JP2008517152A - アルミニウム合金ろう付けシートおよび軽量のろう付けした熱交換機組立品の製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金ろう付けシートおよび軽量のろう付けした熱交換機組立品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008517152A JP2008517152A JP2007536278A JP2007536278A JP2008517152A JP 2008517152 A JP2008517152 A JP 2008517152A JP 2007536278 A JP2007536278 A JP 2007536278A JP 2007536278 A JP2007536278 A JP 2007536278A JP 2008517152 A JP2008517152 A JP 2008517152A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- core
- alloy
- maximum
- clad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/016—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of aluminium or aluminium alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/905—Materials of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49393—Heat exchanger or boiler making with metallurgical bonding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/12764—Next to Al-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
a)コア材料として、下記の組成、すなわち(重量%で)
Cu:0.06〜1.25、Mn:0.4〜1.7、Mg:最大0.6、
Si:最大1.25、Zn:最大0.4、Zr:最大0.25、
Fe:最大0.8、Ti:最大0.3、Cr:最大0.25、
残部アルミニウムならびに不可避元素および不純物、典型的には各<0.05%、合計で<0.15%、を有するコアアルミニウムを鋳造する工程、
b)該コア合金を、温度490〜610℃、均熱時間1〜24時間で均質化および/または予備加熱し、続いて冷却した、鋳造時の状態のインゴット表面を通常通りに工業的皮むきする工程、
c1)該コアアルミニウム合金を、片側または両側で、Al−Si型ろう付け合金でクラッド加工し、クラッド厚さ比が片側で3〜20%のクラッド部材を得る工程、
c2)あるいは、該コアアルミニウム合金の片側を、Al−Si系ろう付け合金で、クラッド比3〜20%にクラッド加工し、反対側を、AA1xxx−、AA3xxx−およびAA7xxx−シリーズ合金からなる群から選択された組成を有し、好ましくは下記の組成、すなわち(重量%で)Cu:最大0.5、Mn:最大1.5、Mg:最大2.0、Si:最大1.0、Zn:最大4.0、Zr:最大0.25、Fe:最大0.8、Ti:最大0.3、Cr:最大0.25、In:最大0.25、残部アルミニウムならびに不可避元素および不純物、典型的には各<0.05、合計で<0.15、を有する、アルミニウム合金で、腐食および/または浸食保護クラッド比5〜30%でクラッド加工する工程、
d)該クラッド合金ライナーインゴットを皮むきし、再加熱し、皮むきしたコアインゴットに適用した時に、通常の工業的ろう付けクラッド比公差を使用し、典型的には5〜25%である所望のクラッド比を達成するように、適切な厚さに熱間圧延する工程、
e)本明細書では複合材料組立品と呼ぶ、該組み立てたクラッド/コアの組合せを、次いで、温度400〜490℃に、好ましい均熱時間1〜20時間で再加熱する工程、
f)該複合材料組立品を、第一の厚さに、熱間圧延および/または冷間圧延する工程、
g)典型的には工業的に通常のバッチおよび連続焼なまし方法を使用し、該圧延した複合材料組立品を250〜450℃で、好ましくは最大10時間まで、好ましくは再結晶焼なまししたろう付けシートコア合金の平均粒子直径が、ASTM標準E112−96e3で測定して、約60μm未満になるように、再結晶焼なましし、焼なましした製品を得る工程、および
h)該焼なまし製品を、第二の厚さに、10%〜40%、好ましくは15%〜20%の変形で、ひずみ硬化させ、第二の厚さにあるろう付けシートを得る工程、および
i)該ろう付けシートを、250〜420℃で1〜10時間、好ましくは2〜7時間、より好ましくは350〜410℃で3〜5時間、最終焼なまし製品が実質的に再結晶されず、再結晶焼なましで達成された平均粒子直径が約60μm未満に維持されるように、最終焼なましする工程、および
k)好ましくは、該ろう付け製品に、伸長値が10%を超え、より好ましくは15%を超え、降伏強度が80MPaを超え、より好ましくは90MPaを超える製造時焼戻しが得られるように、さらに最終焼なましを行う工程
を含んでなる。
表2 表1の合金−処理経路の説明
合金 説明 再結晶 冷間加工 最終焼なまし 最終ゲージ
処理 焼なまし レベル (℃) (mm)
# (℃) (%)
A1 標準 379-5 時間 − − 0.52
A2 本発明 379-5 時間 15 357-5 時間 0.44
A3 本発明 379-5 時間 20 413-5 時間 0.42
A4 本発明 379-5 時間 15 357-5 時間 0.44
A5 比較 379-5 時間 20 413-5 時間 0.42
A6 本発明 379-5 時間 15 377-5 時間 0.44
B1 標準 379-5 時間 − − 0.50
B2 本発明 379-5 時間 15 357-5 時間 0.43
B3 本発明 379-5 時間 20 413-5 時間 0.40
B4 本発明 379-5 時間 15 357-5 時間 0.43
B5 本発明 379-5 時間 20 413-5 時間 0.40
B6 本発明 379-5 時間 15 377-5 時間 0.43
C1 標準 379-5 時間 − − 0.50
C2 本発明 379-5 時間 15 357-5 時間 0.43
C3 本発明 379-5 時間 20 413-5 時間 0.40
C4 本発明 379-5 時間 15 357-5 時間 0.43
C5 本発明 379-5 時間 20 413-5 時間 0.40
D1 本発明 379-5 時間 18 357-5 時間 0.40
D2 本発明 379-5 時間 18 371-5 時間 0.40
D3 本発明 379-5 時間 18 385-5 時間 0.40
D4 本発明 379-5 時間 18 399-5 時間 0.40
D5 本発明 379-5 時間 18 413-5 時間 0.40
D6 比較 379-5 時間 18 427-5 時間 0.40
D7 比較 379-5 時間 18 440-5 時間 0.40
E1 標準 379-5 時間 − − 0.50
E2 本発明 379-5 時間 18 413-5 時間 0.50
F 本発明 413-3 時間 18 385-5 時間 0.40
G1 本発明 379-5 時間 18 379-5 時間 0.40
G2 本発明 379-5 時間 18 399-5 時間 0.40
H 標準 413-3 時間 − − 0.40
表3 表1に示す合金の製造時機械的特性および平均粒子直径、表2により処理
合金処理 説明 引張強度 降伏強度 伸長 平均粒子直径
# (MPa) (MPa) (%) (μm)
A1 標準 141 59 26 44
A2 本発明 148 97 17 46
A3 本発明 150 101 16.5 46
A4 本発明 153 93 21 47
A5 本発明 149 69 16 143
A6 本発明 147 93 21 −
B1 標準 134 61 23 57
B2 本発明 153 103 17 52
B3 本発明 144 91 19 61
B4 本発明 141 81 17.5 55
B5 本発明 146 89 19 64
B6 本発明 142 82 22.5 −
C1 標準 138 67 23 49
C2 本発明 154 99 15 47
C3 本発明 149 92 17.5 43
C4 本発明 151 87 15.5 45
C5 本発明 153 89 17.5 41
D1 本発明 154 105 17 42
D2 本発明 155 105 17 37
D3 本発明 156 104 17 40
D4 本発明 154 103 17 38
D5 本発明 154 97 19 42
D6 比較 148 75 18 92
D7 比較 146 73 17 113
E1 標準 146 63 21 43
E2 本発明 161 105 15 48
F 本発明 149 100 20 38
G1 本発明 149 103 19 43
G2 本発明 146 99 19 57
H 標準 143 70 20 185
表4 図1に示す方法によるコア浸透測定
合金処理 説明 伸長レベル(%)−D max (コア浸透−μm)
# 0 2 4 6 8
標準 12.5 40 70 41 18
A2 本発明 17 15.5 17 12 16
A3 本発明 17 14 16 13 15
A4 本発明 25 11 15.5 14.5 17
A5 比較 32 46.5 59 24 20.5
A6 本発明 19 21 22.5 32.5 −
B1 標準 26 77.5 88 42.5 30.5
B2 本発明 11 16 13 10 13
B3 本発明 17 20 14 11 14
B4 本発明 15 11 16 14.5 19
B5 本発明 16 11 13 14 16
B6 本発明 26 23.5 20 17 −
C1 標準 12 20.5 59 30 10.5
C2 本発明 17 10.5 16.5 12.5 15
C3 本発明 17 22.0 11.6 18 19
C4 本発明 15 11.5 17 15 16
C5 本発明 13.5 17 10 17.5 13.5
D1 本発明 17 24.5 30 24 10.5
D2 本発明 27.5 27 22.5 13.5 17.5
D3 本発明 16 14.5 23 9.5 15.5
D4 本発明 27 25 22 17.5 15.5
D5 本発明 12.5 10.5 13 11 14.5
D6 比較 33.5 35 66.5 42 20.5
D7 比較 28.5 30 71.5 40 27
E1 標準 38 62 56.5 43 31.5
E2 本発明 24.5 26.5 27.5 23.5 21.5
F 本発明 21.5 22 27.5 15.5 16
G1 本発明 23 18.5 20.5 18.5 17.5
G2 本発明 21 24.5 24.5 15 14.5
H 標準 19 51 81 94 99
表5 製造時焼戻し/状態でろう付けした試料から測定した、ろう付け後の機械的特性およびろう付け後の平均粒子直径
合金処理 説明 引張強度 降伏強度 伸長 平均粒子直径
# (MPa) (MPa) (%) (μm)
A1 標準 128 48 17 62
A2 本発明 129 50 12 226
A3 本発明 125 46 14.5 190
A4 本発明 126 45 16 210
A5 比較 125 48 17 135
A6 本発明 131 54 13 113
B1 標準 132 53 12 56
B2 本発明 128 51 12 226
B3 本発明 130 51 14 190
B4 本発明 128 48 11 226
B5 本発明 135 52 21 190
B6 本発明 137 52 21 160
C1 標準 136 53 19 49
C2 本発明 − − − 113
C3 本発明 − − − 95
C4 本発明 − − − 135
C5 本発明 − − − 110
D1 本発明 − − − 190
D2 本発明 − − − 134
D3 本発明 − − − 160
D4 本発明 129 50 14 134
D5 本発明 − − − 95
E1 標準 146 63 21 43
E2 本発明 129 50 16 182
F 本発明 127 49 15 213
G1 本発明 129 52 15.5 96
G2 本発明 128 55 14 139
H 標準 141 66 10.5 205
Claims (28)
- 良好な成型性を有すると共に、伸長、成型および/または形状付与およびろう付けした後の、最終焼なましした、製造時の状態におけるコア浸透に対する感受性が低い、軽量のろう付けした組立品を製造するためのアルミニウム合金ろう付けシートの製造方法であって、
a)コア材料として、下記の組成、すなわち(重量%で)
Cu:0.06〜1.25、Mn:0.4〜1.7、Mg:最大0.6、
Si:最大1.25、Zn:最大0.4、Zr:最大0.25、
Fe:最大0.8、Ti:最大0.3、Cr:最大0.25、
残部アルミニウムならびに不可避元素および不純物、
を有するコアアルミニウムを鋳造し、
b)前記コア合金を、温度490〜610℃、均熱時間1〜24時間で均質化および/または予備加熱し、
c)前記コアアルミニウム合金を、片側または両側で、Al−Si系ろう付け合金でクラッド加工し、クラッド厚さ比が片側で3〜20%のクラッド部材を得、前記組立品を温度400〜490℃、均熱時間1〜20時間で再加熱し、
d)前記組立品を、第一の厚さに、熱間圧延および/または冷間圧延し、
e)前記圧延した組立品を、前記第一の厚さで、250℃〜450℃で最大10時間まで、再結晶焼なまし、
f)前記焼なまし製品を、第二の厚さに、10%〜40%の変形で、ひずみ硬化させ、第二の厚さにあるろう付けシートを得て、
g)前記ろう付けシートを、前記第二の厚さで、250〜420℃で1〜10時間、最終焼なまし製品が再結晶されず、前記再結晶焼なましにより与えられる平均粒子直径が約60μm未満に維持されるように最終焼なましする
工程を含んでなる、方法。 - 前記最終焼なましした状態における、および前記ろう付けシートを伸長、成型および/または形状付与およびろう付けした後の、前記ろう付けのコア浸透(LFM)深度が40μm未満、好ましくは30μm未満である、請求項1に記載の方法。
- 前記再結晶された焼なまし製品を、第二の厚さに、好ましくは12%〜25%、より好ましくは15%〜20%の変形で、ひずみ硬化させる、請求項1または2に記載の方法。
- 前記ろう付けシートを、250〜420℃で2〜7時間、より好ましくは350〜410℃で3〜5時間、最終焼なまし製品が実質的に再結晶されず、前記再結晶焼なましで達成された平均粒子直径が約60μm未満に維持されるように最終焼なましする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 最終焼なましされた製造時状態で、前記ろう付けシートの伸長値が10%を超え、好ましくは15%を超え、降伏強度が80MPaを超え、より好ましくは90MPaを超えるように、アルミニウム合金ろう付けシートを製造する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ろう付けシートをろう付けした後の平均粒子直径が約80μmを超え、好ましくは90μmを超えている、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記コア合金中のCuの量が0.15〜0.7%である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記コア合金中のMnの量が0.6〜1.5%である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記コア合金中で、マグネシウムの量が0.25%未満、ケイ素の量が0.80%未満、鉄の量が0.60%未満、チタンの量が0.25%未満である、請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- AlSi系ろう付け合金において、前記ろう付け合金中のSiの量が5〜15%、好ましくは6.5〜11%である、請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記AlSi系ろう付け合金がさらに、Mgを0.15〜2.0%含む、および/または(重量%で)Znを0.5〜2.0%、および/またはCuを最大4%まで含む、請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 多クラッドインゴットアルミニウム合金を鋳造し、および/または圧延した多クラッド製品を製造し、その際、前記組成物を中央コア層として、およびクラッド合金、例えばアルミニウムマンガン合金組成物、例えばAA3xxx−型、AA7xxx型またはAA1xxx−型の純粋なアルミニウム、を中間層として、好ましくは亜鉛を添加して、前記中央コアの片側または両側における中間層として使用し、それによって、多クラッドコアアルミニウム合金を形成し、所望により、前記多クラッドコアアルミニウム合金を鋳造および前記Al−Si系ろう付け合金でクラッド加工した後、前記多クラッドコアアルミニウム合金を均質化および/または予備加熱し、改良されたクラッド部材を得る、請求項1〜11のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1〜11のいずれか一項に記載の方法を使用して製造されたろう付けシートまたは請求項12に記載の方法を使用して製造された多クラッド組立品の、熱交換機部品、例えばエバポレータプレート、オイルクーラープレート、ロール成型チューブ、溶接チューブ、ヘッダープレート、サイドプレートおよび波形加工および/または打ち抜き加工した熱伝導フィン、を製造するための使用。
- 請求項1〜11のいずれか一項に記載の方法を使用して製造されたろう付けシートまたは請求項12に記載の方法を使用して製造された多クラッド組立品の、ろう付け用途、例えば熱交換機、への使用。
- 良好な成型性を有すると共に、伸長、成型および/または形状付与およびろう付けした後の、最終焼なましした、製造時の状態におけるコア浸透に対する感受性が低い、軽量のろう付けした組立品を製造するためのアルミニウム合金ろう付けシートの製造方法であって、
a)コア材料として、実質的に下記の組成、すなわち(重量%で)
Cu:0.06〜1.25、Mn:0.4〜1.7、Mg:最大0.6、
Si:最大1.25、Zn:最大0.4、Zr:最大0.25、
Fe:最大0.8、Ti:最大0.3、Cr:最大0.25、
残部アルミニウムならびに不可避元素および不純物、
を有するコアアルミニウムを鋳造し、
b)前記コア合金を、温度490〜610℃、均熱時間1〜24時間で均質化および/または予備加熱し、
c)前記コアアルミニウム合金の片側を、Al−Si系ろう付け合金でクラッド加工し、クラッド厚さ比3〜20%のクラッド部材を得、前記コアアルミニウム合金の反対側を、AA3xxx−、AA7xxx−およびAA1xxx−シリーズアルミニウム合金からなる群から選択された組成を有する、アルミニウム合金で、クラッド比5〜30%でクラッド加工し、
d)前記クラッド/コアの組合せを組み立て、前記組立品を温度400〜490℃、均熱時間1〜20時間で再加熱し、
e)前記組立品を、第一の厚さに、熱間圧延および/または冷間圧延し、
f)前記圧延した組立品を、前記第一の厚さで、250℃〜450℃で最大10時間まで、再結晶焼なまし、
g)前記焼なまし製品を、第二の厚さに、10%〜40%の変形で、ひずみ硬化させ、第二の厚さにあるろう付けシート製品を得て、
h)前記ろう付けシートを、前記第二の厚さで、250〜420℃で1〜10時間、最終焼なまし製品が再結晶されず、前記再結晶焼なましにより与えられる平均粒子直径が約60μm未満に維持されるように最終焼なましする
工程を含んでなる、方法。 - 最終焼なましした状態における、および前記ろう付けシートを伸長、成型および/または形状付与およびろう付けした後の、前記ろう付けのコア浸透(LFM)深度が40μm未満、好ましくは30μm未満である、請求項15記載の方法。
- 前記再結晶された焼なまし製品を、第二の厚さに、好ましくは12%〜25%、より好ましくは15%〜20%の変形で、ひずみ硬化させる、請求項15または16に記載の方法。
- 前記ろう付けシートを、250〜420℃で2〜7時間、より好ましくは350〜410℃で3〜5時間、最終焼なまし製品が実質的に再結晶されず、前記再結晶焼なましで達成された平均粒子直径が約60μm未満に維持されるように最終焼なましする、請求項15〜17のいずれか一項に記載の、軽量のろう付けした組立品を製造するためのアルミニウム合金ろう付けシートの製造方法。
- 最終焼なましされた製造時状態で、前記ろう付けシートの伸長値が10%を超え、好ましくは15%を超え、降伏強度が80MPaを超え、より好ましくは90MPaを超えるように、アルミニウム合金ろう付けシートを製造する、請求項15〜19のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ろう付けシートをろう付けした後の平均粒子直径が約80μmを超え、好ましくは90μmを超えている、請求項15〜20のいずれか一項に記載の方法。
- 前記コア合金中のCuの量が0.15〜0.7%である、請求項15〜21のいずれか一項に記載の方法。
- 前記コア合金中のMnの量が0.6〜1.5%である、請求項15〜21のいずれか一項に記載の方法。
- 前記コア合金中で、マグネシウムの量が0.25%未満、ケイ素の量が0.8%未満、鉄の量が0.6%未満、チタンの量が0.25%未満である、請求項15〜23のいずれか一項に記載の方法。
- AlSi系ろう付け合金において、前記ろう付け合金中のSiの量が5〜15%、好ましくは6.5〜11%である、請求項15〜23のいずれか一項に記載の方法。
- 前記AlSi系ろう付け合金がさらに、Mgを0.15〜2.0%含む、および/またはZnを0.5〜2.0%、および/またはCuを最大4%まで含む、請求項15〜24のいずれか一項に記載の方法。
- 工程c)に規定するクラッドが、下記の組成、すなわち(重量%で)
Cu:最大0.5、Mn:最大1.5、Mg:最大2.0、
Si:最大1.0、Zn:最大4.0、Zr:最大0.25、
Fe:最大0.8、Ti:最大0.3、Cr:最大0.25、
Ni:最大2.0、In:最大0.25、
残部アルミニウムならびに不可避元素および不純物、
を有する、請求項15〜25のいずれか一項に記載の方法。 - 請求項15〜26のいずれか一項に記載の方法を使用して製造されたろう付けシートの、熱交換機部品、例えばエバポレータプレート、オイルクーラープレート、ロール成型チューブ、溶接チューブ、ヘッダープレート、サイドプレートおよび波形加工および/または打ち抜き加工した熱伝導フィン、を製造するための使用。
- 請求項15〜26のいずれか一項に記載の方法を使用して製造されたろう付けシートの、ろう付け用途、例えば熱交換機、への使用。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US61977404P | 2004-10-19 | 2004-10-19 | |
US60/619,774 | 2004-10-19 | ||
EP04078107 | 2004-11-11 | ||
EP04078107.2 | 2004-11-11 | ||
PCT/IB2005/002935 WO2006043137A1 (en) | 2004-10-19 | 2005-09-30 | Method of producing an aluminium alloy brazing sheet and light brazed heat exchanger assemblies |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008517152A true JP2008517152A (ja) | 2008-05-22 |
JP5414991B2 JP5414991B2 (ja) | 2014-02-12 |
Family
ID=36123945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007536278A Expired - Fee Related JP5414991B2 (ja) | 2004-10-19 | 2005-09-30 | アルミニウム合金ろう付けシートおよび軽量のろう付けした熱交換機組立品の製造方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7608345B2 (ja) |
EP (1) | EP1802457B2 (ja) |
JP (1) | JP5414991B2 (ja) |
KR (1) | KR101216820B1 (ja) |
CN (1) | CN101072673B (ja) |
AT (1) | ATE471235T1 (ja) |
CA (1) | CA2593276C (ja) |
DE (1) | DE602005021902D1 (ja) |
FR (1) | FR2876606B1 (ja) |
WO (1) | WO2006043137A1 (ja) |
ZA (1) | ZA200702425B (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008190027A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-08-21 | Sapa Heat Transfer Ab | 高強度及び耐垂れ性フィン材 |
JP2010255013A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 熱交換器用アルミニウム合金クラッド材およびその製造方法 |
JP2013036099A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 冷却器用クラッド材および発熱素子用冷却器 |
JP2014156937A (ja) * | 2013-02-14 | 2014-08-28 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム製熱交換器 |
KR20180056740A (ko) * | 2016-05-27 | 2018-05-29 | 노벨리스 인크. | Hvac&r 시스템들에 사용을 위한 고 강도 및 내부식성 합금 |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080274367A1 (en) * | 2004-10-13 | 2008-11-06 | Alcoa Inc. | Recovered high strength multi-layer aluminum brazing sheet products |
US7374827B2 (en) * | 2004-10-13 | 2008-05-20 | Alcoa Inc. | Recovered high strength multi-layer aluminum brazing sheet products |
HUE028510T2 (en) | 2005-10-13 | 2016-12-28 | Aleris Rolled Prod Germany Gmbh | Multilayer soldering board |
JP4181607B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2008-11-19 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金製ブレージングシートおよびその製造方法 |
ES2527206T3 (es) * | 2008-01-18 | 2015-01-21 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Material compuesto con capa de protección contra la corrosión y procedimiento para su producción |
SE533287C2 (sv) * | 2008-04-18 | 2010-08-10 | Sapa Heat Transfer Ab | Sandwichmaterial för lödning med hög hållfasthet vid hög temperatur |
US20090266530A1 (en) * | 2008-04-24 | 2009-10-29 | Nicholas Charles Parson | Aluminum Alloy For Extrusion And Drawing Processes |
FR2931713B1 (fr) * | 2008-06-02 | 2010-05-14 | Alcan Int Ltd | Bandes en alliage d'aluminium pour tubes d'echangeurs thermiques brases |
DE102008047498A1 (de) * | 2008-09-17 | 2010-04-15 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zum Löten eines metallischen Wabenkörpers und zur Abgasbehandlung |
KR101032742B1 (ko) * | 2009-01-15 | 2011-05-06 | 최은경 | 저온 플라즈마를 이용한 진공압 의료용 소독 멸균장치 |
KR101361252B1 (ko) * | 2009-09-09 | 2014-02-11 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 접속 재료, 반도체 장치 및 그 제조 방법 |
US8247084B2 (en) * | 2010-05-18 | 2012-08-21 | Kobe Steel, Ltd. | Aluminum alloy brazing sheet |
CN102329986A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-01-25 | 苏州方暨圆节能科技有限公司 | 换热器板的铝合金材料 |
KR20130043812A (ko) | 2011-10-21 | 2013-05-02 | 현대자동차주식회사 | 클래드 강판을 이용한 테일트림 제조방법 |
CN102445105A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-05-09 | 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 | 热交换器用铝合金异型集流管及其制造方法 |
JP6147470B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2017-06-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート |
CN102620596A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 | 带钎焊层的铝合金平流管及其制造方法 |
PL2852494T3 (pl) * | 2012-05-23 | 2022-10-17 | Gränges Finspång AB | Ultra odporny na ugięcie oraz topnienie materiał żeber o bardzo dużej wytrzymałości |
CN102748980A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-10-24 | 无锡冠云铝业有限公司 | 高覆合率超薄型钎焊铝合金复合板 |
RU2635052C2 (ru) | 2012-07-27 | 2017-11-08 | Гренгес Свиден Аб | Материал в виде полосы с превосходной коррозионной стойкостью после высокотемпературной пайки |
JP6132330B2 (ja) * | 2013-01-23 | 2017-05-24 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金クラッド材および該クラッド材を成形したチューブを組み付けた熱交換器 |
CN103148294A (zh) * | 2013-02-02 | 2013-06-12 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 板式铝油冷器法兰 |
US9546829B2 (en) | 2013-03-13 | 2017-01-17 | Novelis Inc. | Brazing sheet core alloy for heat exchanger |
US9545777B2 (en) | 2013-03-13 | 2017-01-17 | Novelis Inc. | Corrosion-resistant brazing sheet package |
DE102013102821A1 (de) * | 2013-03-19 | 2014-09-25 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines walzplattierten Aluminiumwerkstücks, walzplattiertes Aluminiumwerkstück und Verwendung dafür |
FR3018213B1 (fr) | 2014-03-06 | 2016-10-21 | Constellium France | Tole de brasage a placages multiples |
CN105014256A (zh) * | 2014-04-15 | 2015-11-04 | 江苏财发铝业股份有限公司 | 一种铝合金硬钎焊板材及硬钎焊组件 |
JP6498911B2 (ja) * | 2014-11-10 | 2019-04-10 | 三菱アルミニウム株式会社 | 高強度・高耐食性・素材高伸びを有するアルミニウム合金ブレージングシート |
CN104626675B (zh) * | 2014-12-31 | 2016-09-07 | 上海华峰新材料研发科技有限公司 | 高强耐蚀复合铝箔材料的制备及加工方法 |
WO2016138223A1 (en) | 2015-02-26 | 2016-09-01 | Alcoa Inc. | Multilayer brazing sheet for vacuum braze applications |
CN105400975A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-03-16 | 合肥标兵凯基新型材料有限公司 | 一种高强度防腐蚀铝合金及其制备方法 |
CN105964720A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-09-28 | 国网新疆电力公司哈密供电公司 | 一种电工钢板材的制备方法 |
CN105886861B (zh) * | 2016-05-12 | 2017-08-22 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 一种铝合金连续管及其制造方法 |
CN107818184B (zh) * | 2016-09-06 | 2021-01-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种构建材料变形抗力模型的方法 |
JP7096638B2 (ja) * | 2016-09-12 | 2022-07-06 | 株式会社Uacj | プレコートフィン及びこれを用いた熱交換器 |
US10668574B2 (en) * | 2017-02-02 | 2020-06-02 | Mhi Health Devices, Llc | High temperature devices and applications employing pure aluminum braze for joining components of said devices |
CN108225427B (zh) * | 2018-01-10 | 2020-07-28 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 一种油冷器在低真空条件下的钎焊评价系统 |
FR3080058B1 (fr) | 2018-04-16 | 2023-05-12 | Constellium Neuf Brisach | Tole de brasage multicouche |
US11471984B2 (en) | 2018-06-28 | 2022-10-18 | Scandium International Mining Corporation | Control of recrystallization in cold-rolled AlMn(Mg)ScZr sheets for brazing applications |
US20220157765A1 (en) * | 2019-03-29 | 2022-05-19 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Bonding material and bonded structure |
EP4122624A4 (en) * | 2020-03-19 | 2023-08-30 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | ASSEMBLY SHEET AND ASSEMBLED STRUCTURE |
EP3904550A1 (en) * | 2020-04-28 | 2021-11-03 | Aleris Rolled Products Germany GmbH | Aluminium alloy sheet material and heat exchanger incorporating such an aluminium alloy sheet material |
CN111809082A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-10-23 | 大力神铝业股份有限公司 | 一种用于中空玻璃隔条的铝合金材料加工工艺 |
CN114107744B (zh) * | 2020-08-26 | 2022-10-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 薄带连铸6xxx铝合金板带及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0436600A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-06 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム製熱交換器 |
JP2001340989A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Kobe Steel Ltd | 成形性が優れたアルミニウム合金製ブレージングシート及びその製造方法 |
JP2003147467A (ja) * | 2001-11-12 | 2003-05-21 | Sky Alum Co Ltd | 熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシートおよびその製造方法 |
JP2003268512A (ja) * | 2002-03-08 | 2003-09-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱交換器用アルミニウム合金複合材の製造方法とアルミニウム合金複合材 |
JP2005505421A (ja) * | 2000-12-21 | 2005-02-24 | アルコア インコーポレーテツド | アルミニウムを内部層に有する多重層化された熱処理可能な蝋着シート |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3966506A (en) * | 1975-05-21 | 1976-06-29 | Swiss Aluminium Ltd. | Aluminum alloy sheet and process therefor |
JPS5383952A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-24 | Sumitomo Precision Prod Co | Fluxless brazing method of aluminium structure |
US4586964A (en) * | 1984-07-26 | 1986-05-06 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Corrosion resistant vacuum brazing sheet |
JPS6188987A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | Kobe Steel Ltd | 耐蝕性の優れた超塑性アルミニウム合金の製造方法 |
US4735867A (en) * | 1985-12-06 | 1988-04-05 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Corrosion resistant aluminum core alloy |
JPH0641621B2 (ja) * | 1986-03-31 | 1994-06-01 | スカイアルミニウム株式会社 | ろう付用クラッド材のアルミニウム合金芯材 |
CA1281265C (en) * | 1986-06-04 | 1991-03-12 | Yoichiro Bekki | Aluminum thin plates for brazing and method for preparing same |
CA1309322C (en) | 1988-01-29 | 1992-10-27 | Paul Emile Fortin | Process for improving the corrosion resistance of brazing sheet |
JPH0733560B2 (ja) † | 1990-03-29 | 1995-04-12 | 住友軽金属工業株式会社 | ろう付性及び耐食性の優れたアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法 |
JPH0755373B2 (ja) * | 1990-09-18 | 1995-06-14 | 住友軽金属工業株式会社 | アルミニウム合金クラッド材および熱交換器 |
US6129143A (en) * | 1996-08-08 | 2000-10-10 | Denso Corporation | Brazing sheet having an excellent corrosion resistance for use in a heat exchanger, and a heat exchanger using the same |
NL1004415C2 (nl) * | 1996-11-04 | 1998-05-08 | Hoogovens Alu Walzprod Gmbh | Niet-warmtebehandelbare aluminiumlegering als kernlegering voor brazing sheet. |
JP2000351092A (ja) † | 1999-06-11 | 2000-12-19 | Sky Alum Co Ltd | 熱交換器用ブレージングシートおよびその製造方法 |
US6923876B2 (en) | 2000-11-16 | 2005-08-02 | Pechiney Rhenalu | Aluminum alloy strip manufacturing process for the manufacture of brazed heat exchangers |
FR2816534B1 (fr) * | 2000-11-16 | 2003-01-31 | Pechiney Rhenalu | Procede de fabrication d'une bande plaquee en alliage d'aluminium pour la fabrication d'echangeurs de chaleur brases |
JP4886129B2 (ja) * | 2000-12-13 | 2012-02-29 | 古河スカイ株式会社 | ブレージング用アルミニウム合金フィン材の製造方法 |
JP2005515301A (ja) † | 2002-01-18 | 2005-05-26 | ペシネイ ロールド プロダクツ | 非再結晶化層ならびに関連する合金及び方法 |
JP4166613B2 (ja) * | 2002-06-24 | 2008-10-15 | 株式会社デンソー | 熱交換器用アルミニウム合金フィン材および該フィン材を組付けてなる熱交換器 |
US7514155B2 (en) * | 2003-07-18 | 2009-04-07 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | High strength aluminium alloy brazing sheet |
US7226669B2 (en) * | 2003-08-29 | 2007-06-05 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | High strength aluminium alloy brazing sheet, brazed assembly and method for producing same |
US20080274367A1 (en) * | 2004-10-13 | 2008-11-06 | Alcoa Inc. | Recovered high strength multi-layer aluminum brazing sheet products |
-
2005
- 2005-09-30 DE DE602005021902T patent/DE602005021902D1/de active Active
- 2005-09-30 FR FR0510024A patent/FR2876606B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2005-09-30 CA CA2593276A patent/CA2593276C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-09-30 KR KR1020077010877A patent/KR101216820B1/ko active IP Right Grant
- 2005-09-30 ZA ZA200702425A patent/ZA200702425B/en unknown
- 2005-09-30 EP EP05791249.5A patent/EP1802457B2/en active Active
- 2005-09-30 AT AT05791249T patent/ATE471235T1/de active
- 2005-09-30 WO PCT/IB2005/002935 patent/WO2006043137A1/en active Application Filing
- 2005-09-30 JP JP2007536278A patent/JP5414991B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-09-30 CN CN2005800359013A patent/CN101072673B/zh active Active
- 2005-10-11 US US11/246,960 patent/US7608345B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0436600A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-06 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム製熱交換器 |
JP2001340989A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Kobe Steel Ltd | 成形性が優れたアルミニウム合金製ブレージングシート及びその製造方法 |
JP2005505421A (ja) * | 2000-12-21 | 2005-02-24 | アルコア インコーポレーテツド | アルミニウムを内部層に有する多重層化された熱処理可能な蝋着シート |
JP2003147467A (ja) * | 2001-11-12 | 2003-05-21 | Sky Alum Co Ltd | 熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシートおよびその製造方法 |
JP2003268512A (ja) * | 2002-03-08 | 2003-09-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱交換器用アルミニウム合金複合材の製造方法とアルミニウム合金複合材 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JPN6011045878; '50周年記念事業実行委員会 記念出版部会' アルミニウムの製品と製造技術 , 20011031, 第187-190頁, 社団法人軽金属学会 * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008190027A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-08-21 | Sapa Heat Transfer Ab | 高強度及び耐垂れ性フィン材 |
US9493861B2 (en) | 2006-10-13 | 2016-11-15 | Gränges Sweden Ab | High strength and sagging resistant fin material |
US10131970B2 (en) | 2006-10-13 | 2018-11-20 | Gränges Sweden Ab | High strength and sagging resistant fin material |
JP2010255013A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 熱交換器用アルミニウム合金クラッド材およびその製造方法 |
JP2013036099A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 冷却器用クラッド材および発熱素子用冷却器 |
JP2014156937A (ja) * | 2013-02-14 | 2014-08-28 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム製熱交換器 |
KR20180056740A (ko) * | 2016-05-27 | 2018-05-29 | 노벨리스 인크. | Hvac&r 시스템들에 사용을 위한 고 강도 및 내부식성 합금 |
KR102144203B1 (ko) * | 2016-05-27 | 2020-08-12 | 노벨리스 인크. | Hvac&r 시스템들에 사용을 위한 고 강도 및 내부식성 합금 |
US10889882B2 (en) | 2016-05-27 | 2021-01-12 | Novelis Inc. | High strength and corrosion resistant alloy for use in HVAC and R systems |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1802457A1 (en) | 2007-07-04 |
FR2876606B1 (fr) | 2009-11-06 |
JP5414991B2 (ja) | 2014-02-12 |
ZA200702425B (en) | 2008-06-25 |
WO2006043137A9 (en) | 2007-06-07 |
WO2006043137A1 (en) | 2006-04-27 |
CN101072673B (zh) | 2013-04-24 |
CA2593276C (en) | 2014-01-21 |
EP1802457B2 (en) | 2013-08-14 |
US20060105193A1 (en) | 2006-05-18 |
US7608345B2 (en) | 2009-10-27 |
EP1802457B1 (en) | 2010-06-16 |
CA2593276A1 (en) | 2006-04-27 |
KR101216820B1 (ko) | 2012-12-31 |
DE602005021902D1 (de) | 2010-07-29 |
CN101072673A (zh) | 2007-11-14 |
FR2876606A1 (fr) | 2006-04-21 |
ATE471235T1 (de) | 2010-07-15 |
KR20070094887A (ko) | 2007-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5414991B2 (ja) | アルミニウム合金ろう付けシートおよび軽量のろう付けした熱交換機組立品の製造方法 | |
JP5326123B2 (ja) | アルミニウム合金ろう付けシートの製造方法およびアルミニウム合金ろう付けシート | |
US11933553B2 (en) | Aluminum alloy for heat exchanger fins | |
US7407714B2 (en) | Process by producing an aluminium alloy brazing sheet, aluminium alloy brazing sheet | |
JP2011202285A (ja) | ろう付け用シート | |
WO2015141193A1 (ja) | アルミニウム合金クラッド材及びその製造方法、ならびに、当該アルミニウム合金クラッド材を用いた熱交換器及びその製造方法 | |
JP6472378B2 (ja) | 非常に高い強度を有する超耐たわみ性、且つ耐融解性フィン材料 | |
JP2022517861A (ja) | ブレージングシート製品の製造方法 | |
JP2023061968A (ja) | 熱交換器のフィン用のアルミニウム合金 | |
US11932922B2 (en) | Strip of aluminium alloy for manufacturing brazed heat exchangers | |
JP2003293065A (ja) | 高強度で成形性と耐エロージョン性に優れたブレージングシートおよび該ブレージングシートの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080611 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110823 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110830 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20111130 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20111207 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111226 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120918 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130115 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20130605 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130709 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130926 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131018 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131113 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5414991 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |