JP5509913B2 - S及びTi含有量の少ない高Si鋼の溶製方法 - Google Patents
S及びTi含有量の少ない高Si鋼の溶製方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5509913B2 JP5509913B2 JP2010036987A JP2010036987A JP5509913B2 JP 5509913 B2 JP5509913 B2 JP 5509913B2 JP 2010036987 A JP2010036987 A JP 2010036987A JP 2010036987 A JP2010036987 A JP 2010036987A JP 5509913 B2 JP5509913 B2 JP 5509913B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- concentration
- slag
- ladle
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 158
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 158
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 127
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 54
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 47
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 claims description 27
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 102
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 51
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 51
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 31
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 17
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 10
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 9
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910002551 Fe-Mn Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910006639 Si—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1.0 ≦(スラグ塩基度)≦2.0 …(1)
(質量%TiO2)≦0.2/(スラグ塩基度) …(2)
65×(スラグ塩基度)-2.9 ≦(質量%Al2O3)≦180×(スラグ塩基度)-3.4…(3)
但し、(1)式〜(3)式において、スラグ塩基度は、取鍋内スラグのCaO濃度(質量%)とSiO2濃度(質量%)との比([質量%CaO]/[質量%SiO2])、(質量%TiO2)は、取鍋内スラグのTiO2濃度、(質量%Al2O3)は、取鍋内スラグのAl2O3濃度である。
1.0 ≦(スラグ塩基度)≦2.0 …(1)
(質量%TiO2)≦0.2/(スラグ塩基度) …(2)
65×(スラグ塩基度)-2.9 ≦(質量%Al2O3)≦180×(スラグ塩基度)-3.4…(3)
但し、(1)式〜(3)式において、スラグ塩基度は、取鍋内スラグのCaO濃度(質量%)とSiO2濃度(質量%)との比([質量%CaO]/[質量%SiO2])、(質量%TiO2)は、取鍋内スラグのTiO2濃度、(質量%Al2O3)は、取鍋内スラグのAl2O3濃度である。
溶銑の脱硫処理により溶銑中のS濃度を0.0040質量%とし、この溶銑を転炉で脱炭精錬して、炭素濃度が0.02質量%である約200トンの溶鋼を溶製し、1670℃の温度で取鍋に出鋼した。出鋼時に、Fe−MnなどとともにFe−Siを添加し、溶鋼中Si濃度を3.2質量%まで増加した。また、取鍋内スラグの組成を調整するために、出鋼中に、CaO源として生石灰を溶鋼トンあたり2.5kg(以下、「kg/トン」と記す)、Al2O3源としてアルミナ粒を3.0kg/トン、取鍋内に添加した。
溶銑の脱硫処理により溶銑中のS濃度を0.0037質量%とし、この溶銑を転炉で脱炭精錬して、炭素濃度が0.02質量%である約200トンの溶鋼を溶製し、1660℃の温度で取鍋に出鋼した。出鋼時に、Fe−MnなどとともにFe−Siを添加し、溶鋼中Si濃度を3.2質量%まで増加した。また、取鍋内スラグの組成を調整するために、出鋼中に、CaO源として生石灰を3.5kg/トン、Al2O3源としてアルミナ粒を2.5kg/トン、取鍋内に添加した。
溶銑の脱硫処理により溶銑中のS濃度を0.0038質量%とし、この溶銑を転炉で脱炭精錬して、炭素濃度が0.02質量%である約200トンの溶鋼を溶製し、1650℃の温度で取鍋に出鋼した。出鋼時に、Fe−MnなどとともにFe−Siを添加し、溶鋼中Si濃度を3.3質量%まで増加した。また、取鍋内スラグの組成を調整するために、出鋼中に、CaO源として生石灰を4.0kg/トン、Al2O3源としてアルミナ粒を1.5kg/トン、取鍋内に添加した。
溶銑の脱硫処理により溶銑中のS濃度を0.0030質量%とし、この溶銑を転炉で脱炭精錬して、炭素濃度が0.02質量%である約200トンの溶鋼を溶製し、1650℃の温度で取鍋に出鋼した。出鋼時に、Fe−MnなどとともにFe−Siを添加し、溶鋼中Si濃度を3.3質量%まで増加した。取鍋内には、出鋼中もまた出鋼後も、CaO源及びAl2O3源を添加せず、RH真空脱ガス装置に搬送した。
溶銑の脱硫処理により溶銑中のS濃度を0.0040質量%とし、この溶銑を転炉で脱炭精錬して、炭素濃度が0.02質量%である約200トンの溶鋼を溶製し、1670℃の温度で取鍋に出鋼した。出鋼時に、Fe−MnなどとともにFe−Siを添加し、溶鋼中Si濃度を3.2質量%まで増加した。また、取鍋内スラグの組成を調整するために、出鋼中に、CaO源として生石灰を2.5kg/トン、Al2O3源としてアルミナ粒を2.0kg/トン、取鍋内に添加した。
溶銑の脱硫処理により溶銑中のS濃度を0.0039質量%とし、この溶銑を転炉で脱炭精錬して、炭素濃度が0.02質量%である約200トンの溶鋼を溶製し、1650℃の温度で取鍋に出鋼した。出鋼時に、Fe−MnなどとともにFe−Siを添加し、溶鋼中Si濃度を3.1質量%まで増加した。また、取鍋内スラグの組成を調整するために、出鋼中に、CaO源として生石灰を4.0kg/トン、Al2O3源としてアルミナ粒を2.0kg/トン、取鍋内に添加した。
溶銑の脱硫処理により溶銑中のS濃度を0.0040質量%とし、この溶銑を転炉で脱炭精錬して、炭素濃度が0.02質量%である約200トンの溶鋼を溶製し、1660℃の温度で取鍋に出鋼した。出鋼時に、Fe−MnなどとともにFe−Siを添加し、溶鋼中Si濃度を3.3質量%まで増加した。また、取鍋内スラグの組成を調整するために、出鋼中に、CaO源として生石灰を5.0kg/トン、Al2O3源としてアルミナ粒を1.0kg/トン、取鍋内に添加した。
Claims (2)
- Si:3.0〜3.5質量%、S:0.0020質量%以下、Ti:0.0020質量%以下、Al:0.0220〜0.0270質量%である高Si鋼の溶製方法であって、転炉で脱炭精錬された後の溶鋼の転炉から取鍋への出鋼時に、取鍋内の溶鋼にSi源を添加するとともにCaO源及びAl2O3源を添加し、その後の真空脱ガス設備での二次精錬後の取鍋内スラグの組成が、下記の(1)式、(2)式及び(3)式を満足する範囲内になるように制御することを特徴とする、S及びTi含有量の少ない高Si鋼の溶製方法。
1.0 ≦(スラグ塩基度)≦2.0 …(1)
(質量%TiO2)≦0.2/(スラグ塩基度) …(2)
65×(スラグ塩基度)-2.9 ≦(質量%Al2O3)≦180×(スラグ塩基度)-3.4…(3)
但し、(1)式〜(3)式において、スラグ塩基度は、取鍋内スラグのCaO濃度(質量%)とSiO2濃度(質量%)との比([質量%CaO]/[質量%SiO2])、(質量%TiO2)は、取鍋内スラグのTiO2濃度、(質量%Al2O3)は、取鍋内スラグのAl2O3濃度である。 - 二次精錬後の取鍋内スラグのT.Fe濃度(質量%)とMnO濃度(質量%)との合計値が3.0質量%以下となるように制御することを特徴とする、請求項1に記載のS及びTi含有量の少ない高Si鋼の溶製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010036987A JP5509913B2 (ja) | 2010-02-23 | 2010-02-23 | S及びTi含有量の少ない高Si鋼の溶製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010036987A JP5509913B2 (ja) | 2010-02-23 | 2010-02-23 | S及びTi含有量の少ない高Si鋼の溶製方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011174102A JP2011174102A (ja) | 2011-09-08 |
JP5509913B2 true JP5509913B2 (ja) | 2014-06-04 |
Family
ID=44687223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010036987A Active JP5509913B2 (ja) | 2010-02-23 | 2010-02-23 | S及びTi含有量の少ない高Si鋼の溶製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5509913B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102296157B (zh) * | 2010-06-23 | 2013-03-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 超低碳铝硅镇静钢的极低Ti控制方法 |
JP6443192B2 (ja) * | 2015-04-09 | 2018-12-26 | 新日鐵住金株式会社 | FeSi合金粒を用いたスラグの改質方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3179530B2 (ja) * | 1991-09-27 | 2001-06-25 | 川崎製鉄株式会社 | 極低Ti鋼の溶製方法 |
JPH08269572A (ja) * | 1995-03-28 | 1996-10-15 | Nippon Steel Corp | 超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH08325627A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Kawasaki Steel Corp | 方向性ケイ素鋼板の製造方法 |
JP4225219B2 (ja) * | 2004-03-09 | 2009-02-18 | Jfeスチール株式会社 | 溶鋼中Ti濃度の調整方法 |
JP4648820B2 (ja) * | 2005-10-27 | 2011-03-09 | 新日本製鐵株式会社 | 極低硫含クロム溶鋼の製造方法 |
-
2010
- 2010-02-23 JP JP2010036987A patent/JP5509913B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011174102A (ja) | 2011-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2015515541A (ja) | 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板及びそのカルシウム処理方法 | |
JP5338056B2 (ja) | ステンレス鋼の精錬方法 | |
CN113293253B (zh) | 一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法 | |
JP5509913B2 (ja) | S及びTi含有量の少ない高Si鋼の溶製方法 | |
JP6410311B2 (ja) | ステンレス鋼の精錬方法 | |
JP2021123773A (ja) | 表面性状に優れたNi−Cr−Al−Fe合金およびその製造方法 | |
KR100387931B1 (ko) | 탄소량이0.01%이하인극저탄소용강의정련방법 | |
JP4510787B2 (ja) | 磁気特性に優れたFe−Ni系パーマロイ合金の製造方法 | |
KR100844794B1 (ko) | 오스테나이트계 스테인리스강의 고청정 정련 방법 | |
KR101277611B1 (ko) | 극저탄소강 제조를 위한 진공 순환탈가스 정련방법 | |
JPH06207212A (ja) | S含有量の極めて少ない高清浄度極低炭素鋼の製造方法 | |
KR101786931B1 (ko) | 스테인리스 용강 정련방법 | |
JP2017145474A (ja) | 低炭素鋼の溶製方法 | |
JPH07268440A (ja) | 溶鋼の脱酸方法 | |
JP7255639B2 (ja) | 溶鋼の脱硫方法および脱硫フラックス | |
JP2007113038A (ja) | 低炭素硫黄快削鋼の製造方法 | |
JPH04318118A (ja) | 極低炭・極低硫鋼の製造方法 | |
KR101119022B1 (ko) | 저 철손 무 방향성 전기강판 및 제조방법 | |
JP7480751B2 (ja) | 溶鋼の脱窒方法および鋼の製造方法 | |
KR20130110795A (ko) | 래들 슬래그의 조성 제어방법 | |
KR20120066475A (ko) | 오스테나이트 스테인리스강의 제조방법 | |
WO2023274222A1 (zh) | 一种钢液的钙处理方法 | |
JP5387045B2 (ja) | 軸受鋼の製造方法 | |
JP4312068B2 (ja) | 極低炭素鋼の溶製方法 | |
JP3277763B2 (ja) | 高清浄性極低炭素鋼の精錬方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120321 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120327 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120727 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131126 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140225 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140310 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5509913 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |