RU2014133411A - Нетекстурированная кремнистая сталь и способ ее изготовления - Google Patents

Нетекстурированная кремнистая сталь и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2014133411A
RU2014133411A RU2014133411A RU2014133411A RU2014133411A RU 2014133411 A RU2014133411 A RU 2014133411A RU 2014133411 A RU2014133411 A RU 2014133411A RU 2014133411 A RU2014133411 A RU 2014133411A RU 2014133411 A RU2014133411 A RU 2014133411A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
silicon steel
textured silicon
manufacturing
steel according
textured
Prior art date
Application number
RU2014133411A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2590741C9 (ru
RU2590741C2 (ru
Inventor
Лян ЦЗОУ
Бо ВАН
Сяньдун ЛЮ
Айхуа МА
Шишу СЕ
Хунсюй ХЭЙ
Original Assignee
Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. filed Critical Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд.
Publication of RU2014133411A publication Critical patent/RU2014133411A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2590741C2 publication Critical patent/RU2590741C2/ru
Publication of RU2590741C9 publication Critical patent/RU2590741C9/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1261—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/05—Grain orientation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H01F1/14791—Fe-Si-Al based alloys, e.g. Sendust

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления нетекстурированной кремнистой стали, содержащий следующие стадии, выполняемые последовательно: a) выплавка стали, b) горячая прокатка, c) нормализация, d) холодная прокатка и e) отжиг; в котором указанную стадию a) выплавки стали используют для получения литых слябов со следующими компонентами: С≤0,005 мас.%, 0,1≤Si≤2,5 мас.%, Al≤1,5 мас.%, 0,10≤Mn<2,0 мас.%, Р≤0,2 мас.%, S≤0,005 мас.%, N≤0,005 мас.%, Nb+V+Ti≤0,006 мас.%, и остальное - Fe и неизбежные примеси;указанная стадия a) выплавки стали включает циркуляционно-вакуумное рафинирование с реализацией декарбонизации и раскисления в указанном циркуляционно-вакуумном рафинировании; исходное количество раскислителя Y удовлетворяет следующей формуле: Y=K∙m∙([O]-50),в которой [O] представляет содержание свободного кислорода в единицах частей на млн. после завершения декарбонизации; К представляет коэффициент, обозначающий раскислительную способность раскислителя и принимающий значения в диапазоне от 0,35∙10до 1,75∙10; m представляет массу расплавленной стали, содержащейся в сталеразливочном ковше в тоннах; и∙на указанной стадии c) нормализации горячекатаную полосу из стали после горячей прокатки нагревают до температуры фазового превращения Acили выше и 1100°C или ниже и выдерживают в течение периода времени t 10-90 с.2. Способ изготовления нетекстурированной кремнистой стали по п. 1, в котором указанный литой сляб дополнительно содержит Sn и/или Sb, причем содержание Sn составляет 0,1 мас.% или меньше и содержание Sb составляет 0,1 мас.% или меньше.3. Способ изготовления нетекстурированной кремнистой стали по п. 1 или 2, в котором указанным раскислителем в указанном циркуляционно-вакуумном рафинировании являются алюминий, кремнистое железо или кальций.4. Способ изготовления нетекстурир

Claims (17)

1. Способ изготовления нетекстурированной кремнистой стали, содержащий следующие стадии, выполняемые последовательно: a) выплавка стали, b) горячая прокатка, c) нормализация, d) холодная прокатка и e) отжиг; в котором указанную стадию a) выплавки стали используют для получения литых слябов со следующими компонентами: С≤0,005 мас.%, 0,1≤Si≤2,5 мас.%, Al≤1,5 мас.%, 0,10≤Mn<2,0 мас.%, Р≤0,2 мас.%, S≤0,005 мас.%, N≤0,005 мас.%, Nb+V+Ti≤0,006 мас.%, и остальное - Fe и неизбежные примеси;
указанная стадия a) выплавки стали включает циркуляционно-вакуумное рафинирование с реализацией декарбонизации и раскисления в указанном циркуляционно-вакуумном рафинировании; исходное количество раскислителя Y удовлетворяет следующей формуле: Y=K∙m∙([O]-50),
в которой [O] представляет содержание свободного кислорода в единицах частей на млн. после завершения декарбонизации; К представляет коэффициент, обозначающий раскислительную способность раскислителя и принимающий значения в диапазоне от 0,35∙10-3 до 1,75∙10-3; m представляет массу расплавленной стали, содержащейся в сталеразливочном ковше в тоннах; и∙
на указанной стадии c) нормализации горячекатаную полосу из стали после горячей прокатки нагревают до температуры фазового превращения Ac1 или выше и 1100°C или ниже и выдерживают в течение периода времени t 10-90 с.
2. Способ изготовления нетекстурированной кремнистой стали по п. 1, в котором указанный литой сляб дополнительно содержит Sn и/или Sb, причем содержание Sn составляет 0,1 мас.% или меньше и содержание Sb составляет 0,1 мас.% или меньше.
3. Способ изготовления нетекстурированной кремнистой стали по п. 1 или 2, в котором указанным раскислителем в указанном циркуляционно-вакуумном рафинировании являются алюминий, кремнистое железо или кальций.
4. Способ изготовления нетекстурированной кремнистой стали по п. 3, в котором K равен 0,88∙10-3 для случая, когда в указанном циркуляционно-вакуумном рафинировании раскислителем является алюминий.
5. Способ изготовления нетекстурированной кремнистой стали по п. 3, в котором K равен 1,23∙10-3 для случая, когда в указанном циркуляционно-вакуумном рафинировании раскислителем является кремнистое железо.
6. Способ изготовления нетекстурированной кремнистой стали по п. 3, в котором К равен 0,70∙10-3 для случая, когда в указанном циркуляционно-вакуумном рафинировании раскислителем является кальций.
7. Способ изготовления нетекстурированной кремнистой стали по п.1, в котором температура заключительной прокатки на указанной стадии b) горячей прокатки составляет 800-900°C.
8. Способ изготовления нетекстурированной кремнистой стали по п. 1, в котором на указанной стадии c) нормализации полосу из стали после выдержки охлаждают со скоростью охлаждения 15°C/с или ниже до температуры 650°C, а затем охлаждают в естественных условиях.
9. Способ изготовления нетекстурированной кремнистой стали по п. 1, в котором на указанной стадии d) холодной прокатки обжатие составляет 45% или выше.
10. Способ изготовления нетекстурированной кремнистой стали по п. 1, в котором на указанной стадии e) отжига холоднокатаную полосу из стали нагревают до температуры 700-1050°C и выдерживают в течение 1-120 с и затем охлаждают в естественных условиях.
11. Нетекстурированная кремнистая сталь, в которой литой сляб для изготовления нетекстурированной кремнистой стали содержит 0,1-2,5 масс. % Si, и указанная нетекстурированная кремнистая сталь имеет магнитную проницаемость, удовлетворяющую следующим формулам:
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
где µ10 и µ15 выражают магнитную проницаемость в единицах Гс/Э под действием магнитной индукции 1,0 Т и магнитной индукции 1,5 Т соответственно; P15/50 выражает потери в железе в единицах Вт/кг под действием магнитной индукции 1,5 Т при 50 Гц.
12. Нетекстурированная кремнистая сталь по п. 11, в которой указанный литой сляб дополнительно содержит следующие компоненты: Al≤1,5 мас.%, 0,10≤Mn≤2,0 мас.%, C≤0,005 мас.%, P≤0,2 мас.%, S≤0,005 мас.%, N≤0,005 мас.%, Nb+V+Ti≤0,006 мас.%, и остальное - Fe и неизбежные примеси.
13. Нетекстурированная кремнистая сталь по п. 11 или 12, в которой указанная нетекстурированная кремнистая сталь имеет размер зерен 15-300 мкм.
14. Нетекстурированная кремнистая сталь по п. 11, в которой общая концентрация нитридов в поверхностном слое на глубине 0-20 мкм указанной нетекстурированной кремнистой стали составляет 250 частей на млн или меньше, и общая концентрация нитридов не превышает 5,85CN, где CN выражает концентрацию элементарного азота в единицах частей на млн.
15. Нетекстурированная кремнистая сталь по п. 11, в которой указанная нетекстурированная кремнистая сталь имеет содержание S 15 частей на млн или меньше.
16. Нетекстурированная кремнистая сталь по п.11, в которой потери в железе P10/50 и P15/50 указанной нетекстурированной кремнистой стали толщиной 0,5 мм составляют соответственно 3,0 Вт/кг или меньше и 5,5 Вт/кг или меньше, где P10/50 выражает потери в железе при 50 Гц и под действием магнитной индукции 1,0 Т.
17. Нетекстурированная кремнистая сталь по п. 11, где указанная нетекстурированная кремнистая сталь имеет предел текучести σS не менее 220 МПа.
RU2014133411/02A 2012-03-26 2012-03-29 Нетекстурированная кремнистая сталь и способ ее изготовления RU2590741C9 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210082439.4 2012-03-26
CN201210082439.4A CN103361544B (zh) 2012-03-26 2012-03-26 无取向硅钢及其制造方法
PCT/CN2012/000400 WO2013143022A1 (zh) 2012-03-26 2012-03-29 无取向硅钢及其制造方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2014133411A true RU2014133411A (ru) 2016-05-20
RU2590741C2 RU2590741C2 (ru) 2016-07-10
RU2590741C9 RU2590741C9 (ru) 2016-10-27

Family

ID=49258028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014133411/02A RU2590741C9 (ru) 2012-03-26 2012-03-29 Нетекстурированная кремнистая сталь и способ ее изготовления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10385414B2 (ru)
EP (1) EP2832888B1 (ru)
JP (1) JP2015518086A (ru)
KR (1) KR20140123582A (ru)
CN (1) CN103361544B (ru)
IN (1) IN2014MN01798A (ru)
MX (1) MX2014010807A (ru)
RU (1) RU2590741C9 (ru)
WO (1) WO2013143022A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104017949B (zh) * 2014-06-12 2017-10-03 鞍钢股份有限公司 一种无铝无取向硅钢的rh精炼方法
PL3239326T3 (pl) * 2014-12-24 2020-06-29 Posco Blacha cienka z niezorientowanej stali elektrotechnicznej oraz sposób jej wytwarzania
CN105987562B (zh) * 2015-02-13 2020-05-05 博西华家用电器有限公司 制冷器具
US20180022054A1 (en) * 2015-02-27 2018-01-25 Frederic La Brie Apparatus and Method for the Making of a Pressure-Sensitive Construction from a Faceless Material
CN104789862A (zh) 2015-03-20 2015-07-22 宝山钢铁股份有限公司 表面状态良好的高磁感低铁损无取向电工钢板及其制造方法
CN105925884B (zh) * 2016-05-30 2018-03-09 宝山钢铁股份有限公司 一种高磁感、低铁损无取向硅钢片及其制造方法
CN108004463A (zh) * 2016-10-28 2018-05-08 宝山钢铁股份有限公司 一种磁性能优良的无取向电工钢及其制造方法
RU2712795C1 (ru) * 2016-11-25 2020-01-31 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Листовая электротехническая сталь с неориентированной структурой и способ ее производства
KR102043289B1 (ko) * 2017-12-26 2019-11-12 주식회사 포스코 무방향성 전기강판 및 그 제조방법
CN108396233A (zh) * 2018-06-08 2018-08-14 张家港扬子江冷轧板有限公司 高强度无取向硅钢、及其制造方法和应用
CN109082596B (zh) * 2018-09-04 2019-12-13 马鞍山钢铁股份有限公司 一种低铁损高磁极化强度的无取向硅钢及其制备方法
CN109022703A (zh) * 2018-10-29 2018-12-18 武汉钢铁有限公司 一种磁各向异性低的无取向硅钢及其制造方法
CN110578036A (zh) * 2019-09-26 2019-12-17 湖南华菱涟钢薄板有限公司 一种含铝电工钢的rh精炼方法及其冶炼工艺
RU2758511C1 (ru) * 2020-08-31 2021-10-29 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ производства особонизкоуглеродистой холоднокатаной электротехнической изотропной стали с высоким комплексом магнитных и механических свойств
CN114606435A (zh) * 2022-02-09 2022-06-10 山西太钢不锈钢股份有限公司 汽车驱动电机用高效高强度无取向硅钢薄带
CN114959175B (zh) * 2022-06-13 2024-03-08 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种冶炼Hi-B钢中酸溶铝和氮窄成分的方法
CN115055918B (zh) * 2022-06-17 2023-09-19 首钢智新迁安电磁材料有限公司 一种无取向硅钢的连轧方法
CN115491569B (zh) * 2022-09-15 2023-06-23 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 无取向硅钢的生产方法和无取向硅钢

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5468717A (en) 1977-11-11 1979-06-02 Kawasaki Steel Co Production of unidirectional silicon steel plate with excellent electromagnetic property
US4545827A (en) 1981-07-02 1985-10-08 Inland Steel Company Low silicon steel electrical lamination strip
JP3446275B2 (ja) * 1993-12-28 2003-09-16 Ｊｆｅスチール株式会社 鉄損が低く透磁率が高いセミプロセス無方向性電磁鋼板
ES2146714T3 (es) 1994-04-26 2000-08-16 Ltv Steel Co Inc Procedimiento para la fabricacion de aceros electricos.
JP3362077B2 (ja) * 1994-05-11 2003-01-07 川崎製鉄株式会社 鉄損の低い無方向性電磁鋼板用溶鋼の溶製方法
JP3252692B2 (ja) * 1996-02-23 2002-02-04 住友金属工業株式会社 磁気特性のすぐれた無方向性電磁鋼板およびその製造方法
JPH105109A (ja) 1996-06-26 1998-01-13 Toshiyoshi Ookubo 額 縁
KR100345706B1 (ko) * 1996-12-09 2002-09-18 주식회사 포스코 자기적특성이우수한무방향성전기강판및그제조방법
JP3421536B2 (ja) * 1997-05-12 2003-06-30 Ｊｆｅスチール株式会社 磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP2001181806A (ja) * 1999-10-13 2001-07-03 Nippon Steel Corp 透磁率に優れた無方向性電磁鋼板とその熱延板およびその製造方法
ATE338146T1 (de) * 2002-05-08 2006-09-15 Ak Steel Properties Inc Verfahren zum kontinuierlichen giessen von nichtorientiertem elektrostahlband
JP3687644B2 (ja) * 2002-10-29 2005-08-24 住友金属工業株式会社 無方向性電磁鋼板の製造方法
CN1796015A (zh) 2004-12-28 2006-07-05 宝山钢铁股份有限公司 薄板坯连铸连轧生产冷轧无取向电工钢的方法
JP2007006260A (ja) 2005-06-24 2007-01-11 Sanyo Electric Co Ltd Ａｇｃ回路
CN100446919C (zh) * 2005-06-30 2008-12-31 宝山钢铁股份有限公司 低铁损高磁感冷轧无取向电工钢板的生产方法
CN100567545C (zh) * 2007-06-25 2009-12-09 宝山钢铁股份有限公司 一种高牌号无取向硅钢及其制造方法
CN101654757B (zh) 2008-08-20 2012-09-19 宝山钢铁股份有限公司 涂层半工艺无取向电工钢板及制造方法
CN101768653A (zh) * 2008-12-30 2010-07-07 宝山钢铁股份有限公司 一种无取向硅钢的rh精炼脱氧控制方法
EP2520681B1 (en) * 2009-12-28 2018-10-24 Posco Non-oriented electrical steel sheet having superior magnetic properties and a production method therefor
CN102373367A (zh) * 2010-08-26 2012-03-14 宝山钢铁股份有限公司 一种用于快循环同步加速器的冷轧电磁钢板及其制造方法
CN102373366A (zh) 2010-08-26 2012-03-14 宝山钢铁股份有限公司 一种改善无取向硅钢表面粗晶的方法
CN102453837B (zh) 2010-10-25 2013-07-17 宝山钢铁股份有限公司 一种高磁感无取向硅钢的制造方法
CN101985719A (zh) * 2010-11-01 2011-03-16 武汉科技大学 冶炼大线能量焊接低合金钢的复合添加剂及使用方法
CN102127703B (zh) * 2011-01-16 2012-05-30 首钢总公司 一种变频空调用冷轧无取向电工钢的制造方法
CN102260822B (zh) 2011-07-27 2013-06-05 攀钢集团有限公司 高磷低硫无取向电工钢的冶炼方法

Also Published As

Publication number Publication date
IN2014MN01798A (ru) 2015-07-03
RU2590741C9 (ru) 2016-10-27
US20150000794A1 (en) 2015-01-01
WO2013143022A1 (zh) 2013-10-03
EP2832888A4 (en) 2015-09-30
MX2014010807A (es) 2014-12-08
KR20140123582A (ko) 2014-10-22
RU2590741C2 (ru) 2016-07-10
EP2832888B1 (en) 2019-07-17
CN103361544A (zh) 2013-10-23
JP2015518086A (ja) 2015-06-25
US10385414B2 (en) 2019-08-20
CN103361544B (zh) 2015-09-23
EP2832888A1 (en) 2015-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014133411A (ru) Нетекстурированная кремнистая сталь и способ ее изготовления
RU2014132733A (ru) Нетекстурированная кремнистая сталь и способ ее изготовления
JP6793199B2 (ja) 熱間加工性に優れた非磁性鋼材及びその製造方法
ES2693781T3 (es) Acero inoxidable ferrítico
TWI705144B (zh) 疲勞特性優異的高強度不銹鋼板及其製造方法
RU2012129346A (ru) Высокопрочная нетекстурированная электротехническая сталь с высокой магнитной индукцией и способ ее производства
JPWO2010140509A1 (ja) 無方向性電磁鋼板及びその製造方法
BR112012000800B1 (pt) Método de fabricação de chapa de aço elétrico com grão orientado
TW200700566A (en) Method and facility for manufacturing a light construction steel having a high manganese content
JP6828292B2 (ja) 無方向性電磁鋼板及びその製造方法
WO2014135645A3 (de) Verfahren zum erzeugen eines kaltgewalzten stahlflachprodukts für tiefzieh- und abstreckziehanwendungen, stahlflachprodukt und verwendung eines solchen stahlflachprodukts
RU2014132736A (ru) Нетекстурированная электротехническая листовая сталь и способ ее изготовления
RU2650467C2 (ru) Ферритная нержавеющая сталь, обладающая превосходной стойкостью к окислению, хорошими жаропрочностью и формуемостью
JP2016191124A (ja) 高Ｍｎ含有Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金およびその製造方法
RU2006138380A (ru) Способ производства холоднокатаной стали для глубокой вытяжки
JP2015206071A (ja) 強冷間加工性と加工後の硬さに優れる熱延鋼板
KR20140089533A (ko) 고레벨의 냉간압하를 가지는 방향성 자기 강판의 생산 공정
CN114635077A (zh) 一种超级奥氏体不锈钢及其制备方法
JP6453683B2 (ja) 軟磁性用線材、棒鋼及び軟磁性鋼部品
RU2584315C1 (ru) Конструкционная криогенная аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая, в том числе в биоактивных средах, свариваемая сталь и способ ее обработки
JP2015048527A (ja) 冷間加工性と加工後の表面性状および硬さに優れる熱延鋼板
JP2013163834A (ja) オーステナイト系ステンレス鋼製携帯型電子機器外装部材およびその製造方法
UA103055C2 (ru) Способ получения горячевальцованной ленты из кремнистой стали
KR102154986B1 (ko) 고망간 3세대 진화 고강도 강
JP4510787B2 (ja) 磁気特性に優れたＦｅ−Ｎｉ系パーマロイ合金の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20190211