CN113293253B - 一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法，属于炼钢工艺技术领域，所述方法包括：铁水进行KR脱硫，获得脱硫铁水，控制所述脱硫铁水的硫含量≤10ppm；将所述脱硫铁水进行转炉炼钢，转炉炼钢终点硫含量控制在25～45ppm；转炉出钢，出钢过程加入脱硫剂，控制出钢钢水硫含量≤20ppm；将所述钢水进行RH精炼，获得精炼钢水，控制所述精炼钢水中钙含量为8‑12ppm，氧含量≤12ppm，硫含量为14‑20ppm；将精炼钢水进行连铸，获得低成本生产高洁净度热系品种钢。该方法能够降低洁净钢的生产成本，并有效控制洁净钢中硫和夹杂物含量。
Description
技术领域
本发明属于炼钢工艺技术领域，特别涉及一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法。
背景技术
近年来，国内钢铁工业面临严重的产能过剩，同时先进钢厂的高端产品同质化竞争也日趋严重，如国内部分先进钢厂均可以生产高级别管线钢、汽车板和取向硅钢等。因此，高效低成本生产高品质钢已经成为钢铁企业谋求发展的有力途径。
高级别管线钢作为洁净钢的典型代表，目前，国内生产工艺主要为铁水预处理→转炉炼钢→LF精炼→RH/VD精炼→连铸，现有洁净钢生产工艺主要存在以下不足：生产流程较长、生产成本相对较高；夹杂物含量高，RH去除夹杂负荷大；钢中大尺寸夹杂物数量超标。因此，亟需一种低成本、夹杂物易于控制的洁净钢生产方法。
发明内容
为了解决现有洁净钢生产成本高的技术问题，本发明提供了一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法，该方法能够降低洁净钢的生产成本，并有效控制洁净钢中硫和夹杂物含量。
本发明通过以下技术方案实现：
本申请提供一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法，所述方法包括：
铁水进行KR脱硫，获得脱硫铁水，控制所述脱硫铁水的硫含量≤10ppm；
将所述脱硫铁水进行转炉炼钢，转炉炼钢终点硫含量控制在25～45ppm；
转炉出钢，出钢过程加入脱硫剂，控制出钢钢水硫含量≤20ppm；
将所述钢水进行RH精炼，获得精炼钢水，控制所述精炼钢水中钙含量为8-12ppm，氧含量≤12ppm，硫含量为14-20ppm；
将精炼钢水进行连铸，获得低成本生产高洁净度热系品种钢。
可选的，所述铁水进行KR脱硫，获得脱硫铁水，控制所述脱硫铁水的硫含量≤10ppm，具体包括：
铁水加入无氟脱硫剂进行KR脱硫，所述无氟脱硫剂用量为8～8.5kg/t铁水，后进行扒渣，获得脱硫铁水，控制所述脱硫铁水的硫含量≤10ppm。
可选的，以质量分数计，所述无氟脱硫剂的化学成分为：
CaO：92％，Al2O3：3％，SiO2：1％，MgO：1％，Al：3％；
所述扒渣结束后，铁水液面裸露率≥99％。
可选的，所述将所述脱硫铁水进行转炉炼钢，转炉炼钢终点硫含量控制在25～45ppm，具体包括：
将所述脱硫铁水进行转炉炼钢，转炉冶炼过程中加入辅料，所述辅料用量为130～140kg/t钢水，转炉终点温度控制在1700-1720℃，转炉炼钢终点硫含量控制在25～45ppm。
可选的，以质量分数计，所述辅料的化学成分为：
石灰：30～35％，萤石：0.8～1.2％，烧结矿：5.5～6.0％，轻烧白云石：9.5～10％，生白云石：13～14％，低硫废钢：45～50％。
可选的，所述转炉出钢，出钢过程加入脱硫剂，控制出钢钢水硫含量≤20ppm，具体包括：
转炉出钢，出钢过程向顶渣加入脱硫剂，并调整钢水成分，控制出钢钢水硫含量≤20ppm，其中，所述脱硫剂为石灰，石灰用量为8kg/t钢水。
可选的，所述并调整钢水成分，具体包括：
出钢过程中，加入硅铁合金，控制钢水中硅含量为钢种硅含量的中上限值。
可选的，所述将所述钢水进行RH精炼，获得精炼钢水，控制所述精炼钢水中钙含量为8-12ppm，氧含量≤12ppm，硫含量为14-20ppm，具体包括：
将所述钢水进行RH精炼，对钢水进行吹氧升温，吹氧量≤100Nm3，并进行喂钙线处理，获得精炼钢水，控制所述精炼钢水中钙含量为8-12ppm，氧含量≤12ppm，硫含量为14-20ppm。
可选的，所述吹氧时间为2～2.5min，吹氧流量为35～40Nm3/min，所述喂钙线处理中，钙线长度为100～150m。
可选的，所述将精炼钢水进行连铸，具体包括：
将精炼钢水进行连铸，连铸拉速为0.9m/min～1.2m/min。
本发明中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1.本发明一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法，采用铁水脱硫、转炉炼钢和RH精炼的工艺路线，获得低成本生产高洁净度热系品种钢，相比现有工艺而言取消了LF工艺，缩短了生产工艺，提升效率，进而降低了生产成本，并且避免了在LF精炼中因钢渣反应剧烈导致的夹杂物不可控，本发明通过对铁水脱硫、转炉炼钢、出钢和RH精炼工艺参数进行严格控制，进而有效控制洁净钢中硫和夹杂物含量。
2.本发明一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法，在出钢过程中加入硅铁合金，以提高钢水Si含量，Si主要是通过降低炉渣氧化性来降低脱硫反应界面氧活度，并以此提高脱硫效果，Si对脱硫的影响程度取决于炉渣初始氧化性，当炉渣初始氧化性较高时，会放大Si对脱硫的影响程度，而当炉渣氧化性较低时，Si对脱硫的影响可以忽略，对于出钢-炉后脱硫工艺，由于脱硫前渣中含有一定量的(FeO+MnO)，因此，为了保证脱硫效果，钢水Si含量按钢种中上限控制，以尽可能提高脱硫前钢水Si含量，保证稳定的将钢水硫含量控制在20ppm以下。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法的流程图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
还需要说明的是，本发明中的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
本申请提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
申请人经过研究发现，现有洁净钢生产工艺存在成本高、夹杂物不可控的原因主要在于：国内生产工艺采用铁水预处理→转炉炼钢→LF精炼→RH/VD精炼→连铸，这一工艺的特点为：①经过铁水预处理脱硫，铁水硫含量可以降低到20ppm以内；②转炉冶炼不需要刻意强调回硫控制，转炉终点硫含量一般为60～100ppm；③LF对钢水加热升温，造还原渣并强搅拌深脱硫，LF处理后钢水硫含量可以控制在10ppm以内；④RH(或VD)主要完成脱气和去除夹杂物。但是，由于精炼过程中相继使用LF和RH(或VD)精炼炉，导致管线钢生产流程较长、生产成本相对较高。此外，管线钢在LF精炼中，因钢渣反应剧烈，一方面会使钢水中出钢脱氧产物Al2O3夹杂物转变为液态CaO-Al2O3-MgO夹杂物，降低了其在RH去除效率；另一方面，强搅拌可能会导致炉渣被卷入到钢液中，致使钢中大尺寸夹杂物数量超标。
基于此，本发明取消了LF工艺，采用“BOF-RH-CC”工艺生产洁净钢。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法，如图1所示，所述方法包括：
S1.铁水进行KR脱硫，获得脱硫铁水，控制所述脱硫铁水的硫含量≤10ppm；
S2.将所述脱硫铁水进行转炉炼钢，转炉炼钢终点硫含量控制在25～45ppm；
S3.转炉出钢，出钢过程加入脱硫剂，控制出钢钢水硫含量≤20ppm；
S4.将所述钢水进行RH精炼，获得精炼钢水，控制所述精炼钢水中钙含量为8-12ppm，氧含量≤12ppm，硫含量为14-20ppm；
S5.将精炼钢水进行连铸，获得低成本生产高洁净度热系品种钢。
本发明中，采用铁水脱硫、转炉炼钢和RH精炼的工艺路线，获得低成本生产高洁净度热系品种钢，相比现有工艺而言取消了LF工艺，缩短了生产工艺，提升效率，进而降低了生产成本，并且避免了在LF精炼中因钢渣反应剧烈导致的夹杂物不可控，本发明通过对铁水脱硫、转炉炼钢、出钢和RH精炼工艺参数进行严格控制，进而有效控制洁净钢中硫和夹杂物含量。
作为一种可选的实施方式，所述铁水进行KR脱硫，获得脱硫铁水，控制所述脱硫铁水的硫含量≤10ppm，具体包括：
铁水加入无氟脱硫剂进行KR脱硫，所述无氟脱硫剂用量为8～8.5kg/t铁水，后进行扒渣，获得脱硫铁水，控制所述脱硫铁水的硫含量≤10ppm。
作为一种可选的实施方式，以质量分数计，所述无氟脱硫剂的化学成分为：
CaO：92％，Al2O3：3％，SiO2：1％，MgO：1％，Al：3％；
所述扒渣结束后，铁水液面裸露率≥99％。
本发明中，无氟脱硫剂中，各个成分所起作用如下：
GaO的作用是与硫反应，控制CaO质量分数为92％的好处是脱硫效率高，达到80％以上，该质量分数取值过大的不利影响是形不成液相，导致脱硫效率低，过小的不利影响是没有足够的CaO，脱硫效率也会降低。
Al2O3的作用是在石灰相和硅酸盐相外表面形成熔点相对较低的铝酸盐相，由于铝酸盐相溶解硫的能力远大于硅酸盐相，因此，这在一定程度上提高炉渣脱硫效果。控制Al2O3质量分数为3％的好处是形成一定的铝酸盐相，该质量分数取值过大或过小都会影响脱硫效率。
SiO2和MgO的附带的物质，没有实际的作用。
Al的作用是脱氧，控制Al质量分数为3％的好处是可脱除铁水中的氧，促进脱硫反应，该质量分数取值过大的不利影响是导致浪费，含有一定量的率就可达到促进脱硫的效果，最佳的铝含量为0.025％-0.035％，过小的不利影响是没有起到应有的效果。
无氟脱硫剂用量控制在8～8.5kg/t铁水的好处是满足铁水脱硫的要求，终点硫含量控制在10ppm以内，用量取值过大的不利影响是造成浪费，成本增加，过小的不利影响是达不到脱硫的效果。
控制脱硫铁水的硫含量≤10ppm的好处是满足品种的要求，控制成品中硫含量达到14-20ppm。
作为一种可选的实施方式，所述将所述脱硫铁水进行转炉炼钢，转炉炼钢终点硫含量控制在25～45ppm，具体包括：
将所述脱硫铁水进行转炉炼钢，转炉冶炼过程中加入辅料，所述辅料用量为130～140kg/t钢水，转炉终点温度控制在1700-1720℃，转炉炼钢终点硫含量控制在25～45ppm。
本申请中，转炉终点温度控制在1700-1720℃，可保证RH处理结束温度1580-1590℃，避免大量的吹氧升温，转炉炼钢终点硫含量控制在25～45ppm是为了保证成品中硫含量达到14-20ppm的要求，硫含量取值过大的不利影响是导致夹杂物增加，过小的不利影响是增加成本。
作为一种可选的实施方式，以质量分数计，所述辅料的化学成分为：
石灰：30～35％，萤石：0.8～1.2％，烧结矿：5.5～6.0％，轻烧白云石：9.5～10％，生白云石：13～14％，低硫废钢：45～50％。
本申请中，辅料各个成分所起作用如下：
石灰的作用是提供CaO，控制其质量分数为30～35％的好处是造渣脱硫，保证渣中碱度在3-4，提高脱硫效率。
萤石的作用是化渣，控制其质量分数为0.8～1.2％的好处是形成低熔点物质，该质量分数取值过大的不利影响是对炉衬侵蚀严重，过小的不利影响是对降低熔点不起作用。
烧结矿的作用是调整炉温和促进化渣，控制其质量分数为5.5～6.0％的好处是提供氧化铁促进化渣，该质量分数取值过大的不利影响是导致炉温过低，且容易导致喷溅，过小的不利影响是导致温度高，且不利于快速化渣。
轻烧白云石和生烧白云石的作用是调整渣中MgO含量，控制其质量分数为9.5～10％和13～14％的好处是溅渣护炉操作时，通过加入适量的轻烧白云石和生白云石保持渣中的MgO含量达到饱和或过饱和，使终渣能够做黏，达到溅渣的要求。该质量分数取值过大的不利影响是导致炉渣粘度大，不利于化渣，过小的不利影响是炉衬侵蚀严重，影响转炉寿命。
低硫废钢的作用是根据热平衡调整转炉温度，控制其质量分数为45～50％的好处是保证转炉终点温度，该质量分数取值过大的不利影响是导致转炉温度低，影响转炉吹炼，过小的不利影响是转炉终点温度高。
辅料用量为130～140kg/t钢水的好处是保证转炉冶炼过程平稳和终点成分和温度控制，用量取值过大或过小都不利于转炉冶炼。
其中，石灰中硫含量严格控制在0.025～0.03％，防止转炉回硫。
作为一种可选的实施方式，所述转炉出钢，出钢过程加入脱硫剂，控制出钢钢水硫含量≤20ppm，具体包括：
转炉出钢，出钢过程向顶渣加入脱硫剂，并调整钢水成分，控制出钢钢水硫含量≤20ppm，其中，所述脱硫剂为石灰，石灰用量为8kg/t钢水。
本申请中，转炉出钢加入石灰，控制石灰用量为8kg/t钢水，将顶渣中CaO含量控制在52％～58％，即此时顶渣中CaO快接近饱和，控制出钢钢水硫含量≤20ppm，好处是控制成品中硫含量达到14-20ppm，出钢钢水硫含量＞20ppm的不利影响是成品硫含量高，需要增加喂钙线量，导致大尺寸夹杂增多的风险。
作为一种可选的实施方式，所述并调整钢水成分，具体包括：
出钢过程中，加入硅铁合金，控制钢水中硅含量为钢种硅含量的中上限值。
本申请中，加入硅铁合金，以提高钢水Si含量，Si主要是通过降低炉渣氧化性来降低脱硫反应界面氧活度，并以此提高脱硫效果，Si对脱硫的影响程度取决于炉渣初始氧化性，当炉渣初始氧化性较高时，会放大Si对脱硫的影响程度，而当炉渣氧化性较低时，Si对脱硫的影响可以忽略，对于出钢-炉后脱硫工艺，由于脱硫前渣中含有一定量的(FeO+MnO)，因此，为了保证脱硫效果，钢水Si含量按钢种中上限控制，以尽可能提高脱硫前钢水Si含量，保证稳定的将钢水硫含量控制在20ppm以下。
作为一种可选的实施方式，所述将所述钢水进行RH精炼，获得精炼钢水，控制所述精炼钢水中钙含量为8-12ppm，氧含量≤12ppm，硫含量为14-20ppm，具体包括：
将所述钢水进行RH精炼，对钢水进行吹氧升温，吹氧量≤100Nm3，并进行喂钙线处理，获得精炼钢水，控制所述精炼钢水中钙含量为8-12ppm，氧含量≤12ppm，硫含量为14-20ppm。
本申请中，通过对钢水进行吹氧升温，吹氧量≤100Nm3，保证RH真空结束后可以将钢水T.O含量控制在12ppm以下，不影响钢液洁净度，通过喂钙线处理，控制所述精炼钢水中钙含量为8-12ppm，氧含量≤12ppm，硫含量为14-20ppm，可以将夹杂物成分控制在CaS-Al2O3，好处在于可利用CaS与Al2O3夹杂的热膨胀系数互补作用，提高焊缝质量，减少焊缝探伤分层的发生，同时这类夹杂轧制变形量小，有利于夹杂物尺寸控制。
作为一种可选的实施方式，所述吹氧时间为2～2.5min，吹氧流量为35～40Nm3/min，所述喂钙线处理中，钙线长度为100～150m。
本申请中，吹氧时间为2～2.5min，吹氧流量为35～40Nm3/min的好处是保证精炼冶炼温度和钢水的洁净度，吹氧时间和吹氧流量取值过大的不利影响是夹杂物数量增加，过小的不利影响是达不到精炼温度的要求。
作为一种可选的实施方式，所述将精炼钢水进行连铸，具体包括：
将精炼钢水进行连铸，连铸拉速为0.9m/min～1.2m/min。
本申请中，连铸拉速为0.9m/min～1.2m/min，拉速过于高或低对板坯内部质量有影响。
下面将结合实施例、对比例及实验数据对本申请一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法进行详细说明。
实施例
一种低成本生产高洁净度热系品种钢，通过以下方法制得：
(1)铁水脱硫：铁水加入无氟脱硫剂进行KR脱硫，所述无氟脱硫剂用量为8kg/t铁水，后进行扒渣，铁水液面裸露率达到99.5％，获得脱硫铁水，控制所述脱硫铁水的硫含量≤10ppm。
以质量分数计，所述无氟脱硫剂的化学成分为：
CaO：92％，Al2O3：3％，SiO2：1％，MgO：1％，Al：3％。
(2)转炉冶炼：将所述脱硫铁水进行转炉炼钢，转炉冶炼过程中加入辅料，所述辅料用量为130～140kg/t钢水，转炉终点温度控制在1700-1720℃，转炉炼钢终点硫含量控制在25～45ppm。
可选的，以质量分数计，所述辅料的化学成分为：
石灰：30～35％，萤石：0.8～1.2％，烧结矿：5.5～6.0％，轻烧白云石：9.5～10％，生白云石：13～14％，低硫废钢：45～50％。
(3)转炉出钢：转炉出钢，出钢过程向顶渣加入石灰，石灰用量为8kg/t钢水，出钢过程中，加入硅铁合金，控制钢水中硅含量为钢种硅含量的中上限值，控制出钢钢水硫含量≤20ppm。
(4)RH精炼：将所述钢水进行RH精炼，对钢水进行吹氧升温，吹氧量≤100Nm3，吹氧时间为2～2.5min，吹氧流量为35～40Nm3/min，并进行喂钙线处理，钙线长度为100～150m，获得精炼钢水，控制所述精炼钢水中钙含量为8-12ppm，氧含量≤12ppm，硫含量为14-20ppm。
(5)连铸：将精炼钢水进行连铸，连铸拉速为0.9m/min～1.2m/min。
基于上述制备方法，本发明提供3个典型的实施例，并提供2个对比例，各实施例及对比例的制备工艺参数如表1所示。
表1实施例1-3和对比例1、2工艺参数
相关实验：
将实施例1-3和对比例1、2制得的钢进行性能检测，测试结果如表2所示。
相关测试方法：
S、O含量的测试方法为：硫采用碳硫仪，氧含量采用氧氮分析仪测试。
夹杂物成分及含量的测试方法为：采用ASPEX分析仪测试。
表2实施例1-3和对比例1、2钢的性能检测数据
| S含量/％ | O含量/％ | 夹杂物成分 | 夹杂物含量/(个/mm<sup>2</sup>) | |
| 实施例1 | 14 | 10 | CaS-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | 0.2 |
| 实施例2 | 15 | 11 | CaS-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | 0.25 |
| 实施例3 | 16 | 12 | CaS-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | 0.23 |
| 对比例1 | 18 | 12 | CaO-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-MgO | 0.27 |
| 对比例2 | 20 | 14 | CaO-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-MgO | 0.30 |
洁净钢中，S、O、夹杂物含量的标准为：S≤20ppm、0≤15ppm、夹杂物则含量越低越好。
由表1、2可知，实施例1-3采用本发明一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法，获得的洁净钢O含量控制在12ppm以下，S含量控制在14-20ppm，夹杂物成分控制在CaS-Al2O3。而对比例1、2与本发明一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法不同，制得的洁净钢中O含量和S含量以及夹杂物含量虽然满足洁净钢标准，但O、S及夹杂物含量基本高于实施例1-3制得的洁净钢。
本申请中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：
(1)本申请一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法，采用铁水脱硫、转炉炼钢和RH精炼的工艺路线，获得低成本生产高洁净度热系品种钢，相比现有工艺而言取消了LF工艺，缩短了生产工艺，提升效率，进而降低了生产成本，并且避免了在LF精炼中因钢渣反应剧烈导致的夹杂物不可控，本发明通过对铁水脱硫、转炉炼钢、出钢和RH精炼工艺参数进行严格控制，进而有效控制洁净钢中硫和夹杂物含量。
(2)本申请一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法，在出钢过程中加入硅铁合金，以提高钢水Si含量，Si主要是通过降低炉渣氧化性来降低脱硫反应界面氧活度，并以此提高脱硫效果，Si对脱硫的影响程度取决于炉渣初始氧化性，当炉渣初始氧化性较高时，会放大Si对脱硫的影响程度，而当炉渣氧化性较低时，Si对脱硫的影响可以忽略，对于出钢-炉后脱硫工艺，由于脱硫前渣中含有一定量的(FeO+MnO)，因此，为了保证脱硫效果，钢水Si含量按钢种中上限控制，以尽可能提高脱硫前钢水Si含量，保证稳定的将钢水硫含量控制在20ppm以下。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (3)
1.一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法，其特征在于，所述方法包括：
铁水进行KR脱硫，获得脱硫铁水，控制所述脱硫铁水的硫含量≤10ppm；
将所述脱硫铁水进行转炉炼钢，转炉冶炼过程中加入辅料，所述辅料用量为130～140kg/t钢水，转炉终点温度控制在1700-1720℃，转炉炼钢终点硫含量控制在25～45ppm；
转炉出钢，出钢过程向顶渣加入脱硫剂，并调整钢水成分，控制出钢钢水硫含量≤20ppm，其中，所述脱硫剂为石灰，石灰用量为8kg/t钢水；
将所述钢水进行RH精炼，对钢水进行吹氧升温，吹氧量≤100Nm3，并进行喂钙线处理，获得精炼钢水，控制所述精炼钢水中钙含量为8-12ppm，氧含量≤12ppm，硫含量为14-20ppm；
将精炼钢水进行连铸，获得低成本生产高洁净度热系品种钢；
所述铁水进行KR脱硫，获得脱硫铁水，控制所述脱硫铁水的硫含量≤10ppm，具体包括：
铁水加入无氟脱硫剂进行KR脱硫，所述无氟脱硫剂用量为8～8.5kg/t铁水，后进行扒渣，获得脱硫铁水，控制所述脱硫铁水的硫含量≤10ppm；
以质量分数计，所述无氟脱硫剂的化学成分为：
CaO：92％，Al2O3：3％，SiO2：1％，MgO：1％，Al：3％；
所述扒渣结束后，铁水液面裸露率≥99％；
所述并调整钢水成分，具体包括：
出钢过程中，加入硅铁合金，控制钢水中硅含量为钢中硅含量的中上限值。
2.根据权利要求1所述的一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法，其特征在于，吹氧时间为2～2.5min，吹氧流量为35～40Nm3/min，所述喂钙线处理中，钙线长度为100～150m。
3.根据权利要求1所述的一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法，其特征在于，所述将精炼钢水进行连铸，具体包括：
将精炼钢水进行连铸，连铸拉速为0.9m/min～1.2m/min。
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