 2015106733A RU 2015106733 A RU2015106733 A RU 2015106733A RU 2015106733 A RU2015106733 A RU 2015106733A RU 2015106733 A RU2015106733 A RU 2015106733A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
intermediate layer
core
corrosion
resistant strip
paragraphs
Prior art date
Application number
RU2015106733A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2635052C2 (ru
Inventor
Андерс ОСКАРССОН
Скотт ХАЛЛЕР
Бевис ХАТЧИНСОН
Original Assignee
Гренгес Свиден Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49997636&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2015106733(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Гренгес Свиден Аб filed Critical Гренгес Свиден Аб
Publication of RU2015106733A publication Critical patent/RU2015106733A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2635052C2 publication Critical patent/RU2635052C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0233—Sheets, foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0012—Brazing heat exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0233—Sheets, foils
    • B23K35/0238—Sheets, foils layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • B23K35/288—Al as the principal constituent with Sn or Zn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/016—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of aluminium or aluminium alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
    • F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/089—Coatings, claddings or bonding layers made from metals or metal alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component
    • Y10T428/12764—Next to Al-base component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

1. Коррозионностойкая полоса, содержащая сердцевину из сплава на основе алюминия и промежуточный слой, приспособленный для расположения между сердцевиной и необязательной плакировкой, на основе Al-Si; промежуточный слой имеет состав в основном, состоящий, в процентах массовых, из:Si ≤0,9%,Fe ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;Cu ≤0,5%, предпочтительно, ≤0,2%, более предпочтительно ≤0,1%, наиболее предпочтительно, ≤0,05%;Mn 0,5-1,8%, предпочтительно 0,7-1,7%, более предпочтительно, 0,9-1,6%;Mg ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,3%, более предпочтительно ≤0,15%, наиболее предпочтительно ≤0,05%;Zn ≤4.0%, предпочтительно ≤1,0%, более предпочтительно ≤0,5%, наиболее предпочтительно ≤0,1%;Ni ≤1,5%, предпочтительно, ≤1,0%, более предпочтительно, ≤0,5%;элементов, выбранных из группы IVb, Vb и/или VIb Периодической таблицы, ≤0,3%, каждого, и ≤0,5% в целом ≤0,05% масс, каждого, и ≤0,15% в целом, неустранимых примесных элементов,остаток представляет собой Al;где композицию сердцевины и композицию промежуточного слоя выбирают таким образом, что сердцевина является более инертной, чем промежуточный слой после пайки,и где промежуточный слой демонстрирует объемную долю текстурированного компонента, по меньшей мере, 30%, более предпочтительно, по меньшей мере, 50%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 70%, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 85%.2. Коррозионностойкая полоса по п. 1, содержащая сердцевину из сплава на основе алюминия и промежуточный слой, приспособленный для расположения между сердцевиной и необязательной плакировкой на основе Al-Si; промежуточный слой имеет композицию в основном, состоящую, в процентах массовых, из:Si ≤0,7%, предпочтительно, 0,1-0,55%, более предпочтительно, 0,15-0,40%;Fe ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;Cu ≤0,5%, предпочтительно, ≤0,2%, более предпочтительно, ≤0,1%,

Claims (30)

1. Коррозионностойкая полоса, содержащая сердцевину из сплава на основе алюминия и промежуточный слой, приспособленный для расположения между сердцевиной и необязательной плакировкой, на основе Al-Si; промежуточный слой имеет состав в основном, состоящий, в процентах массовых, из:
Si ≤0,9%,
Fe ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Cu ≤0,5%, предпочтительно, ≤0,2%, более предпочтительно ≤0,1%, наиболее предпочтительно, ≤0,05%;
Mn 0,5-1,8%, предпочтительно 0,7-1,7%, более предпочтительно, 0,9-1,6%;
Mg ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,3%, более предпочтительно ≤0,15%, наиболее предпочтительно ≤0,05%;
Zn ≤4.0%, предпочтительно ≤1,0%, более предпочтительно ≤0,5%, наиболее предпочтительно ≤0,1%;
Ni ≤1,5%, предпочтительно, ≤1,0%, более предпочтительно, ≤0,5%;
элементов, выбранных из группы IVb, Vb и/или VIb Периодической таблицы, ≤0,3%, каждого, и ≤0,5% в целом ≤0,05% масс, каждого, и ≤0,15% в целом, неустранимых примесных элементов,
остаток представляет собой Al;
где композицию сердцевины и композицию промежуточного слоя выбирают таким образом, что сердцевина является более инертной, чем промежуточный слой после пайки,
и где промежуточный слой демонстрирует объемную долю текстурированного компонента, по меньшей мере, 30%, более предпочтительно, по меньшей мере, 50%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 70%, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 85%.
2. Коррозионностойкая полоса по п. 1, содержащая сердцевину из сплава на основе алюминия и промежуточный слой, приспособленный для расположения между сердцевиной и необязательной плакировкой на основе Al-Si; промежуточный слой имеет композицию в основном, состоящую, в процентах массовых, из:
Si ≤0,7%, предпочтительно, 0,1-0,55%, более предпочтительно, 0,15-0,40%;
Fe ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Cu ≤0,5%, предпочтительно, ≤0,2%, более предпочтительно, ≤0,1%, наиболее предпочтительно, ≤0,05%;
Mn 0,5-1,8%, предпочтительно, 0,7-1,7%, более предпочтительно, 0,9-1,6%;
Mg ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,3%, более предпочтительно, ≤0,15%, наиболее предпочтительно, ≤0,05%;
Zn ≤4,0%, предпочтительно, ≤1,0%, более предпочтительно ≤0,5%, наиболее предпочтительно, ≤0,1%;
Ni ≤1,5%, предпочтительно, ≤1,0%, более предпочтительно, ≤0,5%;
элементов, выбранных из группы IVb, Vb и/или VIb Периодической таблицы, ≤0,3%, каждого, и ≤0,5% в целом,
≤0,05% масс, каждого, и ≤0,15% в целом, неустранимых примесных элементов,
остаток представляет собой Al;
где композицию сердцевины и композицию промежуточного слоя выбирают таким образом, что сердцевина является более инертной, чем промежуточный слой после пайки,
и где промежуточный слой демонстрирует объемную долю текстурированного компонента, по меньшей мере, 30%, более предпочтительно, по меньшей мере, 50%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 70%, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 85%.
3. Коррозионностойкая полоса по п. 1 или 2, в которой текстурированный компонент представляет собой один компонент из:
P-текстуры {110} <111>, куба {001} <100>, повернутого куба {001} <110> или {001} <310> и текстуры Госса {011} <100>, предпочтительно компонент с P-текстурой {110} <111>.
4. Коррозионностойкая полоса по п. 1 или 2, в которой содержание группы IVb, Vb и/или VIb Периодической таблицы в промежуточном слое составляет 0,05-0,2% Zr, Ti и/или Cr, предпочтительно, 0,1-0,2% Zr, Ti и/или Cr.
5. Коррозионностойкая полоса п. 1 или 2, сердцевина имеет композицию в основном, состоящую, в процентах массовых, из:
Si ≤1,0%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Fe ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Cu ≤1,0%, предпочтительно, 0,1-1,0%, более предпочтительно, 0,3-0,9%, наиболее предпочтительно, 0,3-0,7%;
Mn 0,5-1,8%, предпочтительно, 0,7-1,7%, более предпочтительно, 0,9-1,6%;
Mg ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Zn ≤0,5%, предпочтительно, ≤0,3%, более предпочтительно, ≤0,1%, наиболее предпочтительно, ≤0,05%;
Ni ≤1,5%, предпочтительно, ≤1,0%, более предпочтительно, ≤0,5%;
элементов, выбранных из группы IVb, Vb и/или VIb Периодической таблицы, ≤0,3%, каждого, и ≤0,5% в целом
≤0,05% масс, каждого, и ≤0,15% в целом, неустранимых примесных элементов,
остаток представляет собой Al.
6. Коррозионностойкая полоса по п. 5, в которой содержание Si сердцевины составляет ≤0,15%.
7. Коррозионностойкая полоса по п. 1 или 2, содержащая плакировку на основе Al-Si, которая представляет собой материал алюминиевого припоя, содержащего 4-13% Si.
8. Коррозионностойкая полоса по п. 1 или 2, содержащая плакировку на основе Al-Si, которая представляет собой алюминиевый сплав, содержащий 1-4% Si.
9. Коррозионностойкая полоса по п. 1 или 2, в которой толщина каждого присоединенного промежуточного слоя находится в интервале 2-20% от общей толщины полосы.
10. Коррозионностойкая полоса по п. 1 или 2, в которой сердцевина является неоднородной или гомогенизируется при температуре равной или меньшей, чем 520°C, предпочтительно, меньшей, чем 490°C, более предпочтительно, меньшей, чем 460°C.
11. Коррозионностойкая полоса по любому из п.п. 1 или 2, в которой сердцевина гомогенизируется при температуре более чем 520°C, более предпочтительно, более чем 550°C, наиболее предпочтительно, более чем 580°C, еще более предпочтительно, более чем 600°C.
12. Коррозионностойкая полоса по любому из пп. 1 или 2, в которой промежуточный слой, в состоянии сразу после доставки, содержит частицы, обогащенные Mn, при величине плотности частиц дисперсоидов, по меньшей мере, в пределах 1·106-20·106, предпочтительно, в пределах между 1,3·106 и 10·106, наиболее предпочтительно, между 1,4·106 и 7·106 частиц/мм2, для частиц, имеющих диаметр в пределах 30-400 нм.
13. Коррозионностойкая полоса по любому из п.п. 1 или 2, где указанная полоса подвергается термической обработке для размягчения материала с помощью отпуска без какой-либо перекристаллизации промежуточного слоя, которая осуществляется при 200-500°C, предпочтительно, при 240-450°C в течение, по меньшей мере, 10 минут.
14. Коррозионностойкая полоса по любому из пп. 1 или 2, в которой средний размер зерен промежуточного слоя после пайки составляет, по меньшей мере, 100 мкм, предпочтительно, по меньшей мере, 150 мкм, более предпочтительно, по меньшей мере, 250 мкм, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 300 мкм, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 400 мкм.
15. Способ изготовления коррозионностойкой полосы, содержащей сердцевину и промежуточный слой, промежуточный слой, приспособленный для расположения между сердцевиной и плакировкой, на основе Al-Si, способ включает изготовление заготовки сердцевины из сплава на основе алюминия, присоединение промежуточного слоя к указанной заготовке сердцевины, промежуточный слой имеет композицию в основном, состоящую, в процентах массовых, из:
Si ≤0,9;
Fe ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Cu ≤0,5%, предпочтительно, ≤0,2%, более предпочтительно, ≤0,1 %, наиболее предпочтительно, ≤0,05%;
Mn 0,5-1,8%, предпочтительно, 0,7-1,7%, предпочтительно, 0,9-1,6%;
Mg ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,3%, более предпочтительно, ≤0,15%, наиболее предпочтительно, ≤0,05%;
Zn ≤4,0%, предпочтительно, ≤1,0%, более предпочтительно, ≤0,5%, наиболее предпочтительно, ≤0,1%;
Ni ≤1,5%, предпочтительно, ≤1,0%, более предпочтительно, ≤0,5%;
элементов, выбранных из группы IVb, Vb и/или VIb Периодической таблицы, ≤0,3%, каждого, и ≤0,5% в целом
≤0,05% масс, каждого, и ≤0,15% в целом, неустранимых примесных элементов,
остаток представляет собой Al;
и где сердцевина является более инертной, чем промежуточный слой после пайки,
необязательное воздействие на заготовку сердцевины с присоединенным промежуточным слоем термической обработки предварительного нагрева,
горячую прокатку с получением полосы, имеющей сердцевину и промежуточный слой,
холодную прокатку полученной полосы таким образом, что промежуточный слой уменьшается, по меньшей мере, на 90% по высоте, предпочтительно, по меньшей мере, на 95%, более предпочтительно, по меньшей мере, на 97,5%, после последней термической обработки, вызывающей перекристаллизацию промежуточного слоя,
термическую обработку холоднокатаной полосы для осуществления отпуска с целью размягчения материала посредством отпуска без какой-либо перекристаллизации промежуточного слоя.
16. Способ изготовления коррозионностойкой полосы по п. 15, содержащей сердцевину и промежуточный слой, промежуточный слой, приспособленный для расположения между сердцевиной и плакировкой, на основе Al-Si, способ включает изготовление заготовки сердцевины из сплава на основе алюминия, присоединение промежуточного слоя к указанной заготовке сердцевины, промежуточный слой имеет композицию, в основном, состоящую, в процентах массовых, из:
Si ≤0,7%, предпочтительно, 0,1-0,55%, более предпочтительно, 0,15-0,40%;
Fe ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Cu ≤0,5%, предпочтительно, ≤0,2%, более предпочтительно, ≤0,1%, наиболее предпочтительно, ≤0,05%;
Mn 0,5-1,8%, предпочтительно 0,7-1,7%, предпочтительно 0,9-1,6%;
Mg ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,3%, более предпочтительно, ≤0,15%, наиболее предпочтительно ≤0,05%;
Zn ≤4,0%, предпочтительно, ≤1,0%, более предпочтительно, ≤0,5%, наиболее предпочтительно, ≤0,1%;
Ni ≤1,5%, предпочтительно, ≤1,0%, более предпочтительно, ≤0,5%;
элементов, выбранных из группы IVb, Vb и/или VIb Периодической таблицы, ≤0,3%, каждого, и ≤0,5% в целом
≤0,05% масс, каждого, и ≤0,15% в целом, неустранимых примесных элементов,
остаток представляет собой Al;
и где сердцевина является более инертной, чем промежуточный слой после пайки,
необязательное воздействие на заготовку сердцевины с присоединенным промежуточным слоем термической обработки предварительного нагрева,
горячую прокатку с получением полосы, имеющей сердцевину и промежуточный слой,
холодную прокатку полученной полосы таким образом, что промежуточный слой уменьшается, по меньшей мере, на 90% по высоте, предпочтительно, по меньшей мере, на 95%, более предпочтительно, по меньшей мере, на 97,5%, после последней термической обработки, вызывающей перекристаллизацию промежуточного слоя,
термическую обработку холоднокатаной полосы для осуществления отпуска с целью размягчения материала посредством отпуска без какой-либо перекристаллизации промежуточного слоя.
17. Способ изготовления коррозионностойкой полосы по п. 15 или 16, в котором холодная прокатка полученной полосы дает в результате промежуточный слой, уменьшающийся, по меньшей мере, на 99% по высоте.
18. Способ по п. 15 или 16, в котором на полосу после термической обработки для осуществления отпуска воздействуют посредством операции формования, придающей некоторый уровень холодной пластической деформации в диапазоне холодной пластической деформации 0,05-20%, предпочтительно, 0,05-15%, более предпочтительно, 0,05-10%, наиболее предпочтительно, 0,05-5%, где сердцевина не перекристаллизуется во время пайки, но промежуточный слой перекристаллизуется.
19. Способ по п. 15 или 16, в котором содержание группы IVb, Vb и/или VIb Периодической таблицы в промежуточном слое составляет 0,05-0,2% Zr, Ti и/или Cr, предпочтительно, 0,1-0,2% Zr, Ti и/или Cr.
20. Способ по любому из пп. 15 или 16, в котором сплав сердцевины имеет композицию, в основном состоящую, в процентах массовых, из:
Si ≤1,0%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Fe ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Cu ≤1,0%, предпочтительно, 0,1-1,0%, более предпочтительно, 0,3-0,9%, наиболее предпочтительно, 0,3- 0,7%;
Mn 0,5-1,8%, предпочтительно, 0,7-1,7%, более предпочтительно, 0,9-1,6%;
Mg ≤0,7%, предпочтительно, ≤0,5%, более предпочтительно, ≤0,3%;
Zn ≤0,5%, предпочтительно, ≤0,3%, более предпочтительно, ≤0,1 %, наиболее предпочтительно ≤0,05%;
Ni ≤1,5%, предпочтительно, ≤1,0%, более предпочтительно, ≤0,5% элементов, выбранных из группы IVb, Vb и/или VIb Периодической таблицы, ≤0,3%, каждого, и ≤0,5% в целом ≤0,05% масс, каждого, и ≤0,15% в целом, неустранимых примесных элементов,
остаток представляет собой Al.
21. Способ по п. 20, в котором содержание Si сердцевины составляет ≤0,15%.
22. Способ по любому из пп. 15 или 16, в котором промежуточный слой получают в виде заготовки промежуточного слоя и присоединяют к заготовке сердцевины, альтернативно, отливают непосредственно на заготовке сердцевины.
23. Способ по любому из пп. 15 или 16, в котором заготовку сердцевины, альтернативно, заготовку сердцевины с присоединенным промежуточным слоем, подвергают воздействию гомогенизации при температуре равной или меньшей, чем 520°C перед горячей прокаткой.
24. Способ по любому из пп. 15 или 16, в котором заготовку сердцевины подвергают воздействию гомогенизации при температуре выше, чем 520°C перед горячей прокаткой.
25. Способ по любому из пп. 15 или 16, в котором, по меньшей мере, промежуточный слой предварительно нагревают до температуры до 550°C, предпочтительно, до 400-520°C, более предпочтительно, до 450-520°C, наиболее предпочтительно, до 470-520°C, перед горячей прокаткой с тем, чтобы сформировать частицы дисперсоидов в промежуточном слое.
26. Способ по любому из пп. 15 или 16, в котором, по меньшей мере, промежуточный слой предварительно нагревают до температуры 380-520°C перед горячей прокаткой с тем, чтобы сформировать частицы дисперсоидов в промежуточном слое.
27. Способ по п. 25, в котором температуру и время указанного предварительного нагрева контролируют таким образом, что получают плотность частиц дисперсоидов в пределах 1·106-20·106, предпочтительно, 1,3·106-10·106, наиболее предпочтительно, 1,4·106-7x·106 частиц/мм2 для частиц, имеющих диаметр в пределах 30-400 нм.
28. Способ по любому из пп. 15 или 16, в котором средний размер зерен промежуточного слоя после пайки контролируют, чтобы он составлял, по меньшей мере, 100 мкм, предпочтительно, по меньшей мере, 150 мкм, более предпочтительно, по меньшей мере, 250 мкм, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 300 мкм, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 400 мкм.
29. Применение коррозионностойкой полосы по любому из пп. 1-14 при изготовлении паяного продукта.
30. Паяный теплообменник, содержащий коррозионностойкую полосу по любому из пп. 1-14.
RU2015106733A 2012-07-27 2013-07-26 Материал в виде полосы с превосходной коррозионной стойкостью после высокотемпературной пайки RU2635052C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1250901-4 2012-07-27
SE1250901 2012-07-27
PCT/SE2013/050932 WO2014017976A1 (en) 2012-07-27 2013-07-26 Strip material with excellent corrosion resistance after brazing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015106733A true RU2015106733A (ru) 2016-09-20
RU2635052C2 RU2635052C2 (ru) 2017-11-08

Family

ID=49997636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015106733A RU2635052C2 (ru) 2012-07-27 2013-07-26 Материал в виде полосы с превосходной коррозионной стойкостью после высокотемпературной пайки

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10156000B2 (ru)
EP (1) EP2877317B2 (ru)
JP (2) JP6554416B2 (ru)
KR (1) KR102072539B1 (ru)
CN (1) CN104520061B (ru)
BR (1) BR112015001784B1 (ru)
IN (1) IN2015DN00092A (ru)
MX (1) MX2015001174A (ru)
PL (1) PL2877317T5 (ru)
RU (1) RU2635052C2 (ru)
WO (1) WO2014017976A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2877317B2 (en) 2012-07-27 2022-07-27 Gränges Sweden AB Strip material with excellent corrosion resistance after brazing
CN105745343B (zh) * 2014-01-07 2019-05-03 株式会社Uacj 铝合金包层材料及其制造方法、以及使用该铝合金包层材料的热交换器及其制造方法
WO2015104761A1 (ja) * 2014-01-10 2015-07-16 株式会社Uacj アルミニウム合金クラッド材及びその製造方法、ならびに、当該アルミニウム合金クラッド材を用いた熱交換器及びその製造方法
US20150219405A1 (en) * 2014-02-05 2015-08-06 Lennox Industries Inc. Cladded brazed alloy tube for system components
FR3018213B1 (fr) * 2014-03-06 2016-10-21 Constellium France Tole de brasage a placages multiples
WO2015141193A1 (ja) * 2014-03-19 2015-09-24 株式会社Uacj アルミニウム合金クラッド材及びその製造方法、ならびに、当該アルミニウム合金クラッド材を用いた熱交換器及びその製造方法
WO2016056306A1 (ja) * 2014-10-09 2016-04-14 株式会社Uacj アルミニウム合金ブレージングシートおよびろう付け方法
HUE045742T2 (hu) 2015-02-23 2020-01-28 Aleris Rolled Prod Germany Gmbh Többrétegû alumínium keményforrasz lemezanyag
JP6372950B2 (ja) 2015-07-08 2018-08-15 株式会社デンソー アルミニウム合金クラッド材及びその製造方法
KR102044949B1 (ko) * 2016-04-19 2019-11-14 하이드로 알루미늄 롤드 프로덕츠 게엠베하 부식 방지 층을 구비하는 알루미늄 복합 재료
JP6263574B2 (ja) 2016-05-30 2018-01-17 株式会社Uacj ブレージングシート及びその製造方法並びにアルミニウム構造体のろう付方法
DE102016008490A1 (de) * 2016-07-14 2018-01-18 Modine Manufacturing Company Flussmittelarmes CAB-Löten bei Wärmeübertragern
US20180221993A1 (en) * 2017-02-09 2018-08-09 Brazeway, Inc. Aluminum alloy, extruded tube formed from aluminum alloy, and heat exchanger
CN108866402A (zh) * 2017-05-09 2018-11-23 南京工程学院 一种高强度轻量化车用镁铝合金
CN109988942B (zh) * 2017-12-29 2020-06-05 格朗吉斯铝业（上海）有限公司 高耐腐蚀性铝合金及其应用
KR102647952B1 (ko) * 2018-06-21 2024-03-14 아르코닉 테크놀로지스 엘엘씨 내식성 고강도 브레이징 시트
CN113396052B (zh) 2019-01-31 2023-07-18 诺贝丽斯科布伦茨有限责任公司 制造钎焊片材产品的方法
CN111391429B (zh) * 2020-03-27 2022-03-11 银邦金属复合材料股份有限公司 铝合金、中冷器管用复合材料及制备方法、中冷器及车辆
CN111534725B (zh) * 2020-06-05 2022-01-25 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种短流程铸轧坯生产铝塑复合板用铝材及其制备方法
FR3122437A1 (fr) * 2021-05-03 2022-11-04 Constellium Neuf-Brisach Bande ou tôle en alliage d’aluminium pour la fabrication d’échangeurs de chaleur brasés
CN117467872B (zh) * 2023-12-27 2024-03-19 中铝材料应用研究院有限公司 具有高电极打点数的6000系列铝合金板材及其制备方法

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4146164A (en) 1977-11-09 1979-03-27 Aluminum Company Of America Production of aluminum brazing sheet
CA1309322C (en) 1988-01-29 1992-10-27 Paul Emile Fortin Process for improving the corrosion resistance of brazing sheet
JP2564190B2 (ja) * 1988-09-12 1996-12-18 株式会社神戸製鋼所 ろう付け用アルミニウム合金複合材
KR100323375B1 (ko) † 1993-04-06 2002-06-20 앨컨인터내쇼날리미팃드 알루미늄합금납부착시이트
JPH08120380A (ja) 1994-10-24 1996-05-14 Sky Alum Co Ltd 耐粒界腐食性に優れたブレージング用Ａｌ−Ｍｎ系アルミニウム合金およびそれを用いたブレージングシート
JP3704178B2 (ja) † 1995-05-19 2005-10-05 昭和電工株式会社 ろう付用アルミニウム材料及び該材料を用いた耐食性に優れたドロンカップ型熱交換器
US6129143A (en) 1996-08-08 2000-10-10 Denso Corporation Brazing sheet having an excellent corrosion resistance for use in a heat exchanger, and a heat exchanger using the same
JPH10158769A (ja) * 1996-11-29 1998-06-16 Furukawa Electric Co Ltd:The Ａｌ合金製ブレージングシート
JPH10298686A (ja) † 1997-04-18 1998-11-10 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 耐食性に優れたアルミニウム合金多層ブレージングシートおよびその製造方法
JP3494591B2 (ja) * 1999-06-23 2004-02-09 株式会社デンソー 耐食性が良好な真空ろう付け用アルミニウム合金ブレージングシート及びこれを使用した熱交換器
EP1118685A1 (de) 2000-01-19 2001-07-25 ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH Aluminium - Gusslegierung
FR2816534B1 (fr) 2000-11-16 2003-01-31 Pechiney Rhenalu Procede de fabrication d'une bande plaquee en alliage d'aluminium pour la fabrication d'echangeurs de chaleur brases
US6555251B2 (en) * 2000-12-21 2003-04-29 Alcoa Inc. Multi-layer, heat treatable brazing sheet with aluminum interlayer
JP3788737B2 (ja) * 2000-12-28 2006-06-21 神鋼アルコア輸送機材株式会社 高耐食性ブレージングシート
DE10116636C2 (de) * 2001-04-04 2003-04-03 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren zur Herstellung von AIMn-Bändern oder Blechen
EP1430988B1 (en) 2001-09-28 2013-11-20 Furukawa-Sky Aluminum Corporation Method for brazing of aluminum or aluminum alloy material and aluminum alloy brazing sheet
US7255932B1 (en) * 2002-04-18 2007-08-14 Alcoa Inc. Ultra-longlife, high formability brazing sheet
KR101395655B1 (ko) 2002-04-18 2014-05-16 알코아 인코포레이티드 높은 성형성 및 내식성의 납땜 시트
US7514155B2 (en) 2003-07-18 2009-04-07 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh High strength aluminium alloy brazing sheet
MXPA05002857A (es) 2004-03-22 2005-12-05 Sapa Heat Transfer Ab Material para tubo de aluminio durable, de alta resistencia, con elevada resistencia al alabeo.
CN1973056B (zh) 2004-05-26 2010-11-24 克里斯铝轧制品有限公司 生产铝合金钎焊板的方法和铝合金钎焊板
DE102004033457B4 (de) † 2004-07-05 2007-12-20 Visteon Global Technologies, Inc., Dearborn Verbundwerkstoff aus einer hochfesten Aluminiumlegierung
US7374827B2 (en) 2004-10-13 2008-05-20 Alcoa Inc. Recovered high strength multi-layer aluminum brazing sheet products
KR101216820B1 (ko) 2004-10-19 2012-12-31 알레리스 알루미늄 캐나다 엘.피. 알루미늄합금 브레이징 시트 제조방법 및 경량 브레이징열교환기 조립체
CN101287573B (zh) 2005-10-13 2013-04-03 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 一种四层或五层的钎焊薄板以及包含其的钎焊组件
JP4825507B2 (ja) * 2005-12-08 2011-11-30 古河スカイ株式会社 アルミニウム合金ブレージングシート
SE530437C2 (sv) 2006-10-13 2008-06-03 Sapa Heat Transfer Ab Rankmaterial med hög hållfasthet och högt saggingmotstånd
GB2447486A (en) * 2007-03-14 2008-09-17 Sandvik Osprey Ltd A brazing piece comprising a composite material including an inorganic flux
EP2039790A1 (de) * 2007-09-18 2009-03-25 Hydro Aluminium Deutschland GmbH Korrosionsschutzschicht
JP5184112B2 (ja) * 2008-01-21 2013-04-17 古河スカイ株式会社 アルミニウム合金クラッド材
SE533287C2 (sv) 2008-04-18 2010-08-10 Sapa Heat Transfer Ab Sandwichmaterial för lödning med hög hållfasthet vid hög temperatur
CN102264536B (zh) 2008-12-23 2014-04-09 诺维尔里斯公司 包层金属板以及由其制得的热交换器管道等
SE534283C2 (sv) 2009-05-14 2011-06-28 Sapa Heat Transfer Ab Lodpläterad aluminiumplåt för tunna rör
SE534693C2 (sv) 2009-05-14 2011-11-22 Sapa Heat Transfer Ab Lodpläterad aluminiumplåt med hög hållfasthet och utmärkta korrosionsegenskaper
SE0950756A1 (sv) 2009-10-13 2011-04-14 Sapa Heat Transfer Ab Sandwichmaterial med hög hållfasthet vid hög temperatur för tunna band i värmeväxlare
CN101760682B (zh) * 2009-12-28 2011-04-13 东北轻合金有限责任公司 运载火箭整流罩用铝合金半环的制备方法
EP2855063B2 (en) 2012-05-31 2022-09-07 Gränges Sweden AB Multilayer aluminium brazing sheet for fluxfree brazing in controlled atmosphere
EP2877317B2 (en) 2012-07-27 2022-07-27 Gränges Sweden AB Strip material with excellent corrosion resistance after brazing

Also Published As

Publication number Publication date
RU2635052C2 (ru) 2017-11-08
EP2877317B2 (en) 2022-07-27
JP2015529747A (ja) 2015-10-08
KR20150034742A (ko) 2015-04-03
US10156000B2 (en) 2018-12-18
CN104520061A (zh) 2015-04-15
JP6554416B2 (ja) 2019-07-31
EP2877317A1 (en) 2015-06-03
US20150203934A1 (en) 2015-07-23
PL2877317T5 (pl) 2023-01-09
CN104520061B (zh) 2017-08-08
IN2015DN00092A (ru) 2015-05-29
PL2877317T3 (pl) 2016-05-31
JP2019131890A (ja) 2019-08-08
EP2877317B1 (en) 2015-12-09
MX2015001174A (es) 2015-11-23
WO2014017976A1 (en) 2014-01-30
KR102072539B1 (ko) 2020-02-03
BR112015001784B1 (pt) 2019-12-03
BR112015001784A2 (pt) 2017-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015106733A (ru) Материал в виде полосы с превосходной коррозионной стойкостью после пайки
JP2015529747A5 (ru)
JP5326123B2 (ja) アルミニウム合金ろう付けシートの製造方法およびアルミニウム合金ろう付けシート
JP6463262B2 (ja) アルミニウム合金ブレージングシート及びアルミニウム合金製熱交換器の製造方法
JP2008517152A (ja) アルミニウム合金ろう付けシートおよび軽量のろう付けした熱交換機組立品の製造方法
RU2007137999A (ru) Высокопрочный и устойчивый к прогибанию материал
CN105220037B (zh) 超高强度耐蚀易切削加工的铝合金散热材料及制法和应用
JP6132330B2 (ja) アルミニウム合金クラッド材および該クラッド材を成形したチューブを組み付けた熱交換器
US10584401B2 (en) Rolled aluminum alloy material
CN104487243B (zh) 具有非常高强度的超级抗弛垂和抗熔化的散热片材料
JP2016089243A (ja) 高強度・高耐食性・素材高伸びを有するアルミニウム合金ブレージングシート
JP3801017B2 (ja) ろう付け性、成形性および耐エロージョン性に優れた熱交換器用高強度アルミニウム合金ブレージングシートの製造方法
JP2011219831A (ja) ろう付け性及び耐食性に優れたアルミニウム合金ブレージングシート、及びそれを用いた熱交換器
JP2017066494A (ja) 熱交換器用アルミニウム合金材及びその製造方法
TW201736611A (zh) 散熱零件用銅合金板
JP4001059B2 (ja) 耐焼付軟化性に優れたアルミニウム合金板の製造方法
JP2010242112A (ja) 高強度アルミニウム合金ブレージングシート
JP3801016B2 (ja) ろう付け性、成形性および耐エロージョン性に優れた熱交換器用高強度アルミニウム合金ブレージングシートの製造方法
TW201333228A (zh) 高成型性鋁合金的製造方法
WO2016056240A1 (ja) 超塑性成形用アルミニウム合金板及びその製造方法
JP2017110266A (ja) ろう付け後の強度に優れたアルミニウム合金製ブレージングシート
JP6964552B2 (ja) アルミニウム合金およびアルミニウム合金製クラッド材
JP2001032032A (ja) 樹脂被覆用アルミニウム合金材及びその製造方法
JP4326906B2 (ja) ブレージングシートの製造方法
KR101453427B1 (ko) 열교환기용 내측 라이너 및 핀 재료

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200727