JPH02236257A - 高強度かつ耐食性、耐応力腐食割れ性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法 - Google Patents
高強度かつ耐食性、耐応力腐食割れ性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH02236257A JPH02236257A JP1053926A JP5392689A JPH02236257A JP H02236257 A JPH02236257 A JP H02236257A JP 1053926 A JP1053926 A JP 1053926A JP 5392689 A JP5392689 A JP 5392689A JP H02236257 A JPH02236257 A JP H02236257A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- stainless steel
- resistance
- martensitic stainless
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 88
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 37
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 22
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 20
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000282342 Martes americana Species 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/902—Metal treatment having portions of differing metallurgical properties or characteristics
- Y10S148/909—Tube
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高強度かつ耐食性、耐応力腐食割れ性の優れた
マルテンサイト系ステンレス鋼に係り、さらに詳しくは
例えば石油・天然ガスの掘削、輸送および貯蔵において
湿潤炭酸ガスや湿潤硫化水素を含む環境中で使用しても
高い腐食抵抗および割れ抵抗を有すると共に強度の高い
鋼とその製造方法に関する。
マルテンサイト系ステンレス鋼に係り、さらに詳しくは
例えば石油・天然ガスの掘削、輸送および貯蔵において
湿潤炭酸ガスや湿潤硫化水素を含む環境中で使用しても
高い腐食抵抗および割れ抵抗を有すると共に強度の高い
鋼とその製造方法に関する。
（従来の技術）
近年生産される石油・天然ガス中には、湿潤な炭酸ガス
を多く含有する場合が増加している。こうした環境中に
おける炭素鋼や低合金鋼は著しく腐食することがよく知
られている。このため、掘削に使用される油井鋼管や、
輸送に使用される鋼製ラインバイブなどの防食対策とし
て、腐食抑制剤の添加が従来より行なわれてきた。しか
し、腐食抑制剤は高温ではその効果が失われる場合が多
いことに加えて、海洋油井や海底バイブラインでは腐食
抑制剤の添加・回収処理に要する費用は膨大なものとな
り、適用できない場合が多い。従って、腐食抑制剤を添
加する必要のない耐食材料に対するニーズが最近とみに
高まっている。
を多く含有する場合が増加している。こうした環境中に
おける炭素鋼や低合金鋼は著しく腐食することがよく知
られている。このため、掘削に使用される油井鋼管や、
輸送に使用される鋼製ラインバイブなどの防食対策とし
て、腐食抑制剤の添加が従来より行なわれてきた。しか
し、腐食抑制剤は高温ではその効果が失われる場合が多
いことに加えて、海洋油井や海底バイブラインでは腐食
抑制剤の添加・回収処理に要する費用は膨大なものとな
り、適用できない場合が多い。従って、腐食抑制剤を添
加する必要のない耐食材料に対するニーズが最近とみに
高まっている。
炭酸ガスを多く含む石油・天然ガス用の耐食材料として
は、耐食性の良好なステンレス鋼の適用がまず検討され
、例えばＬ． Ｊ．クライン．コロージョン゛８４、ベ
ーバーナンバー２１１にあるように、高強度で比較的コ
ストの安い鋼としてＡＩＳＩ４１０あるいは４２０とい
った、１２〜１３％のＣ『を含有するマルテンサイト系
ステンレス鋼が広く使用され始めている。しかしながら
、これらの鋼は湿潤炭酸ガス環境ではあっても高温、た
とえば１３０℃以上での環境やＣｇ イオン濃度の高い
環境では耐食性が充分ではなくなり、腐食速度が大きい
という難点を有する。さらにこれらの鋼は、石油・天然
ガス中に硫化水素が含まれている場合には著しく耐食性
が劣化し、全面腐食や局部腐食、さらには応力腐食割れ
（この場合には硫化物応力割れ、以下ＳＳＣと称する）
を生ずるという難点を有している。このため上記のマル
テンサイト系ステンレス鋼の使用は、例えばＨ２Ｓ分圧
がｏ．ａｏｔ気圧といった極微量のＨ２Ｓを含むか、あ
るいは全くＨ２Ｓを含まない場合に限られてきた。
は、耐食性の良好なステンレス鋼の適用がまず検討され
、例えばＬ． Ｊ．クライン．コロージョン゛８４、ベ
ーバーナンバー２１１にあるように、高強度で比較的コ
ストの安い鋼としてＡＩＳＩ４１０あるいは４２０とい
った、１２〜１３％のＣ『を含有するマルテンサイト系
ステンレス鋼が広く使用され始めている。しかしながら
、これらの鋼は湿潤炭酸ガス環境ではあっても高温、た
とえば１３０℃以上での環境やＣｇ イオン濃度の高い
環境では耐食性が充分ではなくなり、腐食速度が大きい
という難点を有する。さらにこれらの鋼は、石油・天然
ガス中に硫化水素が含まれている場合には著しく耐食性
が劣化し、全面腐食や局部腐食、さらには応力腐食割れ
（この場合には硫化物応力割れ、以下ＳＳＣと称する）
を生ずるという難点を有している。このため上記のマル
テンサイト系ステンレス鋼の使用は、例えばＨ２Ｓ分圧
がｏ．ａｏｔ気圧といった極微量のＨ２Ｓを含むか、あ
るいは全くＨ２Ｓを含まない場合に限られてきた。
これに対し、硫化水素による割れに対する抵抗を増した
マルテンサイト系ステンレス鋼として、例えば特開昭６
０ − １７４８５９号公報、特開昭６２−５４０８３
号公報にみられる鋼が提案されている。しかし、これら
の鋼も硫化水素による割れを完全に防止した訳ではなく
、また高価な合金元素であるニッケルを多量に使用する
ためコストが高いという難点を有している。
マルテンサイト系ステンレス鋼として、例えば特開昭６
０ − １７４８５９号公報、特開昭６２−５４０８３
号公報にみられる鋼が提案されている。しかし、これら
の鋼も硫化水素による割れを完全に防止した訳ではなく
、また高価な合金元素であるニッケルを多量に使用する
ためコストが高いという難点を有している。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はこうした現状に鑑み、高温や高Ｃｇ濃度の炭酸
ガス環境でも充分な耐食性を有し、硫化水素を含む場合
においてもＳＳＣに対して高い割れ抵抗を有する安価な
マルテンサイト系ステンレス鋼を提供することを目的と
している。
ガス環境でも充分な耐食性を有し、硫化水素を含む場合
においてもＳＳＣに対して高い割れ抵抗を有する安価な
マルテンサイト系ステンレス鋼を提供することを目的と
している。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、上記の目的を達成すべくマルテンサイト
系ステンレス鋼の成分を種々検討してきた結果、ついに
以下の知見を見出すに至った。
系ステンレス鋼の成分を種々検討してきた結果、ついに
以下の知見を見出すに至った。
まず、Ｃｒを８〜１４％含有する鋼中のＣＭを低減する
と湿潤炭酸ガス環境中における腐食速度が著しく小さく
なることを見出した。そしてこのＣの低減効果は、含有
量を０．０３％未満とすると顕著であり、湿潤炭酸ガス
環境中に１８０℃以上まで実用的に使用できるようにな
ることを見出した。一方、ＣをＯ、０３％未満に低減し
た鋼にＭｎを２．３％以上添加した場合には、Ｃ量を０
．０３％未満に低減しても高温で完全にオーステナイト
化させることができ、かつ焼入れ焼戻し処理した後に高
強度が得られることも見出した。Ｍ口はＮｌに比べると
はるかに安価な元素であるので、２．３％以上を添加し
ても材料コストの上昇は少ないのである。一方、Ｃを０
．０３％未満に低減させＭｎを２．３％以上添加した鋼
にＮを０．００５％以上含有させると一段と高強度が得
られ、かつ耐食性も改善されることがわかった。このと
きかかる成分を有する鋼は硫化水素を含む環境において
もＳＳＣに対して高い割れ抵抗を有するという全く新し
い知見も得られた。
と湿潤炭酸ガス環境中における腐食速度が著しく小さく
なることを見出した。そしてこのＣの低減効果は、含有
量を０．０３％未満とすると顕著であり、湿潤炭酸ガス
環境中に１８０℃以上まで実用的に使用できるようにな
ることを見出した。一方、ＣをＯ、０３％未満に低減し
た鋼にＭｎを２．３％以上添加した場合には、Ｃ量を０
．０３％未満に低減しても高温で完全にオーステナイト
化させることができ、かつ焼入れ焼戻し処理した後に高
強度が得られることも見出した。Ｍ口はＮｌに比べると
はるかに安価な元素であるので、２．３％以上を添加し
ても材料コストの上昇は少ないのである。一方、Ｃを０
．０３％未満に低減させＭｎを２．３％以上添加した鋼
にＮを０．００５％以上含有させると一段と高強度が得
られ、かつ耐食性も改善されることがわかった。このと
きかかる成分を有する鋼は硫化水素を含む環境において
もＳＳＣに対して高い割れ抵抗を有するという全く新し
い知見も得られた。
さらに本発明者らは検討をすすめ、Ｃを０．０３％未満
に低減し、Ｍｎを２．３％以上添加し、Ｎを０．００５
％以上添加した鋼中のＰを０．０２５％以下に低減しＳ
を０．０１５％以下に低減すると硫化水素を含む環境に
おける割れ抵抗が一段と改善されることを明らかにした
。一方、これらの鋼にＮｉ ，Ｍｏ，Ｗ，Ｃｕを添加す
れば高温あるいは高Ｃｇ″″イオン濃度の湿潤炭酸ガス
環境での腐食速度を一段と減少できることも見出した。
に低減し、Ｍｎを２．３％以上添加し、Ｎを０．００５
％以上添加した鋼中のＰを０．０２５％以下に低減しＳ
を０．０１５％以下に低減すると硫化水素を含む環境に
おける割れ抵抗が一段と改善されることを明らかにした
。一方、これらの鋼にＮｉ ，Ｍｏ，Ｗ，Ｃｕを添加す
れば高温あるいは高Ｃｇ″″イオン濃度の湿潤炭酸ガス
環境での腐食速度を一段と減少できることも見出した。
本発明は上記の知見に基づいてなされたものであり、
第１発明の要旨とするところは、重量％でＣを０．０３
％未満に低減し、Ｓｌ１％以下、Ｍｎ２４〜７．０％、
Ｃｒ８ 〜１４％、ＡΩ ０．００５ 〜０．２％、Ｎ
０．００５〜０．１５％を含有し、残部Ｆｅおよび不可
避不純物からなることを特徴とする高強度かつ耐食性、
耐応力腐食割れ性の優れたマルテンサイト系ステンレス
鋼にあり、 第２発明の要旨とするところは、第１発明の鋼において
不可避不純物のうち、重量％で、Ｐを０．０２５％以下
、Ｓを０．０１５％以下に低減したことを特徴とする高
強度かつ耐食性、耐応力腐食割れ性の優れたマルテンサ
イト系ステンレス鋼にあり、第３発明の要旨とするとこ
ろは、第１発明および第２発明の各鋼において、重量％
で、Ｎｉ４％以下、Ｍｏ２％以下、Ｗ４％以下、Ｃｕ４
．５％以下のうち１種または２種以上を含有することを
特徴とする高強度かつ耐食性、耐応力腐食割れ性の優れ
たマルテンサイト系ステンレス鋼にあり、第４発明の要
旨とするところは、第１発明、第２発明および第３発明
の各鋼において、重量％でＶ ０．５％以下、Ｔｉ ０
．２ ９６以下、Ｎｂ ０．５ ％以下、Ｔａ ０．２
％以下、Ｚｒ０．２％以下、Ｈｅ’ ０．２％以下、の
うち１種または２種以上を含有することを特徴とする高
強度かつ耐食性、耐応力腐食割れ性の優れたマルテンサ
イト系ステンレス鋼にあり、第５発明の要旨とするとこ
ろは、第１発明、第２発明、第３発明および第４発明の
各鋼において、重量％で、Ｃａ ０．００８％以下、希
土類元素０．０２％以下、のうち１種または２種を含有
することを特徴とする高強度かつ耐食性、耐応力腐食割
れ性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼にあり、第
６発明の要旨とするところは、第１発明、第２発明、′
Ｗ４３発明、第４発明および第５発明の各鋼を、９２０
℃〜１１００℃でオーステナイト化した後、空冷以上の
冷却速度で冷却し、次いで５８０℃以上Ａ Ｃ １温度
以下の温度で焼戻し処理を施した後、空冷以上の冷却速
度で冷却することを特徴とする高強度かつ耐食性、耐応
力腐食割れ性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼の
製造方法にある。
％未満に低減し、Ｓｌ１％以下、Ｍｎ２４〜７．０％、
Ｃｒ８ 〜１４％、ＡΩ ０．００５ 〜０．２％、Ｎ
０．００５〜０．１５％を含有し、残部Ｆｅおよび不可
避不純物からなることを特徴とする高強度かつ耐食性、
耐応力腐食割れ性の優れたマルテンサイト系ステンレス
鋼にあり、 第２発明の要旨とするところは、第１発明の鋼において
不可避不純物のうち、重量％で、Ｐを０．０２５％以下
、Ｓを０．０１５％以下に低減したことを特徴とする高
強度かつ耐食性、耐応力腐食割れ性の優れたマルテンサ
イト系ステンレス鋼にあり、第３発明の要旨とするとこ
ろは、第１発明および第２発明の各鋼において、重量％
で、Ｎｉ４％以下、Ｍｏ２％以下、Ｗ４％以下、Ｃｕ４
．５％以下のうち１種または２種以上を含有することを
特徴とする高強度かつ耐食性、耐応力腐食割れ性の優れ
たマルテンサイト系ステンレス鋼にあり、第４発明の要
旨とするところは、第１発明、第２発明および第３発明
の各鋼において、重量％でＶ ０．５％以下、Ｔｉ ０
．２ ９６以下、Ｎｂ ０．５ ％以下、Ｔａ ０．２
％以下、Ｚｒ０．２％以下、Ｈｅ’ ０．２％以下、の
うち１種または２種以上を含有することを特徴とする高
強度かつ耐食性、耐応力腐食割れ性の優れたマルテンサ
イト系ステンレス鋼にあり、第５発明の要旨とするとこ
ろは、第１発明、第２発明、第３発明および第４発明の
各鋼において、重量％で、Ｃａ ０．００８％以下、希
土類元素０．０２％以下、のうち１種または２種を含有
することを特徴とする高強度かつ耐食性、耐応力腐食割
れ性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼にあり、第
６発明の要旨とするところは、第１発明、第２発明、′
Ｗ４３発明、第４発明および第５発明の各鋼を、９２０
℃〜１１００℃でオーステナイト化した後、空冷以上の
冷却速度で冷却し、次いで５８０℃以上Ａ Ｃ １温度
以下の温度で焼戻し処理を施した後、空冷以上の冷却速
度で冷却することを特徴とする高強度かつ耐食性、耐応
力腐食割れ性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼の
製造方法にある。
（作 用）
以下に本発明で成分および熱処理条件を限定した理由を
述べる。
述べる。
Ｃ ：Ｃは多量に存在すると湿潤炭酸ガス環境における
耐食性を低下させ、硫化水素の存在する環境におけるＳ
ＳＣ抵抗を減少させる。従って、Ｃを低減するとこれら
の特性の改善に効果があるが、Ｃ量を０．０３％未満と
すれば特にその効果が著しく、０．０３％以上存在する
場合には耐食性を低下させることから、Ｃ量は０．０３
％未満に限定する。 Ｓ１ ：脱酸のために必要な元素
であるが、１％を超えて添加すると耐食性を著しく低下
させることから、上限含有量は１％とすべきである。
耐食性を低下させ、硫化水素の存在する環境におけるＳ
ＳＣ抵抗を減少させる。従って、Ｃを低減するとこれら
の特性の改善に効果があるが、Ｃ量を０．０３％未満と
すれば特にその効果が著しく、０．０３％以上存在する
場合には耐食性を低下させることから、Ｃ量は０．０３
％未満に限定する。 Ｓ１ ：脱酸のために必要な元素
であるが、１％を超えて添加すると耐食性を著しく低下
させることから、上限含有量は１％とすべきである。
Ｍｎ：Ｃｆｆｉを０．０２％未満とした鋼の強度確保お
よび脱酸のために極めて有効な元素であって、実用的な
強度を確保するために２．３％以上の添加が必要である
が、７．０％を超えて添加してもその効果は飽和するの
で、上限含有量は７．０％とする。
よび脱酸のために極めて有効な元素であって、実用的な
強度を確保するために２．３％以上の添加が必要である
が、７．０％を超えて添加してもその効果は飽和するの
で、上限含有量は７．０％とする。
Ｃｒ：Ｃｒはマルテンサイト系ステンレス鋼を構成する
もっとも基本的かつ必須の元素であって耐食性を付与す
るために必要な元素であるが、含有量が８％未満では耐
食性が充分ではなく、一方１４％を超えて添加すると他
の合金元素をいかに調整しても高温に加熱したときにオ
ーステナイト単相になり難く強度確保が困難になるので
上限含有量は１４％とすべきである。
もっとも基本的かつ必須の元素であって耐食性を付与す
るために必要な元素であるが、含有量が８％未満では耐
食性が充分ではなく、一方１４％を超えて添加すると他
の合金元素をいかに調整しても高温に加熱したときにオ
ーステナイト単相になり難く強度確保が困難になるので
上限含有量は１４％とすべきである。
ＡＩ＝脱酸のために必要な元素であって含有量が０．０
０５％未満ではその効果が充分ではなく、０，２％を超
えて添加すると粗大な酸化物系介在物が鋼中に残留して
硫化水素中での割れ抵抗を低下させるので、含有量範囲
は０．００５〜０．２％とした。
０５％未満ではその効果が充分ではなく、０，２％を超
えて添加すると粗大な酸化物系介在物が鋼中に残留して
硫化水素中での割れ抵抗を低下させるので、含有量範囲
は０．００５〜０．２％とした。
Ｎ ：ＮはＣと同様にマルテンサイト系ステンレス鋼の
強度を上昇させる元素として有効であるが、０．００５
％未満ではその効果が充分ではな＜、０．１５％を超え
るとＣｒ窒化物を生成して耐食性を低下させ、また、割
れ抵抗をも低下させるので、含有量範囲は０，００５〜
０．１５％とした。
強度を上昇させる元素として有効であるが、０．００５
％未満ではその効果が充分ではな＜、０．１５％を超え
るとＣｒ窒化物を生成して耐食性を低下させ、また、割
れ抵抗をも低下させるので、含有量範囲は０，００５〜
０．１５％とした。
以上が本発明における基本的成分であるが、本発明にお
いては必要に応じてさらに以下の元素を添加して特性を
一段と向上させることができる。
いては必要に応じてさらに以下の元素を添加して特性を
一段と向上させることができる。
Ｐ ：ＰはＳＳＣ感受性を増加させる元素であるので少
ないほうが好ましいがあまり少ないレベルにまで低減さ
せることはいたずらにコストを上昇させるのみで特性の
改善効果は飽和するものであるから、本発明の目的とす
る耐食性、耐応力応力割れ性を確保するのに必要充分な
程度に少ない含有量とすること、すなわち０．０２５％
以下に低減すると耐応力腐食割れ性が一段と改善される
。
ないほうが好ましいがあまり少ないレベルにまで低減さ
せることはいたずらにコストを上昇させるのみで特性の
改善効果は飽和するものであるから、本発明の目的とす
る耐食性、耐応力応力割れ性を確保するのに必要充分な
程度に少ない含有量とすること、すなわち０．０２５％
以下に低減すると耐応力腐食割れ性が一段と改善される
。
Ｓ ：ＳはＰと同様にＳＳＣ感受性を増加させる元素で
あるので少ないほうが好ましいがあまりに少ないレベル
にまで低減させることはいたずらにコストを上昇させる
のみで特性の改筈効果は飽和するものであるから、本発
明の目的とする耐食性、耐応力腐食割れ性を確保するの
に必要充分なほど少ない含有量とし、０．０１５％以下
に低減すると耐応力腐食割れ性が一段と改善される。
あるので少ないほうが好ましいがあまりに少ないレベル
にまで低減させることはいたずらにコストを上昇させる
のみで特性の改筈効果は飽和するものであるから、本発
明の目的とする耐食性、耐応力腐食割れ性を確保するの
に必要充分なほど少ない含有量とし、０．０１５％以下
に低減すると耐応力腐食割れ性が一段と改善される。
Ｎｉ：ＮｊはＣｆｆｉを低減した鋼の湿潤炭酸ガス環境
の耐食性をさらに改善するのに効果があるが、４％を超
えて添加してもその効果は飽和するばかりか、逆に硫化
水素含有環境におけるＳＳＣ抵抗を低下させるようにな
るので上限含有量は４２６とする。
の耐食性をさらに改善するのに効果があるが、４％を超
えて添加してもその効果は飽和するばかりか、逆に硫化
水素含有環境におけるＳＳＣ抵抗を低下させるようにな
るので上限含有量は４２６とする。
Ｍｏ：ＭｏはＣ量を低減した鋼の湿潤炭酸ガス環境の耐
食性を改善するのに効果があるが、２％を超えて添加し
てもその効果は飽和するばかりか、靭性など他の特性を
低下させるようになるので上限含有量は２％とする。
食性を改善するのに効果があるが、２％を超えて添加し
てもその効果は飽和するばかりか、靭性など他の特性を
低下させるようになるので上限含有量は２％とする。
Ｗ ：ＷもＣＩ＆を低減した鋼の湿潤炭酸ガス環境の耐
食性を改善するのに効果があるが、４％を超えて添加し
てもその効果は飽和するばかりか、靭性など他の特性を
低下させるようになるので上限含有量は４％とする。
食性を改善するのに効果があるが、４％を超えて添加し
てもその効果は飽和するばかりか、靭性など他の特性を
低下させるようになるので上限含有量は４％とする。
Ｃｕ：ＣｕもＣ量を低減した鋼の湿潤炭酸ガス環境の耐
食性をさらに改善するのに効果があるが、４．５％を超
えて添加してもその効果は飽和するばかりか、逆に熱間
加工性などを低下させるようになるので上限含有量は４
．５％とする。
食性をさらに改善するのに効果があるが、４．５％を超
えて添加してもその効果は飽和するばかりか、逆に熱間
加工性などを低下させるようになるので上限含有量は４
．５％とする。
Ｖ，ＴＩ ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｚｒ，Ｈｆ ：Ｖ，ＴＩ ，
Ｎｂ，Ｔａ，Ｚｒ，Ｈｆは耐食性を一段と向上させるの
に有効な元素であるが、ＴＩ ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆでは
０．２％、Ｎｂ，Ｖでは０．５％をそれぞれ超えて添加
すると粗大な析出物・介在物を生成して硫化水素含有環
境におけるＳＳＣ抵抗を低下させるようになるので上限
含有量はＴｉ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆ’では０．２％、Ｎｂ
，Ｖでは０．５％とした。
Ｎｂ，Ｔａ，Ｚｒ，Ｈｆは耐食性を一段と向上させるの
に有効な元素であるが、ＴＩ ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆでは
０．２％、Ｎｂ，Ｖでは０．５％をそれぞれ超えて添加
すると粗大な析出物・介在物を生成して硫化水素含有環
境におけるＳＳＣ抵抗を低下させるようになるので上限
含有量はＴｉ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｈｆ’では０．２％、Ｎｂ
，Ｖでは０．５％とした。
Ｃａ，希土類元素：Ｃａおよび希土類元素は熱間加工性
の向上、耐食性の向上に効果のある元素であるが、Ｃａ
では０．００８％を超えて、希土類元素では０．０２％
を超えて添加すると、それぞれ粗大な非金属介在物を生
成して逆に熱間加工性および耐食性を劣化させるので、
上限含有量はＣａでは０．００８％、希土類元素では０
．０２％とした。
の向上、耐食性の向上に効果のある元素であるが、Ｃａ
では０．００８％を超えて、希土類元素では０．０２％
を超えて添加すると、それぞれ粗大な非金属介在物を生
成して逆に熱間加工性および耐食性を劣化させるので、
上限含有量はＣａでは０．００８％、希土類元素では０
．０２％とした。
上記の成分を有するステンレス鋼を熱処理してマルテン
サイト組織とし所定の強度を付与するに際し、オーステ
ナイト化温度を９２０〜１１００℃としたのは、９２０
℃より低い温度ではオーステナイト化が充分ではなく従
って必要な強度を得ることが困難だからであり、オース
テナイト化温度が１１００℃を超えると結晶粒が著しく
粗大化して硫化水素含有環境におけるＳＳＣ抵抗が低下
するようになるので、オーステナイト化温度は９２０〜
１１００℃とした。
サイト組織とし所定の強度を付与するに際し、オーステ
ナイト化温度を９２０〜１１００℃としたのは、９２０
℃より低い温度ではオーステナイト化が充分ではなく従
って必要な強度を得ることが困難だからであり、オース
テナイト化温度が１１００℃を超えると結晶粒が著しく
粗大化して硫化水素含有環境におけるＳＳＣ抵抗が低下
するようになるので、オーステナイト化温度は９２０〜
１１００℃とした。
オーステナイト化後の冷却における冷却速度を空冷以上
の冷却速度としたのは、空冷よりも遅い冷却速度ではマ
ルテンサイトが充分生成せず、所定の強度を確保するこ
とが困難になるからである。
の冷却速度としたのは、空冷よりも遅い冷却速度ではマ
ルテンサイトが充分生成せず、所定の強度を確保するこ
とが困難になるからである。
焼戻し温度を５８０℃以上Ａ ｃ １温度以下としたの
は、焼戻し温度が５８０℃未満では充分な焼戻しが行わ
れず、焼戻し温度がＡＣ１温度を超えると一部がオース
テナイト化しその後の冷却時にフレッシュ・マルテンサ
イトを生成し、いずれも充分に焼戻しされていないマル
テンサイトが残留するために硫化水素含有環境における
ＳＳＣ感受性を増加させるためである。
は、焼戻し温度が５８０℃未満では充分な焼戻しが行わ
れず、焼戻し温度がＡＣ１温度を超えると一部がオース
テナイト化しその後の冷却時にフレッシュ・マルテンサ
イトを生成し、いずれも充分に焼戻しされていないマル
テンサイトが残留するために硫化水素含有環境における
ＳＳＣ感受性を増加させるためである。
焼戻し後の冷却における冷却速度を空冷以上のれ速度と
したのは、空冷よりも遅い冷却速度では靭性が低下する
ためである。
したのは、空冷よりも遅い冷却速度では靭性が低下する
ためである。
（実 施 例）
以下に本発明の実施例について説明する。
第１表に示す成分のステンレス鋼を溶製し、熱間圧延に
よって厚さ１２．７ｍｍの鋼板とした後、第１表に併せ
て示す条件で焼入れ焼戻し処理を施していずれも０．２
％オフセット耐力が５６ｋｇ／ｍＩｉ以上の高強度ステ
ンレス鋼とした。次にこれらの鋼材から試験片を採取し
て湿潤炭酸ガス環境における腐食試験、および硫化水素
含有環境におけるＳＳＣ試験を行なった。湿潤炭酸ガス
環境における腐食試験としては、厚さ３ｍｍ，幅１５ｍ
＋ｓ，長さ５０＋ａｍの試験片を用い、試験温度１６０
℃のオートクレープ中で炭酸ガス分圧４０気圧の条件で
３％ＮａＣｊ７水溶液中に３０日間浸漬して、試験前後
の重量変化から腐食速度を算出した。腐食速度の単位は
關／ｙで表示したが、一般的にある環境におけるある材
料の腐食速度が０．１ｍｍ／ｙ以下の場合、材料は充分
耐食的であり使用可能であると考えられている。
よって厚さ１２．７ｍｍの鋼板とした後、第１表に併せ
て示す条件で焼入れ焼戻し処理を施していずれも０．２
％オフセット耐力が５６ｋｇ／ｍＩｉ以上の高強度ステ
ンレス鋼とした。次にこれらの鋼材から試験片を採取し
て湿潤炭酸ガス環境における腐食試験、および硫化水素
含有環境におけるＳＳＣ試験を行なった。湿潤炭酸ガス
環境における腐食試験としては、厚さ３ｍｍ，幅１５ｍ
＋ｓ，長さ５０＋ａｍの試験片を用い、試験温度１６０
℃のオートクレープ中で炭酸ガス分圧４０気圧の条件で
３％ＮａＣｊ７水溶液中に３０日間浸漬して、試験前後
の重量変化から腐食速度を算出した。腐食速度の単位は
關／ｙで表示したが、一般的にある環境におけるある材
料の腐食速度が０．１ｍｍ／ｙ以下の場合、材料は充分
耐食的であり使用可能であると考えられている。
硫化水素含有環境におけるＳＳＣ試験としては、ＮＡＣ
Ｅ （米国腐食技術者協会）の定めている標準試験法で
あるＮＡＣＥ規格ＴＭＯ１７７に従って試験した。即ち
、１気圧の硫化水素を飽和させた５％Ｎ ａ ＣＪ７
＋０．５％酢酸水溶液中にセットした試験片に一定の単
軸引張応力を負荷し、７２０時間以内に破断するか否か
、を調べた。試験応力は各鋼材の０．２％オフセット耐
力の６０％の値とした。
Ｅ （米国腐食技術者協会）の定めている標準試験法で
あるＮＡＣＥ規格ＴＭＯ１７７に従って試験した。即ち
、１気圧の硫化水素を飽和させた５％Ｎ ａ ＣＪ７
＋０．５％酢酸水溶液中にセットした試験片に一定の単
軸引張応力を負荷し、７２０時間以内に破断するか否か
、を調べた。試験応力は各鋼材の０．２％オフセット耐
力の６０％の値とした。
試験結果を第１表に併せて示した。第１表のうち、腐食
試験結果において◎は腐食速度が０．０５ｍ＋＊／ｙ未
満、Ｏは腐食速度が０．０５關／Ｙ以上０．１０ｍ＋ｓ
／ｙ未満、×は腐食速度が０．ｌｍｍ／ｙ以上０．５Ｉ
ＩＩｌ／ｙ未満、ｘｘは腐食速度が０．５ｍｍ／ｙ以上
、であったことをそれぞれ表わしており、ＳＳＣ試験結
果において◎は破断じなかったもの、×は破断したもの
をそれぞれ表わしている。なお、第１表において比較鋼
のｋ２９はＡＩＳＩ４２０鋼であり、Ｎｏ．３０は９Ｃ
ｒ−ＩＭｏ鋼であって、いずれも従来から湿潤炭酸ガス
環境で使用されている従来鋼である。
試験結果において◎は腐食速度が０．０５ｍ＋＊／ｙ未
満、Ｏは腐食速度が０．０５關／Ｙ以上０．１０ｍ＋ｓ
／ｙ未満、×は腐食速度が０．ｌｍｍ／ｙ以上０．５Ｉ
ＩＩｌ／ｙ未満、ｘｘは腐食速度が０．５ｍｍ／ｙ以上
、であったことをそれぞれ表わしており、ＳＳＣ試験結
果において◎は破断じなかったもの、×は破断したもの
をそれぞれ表わしている。なお、第１表において比較鋼
のｋ２９はＡＩＳＩ４２０鋼であり、Ｎｏ．３０は９Ｃ
ｒ−ＩＭｏ鋼であって、いずれも従来から湿潤炭酸ガス
環境で使用されている従来鋼である。
第１表から明らかなように本発明鋼である鋼ｋ１〜２８
は、湿潤炭酸ガス環境において１６０℃という従来のマ
ルテンサイト系ステンレス鋼では考えられないような高
温であっても、実用的に使用可能な腐食速度である０．
１關／ｙよりも腐食速度が小さく、かつ硫化水素含有環
境におけるＳＳＣ試験においても破断していないことか
ら、優れた耐食性と耐応力腐食割れ性を有していること
がわかる。これに対して比較鋼である鋼Ｎα２９〜３４
は湿潤炭酸ガス環境において１６０℃でも腐食速度が０
．１Ｉｌｌ／ｙを大きく上回っており、かつ硫化水素含
有環境におけるＳＳＣ試験において破断している。
は、湿潤炭酸ガス環境において１６０℃という従来のマ
ルテンサイト系ステンレス鋼では考えられないような高
温であっても、実用的に使用可能な腐食速度である０．
１關／ｙよりも腐食速度が小さく、かつ硫化水素含有環
境におけるＳＳＣ試験においても破断していないことか
ら、優れた耐食性と耐応力腐食割れ性を有していること
がわかる。これに対して比較鋼である鋼Ｎα２９〜３４
は湿潤炭酸ガス環境において１６０℃でも腐食速度が０
．１Ｉｌｌ／ｙを大きく上回っており、かつ硫化水素含
有環境におけるＳＳＣ試験において破断している。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明は湿潤炭酸ガス環境における
優れた耐食性と湿潤硫化水素による割れに対して高い割
れ抵抗を有する鋼およびその製造方法を提供することを
可能としたものであり、産業の発展に貢献するところ極
めて大である。
優れた耐食性と湿潤硫化水素による割れに対して高い割
れ抵抗を有する鋼およびその製造方法を提供することを
可能としたものであり、産業の発展に貢献するところ極
めて大である。
復代理人
Claims (6)
- （１）重量％で、 Ｃを０．０３％未満に低減し、 Ｓｉ１％以下、 Ｍｎ２．３〜７．０％、 Ｃｒ８〜１４％、 Ａｌ０．００５〜０．２％ Ｎ０．００５〜０．１５％、 を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなることを
特徴とする高強度かつ耐食性、耐応力腐食割れ性の優れ
たマルテンサイト系ステンレス鋼。 - （２）不可避不純物のうち、重量％で、 Ｐを０．０２５％以下、 Ｓを０．０１５％以下、 に低減したことを特徴とする請求項１に記載の高強度か
つ耐食性、耐応力腐食割れ性の優れたマルテンサイト系
ステンレス鋼。 - （３）付加成分として、重量％で、 Ｎｉ４％以下、 Ｍｏ２％以下、 Ｗ４％以下、 Ｃｕ４．５％以下、 のうち１種または２種以上を含有することを特徴とする
請求項１または２に記載の高強度かつ耐食性、耐応力腐
食割れ性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼。 - （４）付加成分として、重量％で、 Ｖ０．５％以下、 Ｔｉ０．２％以下、 Ｎｂ０．５％以下、 Ｔａ０．２％以下、 Ｚｒ０．２％以下、 Ｈｆ０．２％以下、 のうち１種または２種以上を含有することを特徴とする
請求項１または２または３に記載の高強度かつ耐食性、
耐応力腐食割れ性の優れたマルテンサイト系ステンレス
鋼。 - （５）付加成分として、重量％で、 Ｃａ０．００８％以下、 希土類元素０．０２％以下、 のうち１種または２種を含有することを特徴とする請求
項１または２または３または４に記載の高強度かつ耐食
性、耐応力腐食割れ性の優れたマルテンサイト系ステン
レス鋼。 - （６）請求項１または２または３または４または５に記
載のマルテンサイト系ステンレス鋼を、９２０℃〜１１
００℃でオーステナイト化した後、空冷以上の冷却速度
で冷却し、次いで５８０℃以上Ａｃ＿１、温度以下の温
度で焼戻し処理を施した後、空冷以上の冷却速度で冷却
することを特徴とする高強度かつ耐食性、耐応力腐食割
れ性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法
。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1053926A JPH02236257A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 高強度かつ耐食性、耐応力腐食割れ性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
| US07/487,116 US5017246A (en) | 1989-03-08 | 1990-03-02 | Martensitic stainless steels excellent in corrosion resistance and stress corrosion cracking resistance and method of heat treatment of the steels |
| EP90104347A EP0386728A1 (en) | 1989-03-08 | 1990-03-07 | Martensitic stainless steels excellent in corrosion resistance and stress corrosion cracking resistance and method of heat treatment of the steels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1053926A JPH02236257A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 高強度かつ耐食性、耐応力腐食割れ性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02236257A true JPH02236257A (ja) | 1990-09-19 |
Family
ID=12956328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1053926A Pending JPH02236257A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 高強度かつ耐食性、耐応力腐食割れ性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5017246A (ja) |
| EP (1) | EP0386728A1 (ja) |
| JP (1) | JPH02236257A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999016921A1 (fr) * | 1997-09-29 | 1999-04-08 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Acier pour tubes de puits de petrole avec bonne resistance a la corrosion par gaz carbonique humide et par eau de mer, et tube sans soudure pour puits de petrole |
| US6090230A (en) * | 1996-06-05 | 2000-07-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of cooling a steel pipe |
| US6793744B1 (en) | 2000-11-15 | 2004-09-21 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | Martenstic stainless steel having high mechanical strength and corrosion |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5304259A (en) * | 1990-12-28 | 1994-04-19 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Chromium containing high strength steel sheet excellent in corrosion resistance and workability |
| US7235212B2 (en) | 2001-02-09 | 2007-06-26 | Ques Tek Innovations, Llc | Nanocarbide precipitation strengthened ultrahigh strength, corrosion resistant, structural steels and method of making said steels |
| JP3106674B2 (ja) * | 1992-04-09 | 2000-11-06 | 住友金属工業株式会社 | 油井用マルテンサイト系ステンレス鋼 |
| US5855844A (en) * | 1995-09-25 | 1999-01-05 | Crs Holdings, Inc. | High-strength, notch-ductile precipitation-hardening stainless steel alloy and method of making |
| US6245289B1 (en) | 1996-04-24 | 2001-06-12 | J & L Fiber Services, Inc. | Stainless steel alloy for pulp refiner plate |
| FR2764669B1 (fr) * | 1997-06-13 | 1999-07-16 | Coflexip | Procede de fabrication d'une conduite flexible |
| FR2780735B1 (fr) * | 1998-07-02 | 2001-06-22 | Usinor | Acier inoxydable austenitique comportant une basse teneur en nickel et resistant a la corrosion |
| US6149862A (en) * | 1999-05-18 | 2000-11-21 | The Atri Group Ltd. | Iron-silicon alloy and alloy product, exhibiting improved resistance to hydrogen embrittlement and method of making the same |
| JP3491030B2 (ja) * | 2000-10-18 | 2004-01-26 | 住友金属工業株式会社 | ディスクブレ−キロ−タ−用ステンレス鋼 |
| JP2002189535A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-05 | Hitachi Ltd | 液冷システムおよびこれを用いたパーソナルコンピュータ |
| TWI258547B (en) * | 2002-08-27 | 2006-07-21 | Riken Co Ltd | Side rails for combined oil control ring and their nitriding method |
| US20070228729A1 (en) * | 2003-03-06 | 2007-10-04 | Grimmett Harold M | Tubular goods with threaded integral joint connections |
| US20060006648A1 (en) * | 2003-03-06 | 2006-01-12 | Grimmett Harold M | Tubular goods with threaded integral joint connections |
| KR100698395B1 (ko) * | 2003-04-28 | 2007-03-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 디스크브레이크용 마르텐사이트계 스테인레스강 |
| US7169239B2 (en) * | 2003-05-16 | 2007-01-30 | Lone Star Steel Company, L.P. | Solid expandable tubular members formed from very low carbon steel and method |
| CN102230144B (zh) * | 2010-11-25 | 2013-04-03 | 浙江工贸职业技术学院 | 一种钢材 |
| CN103305659B (zh) * | 2012-03-08 | 2016-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 磁性优良的无取向电工钢板及其钙处理方法 |
| CN106048466A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-26 | 合肥新沪屏蔽泵有限公司 | 一种屏蔽泵的泵叶 |
| JP7461366B2 (ja) * | 2019-02-28 | 2024-04-03 | エッジウェル パーソナル ケア ブランズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | かみそり刃及びかみそり刃のための組成物 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB883712A (en) * | 1958-06-16 | 1961-12-06 | Carpenter Steel Co | An alloy steel |
| SE330616B (ja) * | 1967-06-08 | 1970-11-23 | Uddeholms Ab | |
| US4047941A (en) * | 1974-09-23 | 1977-09-13 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Duplex ferrit IC-martensitic stainless steel |
| JPS5521566A (en) * | 1978-08-04 | 1980-02-15 | Kawasaki Steel Corp | Martensite system stainless steel for structure with excellent weldability and workability |
| US4406698A (en) * | 1980-04-28 | 1983-09-27 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Martensitic stainless cast steel having high cavitation erosion resistance |
| JPS60174859A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-09 | Kawasaki Steel Corp | 油井管用マルテンサイト系ステンレス鋼 |
| JPH0643626B2 (ja) * | 1985-08-31 | 1994-06-08 | 川崎製鉄株式会社 | 油井管用マルテンサイト系ステンレス鋼 |
| DE3787961T2 (de) * | 1986-12-30 | 1994-05-19 | Nisshin Steel Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zur Herstellung von rostfreien Chromstahlband mit Zweiphasen-Gefüge mit hoher Festigkeit und hoher Dehnung und mit niedriger Anisotropie. |
-
1989
- 1989-03-08 JP JP1053926A patent/JPH02236257A/ja active Pending
-
1990
- 1990-03-02 US US07/487,116 patent/US5017246A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-07 EP EP90104347A patent/EP0386728A1/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6090230A (en) * | 1996-06-05 | 2000-07-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of cooling a steel pipe |
| WO1999016921A1 (fr) * | 1997-09-29 | 1999-04-08 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Acier pour tubes de puits de petrole avec bonne resistance a la corrosion par gaz carbonique humide et par eau de mer, et tube sans soudure pour puits de petrole |
| US6217676B1 (en) * | 1997-09-29 | 2001-04-17 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Steel for oil well pipe with high corrosion resistance to wet carbon dioxide and seawater, and a seamless oil well pipe |
| US6793744B1 (en) | 2000-11-15 | 2004-09-21 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | Martenstic stainless steel having high mechanical strength and corrosion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5017246A (en) | 1991-05-21 |
| EP0386728A1 (en) | 1990-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02236257A (ja) | 高強度かつ耐食性、耐応力腐食割れ性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| NO343350B1 (no) | Sømløst stålrør for oljebrønn med utmerket motstand mot sulfidspenningssprekking og fremgangsmåte for fremstilling av sømløse stålrør for oljebrønner | |
| JPH0967624A (ja) | 耐ｓｓｃｃ性に優れた高強度油井用鋼管の製造方法 | |
| JPS63230851A (ja) | 耐食性に優れた油井管用低合金鋼 | |
| JP6223124B2 (ja) | 高強度複相組織ステンレス鋼板およびその製造法 | |
| JPS63230847A (ja) | 耐食性に優れた油井管用低合金鋼 | |
| JP2791804B2 (ja) | 高強度かつ耐食性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| JP2861024B2 (ja) | 油井用マルテンサイト系ステンレス鋼材とその製造方法 | |
| JPH02217444A (ja) | 耐食性，耐応力腐食割れ性の優れた高強度マルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| JP2742948B2 (ja) | 耐食性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| JP3733229B2 (ja) | 冷間加工性及び耐遅れ破壊性に優れた高強度ボルト用棒鋼の製造方法 | |
| JP2008156678A (ja) | 耐遅れ破壊特性および耐腐食性に優れた高強度ボルト | |
| JP4209514B2 (ja) | 高いばね特性を有する高靱性調質圧延マルテンサイト系ステンレス鋼板およびその製造法 | |
| JPH06271975A (ja) | 耐水素脆化特性に優れた高強度鋼およびその製法 | |
| JPH02236223A (ja) | 遅れ破壊特性の優れた高強度鋼の製造法 | |
| JPH0219445A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼の熱処理方法 | |
| JPH02247360A (ja) | 高強度かつ耐食性、耐応力腐食割れ性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| JP2742949B2 (ja) | 耐食性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| JP2715033B2 (ja) | 非磁性ｐｃ鋼線およびその製造方法 | |
| JP3201081B2 (ja) | 油井用ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| JP2000129400A (ja) | 強度・靱性・ばね特性の良好なマルテンサイト系ステンレス鋼焼鈍鋼材 | |
| JP2745070B2 (ja) | 高強度かつ耐食性の優れたマルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| JP3398552B2 (ja) | 疲労特性に優れたフラッパーバルブ用高強度オーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JPH04147946A (ja) | 強度、延性の優れたステンレス鋼 | |
| JPS61227129A (ja) | 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた高強度鋼の製造方法 |