JP4510787B2 - 磁気特性に優れたFe−Ni系パーマロイ合金の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)Ni:46.21〜50mass%未満を含むFe−Ni系パーマロイ合金の製造方法であって、原料を溶解して得られた溶鋼の脱酸および脱硫工程において、アルミナ系またはマグネシア系耐火物の内張りを有する精錬容器を用い、この容器内溶鋼中に、石灰石、蛍石およびアルミナをフラックスとして添加し、CaO−SiO2−Al2O3−MgO−F系の溶融スラグを溶鋼上に形成したのち、Alを用いて脱酸および脱硫を行うに当り、溶融スラグにおける塩基度CaO/SiO2を質量比で3〜10、Al2O3濃度を1〜20mass%およびMgO濃度を1〜20mass%に調整するとともに、0.001〜0.050mass%のAlを添加することにより、酸素および硫黄の合計濃度を150ppm以下とし、かつAl2O3、MgO・Al2O3およびMgOのうちから選ばれるいずれか1種または2種以上からなる高融点酸化物系介在物を生成させることを特徴とする磁気特性に優れたFe−Ni系パーマロイ合金の製造方法。
すなわち、CaO−SiO2−Al2O3−MgO−F系の溶融スラグ存在下において、種々の脱酸剤を用いて脱酸および脱硫の実験を行った。この際、精錬容器の耐火物には、マグネシアあるいはアルミナを用いた。その後、金型あるいは砂型に鋳込み、デンドライトアーム間隔が小さいものと大きいものとを、それぞれ作製した。こうして得られた鋼塊を鍛造した後、均熱加熱処理(1350度×50時間)を施した後、熱間圧延、次いで冷間圧延し、0.35mm厚みの製品とした。その後、磁気焼鈍を1100℃で3時間行ったのち、直流磁化特性を調べた。
また、凝固組織の影響を調べた実験からは、砂型より金型に鋳込む方が、冷却速度が速いため、デンドライトアーム間隔が小さく、最終製品でのNi偏析が少なくなり、透磁率が向上することも明らかになった。
すなわち、Fe−Ni系パーマロイ合金は、所定配合の原料を溶解して得られた溶鋼を精錬し、造塊−分塊法または連続鋳造によって得られたスラブに、熱間圧延そして冷間圧延して最終製品厚とする、一連の工程を経て製造される。
なお、本発明では、特に精錬容器の耐火物は、前記介在物の組成を制御するという観点から、ハイアルミナなどのアルミナ系、あるいはマグネシアカーボン質、アルミナマグネシアカーボン質等のマグネシア系を用いる。
表1に示したように、成分並びにスラグ組成が本発明の範囲を満足する、発明例であるNo.1、2および3は、酸素および硫黄の合計濃度が全て150ppm以下である。また、表2に示したように、発明例No.1、2および3において、介在物組成はアルミナ、スピネルおよびマグネシアの1種または2種以上に制御されていた。その結果、直流磁化特性に優れたものとなり、PC相当合金に匹敵する磁気特性レベルにあることが確認された。
Claims (3)
- Ni:46.21〜50mass%未満を含むFe−Ni系パーマロイ合金の製造方法であって、原料を溶解して得られた溶鋼の脱酸および脱硫工程において、アルミナ系またはマグネシア系耐火物の内張りを有する精錬容器を用い、この容器内溶鋼中に、石灰石、蛍石およびアルミナをフラックスとして添加し、CaO−SiO2−Al2O3−MgO−F系の溶融スラグを溶鋼上に形成したのち、Alを用いて脱酸および脱硫を行うに当り、溶融スラグにおける塩基度CaO/SiO2を質量比で3〜10、Al2O3濃度を1〜20mass%およびMgO濃度を1〜20mass%に調整するとともに、0.001〜0.050mass%のAlを添加することにより、酸素および硫黄の合計濃度を150ppm以下とし、かつAl2O3、MgO・Al2O3およびMgOのうちから選ばれるいずれか1種または2種以上からなる高融点酸化物系介在物を生成させることを特徴とする磁気特性に優れたFe−Ni系パーマロイ合金の製造方法。
- 前記Fe−Ni系パーマロイ合金は、最大透磁率μm:100000以上、初透磁率μ0:30000以上および保磁力Hc:0.02〔Oe〕以下の磁気特性を示すものであることを特徴とする請求項1に記載の磁気特性に優れたFe−Ni系パーマロイ合金の製造方法。
- 溶鋼を精錬した後、連続鋳造にてスラブを作製し、該スラブを熱間圧延し、次いで冷間圧延を施すことを特徴とする請求項1または2に記載の磁気特性に優れたFe−Ni系パーマロイ合金の製造方法。
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