CN115074486B - 一种转炉炼钢炉外精炼造渣方法 - Google Patents
一种转炉炼钢炉外精炼造渣方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115074486B CN115074486B CN202210812480.6A CN202210812480A CN115074486B CN 115074486 B CN115074486 B CN 115074486B CN 202210812480 A CN202210812480 A CN 202210812480A CN 115074486 B CN115074486 B CN 115074486B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- slag
- ladle
- ton
- lime
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体公开了一种转炉炼钢炉外精炼造渣方法,该方法为:在转炉内加入石灰、白云石、石灰石、烧结矿为原料的渣料,进行冶炼出钢,钢包渣中的成分包括Al2O3、CaO、SiO2、FeO和MnO,将钢包送至氩站,持续吹氩,吹氩过程中先在钢包中加入石灰,再加入铝矾土,之后再分批次加入铝粒,最后加入钢包覆盖剂,将钢包吊至连铸钢包架上,中包加入保护渣,全程保护浇注,连铸浇注钢坯,控制中包温度和板坯拉速,冷却,即得钢种。本发明提高了精炼渣的吸附能力和钢水的纯净度,同时,节约了生产时间和生产成本。本发明适用于炉外精炼造渣。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体地说是一种转炉炼钢炉外精炼造渣方法。
背景技术
现在,国内外都在研究简便的钢水深层净化技术,以便进一步纯净钢质、降低炼钢过程中各工序的附加成本。在现阶段钢铁制造生产过程中,造渣工艺是转炉炼钢中至关重要的一步操作,直接会影响到转炉冶炼过程是是否能高效完成。原有造渣精炼工艺需要经过LF炉精加工处理才能达到工艺要求,但是经过LF炉加工处理所需时间长,而且花费成本也比较高。
发明内容
本发明的目的,是要提供一种转炉炼钢炉外精炼造渣方法,以提高精炼渣的吸附能力和钢水的纯净度,同时,节约生产时间和生产成本。
本发明为实现上述目的,所采用的技术方法如下:
一种转炉炼钢炉外精炼造渣方法,包括以下步骤:
在转炉内加入石灰、白云石、石灰石、烧结矿为原料的渣料,进行冶炼出钢,钢包渣中的成分包括Al2O3、CaO、SiO2、FeO和MnO,将钢包送至氩站,持续吹氩,吹氩过程中先在钢包中加入石灰,再加入铝矾土,之后再分批次加入铝粒,吹氩结束后加入钢包覆盖剂,将钢包吊至连铸钢包架上,中包加入保护渣,全程保护浇注,连铸浇注钢坯,控制中包温度和板坯拉速,冷却,即得钢种。
作为限定:转炉采用120t复吹氧气顶吹转炉,石灰加入量为27.3~37.5kg/吨钢,白云石加入量为18.1~32.7kg/吨钢,石灰石加入量为0~5.2kg/吨钢,烧结矿加入量为23.1~30.1kg/吨钢,冶炼出钢采用单渣法,终点前一分钟降氧枪操作,终渣FeO+MnO的含量控制在≤16%,终点碳含量控制在0.05~0.12%,出钢采用挡渣锥和挡渣塞挡渣出钢,包渣厚度控制在6.5~12.0kg/吨钢,出钢温度控制在1620~1660℃,在出钢1/5~4/5之间加入石灰2.0~5.0kg/吨钢,钢水溶解氧含量≤20ppm。
作为限定:钢包渣中的成分以质量分数计为:20~25%Al2O3、45~60%CaO、5~15%SiO2、FeO+MnO<1.5%,其余为微量杂质。
作为限定:吹氩过程中,钢包中石灰加入量为3~8kg/吨钢,加入时机为吹氩2~3分钟后;钢包中铝矾土加入量为1.5~3kg/吨钢,加入时机为吹氩3.5~4分钟后;加入铝粒的批次为6次,每次间隔时间为30~60s,加入时机为加入铝矾土之后立刻加入第一批次的铝粒,其余批次按照间隔时间依次加入,加入铝粒总量为0.29~0.37kg/吨钢,吹氩搅拌至吹氩结束。
作为限定:以质量分数计,石灰中CaO有效质量≥90%,铝矾土中Al2O3·H20质量≥65%、铝粒中Al质量≥99.5%。
作为限定:吹氩时间为8~12分钟,吹氩压力为0.15~0.25MPa,中包温度控制在1525~1528℃,板坯拉速为0.75~1.05m/min。
本发明由于采用了上述方案,与现有技术相比,所取得的有益效果是:
本发明提供的一种转炉炼钢炉外精炼造渣方法,通过在氩站加入生石灰、铝矾土和铝粒,解决了传统炉外精炼工艺加入过程中烟尘大,严重污染环境的问题,并且生石灰、铝矾土和铝粒活性较强,能够快速成渣,在降低成渣时间的同时,显著提高了精炼渣吸附钢水中夹杂和气体的能力,提高了钢水纯净度。此外,还能够在达到工艺要求的同时,无需LF炉精炼处理流程,加工时间大大缩短,在大批量生产中节约了生产时间和生产成本。
本发明适用于炉外精炼造渣。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但本领域的技术人员应当理解,本发明并不限于以下实施例,任何在本发明具体实施例基础上做出的改进和等效变化,都在本发明权利要求保护的范围之内。
实施例1-5一种转炉炼钢炉外精炼造渣方法
一种转炉炼钢炉外精炼造渣方法,其工艺参数如表1所示,包括以下步骤:
采用120t复吹氧气顶吹转炉,在转炉内加入27.3~37.5kg/吨钢石灰、18.1~32.7kg/吨钢白云石、0~5.2kg/吨钢石灰石、23.1~30.1kg/吨钢烧结矿为原料的渣料,采用单渣法进行冶炼出钢,终点前一分钟降氧枪操作,终渣中FeO+MnO的含量控制在≤16%,终点碳含量控制在0.05~0.12%,出钢采用挡渣锥和挡渣塞挡渣出钢,包渣厚度控制在6.5~12.0kg/吨钢,出钢温度控制在1620~1660℃,在出钢1/5~4/5之间加入石灰2.0~5.0kg/吨钢,钢水溶解氧含量为≤20ppm,钢包渣中的成分以质量分数计为:20~25%Al2O3、45~60%CaO、5~15%SiO2、FeO+MnO<1.5%,其余为微量杂质。出钢后将钢包送至氩站,持续吹氩8~12分钟,吹氩压力为0.15~0.25MPa,当吹氩2~3分钟后,在钢包中加入石灰3~8kg/吨钢,吹氩3.5~4分钟后,再加入铝矾土1.5~3kg/吨钢,之后,分六次加入铝粒,每次间隔时间为30~60s,加入铝矾土之后立刻加入第一批次的铝粒,其余批次按照间隔时间依次加入,加入的铝粒总量为0.29~0.37kg/吨钢,吹氩搅拌至吹氩结束,最后加入钢包覆盖剂0.35~0.50kg/吨钢,将钢包吊至连铸钢包架上,中包加入保护渣,全程保护浇注,连铸浇注钢坯,中包温度控制在1525~1528℃,板坯拉速为0.75~1.05m/min,冷却,即得钢种。
实施例1-5中,以质量分数计,石灰中CaO有效质量≥90%,铝矾土中Al2O3·H20质量≥65%、铝粒中Al质量≥99.5%。
表1实施例1-5种转炉炼钢炉外精炼造渣方法中的工艺参数
实施例1-5得到的钢种按照金相显微镜观察法进行夹杂物评级,其执行的标准按照GB/T10561-2005,ISO4967:1998E执行,钢种中气体分析使用美国立克(LECO)ONH836分析仪进行分析,气体含量按质量百分数计,单位为%,夹杂物评级结果和气体分析结果如表2所示。
表2实施例1-5钢种夹杂物评级和气体分析结果
对比例1
采用常规工艺省去LF炉精炼处理流程后制得的钢种,其制造方法如下:采用120t复吹氧气顶吹转炉,在转炉内加入32.5kg/吨钢石灰、20.6kg/吨钢白云石、5.2kg/吨钢石灰石、30.1kg/吨钢烧结矿为原料的渣料,采用单渣法进行冶炼出钢,终点前一分钟降氧枪操作,终渣中FeO+MnO的含量控制在≤16%,终点碳含量控制在0.05%,出钢采用挡渣锥和挡渣塞挡渣出钢,包渣厚度控制在6.7kg/吨钢,出钢温度控制在1647℃,在出钢1/5~4/5之间加入石灰3.6kg/吨钢,钢水溶解氧含量为≤20ppm,,出钢后将钢包送至氩站,持续吹氩12分钟,吹氩压力为0.22MPa,期间,当吹氩2~3分钟,在钢包中加入石灰8kg/吨钢,吹氩3.0~4.5分钟间,加入铝钙球,其主要成分为25~28%Al2O3、35~55%CaO、5~15%SiO2、>20%Al、其余为杂质元素,吹氩软搅至吹氩结束,最后加入钢包覆盖剂0.35~0.50kg/吨钢,将钢包吊至连铸钢包架上,中包加入保护渣,全程保护浇注,连铸浇注钢坯,中包温度控制在1526℃,板坯拉速为0.87m/min,冷却,即得钢种。
对比例2
采用常规工艺省去LF炉精炼处理流程后制得的钢种,其制造方法如下:采用120t复吹氧气顶吹转炉,在转炉内加入30.3kg/吨钢石灰、21.1kg/吨钢白云石、3.5kg/吨钢石灰石、27.6kg/吨钢烧结矿为原料的渣料,采用单渣法进行冶炼出钢,终点前一分钟降氧枪操作,终渣中FeO+MnO的含量控制在≤16%,终点碳含量控制在0.12%,出钢采用挡渣锥和挡渣塞挡渣出钢,包渣厚度控制在8.1kg/吨钢,出钢温度控制在1627℃,在出钢1/5~4/5之间加入石灰5.0kg/吨钢,钢水溶解氧含量为≤20ppm,,出钢后将钢包送至氩站,持续吹氩11分钟,吹氩压力为0.15MPa,期间,当吹氩2~3分钟,在钢包中加入石灰3kg/吨钢,吹氩3.0~4.5分钟间,加入铝钙球,加入铝钙球,其主要成分为25~28%Al2O3、35~55%CaO、5~15%SiO2、>20%Al、其余为杂质元素,吹氩软搅至吹氩结束,最后加入钢包覆盖剂0.35~0.50kg/吨钢,将钢包吊至连铸钢包架上,中包加入保护渣,全程保护浇注,连铸浇注钢坯,中包温度控制在1527℃,板坯拉速为0.83m/min,冷却,即得钢种。
按照金相显微镜观察法进行夹杂物评级,其执行的标准按照GB/T10561-2005,ISO4967:1998E执行,钢种中气体分析使用美国立克(LECO)ONH836分析仪进行分析,气体含量单位为ppm,对比例1和对比例2的夹杂物评级结果和气体分析结果如表3所示。
表3对比例1和2的钢种夹杂物评级和气体分析结果
由表2和表3可得,本发明得到的钢种的夹杂物评级要优于常规方法省去LF炉精炼处理流程后得到的钢种夹杂物评级,本发明得到的钢种中全氧含量低于常规方法省去LF炉精炼处理流程后得到的钢种中全氧含量,显著提高了精炼渣吸附钢水中夹杂和气体的能力,提高了钢水纯净度。
Claims (6)
1.一种转炉炼钢炉外精炼造渣方法,其特征在于,包括以下步骤:
在转炉内加入石灰、白云石、石灰石、烧结矿为原料的渣料,进行冶炼出钢,钢包渣中的成分包括Al2O3、CaO、SiO2、FeO和MnO,将钢包送至氩站,持续吹氩,吹氩过程中先在钢包中加入石灰,再加入铝矾土,之后再分批次加入铝粒,吹氩结束后加入钢包覆盖剂,将钢包吊至连铸钢包架上,中包加入保护渣,全程保护浇注,连铸浇注钢坯,控制中包温度和板坯拉速,冷却,即得钢种。
2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢炉外精炼造渣方法,其特征在于,转炉采用120t复吹氧气顶吹转炉,石灰加入量为27.3~37.5 kg/吨钢,白云石加入量为18.1~32.7 kg/吨钢,石灰石加入量为0~5.2 kg/吨钢,烧结矿加入量为23.1~30.1 kg/吨钢,冶炼出钢采用单渣法,终点前一分钟降氧枪操作,终渣FeO+MnO的含量控制在≤16%,终点碳含量控制在0.05~0.12%,出钢采用挡渣锥和挡渣塞挡渣出钢,包渣厚度控制在6.5~12.0kg/吨钢,出钢温度控制在1620~1660℃,在出钢1/5~4/5之间加入石灰2.0~5.0kg/吨钢,钢水溶解氧含量≤20ppm。
3.根据权利要求2所述的一种转炉炼钢炉外精炼造渣方法,其特征在于,钢包渣中的成分以质量分数计为:20~25%Al2O3、45~60%CaO、5~15%SiO2、FeO+MnO<1.5%,其余为微量杂质。
4.根据权利要求3所述的一种转炉炼钢炉外精炼造渣方法,其特征在于,吹氩过程中,钢包中石灰加入量为3~8kg/吨钢,加入时机为吹氩2~3分钟后;钢包中铝矾土加入量为1.5~3kg/吨钢,加入时机为吹氩3.5~4分钟后;加入铝粒的批次为6次,每次间隔时间为30~60s,加入时机为加入铝矾土之后立刻加入第一批次的铝粒,其余批次按照间隔时间依次加入,加入铝粒总量为0.29~0.37kg/吨钢,吹氩搅拌至吹氩结束。
5.根据权利要求4所述的一种转炉炼钢炉外精炼造渣方法,其特征在于,以质量分数计,石灰中CaO有效质量≥90%,铝矾土中Al2O3·H2O质量≥65%、铝粒中Al质量≥99.5%。
6.根据权利要求5所述的一种转炉炼钢炉外精炼造渣方法,其特征在于,吹氩时间为8~12分钟,吹氩压力为0.15~0.25MPa,中包温度控制在1525~1528℃,板坯拉速为0.75~1.05m/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210812480.6A CN115074486B (zh) | 2022-07-11 | 2022-07-11 | 一种转炉炼钢炉外精炼造渣方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210812480.6A CN115074486B (zh) | 2022-07-11 | 2022-07-11 | 一种转炉炼钢炉外精炼造渣方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115074486A CN115074486A (zh) | 2022-09-20 |
CN115074486B true CN115074486B (zh) | 2023-06-27 |
Family
ID=83259598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210812480.6A Active CN115074486B (zh) | 2022-07-11 | 2022-07-11 | 一种转炉炼钢炉外精炼造渣方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115074486B (zh) |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1318614A1 (ru) * | 1984-06-19 | 1987-06-23 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ производства стали |
CN102345050A (zh) * | 2011-07-08 | 2012-02-08 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种在氩站生产Q235B 80-100mm规格保探伤、保性能的钢板方法 |
CN103103307B (zh) * | 2013-01-24 | 2015-02-25 | 首钢总公司 | 一种采用转炉非真空流程生产低氮绞线用钢的方法 |
CN103146882A (zh) * | 2013-03-23 | 2013-06-12 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制高速铁路用钢轨b类夹杂物方法 |
CN105714023B (zh) * | 2014-12-01 | 2017-09-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低硅铝镇静钢精炼装置及方法 |
CN104561449B (zh) * | 2015-01-13 | 2016-05-18 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种钢包吹氩生产含硼高韧性h型钢的冶炼方法 |
CN110229992B (zh) * | 2019-04-24 | 2020-10-30 | 武汉钢铁有限公司 | 一种钛微合金化低成本q355b钢板的冶炼生产方法 |
CN110499406B (zh) * | 2019-09-27 | 2021-04-02 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 板坯钢水精炼方法及钢板冶炼方法 |
CN112962025A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-06-15 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种低成本保探伤低合金结构钢中厚板的生产方法 |
CN113293253B (zh) * | 2021-04-30 | 2023-03-17 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种低成本生产高洁净度热系品种钢的方法 |
-
2022
- 2022-07-11 CN CN202210812480.6A patent/CN115074486B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115074486A (zh) | 2022-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111910045B (zh) | 一种高纯奥氏体不锈钢的冶炼方法 | |
CN106609313A (zh) | 一种高纯净稀土钢处理方法 | |
CN111663072B (zh) | 一种防结瘤高硫非调质钢冶炼工艺 | |
CN113774277B (zh) | 一种超低碳超低锰工业纯铁及制备方法 | |
CN111663019A (zh) | 一种中型转炉生产轴承钢专用精炼渣及其轴承钢生产工艺 | |
CN112442572A (zh) | 高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法 | |
CN111793772B (zh) | 一种高标准轴承钢高效化生产工艺 | |
CN113215476A (zh) | 一种生产工业纯铁的方法 | |
CN114606357A (zh) | 一种转炉实现中高碳钢去磷留碳的方法 | |
CN114182156A (zh) | 一种低铝碳素结构钢水的生产方法 | |
CN111041352A (zh) | 一种切割金刚线用盘条炉外精炼生产方法 | |
CN108342664B (zh) | 一种高碳硫系易切削钢及其生产方法 | |
CN112143848A (zh) | 一种低硅低硫铝镇静钢的冶炼方法 | |
CN115074486B (zh) | 一种转炉炼钢炉外精炼造渣方法 | |
CN116904832A (zh) | 一种高效制备超纯净钢纯铁的方法 | |
CN104060047B (zh) | 一种用于生产轴承钢的钢水的精炼方法 | |
CN112708728B (zh) | 提高铝脱氧钢/含铝钢中非金属夹杂物塑性的方法 | |
CN111663015B (zh) | 一种熔融还原工艺生产纯铁的方法 | |
CN115261564A (zh) | 非晶软磁薄带用非铝脱氧原料纯铁及其制备方法 | |
CN114635016A (zh) | 一种适用于120吨精炼炉生产轴承钢的精炼渣系 | |
CN112899430A (zh) | 一种提高转炉内能量利用效率的方法 | |
CN111378892A (zh) | 一种低杂质超低碳不锈钢制作工艺 | |
CN112795846A (zh) | 一种高性能低硅冷镦钢的生产方法 | |
CN111020115A (zh) | 利用液态高炉渣对钢水进行炉外精炼的方法 | |
CN114686634B (zh) | 一种4n级高纯铁及其火法工业化生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |