RU2014132735A - Нетекстурированная электротехническая листовая сталь с превосходными магнитными свойствами и способ обработки кальцием этой стали - Google Patents

Нетекстурированная электротехническая листовая сталь с превосходными магнитными свойствами и способ обработки кальцием этой стали Download PDF

Info

Publication number
RU2014132735A
RU2014132735A RU2014132735A RU2014132735A RU2014132735A RU 2014132735 A RU2014132735 A RU 2014132735A RU 2014132735 A RU2014132735 A RU 2014132735A RU 2014132735 A RU2014132735 A RU 2014132735A RU 2014132735 A RU2014132735 A RU 2014132735A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
time
calcium
calcium alloy
electrical steel
textured electrical
Prior art date
Application number
RU2014132735A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2590740C2 (ru
Inventor
Фэн ЧЖАН
Сяньдун ЛЮ
Шишу СЕ
Сюйцзюнь ЛВ
Сяо ЧЕНЬ
Айхуа МА
Пейли ЧЖАН
Яньвей ВАН
Лан ЧЖАН
Хунсюй ХЭЙ
Original Assignee
Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. filed Critical Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд.
Publication of RU2014132735A publication Critical patent/RU2014132735A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2590740C2 publication Critical patent/RU2590740C2/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068—Decarburising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H01F1/14791—Fe-Si-Al based alloys, e.g. Sendust

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

1. Способ обработки кальцием нетекстурированной электротехнической стали, включающий процесс рафинирования RH, причем процесс рафинирования RH включает последовательное проведение стадии обезуглероживания, стадии раскисления алюминием и стадии добавления кальциевого сплава, где на стадии добавления кальциевого сплава время добавления кальциевого сплава удовлетворяет следующим условиям:промежуток времени между временем для Al и временем для Ca/ΣСуммарный период времени после времени для Al=0,2-0,8,где промежуток времени между временем для Al и временем для Ca представляет собой промежуток времени между моментом времени для добавления алюминия на указанной стадии раскисления алюминием и моментом времени для добавления кальциевого сплава на указанной стадии добавления кальциевого сплава, а Σсуммарный период времени после времени для Al представляет собой период времени между моментом времени для добавления алюминия на указанной стадии раскисления алюминием и конечным моментом времени процесса рафинирования RH.2. Способ обработки кальцием нетекстурированной электротехнической стали по п. 1, в котором добавляемое количество указанного кальциевого сплава составляет от 0,5 кг/т стали до 1,2 кг/т стали.3. Способ обработки кальцием нетекстурированной электротехнической стали по п. 2, в котором указанный кальциевый сплав добавляют двумя или более партиями.4. Способ обработки кальцием нетекстурированной электротехнической стали по п. 2, в котором указанный кальциевый сплав добавляют тремя или более партиями, и добавляемое количество для каждой партии указанного кальциевого сплава не превышает 40% от общего добавляемого количества указанного ка

Claims (11)

1. Способ обработки кальцием нетекстурированной электротехнической стали, включающий процесс рафинирования RH, причем процесс рафинирования RH включает последовательное проведение стадии обезуглероживания, стадии раскисления алюминием и стадии добавления кальциевого сплава, где на стадии добавления кальциевого сплава время добавления кальциевого сплава удовлетворяет следующим условиям:
промежуток времени между временем для Al и временем для Ca/ΣСуммарный период времени после времени для Al=0,2-0,8,
где промежуток времени между временем для Al и временем для Ca представляет собой промежуток времени между моментом времени для добавления алюминия на указанной стадии раскисления алюминием и моментом времени для добавления кальциевого сплава на указанной стадии добавления кальциевого сплава, а Σсуммарный период времени после времени для Al представляет собой период времени между моментом времени для добавления алюминия на указанной стадии раскисления алюминием и конечным моментом времени процесса рафинирования RH.
2. Способ обработки кальцием нетекстурированной электротехнической стали по п. 1, в котором добавляемое количество указанного кальциевого сплава составляет от 0,5 кг/т стали до 1,2 кг/т стали.
3. Способ обработки кальцием нетекстурированной электротехнической стали по п. 2, в котором указанный кальциевый сплав добавляют двумя или более партиями.
4. Способ обработки кальцием нетекстурированной электротехнической стали по п. 2, в котором указанный кальциевый сплав добавляют тремя или более партиями, и добавляемое количество для каждой партии указанного кальциевого сплава не превышает 40% от общего добавляемого количества указанного кальциевого сплава.
5. Способ обработки кальцием нетекстурированной электротехнической стали по п. 1, в котором указанный кальциевый сплав подвергают пассивирующей обработке.
6. Способ обработки кальцием нетекстурированной электротехнической стали по п. 1, в котором указанный кальциевый сплав имеет следующий химический состав, в масс. %: 18-27% Ca, 2-6% Mg, 20-35% Si, 1-9% Al, 1-5% Zr, а остальное представляет собой железо и неизбежные примеси.
7. Способ обработки кальцием нетекстурированной электротехнической стали по п. 1, дополнительно включающий стадию раскисления кремнием перед указанной стадией раскисления алюминием.
8. Способ обработки кальцием нетекстурированной электротехнической стали по п. 1, в котором содержание серы в жидкой стали поддерживают ≤0,003% перед добавлением указанного кальциевого сплава.
9. Способ обработки кальцием нетекстурированной электротехнической стали по п. 8, в котором содержание серы в жидкой стали поддерживают ≤0,003% посредством десульфирования расплавленного железа или расплавленной стали.
10. Нетекстурированная электротехническая сталь, полученная с использованием способа обработки кальцием по любому из пп. 1-9, имеющая следующий химический состав, в масс. %: ≤0,005% C, 0,2-3,4% Si, 0,2-1,0% Mn, ≤0,2% Ρ, ≤0,003% S, 0,2-1,2% Al, ≤0,005% Ν, ≤0,005% О, а остальное представляет собой железо и неизбежные примеси.
11. Нетекстурированная электротехническая сталь по п. 10, дополнительно содержащая ≥0,0005% Ca.
RU2014132735/02A 2012-03-08 2012-03-27 Нетекстурированная электротехническая листовая сталь с превосходными магнитными свойствами и способ обработки кальцием этой стали RU2590740C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210060172.9 2012-03-08
CN201210060172.9A CN103305659B (zh) 2012-03-08 2012-03-08 磁性优良的无取向电工钢板及其钙处理方法
PCT/CN2012/000385 WO2013131213A1 (zh) 2012-03-08 2012-03-27 磁性优良的无取向电工钢板及其钙处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014132735A true RU2014132735A (ru) 2016-04-27
RU2590740C2 RU2590740C2 (ru) 2016-07-10

Family

ID=49115845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014132735/02A RU2590740C2 (ru) 2012-03-08 2012-03-27 Нетекстурированная электротехническая листовая сталь с превосходными магнитными свойствами и способ обработки кальцием этой стали

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10147528B2 (ru)
EP (1) EP2824192B9 (ru)
JP (1) JP5832675B2 (ru)
KR (1) KR101613502B1 (ru)
CN (1) CN103305659B (ru)
IN (1) IN2014MN01788A (ru)
MX (1) MX365600B (ru)
RU (1) RU2590740C2 (ru)
WO (1) WO2013131213A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101676140B1 (ko) * 2014-12-24 2016-11-15 주식회사 포스코 오스테나이트계 스테인레스강의 정련방법
CN104789862A (zh) 2015-03-20 2015-07-22 宝山钢铁股份有限公司 表面状态良好的高磁感低铁损无取向电工钢板及其制造方法
CN104805252A (zh) * 2015-05-14 2015-07-29 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种硅钢顶渣改质的方法
CN104946855B (zh) * 2015-07-15 2017-03-08 武汉钢铁(集团)公司 一种高铝超低碳钢的真空处理方法
KR20180034573A (ko) * 2015-10-02 2018-04-04 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 무방향성 전자 강판 및 그 제조 방법
US11114227B2 (en) * 2015-12-28 2021-09-07 Jfe Steel Corporation Non-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing non-oriented electrical steel sheet
TWI622655B (zh) 2016-01-15 2018-05-01 Jfe Steel Corp 無方向性電磁鋼板及其製造方法
CN105734393A (zh) * 2016-04-15 2016-07-06 唐山钢铁集团有限责任公司 一种无取向电工钢的生产方法
CN107541582B (zh) * 2016-06-23 2019-07-19 上海梅山钢铁股份有限公司 一种磁性优良的无取向电工钢钙处理方法
US11056256B2 (en) 2016-10-27 2021-07-06 Jfe Steel Corporation Non-oriented electrical steel sheet and method of producing same
JP6624393B2 (ja) * 2016-12-28 2019-12-25 Ｊｆｅスチール株式会社 リサイクル性に優れる無方向性電磁鋼板
CN108330246B (zh) * 2017-01-20 2020-01-31 宝山钢铁股份有限公司 一种非真空状态下无取向电工钢加钙方法
EP3971306A4 (en) * 2019-06-17 2022-05-18 JFE Steel Corporation METHOD OF ADDING CA TO MOLTEN STEEL
CN112430778A (zh) * 2019-08-26 2021-03-02 宝山钢铁股份有限公司 一种薄规格无取向电工钢板及其制造方法
CN112430775A (zh) * 2019-08-26 2021-03-02 宝山钢铁股份有限公司 一种磁性能优良的高强度无取向电工钢板及其制造方法
CN110592481A (zh) * 2019-09-28 2019-12-20 宝钢湛江钢铁有限公司 一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法
CN111793771A (zh) * 2020-06-10 2020-10-20 宝钢湛江钢铁有限公司 一种低铁损低时效高强度50w800无取向硅钢及其制造方法
CN111575446B (zh) * 2020-06-25 2022-02-25 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种rh真空炉钙处理工艺方法
CN114000045B (zh) * 2020-07-28 2022-09-16 宝山钢铁股份有限公司 一种磁性能优良的高强度无取向电工钢板及其制造方法
CN114606361B (zh) * 2022-02-14 2023-01-31 江苏省福达特种钢有限公司 一种用于高速钢生产工艺的稀土镁喂入控制系统及方法

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU179333B (en) * 1978-10-04 1982-09-28 Vasipari Kutato Intezet Method and apparatus for decreasing the unclusion contents and refining the structure of steels
US5268141A (en) * 1985-04-26 1993-12-07 Mitsui Engineering And Ship Building Co., Ltd. Iron based alloy having low contents of aluminum silicon, magnesium, calcium, oxygen, sulphur, and nitrogen
US4956009A (en) * 1988-08-17 1990-09-11 Reactive Metals And Alloys Corporation Calcium alloy steel additive and method thereof
US5055018A (en) * 1989-02-01 1991-10-08 Metal Research Corporation Clean steel
JPH02236257A (ja) * 1989-03-08 1990-09-19 Nippon Steel Corp 高強度かつ耐食性、耐応力腐食割れ性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法
CN1039352C (zh) * 1991-10-22 1998-07-29 浦项综合制铁株式会社 磁性能优良的无取向电工钢板及其制法
JPH06271976A (ja) * 1993-03-16 1994-09-27 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐硫化物割れ性に優れた鋼材並びに鋼管
JP3430672B2 (ja) * 1994-10-18 2003-07-28 Ｊｆｅスチール株式会社 極低炭アルミキルド鋼の溶製方法
JPH08157932A (ja) 1994-12-02 1996-06-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶鋼のＣａ処理方法
JPH08157935A (ja) 1994-12-06 1996-06-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶鋼へのＣａ系ワイヤ添加方法
JP3319245B2 (ja) * 1995-10-17 2002-08-26 住友金属工業株式会社 高清浄性オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法
JP3626278B2 (ja) * 1996-03-25 2005-03-02 Ｊｆｅスチール株式会社 クラスターのないＡｌキルド鋼の製造方法
JPH10245621A (ja) 1997-03-07 1998-09-14 Sumitomo Metal Ind Ltd 真空脱ガス処理中の溶鋼へのＣａ添加方法
JPH1192819A (ja) 1997-09-12 1999-04-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 高清浄極低窒素鋼の真空精錬方法
JP3463573B2 (ja) * 1998-08-31 2003-11-05 住友金属工業株式会社 高清浄極低硫鋼の製造方法
FR2792234B1 (fr) * 1999-04-15 2001-06-01 Lorraine Laminage Traitement pour ameliorer la coulabilite d'acier calme a l'aluminium coule en continu
JP3280959B1 (ja) * 2000-04-07 2002-05-13 新日本製鐵株式会社 加工性の良好な低鉄損無方向性電磁鋼板及びその製造方法
TW498107B (en) 2000-04-07 2002-08-11 Nippon Steel Corp Low iron loss non-oriented electrical steel sheet excellent in workability and method for producing the same
JP2002322509A (ja) * 2001-04-25 2002-11-08 Nippon Steel Corp ＣａＯを利用した凝固組織に優れた溶鋼の処理方法
US7662242B2 (en) * 2004-11-04 2010-02-16 Nippon Steel Corporation Non-oriented electrical steel superior in core loss
JP4276613B2 (ja) * 2004-11-11 2009-06-10 新日本製鐵株式会社 無方向性電磁鋼板ならびに無方向性電磁鋼板用溶鋼の取鍋精錬方法
RU2294383C2 (ru) * 2005-04-04 2007-02-27 Олег Александрович Ползунов Способ струйно-вакуумного рафинирования стали
CN101218362B (zh) * 2005-07-07 2010-05-12 住友金属工业株式会社 无方向性电磁钢板及其制造方法
JP2009057612A (ja) 2007-08-31 2009-03-19 Sanyo Special Steel Co Ltd ステンレス鋼の取鍋精錬方法
JP5262075B2 (ja) * 2007-11-14 2013-08-14 新日鐵住金株式会社 耐サワー性能に優れた鋼管用鋼の製造方法
US20110079328A1 (en) * 2008-05-26 2011-04-07 Tatsuo Yokoi High strength hot rolled steel sheet for line pipe use excellent in low temperature toughness and ductile fracture arrest performance and method of production of same
JP4510911B2 (ja) * 2008-07-24 2010-07-28 新日本製鐵株式会社 高周波用無方向性電磁鋼鋳片の製造方法
CN101768653A (zh) * 2008-12-30 2010-07-07 宝山钢铁股份有限公司 一种无取向硅钢的rh精炼脱氧控制方法
JP5458607B2 (ja) * 2009-03-09 2014-04-02 Ｊｆｅスチール株式会社 耐硫化物腐食割れ性に優れた清浄鋼の製造方法
WO2010140509A1 (ja) * 2009-06-03 2010-12-09 新日本製鐵株式会社 無方向性電磁鋼板及びその製造方法
JP5397154B2 (ja) * 2009-10-23 2014-01-22 新日鐵住金株式会社 高強度・高耐食性油井管用鋼材の溶製方法
CN102296157B (zh) * 2010-06-23 2013-03-13 宝山钢铁股份有限公司 超低碳铝硅镇静钢的极低Ti控制方法
CN102443734B (zh) * 2010-09-30 2013-06-19 宝山钢铁股份有限公司 无瓦楞状缺陷的无取向电工钢板及其制造方法
CN102134630A (zh) * 2011-04-07 2011-07-27 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 一种真空精炼钢液钙处理方法
CN102199687A (zh) * 2011-04-26 2011-09-28 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 无取向电工钢用rh真空处理脱硫剂及制备方法和脱硫方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103305659B (zh) 2016-03-30
EP2824192A1 (en) 2015-01-14
JP2015515541A (ja) 2015-05-28
EP2824192B1 (en) 2018-10-31
RU2590740C2 (ru) 2016-07-10
MX2014010513A (es) 2014-10-14
US20150034212A1 (en) 2015-02-05
US10147528B2 (en) 2018-12-04
MX365600B (es) 2019-06-07
EP2824192A4 (en) 2015-09-30
CN103305659A (zh) 2013-09-18
KR20140115365A (ko) 2014-09-30
WO2013131213A1 (zh) 2013-09-12
EP2824192B9 (en) 2019-03-13
IN2014MN01788A (ru) 2015-07-03
JP5832675B2 (ja) 2015-12-16
KR101613502B1 (ko) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014132735A (ru) Нетекстурированная электротехническая листовая сталь с превосходными магнитными свойствами и способ обработки кальцием этой стали
US10350676B2 (en) Spring steel with excellent fatigue resistance and method of manufacturing the same
RU2014133411A (ru) Нетекстурированная кремнистая сталь и способ ее изготовления
MX363143B (es) Acero al silicio no orientado y su metodo de fabricacion.
EP3385397B1 (en) Method for manufacturing grain-oriented electromagnetic steel sheet
RU2015108466A (ru) Способ получения обычной текстурированной кремнистой стали с высокой магнитной индукцией
MX2015011463A (es) Lamina de acero de alta resistencia y metodo para la produccion de la misma y lamina de acero galvanizada de alta resistencia y metodo para la produccion de la misma.
MX2018002064A (es) Procedimiento para la fabricacion de una banda de acero electrico de grano orientado y banda de acero electrico de grano orientado.
CN104212942B (zh) 一种改善含硫钢中硫化物形态的工艺方法
CN104928558A (zh) 一种深冲用低碳钢及其冶炼方法
CN106282484B (zh) 钛渣炉副产物冶炼工业纯铁及其方法
CN104975138A (zh) 铁水预处理复合脱硫剂喷吹获得超低硫铁水的方法
CN104099507A (zh) 高强度、高韧性稀土镁合金
MX2017015332A (es) Lamina de acero rolada en caliente, lamina de acero extra rigido rolada en frio, y metodo para fabricar lamina de acero rolada en caliente.
WO2019132134A8 (ko) 방향성 전기강판 및 그의 제조방법
MY173840A (en) Steel sheet for can lid and method for producing the same
CN103952513B (zh) 一种复合冶金优化质变剂及其优化质变方法
TWI657150B (zh) 極低碳和鈦的含磷電磁鋼及其製造方法
CN101775463B (zh) 一种提高低碳、低硫含铝钢脱硫渣碱度的脱氧合金化工艺
RU2288282C1 (ru) Способ производства холоднокатаных полуготовых и готовых полос из изотропных электротехнических сталей
CN104630419A (zh) 一种用于精炼钢合金化处理的硅钙铋铁合金
Zhang et al. THE THERMODYNAMIC STUDY OF THE COMPOSITION OF REFINING SLAG AFTER CALCIUM TREATMENT IN RH
CN106811574A (zh) 一种高效率复合脱氧剂
RU2567412C2 (ru) Шихта для выплавки ферросиликомарганца в руднотермической электропечи
熊爽 Change and control of nitrogen in molten steel production process