RU2015104883A - Способ получения полипропилена, имеющий повышенную производительность - Google Patents

Способ получения полипропилена, имеющий повышенную производительность Download PDF

Info

Publication number
RU2015104883A
RU2015104883A RU2015104883A RU2015104883A RU2015104883A RU 2015104883 A RU2015104883 A RU 2015104883A RU 2015104883 A RU2015104883 A RU 2015104883A RU 2015104883 A RU2015104883 A RU 2015104883A RU 2015104883 A RU2015104883 A RU 2015104883A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polypropylene
minutes
reactor
range
fraction
Prior art date
Application number
RU2015104883A
Other languages
English (en)
Inventor
Вольфганг НЕИССЛ
Дитрих Глогер
Томас Хорилл
Мартина Сандхольцер
Грегори Поттер
Original Assignee
Бореалис Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бореалис Аг filed Critical Бореалис Аг
Publication of RU2015104883A publication Critical patent/RU2015104883A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F10/06—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F110/06—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F210/06—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/647—Catalysts containing a specific non-metal or metal-free compound
    • C08F4/649—Catalysts containing a specific non-metal or metal-free compound organic
    • C08F4/6491—Catalysts containing a specific non-metal or metal-free compound organic hydrocarbon
    • C08F4/6492—Catalysts containing a specific non-metal or metal-free compound organic hydrocarbon containing aliphatic unsaturation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/65—Pretreating the metal or compound covered by group C08F4/64 before the final contacting with the metal or compound covered by group C08F4/44
    • C08F4/652—Pretreating with metals or metal-containing compounds
    • C08F4/654—Pretreating with metals or metal-containing compounds with magnesium or compounds thereof
    • C08F4/6543—Pretreating with metals or metal-containing compounds with magnesium or compounds thereof halides of magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

1. Способ получения полипропилена (РР) при использовании процесса последовательной полимеризации, включающий по меньшей мере два реактора полимеризации (R1 и R2), соединенных в серию, где полимеризацию проводят по меньшей мере в двух реакторах полимеризации (R1 и R2) в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C), и указанный катализатор Циглера-Натта (ZN-C) содержит(a) прокатализатор (PC), содержащий(a1) соединение переходного металла (TM),(a2) соединение металла (M), где металл выбирают из групп 1-3 Периодической таблицы (IUPAC),(a3) внутренний донор электронов (ID),(b) сокатализатор (Co) и(c) внешний донор (ED),где соотношение скорости подачи катализатора Циглера-Натта (ZN-C) к скорости подачи пропилена (C3) в первый реактор полимеризации (R1) составляет от 1,0 до 4,5 г/т.2. Способ по п. 1, где полипропилен (PP-A), полученный в первый реактор полимеризации (R1), имеет скорость течения расплава (MFR), измеренную согласно ISO 1133 выше, чем скорость течения расплава (MFR) полипропилена (PP), полученного в качестве конечного продукта, предпочтительно где MFRполипропилена (PP-A), полученного в первом реакторе полимеризации (R1), выше чем MFRполипропилена (PP), полученного в качестве конечного продукта по меньшей мере 1,5 раза, более предпочтительно, по меньшей мере в 2 раза.3. Способ по п. 1 или 2, дополнительно включающий реактор предварительной полимеризации (PR), расположенный по технологической линии выше первого реактора полимеризации (R1), где указанный выше катализатор Циглера-Натта (ZN-C) присутствует в реакторе предварительной полимеризации (PR) и где предпочтительно дополнительно к пропилену (C3) в указанный реактор предварительной полимеризации (PR) подают этилен (C2)(i) с соотношением подачи C2/C3 от 0,5 до 10,0 г/кг, предпочтительно от 1,0 до 8,0 г/кг, более предпочтительно от 1,5 до 7,0 г/кг, еще более

Claims (20)

1. Способ получения полипропилена (РР) при использовании процесса последовательной полимеризации, включающий по меньшей мере два реактора полимеризации (R1 и R2), соединенных в серию, где полимеризацию проводят по меньшей мере в двух реакторах полимеризации (R1 и R2) в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C), и указанный катализатор Циглера-Натта (ZN-C) содержит
(a) прокатализатор (PC), содержащий
(a1) соединение переходного металла (TM),
(a2) соединение металла (M), где металл выбирают из групп 1-3 Периодической таблицы (IUPAC),
(a3) внутренний донор электронов (ID),
(b) сокатализатор (Co) и
(c) внешний донор (ED),
где соотношение скорости подачи катализатора Циглера-Натта (ZN-C) к скорости подачи пропилена (C3) в первый реактор полимеризации (R1) составляет от 1,0 до 4,5 г/т.
2. Способ по п. 1, где полипропилен (PP-A), полученный в первый реактор полимеризации (R1), имеет скорость течения расплава (MFR2), измеренную согласно ISO 1133 выше, чем скорость течения расплава (MFR2) полипропилена (PP), полученного в качестве конечного продукта, предпочтительно где MFR2 полипропилена (PP-A), полученного в первом реакторе полимеризации (R1), выше чем MFR2 полипропилена (PP), полученного в качестве конечного продукта по меньшей мере 1,5 раза, более предпочтительно, по меньшей мере в 2 раза.
3. Способ по п. 1 или 2, дополнительно включающий реактор предварительной полимеризации (PR), расположенный по технологической линии выше первого реактора полимеризации (R1), где указанный выше катализатор Циглера-Натта (ZN-C) присутствует в реакторе предварительной полимеризации (PR) и где предпочтительно дополнительно к пропилену (C3) в указанный реактор предварительной полимеризации (PR) подают этилен (C2)
(i) с соотношением подачи C2/C3 от 0,5 до 10,0 г/кг, предпочтительно от 1,0 до 8,0 г/кг, более предпочтительно от 1,5 до 7,0 г/кг, еще более предпочтительно от 2,0 до 6,0 г/кг,
и/или
(ii) с достижением соотношения подачи C2/C3 в реакторе предварительной полимеризации (PR) от 0,5 до 5,0 моль/кмоль, предпочтительно от 0,8 до 3,0 моль/кмоль, более предпочтительно от 1,0 до 2,0 моль/кмоль, еще более предпочтительно от 1,1 до 1,8
моль/кмоль.
4. Способ по п. 1 или 2, где соотношение скорости подачи катализатор Циглера-Натта (ZN-C) к скорости подачи пропилена (C3) в первый реактор полимеризации (R1) составляет от 2,0 до 4,0 г/т, предпочтительно от 2,5 до 3,8 г/т, более предпочтительно от 2,5 до 3,5 г/т.
5. Способ по п. 1 или 2, где дополнительно
(a) молярное соотношение сокатализатора (Co) к внешнему донору (ED) [Co/ED] составляет в пределах от более 10 до менее 25, предпочтительно от более 12 до менее 23,
и/или
(b) молярное соотношение сокатализатора (Co) к переходному металлу (ТМ) [Со/ТМ] составляет в пределах от более 100 до менее 200, предпочтительно от более 110 до менее 195.
6. Способ по п. 1 или 2, где процесс последовательной полимеризации включает по меньшей мере три реактора полимеризации (R1, R2 и R3), соединенных в серию.
7. Способ по п. 1 или 2, где
(a) температура составляет по меньшей мере в одном из по меньшей мере двух реакторов полимеризации (R1 и R2), предпочтительно температура составляет по меньшей мере в одном из по меньшей мере трех реакторов полимеризации (R1, R2 и R3), более предпочтительно температура составляет в каждом из трех реакторов (R1, R2 и R3) в пределах от 50°C до 130°C, предпочтительно в пределах от 70°C до 100°C,
и/или
(b) температура в реакторе предварительной полимеризации (PR) составляет от 0 до 60°C, предпочтительно от 15 до 50°C, более предпочтительно от 20 до 45°C.
8. Способ по п. 1 или 2, где
(a) массовое соотношение сокатализатора (Co) к пропилену (C3) [Co/C3] составляет в пределах от 15 г/т до 40 г/т, предпочтительно в пределах от 17 г/т до 35 г/т, более предпочтительно в пределах от 18 г/т до 30 г/т;
и/или
(b) массовое соотношение внешнего донора (ED) к пропилену (C3) [ED/C3] составляет в пределах от 1,50 г/т до 4,30 г/т, предпочтительно в пределах от 2,00 г/т до 4,00 г/т, более предпочтительно в пределах от 2,10 г/т до 3,50 г/т.
9. Способ по п. 1 или 2, где
(a) металл соединения переходного металла (TM) выбирают из одной из групп 4-6 Периодической таблицы (IUPAC), в частности из группы 4, такой как Ti,
и/или
(b) соединения металла (M) представляет MgCl2, и/или
(c) внутренний донор (ID) содержит диалкилфталат с формулой (II)
Figure 00000001
где R1 и R2 независимо выбирают из C1-C4 алкила.
10. Способ по п. 1 или 2, где
(a) сокатализатор (Co) представляет соединение алюминия,
и/или
(b) внешний донор (ED) представляет углеводород-илокси силан, предпочтительно соединение, представленное формулой (III)
Figure 00000002
,
где R5 представляет разветвленную алкильную группу с от 3 до 12 атомов углерода, предпочтительно разветвленная алкильная группа имеет от 3 до 6 атомов углерода, или циклоалкил с от 4 до 12 атомов углерода, предпочтительно циклоалкил, имеющий от 5 до 8 атомов углерода.
11. Способ по п. 1 или 2, где
(a) реактор предварительной полимеризации (PR) представляет суспензионный реактор полимеризации в массе
и/или
(b) первый реактор (R1) представляет циркуляционный реактор (LR) и/или последующий реактор(ы) представляет газофазный реактор (GR).
12. Способ по п. 1 или 2, где способ не включает стадию промывки полипропилена (PP).
13. Способ по п. 1 или 2, где
(a) проведение реакции в реакторе предварительной полимеризации (PR) пропилена предпочтительно в присутствии этилена и катализатора Циглера-Натта (ZN-C), содержащего прокатализатор (PC), внешний донор (ED) и сокатализатор (Co), с получением смеси (MI) из полученного полипропилена (Pre-РР) и использованного катализатора Циглера-Натта (ZN-С),
(b) перемещение указанной смеси (MI), содержащей катализатор Циглера-Натта (ZN-С) и полипропилен (Pre-РР), в первый реактор полимеризации (R1), предпочтительно в циркуляционный реактор (LR),
(c) полимеризация в первом реакторе полимеризации (R1), предпочтительно в циркуляционном реакторе (LR) в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C), пропилена и необязательно по меньшей мере одного другого α-олефина, такого как необязательно C2-C10 α-олефин, иной чем пропилен, с получением первой фракции полипропилена (PP-A) полипропилена (PP),
(d) перемещение указанной первой фракции полипропилена (PP-A) во второй реактор полимеризации (R2), предпочтительно в первый газофазный реактор (GPR-1),
(e) полимеризация во втором реакторе полимеризации (R2), предпочтительно в первом газофазном реакторе (GPR-1) в присутствии первой фракции полипропилена (PP-A) пропилена и необязательно по меньшей мере одного другого α-олефина, такого как необязательно C2-C10 α-олефин, иной чем пропилен, с получением второй фракции полипропилена (PP-B) полипропилена (PP), указанная первая фракция полипропилена (PP-A) и указанная вторая фракция полипропилена (PP-B) образуют первую смесь (1st M),
(f) перемещение указанной первой смеси (1st M) в третий реактор полимеризации (R3), предпочтительно во второй газофазный реактор (GPR-2), и
(g) полимеризация в третьем реакторе полимеризации (R3), предпочтительно во втором газофазном реакторе (GPR-2) в присутствии первой смеси (1st М) пропилена и необязательно по меньшей мере одного другого α-олефина, такого как необязательно C2-C10 α-олефин, иной чем пропилен, с получением третьей фракции полипропилена (PP-C) полипропилена (PP), указанная первая смесь (1st М) и указанная третья фракция полипропилена (PP-C) образуют полипропилен (PP).
14. Способ по п. 1 или 2, где полипропилен (PP) имеет
(a) скорость течения расплава (MFR2), измеренную согласно ISO 1133, в пределах от 0,5 до 7,0 г/10 минут, предпочтительно от 1,0 до 5,0 г/10 минут, более предпочтительно от 1,5 до 4,0 г/10 минут,
и/или
(b) содержание золы менее 40 частей на миллион, предпочтительно менее 35 частей на миллион, более предпочтительно менее 31 частей на миллион;
и/или
(c) индекс снижения вязкости при сдвиге (0/100), измеренный согласно ISO 6271-10 (200°C), по меньшей мере 20, предпочтительно в пределах от 25 до 40;
и/или
(d) 2,1 эритро региодефекты, равные или менее 0,4 мол. %, предпочтительно равные или менее чем 0,2 мол. %, более предпочтительно не более чем 0,1 мол. %, еще более предпочтительно 2,1 эритро региодефекты не определяются при использовании 13C-ЯМР спектроскопии;
и/или
(e) при температуре от выше 170 до 180°C происходит плавление по меньшей мере 14,0 масс. % кристаллической фракции и/или происходит плавление более чем 36,0 масс. % кристаллической фракции при температуре от выше 160 до 170°C, где указанные фракции определяют при использовании технологии ступенчатого изотермического расслоения (SIST);
и/или
(f) индекс полидисперсности (PI) по меньшей мере 2,5;
и/или
(g) температуру плавления Tm более чем 159°C;
и/или
(h) температуру кристаллизации Tc более чем 109°C.
15. Способ по п. 1 или 2, где полипропилен (РР) представляет гомополимер пропилена (Н-РР).
16. Способ по п. 1 или 2, где полипропилен (PP), представляет по меньшей мере гомополимер тримодального полипропилен (PP), предпочтительно указанный полипропилен (PP) содержит
(a) первую фракцию полипропилена (PP-A) со скоростью течения расплава (MFR2), измеренной согласно ISO 1133, в пределах от 0,5 до 12,0 г/10 минут, предпочтительно в пределах от 5,0 до 12,0 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 6,0 до 11,0 г/10 минут;
(b) вторую фракцию полипропилена (Н-РР-В) со скоростью течения расплава (MFR2), измеренной согласно ISO 1133, в пределах от 0,05 до 5,0 г/10 минут, предпочтительно в пределах от 0,05 до 2,0 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от
0,1 до 1,5 г/10 минут; и
(c) третью фракцию гомополимера пропилена (Н-РР-С) со скоростью течения расплава (MFR2), измеренной согласно ISO 1133, в пределах от 1,0 до 7,0 г/10 минут, предпочтительно в пределах от 2,0 до 6,0 г/10 минут, более предпочтительно в пределах от 2,0 до 5,0 г/10 минут,
где необязательно фракции полипропилена (PP-A), (PP-B) и (PP-C) имеют отличающуюся скорость течения расплава MFR2, то есть, отличающуюся на более чем +/-1,3 г/10 минут, более предпочтительно отличающейся на более чем +/-1,5 г/10 минут, еще более предпочтительно отличающуюся на от более чем 1,3 г/10 минут до не более чем +/-7,0 г/10 минут, еще более предпочтительно отличающуюся на от более чем 1,5 г/10 минут до не более чем +/-6,5 г/10 минут друг от друга.
17. Гомополимер пропилена (H-PP) с
(a) общей скоростью течения расплава (MFR2), измеренной согласно ISO 1133, составляющей в пределах от 0,5 до 7,0 г/10 минут,
(b) температурой плавления Tm, составляющей в пределах от более чем 159 до 168°C,
где указанный гомополимер пропилена (H-PP) содержит по меньшей мере три фракции полипропилена (PP-A), (PP-B) и (PP-C),
где дополнительно скорость течения расплава (MFR2) первой фракции полипропилена (РР-А) составляет более чем 2,5 г/10 минут, которая выше чем скорость течения расплава MFR2 гомополимера пропилена (H-PP) и необязательно с условием, что фракции полипропилена (PP-A), (PP-B) и (PP-C) отличаются друг от друга на более чем +/-1,3 г/10 минут.
18. Гомополимер пропилена (H-PP) по п. 17, где
(i) указанная первая фракция полипропилена (PP-A) имеет скорость течения расплава (MFR2), измеренную согласно ISO 1133, в пределах от 0,5 до 12,0 г/10 минут;
(ii) указанная фракция полипропилена (PP-B) имеет скорость течения расплава (MFR2), измеренную согласно ISO 1133, в пределах от 0,05 до 5,0 г/10 минут; и
(iii) указанная третья фракция полипропилена (H-PP-C) имеет скорость течения расплава (MFR2), измеренную согласно ISO 1133, в пределах от 1,0 до 7,0 г/10 минут;
необязательно с условием, что фракции полипропилена (PP-A), (PP-B) и (PP-C) отличаются друг от друга на более чем +/-1,3 г/10 минут.
19. Гомополимер пропилена (H-PP) по п. 17 или 18, где гомополимер пропилена (H-PP)
дополнительно имеет
(a) содержание золы менее 40 частей на миллион, предпочтительно менее 35 частей на миллион, более предпочтительно менее 31 частей на миллион;
и/или
(b) индекс снижения вязкости при сдвиге (0/100), измеренный согласно ISO 6271-10 (200°C), по меньшей мере 20, предпочтительно в пределах от 25 до 40;
и/или
(c) индекс полидисперсности (PI) по меньшей мере 2,5; и/или
(d) 2,1 эритро региодефекты, равные или менее 0,4 мол. %, предпочтительно равные или менее чем 0,2 мол. %, более предпочтительно не более чем 0,1 мол. %, еще более предпочтительно 2,1 эритро региодефекты не определяются при использовании технологии ступенчатого изотермического расслоения;
и/или
(e) плавление по меньшей мере 14,0 масс. % кристаллической фракции, происходящее при температуре от выше 170 до 180°C и/или плавление более чем 36,0 масс. % кристаллической фракции, происходящее при температуре от выше 160 до 170°C, где указанный фракции определяют при использовании технологии ступенчатого изотермического расслоения (SIST);
и/или
(f) температуру кристаллизации Тс более чем 109°C.
20. Гомополимер пропилена (H-PP) по п. 17 или 18, где указанный гомополимер пропилена (H-PP) содержит
(a) от 15 до 40 масс. %, предпочтительно от 20 до 38 масс. % первой фракции полипропилена (PP-A);
(b) от 25 до 50 масс. %, предпочтительно от 30 до 45 масс. % второй фракции полипропилена (PP-B); и
(c) от 15 до 40 масс. %, предпочтительно от 25 до 35 масс. % третьей фракции полипропилена (PP-C).
RU2015104883A 2012-08-07 2013-07-30 Способ получения полипропилена, имеющий повышенную производительность RU2015104883A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12179547 2012-08-07
EP12179547.0 2012-08-07
PCT/EP2013/065944 WO2014023603A1 (en) 2012-08-07 2013-07-30 Process for the preparation of polypropylene with improved productivity

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015104883A true RU2015104883A (ru) 2016-10-10

Family

ID=48900988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015104883A RU2015104883A (ru) 2012-08-07 2013-07-30 Способ получения полипропилена, имеющий повышенную производительность

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9353203B2 (ru)
EP (1) EP2882782B1 (ru)
JP (1) JP6027240B2 (ru)
KR (1) KR101706000B1 (ru)
CN (1) CN104487463B (ru)
AU (1) AU2013301726B2 (ru)
BR (1) BR112015001309A2 (ru)
CA (1) CA2878439C (ru)
IN (1) IN2015DN00186A (ru)
RU (1) RU2015104883A (ru)
WO (1) WO2014023603A1 (ru)
ZA (1) ZA201501080B (ru)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101771831B1 (ko) * 2013-04-09 2017-08-25 보레알리스 아게 폴리프로필렌의 제조 방법
US9670347B2 (en) 2013-08-14 2017-06-06 Borealis Ag Propylene composition with improved impact resistance at low temperature
EP3036284B1 (en) 2013-08-21 2018-12-26 Borealis AG High flow polyolefin composition with high stiffness and toughness
CN105452363B (zh) 2013-08-21 2018-06-12 博里利斯股份公司 具有高刚性和韧性的高流动聚烯烃组合物
PT2853563T (pt) 2013-09-27 2016-07-14 Borealis Ag Filmes adequados para processamento de bopp a partir de polímeros com xs elevada e tm elevado
ES2568615T3 (es) 2013-10-11 2016-05-03 Borealis Ag Película para etiquetas orientada en la dirección de la máquina
EP2865713B1 (en) 2013-10-24 2016-04-20 Borealis AG Blow molded article based on bimodal random copolymer
ES2661108T3 (es) 2013-10-24 2018-03-27 Borealis Ag Homopolímero de polipropileno de bajo punto de fusión con alto contenido de regioerrores y alto peso molecular
CN105722869B (zh) 2013-10-29 2017-09-12 北欧化工公司 具有高聚合活性的固体单点催化剂
BR112016009549B1 (pt) 2013-11-22 2021-07-27 Borealis Ag Homopolímero de propileno de baixa emissão com alto índice de fluidez
US9828698B2 (en) 2013-12-04 2017-11-28 Borealis Ag Phthalate-free PP homopolymers for meltblown fibers
US9637602B2 (en) 2013-12-18 2017-05-02 Borealis Ag BOPP film with improved stiffness/toughness balance
WO2015091829A1 (en) 2013-12-18 2015-06-25 Borealis Ag Bopp film having low shrinkage
WO2015107020A1 (en) 2014-01-17 2015-07-23 Borealis Ag Process for preparing propylene/1-butene copolymers
EP3102635B1 (en) 2014-02-06 2020-10-07 Borealis AG Soft copolymers with high impact strength
PL3102634T3 (pl) 2014-02-06 2020-11-16 Borealis Ag Miękkie i przezroczyste kopolimery odporne na uderzenia
EP2907841A1 (en) 2014-02-14 2015-08-19 Borealis AG Polypropylene composite
CN104974368B (zh) * 2014-04-04 2018-01-23 中国石油化工股份有限公司 一种抗静电聚丙烯发泡珠粒的制备方法
CN104974369B (zh) * 2014-04-04 2018-01-23 中国石油化工股份有限公司 一种聚丙烯发泡珠粒的制备方法
CN104974367B (zh) * 2014-04-04 2018-01-23 中国石油化工股份有限公司 一种抗静电聚丙烯发泡板材或片材的制备方法
ES2659731T3 (es) 2014-05-20 2018-03-19 Borealis Ag Composición de polipropileno para aplicaciones en interiores de automóviles
US9816015B2 (en) * 2015-01-14 2017-11-14 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Adhesive compositions made from propylene-based polymers and crystalline C2/C3 homopolymer
MX365523B (es) 2015-11-17 2019-06-06 Borealis Ag Composicion de poliolefina termoplastica (tpo) de flujo elevado con excelente impacto a baja temperatura.
CN118126447A (zh) 2015-11-17 2024-06-04 博里利斯股份公司 具有优异的断裂拉伸应变和低粉粘性的高流动性tpo组合物
EP3170864B1 (en) 2015-11-17 2018-10-17 Borealis AG High flow tpo composition with excellent balance in mechanical properties for automotive interior
US11236222B2 (en) 2016-08-30 2022-02-01 W.R. Grace & Co.-Conn. Catalyst system for the production of polyolefins and method of making and using same
EP3336109B1 (en) 2016-12-15 2023-06-07 Borealis AG Polypropylene composition with excellent paint adhesion
EP3489297B1 (en) 2017-11-28 2021-08-04 Borealis AG Polymer composition with improved paint adhesion
ES2890961T3 (es) 2017-11-28 2022-01-25 Borealis Ag Composición de polímero con adherencia de la pintura mejorada
EP3604425A1 (en) 2018-07-31 2020-02-05 Borealis AG Foamed polypropylene composition comprising polymeric fibers
CN112175115B (zh) * 2019-07-02 2023-07-21 中国石油化工股份有限公司 烯烃聚合催化剂的固体催化剂组分及其制备方法和烯烃聚合催化剂及烯烃聚合的方法
CN112175117B (zh) * 2019-07-02 2023-07-21 中国石油化工股份有限公司 用于烯烃聚合的固体催化剂组分及其制备方法和用于烯烃聚合的催化剂及烯烃聚合的方法
CN112175119B (zh) * 2019-07-02 2023-08-15 中国石油化工股份有限公司 烯烃聚合用固体催化剂组分及其制备方法、烯烃聚合催化剂和烯烃聚合的方法
CN112175118B (zh) * 2019-07-02 2023-11-14 中国石油化工股份有限公司 用于烯烃聚合的固体催化剂组分及其制备方法和烯烃聚合催化剂及烯烃聚合的方法
US11180587B2 (en) 2019-12-13 2021-11-23 Chevron Phillips Chemical Company Lp Polymerization of propylene
WO2022162694A1 (en) 2021-01-27 2022-08-04 Hindustan Petroleum Corporation Limited Graft copolymer and method of preparation thereof
WO2023180266A1 (en) 2022-03-23 2023-09-28 Borealis Ag Polypropylene composition for automotive applications
EP4375328A1 (en) 2022-11-23 2024-05-29 Borealis AG Polypropylene composition for automotive applications

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI80055C (fi) 1986-06-09 1990-04-10 Neste Oy Foerfarande foer framstaellning av katalytkomponenter foer polymerisation av olefiner.
FI86866C (fi) 1990-12-19 1992-10-26 Neste Oy Foerfarande foer modifiering av katalysatorer avsedda foer polymerisation av olefiner
FI86867C (fi) 1990-12-28 1992-10-26 Neste Oy Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten
FI88047C (fi) 1991-05-09 1993-03-25 Neste Oy Pao tvenne elektrondonorer baserad katalysator foer polymerisation av olefiner
FI88048C (fi) 1991-05-09 1993-03-25 Neste Oy Grovkornig polyolefin, dess framstaellningsmetod och en i metoden anvaend katalysator
FI111845B (fi) 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä propeenin homopolymeerien ja iskulujuudeltaan modifioitujen polymeerien valmistamiseksi
FI111847B (fi) 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä propeenin kopolymeerien valmistamiseksi
FI111846B (fi) 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä ja laitteisto polypropeeniseosten valmistamiseksi
FI111848B (fi) 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä ja laitteisto propeenin homo- ja kopolymeerien valmistamiseksi
FI974175A (fi) 1997-11-07 1999-05-08 Borealis As Menetelmä polypropeenin valmistamiseksi
FI980342A0 (fi) 1997-11-07 1998-02-13 Borealis As Polymerroer och -roerkopplingar
FI991057A0 (fi) 1999-05-07 1999-05-07 Borealis As Korkean jäykkyyden propeenipolymeerit ja menetelmä niiden valmistamiseksi
DE60239297D1 (de) 2002-06-25 2011-04-07 Borealis Tech Oy Polyolefin mit verbesserter kratzfestigkeit und verfahren zu seiner herstelung
EP1484343A1 (en) 2003-06-06 2004-12-08 Universiteit Twente Process for the catalytic polymerization of olefins, a reactor system and its use in the same process
EP2070956A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-17 Total Petrochemicals Research Feluy Process for the production of a bimodal polypropylene having low ash content
EP2070954A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-17 Total Petrochemicals Research Feluy Process for the production of a propylene polymer having a broad molecular weight distribution and a low ash content
EP2182030B1 (en) * 2008-10-29 2012-04-04 Borealis AG Tough composition for food applications
EP2368937A1 (en) * 2010-03-22 2011-09-28 Borealis AG Heterophasic polypropylene with excellent creep performance
EA022217B1 (ru) 2010-05-12 2015-11-30 Бореалис Аг Полипропилен со специфическим содержанием стеарата кальция для специальных конденсаторов

Also Published As

Publication number Publication date
EP2882782B1 (en) 2018-09-05
JP2015528517A (ja) 2015-09-28
BR112015001309A2 (pt) 2017-07-04
EP2882782A1 (en) 2015-06-17
WO2014023603A1 (en) 2014-02-13
AU2013301726A1 (en) 2015-01-29
KR101706000B1 (ko) 2017-02-10
CN104487463A (zh) 2015-04-01
AU2013301726B2 (en) 2015-09-17
US20150152203A1 (en) 2015-06-04
ZA201501080B (en) 2016-01-27
CN104487463B (zh) 2017-04-05
JP6027240B2 (ja) 2016-11-16
CA2878439A1 (en) 2014-02-13
IN2015DN00186A (ru) 2015-06-12
US9353203B2 (en) 2016-05-31
KR20150036619A (ko) 2015-04-07
CA2878439C (en) 2016-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015104883A (ru) Способ получения полипропилена, имеющий повышенную производительность
RU2015106531A (ru) Способ получения полипропилена, имеющий повышенную производительность
JP5579433B2 (ja) 灰分量の少ないプロピレンポリマーの製造方法
AU2015279513B2 (en) Nucleated polypropylene composition
RU2408623C2 (ru) Полиолефиновые композиции, обладающие хорошей устойчивостью к белению
CN101421318B (zh) 具有低灰分含量的丙烯聚合物的制造方法
RU2019117039A (ru) Способ получения полиолефиновой композиции для пленки и полученные из нее пленки
KR101222344B1 (ko) 골판형 시트 및 캐스트 필름 적용물을 위한 헤테로상 프로필렌 공중합체
JP2009541515A (ja) プロピレンの（共）重合用の触媒組成物
JP2011506666A (ja) 灰分量の少ない二峰ポリプロピレンの製造方法
RU2014103522A (ru) Способ получения изотактического полипропилена
RU2583372C1 (ru) Композиции из тройных сополимеров на основе пропилена для труб
RU2012131698A (ru) Новый многостадийный способ получения полипропилена
KR101991218B1 (ko) 프로필렌 중합체 조성물
EP3168261B1 (en) Heterophasic polypropylene composition
EA201300546A1 (ru) Способ получения полимеров пропилена со сверхвысокой скоростью течения расплава
WO2011036016A1 (en) Propylene polymer compositions
WO2011036014A1 (en) Propylene polymer compositions
JP2008517126A5 (ru)
RU2009147461A (ru) Каталическая система для получения полипропиленовых сополимеров
WO2011035994A1 (en) Propylene polymer compositions
TH156859A (th) กระบวนการเตรียมพอลิโพรพิลีนที่มีผลิตภาพดีขึ้น
TH65666B (th) กระบวนการเตรียมพอลิโพรพิลีนที่มีผลิตภาพดีขึ้น
EP1916264A1 (en) Process for the production of propylene polymers having a low ash content
WO2011036002A1 (en) Propylene polymer compositions

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20160928