RU2015106531A - Способ получения полипропилена, имеющий повышенную производительность - Google Patents

Способ получения полипропилена, имеющий повышенную производительность Download PDF

Info

Publication number
RU2015106531A
RU2015106531A RU2015106531A RU2015106531A RU2015106531A RU 2015106531 A RU2015106531 A RU 2015106531A RU 2015106531 A RU2015106531 A RU 2015106531A RU 2015106531 A RU2015106531 A RU 2015106531A RU 2015106531 A RU2015106531 A RU 2015106531A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polypropylene
fraction
reactor
propylene
ethylene
Prior art date
Application number
RU2015106531A
Other languages
English (en)
Inventor
Вольфганг НЕИССЛ
Дитрих Глогер
Томас Хорилл
Мартина Сандхольцер
Грегори Поттер
Original Assignee
Бореалис Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бореалис Аг filed Critical Бореалис Аг
Publication of RU2015106531A publication Critical patent/RU2015106531A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F210/06—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F10/06—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/001—Multistage polymerisation processes characterised by a change in reactor conditions without deactivating the intermediate polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/65—Pretreating the metal or compound covered by group C08F4/64 before the final contacting with the metal or compound covered by group C08F4/44
    • C08F4/652—Pretreating with metals or metal-containing compounds
    • C08F4/654—Pretreating with metals or metal-containing compounds with magnesium or compounds thereof
    • C08F4/6543—Pretreating with metals or metal-containing compounds with magnesium or compounds thereof halides of magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2500/00—Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
    • C08F2500/12—Melt flow index or melt flow ratio
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2500/00—Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
    • C08F2500/15—Isotactic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

1. Способ получения полипропилена (РР) при использовании процесса последовательной полимеризации, включающий реактор предварительной полимеризации (PR) и по меньшей мере два реактора полимеризации (R1 и R2), соединенных в серию, где полимеризацию проводят по меньшей мере в двух реакторах полимеризации (R1 и R2) в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C), и указанный катализатор Циглера-Натта (ZN-C) содержит(a) прокатализатор (PC), содержащий(a1) соединение переходного металла (ТМ),(а2) соединение металла (М), где металл выбирают из групп 1-3 Периодической таблицы (IUPAC),(а3) внутренний донор электронов (ID),(b) сокатализатор (Со) и(c) внешний донор (ED),гдеуказанный катализатор Циглера-Натта (ZN-C) присутствует в реакторе предварительной полимеризации (PR) и дополнительно к пропилену (С3) в указанный реактор предварительной полимеризации (PR) подают этилен (C2)(i) при соотношении подачи C2/C3 от 0,5 до 10,0 г/кг;и/или(ii) подается, таким образом, что в реакторе предварительной полимеризации (PR) достигается соотношение C2/C3 от 0,5 до 5,0 моль/кмоль.2. Способ по п. 1, где в реактор предварительной полимеризации (PR) дополнительно к пропилену подают этилен(a) при соотношении подачи C2/C3 от 0,5 до 10,0 г/кг, предпочтительно от 1,0 до 8,0 г/кг, более предпочтительно от 1,5 до 7,0 г/кг, еще более предпочтительно от 2,0 до 6,0 г/кг;и/или(b) с достижением соотношения подачи C2/C3 в реакторе предварительной полимеризации (PR) от 0,5 до 5,0 моль/кмоль, предпочтительно от 0,8 до 3,0 моль/кмоль, более предпочтительно от 1,0 до 2,0 моль/кмоль, еще более предпочтительно от 1,1 до 1,8 моль/кмоль.3. Способ по п. 1 или 2, где дополнительно(a) молярное соотношение сокатализатора (Co) к внешнему донору (ED) [Co/ED] предпочтительно составляет в пределах от выше 10 до менее 25, предпочтительно от 12 до 23,и/или(b) молярное соотношение сокатализатора (Co) к переходному

Claims (20)

1. Способ получения полипропилена (РР) при использовании процесса последовательной полимеризации, включающий реактор предварительной полимеризации (PR) и по меньшей мере два реактора полимеризации (R1 и R2), соединенных в серию, где полимеризацию проводят по меньшей мере в двух реакторах полимеризации (R1 и R2) в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C), и указанный катализатор Циглера-Натта (ZN-C) содержит
(a) прокатализатор (PC), содержащий
(a1) соединение переходного металла (ТМ),
(а2) соединение металла (М), где металл выбирают из групп 1-3 Периодической таблицы (IUPAC),
(а3) внутренний донор электронов (ID),
(b) сокатализатор (Со) и
(c) внешний донор (ED),
где
указанный катализатор Циглера-Натта (ZN-C) присутствует в реакторе предварительной полимеризации (PR) и дополнительно к пропилену (С3) в указанный реактор предварительной полимеризации (PR) подают этилен (C2)
(i) при соотношении подачи C2/C3 от 0,5 до 10,0 г/кг;
и/или
(ii) подается, таким образом, что в реакторе предварительной полимеризации (PR) достигается соотношение C2/C3 от 0,5 до 5,0 моль/кмоль.
2. Способ по п. 1, где в реактор предварительной полимеризации (PR) дополнительно к пропилену подают этилен
(a) при соотношении подачи C2/C3 от 0,5 до 10,0 г/кг, предпочтительно от 1,0 до 8,0 г/кг, более предпочтительно от 1,5 до 7,0 г/кг, еще более предпочтительно от 2,0 до 6,0 г/кг;
и/или
(b) с достижением соотношения подачи C2/C3 в реакторе предварительной полимеризации (PR) от 0,5 до 5,0 моль/кмоль, предпочтительно от 0,8 до 3,0 моль/кмоль, более предпочтительно от 1,0 до 2,0 моль/кмоль, еще более предпочтительно от 1,1 до 1,8 моль/кмоль.
3. Способ по п. 1 или 2, где дополнительно
(a) молярное соотношение сокатализатора (Co) к внешнему донору (ED) [Co/ED] предпочтительно составляет в пределах от выше 10 до менее 25, предпочтительно от 12 до 23,
и/или
(b) молярное соотношение сокатализатора (Co) к переходному металлу (ТМ) [Со/ТМ] составляет в пределах от выше 100 до менее 200, предпочтительно составляет в пределах от 110 до 195.
4. Способ по п. 1 или 2, где процесс последовательной полимеризации включает по меньшей мере три реактора полимеризации (R1, R2 и R3), соединенных в серию.
5. Способ п. 1 или 2, где
(a) температура по меньшей мере в одном из по меньшей мере двух реакторов полимеризации (R1 и R2), предпочтительно температура по меньшей мере в одном из по меньшей мере трех реакторов полимеризации (R1, R2 и R3), более предпочтительно температура во всех трех реакторах (R1, R2 и R3) составляет в пределах от 50°C до 130°C, предпочтительно в пределах от 70°C до 100°C,
и/или
(b) температура в реакторе предварительной полимеризации (PR) составляет от 0 до 60°C, предпочтительно от 15 до 50°C, более предпочтительно от 20 до 45°C.
6. Способ по п. 1 или 2, где
(a) массовое соотношение сокатализатора (Co) к пропилену (C3) [Со/C3] составляет в пределах от 25 г/т до 40 г/т, более предпочтительно в пределах от 28 г/т до 38 г/т, еще более предпочтительно в пределах от 31 г/т до 37 г/т;
(b) массовое соотношение внешнего донора (ED) к пропилену (C3) [ED/C3] составляет в пределах от 2,8 г/т до 4,8 г/т, предпочтительно в пределах от 3,0 г/т до 4,6 г/т, более предпочтительно в пределах от 3,5 г/т до 4,5 г/т.
7. Способ по п. 1 или 2, где
(a) соединение переходного металла (ТМ) выбирают из одной из групп 4-6, более предпочтительно из группы 4, такое как Ti Периодической таблицы (IUPAC),
и/или
(b) соединение металла (М) представляет MgCl2,
(c) внутренний донор (ID) содержит диалкилфталат с формулой (II)
Figure 00000001
где R1 и R2 независимо представляют C1-C4 алкил.
8. Способ по п. 1 или 2, где
(a) сокатализатор (Co) представляет соединение алюминия,
и/или
(b) внешний донор (ED) представляет производное углеводород-илокси силана, предпочтительно соединение, представленное формулой
Figure 00000002
где R5 представляет разветвленную алкильную группу с от 3 до 12 атомов углерода, предпочтительно разветвленная алкильная группа имеет от 3 до 6 атомов углерода, или циклоалкил с от 4 до 12 атомов углерода, предпочтительно циклоалкил, имеющий от 5 до 8 атомов углерода.
9. Способ по п. 1 или 2, где
(a) реактор предварительной полимеризации (PR) представляет суспензионный реактор полимеризации в массе
и/или
(b) первый реактор (R1) представляет циркуляционный реактор (LR) и/или последующий реактор(ы) представляет газофазный реактор (GR).
10. Способ по п. 1 или 2, где способ не включает стадию промывки полипропилена (РР).
11. Способ по п. 1 или 2, где
(a) проведение реакции в реакторе предварительной полимеризации (PR) пропилена в присутствии этилена и катализатора Циглера-Натта (ZN-C), содержащего прокатализатор (PC), внешний донор (ED) и сокатализатор (Co), с получением смеси (MI) из полученного полипропилена (Pre-РР) и использованного катализатора Циглера-Натта (ZN-C),
(b) перемещение указанной смеси (MI), содержащей катализатор Циглера-Натта (ZN-C) и полипропилен (Pre-PP), в первый реактор полимеризации (R1), предпочтительно в циркуляционный реактор (LR),
(c) полимеризация в первом реакторе полимеризации (R1), предпочтительно в циркуляционном реакторе (LR) в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C) пропилена и необязательно по меньшей мере одного другого α-олефина, такого как необязательно C2-C10 α-олефин, иной чем пропилен, с получением первой фракции полипропилена (РР-А) полипропилена (РР),
(d) перемещение указанной первой фракции полипропилена (РР-А) во второй реактор полимеризации (R2), предпочтительно в первый газофазный реактор (GPR-1),
(e) полимеризация во втором реакторе полимеризации (R2), предпочтительно в первом газофазном реакторе (GPR-1) в присутствии первой фракции полипропилена (РР-А) пропилена и необязательно по меньшей мере одного другого α-олефина, такого как необязательно C2-C10 α-олефин, иной чем пропилен, с получением второй фракции полипропилена (РР-В) полипропилена (РР), указанная первая фракция полипропилена (РР-А) и указанная вторая фракция полипропилена (РР-В) образуют первую смесь (1st М),
(f) перемещение указанной первой смеси (1st М) в третий реактор полимеризации (R3), предпочтительно во второй газофазный реактор (GPR-2), и
(g) полимеризация в третьем реакторе полимеризации (R3), предпочтительно во втором газофазном реакторе (GPR-2) в присутствии первой смеси (1st М) пропилена и необязательно по меньшей мере одного другого α-олефина, такого как необязательно C2-С10 α-олефин, иной чем пропилен, с получением третьей фракции полипропилена (РР-С) полипропилена (РР), указанная первая смесь (1st М) и указанная третья фракция полипропилена (РР-С) образуют полипропилен (РР).
12. Способ по п. 1 или 2, где полипропилен (РР) имеет
(a) скорость течения расплава (MFR2), измеренную согласно ISO 1133, в пределах от 0,5 до 7,0 г/10 минут, предпочтительно от 1,0 до 5,0 г/10 минут;
и/или
(b) содержание золы менее 45 частей на миллион, предпочтительно менее 40 частей на миллион;
и/или
(c) индекс снижения вязкости при сдвиге (0/100), измеренный согласно ISO 6271-10 (200°C), по меньшей мере 20;
и/или
(d) индекс полидисперсности (PI) по меньшей мере 2,5.
13. Способ по п. 1 или 2, где полипропилен (РР) имеет
(a) температуру плавления Tm более чем 163°C;
и/или
(b) температуру кристаллизации Tc более чем 110°C.
14. Способ по п. 1 или 2, где полипропилен (РР) представляет сополимер этилен-пропилена (Е-РР).
15. Способ по п. 1 или 2, где полипропилен (РР) представляет
(a) мономодальный полипропилен (РР), где каждая присутствующая фракция имеет аналогичную скорость течения расплава MFR2, то есть, отличается друг от друга на не более чем +/-1,3 г/10 минут;
или
(b) мультимодальный, предпочтительно тримодальный полипропилен (РР), где каждая присутствующая фракция полипропилена, предпочтительно каждая из фракций полипропилена (РР-А), (РР-В) и (РР-С) имеет отличающиеся скорости течения расплава MFR2, то есть, отличаются друг от друга на более чем +/-1,3 г/10 минут.
16. Сополимер этилен-пропилена (Е-РР), имеющий
(a) скорость течения расплава (MFR2), измеренную согласно ISO 1133, в пределах от 0,5 до 7,0 г/10 минут,
(b) температуру плавления Tm более чем 163°C,
(c) содержание этилена от более чем 0,05 масс. % до 0,80 масс. % от общей массы сополимер этилен-пропилена (Е-РР), и
(d) необязательно плавление по меньшей мере 14,0 масс. % кристаллической фракции при температуре от выше 170 до 180°C, где указанная фракция определена при использовании технологии ступенчатого изотермического расслоения (SIST)
(e) зольность ниже 45 частей на миллион.
17. Сополимер этилен-пропилена (Е-РР) по п. 16, где указанный сополимер этилен-пропилена (Е-РР) дополнительно имеет
(а) температуру кристаллизации Tc о более чем 110°C,
и/или
(b) 2,1 эритро-региодефекты, равные или ниже 0,4 моль, как определено при использовании 13С-ЯМР спектроскопии,
и/или
(c) плавление более чем 36,0 масс. % кристаллической фракции при температуре от выше 160 до 170°C, где указанную фракцию определяют при использовании технологии ступенчатого изотермического расслоения (SIST),
и/или
(d) содержание золы менее 45 частей на миллион,
и/или
(e) индекс снижения вязкости при сдвиге (0/100), измеренный согласно ISO 6271-10 (200°C), по меньшей мере 20,
и/или
(f) индекс полидисперсности (PI) по меньшей мере 2,5.
18. Сополимер этилен-пропилена (Е-РР) по п. 16 или 17, где указанный сополимер этилен-пропилена (Е-РР) содержит
(a) от 15 до 40 масс. %, предпочтительно от 20 до 35 масс. % фракции сополимера этилен-пропилена (Е-РР-А),
(b) от 25 до 50 масс. %, предпочтительно от 30 до 45 масс. % второй фракции полипропилена (РР-В), где указанная вторая фракция полипропилена (РР-В) предпочтительно представляет первую фракцию гомополимера пропилена (Н-РР-В), и
(c) от 15 до 40 масс. %, предпочтительно от 25 до 35 масс. % третьей фракции полипропилена (РР-С), где указанная третья фракция полипропилена (РР-С) предпочтительно представляет вторую фракцию гомополимера пропилена (Н-РР-С),
где количество приведено от общей массы сополимера этилен-пропилена (Е-РР).
19. Сополимер этилен-пропилена (Е-РР) по п. 16 или 17, где указанный сополимер этилен-пропилена (Е-РР) содержит фракцию сополимера этилен-пропилена (Е-РР-А), первую фракцию гомополимера пропилена (Н-РР-В) и вторую фракцию гомополимера пропилена (Н-РР-С), где указанная фракция сополимера этилен-пропилена (Е-РР-А) имеет содержание этилена по меньшей мере 0,50 масс. %, предпочтительно в пределах от 0,50 до 5,00 масс. %.
20. Сополимер этилен-пропилена (Е-РР) по п. 16 или 17, где указанный сополимер этилен-пропилена (Е-РР) представляет
(a) мономодальный полипропилен (РР), где каждая присутствующая фракция имеет аналогичную скорость течения расплава MFR2, то есть, отличается друг от друга на не более чем +/-1,3 г/10 минут;
или
(b) мультимодальный, предпочтительно тримодальный полипропилен (РР), где каждая присутствующая фракция полипропилена, предпочтительно каждая из фракций полипропилена (РР-А), (РР-В) и (РР-С) имеет отличающиеся скорости течения расплава MFR2, то есть, отличаются друг от друга на более чем +/-1,3 г/10 минут.
RU2015106531A 2012-08-07 2013-07-30 Способ получения полипропилена, имеющий повышенную производительность RU2015106531A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12179546 2012-08-07
EP12179546.2 2012-08-07
PCT/EP2013/065945 WO2014023604A1 (en) 2012-08-07 2013-07-30 Process for the preparation of polypropylene with improved productivity

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015106531A true RU2015106531A (ru) 2016-09-27

Family

ID=48877253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015106531A RU2015106531A (ru) 2012-08-07 2013-07-30 Способ получения полипропилена, имеющий повышенную производительность

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9512246B2 (ru)
EP (2) EP2882781B1 (ru)
JP (1) JP6018310B2 (ru)
KR (1) KR101667891B1 (ru)
CN (1) CN105431459B (ru)
AU (1) AU2013301727B2 (ru)
BR (1) BR112015002218A2 (ru)
CA (2) CA2878998C (ru)
ES (2) ES2716459T3 (ru)
RU (1) RU2015106531A (ru)
WO (1) WO2014023604A1 (ru)
ZA (1) ZA201500245B (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015022127A1 (en) 2013-08-14 2015-02-19 Borealis Ag Propylene composition with improved impact resistance at low temperature
US9890275B2 (en) 2013-08-21 2018-02-13 Borealis Ag High flow polyolefin composition with high stiffness and toughness
MX2016001930A (es) 2013-08-21 2016-05-26 Borealis Ag Composicion de poliolefina de alto flujo con alta rigidez y tenacidad.
PT2853563T (pt) 2013-09-27 2016-07-14 Borealis Ag Filmes adequados para processamento de bopp a partir de polímeros com xs elevada e tm elevado
EP2860031B1 (en) 2013-10-11 2016-03-30 Borealis AG Machine direction oriented film for labels
EP3060589B9 (en) 2013-10-24 2018-04-18 Borealis AG Low melting pp homopolymer with high content of regioerrors and high molecular weight
EP2865713B1 (en) 2013-10-24 2016-04-20 Borealis AG Blow molded article based on bimodal random copolymer
US9670293B2 (en) 2013-10-29 2017-06-06 Borealis Ag Solid single site catalysts with high polymerisation activity
US9751962B2 (en) 2013-11-22 2017-09-05 Borealis Ag Low emission propylene homopolymer with high melt flow
CN105793298B (zh) 2013-12-04 2019-06-28 博里利斯股份公司 用于熔喷纤维的不含邻苯二甲酸酯的pp均聚物
KR101873134B1 (ko) 2013-12-18 2018-06-29 보레알리스 아게 향상된 강성/인성 균형을 가진 bopp 필름
US10227427B2 (en) 2014-01-17 2019-03-12 Borealis Ag Process for preparing propylene/1-butene copolymers
ES2827285T3 (es) 2014-02-06 2021-05-20 Borealis Ag Copolímeros blandos con alta resistencia al impacto
ES2767498T3 (es) 2014-02-06 2020-06-17 Borealis Ag Copolímeros de impacto transparentes y suaves
EP2907841A1 (en) 2014-02-14 2015-08-19 Borealis AG Polypropylene composite
ES2659731T3 (es) 2014-05-20 2018-03-19 Borealis Ag Composición de polipropileno para aplicaciones en interiores de automóviles
EP3078490A1 (en) 2015-04-10 2016-10-12 Borealis AG Monoaxially oriented multilayer cast film
WO2016167328A1 (ja) * 2015-04-15 2016-10-20 王子ホールディングス株式会社 コンデンサ用二軸延伸ポリプロピレンフィルム
CN109456429B (zh) * 2017-09-06 2021-05-11 中国石油化工股份有限公司 一种气相法聚丙烯生产方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI80055C (fi) 1986-06-09 1990-04-10 Neste Oy Foerfarande foer framstaellning av katalytkomponenter foer polymerisation av olefiner.
JPS63291907A (ja) * 1987-05-26 1988-11-29 Mitsubishi Petrochem Co Ltd ポリプロピレン
FR2649708B1 (fr) * 1989-07-17 1991-10-25 Bp Chem Int Ltd Procede de fabrication en phase gazeuse de copolymeres du propylene a l'aide d'un systeme catalytique de haute activite
US5234879A (en) * 1990-12-19 1993-08-10 Neste Oy Method for the modification of catalysts intended for the polymerization of olefins
FI86866C (fi) 1990-12-19 1992-10-26 Neste Oy Foerfarande foer modifiering av katalysatorer avsedda foer polymerisation av olefiner
FI86867C (fi) 1990-12-28 1992-10-26 Neste Oy Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten
FI88048C (fi) 1991-05-09 1993-03-25 Neste Oy Grovkornig polyolefin, dess framstaellningsmetod och en i metoden anvaend katalysator
FI88047C (fi) 1991-05-09 1993-03-25 Neste Oy Pao tvenne elektrondonorer baserad katalysator foer polymerisation av olefiner
JP3547195B2 (ja) * 1994-01-31 2004-07-28 旭化成ライフ＆リビング株式会社 ポリプロピレン系樹脂
JP3290293B2 (ja) * 1994-05-19 2002-06-10 出光石油化学株式会社 ポリプロピレン樹脂および延伸フィルム
FI111848B (fi) 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä ja laitteisto propeenin homo- ja kopolymeerien valmistamiseksi
FI111845B (fi) 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä propeenin homopolymeerien ja iskulujuudeltaan modifioitujen polymeerien valmistamiseksi
FI111846B (fi) 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä ja laitteisto polypropeeniseosten valmistamiseksi
FI111847B (fi) 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä propeenin kopolymeerien valmistamiseksi
FI980342A0 (fi) * 1997-11-07 1998-02-13 Borealis As Polymerroer och -roerkopplingar
FI974175A (fi) 1997-11-07 1999-05-08 Borealis As Menetelmä polypropeenin valmistamiseksi
FI991057A0 (fi) 1999-05-07 1999-05-07 Borealis As Korkean jäykkyyden propeenipolymeerit ja menetelmä niiden valmistamiseksi
AU2002323878A1 (en) 2002-06-25 2004-01-06 Borealis Technology Oy Polyolefin with improved scratch resistance and process for producing the same
EP1484343A1 (en) 2003-06-06 2004-12-08 Universiteit Twente Process for the catalytic polymerization of olefins, a reactor system and its use in the same process
JP5076421B2 (ja) * 2005-09-27 2012-11-21 住友化学株式会社 ポリプロピレン系樹脂組成物および、それからなるシートおよび容器
PL2013250T3 (pl) * 2006-04-24 2009-12-31 Total Res & Technology Feluy Sposób wytwarzania polimerów propylenu o niskiej zawartości popiołu
ES2536254T3 (es) * 2006-06-30 2015-05-21 Borealis Technology Oy Copolímero de polipropileno al azar con alto flujo del fundido
US8143352B2 (en) * 2006-12-20 2012-03-27 Exxonmobil Research And Engineering Company Process for fluid phase in-line blending of polymers
EP2014687B1 (en) * 2007-06-14 2011-05-18 Borealis Technology Oy Process for the production of propylene copolymers using a prepolymerised catalyst
JP5159215B2 (ja) * 2007-08-31 2013-03-06 三井化学株式会社 ポリプロピレン樹脂からなるキャパシタフィルム用原反シート、キャパシタフィルム及びそれらの製造方法
CN102399395B (zh) * 2010-09-07 2013-02-13 中国石油天然气股份有限公司 一种高流动高乙烯含量无规共聚透明聚丙烯树脂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2927731C (en) 2017-04-04
US20150191556A1 (en) 2015-07-09
EP2882781B1 (en) 2018-09-05
US9512246B2 (en) 2016-12-06
CA2927731A1 (en) 2014-02-13
ES2698612T3 (es) 2019-02-05
EP2882781A1 (en) 2015-06-17
CA2878998C (en) 2016-09-27
ZA201500245B (en) 2016-01-27
JP2015528518A (ja) 2015-09-28
EP3296331A1 (en) 2018-03-21
BR112015002218A2 (pt) 2017-07-04
KR101667891B1 (ko) 2016-10-19
KR20150033736A (ko) 2015-04-01
CA2878998A1 (en) 2014-02-13
ES2716459T3 (es) 2019-06-12
WO2014023604A1 (en) 2014-02-13
JP6018310B2 (ja) 2016-11-02
EP3296331B1 (en) 2019-01-02
CN105431459B (zh) 2017-07-21
AU2013301727A1 (en) 2015-02-05
CN105431459A (zh) 2016-03-23
AU2013301727B2 (en) 2015-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015106531A (ru) Способ получения полипропилена, имеющий повышенную производительность
RU2015104883A (ru) Способ получения полипропилена, имеющий повышенную производительность
JP5579433B2 (ja) 灰分量の少ないプロピレンポリマーの製造方法
RU2408623C2 (ru) Полиолефиновые композиции, обладающие хорошей устойчивостью к белению
AU2015279513B2 (en) Nucleated polypropylene composition
RU2012131698A (ru) Новый многостадийный способ получения полипропилена
RU2012134319A (ru) Способ получения полиэтилена с высокой прочностью расплава
KR20120042763A (ko) 내충격성 프로필렌 중합체 조성물의 제조 방법
JP2009541515A (ja) プロピレンの（共）重合用の触媒組成物
RU2010119499A (ru) Способ получения полимеров пропилена с высокой текучестью
JP2011507989A (ja) 分子量分布が広く、灰分量が少ないプロピレンのポリマーを製造する方法
US9752023B2 (en) Process for the preparation of heterophasic propylene polymer compositions
RU2014103522A (ru) Способ получения изотактического полипропилена
RU2697706C1 (ru) Пропилен-полимерные композиции
MX2007011776A (es) Procedimiento para la produccion de homopolimeros de propileno.
EA201300546A1 (ru) Способ получения полимеров пропилена со сверхвысокой скоростью течения расплава
EP2480605A1 (en) Propylene polymer compositions
EP2480604A1 (en) Propylene polymer compositions
JP2008517126A5 (ru)
WO2012010678A1 (en) Propylene polymer compositions
EP3484930A1 (en) Solid catalyst for the preparation of nucleated polyolefins
RU2009147461A (ru) Каталическая система для получения полипропиленовых сополимеров
WO2011035994A1 (en) Propylene polymer compositions
TH65666B (th) กระบวนการเตรียมพอลิโพรพิลีนที่มีผลิตภาพดีขึ้น
TH156859A (th) กระบวนการเตรียมพอลิโพรพิลีนที่มีผลิตภาพดีขึ้น

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20160802